推行MSA作業(yè)指導(dǎo)書

推行MSA作業(yè)指導(dǎo)書推行MSA作業(yè)指導(dǎo)書公司文獻(xiàn),非經(jīng)許可不得翻印.復(fù)制或電子郵件等方式傳送,否則將以公司規(guī)定論處公司文獻(xiàn),非經(jīng)許可不得翻印.復(fù)制或電子郵件等方式傳送,否則將以公司規(guī)定論處制訂部門制訂日期文獻(xiàn)編號(hào)版次頁數(shù)頁碼品保部1.0共12頁1/12發(fā)行章核準(zhǔn)審核會(huì)簽?zāi)康?為了規(guī)範(fàn)公司MSA工作的進(jìn)行，同時(shí)通過MSA分析及時(shí)發(fā)現(xiàn)量規(guī)存在的各項(xiàng)誤差而進(jìn)行改善,確保公司產(chǎn)品品質(zhì)範(fàn)圍:凡我司使用于產(chǎn)品品質(zhì)鑒定之量規(guī),儀器設(shè)備均適之.權(quán)責(zé):試驗(yàn)室儀器校驗(yàn)人員：負(fù)責(zé)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性、再現(xiàn)性、偏奇、穩(wěn)定性及線性進(jìn)行研究及收集數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。品保主管：制訂、批示開展GRR時(shí)機(jī)各生產(chǎn)部門主管：負(fù)責(zé)協(xié)助配合本程序?qū)嶒?yàn)?zāi)茼樌暾麑?shí)施。當(dāng)測(cè)量系統(tǒng)的分析成果不符合接受原則時(shí)需告知有關(guān)使用單位及質(zhì)管部。定義:量具(GAUGE):任何用來產(chǎn)生資料的設(shè)備或工具．量測(cè)系統(tǒng)(MeasurementSystem):操作程式，操作環(huán)境，量具，軟體，與人員等用以測(cè)量品質(zhì)特性資料的組合．準(zhǔn)確性(Accuracy):平均觀察值與平均實(shí)際值之差量,需以較精密量具改進(jìn).穩(wěn)定性(Stability):因環(huán)境改,動(dòng)力波動(dòng),量具磨損等,不同時(shí)間所造成之差量.再現(xiàn)性(Repeatability):一個(gè)作業(yè)員使用一個(gè)量具測(cè)量相似零件的相似特性數(shù)次而產(chǎn)生的測(cè)量資料的變異,此以稱為量具的變異性.(視作業(yè)員之影響為常數(shù),故變異可視為純量具影響.再生性(Reproducibility):不同的操作員使用同一量具測(cè)量相似零件的相似特性數(shù)次而得到操作員資料平均值之間差異.又稱為操作員的差異.開展MSA流程圖：開展MSA時(shí)機(jī)和條件:光度:200-300Lux(相稱于40W日光燈管,距離750MM),滿足檢驗(yàn)光度。測(cè)試環(huán)境:量測(cè)工具的正常使用環(huán)境狀況下.測(cè)量周期:每季度抽查ㄧ種量測(cè)工具.測(cè)量的提出:當(dāng)出現(xiàn)有可能是測(cè)試儀器的因素時(shí)而引發(fā)的測(cè)試誤差時(shí).當(dāng)出現(xiàn)與客戶發(fā)生測(cè)試誤差爭(zhēng)議時(shí).每月針對(duì)常生產(chǎn)的產(chǎn)品,常使用的測(cè)量工具和放置在惡劣環(huán)境下的精密設(shè)備進(jìn)行不得少于一次的MSA分析.或者發(fā)生下列情況之一：對(duì)於以前從未使用過的測(cè)量系統(tǒng)，第一次投入使用前，定義中的五項(xiàng)特性應(yīng)全做。對(duì)於日常使用的測(cè)量系統(tǒng)，僅做重複性與再現(xiàn)性、偏奇分析，普通一年一次。