第10章 裝配式建筑施工技術

第十章裝配式建筑施工技術大連理工大學建設與工程學部裝配式鋼結構建筑施工技術裝配式混凝土施工技術課程內(nèi)容contents10.110.2裝配式建筑機電一體化安裝技術10.3裝配式建筑體系發(fā)展與應用10.410裝配式建筑施工技術是指把傳統(tǒng)建造方式中的大量現(xiàn)場作業(yè)轉移到工廠進行，在工廠加工制作好建筑用構件和配件，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，通過可靠地連接方式在現(xiàn)場裝配安裝而成的建筑。裝配式建筑裝配式建筑以標準化設計、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、信息化管理、智能化應用為特征，是建筑工業(yè)化生產(chǎn)方式的主流載體。10裝配式建筑施工技術可以克服傳統(tǒng)建造方式周期長、生產(chǎn)效率低、工程質(zhì)量安全等弊端，是一種環(huán)保、節(jié)能、高效的生產(chǎn)方式。優(yōu)點但現(xiàn)階段存在著生產(chǎn)成本高、預制率低等一系列發(fā)展瓶頸。缺點10.1裝配式混凝土建筑施工技術10.1.1預制構件定位吊裝技術在澆筑混凝土之前，需合理布置起吊點，并預埋規(guī)定荷載的吊釘或吊環(huán)；對于起吊點的位置，首先要找到預制構件的形心，根據(jù)重心位置和起吊高度，確定起吊點。吊點設置施工前應對所有預制構件做分類統(tǒng)計，測算最重構件，以此為基礎選擇相應的起重設施。吊裝系統(tǒng)設計預制構件吊裝關鍵步驟10.1.1預制構件定位吊裝技術對于平窗、凸窗外墻預制構件，采用“—”型吊梁起吊，吊鏈采用兩爪吊鏈，吊鏈與吊梁水平夾角不宜小于60°。吊裝系統(tǒng)設計對于陽臺預制構件，采用“□”型吊架起吊，吊鏈采用四爪吊鏈，吊鏈與吊梁水平夾角不宜小于60°。樓梯預制構件為斜型結構，為確保樓梯預制構件在起吊過程中垂直起吊，使樓梯在吊裝時呈現(xiàn)就位時角度，一般采用四爪吊鏈起吊，為兩長兩短，吊鏈與樓梯踏步面夾角不小于60°。10.1.1預制構件定位吊裝技術10.1.1預制構件定位吊裝技術水平度（標高）控制。用水準儀測出預制構件擱置部位的樓板面標高，與設計吊裝擱置位置標高對比，通過設置于預制構件底部的鋼墊板進行調(diào)節(jié)，直至設計標高。平、凸窗預制構件吊裝精度控制垂直度控制。預制構件上部通過2根斜拉桿與樓板連接，進行微要求后，在預制構件下部設置2各“L”形腳碼，用螺栓連接固定。平面（左右、前后）控制。出廠前，在預制構件上彈出控制線；起吊前，在樓面上彈出控制線；吊裝就位時，根據(jù)所有控制線進行微調(diào)。預制構件吊裝精度控制10.1.1預制構件定位吊裝技術水平度（標高）、垂直控制。主要是通過鋼管支撐架的調(diào)節(jié)桿來進行調(diào)節(jié)的。因陽臺為水平構件，水平度調(diào)平后，垂直度自然滿足要求。陽臺預制構件吊裝精度控制平面（左右、前后）控制。主要是通過陽臺外側3根槽鋼調(diào)節(jié)。起吊前，將3根槽鋼固定在下層陽臺預制構件上，并將長度方向的兩根槽鋼連接成整體，然后與陽臺的鋼管支撐架連接固定。預制構件吊裝精度控制10.1.1預制構件定位吊裝技術預制構件吊裝精度控制10.1.1預制構件定位吊裝技術水平度（標高）控制。起吊前，用水平儀測出平臺面標高，與設計標高對比，通過預埋在現(xiàn)澆樓梯層板內(nèi)的螺栓進行調(diào)節(jié)，直至調(diào)節(jié)到設計標高，然后用砂漿坐漿至螺帽面。預制樓梯精度控制平面（左右、前后）控制。出廠前，在預制構件上彈出控制線；起吊前，在樓面上彈出控制線；吊裝就位時，根據(jù)所有控制線進行微調(diào)。預制構件吊裝精度控制10.1.1預制構件定位吊裝技術

