《液壓泵 第3部分：軸向柱塞泵》

1JB/T7041.3—××××液壓泵第3部分：軸向柱塞泵本文件規(guī)定了液壓軸向柱塞泵的基本參數(shù)和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了裝配和外觀的檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)識(shí)和包裝等。本文件適用于以液壓油液或性能相當(dāng)?shù)钠渌后w為工作介質(zhì)，額定壓力不大于45MPa的液壓軸向柱塞泵的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T786.1流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件圖形符號(hào)和回路圖第1部分：圖形符號(hào)GB/T2346流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件公稱壓力系列GB/T2347液壓泵及馬達(dá)公稱排量系列GB/T2353液壓泵及馬達(dá)的安裝法蘭和軸伸的尺寸系列及標(biāo)注代號(hào)GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2878.1液壓傳動(dòng)連接帶米制螺紋和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分:油口GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T7936液壓泵和馬達(dá)空載排量測(cè)定方法GB/T14039液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)GB/T17446流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件詞匯GB/T17483液壓泵空氣傳聲噪聲級(jí)測(cè)定規(guī)范GB/T17491液壓傳動(dòng)泵、馬達(dá)穩(wěn)態(tài)性能的試驗(yàn)方法GB/T19674.1液壓管接頭用螺紋油口和柱端螺紋油口GB/T23253液壓傳動(dòng)電控液壓泵性能試驗(yàn)方法GB/T34635法蘭式管接頭JB/T7858液壓元件清潔度評(píng)定方法及液壓元件清潔度指標(biāo)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T17446和GB/T17491界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1額定壓力ratedpressure通過測(cè)試確定的，元件或配管按其設(shè)計(jì)、工作以保證達(dá)到足夠的使用壽命的壓力。2JB/T7041.3—××××3.2空載壓力no-loadpressure在空載條件下的出口壓力。3.3公稱排量nominaldisplacement幾何排量的公稱值。3.4導(dǎo)出排量deriveddisplacement基于規(guī)定工況下實(shí)際測(cè)量值所計(jì)算出的排量。3.5額定轉(zhuǎn)速ratedshaftspeed通過試驗(yàn)確定的，在額定壓力、規(guī)定進(jìn)油條件下，能保證設(shè)計(jì)壽命的最高轉(zhuǎn)速。3.6額定工況ratedconditions通過試驗(yàn)確定的，以基本特性的最高值和最低值（必要時(shí)）表示，保證元件或配管的設(shè)計(jì)滿足服役壽命的工況。3.7最高轉(zhuǎn)速maximumshaftspeed在額定壓力、規(guī)定進(jìn)油條件下，允許短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)的峰值轉(zhuǎn)速。3.8最高壓力maximumpressure可能出現(xiàn)的對(duì)元件或系統(tǒng)的性能或壽命沒有嚴(yán)重影響的短時(shí)最大壓力。4量、符號(hào)和單位量、符號(hào)和單位見表1。表1量、符號(hào)和單位ppppΔpqqqV3JB/T7041.3—××××表1量、符號(hào)和單位（續(xù)）VnTPθ℃νmm/sη1η1p5分類、基本參數(shù)和標(biāo)識(shí)5.1分類液壓軸向柱塞泵（以下簡(jiǎn)稱柱塞泵）按結(jié)構(gòu)分為：斜盤式柱塞泵和斜軸式柱塞泵。柱塞泵按流量輸出特性分為：定量柱塞泵（以下簡(jiǎn)稱定量泵）和變量柱塞泵（以下簡(jiǎn)稱變量泵）。5.2基本參數(shù)柱塞泵的基本參數(shù)應(yīng)包括：——額定壓力；——額定轉(zhuǎn)速；——公稱排量。5.3標(biāo)識(shí)在產(chǎn)品上適當(dāng)且明顯的位置應(yīng)有清晰和永久的標(biāo)識(shí)或設(shè)置銘牌。標(biāo)識(shí)或銘牌的內(nèi)容應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定，采用的圖形符號(hào)應(yīng)符合GB/T786.1的規(guī)定。