對(duì)於以前從未使用過的測(cè)量系統(tǒng)投入使用前，應(yīng)進(jìn)行評(píng)審，以驗(yàn)證該系統(tǒng)始終在測(cè)量正確的變差。對(duì)於以前從未使用過的測(cè)量系統(tǒng)，第一次投入使用前，應(yīng)進(jìn)行評(píng)審，以驗(yàn)證該系統(tǒng)始終在測(cè)量正確的變數(shù)。內(nèi)容:GaugeＲ＆Ｒ前的準(zhǔn)備工作操作員隨機(jī)選用幾個(gè)使用量具的操作員,這能夠讓我們?cè)u(píng)預(yù)計(jì)具對(duì)不同操作員感性.自同一規(guī)格的零件中隨機(jī)選用5-10個(gè)零件測(cè)量.重復(fù)測(cè)量的次數(shù):每一種零件的量測(cè)特性被每一種操作員重復(fù)測(cè)量的次數(shù)最少三-五次.應(yīng)以隨機(jī)抽樣方式獲得測(cè)量數(shù)據(jù).運(yùn)行環(huán)節(jié)同一尺寸用同一儀器由同一QC員測(cè)5-10次.同一尺寸用不同一儀器由同一QC員測(cè)5-10次.同一尺寸用不同儀器由同一QC員測(cè)5-10次.同一尺寸用同儀器由不同QC員測(cè).5-10次.將以上的測(cè)試資料填入GaugeＲ＆Ｒ報(bào)告中GaugeＲ＆Ｒ報(bào)告會(huì)自動(dòng)生成報(bào)告結(jié)果.根據(jù)報(bào)告結(jié)果進(jìn)行鑒定和再分析評(píng)估.通過對(duì)%EV和%AV的資料,如需要再評(píng)估其線性和偏移.變異計(jì)算公式:量具的再現(xiàn)性:EV=5.15R/d2量具再生性：AV=(Ro*K2)2-(EV2/nt)量具再現(xiàn)性與再生性(即量測(cè)系統(tǒng)誤差)：R&R=(EV)2+(AV)2零件變異：PV=Rp*k3全變異TV=(R&R)2+(PV)2計(jì)算：回歸直線y=a+bxX=基準(zhǔn)值b=斜率a=截距y=偏倚b=a=線性=斜率×過程變差%線性=100[線性/過程變差]量測(cè)系統(tǒng)合用性評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)鑒定：若R&R%<10%量測(cè)系統(tǒng)狀況良好若30%>R&R%>10%量測(cè)系統(tǒng)可被接受,但須改善若R&R%>30%量測(cè)系統(tǒng)必須改善線性鑒定：針對(duì)重要特性其線性度<5%；普通特性其線性度<10%；線性度>10%以上者為不合格，此項(xiàng)儀器不適合使用。計(jì)數(shù)型量具小樣法分析：選用20片產(chǎn)品，然后讓兩位評(píng)價(jià)人各測(cè)量?jī)纱?，注意：這20片產(chǎn)品中，必須有某些產(chǎn)品會(huì)稍許低于或高于規(guī)范限值。如果全部的測(cè)量成果（每個(gè)零件四次）一致，則接受該量具，否則應(yīng)改善或重新評(píng)價(jià)該量具。如果過程能力很高，可在多個(gè)分析辦法中以容差替代過程變差，然后按各接受準(zhǔn)則鑒定。小樣法鑒定:《原則均值和極差法量具重復(fù)性與再現(xiàn)性分析》《小樣法分析》《偏奇分析》《線性分析》附件：MSA基礎(chǔ)知識(shí)一.MSA基本知識(shí)和概念測(cè)量:定義為賦值（或數(shù)）給具體事物以表達(dá)它們之間有關(guān)特定性的關(guān)系。賦值過程定義為測(cè)量過程，而賦予的值定義為測(cè)量值。真值：物品的實(shí)際值，它是未知的和不可知的,法由于多個(gè)測(cè)量誤差我們測(cè)量的數(shù)值是不可能懂得實(shí)際值的.基準(zhǔn)值：作為真值的替代，是人為規(guī)定的可接受值。