（1）吊裝模數(shù)化，提升吊裝預制構件可吊性，全面確保吊裝可靠性，并且可以簡化施工人員的工作量，實現(xiàn)標準化工作，提升安全性。

（2）優(yōu)化吊裝工序，全面優(yōu)化和改善吊裝構件路徑和順序，解決時間耗費情況，加強工作效率。

（3）優(yōu)化構件種類，全面實現(xiàn)通用化和簡單化預制構件。

（4）通過建立裝配式建筑施工定時定量分析制度進行吊裝流水段劃分。吊裝作業(yè)安全管理對策建議10.1.2預制構件關鍵節(jié)點連接技術連接方式鋼筋套筒灌漿連接焊接連接漿錨搭接連接后澆混凝土連接螺栓連接全灌漿套筒半灌漿套筒10.1.2預制構件關鍵節(jié)點連接技術1套筒灌漿連接全灌漿套筒是指兩端均采用灌漿方式與鋼筋連接。套筒灌漿連接是指在預制混凝土構件中預埋的金屬套筒中插入鋼筋并灌注水泥基灌漿料而實現(xiàn)的鋼筋連接方式。半灌漿套筒是指一端采用灌漿方式與鋼筋連接，而另一端采用非灌漿方式與鋼筋連接。10.1.2預制構件關鍵節(jié)點連接技術1套筒灌漿連接（1）接頭連接鋼筋的強度等級不應高于規(guī)定的連接鋼筋強度等級；（2）連接鋼筋的直徑規(guī)格不應大于灌漿套筒規(guī)定的連接鋼筋直接規(guī)格，且不宜小于灌漿套筒規(guī)定的連接鋼筋規(guī)格一級以上；（3）構件配筋方案應根據(jù)灌漿套筒外徑、長度及灌漿施工要求確定，鋼筋插入灌漿套筒的錨固長度應符合灌漿套筒參數(shù)要求。采用鋼筋套筒灌漿連接的混凝土預制構件設計時應符合下列規(guī)定：10.1.2預制構件關鍵節(jié)點連接技術2漿錨搭接連接漿錨搭接是基于黏結錨固原理進行連接的方法，在豎向結構構件下段范圍內(nèi)預留出豎向孔洞，孔洞內(nèi)壁表面留有螺紋狀粗糙面，周圍配有橫向約束螺旋箍筋，將下部裝配式預制構件預留鋼筋插入孔洞內(nèi)，通過灌漿孔注入灌漿料將上下構件連接成一體的連接方式，以水泥為灌漿料。與鋼筋套筒灌漿連接技術相比較而言，前者技術更加成熟，適用于較大直徑鋼筋的連接，廣泛應用于裝配式混凝土結構中剪力墻、柱等縱向受力鋼筋的連接。10.1.2預制構件關鍵節(jié)點連接技術2漿錨搭接連接漿錨搭接預留孔洞有兩種成型方式：

