美麗鄉(xiāng)村項目工程施工方案與技術(shù)措施

美麗鄉(xiāng)村項目工程施工方案與技術(shù)措施施工原則：根據(jù)工程規(guī)模，工期要求，工程特點，施工工藝，合理配備生產(chǎn)要素，堅持高起點，高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，按“統(tǒng)一指揮，網(wǎng)絡(luò)管理，分工負責(zé)、全面推進”的施工原則，進行有序施工，統(tǒng)籌安排，齊頭并進，充分利用時間、空間相互配合，確保按期全面完成施工任務(wù)。由于工期緊，任務(wù)重，宜集中力量突擊，工序接銜緊湊，組織指揮得當(dāng)，必要時日夜施工。工序施工可平行或交叉。工序劃分為：1、給水工程施工施工工藝測量放樣——溝槽開挖——基坑夯實——釬探——砂基礎(chǔ)——管道連接——管道安裝——閥門井砌筑、抹灰——溝槽回填土——水壓試驗。1.1測量放樣施工前嚴(yán)格按圖紙進行放樣，根據(jù)甲方提供的控制點及我公司加密閉合的控制點用全站儀測定出管道中心線，直線段10米一點，曲線段5米一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據(jù)圖紙設(shè)計高程，計算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟蹤測量，溝底每隔10米測定出一個平面位置及基底面高程控制樁，嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程，用全站儀測出管道定中心的平面位置并測出閥門井的平面位置。管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復(fù)測管底高程是否與圖紙對應(yīng)，管道施工完畢，應(yīng)進行竣工測量。各道工序的測量資料需認(rèn)真做好記錄，所有測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復(fù)。1.2溝槽開挖溝槽開挖采用機械開挖，機械挖土?xí)r，為防止機械擾動槽底原始土層結(jié)構(gòu)，采用人工清底，在槽底標(biāo)高以上留出20cm左右的土層，待機械開挖后，用人工清挖至槽度設(shè)計高程。開挖后，要保持基礎(chǔ)底面干燥。開挖整平后，通知有關(guān)部門驗槽，承載力必須達到設(shè)計規(guī)定，若承載力偏小，應(yīng)會同監(jiān)理工程師和設(shè)計院進行方案研究和處理后方可進行下一步工序。若遇到軟弱地基時，應(yīng)先通知監(jiān)理工程師及業(yè)主和質(zhì)檢單位進行現(xiàn)場洽商處理。若遇有地下水時，沿坑底兩邊基礎(chǔ)范圍外挖集水溝和和集水坑，使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中間挖土部分處于干處，以提高挖土效率，集水坑大小，主要根據(jù)滲水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于進水籠的高度，集水坑可用荊笆，竹篾編筐或木籠圍護，以防泥砂堵塞吸水龍頭。抽水時應(yīng)有專人負責(zé)維護集水溝和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地將水排出。溝槽開挖注意事項：1.2.1管槽開挖以直線為宜，槽底開挖寬度為DN+0.30m。遇到管道在地下連接時，應(yīng)適當(dāng)增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于DN+0.50m，以方便安裝對接為宜。1.2.2管道埋設(shè)時最小管頂覆土深度應(yīng)符合下列要求：①埋設(shè)在車行道下時，不應(yīng)小于0.80m。②埋設(shè)在人行道下時，不應(yīng)小于0.60m。1.2.3當(dāng)橫穿車行道達不到設(shè)計深度時，應(yīng)采取敷設(shè)鋼制套管的措施進行保護。1.2.4管槽必須轉(zhuǎn)彎時，轉(zhuǎn)彎角度不宜過大，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：PE管道允許彎曲半徑R（mm）D≤5030D50D≤16050D160D≤25075DD250100D1.2.5人工開挖管槽時，要求溝槽底部平整、密實，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯實。1.2.6各類井及管道基礎(chǔ)應(yīng)坐落在原裝土上，若遇回填土或其他不利地質(zhì)狀況，如樹根、淤泥、腐殖土及垃圾等，處理方式首先將表層土或垃圾等不良地層挖除，然后用素土分層回填夯實，管道基礎(chǔ)下要求壓實度不小于95%。1.3釬探溝槽開挖完成按照要求進行釬探，釬探布置點為每井位一點，遇有槽底土質(zhì)不良或者攪動、可疑部位時增補釬探。1.4砂基礎(chǔ)溝槽開挖、釬探經(jīng)驗收合格后，給水管道鋪設(shè)15cm砂基礎(chǔ)。施工時按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。1.5聚乙烯（PE給水管）連接PE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。我們采用電熔連接的方式施工。1.5.1管材要求管材進場時應(yīng)進行檢驗，管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查。管道物理性能檢驗及壓力試驗要符合施工及設(shè)計規(guī)范要求。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試驗的結(jié)果，制造及出廠日期，廠質(zhì)檢部門鑒章；檢查防腐層是否有脫落現(xiàn)象；并檢查給水管尺寸，用專用量徑尺量需記錄每根給水管尺寸。1.5.2準(zhǔn)備工作對接管段均應(yīng)材質(zhì)一致，同時應(yīng)盡量采用同一廠配套材料；對接管段外徑、壁厚應(yīng)一致，誤差在許可范圍內(nèi)；待焊管材和管件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，無異狀；對接管段均應(yīng)具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能。在寒冷氣候、大風(fēng)環(huán)境下焊接時，應(yīng)采取保護措施；需焊接的表面，臨焊接前必須刮除氧化皮、潔凈；電熔管件不用時不拆包裝，嚴(yán)格按焊機說明書和管件條碼規(guī)定的時間值進行焊接；在焊接過程中及焊接完成后的冷卻階段，不得移動連接件或施加任何外力。