既然我們無法懂得真值,但我們能夠規(guī)定一種可接受的值來使人們有一種參考基數(shù).例如某物品長(zhǎng)度“實(shí)際長(zhǎng)度”為10.05,我們能夠規(guī)定為10.0+/-0.1,即該物品的長(zhǎng)度在10.1到9.9,我們都是能夠接受的.精確度：“靠近”真值或可接受的基準(zhǔn)值.我們?cè)跍y(cè)量一種物品時(shí),會(huì)得到諸多數(shù)據(jù),那幺越“靠近”真值或可接受的基準(zhǔn)值,我們就推斷其精確越高.精密度:重復(fù)讀數(shù)彼此之間的“靠近度”.在測(cè)量物品時(shí)的數(shù)據(jù)中,就會(huì)出現(xiàn)有些數(shù)據(jù)很靠近,有些數(shù)據(jù)有一定差距,那幺我們就用很靠近的數(shù)據(jù)的多少來推斷其精密高底.精確度的研究事實(shí)上就是檢討我們?cè)跍y(cè)量過程中如何獲得靠近真實(shí)值的測(cè)量數(shù)據(jù)。量具：任何用來獲得測(cè)量成果的裝置，涉及通過/不通過裝置。如常見的卡尺,塞規(guī)等.測(cè)量系統(tǒng)：如果我們把整個(gè)測(cè)量活動(dòng)當(dāng)作一種流程的過程來看，那幺將測(cè)量數(shù)據(jù)作為輸入，將待評(píng)價(jià)的儀器或量具、原則、操作、辦法、夾具、軟件、人員、環(huán)境作為假設(shè)的過程要素；它產(chǎn)生數(shù)值（數(shù)據(jù)）作為輸出。那幺過程要素就是我們要研究的測(cè)量系統(tǒng)。那為什幺說以上要素就構(gòu)成了測(cè)量系統(tǒng)呢？我們懂得過程中的變異有可能來自下列，這幾個(gè)可能我們都能夠通過MSA分析來理解，請(qǐng)看下圖：從上圖能夠看出：實(shí)際流程的變異我們能夠通過SPC來控制，測(cè)量誤差就是我們測(cè)量系統(tǒng)所要研究的。即:測(cè)量樣本的變異:我們通過SPC理解.測(cè)量工具的變異:我們能夠通過測(cè)量系統(tǒng)所反映的對(duì)的性、重復(fù)性、線性、穩(wěn)定性來理解,分析測(cè)量系統(tǒng)那方面沒有做好.測(cè)量人員的變異:我們能夠通過測(cè)量系統(tǒng)的再現(xiàn)性來理解.以上其實(shí)也是我們開展MSA的目的,即通過對(duì)測(cè)量系統(tǒng)所反映的對(duì)的性、重復(fù)性、線性、穩(wěn)定性、再線性來理解測(cè)量過程中有可能造成測(cè)量誤差的因素,從而改善這些不良因素.分辨力、可讀性、分辨率：也能夠稱為最小的讀數(shù)的單位、測(cè)量分辨率、刻度程度或探測(cè)度，由設(shè)計(jì)決定的固有特性，測(cè)量或儀器輸出的最小刻度單位。在實(shí)際過程中我們采用下列來鑒定使用:采用1：10經(jīng)驗(yàn)法則:測(cè)量工具是給定測(cè)量公差值的10倍,例如某產(chǎn)品給定10+/-0.2,有0.4的公差,那幺測(cè)量工具就必須要達(dá)成0.04的分辨率.采用1：6經(jīng)驗(yàn)法則:測(cè)量工具是給定測(cè)量值原則差的6倍,例如某產(chǎn)品制程原則差為2.5的原則差,那幺測(cè)量工具就必須要達(dá)成2.5/6≈0.4的分辨率.用1.44*PV/GR&R計(jì)算:測(cè)量系統(tǒng)的零件變異與測(cè)量系統(tǒng)的比值乘以1.44參數(shù)必須不不大于5,.如不能滿足以上規(guī)定,可采用多次測(cè)量法:所謂多次測(cè)量法是指在條件限制狀況下,對(duì)測(cè)量物進(jìn)行多次(普通是5-8次)的測(cè)量,取最靠近的多數(shù)(普通是取3-5個(gè)最為靠近的數(shù)據(jù))測(cè)量數(shù)據(jù)數(shù)字,進(jìn)行平均計(jì)算,我們用這個(gè)值來作為測(cè)量的值.