（1）埋置螺旋的金屬內(nèi)模，構件達到強度后旋出內(nèi)模；（2）預埋金屬波紋管做內(nèi)模，完成后不抽出。10.1.2預制構件關鍵節(jié)點連接技術3后澆混凝土連接現(xiàn)澆混凝土：在裝配式結構中，基礎、首層、裙房、頂層等部位的現(xiàn)澆混凝土；后澆混凝土：連接區(qū)域或疊合部位的現(xiàn)澆混凝土。后澆混凝土連接是裝配式混凝土結構中非常重要的連接方式，基本上所有的裝配式混凝土結構建筑都會有后澆混凝土。預制混凝土構件與后澆混凝土的接觸面須做成粗糙面或鍵槽面，或兩者兼有，以提高混凝土抗剪能力。10.1.2預制構件關鍵節(jié)點連接技術4螺栓連接螺栓連接是指用螺栓和預埋件將預制構件與預制構件或預制構件與主體結構進行連接的一種連接方式。在裝配式混凝土結構中，螺栓連接僅用于外掛墻板和樓梯等非主體結構構件的連接。10.1.2預制構件關鍵節(jié)點連接技術5焊接連接焊接連接是指在預制混凝土構件中預埋鋼板，構件之間將預埋鋼板進行焊接連接來傳遞構件之間作用力的連接方式。焊接連接在裝配式混凝土結構中僅用于非結構構件的連接。10.1.3疊合板拼接技術混凝土疊合樓板技術是指將樓板沿厚度方向分成兩部分，底部是預制底板，上部后澆混凝土疊合層。配置底部鋼筋的預制底板作為樓板的一部分，在施工階段作為后澆混凝土疊合層的模板承受荷載，與后澆混凝土層形成整體的疊合混凝土構件?；炷怜B合樓板結構的產(chǎn)生最初是為了解決大型預制構件安裝或解決現(xiàn)澆結構高空支模比較復雜的施工問題，經(jīng)過研究而發(fā)展成為現(xiàn)代混凝土結構的預制和現(xiàn)澆施工工藝與結構設計方法相結合的樓板。10.1.3疊合板拼接技術“一次受力疊合構件”，施工階段的荷載將全部由支撐承受，兩次澆筑后所形成的疊合截面便能夠承受使用期的全部荷載作用，整個截面的受力是一次發(fā)生的?！岸问芰ΟB合構件”，直接以預制的鋼筋混凝土或預應力混凝土梁（板）作為現(xiàn)澆層混凝土的模板并承受施工期荷載，再由預制部分和現(xiàn)澆部分形成的疊合截面承受使用荷載，疊合截面的應力狀態(tài)是由兩次受力產(chǎn)生的。10.1.3疊合板拼接技術10.2裝配式鋼結構建筑施工技術10.2.1鋼柱與鋼梁安裝技術1鋼柱常見斷面形式鋼柱的安裝10.2.1鋼柱與鋼梁安裝技術2吊點選擇1）吊點位置及吊點數(shù)根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長度、起重機性能等具體情況確定。2）對細長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點或三點起吊。3）如果不采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩綁扎時要注意：①在鋼柱（口、工）四角做包角以防鋼絲繩刻斷。②為防止工字形鋼柱局部受擠壓破壞，綁扎點處可加一加強肋板；吊裝格構柱時，在綁扎點處應加支撐桿。10.2.1鋼柱與鋼梁安裝技術3起吊方法重型工業(yè)廠房大型鋼柱又重又長，根據(jù)起重機配備和現(xiàn)場條件，可采用單機、二機、三機等。對于4-5層框架結構，一般采用履帶式起重機進行安裝。此時，應注意柱與柱的接頭宜設在彎矩較小的地方或柱節(jié)點處。當采用塔式起重機進行吊裝時，柱長以1-2層樓高為宜。當柱子長度小于12m時，常采用一點直吊綁扎；當柱子長度大于12m時，則可采用兩點綁扎，并且必要時須進行吊裝驗算（吊裝應力和抗裂度驗算）；當柱子較長或重量較大時，可采用三點綁扎和起吊。10.2.1鋼柱與鋼梁安裝技術4鋼柱校正1）柱基標高調(diào)整，首層柱與單層鋼結構鋼柱校正方法相同。不同點是高層及超高層鋼結構，地下室部分鋼柱都是韌性鋼柱，鋼柱的周圍都布滿了鋼筋，工作起來較困難。2）柱頂標高調(diào)整和其他節(jié)框架鋼柱標高控制可以用兩種方法：一是按相對標高安裝，另一種按設計標高安裝，通常按相對標高安裝。鋼柱校正需關注：柱基標高調(diào)整，對準縱橫十字線，柱身垂偏。10.2.1鋼柱與鋼梁安裝技術4鋼柱校正3）第二節(jié)柱縱橫十字線校正。為使上下柱不出現(xiàn)錯口，盡量做到上下柱十字線重合。4）第二節(jié)鋼柱垂偏校正。重點對鋼柱有關尺寸預檢，影響垂直因素的預先控制。5）日照溫度影響：其偏差變化與柱子的長細比、溫度差成正比，與鋼柱斷面形式和鋼板厚度都有直接關系。10.2.1鋼柱與鋼梁安裝技術5鋼柱安裝順序1）為確保整體安裝質(zhì)量，在每層都要選擇一個標準框架結構體，依次向外發(fā)展安裝。2）安裝標準化框架體的原則：指建筑物核心部分，幾根標準柱能組成不可變的框架結構，便于其他柱安裝及流水段的劃分。3）標準柱的垂直校正：采用三臺經(jīng)緯儀對鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀測。采用無攬風校正，在鋼柱偏斜方向的一側打入鋼楔或升千斤頂。