1.5.3技術(shù)要點1.5.3.1電熔連接電熔焊機的類型應(yīng)符合電熔管件的要求。1.5.3.2電熔連接前，應(yīng)對管件進行外觀檢查，管件內(nèi)不應(yīng)有斷絲或繞絲不均現(xiàn)象。1.5.3.4電容連接應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）電熔連接管材的連接端應(yīng)切割平整，連接端面與管材軸線垂直，管材和管件連接面上的污物應(yīng)予以清理。（2）管材的連接端應(yīng)按照插入長度進行標(biāo)記，對管材連接處整個外圓周進行刮皮，刮削長度不應(yīng)小于標(biāo)記尺寸，刮削完成后應(yīng)進行二次標(biāo)注。（3）管材插入管件后應(yīng)按照標(biāo)記進行檢查，確認(rèn)插入到位，并使用專用夾具夾持定位。（4）電熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。（5）達到規(guī)定的自然冷卻時間前，不應(yīng)移走夾具，不應(yīng)對接頭處施加任何外力。（6）電熔連接的焊接連接完成后，應(yīng)進行外觀檢驗，并符合以下要求，否則，應(yīng)進行返工，直到檢驗合格為止。①不應(yīng)有熔融材料從管件內(nèi)流出；②焊接完成后，觀察孔達到生產(chǎn)廠家提出的要求；③電熔管件中的電阻絲不應(yīng)裸露。1.5.4電熔鞍型連接操作過程1.5.4.1焊接前準(zhǔn)備：與電熔承插管件焊接相同；1.5.4.2劃線，在管材上劃出焊接區(qū)域；1.5.4.3焊接面清理，將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削約0.2MM，以去除氧化層，刮削區(qū)域應(yīng)大于氧化層；1.5.4.4管件安裝，用廠家提供方法安裝，確保管件與管材的焊接面無間隙；1.5.4.5焊接數(shù)據(jù)輸入及焊接：與電熔承插管件相同；1.5.4.6自然冷卻，街頭在冷卻過程中應(yīng)處于有壓狀態(tài)，鞍型三通的冷卻時間應(yīng)大于60min或者按產(chǎn)品操作說明進行操作；1.5.4.7封堵，按照管件說明書進行封堵。1.5.5電熔鞍型連接注意事項1.5.5.1電熔鞍型連接前，管材連接區(qū)域上的污物應(yīng)予以清理，并對其進行刮皮。1.5.5.2管件和管材的連接區(qū)域宜使用合適的清洗劑進行清潔。1.5.5.3應(yīng)按照管件要求，使用合適的夾具，用適當(dāng)?shù)膴A緊力將管件與管材固定。1.5.5.4電熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。1.5.5.5達到規(guī)定的冷卻時間前，不應(yīng)移走夾具，不應(yīng)對接頭處施加任何外力。1.5.5.6電熔鞍型連接完成后，應(yīng)進行外觀檢驗，并符合以下要，否則，應(yīng)進行返工，直到檢驗合格為止。

（1）焊接完成時，管壁不應(yīng)塌陷，不應(yīng)有熔融材料從管件內(nèi)任何位置流出；

（2）焊接完成后，觀察孔達到生產(chǎn)廠家提出的要求。1.5.5.7電熔鞍型連接鉆孔應(yīng)在達到規(guī)定的冷卻時間，縣外觀檢驗合格后進行。開孔應(yīng)使用專用刀具。電熔鞍型旁通開孔后刀具應(yīng)恢復(fù)到開孔前的位置，并將頂蓋擰緊或用端帽封堵。1.5.6電熔鞍型連接檢驗1.5.6.1非破壞型檢驗（1）鞍型管件焊接后，不得有熔融物流出表面，從觀察孔應(yīng)當(dāng)能看到有少量的PE頂出，但是頂出物不得呈流狀。