例如有一種物品尺寸規(guī)定是10+/-0.05毫米,公差值是0.1,現(xiàn)在我們用精確到0.02毫米的卡尺進(jìn)行測(cè)量.0.02毫米的分辯力顯然是不能滿足以上測(cè)量規(guī)定的,那怎幺辦?我們就使用這個(gè)測(cè)量工具對(duì)測(cè)量物采用多次測(cè)量法.如果測(cè)量出的數(shù)據(jù)以下:10.0410.0410.0810.410.2*很顯然10.08和10.02有可能是測(cè)量有明顯問題的數(shù)據(jù),取舍不要,用10.04這個(gè)數(shù)據(jù)計(jì)算平均值,得出10.04為本次測(cè)量的值.*采用多次測(cè)量法,是含有一定的局限性的,會(huì)造成數(shù)據(jù)含有一定的風(fēng)險(xiǎn)性而造成不可靠度的增加,但在沒有適宜的測(cè)量工具狀況下,也只有這樣才干最大程度的減少測(cè)量誤差.二.測(cè)量系統(tǒng)分析的誤差形態(tài)和產(chǎn)生因素分析我們要研究測(cè)量系統(tǒng),就必須要理解它所反映出來的誤差形態(tài),測(cè)量系統(tǒng)分析的誤差形態(tài)有:偏移(精確度,對(duì)的性)重復(fù)性(EV)、線性穩(wěn)定性(漂移)再現(xiàn)性(AV)要綜合研究測(cè)量系統(tǒng)還要結(jié)合零件的變異(PV)和體現(xiàn)整個(gè)變異狀況的全變異(TV),這兩項(xiàng)要結(jié)合SPC來鑒定闡明.1.偏倚：也叫精確度。指的是測(cè)量觀察到的平均值與產(chǎn)品采用儀器量測(cè)的原則平均值之差。 樣本樣本真值偏倚運(yùn)用最對(duì)的的儀器測(cè)量的值設(shè)定為真值.測(cè)量系統(tǒng)平均值基準(zhǔn)造成過分偏倚的可能因素是：儀器需要校準(zhǔn)儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)節(jié)基準(zhǔn)的使用不當(dāng)儀器質(zhì)量差——設(shè)計(jì)或一致性不好線性誤差應(yīng)用錯(cuò)誤的量具不同的測(cè)量辦法——設(shè)立、安裝、夾緊、技術(shù)測(cè)量錯(cuò)誤的特性量具或零件）變形環(huán)境——溫度、濕度、振動(dòng)、清潔的影響違反假定、在應(yīng)用常量上出錯(cuò)應(yīng)用——零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯(cuò)誤（易讀性、視差）在校準(zhǔn)過程中作用的測(cè)量程序（如使用“基準(zhǔn)”）就盡量與正常操作的測(cè)量程序一致。2.穩(wěn)定性別名：漂移,是偏倚隨時(shí)間變化,是指測(cè)量系統(tǒng)在某一持續(xù)的時(shí)間內(nèi)的不同時(shí)間里，測(cè)量同一產(chǎn)品的某一特性，所獲數(shù)據(jù)的差別。時(shí)間參考值時(shí)間參考值不穩(wěn)定性可能的因素涉及：儀器需要校準(zhǔn)，需要減少校準(zhǔn)時(shí)間間隔儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損正常老化或退化缺少維護(hù)——通風(fēng)、動(dòng)力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)節(jié)基準(zhǔn)的使用不當(dāng)儀器質(zhì)量差——設(shè)計(jì)或一致性不好儀器設(shè)計