高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力、扭矩系數(shù)

高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力、扭矩系數(shù)第一篇：高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力、扭矩系數(shù)驗(yàn)收批、取樣方法和數(shù)量（一）鋼材及焊接材料復(fù)驗(yàn)1．抽檢數(shù)量及檢驗(yàn)方法（1）對屬下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：國外進(jìn)口鋼材；鋼材混批；板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）重要結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2．合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（二）高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力、扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)（三）1．高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)（1）抽檢數(shù)量及檢驗(yàn)方法復(fù)驗(yàn)用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)更換連接副，重新試驗(yàn)。（2）合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)[螺栓預(yù)拉力值范圍（KN）]螺栓規(guī)格（mm）M16M20M22M24M27M30預(yù)拉力值P10.9s93~113142~177175~215206~250265~324325~3908.8s62~78100~120125~150140~170185~225230~2752．扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)（1）抽檢數(shù)量及檢驗(yàn)方法復(fù)驗(yàn)用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)更換連接副，重新試驗(yàn)。（2）合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)[緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差（KN）]螺栓規(guī)格（mm）1620（22）24緊固預(yù)拉力的平均值99~120154~186191~231222~270標(biāo)準(zhǔn)偏差10.115.719.522.7（四）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)；1．制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。每批三組試件?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2．抗滑移系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件，試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。3．試件鋼板的厚度t1、t2應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定，同時(shí)應(yīng)考慮摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態(tài)；寬度b可參照表規(guī)定取值。L1應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾具的要求確定。4．檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。試件板的寬度（mm）螺栓直徑d162022242730板寬b100100105110120120試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。（五）網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：1焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心拉、壓承載力試驗(yàn)，其試驗(yàn)破壞荷載大于或等于1.6倍設(shè)計(jì)承載力為合格。2螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計(jì)承載力時(shí)，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。檢查數(shù)量：每項(xiàng)試驗(yàn)做3個(gè)試件。注：鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目抽檢數(shù)量及檢驗(yàn)方法合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫質(zhì)量：（1）內(nèi)部缺陷（2）外觀缺陷（3）焊縫尺寸一、二級焊縫按焊縫處數(shù)隨機(jī)抽檢3%，且不應(yīng)少于3處；檢驗(yàn)采用超聲波或射線探傷及規(guī)范第5.2.6、5.2.8、5.2.9條方法規(guī)范第5.2.45.2.6、5.2.8、5.2.94.5.2條規(guī)定高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量（1）終擰扭矩（2）梅花頭檢查（3）網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)按節(jié)點(diǎn)數(shù)隨機(jī)抽檢3%，且不應(yīng)少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)，檢驗(yàn)按規(guī)范第6.3.2、6.3.3、6.3.8條方法執(zhí)行規(guī)范第6.3.2、6.3.3、6.3.8、條的規(guī)定3柱腳及網(wǎng)架支座（1）錨栓緊固（2）墊板、墊塊（3）二次灌漿按柱腳及網(wǎng)架支座數(shù)隨機(jī)抽檢10%，且不應(yīng)少于3個(gè)；采用觀察和尺量等方法進(jìn)行檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定4主要構(gòu)件變形（1）鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側(cè)向彎曲（2）鋼柱垂直度（3）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)撓度除網(wǎng)架結(jié)構(gòu)外，其他按構(gòu)件數(shù)隨機(jī)抽檢3%，且不應(yīng)少于3個(gè)；檢驗(yàn)方法按規(guī)范第10.3.3、11.3.2、11.3.4條執(zhí)行規(guī)范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4條的確規(guī)定5主體結(jié)構(gòu)尺寸（1）整體垂直度（2）整體平面彎曲規(guī)范第10.3.4、11.3.5條的規(guī)定規(guī)范第10.3.4、11.3.5條的規(guī)定第二篇：高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)查標(biāo)準(zhǔn)，我國的高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)是一個(gè)從0.11～0.15的范圍，標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)規(guī)定，扭矩系數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)差不得大于0.01。查國外資料，發(fā)現(xiàn)扭矩系數(shù)與我國的規(guī)定很不一樣，通常比我們大，這是為何？想來應(yīng)該是與表面處理有關(guān)，如果我們的標(biāo)準(zhǔn)限制了新技術(shù)或者先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用嗎？提問者：老陳發(fā)布時(shí)間：2007-4-2820:10:00以下是回復(fù)內(nèi)容:第1頁，共1頁扭矩系數(shù)與螺紋精度、表面粗糙度、尺寸精度、表面處理等方面都有關(guān)系，但是表面處理是影響扭矩系數(shù)的比較大的因素之一。國家標(biāo)準(zhǔn)大六角頭螺栓、螺母連接副的表面處理主要是磷化。由于磷化的配方不同，扭矩系數(shù)也不同。扭矩系數(shù)的大小范圍是考核內(nèi)容，但是扭矩系數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)差是關(guān)鍵。不能說國外的扭矩系數(shù)與我國規(guī)定的不同，就限制了新技術(shù)或者先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用。