6技術(shù)要求6.1一般要求6.1.1通用技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。6.1.2公稱壓力應(yīng)符合GB/T2346的規(guī)定。6.1.3公稱排量應(yīng)符合GB/T2347的規(guī)定。6.1.4安裝連接尺寸應(yīng)符合GB/T2353的規(guī)定。6.1.5螺紋連接油口的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T2878.1或GB/T19674.1的規(guī)定；法蘭連接油口的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T34635的規(guī)定。6.1.6制造商應(yīng)在產(chǎn)品樣本及相關(guān)資料中說(shuō)明產(chǎn)品適用的條件和環(huán)境要求。4JB/T7041.3—××××6.1.7有特殊要求的產(chǎn)品，由供、需雙方商定。6.2性能要求6.2.1排量導(dǎo)出排量應(yīng)在公稱排量的95%～110%范圍內(nèi)。6.2.2容積效率和總效率在額定工況下，定量泵的容積效率和總效率指標(biāo)應(yīng)符合表2的規(guī)定。變量泵（不帶變量控制閥部件）的指標(biāo)可比相同排量的定量泵指標(biāo)低1個(gè)百分點(diǎn)。表2容積效率和總效率%6.2.3自吸性能自吸性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.2.4噪聲額定壓力不大于31.5MPa的柱塞泵，噪聲值應(yīng)符合表4的規(guī)定。額定壓力大于31.5MPa的柱塞泵，噪聲值由供、需雙方商定。表4噪聲值>10～25>25～63>63～500>25～80>80～180>180～5006.2.5低溫性能5JB/T7041.3—××××在環(huán)境溫度為-25℃~-20℃,或供、需雙方商定的低溫條件下，柱塞泵應(yīng)能夠在最大排量、空載壓力工況下正常起動(dòng)至額定轉(zhuǎn)速。6.2.6高溫性能在額定工況下，進(jìn)口油溫為90℃~100℃,油液黏度不低于被試泵所允許的最低黏度條件，柱塞泵應(yīng)能夠連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)1h以上。6.2.7超速性能在驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速達(dá)到115%額定轉(zhuǎn)速或設(shè)計(jì)規(guī)定的最高轉(zhuǎn)速下，柱塞泵應(yīng)能夠連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上。6.2.8超載性能符合下列情況之一的柱塞泵應(yīng)能連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)1min以上，無(wú)異常現(xiàn)象出現(xiàn)：——額定壓力不大于31.5MPa的柱塞泵，在額定轉(zhuǎn)速、最高壓力或125%額定壓力（選擇其中高者）的工況下；——額定壓力大于31.5MPa的柱塞泵，在額定轉(zhuǎn)速、最高壓力的工況下。6.2.9沖擊性能在下列不同流量、不同壓力輸出特征的沖擊試驗(yàn)工況下，柱塞泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常現(xiàn)象出現(xiàn)。a)定量和手動(dòng)變量泵在最大排量、額定轉(zhuǎn)速下，進(jìn)行壓力沖擊試驗(yàn)。b)恒功率變量泵在40%額定功率的恒功率特性和額定轉(zhuǎn)速下，進(jìn)行壓力沖擊試驗(yàn)。c)恒壓變量泵在額定轉(zhuǎn)速，輸出流量在10%qV2,emax≤qV2,e≤80%qV2,emax（qV2,emax為額定轉(zhuǎn)速、最大排量下的輸出流量）范圍內(nèi)進(jìn)行恒壓段循環(huán)沖擊（階躍）試驗(yàn)。d)其他型式變量泵按其最大功率的變量特性或用戶要求試驗(yàn)。6.2.10密封性能密封性能包括：a)靜密封：各靜密封部位不應(yīng)滲漏；b)動(dòng)密封：各動(dòng)密封部位不應(yīng)滴油。6.2.11耐久性定量泵耐久性試驗(yàn)可在下列方案中任選一種，變量泵耐久性試驗(yàn)應(yīng)在bd）中任選一種：a)滿載試驗(yàn)2400h；b)滿載試驗(yàn)1000h，超載試驗(yàn)10h，沖擊試驗(yàn)10萬(wàn)次；c)超載試驗(yàn)250h，沖擊試驗(yàn)10萬(wàn)次；d)滿載試驗(yàn)500h，沖擊試驗(yàn)30萬(wàn)次。耐久性試驗(yàn)前后，容積效率下降不應(yīng)大于3個(gè)百分點(diǎn)；耐久試驗(yàn)過程中，零件不應(yīng)出現(xiàn)損壞，主要摩擦副相對(duì)滑動(dòng)表面不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損或燒傷，滾動(dòng)軸承不應(yīng)出現(xiàn)疲勞剝落。