4）注意：臨時連接耳板的螺栓孔應比螺栓直徑大4.0mm，利用螺栓孔擴大足夠的余量調(diào)節(jié)鋼柱制造誤差-1~+5mm。10.2.1鋼柱與鋼梁安裝技術1施工準備1）鋼梁準備①按計劃準時將要吊裝的鋼梁運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，并對鋼梁的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行全面檢查，并確定鋼梁合格后在鋼梁翼緣板和腹板上彈上中心線，將鋼梁表面污物清理干凈。②檢查鋼梁在裝卸、運輸及放置中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查。③鋼結構構件在進場后都要進行驗收，各項驗收指標合格并報送項目、監(jiān)理審批合格。鋼梁的安裝10.2.1鋼柱與鋼梁安裝技術1施工準備2）機具準備。吊裝索具、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、扭矩扳手；復檢合格的高強度螺栓，檢查合格的鋼絲繩。2操作工藝施工、吊裝準備→鋼梁安裝→連接與固定→檢查、驗收。10.2.1鋼柱與鋼梁安裝技術3吊裝前準備1）吊裝前，必須對鋼梁定位軸線、標高、編號、長度、截面尺寸、螺孔直徑及位置、節(jié)點板表面質(zhì)量、高強度螺栓連接處的摩擦面質(zhì)量等進行全面復核，符合設計施工圖和規(guī)范規(guī)定后，才能進行附件安裝。2）用鋼絲刷清除摩擦面上的浮銹，保證連接面上平整，無毛刺、飛邊、油污、水、泥土等雜物。3）梁端節(jié)點采用栓焊連接，應將腹板的連接板用一螺栓連接在梁的腹板相應的位置處，并與梁齊平不能伸出梁端。4）節(jié)點連接處用的螺栓按所需數(shù)量裝入帆布包內(nèi)掛在梁端節(jié)點處。5）在梁上裝溜繩、扶手繩。10.2.1鋼柱與鋼梁安裝技術4鋼梁安裝1）鋼梁的吊裝順序由下而上，與柱連接組成空間剛度單元，校正緊固符合要求后，依次向四周擴展。2）鋼梁的附件安裝①鋼梁要用兩點起吊，以吊起后鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜；②為確保安全，鋼梁在工廠制作時，在距梁端0.2~0.3L的地方焊兩個臨時吊耳，供裝卸和吊裝用；③吊索角度選用45°~60°。10.2.1鋼柱與鋼梁安裝技術4鋼梁安裝3）鋼梁的起吊、就位與固定①鋼梁起吊到位后，按要求進行對位，要注意鋼梁的軸線位置和正反方向。②鋼梁吊裝必須保證鋼梁在起吊后為水平狀態(tài)。③一節(jié)柱一般有2層或3層梁，原則上，豎向構件由上向下逐件安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝且保證質(zhì)量。④在安裝柱與柱之間的主梁時，會把柱與柱之間的開檔撐開或縮小。測量必須跟蹤校正，預留偏差值，留出節(jié)點焊接收縮量。10.2.1鋼柱與鋼梁安裝技術4鋼梁安裝3）鋼梁的起吊、就位與固定⑤鋼梁吊裝到位后，按施工圖進行就位，并要注意鋼梁的方向。⑥柱與柱和梁與柱節(jié)點的焊接，以互相協(xié)調(diào)為宜?？上群敢还?jié)柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節(jié)點。柱與柱節(jié)點焊接順序不限。⑦次梁根據(jù)實際施工情況一層一層地安裝完成。10.2.2樓板體系施工技術1常見裝配式鋼結構樓板形式鋼筋桁架樓承板疊合樓板現(xiàn)澆混凝土樓板疊合樓板是由預制板和現(xiàn)澆鋼筋混凝土層疊合而成的裝配整體式樓板。不可拆卸底模鋼筋桁架樓承板?？刹鹦兜啄ｄ摻铊旒軜浅邪濉，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板是指在現(xiàn)場依照設計位置，進行支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，經(jīng)養(yǎng)護、拆模板而制作的樓板。10.2.2樓板體系施工技術2疊合板施工（1）混凝土疊合板的選用1）對疊合樓板進行承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)設計，根據(jù)現(xiàn)行國家規(guī)范和標準以及原設計圖紙板厚和配筋，進行二次深化設計。2）單向板底板間采用分離式接縫，可在任意位置拼接。單向板底板間采用整體式接縫，接縫位置宜在疊合板次要受力方向上且受力較小處。3）端部支撐擱置長度應符合設計或現(xiàn)行國家標準，并不小于10mm。4）疊合板樣式及接縫形式如圖所示。10.2.2樓板體系施工技術2疊合板施工疊合板樣式示意圖10.2.2樓板體系施工技術2疊合板施工疊合板樣式示意圖10.2.2樓板體系施工技術2疊合板施工混凝土疊合板接縫示意圖10.2.2樓板體系施工技術2疊合板施工（2）混凝土疊合板進場檢查