答復(fù)者：張德利發(fā)布時(shí)間：2007-4-2921:56:00本答案得分：5扭矩系數(shù)0.11～0.15，標(biāo)準(zhǔn)偏差小于0.01，僅僅是鋼結(jié)構(gòu)連接副的要求，并不是其他的高強(qiáng)度有要求。注意'連接副"這一條件。它是指一個(gè)螺栓，螺母，兩個(gè)墊圈配套使用，并且表面處理也有嚴(yán)格控制。一般的連接均沒有墊圈，如果你用鋼結(jié)構(gòu)螺栓和螺母，用一般的墊圈或不用墊圈做扭矩系數(shù)試驗(yàn)，肯定不能達(dá)到0.11～0.15和0.01的要求。扭矩系數(shù)主要與表面處理和被緊固件的表面狀態(tài)有關(guān)。答復(fù)者：吳明然發(fā)布時(shí)間：2007-5-1121:50:00本答案得分：3磷化有什么重大意義嗎，能得到相對穩(wěn)定的扭矩系數(shù)嗎——要滿足“螺栓副”這個(gè)條件不難，但要施工中完全滿足保管條件等，困難就大些？而且，扭矩系數(shù)0.11～0.15，這個(gè)范圍太大，最好定在0.13～0.14之間，這樣就可以大致定出螺栓的扭矩值來。答復(fù)者：老陳發(fā)布時(shí)間：2007-5-1921:29:00本答案得分：3看起來這個(gè)問題太復(fù)雜，沒法回答。答復(fù)者：老陳發(fā)布時(shí)間：2007-7-410:54:00本答案得分：3正如上幾位的回答，影響扭矩系數(shù)的因素眾多，不過，最主要的是表面狀態(tài)，特別是潤滑。任何因素的參數(shù)必定存在波動(dòng)，其綜合結(jié)果也必然存在波動(dòng)，這就是標(biāo)準(zhǔn)要規(guī)定一個(gè)范圍的原因。如果某企業(yè)采用新技術(shù)，可使扭矩系數(shù)的波動(dòng)變小，對使用者而言，是再好不過了，你可以制定自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，比國家或別人的標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)，也是你的一個(gè)賣點(diǎn)啊。另一個(gè)原因，使用者施工是以該范圍為參照的，如果你控制的范圍很小，但在標(biāo)準(zhǔn)范圍之外，將可能導(dǎo)致使用、管理中的混亂，除非與用戶有明確的協(xié)議和交代，但管理風(fēng)險(xiǎn)仍可能存在，一般不宜如此。答復(fù)者：彭宗文發(fā)布時(shí)間：2007-7-611:59:00本答案得分：30.15/0.11=1.364依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)可以有將近40％的差距，也就是擰緊力矩可能有近40％的差異，叫設(shè)計(jì)者、施工方如何放心使用！——萬一搞錯(cuò)了呢？答復(fù)者：老陳發(fā)布時(shí)間：2007-7-2223:40:00本答案得分：3最近有人從上海買到一批高強(qiáng)度螺栓，送檢結(jié)果是扭矩系數(shù)為0.22，怪了。答復(fù)者：老陳發(fā)布時(shí)間：2007-8-2222:09:00本答案得分：3呵呵，那批螺栓肯定是小貨了，一般的摩擦係數(shù)是０．１－０．１５，公差不能大於０．０１，越靠前說明螺栓越穩(wěn)定，我們一般檢測是一螺帽一栓，二墊，你我們一般的高強(qiáng)度螺栓都是白皮，不經(jīng)過電鍍，何謂磷化處理呢，如果系數(shù)偏差太大，說明設(shè)計(jì)不合當(dāng)，強(qiáng)度不合格等．答復(fù)者：梁強(qiáng)發(fā)布時(shí)間：2007-8-238:07:00本答案得分：3請問：1、何謂“越靠前說明螺栓越穩(wěn)定”？靠前是指靠近0.1嗎？2、“白皮”是指“皂化”后螺母表面的狀態(tài)嗎？答復(fù)者：老陳發(fā)布時(shí)間：2007-8-2323:48:00本答案得分：3一般我們的摩擦系數(shù)在0.11-0.35左右是最好的,如果越接近0.15,就說明螺栓就越危險(xiǎn),超過了就不合格.白皮是熱處理出來沒有經(jīng)過電鍍的.答復(fù)者：梁強(qiáng)發(fā)布時(shí)間：2007-8-248:19:00本答案得分：3高強(qiáng)度螺栓連接副的扭距數(shù)的測試：10.9級高強(qiáng)度大六角頭連接副必須要保證扭距系數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)才能供貨，在同一批的扭距系數(shù)平均在0.11-0.15之間，扭距系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差（max0.10）。每一個(gè)連接副包括一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母，兩個(gè)墊圈均是同一批生產(chǎn)，并且是在同一熱處理工藝加工過的產(chǎn)品。