6.3裝配要求6.3.1柱塞泵裝配應(yīng)按GB/T7935的規(guī)定。6.3.2柱塞泵的內(nèi)部清潔度應(yīng)符合表5的規(guī)定。6JB/T7041.3—××××表5內(nèi)部清潔度指標(biāo)>10～25>25～63>63～160>160～250>250～5006.3.3裝配后的柱塞泵，在封閉的泵體內(nèi)充入0.16MPa的氣體，不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。6.4外觀要求產(chǎn)品外觀應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)裝置7.1.1試驗(yàn)回路原理圖柱塞泵試驗(yàn)應(yīng)具備符合附錄A中圖A.1或圖A.2試驗(yàn)回路的試驗(yàn)臺(tái)。圖中所示為試驗(yàn)回路必備元件，不包括為安全、動(dòng)態(tài)沖擊試驗(yàn)、污染度控制等要求設(shè)置的元件。7.1.2壓力測(cè)量點(diǎn)的位置壓力測(cè)量點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在距被試泵進(jìn)、出油口（2～4）d處（d為管路內(nèi)徑）。穩(wěn)態(tài)試驗(yàn)時(shí)，可將測(cè)量點(diǎn)的位置移至距被試泵更遠(yuǎn)處，但應(yīng)考慮管路的壓力損失或給予修正說(shuō)明。7.1.3溫度測(cè)量點(diǎn)的位置溫度測(cè)量點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在距臨近的壓力測(cè)量點(diǎn)（2～4）d處，且比壓力測(cè)量點(diǎn)更遠(yuǎn)離被試泵。7.1.4噪聲測(cè)量點(diǎn)的位置噪聲測(cè)量點(diǎn)的位置和數(shù)量應(yīng)符合GB/T17483的規(guī)定。7.1.5流量測(cè)量點(diǎn)的位置流量測(cè)量點(diǎn)應(yīng)設(shè)置距臨近的壓力測(cè)量點(diǎn)不小于10d處，且比壓力測(cè)量點(diǎn)更遠(yuǎn)離被試泵。7.1.6測(cè)量準(zhǔn)確度測(cè)量準(zhǔn)確度等級(jí)分為A、B、C三級(jí)，型式試驗(yàn)不應(yīng)低于B級(jí)，出廠試驗(yàn)不應(yīng)低于C級(jí)。各等級(jí)測(cè)量系統(tǒng)允許的系統(tǒng)誤差應(yīng)符合表6的規(guī)定。7JB/T7041.3—××××表6測(cè)量系統(tǒng)允許的系統(tǒng)誤差A(yù)BC 注2：儀器讀數(shù)的平均指示值可能與被測(cè)量值的真實(shí)平均絕對(duì)值不同。這是由于儀器的固有和結(jié)構(gòu)上的限制以及校7.2試驗(yàn)條件7.2.1試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為被試泵適用的工作介質(zhì)。試驗(yàn)介質(zhì)的溫度：除明確規(guī)定外，出廠試驗(yàn)和型式試驗(yàn)項(xiàng)目都應(yīng)在50℃±4℃下進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)的黏度：40℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)黏度為42mm2/s～74mm2/s（特殊要求另行規(guī)定）。試驗(yàn)介質(zhì)的污染度：試驗(yàn)系統(tǒng)油液的固體顆粒污染等級(jí)不應(yīng)高于GB/T14039規(guī)定的-/18/15。7.2.2穩(wěn)態(tài)工況在穩(wěn)態(tài)工況下，針對(duì)所選定的參數(shù)的受控值，采集的每組讀數(shù)應(yīng)僅在該受控參數(shù)的指示值處于表7中所示的范圍之內(nèi)時(shí)才被記錄。當(dāng)控制參數(shù)在有效范圍時(shí)，如果采集的讀數(shù)是一組變化的值，應(yīng)記錄其平均值，建議在不低于1000Hz的采集頻率下，最長(zhǎng)采集時(shí)間不超過10s。數(shù)據(jù)采集宜包括零排量和空載工況。測(cè)試參數(shù)在表7的范圍內(nèi)被認(rèn)為是穩(wěn)定的。表7被控參量平均顯示值允許變化范圍ABC）（示指標(biāo)，還用于表達(dá)具有固定值的參數(shù)圖形結(jié)果的場(chǎng)合。在功率、效8JB/T7041.3—××××7.3試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法7.3.1跑合跑合應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行，且試驗(yàn)前被試泵應(yīng)按照制造商的使用說(shuō)明書進(jìn)行安裝。在額定轉(zhuǎn)速下，從空載壓力開始逐級(jí)加載，分級(jí)跑合。