1）鋼筋桁架允許偏差需符合表10-1規(guī)定。

2）底板與后澆混凝土疊合層之間的結合面應做成凹凸深度不小于4mm的人工粗糙面，粗糙面的面積不小于結合面的80%。10.2.2樓板體系施工技術2疊合板施工（2）混凝土疊合板進場檢查

3）底板平面尺寸允許偏差見表10-2、表10-3。10.2.2樓板體系施工技術2疊合板施工（2）混凝土疊合板進場檢查

4）底板進場可不做結構性能試驗，施工單位或監(jiān)理應住制作廠監(jiān)督生產(chǎn)過程。當不住制作廠時，構件進場監(jiān)理和施工單位共同對底板的鋼筋、混凝土強度進行實體檢驗。10.2.2樓板體系施工技術2疊合板施工（3）混凝土疊合板堆放

場地應平整夯實，堆放時使板與地面之間應有一定的空隙，并設排水措施；板兩端（至板端200mm）及跨中位置均應設置墊木，墊木間距不大于1.6m，墊木的長、寬、高均不小于100mm，墊木應上下對齊。不同板號應分別堆放，堆放高度不宜多于6層。堆放時間不宜超過兩個月。10.2.2樓板體系施工技術2疊合板施工（4）混凝土疊合板工藝流程梁上檢查標高，彈安裝線→底板支撐安裝→疊合板底板安裝、校正→焊梁上栓釘→板上部鋼筋綁扎→板縫模板安裝（吊模）→底板表面清理→疊合層混凝土澆筑、養(yǎng)護→達到強度拆除模板支撐。（5）混凝土疊合板施工荷載要求荷載不均勻時單板范圍內(nèi)折算均布荷載不宜大于1.5KN/m2，否則應采取加強措施。10.2.2樓板體系施工技術2疊合板施工（6）疊合板支撐要求底部支撐設立撐和橫木，支撐強度、穩(wěn)定和數(shù)量由計算確定，支撐應設掃地桿。當軸跨L<4.5m時，跨內(nèi)設置不少于一道支撐；當軸跨4.5m<L<5.5m時，跨內(nèi)設置不少于兩道支撐。多層建筑各層立撐應設置在一條豎直線上，并根據(jù)進度、荷載傳遞要求考慮連續(xù)設置支撐的層數(shù)。

支撐拆除時，混凝土疊合層混凝土不宜低于100%。10.2.2樓板體系施工技術2疊合板施工（7）疊合板底板吊裝吊裝疊合板底板時應慢起慢落，并避免與其他物體相撞，應保證起重設備的吊鉤位置，吊具與構件重心在垂直方向上重合，吊索與構件水平夾角不宜小于60°，不應小于45°；當?shù)觞c數(shù)量為6點時，應采用專用吊具，吊具應具有足夠的強度和剛度。10.2.2樓板體系施工技術2疊合板施工（7）疊合板底板吊裝預制疊合樓板四個角均設有預埋吊裝件，便于快速安裝。10.2.2樓板體系施工技術2疊合板施工（8）疊合板底板安裝允許偏差要求10.2.2樓板體系施工技術3鋼筋桁架樓承板施工(1)常見鋼筋桁架樓承板特點不可拆鋼筋桁架樓承板是一種免拆模板，它與混凝土一起形成建筑組合樓板，一般適用于有吊頂?shù)慕ㄖ≌?。可拆鋼筋桁架樓承板底部模板可拆除，周轉使用，節(jié)能環(huán)保。10.2.2樓板體系施工技術3鋼筋桁架樓承板施工(2)常鋼筋桁架樓承板規(guī)范要求應符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《組合樓板設計與施工規(guī)范》（CECS273-2010）、《鋼筋桁架樓承板》（JG/T368-2012）