連接副的扭距系數(shù)試驗(yàn)，在軸力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)的，通過軸力機(jī)上的讀值和扭力扳手表盤讀值帶入下面公式進(jìn)行計(jì)算扭距系數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)偏差扭距系數(shù)：式（1-1）：K=T/（P·d）式中:K—扭距系數(shù)T—施擰扭距N·Md—螺栓的螺紋規(guī)格mmP—螺栓的軸力式（1-2）標(biāo)準(zhǔn)偏差：δ=（Xi-X）2n-1式中:δ—標(biāo)準(zhǔn)偏差X—扭距系數(shù)平均值Xi--扭距系數(shù)實(shí)測值n—實(shí)測套數(shù)每一套試件檢測時(shí)，需要一支螺栓、一個(gè)墊片、一個(gè)螺帽。為了保證扭距系數(shù)檢測準(zhǔn)確，每一副連接副只能用一次，不得重復(fù)使用，每一批連接副需要測試8套，每一批最大批量不超過3000套檢測一次。軸力機(jī)誤差不得大于測定螺栓的百分之二。顯示在測定值在軸力的百分之一。扭力扳手誤差不大于測試扭距值的百分之一。顯示值在9.8N.M以下測試方法：測試前要將軸力機(jī)顯示器歸零，選擇適當(dāng)規(guī)格的夾具，將大六角裝入夾具，然后將夾具裝如入實(shí)驗(yàn)機(jī)，裝置時(shí)應(yīng)將螺紋部分朝外。將實(shí)驗(yàn)機(jī)封蓋裝在軸力實(shí)驗(yàn)機(jī)上，然后將墊圈套在螺栓上，注意有倒角的朝外，無到角的貼在封蓋一側(cè)，將螺帽擰在螺栓上，螺帽有華司的超內(nèi)，為了防止墊片轉(zhuǎn)動(dòng)，保證扭距系數(shù)檢測準(zhǔn)確，在墊片與夾具之間，墊一張砂紙,，選擇相應(yīng)規(guī)格的套筒將它套置在扭力扳手上然后歸零再套在螺帽上，施加一定瞬間力讀取表盤上的讀值，然后再讀取扭距板手上的表盤讀值。帶入以上公式1-1、1-2式進(jìn)行計(jì)算，所得結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)偏差不應(yīng)大于0.010，扭距系數(shù)應(yīng)在0.11-0.15范圍內(nèi).是合格產(chǎn)品.扭剪螺栓的機(jī)械性能：試件機(jī)械性能：.拉力實(shí)驗(yàn)：生產(chǎn)時(shí)要對螺栓的材料進(jìn)行取樣做拉力試驗(yàn)檢測，如果直徑大于M16根據(jù)客戶要求可進(jìn)行進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn)。其結(jié)果應(yīng)符合下表規(guī)定在做拉力實(shí)驗(yàn)和沖擊實(shí)驗(yàn)時(shí)試件應(yīng)在同一根線材上取樣并經(jīng)過同一熱處理處理。表（1—3）性能等級抗拉強(qiáng)度（MPA）屈服強(qiáng)度伸長率收縮率沖擊韌性（j/cm）10.9S1040-1240minminminMin940104259當(dāng)螺栓長度比直徑（L/d）小于3時(shí)如不能做楔負(fù)載實(shí)驗(yàn)允許做心部硬度，硬度值要符合以下表中規(guī)定：表（1—4）性能等級維氏硬度洛氏硬度minmaxminmax10.93123673339螺帽的機(jī)械性質(zhì)：螺母的保證荷載要符合下表的規(guī)定表（1—5）螺紋規(guī)格d公稱應(yīng)力截面積As（mm）2性能等級10H保證應(yīng)力保證荷重M161571040163000M202451040255000M223031040315000M243531040367000檢驗(yàn)規(guī)則：出廠檢驗(yàn)應(yīng)按同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度進(jìn)行檢測，當(dāng)螺栓長度大于等于100mm時(shí)。長度相差小于等于15mm螺栓長度大于100mm長度相差小于等于20mm可以視為同一長度，機(jī)械加工熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同一批；同一材料的，爐號螺紋規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理的螺帽為同一材料、爐號、規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的墊圈為同一批。同批螺栓、螺帽、墊圈，組成的連接副為同一批連接副。保證連接副的軸力的最大供貨量是3000套。每一批取8只樣品檢測軸力是否在標(biāo)準(zhǔn)偏差范圍之內(nèi)，連接副的檢測在以下范圍內(nèi)為合格軸力值，軸力的測試方法：測試前把軸力機(jī)表盤歸零，把相應(yīng)規(guī)格的扭剪螺栓裝入夾具（注：大六角的夾具是方型扭剪螺栓的夾具是圓形）螺紋要露2-3牙，并放入砂紙以免墊片轉(zhuǎn)動(dòng)引起測試的精度。