(jì)或辦法缺少穩(wěn)健性不同的測(cè)量辦法——設(shè)立、安裝、夾緊、技術(shù)（量具或零件）變形環(huán)境變化——溫度、濕度、振動(dòng)、清潔度違反假定，在應(yīng)用常量上出錯(cuò)應(yīng)用——零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯(cuò)誤（易讀性、視差）偏移的研究有助于我們理解我們的校驗(yàn)系統(tǒng)和調(diào)試與否正常，并且在長(zhǎng)久的追蹤下，我們能夠理解測(cè)量工具與否在變動(dòng)。如有變動(dòng)應(yīng)檢討其組織的校驗(yàn)過程或調(diào)試與否得當(dāng)。3.線性:在設(shè)備的預(yù)期操作(測(cè)量)范疇內(nèi)偏倚的不同被稱為線性。線性能夠被認(rèn)為是有關(guān)偏倚大小的變化?！觥鲆?guī)定工作范疇的上/下限區(qū)間內(nèi),最少各確認(rèn)一次精度時(shí)發(fā)生的差別.USLLSL測(cè)量值測(cè)量值(無偏差)真值精度偏差小真值精度偏差大線性誤差的可能因素涉及：儀器需要校準(zhǔn)，需要減少校準(zhǔn)時(shí)間間隔儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損缺少維護(hù)——通風(fēng)、動(dòng)力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差——最小/最大校準(zhǔn)（不涉及工作范疇）不當(dāng)或調(diào)節(jié)基準(zhǔn)的使用不當(dāng)儀器質(zhì)量差——設(shè)計(jì)或一致性不好應(yīng)用錯(cuò)誤的量具不同的測(cè)量辦法——設(shè)立、安裝、夾緊、技術(shù)（量具或零件）隨零件尺寸變化的變形環(huán)境變化——溫度、濕度、振動(dòng)、清潔度違反假定，在應(yīng)用常量上出錯(cuò)應(yīng)用——零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯(cuò)誤（易讀性、視差）線性誤差的研究有助于我們理解我們的校驗(yàn)系統(tǒng)和所收集的數(shù)據(jù)與否含有體現(xiàn)測(cè)量系統(tǒng)的與否正常。4.重復(fù)性:又稱系統(tǒng)內(nèi)變差，普通指EV-設(shè)備變差，重復(fù)性是由一種評(píng)價(jià)人，采用同一種測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量變差，反映的是儀器（量具）的能力或潛能。重復(fù)性是從規(guī)定的測(cè)量條件下持續(xù)實(shí)驗(yàn)得到的普通因素（隨機(jī)誤差）變差。當(dāng)測(cè)量環(huán)境是固定的，并且被規(guī)定了——即固定的零件、儀器、原則、辦法、操作者、環(huán)境和假設(shè)時(shí)，對(duì)于重復(fù)性最佳的術(shù)語是系統(tǒng)內(nèi)部變差。除了設(shè)備內(nèi)部變差以外，重復(fù)性將涉及全部來自處在誤差模式的任何狀況下的內(nèi)部變差。