等現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。10.2.2樓板體系施工技術3鋼筋桁架樓承板施工(3)鋼筋布架樓承板配板要求裝配式鋼筋析架樓承板必須嚴格按照二次深化設計排板圖裝配。裝配式鋼筋析架樓承板及其混凝土樓板的施工，必須編制專項施工方案。10.2.2樓板體系施工技術3鋼筋桁架樓承板施工(4)樓承板堆放

1）經(jīng)檢驗的各種材料應存放于裝配現(xiàn)場附近，并有明確的標記；存放應考慮起重機的操作范圍、鋼筋桁架與模板的變形以及安全；露天存放時，鋼筋桁架必須采取防止產(chǎn)品生銹的措施，板面不得與地面接觸。2）相同規(guī)格同垛堆放，堆放時兩塊板正反倒扣為一組，堆放在平整方木上。堆疊高度不超過1.2m，且不超過7組。為防變形，堆放不得超過三層。10.2.2樓板體系施工技術3鋼筋桁架樓承板施工(4)樓承板堆放10.2.2樓板體系施工技術3鋼筋桁架樓承板施工(5)鋼筋桁架樓承板的進場驗收應檢查型號與設計布板圖是否相符、出廠合格證、外觀質(zhì)量尺寸偏差和焊接質(zhì)量。(6)鋼筋桁架樓承板組合樓板施工順序施工計劃→構建進場、檢驗→施工準備（梁上彈線、支托焊接等）→樓承板安裝→搭設臨時支撐→栓釘焊接→管線敷設、邊模板安裝→鋼筋綁扎→隱蔽驗收→混凝土澆筑、養(yǎng)護→臨時支撐拆除。10.2.2樓板體系施工技術3鋼筋桁架樓承板施工(7)鋼結構中裝配式鋼筋桁架樓承板安裝1）樓承板鋪設前，根據(jù)樓承板排板圖和樓承板鋪設方向，在支座鋼梁上繪制第一塊樓承板側邊不大于20mm的定位線，在樓承板起始端的鋼梁翼緣上繪制鋼筋桁架起始端50mm基準線（點）。2）鋼柱處，樓承板模板按設計圖紙在工廠切去與鋼柱碰撞部分。樓承板模板與支承角鋼的連接采用封邊條的方式。封邊條與模板用拉鉚釘固定，封邊條與支承角鋼用點焊固定。10.2.2樓板體系施工技術3鋼筋桁架樓承板施工(7)鋼結構中裝配式鋼筋桁架樓承板安裝3）對準基準線，安裝第一塊樓承板。嚴格保證第一塊樓承板模板側邊基準線重合，空隙采用堵縫措施處理。4）放置鋼筋析架時，先確定一端支座為起始端，鋼筋析架端部伸入鋼梁內(nèi)的距離應符合設計圖紙要求，且不小于50mm。鋪設時樓承板隨鋪隨點焊，將支座豎筋與鋼梁點焊。10.2.2樓板體系施工技術3鋼筋桁架樓承板施工(7)鋼結構中裝配式鋼筋桁架樓承板安裝5）連續(xù)板中間鋼梁處，鋼筋桁架腹桿下節(jié)點應放置于鋼梁上翼緣，下節(jié)點距離鋼梁上翼緣邊不小于10mm，無法滿足時，應設置中間支座。6）樓承板模板與框架梁四周的縫隙可采用收邊條堵縫。收邊條一邊與模板按間距200mm拉鉚釘固定，另一邊與鋼梁翼緣點焊。10.2.2樓板體系施工技術4現(xiàn)澆混凝土樓板施工(1)現(xiàn)澆混凝土樓板模板安裝1）現(xiàn)澆混凝土模板安裝施工順序：搭設支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板→檢查模板上皮標高、平整度。2）支架搭設前。首層是土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在支撐下宜鋪設通長腳手板。10.2.2樓板體系施工技術4現(xiàn)澆混凝土樓板施工(1)現(xiàn)澆混凝土樓板模板安裝3）支架搭設完畢后，要認真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標高線，將龍骨找平，注意起拱高度，并留出樓板模板的厚度。4）鋪設竹膠板。5）鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標高，并進行必要的校正，安裝、檢查均應滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求。10.2.2樓板體系施工技術4現(xiàn)澆混凝土樓板施工(2)陽臺及樓梯模板1）根據(jù)圖紙將陽臺的水平線及標高彈出，并進行復核。陽臺吊裝就位后根據(jù)標高及水平位置線進行校正。2）熟悉圖紙，檢查核對構件編號，確定安裝位置，對吊裝順序編號。預制樓梯吊裝示意圖10.2.2樓板體系施工技術4現(xiàn)澆混凝土樓板施工(3)板鋼筋綁扎1）工藝流程。清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后放分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。2）綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋位置。10.2.2樓板體系施工技術4現(xiàn)澆混凝土樓板施工(3)板鋼筋綁扎3）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，然后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。4）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢。10.2.2樓板體系施工技術4現(xiàn)澆混凝土樓板施工(3)板鋼筋綁扎5）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互呈梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，相鄰綁扎點的鋼絲扣要呈八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上，上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。6）板按1m的間距放置墊塊，板底及兩側每1m均在各面墊上兩塊砂漿墊塊。10.2.2樓板體系施工技術4現(xiàn)澆混凝土樓板施工(4)現(xiàn)澆板模板支撐樓板模板支撐采用鋼管腳手架，采用可調(diào)上下托；底部掃地桿與立桿以扣件連接；滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標高鋪設φ48鋼管主龍骨，然后鋪放多層木模板，多層木模板采用硬拼縫，多層板與墻交接處先在多層板側粘海綿膠條再緊靠墻面。10.2.3維護體系施工技術1外圍護墻板系統(tǒng)的施工安裝外圍護墻板系統(tǒng)是指由安裝在主體結構上，由外墻墻板、墻板與主體結構連接節(jié)點、防水密封構造等組成的，具有規(guī)定的承載能力、適應主體結構位移能力、防水、保溫、隔聲和防火性能的整體系統(tǒng)。