選擇適當(dāng)?shù)臉尯吞淄?，?dāng)扭剪螺栓的尾部短掉時(shí)，讀取瞬間扭力值。并在扭力值下表（1—6）范圍之內(nèi)為合格。表（1--6）：GB3633國標(biāo)JSS09日標(biāo)軸力標(biāo)準(zhǔn)Kg標(biāo)準(zhǔn)偏max軸力標(biāo)準(zhǔn)Kg標(biāo)準(zhǔn)偏差maxM1699—1209.90107.—130..48.336M20154—18615.39168.7—203.012.第三篇：高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩值計(jì)算高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩值計(jì)算一、計(jì)算依據(jù)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)檢驗(yàn)報(bào)告（編號：高檢-2014103001、高檢-2014103002）二、按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄B.0.4，計(jì)算式：Tc=K?Pc?d式中Tc—終擰扭矩值(N·m)；Pc—施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值(kN)，見表B.0.3，M20，Pc=170KN；M24，Pc=250KN;d—螺栓公稱直徑(mm)；K—扭矩系數(shù)，取扭矩系數(shù)檢驗(yàn)報(bào)告中最大值。1、M20終擰扭矩值=0.131*170*20=445.4N.m（取值445N.m）2、M24終擰扭矩值=0.126*250*24=756N.m（取值756N.m）三、附件：1、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄B.0.4中表B.0.3;2、M20高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)檢驗(yàn)報(bào)告（編號：高檢-2014103001）3、M24高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)檢驗(yàn)報(bào)告（編號：高檢-2014103002）廣東建粵工程有限公司一汽大眾佛山四廠二期沖壓車間項(xiàng)目部2014/11/4第四篇：高強(qiáng)度螺栓管理制度高強(qiáng)度螺栓施工管理制度一、高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場驗(yàn)收制度1、高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場后，制造廠應(yīng)以批為單位，提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書，內(nèi)容包括：批號、規(guī)格和數(shù)量，性能等級，材料、爐號和化學(xué)成分，試件拉力試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)物機(jī)械性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)，連接副扭矩系數(shù)測試值、平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差和測試環(huán)境溫度，出廠日期。2、高栓進(jìn)場后，工區(qū)物質(zhì)部應(yīng)及時(shí)對高強(qiáng)度螺栓的包裝、規(guī)格、型號、數(shù)量進(jìn)行初步核對，并對高栓外觀質(zhì)量進(jìn)行抽查。包裝箱應(yīng)牢固、防潮。箱內(nèi)應(yīng)按連接副的組合包裝，不同批號的連接副不得混裝。每箱質(zhì)量不得超過40kg。在包裝箱醒目的位置注明規(guī)格、批號、數(shù)量、重量、生產(chǎn)日期，以便于儲(chǔ)存保管。3、高栓初步驗(yàn)收合格后，物質(zhì)部方可將高栓轉(zhuǎn)交給工區(qū)實(shí)驗(yàn)室，再由工區(qū)實(shí)驗(yàn)室對高栓進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。4、高栓進(jìn)場后，實(shí)驗(yàn)室需按《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》(GB/T1231-2006)的規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目包括扭矩系數(shù)、螺栓楔負(fù)載、螺母保證荷載、螺母及墊圈的硬度。