（2）管件應(yīng)當(dāng)與管材軸向垂直。（3）不得有明顯間隙。（4）管件焊接處周圍應(yīng)當(dāng)有刮削痕跡。1.5.6.2破壞性檢驗。按GB/T19712-2005《塑料管材和管件聚乙烯（PE）鞍型旁通抗沖擊試驗方法》進行。1.6管道安裝施工1.6.1安裝前檢驗管槽是否達到安裝要求，然后查看管道外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時更換。1.6.2在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20砼設(shè)置混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。1.6.3PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。1.6.4在管路隆起部位或上坡地段均應(yīng)設(shè)置排氣閥，以減小氣、水混壓對管道的沖擊。管道與排氣閥的比例設(shè)計為1:8。1.6.5由于PE管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸縮節(jié)的安裝。1.7管道支墩管道安裝水平彎頭及縱向彎頭應(yīng)設(shè)支墩或包封，砼均采用商品混凝土。澆筑砼支墩時，必須立模并控制好支墩標(biāo)高，采用D50插入式振搗器振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實外光。砼澆筑完畢，達到一定強度后應(yīng)及時派專人澆水養(yǎng)生，且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師等有關(guān)部門驗收合格后方可進行下道工序施工。1.8閥門井砌筑、抹灰閥門井砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及大型圓井、井蓋板所用的鋼筋應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。首先將原材料進行有見證送檢，待檢驗合格并設(shè)計出施工配合比后方可進行閥門井施工。砌筑前應(yīng)將磚用水浸透，當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗收合格，抗壓強度達到2.5MPa,基礎(chǔ)面處理平整和灑水濕潤后,方可鋪漿砌筑。砌筑砂漿嚴(yán)格按設(shè)計的配合比配料且攪拌均勻。在井室砌筑時，應(yīng)同時安裝鑄鐵爬梯踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。閥門井砌筑做到砂漿配合比準(zhǔn)確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內(nèi)平整圓滑，內(nèi)壁圓順，抹面壓實光潔，無裂縫、空鼓。踏步牢固，井框、井蓋安裝平穩(wěn)，井口周圍無積水現(xiàn)象。大型圓井混凝土蓋板支模時，模板拼裝要平整嚴(yán)密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設(shè)計規(guī)范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實，做到內(nèi)實外光。閥門井砌筑需作砼、砂漿試塊，砂漿試塊的留置需每砌筑100m3砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組6塊。當(dāng)砌體不足100m3時，亦應(yīng)留取一組試塊，6個試塊應(yīng)取同盤砂漿。整個閥門井砌筑各道工序需經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師鑒認(rèn)后方可進行下道工序施工。閥門井的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定閥門井允許偏差項目允許偏差井身尺寸長度、寬度±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面±50路面±5井底高程D≤1000±10D＞1000±15注：表中D為管內(nèi)徑（mm）閥門井采用地面操作立式閥門井，其在車行道內(nèi)采用重型復(fù)合材料防盜型井蓋及蓋座，在人行道及綠化帶內(nèi)采用輕型復(fù)合材料防盜型井蓋及蓋座。在路面及人行道上閥門井其井頂標(biāo)高以實際路面為準(zhǔn)，并做到與路面平接。在綠化帶上預(yù)留支管閥門井，其井頂標(biāo)高應(yīng)高出地面0.05米。排泥、排氣閥門井做法與上述相同。1.9回填土管道安裝敷設(shè)完畢，待隱蔽工程驗收后，應(yīng)立即回填，回填時應(yīng)符合下列規(guī)定：1.防止槽內(nèi)積水造成管道漂浮，如有積水，應(yīng)想辦法排盡。2.對石方、土石混合地段的管槽回填時，應(yīng)先裝運粘土或砂土回填至管頂200-300mm，夯實后再回填其它雜土。3.回填必須從管兩側(cè)同時回填，回填一層夯實一層。4.管道試壓前，一般情況下回填土不宜少于500mm。5.管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行，管道敷設(shè)后不宜長時間處于空管狀態(tài)。1.10水壓試驗本次給水管道水壓試驗步驟及驗收標(biāo)準(zhǔn)按照《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ101-2004）相關(guān)要求。PE管道的試壓驗收操作步驟如下：1.10.1為了盡可能排除待測試的PE管道內(nèi)的空氣，減少PE管內(nèi)空氣對試壓結(jié)果的影響，應(yīng)做到以下四點：1.10.1.1進水口盡量設(shè)置在待試PE管道中最低點，排氣口設(shè)置在待試PE管道中最高點。灌水時，同時打開進水閥門和排氣閥門。當(dāng)排氣閥門有水流出時，緩慢關(guān)閉排氣閥。排氣閥全關(guān)后，關(guān)閉進水閥。1.10.1.2壓力表應(yīng)盡可能放置在該段管道的最低處。1.10.1.3以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，切忌猛然快速升壓。1.10.1.4PE管在試驗壓力下，緩慢打開排氣閥，觀察是否還有殘余空氣排出，若水是連續(xù)、不間斷地噴出，則表明待試管道的氣體已完全排凈，則可關(guān)閉排氣閥。1.10.2PE管道試壓時，原則上不帶閥門進行試驗。但條件不允許須帶閥門進行試驗時，待試管道中的閥門的工作壓力必須大于試驗壓力。進行水壓試驗前將待試管道中所有閥門全開，并將閥門的止水螺栓上緊。1.10.3待試管道末端必需用盲堵板封堵，嚴(yán)禁以閥門閘板充當(dāng)盲堵板。1.10.4在進行水壓試驗前，管道應(yīng)以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗時，應(yīng)將管道固定在原位。采用承插膠圈安裝的PE管，三通、角彎位部位及鋼管部分的直管段必須采用砼支墩進行固定。避免在水壓試驗過程中承插脫離。1.10.5在待試管道中，閥門、三通、法蘭等部位應(yīng)暴露以便于檢查是否泄漏。1.10.6將管道壓力提高至工作壓力并保持，觀察是否發(fā)生明顯的壓力降。然后沿線巡視，檢查閥門、三通、法蘭等部位有無肉眼可見的泄漏。1.10.7PE管有一定的膨脹度。為了保證管子充分膨脹，在確保待試管道中閥門、法蘭接口等部位沒有滲漏的前提下，在正式水壓試驗前，我們可以將管道壓力提高試驗壓力并保持3—4小時。這樣做可以使PE管道充分膨脹，避免在試壓過程中由于管道膨脹導(dǎo)致試驗壓力下降。2、雨水工程施工（蓋板溝）施工工藝測量放樣——溝槽開挖——排水溝基礎(chǔ)——側(cè)墻砌筑——檢查井砌筑——溝槽回填土。2.1測量放樣施工前嚴(yán)格按圖紙進行放樣，根據(jù)甲方提供的控制點及我公司加密閉合的控制點用全站儀測定出管道中心線，直線段10米一點，曲線段5米一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據(jù)圖紙設(shè)計高程，計算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟蹤測量，溝底每隔10米測定出一個平面位置及基底面高程控制樁，嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程。