跑合時(shí)間與壓力分級(jí)應(yīng)根據(jù)需要確定，其中額定壓力下的跑合時(shí)間不應(yīng)少于2min。7.3.2出廠試驗(yàn)出廠試驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)方法按表8的規(guī)定。表8出廠試驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)方法12345可采用試驗(yàn)轉(zhuǎn)速代替額定轉(zhuǎn)速。在保證產(chǎn)品性能的前提下7.3.3型式試驗(yàn)型式試驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)方法按表9的規(guī)定。表9型式試驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)方法1255%、70%、85%、100%時(shí)，分別測(cè)量與效率有關(guān)的數(shù)據(jù)。繪制不同壓力下效b)在額定轉(zhuǎn)速下，進(jìn)口油溫為20℃~35℃和70℃~80℃時(shí)，分別測(cè)量被按百分比和等分點(diǎn)計(jì)算出的壓力值修約分比計(jì)算出的轉(zhuǎn)速值修約至9JB/T7041.3—××××表9型式試驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)方法（續(xù)）31）最低壓力轉(zhuǎn)換點(diǎn)的測(cè)定：調(diào)節(jié)變量機(jī)構(gòu)使被試泵處于最低壓力轉(zhuǎn)換狀態(tài)2）最高壓力轉(zhuǎn)換點(diǎn)的測(cè)定：調(diào)節(jié)變量機(jī)構(gòu)使被試泵處于最高壓力轉(zhuǎn)換狀態(tài)3）恒功率特性的測(cè)定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)節(jié)變量機(jī)構(gòu)，測(cè)量壓力、流量相對(duì)別繪制負(fù)載敏感變量特性曲線（流量-轉(zhuǎn)速特性曲線），試驗(yàn)回路參見附錄Bd)電控變量泵變量泵做該4在最大排量、額定轉(zhuǎn)速、空載壓力工況下，測(cè)量被試泵吸油口真空度為時(shí)，排量下降不應(yīng)大于1%；對(duì)于斜軸式柱塞泵，在真空自吸泵做該5在最大排量、設(shè)定轉(zhuǎn)速下，被試泵吸油口真空度本項(xiàng)目為考6使被試泵工作環(huán)境為-25℃~-20℃,油液黏度在被試泵所允許的最大黏度范圍內(nèi)，在額定轉(zhuǎn)速、空載壓力工況（變量泵在最大排量）下正常有要求時(shí)做此項(xiàng)試驗(yàn)；可由供、需雙方商定，在工業(yè)7在額定工況下，進(jìn)口油溫為90℃~100℃,油液黏度不低于被試泵所允許的8空載壓力和額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上。試驗(yàn)時(shí)被試泵的進(jìn)口油溫為30℃~60℃9轉(zhuǎn)。試驗(yàn)時(shí)被試泵的進(jìn)口油溫為30℃~60℃,試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)符合的規(guī)定JB/T7041.3—××××表9型式試驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)方法（續(xù)）在40%額定功率的恒功率特性和額定轉(zhuǎn)速下，進(jìn)行壓力沖擊試驗(yàn)。沖擊頻率在額定轉(zhuǎn)速下，輸出流量在10%q≤q≤80%q范圍內(nèi)連續(xù)進(jìn)行恒壓記錄沖擊波形。有要求時(shí)確認(rèn)壓力變化在額定工況下，被試泵的進(jìn)口油溫為30℃~60℃時(shí)做連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)完成上述規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目后，測(cè)量額定工況將被試泵表面及各密封部位清理干凈，如有個(gè)別部位不能一次7.4試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理和結(jié)果表達(dá)7.4.1數(shù)據(jù)處理利用試驗(yàn)數(shù)據(jù)和下列公式，計(jì)算出被試柱塞泵的相關(guān)性能指標(biāo)。容積效率：v==100%...................................................................(1)總效率：t=1000100%.........................................(2)輸出液壓功率，單位為千瓦（kW）：P2,h=....................................................