5、高強(qiáng)度螺栓抽樣復(fù)驗(yàn)按照出廠批進(jìn)行：同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度(當(dāng)螺栓長度≤100mm時(shí)，長度相差≤15mm，螺栓長度>100mm時(shí)，長度相差≤20mm,可視為同一長度)、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同一批。同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同一批。同一性能等級、材料、爐號、規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同一批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。6、同一批次高強(qiáng)度螺栓連接副最大檢驗(yàn)批量為3000套，超過此數(shù)量后應(yīng)按照新批次進(jìn)行檢驗(yàn)。7、復(fù)驗(yàn)過程中，若高栓試驗(yàn)數(shù)據(jù)超出規(guī)范要求，工區(qū)實(shí)驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)將信息反饋給工區(qū)總工及中心實(shí)驗(yàn)室。并在工區(qū)總工或中心實(shí)驗(yàn)室主任共同參與下，查找原因，及時(shí)查找原因，并及時(shí)向制造場進(jìn)行反饋，共同需求解決之道。8、必要時(shí)，可將高栓轉(zhuǎn)入第三方檢查單位進(jìn)行檢測。9、高栓的試驗(yàn)數(shù)據(jù)必須真實(shí)、可靠，記錄必須完整，歸檔必須及時(shí)。10、高栓質(zhì)量問題不排除，不得使用到施工現(xiàn)場。11、試驗(yàn)儀器必須定期進(jìn)行校驗(yàn)檢查，同時(shí)工區(qū)間需做橫向?qū)Ρ仍囼?yàn)，以確保試驗(yàn)儀器的精確可靠。12、高栓試驗(yàn)過程，需報(bào)監(jiān)理現(xiàn)場見證試驗(yàn)。13、工區(qū)總工或中心實(shí)驗(yàn)室主任需定期不定期對高栓進(jìn)場質(zhì)量進(jìn)行檢查，對試驗(yàn)內(nèi)業(yè)資料進(jìn)行檢查。二、高強(qiáng)度螺栓儲(chǔ)存管理制度1、高強(qiáng)度螺栓入庫時(shí)應(yīng)清點(diǎn)檢查，按包裝箱上注明的規(guī)格、批號分類存放。2、高栓入庫應(yīng)要作好防潮、防塵工作，底層應(yīng)以木板墊高通風(fēng)，墊高高度至少30cm，靠墻的地方，離墻至少30cm遠(yuǎn)，防止高強(qiáng)度螺栓表面狀況改變和銹蝕。對于磷皂化螺栓，由于其磷化膜較薄，容易銹蝕，應(yīng)特別注意。3、高栓入庫后要建立明細(xì)庫存表，發(fā)放登記表，加強(qiáng)管理。4、入庫后的螺栓、螺母、墊圈應(yīng)盡可能保持其原有表面處理狀況。為不使高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)發(fā)生變化，保管期內(nèi)不得任意開箱，防止生銹和沾染污物。5、對于庫存的高栓，每半個(gè)月左右需對庫存數(shù)量進(jìn)行一次核對，核對須由工區(qū)實(shí)驗(yàn)室、物質(zhì)部共同進(jìn)行。6、工區(qū)實(shí)驗(yàn)室每半個(gè)月左右應(yīng)向工程技術(shù)部反饋高栓庫存情況，工程技術(shù)部根據(jù)此庫存情況及時(shí)核對出高栓的損耗率。7、高栓庫存管理臺(tái)賬應(yīng)包括以下幾種臺(tái)賬：高栓領(lǐng)取臺(tái)賬、高栓試驗(yàn)臺(tái)賬、不合格高栓臺(tái)賬、報(bào)廢臺(tái)賬、高栓進(jìn)行臺(tái)賬、剩余高栓臺(tái)賬等。8、臺(tái)賬更新必須及時(shí)、準(zhǔn)確。三、高強(qiáng)度螺栓發(fā)放制度1、高強(qiáng)度螺栓發(fā)放由工區(qū)實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)。2、高強(qiáng)度螺栓發(fā)放嚴(yán)格遵守領(lǐng)料單制度。3、每個(gè)施擰工班應(yīng)指派專人領(lǐng)取高強(qiáng)度螺栓，領(lǐng)料單由值班技術(shù)人員簽字生效。4、高栓的領(lǐng)用數(shù)量應(yīng)根據(jù)當(dāng)天施擰實(shí)際需用規(guī)格領(lǐng)取足夠數(shù)量的高強(qiáng)度螺栓；5、領(lǐng)用高強(qiáng)度螺栓一般不得以短代長或以長代短（控制外露螺栓的露出長度至少一個(gè)螺距，但不大于4個(gè)螺距）。6、高栓搬運(yùn)過程中要輕拿輕放，防止螺紋碰傷。