重復(fù)性不好的可能因素涉及：● 零件（樣品）內(nèi)部：形狀、位置、表面加工、錐度、樣品一致性● 儀器內(nèi)部：修理、磨損、設(shè)備或夾緊裝置故障，質(zhì)量差或維 護(hù)不當(dāng)● 基準(zhǔn)內(nèi)部：質(zhì)量、級(jí)別、磨損● 辦法內(nèi)部：在設(shè)立、技術(shù)、零位調(diào)節(jié)、夾持、夾緊、點(diǎn)密度的變差● 評(píng)價(jià)人內(nèi)部：技術(shù)、職位、缺少經(jīng)驗(yàn)、操作技能或培訓(xùn)、感覺、疲勞● 環(huán)境內(nèi)部：溫度、濕度、振動(dòng)、亮度、清潔度的短期起伏變化● 違反假定，在應(yīng)用常量上出錯(cuò)● 儀器設(shè)計(jì)或辦法缺少穩(wěn)健性，一致性不好● 應(yīng)用錯(cuò)誤的量具● （量具或零件）變形，硬度局限性● 應(yīng)用——零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯(cuò)誤（易讀性、視差）重復(fù)性的研究有助于我們理解我們的設(shè)備管理（含生產(chǎn)設(shè)備和測(cè)量設(shè)備）與否正常。5.再現(xiàn)性：是系統(tǒng)間（條件）變差，普通指AＶ-評(píng)價(jià)人變差：由不同的評(píng)價(jià)人使用同一種量具，測(cè)量一種零件的一種特性時(shí)產(chǎn)生的測(cè)量平均值的變差。對(duì)于產(chǎn)品和過程條件，可能是評(píng)價(jià)人、環(huán)境（時(shí)間）或辦法的誤差測(cè)量者B測(cè)量者B測(cè)量者A測(cè)量者C再現(xiàn)性再現(xiàn)性錯(cuò)誤的潛在因素涉及：①零件（樣品）之間：使用同樣的儀器、同樣的操作者和辦法時(shí)，當(dāng)測(cè)量零件的類型為A、B、C時(shí)的均值差。②儀器之間：同樣的零件、操作者、和環(huán)境，使用儀器A、B、C等的均值差。注意：在這種研究狀況下，再現(xiàn)性錯(cuò)誤常與辦法和/或操作才混淆。③原則之間：測(cè)量過程中不同的設(shè)定原則的平均影響。④辦法之間：變化點(diǎn)密度，手動(dòng)與自動(dòng)系統(tǒng)相比，零點(diǎn)調(diào)節(jié)，夾持或夾緊辦法等造成的均值差。⑤評(píng)價(jià)人（操作者）之間：評(píng)價(jià)人A、B、C等到的訓(xùn)練、技術(shù)、技能和經(jīng)驗(yàn)不同造成的均值差。對(duì)于產(chǎn)品及過程資格以及一臺(tái)手動(dòng)測(cè)量?jī)x器，推薦進(jìn)行此研究。⑥環(huán)境之間：在第1、2、3等時(shí)間段內(nèi)測(cè)量，由環(huán)境循環(huán)引發(fā)的均值差。這是對(duì)較高自動(dòng)化系統(tǒng)在產(chǎn)品和過程資格中最常見的研究。⑦違反研究中的假定⑧儀器設(shè)計(jì)或辦法缺少穩(wěn)健性⑨操作者訓(xùn)練效果⑩應(yīng)用——零件尺寸、位置、觀察誤差（易讀性、視差）再現(xiàn)性的研究有助于我們理解我們的測(cè)試員管理因素和環(huán)境因素與否管理正常。6.零件的變異(PV)：零件的變動(dòng)在MSA中是無法體現(xiàn)或體現(xiàn)出來的,只用通過SPC來體現(xiàn)出來.為了避免在測(cè)量過程中將零件的變動(dòng)誤認(rèn)為測(cè)量過程有問題,因此我們有必要的對(duì)測(cè)量物品進(jìn)行SPC管制分析,確保制程的穩(wěn)定而確保所測(cè)量的物品的測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量.7.全變異(TV):我們?cè)趯?shí)際測(cè)量過程中產(chǎn)品仍是有一定的變異的,因此在整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)里面我們?nèi)砸獙⒘慵淖儺惪紤]進(jìn)去,這里考慮的只是納入整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)分析時(shí)其作用意義大不大而已.