裝配式鋼結構建筑外圍護系統(tǒng)宜采用工業(yè)化生產(chǎn)、裝配化施工的部品，并應按非結構構件部品設計。外墻圍護系統(tǒng)立面設計應與部品構成相協(xié)調(diào)、減少非功能性外墻裝飾部品，并應便于運輸、安裝及維護。10.2.3維護體系施工技術1外圍護墻板系統(tǒng)的施工安裝（1）總體施工安裝1）一般規(guī)定。外圍護系統(tǒng)復合墻體在施工前應編制專項施工技術方案，并應進行技術交底和培訓。2）運輸與碼放影。主要包含工程構件與材料的運輸、進場堆放要求和防護措施。3）施工準備。施工前進行基層清理、定位放線；并按實測結果對墻板設計進行復核；施工機具應定期進行圍護結構校驗收。10.2.3維護體系施工技術1外圍護墻板系統(tǒng)的施工安裝（1）總體施工安裝4）施工安裝5）養(yǎng)護6）安全技術措施。外掛墻板的安全施工除應符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2012）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）的有關規(guī)定。10.2.3維護體系施工技術1外圍護墻板系統(tǒng)的施工安裝（2）外掛墻板外掛墻板主要指采用外掛式施工工藝安裝于主結構外部，包含預制混凝土外掛墻板、玻璃纖維增強水泥板外掛墻板和FK外掛墻板等。10.2.3維護體系施工技術1外圍護墻板系統(tǒng)的施工安裝（2）外掛墻板1）一般規(guī)定。外掛墻板的施工安裝應符合《預制混凝土外掛墻板應用技術標準》（JGJ/T458-2018）、《裝配式混凝土建筑技術標準》（GB/T51231-2016）、《鋼結構工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）的規(guī)定。10.2.3維護體系施工技術1外圍護墻板系統(tǒng)的施工安裝（2）外掛墻板2）運輸與碼放①外掛墻板運輸前應根據(jù)工程實際條件制訂專項運輸方案，確定運輸方式、運輸線路、構件固定及保護措施等。②外掛墻板碼放場地地基應平整堅實，水平疊層碼放時每垛板的墊木要上下對齊，平面位置及碼放層數(shù)合理。掛板立放時要采用專用插放架存放。③外掛墻板碼放時應制定成品保護措施。10.2.3維護體系施工技術1外圍護墻板系統(tǒng)的施工安裝外掛墻板構件水平放置外掛墻板構件豎向放置10.2.3維護體系施工技術1外圍護墻板系統(tǒng)的施工安裝（2）外掛墻板3）施工準備。施工測量應符合以下規(guī)定：①安裝施工前，應測量放線、設置構件安裝定位標識；②外掛墻板測量應與主體結構測量相協(xié)調(diào)，外掛墻板應分配、消化主體結構偏差造成的影響，且外掛墻板的安裝偏差不得累積；③應定期校核外掛墻板的安裝定位基準。4）構件安裝。鋼結構建筑中，外掛墻板與主結構的連接采用點支撐方式。外掛墻板的安裝尺寸允許偏差及檢驗方法應符合表10-5的要求。10.2.3維護體系施工技術1外圍護墻板系統(tǒng)的施工安裝10.2.3維護體系施工技術1外圍護墻板系統(tǒng)的施工安裝（2）外掛墻板5）板縫防水施工。板縫防水施工72h內(nèi)要保持板縫處于干燥狀態(tài)，禁止冬季氣溫低于5℃或雨天進行板縫防水施工。6）安全技術措施。①外掛墻板起吊和就位過程中宜設置纜風繩，通過纜風繩引導墻板安裝就位；②遇到雨、雪、霧天氣，或者風力大于5級時，不得進行吊裝作業(yè)。10.2.3維護體系施工技術2內(nèi)裝隔墻及墻面系統(tǒng)（1）施工準備1）裝配式隔墻及墻面部品應符合圖紙設計要求，按照所使用的部位做好分類選配。2）隔墻及墻面部品安裝前應按圖紙設計做好定位控制線、標高線、細部節(jié)點線等，應放線清晰，位置準確，且通過驗收。3）裝配式隔墻安裝前應檢查結構預留管線接口的準確性。4）裝配式隔墻空腔內(nèi)填充材料性能和密實度等指標應符合設計要求。5）裝配式隔墻及墻面施工前應做好交接檢查記錄。10.2.3維護體系施工技術2內(nèi)裝隔墻及墻面系統(tǒng)（2）施工步驟10.2.3維護體系施工技術2內(nèi)裝隔墻及墻面系統(tǒng)（2）施工步驟10.2.3維護體系施工技術2內(nèi)裝隔墻及墻面系統(tǒng)（3）施工要點1）輕鋼龍骨隔墻施工要點。沿頂及沿地龍骨及邊框龍骨應與結構體連接牢固，并應垂直、平整、位置準確。2）豎向龍骨安裝于沿頂及沿地龍骨槽內(nèi)，安裝應垂直。3）裝配式隔墻內(nèi)水電管路鋪設完畢且經(jīng)隱蔽驗收合格后，隔墻內(nèi)填充材料應密實無縫隙，盡量減少現(xiàn)場切割。4）裝配式墻面施工前應按照設計圖紙對需掛重物的部位進行加固。10.2.3維護體系施工技術2內(nèi)裝隔墻及墻面系統(tǒng)（3）施工要點（裝配式墻面）1）裝配式墻面應按設計連接方式與隔墻（基層墻）連接牢固。2）設計有防水要求的裝配式墻面，穿透防水層部位應采取加強措施。3）裝配式墻面與門窗套口、強弱電箱及電氣面板等交接處應密封。4）裝配式墻面上的開關面板、插座面板等后開洞部位，位置應準確，不應安裝后再二次開洞。5）裝配式墻面施工完成后，應對特殊加強部位的功能性進行標識。10.3裝配式建筑機電一體化技術10.3裝配式建筑機電一體化安裝技術機電一體化是施工機械的發(fā)展方向，也是實現(xiàn)施工自動化的重要基礎。現(xiàn)代裝配式建筑一般多為智能化、現(xiàn)代化建筑。建筑機電一體化安裝工程貫穿整個建筑工程。有必要對建筑機電一體化安裝工程的圖紙設計、組織、合同、施工進度、質(zhì)量和施工安全進行科學管理，才能按時按質(zhì)完成建筑機電一體化設備安裝工程，為用戶提供安全、高效、經(jīng)濟、舒適的生活和工作環(huán)境。10.3.1機電管線預埋概述（1）在主體結構預埋部位10.3.1機電管線預埋概述（2）裝配式裝修管線預埋當裝配式整體建筑或住宅戶內(nèi)采用裝配式裝修方法時，一般采用管線分離的預埋方式，管線預埋布置應由專業(yè)單位進行二次深化設計。10.3.2設備系統(tǒng)施工安裝（1）設備系統(tǒng)安裝固定架1）樓板管道托架①管道托架一般安裝在樓板底部，采用吊架安裝，常見裝配式樓板安裝托架固定件鉆孔時，嚴禁鉆孔深度超深，破壞樓板上部或樓板內(nèi)部預埋管線。②公共區(qū)域管道數(shù)量較多，托架安裝相對密集，應盡量減少樓板中預埋管線數(shù)量。防止安裝托架破壞預埋管線。10.3.2設備系統(tǒng)施工安裝（1）設備系統(tǒng)安裝固定架2）墻體管道托架①條板類墻體。管道托架應與鋼梁、鋼柱連接固定，并應有單獨加固措施和方案；遇消防管道支架、通風管道支架等自重較大的管道，應進行固定架受力驗算。②輕鋼龍骨類墻體。管道支架應直接與龍骨相連固定，封面板時鉆孔預留托架并封堵即可10.3.2設備系統(tǒng)施工安裝（2）設備系統(tǒng)安裝預留洞1）無論是樓板預留孔洞或是墻體預留孔洞，均應在施工前，墻體或樓板二次深化設計時，將機電管線預留孔洞位置尺寸確定完畢，充分考慮施工中是否合理。2）如需現(xiàn)場開洞，應編制施工方案、孔洞加固方案和孔洞預留方案，并經(jīng)主體設計部門同意。10.3.2設備系統(tǒng)施工安裝（3）集成設備系統(tǒng)機電施工概述常見的住宅集成設備系統(tǒng)為：集成衛(wèi)生間、整體廚房、新風系統(tǒng)等。10.3.2設備系統(tǒng)施工安裝電氣系統(tǒng)預留連接接線即可，接線符合國家標準，零、火、地線無錯誤，逐戶用測線儀進行核對，符合驗收標準。給水系統(tǒng)根據(jù)不同集成衛(wèi)生間產(chǎn)品樣式，預留相應給水接點。給水系統(tǒng)豎向管道一般按左熱右冷，頂板以上管道一般按上熱下冷系統(tǒng)對接。排水系統(tǒng)橫排管系按橫排管系圖配管，橫向排污管道坡度為1.2%，并用管卡將排污管道按規(guī)范標準固定在防水盤加強筋上。1）集成衛(wèi)生間供熱系統(tǒng)供水、回水管線直接與集成衛(wèi)生間整體浴室內(nèi)部的供熱管路連接。10.3.2設備系統(tǒng)施工安裝整體廚房相關的管路及附件：燃氣、給水、排水、通風、電氣等。對應產(chǎn)品一般為：燃氣灶、洗滌池、排油煙機、冰箱、洗碗機、消毒柜、微波爐和烤箱等產(chǎn)品。根據(jù)整體廚房的深化設計圖要求和位置為廚房設備提供接點即可。2）整體廚房10.3.2設備系統(tǒng)施工安裝內(nèi)新風系統(tǒng)主機是新風系統(tǒng)中動力源，為主機送電可采用管線分離方式或預埋。管道和主機一般為吊架安裝，滿足不同樓板形式安裝要求即可。進風器需在墻體預留孔洞，宜在墻體或樓板二次深化設計提出，并在施工圖中明確位置。如需現(xiàn)場施工，應與墻體單位配合完成。3）室內(nèi)新風系統(tǒng)10.3.3設備與管線安裝驗收1）機電管線驗收相關規(guī)范。