7、領(lǐng)料過程后，施工作業(yè)隊(duì)需完善簽字手續(xù)。8、領(lǐng)料單一式兩份，施工隊(duì)一份，實(shí)驗(yàn)室保管一份，以便將來對賬之用。9、最終鋼梁高栓核銷以領(lǐng)料單上數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，超出部分按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。四、高強(qiáng)度螺栓現(xiàn)場使用管理制度1、為不使高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)發(fā)生變化，螺栓、螺母、墊圈盡可能保持其原有表面處理狀況。保管期內(nèi)不得任意開箱，防止生銹和沾染污染。2、高強(qiáng)度螺栓使用過程中，不得隨意開箱裸露在空氣中，尤其施擰前在橋上長時(shí)間裸露。3、高強(qiáng)度螺栓在橋上使用前在進(jìn)行開箱，用多少開多少箱，及時(shí)將領(lǐng)取的高栓施工到位。4、高栓在使用前應(yīng)檢查連接板摩擦面有無影響抗滑移系數(shù)的油跡、污垢，以及孔邊、板邊的飛邊、毛刺和其他附著物，若有，需技術(shù)處理掉。5、高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面在大氣中暴露時(shí)間超過6個(gè)月，須檢查摩擦面有無影響或抗滑移系數(shù)降低的狀況，有疑點(diǎn)時(shí)必須進(jìn)行試驗(yàn)。6、現(xiàn)場高栓使用，需由技術(shù)人員在本節(jié)點(diǎn)附件比較顯眼的桿件表面（不得在摩擦面上）標(biāo)明本節(jié)點(diǎn)高栓的規(guī)格、數(shù)量，以免現(xiàn)場使用混淆。7、高強(qiáng)度螺栓嚴(yán)禁作臨時(shí)安裝螺栓使用，且不得強(qiáng)行穿入螺栓，防止螺紋的損壞。8、現(xiàn)場高強(qiáng)度螺栓施擰必須按照初凝、終擰兩道工序進(jìn)行，初擰和終擰均應(yīng)使用定扭矩扳手。終擰扭矩值由試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，初擰扭矩為終擰扭矩的50％。9、每工班施擰前，現(xiàn)場技術(shù)人員必須向試驗(yàn)室出具當(dāng)日施工高栓的規(guī)格、數(shù)量及使用部位，試驗(yàn)室據(jù)此確認(rèn)此批高栓的批號，并相應(yīng)做好施擰扳手的檢驗(yàn)工作。10、每天7：00鐘前扳手檢驗(yàn)必須完成，并按照規(guī)定發(fā)放。11、初擰前現(xiàn)場技術(shù)人員必須檢查拼裝部位的沖釘和高強(qiáng)度螺栓是否符合規(guī)定，檢查螺栓規(guī)格有無用錯(cuò)者，螺母、墊圈有無裝反者，螺栓朝向是否符合要求。檢查無誤后，方可用標(biāo)定好初擰扭矩值的定扭矩扳手進(jìn)行初擰。12、初擰完畢的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)逐個(gè)用敲擊法檢查。初擰檢查合格后，用白色油漆在螺栓、螺母、墊圈及構(gòu)件上作劃線標(biāo)記，以便于終擰后檢查有無漏擰以及墊圈或螺栓是否隨螺母轉(zhuǎn)動(dòng)。13、橋上當(dāng)天穿入節(jié)點(diǎn)板中的高強(qiáng)度螺栓必須當(dāng)天初擰或終擰完畢。14、終擰扭矩檢查應(yīng)在4h之后至24h以內(nèi)進(jìn)行。雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓施擰。15、在每班作業(yè)后，電動(dòng)扳手必須歸還試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)核檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏差超過±5%時(shí)，應(yīng)復(fù)查該扳手已擰螺栓的合格率，并按照相關(guān)規(guī)定處理。16、施工中未用完的高強(qiáng)度螺栓連接副不得在橋上裸露過夜，需立即放入箱中封閉或歸還料庫儲(chǔ)存。17、退回庫房的高強(qiáng)度螺栓連接副須得技術(shù)人員簽字，并注明螺栓的規(guī)格、數(shù)量、批次。18、現(xiàn)場高栓在使用過程中要輕拿輕放，防止螺紋碰傷。19、高強(qiáng)度螺栓現(xiàn)場使用管理，工區(qū)應(yīng)組織專人對其進(jìn)行管理。20、高栓施擰必須嚴(yán)格按照高栓工藝要求進(jìn)行。21、高栓施擰過程，若出現(xiàn)安全質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)向工區(qū)總工匯報(bào)解決。