例如我們?cè)谝环N穩(wěn)定的制程中抽取一定產(chǎn)品用自動(dòng)化測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量工具,這里就排除理解產(chǎn)品的變異和儀器變異,這里再研究全變異的意義就不大,因此在實(shí)際過程中如果使用自動(dòng)化測(cè)量工具,就使用T(公差)直接替代TV.三.MSA評(píng)定辦法和程序以上使我們理解了MS的體現(xiàn)或體現(xiàn)狀態(tài),當(dāng)呈現(xiàn)這種狀態(tài)時(shí)候,闡明了測(cè)量系統(tǒng)有什幺問題需要改善的.那我們?nèi)绾卧u(píng)定MSA呢?MSA有兩種:采用統(tǒng)計(jì)的辦法對(duì)重復(fù)性，再現(xiàn)性所做的分析叫大樣法.也就是說計(jì)量型數(shù)據(jù)用大樣法.對(duì)通/止量具所做的分析叫小樣法.也就是說計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)用小樣法.測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備在任何研究或分析工作同樣，實(shí)施測(cè)量系統(tǒng)研究之前應(yīng)先進(jìn)行充足的策劃和準(zhǔn)備。無論是大樣法還是小樣法,實(shí)施研究之前的典型準(zhǔn)備以下：先計(jì)劃將要使用的辦法，測(cè)試方要恪守規(guī)定的測(cè)量程序。評(píng)價(jià)人的數(shù)量，樣品數(shù)量及重復(fù)讀多次數(shù)應(yīng)預(yù)告擬定。在此選擇中應(yīng)考慮的因素以下：尺寸的核心性—核心尺寸需要更多的零件和/或?qū)嶒?yàn)。因素是量具研究評(píng)價(jià)所需的置信度零件構(gòu)造—大或重的零件可規(guī)定較少樣品和較多實(shí)驗(yàn)。從日常操作該儀器的人中挑選測(cè)試員；樣品的選擇，選別樣品注意事項(xiàng)：①選擇樣本（或原則）最佳是從過程中抽取。②選擇樣本（或原則）最佳是符合規(guī)格的，盡量避免或減少來自PV的干擾。如不行評(píng)定中必須無視TV,使用公差（產(chǎn)品控制）的評(píng)定或使用獨(dú)立的過程變差預(yù)計(jì)（過程控制）。③樣本必須持續(xù)的抽查，以確保系統(tǒng)的長(zhǎng)久鑒定。儀器的分辨力應(yīng)允許最少直接讀取特性的預(yù)期過程變差的十分之一或五分之一。例如，如果特性的變差為0.01，儀器應(yīng)能讀取0.001的變化.四.測(cè)量系統(tǒng)的鑒定：MSA數(shù)據(jù)終究體現(xiàn)了什幺?闡明了什幺?我們?nèi)绾芜\(yùn)用我們計(jì)算的GRR推算我們測(cè)量系統(tǒng)與否正常?理解GRR的真實(shí)含義,就必須要懂得GRR數(shù)據(jù)反映了制程什幺問題.既然我們懂得了GRR的好壞在某些程度上體現(xiàn)了過程的好壞,那幺:我們就能夠反推GRR的鑒定原則.但鑒定過程中有某些不適應(yīng)GRR的如何辦?我們就考量AV,TV,EV的體現(xiàn).%R&R的值在CP中的意義70%可觀察到CP=1.1560%可觀察到CP=1.3050%可觀察到CP=1.4540%可觀察到CP=1.6030%可觀察到CP=1.7520%可觀察到CP=2.00①%R&R的含義②再生性(重復(fù)性EV)和再現(xiàn)性(AV)的鑒定﹕再生性比再現(xiàn)性過大﹕儀器需要維護(hù)保養(yǎng)﹐使用磨損過大。量測(cè)工具使用過于磨損﹐不耐用﹐應(yīng)更換好的。夾具或治具不良﹐需要改善。