各道工序的測量資料需認(rèn)真做好記錄，所有測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復(fù)。2.2溝槽開挖溝槽開挖前必須弄清與施工相關(guān)的地下管線或構(gòu)筑物情況，根據(jù)提供的有關(guān)圖紙資料全線采用物探儀探查與人工開挖坑探相配合的方法，查明其情況，在地面做好標(biāo)志，并向招標(biāo)人提供探查報告；同時弄清施工時土質(zhì)情況；探明地下管線現(xiàn)有具體位置；必須保證坑探開挖過程中的安全。2.2.1地表清理整平完成后，測量排水溝中線、施放開槽邊線。機械開挖前施工人員應(yīng)向操作人員詳細交代現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況（如地下管線等），以及挖槽斷面、邊坡坡度、堆土位置等，并設(shè)熟悉機械挖土安全操作規(guī)程的專人與司機配合。2.2.2每次開槽前必須有安全員的安全交底，有施工員的技術(shù)交底，交底單必須有相關(guān)施工人員的交底簽字。2.2.3溝槽開挖前測量員測定排水溝中線、檢查井位置，并報監(jiān)理工程師驗收，建立臨時水準(zhǔn)點；在溝槽的開挖過程中，測量人員隨時檢測溝槽的寬度、坡度和槽底高程，保證符合設(shè)計和規(guī)范要求。挖槽應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動，應(yīng)在槽底設(shè)計高程上預(yù)留不小于10cm土層，待勘探人員質(zhì)量監(jiān)督人員驗收合格后、鋪設(shè)素砼基礎(chǔ)前，由人工清挖，且清挖時控制槽底高程和寬度。2.2.4檢查井基礎(chǔ)處提前進行地基釬探，釬探點采用梅花狀布置，間距1.5m。溝槽施工中嚴(yán)格按照規(guī)范施工，做好邊坡防護工作，設(shè)專職安全員巡視檢查，有問題及時予以糾正。2.2.5距槽邊1m處沿溝槽走向設(shè)1.2m高紅白漆護欄，并圍筑高0.5米、下寬0.5米、上寬0.3米的防雨水土埂，以防雨水沖槽。2.2.6挖土機不得在架空輸電線路下工作。當(dāng)在架空輸電線路一側(cè)工作時，與線路的垂直≥3m、水平安全距離≥2m。2.2.7當(dāng)遇到不允許放坡的情況時，局部開直槽，并根據(jù)情況采取局部支撐措施。2.2.8堆土嚴(yán)禁掩埋消火栓、各地下管道的井蓋及雨水口，不得掩埋測量標(biāo)志及道路附屬構(gòu)筑物等。2.2.9上、下溝槽設(shè)置馬道或安全梯，馬道有紅白相間的護欄；安全梯擺放扎實牢固。2.2.10槽底設(shè)置排水明溝，再開挖段高程低點處設(shè)置集水坑，以防降雨做排水用。2.2.11驗槽：首段土方挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時通知設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位以及質(zhì)量監(jiān)督部門共同驗槽，驗收合格后方可進行下道工序。其余各段溝槽，開挖至設(shè)計高程時，均應(yīng)請監(jiān)理驗收并進行隱蔽工程簽認(rèn)。2.2.12若由于施工超挖導(dǎo)致地基土擾動，地基土質(zhì)松軟，或發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不均勻或地基土壤不符合設(shè)計要求，需要處理時，會同監(jiān)理工程師、設(shè)計人員、勘察人員共同研究處理措施。2.3蓋板溝基礎(chǔ)2.3.1測量放線施工前應(yīng)按圖紙測量定線，檢查基礎(chǔ)平面位置、高程及鋼筋位置。放線時依據(jù)基準(zhǔn)控制樁放出軸線及高程控制點，并用墨線彈出平面位置控制線。測放的各種樁都應(yīng)標(biāo)注編號，涂上各色油漆，醒目、牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后進行下道工序施工。2.3.2素混凝土墊層用全站儀依據(jù)設(shè)計給定的控制點測定周線點，根據(jù)圖紙進行放線，由總承包及監(jiān)理檢查復(fù)合后，根據(jù)軸線安裝模板。模板施工方法為：采用50*100mm木方側(cè)立混凝土墊層外側(cè)。模板加固，在模板外釘50*100mm短木方支撐（@800），并與鋼筋樁固定。模板檢查合格后，按設(shè)計要求澆筑混凝土墊層。2.3.3鋼筋加工及綁扎2.3.3.1鋼筋加工應(yīng)符合一般鋼筋混凝土構(gòu)筑物的基本要求，嚴(yán)格按設(shè)計和配料單進行。2.3.3.2鋼筋安裝前，應(yīng)用鋼絲刷對預(yù)埋鋼筋進行調(diào)直和除銹除污處理，對基礎(chǔ)混凝土頂面應(yīng)鑿去浮漿，清洗干凈。2.3.3.3所有鋼筋交叉點均應(yīng)進行綁扎，綁絲扣應(yīng)朝向混凝土內(nèi)側(cè)。2.3.3.4鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護層厚度。保護層墊塊應(yīng)有足夠的強度及剛度，宜使用塑料墊塊。使用混凝土預(yù)制墊塊時，必須嚴(yán)格控制其配合比，保證墊塊強度，墊塊設(shè)置宜按照梅花形均勻布置，相鄰墊塊距離以750mm左右為宜，矩形柱的四面均應(yīng)設(shè)置墊塊。2.3.4模板安裝2.3.4.1本工程采用使用鋼木混合模板。模板安裝完成后在模板上測設(shè)出基礎(chǔ)頂面高程并彈好高程線。2.3.4.2混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人維護模板和支架，如有變形、移位或沉陷，應(yīng)立即校正并加固。預(yù)埋件、保護層等發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及時采取措施糾正。2.3.5混凝土澆筑2.3.5.1澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按規(guī)定留取試件。2.3.5.2采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)選擇合格供應(yīng)商，并提供預(yù)拌混凝土出廠合格證和混凝土配合比通知單。2.3.5.3混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢徹底清理干凈，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。2.3.5.4澆筑混凝土采用振搗器振實。使用插入式振搗器時，移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50mm～l00mm的距離；插入下層混凝土50mm～l00mm；必須振搗密實，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、不泛漿為止。2.3.6混凝土成型養(yǎng)生2.3.6.1混凝土澆筑完畢，應(yīng)用塑料布將頂面覆蓋，凝固后及時灑水養(yǎng)生。2.3.6.2模板拆除后，及時用塑料布及阻燃保水材料將其包裹或覆蓋，并灑水濕潤養(yǎng)生。養(yǎng)生期一般不少于7d。也可根據(jù)水泥、外加劑種類和氣溫情況而確定養(yǎng)生時間。2.3.7.模板拆除側(cè)模在混凝土強度能夠保證結(jié)構(gòu)表面及棱角不因拆模被損壞時進行。2.3蓋板溝側(cè)墻砌筑2.3.1砌磚墻體2.3.1.1砌磚前檢查基礎(chǔ)尺寸、高程及中線位置，合格后且混凝土抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),方可開始砌筑。蓋板溝墻體采用MU10非粘土實心磚、M10水泥砂漿砌筑；與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面應(yīng)清掃并用水沖刷干凈。砌磚前根據(jù)中心線放出墻基線、撂底擺縫。2.3.1.2磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接。采用一順一丁式或三順一丁砌法。砌磚時，砂漿要滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)為10mm允許偏差為±2mm。2.3.1.3磚墻的伸縮縫與基礎(chǔ)伸縮縫要垂直貫通?？