五、高強(qiáng)度螺栓施擰檢查制度1、高栓終擰后現(xiàn)場技術(shù)員要及時(shí)向試驗(yàn)室出具終擰檢查通知單，試驗(yàn)室必須做好終擰檢查前得一切準(zhǔn)備工作。2、現(xiàn)場終擰檢查必須在高栓施擰完畢后4h之后至24h內(nèi)完成，終擰檢查由工區(qū)試驗(yàn)人員進(jìn)行，現(xiàn)場做好配合工作。3、檢查之前，檢查扭矩扳手必須標(biāo)定，其扭矩誤差不得大于使用扭矩值的±3％。4、初擰檢查由現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行，用重約0.3㎏的小錘敲擊螺母對邊的一側(cè)，用手指緊按住螺母對邊的另一側(cè)進(jìn)行檢查，如顫動(dòng)較大者即認(rèn)為不合格，應(yīng)予再初擰。5、終擰檢查前，現(xiàn)場技術(shù)人員需觀察全部終擰后的高強(qiáng)度螺栓連接副，檢查初擰后用油漆標(biāo)記的螺栓與螺母相對位置是否發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，以檢查終擰是否漏擰。6、終擰檢查數(shù)量必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，對主桁及縱、橫梁連接處，每一栓群高強(qiáng)度螺栓連接副總數(shù)的5%，但不少于5套，其余每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于1套進(jìn)行緊扣扭矩檢查。7、終擰檢查螺母扭矩值，偏差不超過檢查扭矩值的10％，否則為不合格。8、每個(gè)節(jié)點(diǎn)抽檢的螺栓不合格者所占抽檢總數(shù)比例不得超過20％，超過者則需繼續(xù)抽檢，直至累計(jì)合格率達(dá)到80％時(shí)為止。9、對欠擰者及時(shí)補(bǔ)擰，超擰的螺栓則需更換并重新擰緊。10、檢查過程中，實(shí)驗(yàn)人員必須做好原始記錄工作，并及時(shí)歸檔。11、檢查過后，試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)出具相關(guān)資料。六、施擰扳手及檢查扳手管理制度1、工區(qū)電動(dòng)扳手由工區(qū)試驗(yàn)室進(jìn)行統(tǒng)一保管、校驗(yàn)、發(fā)放及回收。2、電動(dòng)扳手進(jìn)場后，試驗(yàn)室必須對每臺(tái)電動(dòng)扳手進(jìn)行統(tǒng)一編號、管理。電板編號分為A、B、C三類,其中A代表M24高栓電板，B代表M30高栓電板，C代表M22高栓電板；每種型號電板分為初擰電板和終擰電板，初擰電板或終擰電板按照數(shù)量分別編為01、02、03、04??，比如A01（M24初擰電板）代表的既是編號為01的M24初擰電板。3、每把電動(dòng)扳手、定扭矩帶響扳手和表盤式指針扳手，要有專人檢查校正，建立履歷簿，詳細(xì)登記。4、電動(dòng)扳手領(lǐng)用前，現(xiàn)場技術(shù)人員必須提前通知試驗(yàn)室進(jìn)行校驗(yàn)，試驗(yàn)室必須在每工班7:00前完成校驗(yàn)工作。5、電動(dòng)扳手校驗(yàn)合格后，試驗(yàn)室必須在每臺(tái)電板上標(biāo)志“已檢”字樣，方可對外發(fā)放，否則施工人員不得接收電板，并將情況反饋給現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)或工區(qū)總工。6、電動(dòng)扳手使用必須嚴(yán)格執(zhí)行早發(fā)晚收制度，每工班早7:00試驗(yàn)室做好發(fā)放扳手的準(zhǔn)備。7、當(dāng)天電動(dòng)扳手使用完畢后，必須歸還高栓試驗(yàn)室進(jìn)行校驗(yàn)，任何人不得拖延不還?，F(xiàn)場技術(shù)人員必須督促施工作業(yè)隊(duì)歸還電動(dòng)扳手，并及時(shí)與保管人聯(lián)絡(luò)。8、每工班電動(dòng)扳手歸還不及時(shí)時(shí)，保管人須立即通知現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)，由其督促施工作業(yè)隊(duì)歸還，若還不及時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)給工區(qū)總工協(xié)調(diào)解決。9、施擰扳手的標(biāo)定次數(shù)為每班上班前和下班后各一次。標(biāo)定誤差規(guī)定為上班前標(biāo)定不得大于規(guī)定值的±3％；下班后標(biāo)定不得大于規(guī)定值的±5％。若上班前標(biāo)定誤差大于±3％，應(yīng)調(diào)整至±3％以內(nèi)；若下班后標(biāo)定誤差大于±5％，應(yīng)立即檢查并有校正記錄，同時(shí)對該扳手當(dāng)班施擰的全部螺栓進(jìn)行緊扣檢查。使用完的定扭矩帶響扳手，