機電管線預埋、安裝施工驗收均可按現(xiàn)行國家標準執(zhí)行。2）機電管線驗收概述①裝配式建筑預埋機電管線施工驗收時合格率宜達到100%。②對于采用管線分離施工方法的工程，因減少或避免在部品部件內(nèi)預埋管線，施工驗收時，應滿足現(xiàn)行國家標準規(guī)范。③管線敷設最終位置應繪制竣工圖備案，且方便拆改，以及不同壽命管線維修更換。1管線驗收10.3.3設備與管線安裝驗收1）二次深化驗收要求2集成設備系統(tǒng)驗收集成化廚、衛(wèi)預制系統(tǒng)水平敷設相關管路采取多排多層設計時，應采取模塊化預制，把支吊架同管路裝配為整體模塊化，相關吹掃和壓力檢驗需提供合格檢驗記錄，并留存竣工圖。設備安裝預留洞、預埋件應在墻體深化圖中標注清楚，現(xiàn)場施工時應與專業(yè)施工人員溝通交流，必要時需經(jīng)設計同意；集熱器、儲水罐等的安裝應考慮與建筑實行一體化，做好預留預埋。10.3.3設備與管線安裝驗收2）安裝施工驗收技術要求深化驗收要求

①給水排水設備管道裝配式安裝規(guī)定。②采暖、通風工程裝配式施工規(guī)定。2集成設備系統(tǒng)驗收10.3.3設備與管線安裝驗收3）驗收

①施工承包單位在相關工程具備竣工驗收條件時，應在自評、自查工作完成后，向相關單位提出竣工驗收。②機電管線驗收依據(jù)的相關資料一般有：施工圖設計及設計變更通知書；二次深化施工圖；設備產(chǎn)品說明書；國家現(xiàn)行的標準、規(guī)范；主管部門或業(yè)主有關審批、修改、調(diào)整的文件；工程總承包合同；建筑安裝工程統(tǒng)一規(guī)定及主管部門關于工程竣工的規(guī)定。2集成設備系統(tǒng)驗收10.3.3設備與管線安裝驗收4）成品保護

①裝配式給水排水及采暖工程中所有工廠化預制的管線成品，都應進行管內(nèi)吹掃干凈，無異物，光滑連續(xù)；每個管口都應封堵牢固，設置合理臨時支撐，防止運輸顛簸產(chǎn)生管線損傷，宜采用集裝箱式固定運輸。②模塊化預制的成組裝配部品及裝置應采取整體底座結構裝配，保證質(zhì)量，實現(xiàn)現(xiàn)場裝配式快速安裝。③工程施工吊裝操作過程，嚴禁對吊裝件、部品、設備直接實施對其有可能產(chǎn)生損傷的吊裝方法，嚴禁實施野蠻的施工方法。2集成設備系統(tǒng)驗收10.3.3設備與管線安裝驗收5）使用維護

①《建筑使用說明書》應包含設備與管線的系統(tǒng)組成、特性規(guī)格、部品壽命、維護要求、使用說明等。物業(yè)應在《檢查與維護更新計劃》中規(guī)定對設備與管線檢查與維護制度，保證設備與管線系統(tǒng)的安全使用。②公共部位及其公共設施設備與管線的維護重點包括水泵房、消防泵房、電機房、電梯、電梯機房、中控室、鍋爐房、管道設備間、配電室等，應按《檢查與維護更新計劃》進行定期巡檢和維護。2集成設備系統(tǒng)驗收10.3.3設備與管線安裝驗收5）使用維護③裝修改造時，不應破壞主體結構及外圍護結構。④智能化系統(tǒng)的維護應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，物業(yè)企業(yè)應建立智能化系統(tǒng)的管理和維護方案。2集成設備系統(tǒng)驗收10.4裝配式建筑新體系發(fā)展與應用10.4.1碧桂園SSGF體系SSGF以Sci-tech科技創(chuàng)新、Safe&share安全共享、Green綠色可持續(xù)、Fine&fast優(yōu)質(zhì)高效為4大核心理念，以裝配、現(xiàn)澆、機電、內(nèi)裝等工業(yè)化為基礎，整合19項新建造科技，能有效縮短建筑工期6~8個月，快速打造高品質(zhì)社區(qū)。1SSGF體系概述10.4.1碧桂園SSGF體系

SSGF建造工法就是從施工工藝、施工措施和施工組織管理三個方面出發(fā)來實現(xiàn)快速建造出質(zhì)優(yōu)價廉的建筑物的目標，主要包括8項施工工藝、2項施工措施和1項施工組織管理。2SSGF建造工法內(nèi)容10.4.1碧桂園SSGF體系（1）施工工藝1）全現(xiàn)澆混凝土外墻。全現(xiàn)澆混凝土外墻即所有外墻均由混凝土現(xiàn)澆而成。2）預制墻板。墻板是拼接的可取消濕作業(yè)，能為后期穿插作業(yè)提供條件，可顯著提高施工功效。3）預制PC構件。預制PC構件主要應用于承臺模、地梁模、PC保溫屋面板、PC路面鋪貼及代替石材用做園區(qū)景觀板等。4）高精度地面。混凝土澆筑過程中的精準控制是管控重點。高精度地面可免除二次砂漿找平，大幅減少砂和水泥的用量，節(jié)能環(huán)保。2SSGF建造工法內(nèi)容10.4.1碧桂園SSGF體系（1）施工工藝5）高壓水槍拉毛。能減少基層殘余浮漿、脫模劑等產(chǎn)生飾面空鼓的質(zhì)量隱患，大幅提高墻磚粘結力和墻磚鋪貼質(zhì)量。6）PVC墻紙。墻面先處理好并刮