p的間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，并砌筑齊整?？p內(nèi)擠出的砂漿應(yīng)隨砌隨刮干凈。2.3.1.4進行砂漿抹面施工時，砌體表面粘結(jié)的殘余砂漿要清潔干凈，磚墻面灑水濕潤。抹面水泥砂漿強度等級要符合設(shè)計規(guī)定，稠度滿足施工需要，底層及兩邊砂漿為20mm厚防水水泥砂漿抹面壓實趕光。抹面的施工接茬要留階梯形茬，上下層接茬錯開，留茬的位置要離開交角處150mm以上。接茬時，先將留茬均勻地涂刷水泥漿一道，然后按照層次操作順序?qū)訉哟罱?，接茬要?yán)密。墻內(nèi)、外壁采用1：2水泥砂漿抹面至溝頂，蓋板溝抹面、座漿、勾縫、抹三角灰均用1:2防水水泥砂漿。砂漿內(nèi)要求摻加聚丙烯砼纖維，摻加量不少于0.6Kg/立方米。2.3.2預(yù)制蓋板2.3.2.1預(yù)制混凝土蓋板采用C30鋼筋混凝土蓋板，預(yù)制蓋板外露面光潔，色澤一致，不得有蜂窩、露筋、缺邊、掉角等現(xiàn)象。有結(jié)構(gòu)損壞，裂縫現(xiàn)象的不得使用。2.3.2.2混凝土蓋板安裝（1）首先要檢查鋼筋混凝土蓋板的外觀質(zhì)量，核對出廠合格證及相應(yīng)的鋼筋，混凝土原材料檢測試驗資料符合設(shè)計規(guī)定，方可使用。（2）蓋板安裝前，墻頂應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，再鋪砂漿安裝蓋板。（3）蓋板就位后相鄰板底錯臺不大于10mm,蓋板端部壓墻長度的允許偏差為±10mm。（4）板縫及板端的三角灰采用M10水泥砂漿填抹密實，蓋板就位后吊環(huán)應(yīng)臥平。（5）蓋板相接間隙用M10水泥砂漿灌嚴(yán)抹平。2.4檢查井砌筑2.4.1將井室部位基底清掃干凈，基礎(chǔ)四周模板支設(shè)牢固，井室墊層支模用10×10cm木方加以固定，混凝土采用預(yù)拌混凝土，用混凝土罐車運至現(xiàn)場。澆筑混凝土?xí)r模內(nèi)支撐清除干凈，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)頂面高程。采用溜槽進行井室基礎(chǔ)混凝土的澆筑工作。施工隊測量人員配合進行井室基礎(chǔ)高程控制。2.4.2檢查井墊層混凝土達到一定強度后，兩端穩(wěn)管完畢后，進行檢查井施工。施工前先檢查基礎(chǔ)尺寸、高程是否符合設(shè)計要求?；炷敛捎妙A(yù)拌混凝土，用混凝土罐車運至現(xiàn)場。經(jīng)再次對鋼筋及模板檢查后開始澆筑混凝土。振搗采用插入式振搗捧振搗。注意振搗充分，澆筑過程應(yīng)連續(xù)，但注意澆筑速度不宜過快?；炷翝仓瓿珊螅皶r采用苫布覆蓋、灑水養(yǎng)生。當(dāng)基礎(chǔ)混凝土強度滿足規(guī)范要求后，清掃井基并用水沖刷干凈后方可進行下一步施工。2.4.3井基沖洗干凈后，施工隊技術(shù)人員根據(jù)圖集所示井型及各部位規(guī)格尺寸，進行井位放線工作。砌筑時所有的砂漿采用預(yù)拌砂漿。2.4.4嚴(yán)格控制井室?guī)缀纬叽纾谠试S偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。井室內(nèi)踏步，采用熱處理球墨鑄鐵踏步。安裝前刷防銹漆，在砌筑時用砂漿埋固，隨砌隨安。不得在事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下、左右間距及外露尺寸，確保位置準(zhǔn)確無誤，在沒達到規(guī)定強度前，踏步和腳窩不得踩踏。2.4.5砌筑時磚砌體上下錯縫內(nèi)外搭接，清水墻表面，應(yīng)選用邊角整齊、顏色均勻、規(guī)格一致的磚，砌筑時應(yīng)滿鋪、滿擠，灰縫不得有豎向通縫。2.4.6檢查井內(nèi)的流槽宜與井壁同時進行砌筑，有預(yù)留支管的檢查井砌筑時，應(yīng)按設(shè)計預(yù)留管做好，流槽應(yīng)與上下游管道接順。2.4.7砌筑時，對接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口宜伸入井內(nèi)3cm。不得將承口或截斷管端（小于1/3整管長度的斷管）放在井內(nèi)，預(yù)留管端頭在未使用前用白灰水泥砂漿磚封堵。圓形檢查井井墻及檢查井井筒采用MU10非粘土實心磚、M10水泥砂漿砌筑；灌孔混凝土強度等級不低于C25。1:2防水水泥砂漿抹面。2.4.8砌筑時隨時掌握直徑尺寸，收口井進行收口時，四面收口的每層磚不應(yīng)超過3cm，三面收口的每層磚不應(yīng)超過4～5mm，井筒的楔形縫應(yīng)以適宜的磚塊填塞，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。2.4.9內(nèi)壁用原漿勾縫，井壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁用砂漿搓縫應(yīng)密實。2.4.10預(yù)制混凝土蓋板安裝采用吊車進行，人工進行配合。2.4.11吊裝工作必須嚴(yán)格按照機械吊裝操作規(guī)程實施，吊裝機械操作人員持證上崗，并派管理人員進行現(xiàn)場指揮。2.4.12對進場蓋板進行預(yù)先檢查，嚴(yán)格控制蓋板質(zhì)量。2.4.13蓋板及井筒安裝：安裝預(yù)制蓋板須在墻頂座1：2水泥砂漿。檢查井混凝土預(yù)制蓋板,吊裝時要注意不要磕碰，蓋板尺寸及預(yù)留孔位置應(yīng)正確，壓墻縫要整齊。外用砂漿八字封縫。2.4.14檢查井井蓋選用非重型五防井蓋（在道路里時選用重型五防井蓋），檢查井蓋高程在路面上同道路高程，在綠地中井蓋應(yīng)高出附近地面0.2m。井蓋采用五防井蓋。2.4.15踏步安裝參見設(shè)計圖集。2.4.16在干、支管伸入檢查井處井壁外側(cè)抹三角灰。2.4.17檢查井施工注意事項2.4.17.1檢查井井壁要互相垂直。2.4.17.2井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。2.4.17.3井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。2.4.17.4井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩(wěn)、位置要正確。2.5土方回填2.5.1雨水工程必須在隱蔽驗收合格后及時回填。2.5.2回填前，試驗員、質(zhì)檢員事先按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密實度，選擇合格的土源。在土中不應(yīng)含有粒徑大于3㎝的磚塊，粒徑較小的石子含量不應(yīng)超過10%，不能用淤泥土、液化粉狀砂、細砂、粘土等回填。2.5.3溝槽回填應(yīng)分層進行，在檢查井外井壁上、溝槽兩側(cè)做好每層回填土虛鋪厚度標(biāo)記，管線或蓋板溝兩側(cè)應(yīng)同時對稱回填夯實以防管道位移，高差不超過20cm，每側(cè)分段回填時，相鄰兩段接茬做成階梯型，每層臺階寬度不小于30cm，回填施工段分界應(yīng)在兩個檢查井之間，禁止在檢查井處分界、做假臺階。溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進行。2.5.4回填土夯實夯夯相連，確保無漏夯，壓路機壓實時，碾壓輪跡重疊寬度大于20cm。2.5.5回填時在管頂上500mm內(nèi)不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)。2.5.6井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時進行。并在檢查井四周、溝槽邊坡標(biāo)識每層回填土的虛鋪厚度高程。2.5.7每層回填土完成后按照規(guī)范規(guī)定進行壓實度檢測并報監(jiān)理工程師驗收。3、雨水工程施工（鋼筋混凝土管）首先對雨水管道的開挖邊線進行測量，進而進行溝槽開挖施工。溝槽開挖完成后，立即進行溝槽底部清理及墊層基礎(chǔ)施工。驗槽合格后，進行管道敷設(shè)及檢查井砌筑施工。當(dāng)所施工完成的管段及檢查井長度及數(shù)量達到一個檢驗批時，通知監(jiān)理工程師、業(yè)主等人員進行驗收，驗收合格后立即進行管道回填，以此類推，進行全路段的雨水管道施工。雨水管道施工工藝測量放線→→開挖溝槽→→溝槽基底處理及墊層施工→→管道敷設(shè)→→檢查井砌筑→→檢查驗收→→管道回填→→雨水口砌筑→→井蓋、井座及雨水篦子施工→→驗收