(3)輸入機(jī)械功率，單位為千瓦（kW）：P1,m=2π6T1...................................................(4)注：有效輸出流量q為在溫度θ和出口壓力p下測(cè)得的實(shí)際流量。如果流量是在泵出口高壓位置之外的其他位JB/T7041.3—××××qV2,eV2,e1)……….(5)式中：V2,e——試驗(yàn)壓力時(shí)的排量，單位為毫升每轉(zhuǎn)（mL/r）；Vi——導(dǎo)出排量，單位為毫升每轉(zhuǎn)（mL/r）；ne——試驗(yàn)壓力時(shí)的轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）；p2,e——出口壓力，單位為兆帕（MPa）；qV2,e——有效輸出流量，單位為升每分鐘（L/min）；p1,e——進(jìn)口壓力，單位為兆帕（MPa）；qV1,e——進(jìn)口壓力為p1,e時(shí)的有效輸入流量，單位為升每分鐘（L/min）；T1——輸入轉(zhuǎn)矩，單位為牛?米（N·m）；qV2,e1——出口低壓處測(cè)得的實(shí)際流量，單位為升每分鐘（L/min）；p2,e1——出口低壓處的壓力，單位為兆帕（MPa）；K——體積彈性模量，單位為兆帕（MPa）；2,e——出口壓力p2,e處的溫度，單位為攝氏度(℃);θ2,e1——出口壓力p2,e1處的溫度，單位為攝氏度(℃);α——體熱膨脹系數(shù)，單位為每攝氏度(℃-1）。7.4.2結(jié)果表達(dá)試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括試驗(yàn)數(shù)據(jù)及相關(guān)的特性曲線和試驗(yàn)波形。沖擊試驗(yàn)波形示例參見圖C.1、圖C.2。試驗(yàn)報(bào)告還應(yīng)提供試驗(yàn)人員、設(shè)備、工況及被試泵基本特征等信息。8裝配和外觀的檢驗(yàn)方法裝配和外觀的檢驗(yàn)方法按表10的規(guī)定。表10柱塞泵裝配和外觀檢驗(yàn)方法12在被試泵內(nèi)腔充滿壓力為0.16MPa的干凈氣3內(nèi)部清潔度可由經(jīng)過49檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)分類9.1.1出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)系指產(chǎn)品交貨時(shí)應(yīng)進(jìn)行的各項(xiàng)檢驗(yàn)。JB/T7041.3—××××檢驗(yàn)的項(xiàng)目和方法按7.3.2的規(guī)定，性能指標(biāo)應(yīng)符合6.2的規(guī)定；裝配和外觀的檢驗(yàn)方法按第8章的規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合6.3和6.4的要求。9.1.2型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)系指對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面考核，即按本文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行全面檢驗(yàn)。凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。檢驗(yàn)的項(xiàng)目和方法按7.3.3的規(guī)定，性能指標(biāo)應(yīng)符合6.2的規(guī)定；裝配和外觀的檢驗(yàn)方法按第8章的規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合6.3和6.4的要求。9.2抽樣9.2.1通則產(chǎn)品檢驗(yàn)的抽樣方案按GB/T2828.1的規(guī)定。9.2.2出廠檢驗(yàn)抽樣出廠檢驗(yàn)抽樣包括：a)接收質(zhì)量限（AQL值）：2.5；b)抽樣方案類型：正常檢查一次抽樣方案；c)檢查水平：一般檢查水平II。9.2.3型式檢驗(yàn)抽樣型式檢驗(yàn)抽樣包括：a)接收質(zhì)量限（AQL值）：2.5[6.5]；b)抽樣方案類型：正常檢查一次抽樣方案；c)樣本大?。?臺(tái)[2臺(tái)]。9.3判定規(guī)則按GB/T2828.1的規(guī)定。10標(biāo)識(shí)和包裝標(biāo)識(shí)和包裝按GB/T7935的規(guī)定。特殊要求可另行規(guī)定。JB/T7041.3—××××（規(guī)范性）試驗(yàn)回路A.1開式試驗(yàn)回路原理圖開式試驗(yàn)回路原理圖見圖A.1。試驗(yàn)時(shí)宜采取適當(dāng)?shù)拇胧ＷC吸油口壓力滿足圖A.1開式試驗(yàn)回路原理圖A.2閉式試驗(yàn)回路原理圖JB/T7041.3—××××閉式試驗(yàn)回路原理圖見圖A.2。圖A.2閉式試驗(yàn)回路原理圖JB/T7041.3—××××（資料性）變量泵響應(yīng)與恢復(fù)性試驗(yàn)方法B.1恒壓變量泵響應(yīng)與恢復(fù)性試驗(yàn)方法被試泵恒壓