3.1測量放樣

施工前嚴(yán)格按圖紙進行放樣，根據(jù)設(shè)計提供的控制點及我單位的加密閉合控制點用全站儀測定出管道中心線，直線段10m一點，曲線段5m一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。

開挖時根據(jù)圖紙設(shè)計高程計算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線。開挖時進行跟蹤測量，溝底每隔10m測定出一個平面位置及基底面高程控制樁，嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程，用全站儀測出管道頂中心的平面位置。管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復(fù)測管底高程是否與圖紙對應(yīng)，管道施工完畢后進行竣工測量。各道工序的測量資料需認(rèn)真做好記錄，所有測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復(fù)。

3.2溝槽開挖施工

3.2.1溝槽開挖前的準(zhǔn)備工作開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施。根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)況地下管線圖及我單位的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)地下管線的情況，采取有效措施加以保護。3.2.2溝槽底部開挖寬度由施工圖設(shè)計可知，槽底開挖寬度根據(jù)Ⅱ級鋼筋混凝土承插管或平口管的管徑及壁厚的大小進行確定。槽底寬度參照圖集。

3.2.3溝槽開挖坡度由雨水工程施工圖設(shè)計雨水管道縱斷面圖可知，溝槽開挖深度均小于5m，溝槽開挖坡度為1:0.1。3.2.4邊坡開挖方法3.2.4.1溝槽開挖采用人工+機械進行開挖，槽底預(yù)留200～300mm土層由人工開挖至設(shè)計高程。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防止擾動地基。對于有地下障礙物的地段，由人工開挖嚴(yán)禁破壞；3.2.4.2當(dāng)管道埋深大于3米時，采用分層開挖，每層深度不超過2米，層間工作平臺寬度不小于0.8m。3.2.4.3溝槽開挖盡量按先深后淺的順序進行，以利于排水；3.2.4.4挖槽土方處置：按現(xiàn)場暫存、施工范圍線外暫存、外棄相結(jié)合的原則進行。開挖土方凡適宜回填的土，均要選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)記，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。回填土施工前，制定合理的土方調(diào)配計劃，按照做好土方平衡、少土方外運、現(xiàn)場土方調(diào)運的原則進行處置。3.2.4.5開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序施工。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求時，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位聯(lián)系，共同確定基底處理措施。處理完成后，方可進行下道工序施工。3.2.4.6進行溝槽開挖過程中，溝槽每側(cè)臨時堆土不宜過高，施加其他荷載不宜過大，并盡量避開雨天施工，加強施工觀測，確保邊坡穩(wěn)定。3.2.4.7槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動土層為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計要求進行地基處理。

3.2.4.8槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計要求進行地基處理。

3.2.4.9在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。

3.2.5溝槽開挖防水措施3.2.5.1進場施工前必須做好現(xiàn)場排水情況的勘察工作，然后做出可實施性的施工排水方案。3.2.5.2溝槽開挖后，施工排水應(yīng)連續(xù)進行，直至溝槽回填為止，不得間斷，嚴(yán)防泡槽。3.2.5.3當(dāng)基坑開挖至地下水位時，立即向監(jiān)理工程師匯報，并由其組織業(yè)主、設(shè)計到施工現(xiàn)場進行查看，確定相應(yīng)的降水方案。根據(jù)施工圖紙要求，建議采用輕型井點或管井法降水，水位最低降至基坑底部以下0.5m。3.3管道基礎(chǔ)施工本工程雨水管道基礎(chǔ)采用150°砂石基礎(chǔ)（d<600）和120°混凝土基礎(chǔ)（d≥600）。待溝槽驗收合格后，立即進行管道基礎(chǔ)的施做。3.3.1砂石基礎(chǔ)基礎(chǔ)材料為天然級配砂石，其最大粒徑不大于25mm，砂為中、粗砂。在進行管道基礎(chǔ)砂石鋪設(shè)時，首先依據(jù)檢查井位置確定每一節(jié)管道的承口位置，在此沿橫槽橫向挖一條寬300mm、深150mm的凹槽，然后鋪設(shè)砂石，以保證管道承口部位管外皮下有等同厚度的砂石基礎(chǔ)。

鋪設(shè)砂石采用人工鋪設(shè)并注意虛鋪厚度，鋪設(shè)完一井段后，立即測試其含水量，在符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，采用平板振搗器進行搗固密實。

當(dāng)溝槽地基土質(zhì)不良，達不到設(shè)計要求而需要進行處理時，應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的施工方案進行地基處理。管溝基礎(chǔ)除了未擾動的原土層外，其余均要做壓實度檢測，確保溝底必須是平整的實土層。若是虛土層，必須進行夯實平整處理，局部超挖部分用砂石回填夯實。砂石基礎(chǔ)150°基底填筑厚度按照給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集04S516的要關(guān)設(shè)計要求進行施工。人工填筑整平后，采用夯機夯實處理，以滿足基礎(chǔ)強度要求（壓實度≥95%）。因本工程未提供地質(zhì)資料，故管溝開挖時，如遇到特殊地質(zhì)，應(yīng)立即通知業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計到施工現(xiàn)場進行地質(zhì)確認(rèn)，并根據(jù)設(shè)計提出的處理方案進行施工。3.3.2混凝土基礎(chǔ)3.3.2.1在溝槽底部每5m打一樣樁，測量溝底標(biāo)高，人工清理溝槽。3.3.2.2砼雨水管基分兩次澆搗，第一次澆搗到管底，用平板振動器振實、抹平；第二次澆搗管座砼，用插入式振動棒振實。平基砼抗壓強度大于5N/mm2時，方可進行安管、接口，然后進行第二次砼澆搗。第二次澆搗砼時，用鋼釬先將平基砼面鑿毛并沖洗干凈，將管子與平基砼面接觸的部位用高強度砂漿填滿、搗實，再澆搗砼。3.4管道敷設(shè)

3.4.1管節(jié)的預(yù)制、運輸及現(xiàn)場堆放

雨水管道采用Ⅱ級鋼筋混凝土承插口和平口排水管道，管道接口為橡膠圈柔性接口和鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，均由業(yè)主及監(jiān)理考察合格的混凝土預(yù)制管廠購買。

管道在預(yù)制時，我部將派遣施工技術(shù)人員會同監(jiān)理工程師不定期到廠方檢查，管道采用汽車運輸。

運至施工現(xiàn)場的管道視現(xiàn)場情況就近沿途單排堆放。堆放時，嚴(yán)禁管道中間有硬物頂撞，防止管道碰壞，同時服從現(xiàn)場調(diào)度排放，不得妨礙施工機械的通行。待用的管材要進行檢查驗收，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，做好缺陷記錄并退回原廠。管節(jié)堆放必須在起重機或挖掘機等起重設(shè)備的工作幅度范圍內(nèi)。兩節(jié)管間要有一定的間隙，以便捆管。管節(jié)捆綁生扣，可滾管，也可在地上開槽穿繩。鋼絲不得從管心串過吊裝。吊繩宜采用Φ2.65鋼絲繩（抗拉強度為1961Mpa），所有繩扣均采用插辮方法，每扣不少于7花，以便卸扣。

根據(jù)現(xiàn)場施工條件、管節(jié)重量大小選擇起重設(shè)備。采用汽車吊或挖掘機下管，下管應(yīng)輕落，防止造成管材損壞和混凝土基礎(chǔ)斷裂。

下管用的起吊設(shè)備應(yīng)停放在堅實的基礎(chǔ)上，若地面軟弱，要用方木、鋼板等鋪墊進行加固，下管時要有專人指揮。

3.4.2管道敷設(shè)管道敷設(shè)在溝槽和管基驗收合格后開始進行施工。

為防止將不合格的管材下入溝槽，下管前對管材進行檢驗和修補，檢查管體的承口、插口和平口工作面的平整度。全格后，在溝槽上排管，核對無誤后方可下管。使用吊車或液壓反鏟下管并派專人進行指揮，注意管道承口朝向上游，進入井室的承口需割除。

安管采用拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程。在槽底給定的中心樁一側(cè)釘邊線鐵釬，上掛邊線，邊線高度應(yīng)與管中心高度一致。邊線距管中的距離等于管外徑的1/2加上20mm。在槽幫兩側(cè)適當(dāng)?shù)奈恢么蛉敫叱虡?，間距10m一對，并設(shè)高程釘。連接兩幫高程釘，在連線上掛縱向高程線，用肉眼串線看有無折點，線必須拉緊查看，如有折點，及時更正。最后根據(jù)給定的高程確定管數(shù)，在高程尺桿上量好尺寸，刻寫上標(biāo)記，經(jīng)核對無誤后，開始進行管道敷設(shè)。安管時，用尺量取管外皮距邊線的距離，并將高程線繃緊，把高程尺桿下端放至管內(nèi)底上并立直，當(dāng)尺桿上標(biāo)記與高程線距離不超過5mm時即滿足要求。3.4.2.1Ⅱ鋼筋混凝土承插管安裝

承插管安裝采用橡膠圈密封的柔性接口。在鋪設(shè)前，將承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈，管子安裝采用經(jīng)緯儀或者全站儀控制管道的安裝軸線，用水準(zhǔn)儀控制管道的安裝標(biāo)高，使管中心線和管內(nèi)底高程均符合圖紙要求。管道敷設(shè)遵循從低處向高處的原則，穩(wěn)管時管軸線和坡度用儀器檢測，管底與管基緊密接觸，管道安裝和鋪設(shè)中斷時，應(yīng)用塞子將敞口封閉。安裝時，將管子稍吊離槽底，使插口膠圈準(zhǔn)確地對入承口內(nèi)，利用邊線調(diào)整管身位置，使中線符合設(shè)計要求。需認(rèn)真檢查膠圈與承口是否均勻緊密，不均勻時進行調(diào)整。安裝接口采用吊鏈做為頂拉設(shè)備。接口時，頂拉速度應(yīng)緩慢，并設(shè)專人檢查膠圈就位狀況。發(fā)現(xiàn)就位不均，需停止頂拉，調(diào)整膠圈位置均勻后再繼續(xù)頂拉。膠圈到達承、插口工作面預(yù)定的位置后，停止頂拉，并用機具將接口鎖定。（在已安裝穩(wěn)定的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲強和吊鏈連好對正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口拉入承口中，并注意隨時校正膠圈位置和狀況。為防止前幾節(jié)管子移動，可用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上。）3.4.2.2Ⅱ鋼筋混凝土平口管安裝（1）調(diào)整好接口處的間隙，以3~5為宜，要求保證灌縫間隙不宜過大。（2）將接口處管外壁鑿毛，刷洗千凈，要求表面無泥土或斑塊。（3）接口處刷一遍素水泥漿。（4）在接口四周抹第一遍水泥砂漿管帶，管帶寬度及厚度根據(jù)管徑按圖集要求施工。（5）支好基礎(chǔ)及管座的模板，基礎(chǔ)寬度應(yīng)根據(jù)管徑和管座包角角度按圖集選擇。（6）澆注基礎(chǔ)管座混凝土，在混凝土初凝前將預(yù)先加工好的鋼絲網(wǎng)片包扎在第一遍水泥砂漿管帶上，并插人混凝土內(nèi)，插人深度8~10為宜，網(wǎng)片孔徑為10×10，網(wǎng)片應(yīng)緊貼管帶上。（7）抹好管座，在網(wǎng)片上抹第二遍水泥砂漿管帶，抹帶時要求抹實壓光，厚度均勻。（8）接口完畢應(yīng)及時用麻袋球塞人管內(nèi)，將接口處被擠出的水泥漿拖平。（9）管口覆蓋濕草袋進行養(yǎng)生。（10）當(dāng)管徑較大時，一般在900以上的可采用設(shè)置兩道鋼絲網(wǎng)加強管口的強度。3.5檢查井砌筑3.5.1將井室部位基底清掃干凈，基礎(chǔ)四周模板支設(shè)牢固，井室墊層支模用10×10cm木方加以固定，混凝土采用預(yù)拌混凝土，用混凝土罐車運至現(xiàn)場。澆筑混凝土?xí)r模內(nèi)支撐清除干凈，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)頂面高程。采用溜槽進行井室基礎(chǔ)混凝土的澆筑工作。施工隊測量人員配合進行井室基礎(chǔ)高程控制。3.5.2檢查井墊層混凝土達到一定強度后，兩端穩(wěn)管完畢后，進行檢查井施工。施工前先檢查基礎(chǔ)尺寸、高程是否符合設(shè)計要求。混凝土采用預(yù)拌混凝土，用混凝土罐車運至現(xiàn)場。經(jīng)再次對鋼筋及模板檢查后開始澆筑混凝土。振搗采用插入式振搗捧振搗。注意振搗充分，澆筑過程應(yīng)連續(xù)，但注意澆筑速度不宜過快?；炷翝仓瓿珊?，及時采用苫布覆蓋、灑水養(yǎng)生。當(dāng)基礎(chǔ)混凝土強度滿足規(guī)范要求后，清掃井基并用水沖刷干凈后方可進行下一步施工。3.5.3井基沖洗干凈后，施工隊技術(shù)人員根據(jù)圖集所示井型及各部位規(guī)格尺寸，進行井位放線工作。砌筑時所有的砂漿采用預(yù)拌砂漿。3.5.4嚴(yán)格控制井室?guī)缀纬叽?，在允許偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。井室內(nèi)踏步，采用熱處理球墨鑄鐵踏步。安裝前刷防銹漆，在砌筑時用砂漿埋固，隨砌隨安。不得在事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下、左右間距及外露尺寸，確保位置準(zhǔn)確無誤，在沒達到規(guī)定強度前，踏步和腳窩不得踩踏。3.5.5砌筑時磚砌體上下錯縫內(nèi)外搭接，清水墻表面，應(yīng)選用邊角整齊、顏色均勻、規(guī)格一致的磚，砌筑時應(yīng)滿鋪、滿擠，灰縫不得有豎向通縫。3.5.6檢查井內(nèi)的流槽宜與井壁同時進行砌筑，有預(yù)留支管的檢查井砌筑時，應(yīng)按設(shè)計預(yù)留管做好，流槽應(yīng)與上下游管道接順。3.5.7砌筑時，對接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口宜伸入井內(nèi)3cm。不得將承口或截斷管端（小于1/3整管長度的斷管）放在井內(nèi)，預(yù)留管端頭在未使用前用白灰水泥砂漿磚封堵。圓形檢查井井墻及檢查井井筒采用MU10非粘土實心磚、M10水泥砂漿砌筑；灌孔混凝土強度等級不低于C25。1:2防水水泥砂漿抹面。3.5.8砌筑時隨時掌握直徑尺寸，收口井進行收口時，四面收口的每層磚不應(yīng)超過3cm，三面收口的每層磚不應(yīng)超過4～5mm，井筒的楔形縫應(yīng)以適宜的磚塊填塞，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。3.5.9內(nèi)壁用原漿勾縫，井壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁用砂漿搓縫應(yīng)密實。3.5.10預(yù)制混凝土蓋板安裝采用吊車進行，人工進行配合。3.5.11吊裝工作必須嚴(yán)格按照機械吊裝操作規(guī)程實施，吊裝機械操作人員持證上崗，并派管理人員進行現(xiàn)場指揮。3.5.12對進場蓋板進行預(yù)先檢查，嚴(yán)格控制蓋板質(zhì)量。3.5.13蓋板及井筒安裝：安裝預(yù)制蓋板須在墻頂座1：2水泥砂漿。檢查井混凝土預(yù)制蓋板,吊裝時要注意不要磕碰，蓋板尺寸及預(yù)留孔位置應(yīng)正確，壓墻縫要整齊。外用砂漿八字封縫。3.5.14檢查井井蓋選用非重型五防井蓋（在道路里時選用重型五防井蓋），檢查井蓋高程在路面上同道路高程，在綠地中井蓋應(yīng)高出附近地面0.2m。井蓋采用五防井蓋。3.5.15踏步安裝參見設(shè)計圖集。3.5.16在干、支管伸入檢查井處井壁外側(cè)抹三角灰。3.5.17檢查井施工注意事項3.5.17.1檢查井井壁要互相垂直。3.5.17.2井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。3.5.17.3井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。3.5.17.4井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩(wěn)、位置要正確。3.6檢查井防墜網(wǎng)安裝3.6.1檢查井防護網(wǎng)，具體有以下優(yōu)勢：3.6.1.1采取優(yōu)質(zhì)尼龍繩制作，單根繩子破斷強力力可達到9250N；3.6.1.2網(wǎng)眼細小均勻，且繩結(jié)不會來回竄動，即使兒童墜入，也可以保證安全；3.6.1.3可根據(jù)不同井口形狀定制，做到量井制網(wǎng)；3.6.1.4產(chǎn)品耐酸耐堿，不怕潮濕，使用壽命可達6-10年；3.6.1.5安裝簡單，使用方便。日后施工時取下再安裝，方便快捷；3.6.1.6水務(wù)、市政，電力，水力。網(wǎng)通、燃氣、自來水、污水等多家用戶實際使用效果良好，沒有出現(xiàn)過任何質(zhì)量問題。3.6.2檢查井防墜網(wǎng)技術(shù)指標(biāo)：3.6.2.1井蓋防墜網(wǎng)規(guī)格：6個角扣（圓形）和8個角扣（方形）或據(jù)客戶要求；3.6.2.2井蓋防墜網(wǎng)材質(zhì)：滌綸工業(yè)絲、丙綸高強絲；3.6.2.3井蓋防墜網(wǎng)繩子：直徑6毫米、邊繩直徑10毫米；3.6.2.4井蓋防墜網(wǎng)網(wǎng)孔：6-10毫米；3.6.2.5井蓋防墜網(wǎng)強度：不小于150公斤；3.6.2.6井蓋防墜網(wǎng)形狀：圓形、方形；3.2.6.7井蓋防墜網(wǎng)安裝位置：安裝在井下10-15公分左右；3.2.6.8井蓋防墜網(wǎng)邊緣：應(yīng)選擇耐潮防腐材料。3.7溝槽回填雨水管道經(jīng)驗收合格后方可進行回填。其中設(shè)計支撐角120°或150°范圍內(nèi)采用中粗砂回填；管底基礎(chǔ)面至管頂以上0.5米范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用符合要求的原土或中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫分層回填壓實后每層厚度200mm；管頂〉500mm～路面采用原土分層回填。溝槽回填應(yīng)注意的事項：3.7.1管道回填應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求的材料進行；3.7.2溝槽回填前應(yīng)把溝槽中的積水抽干，回填土中不得含有淤泥、腐殖土、雜草等雜物；3.7.3溝槽兩側(cè)需同時回填，且兩側(cè)高差不得超過30cm，以防管道位移。井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時進行；3.7.4溝槽回填應(yīng)分層鋪土進行夯實，鋪土厚度為20cm，用氣夯夯實；3.7.5溝槽回填順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進行；3.7.6回填土?xí)r要及時檢測調(diào)整含水量，使之達到或接近最佳含水量；3.7.7與本管線交叉的其它管線，回填土?xí)r要做妥善處理。3.7.8溝槽回填土壓實度要求：

3.7.8.1溝槽基礎(chǔ)：150°～120°范圍內(nèi)≥95%；3.7.8.2管底～管頂≥95%；

3.7.8.3管頂～管頂以上0.5米，兩側(cè)≥90%，中間≥85%；3.7.8.4管頂以上0.5m～地面，壓實度按地面或路面要求≥90%。3.7.9其他另外，當(dāng)雨水管道結(jié)構(gòu)頂面至路床以下80cm范圍內(nèi)時，必須采取管道加固措施。加固措施如下：橡膠圈接口管道先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂分層回填至管（接口）外皮以上100mm，其上采取現(xiàn)澆150mm厚C25鋼筋砼帶進行加固，砼下底布Φ8鋼筋網(wǎng)，鋼筋砼帶寬為管道寬度每側(cè)加30cm，鋼筋網(wǎng)間距為@120，凈保護層厚度為40mm。鋼筋砼加固層進入路面結(jié)構(gòu)層時，加固層兩側(cè)上邊緣各加鋪玻纖格柵，寬度為1m。

3.8雨水口施工雨水口采用磚砌偏溝式單箅雨水口，雨水口連接管采用Ⅱ級鋼筋混凝土管，管徑d300，雨水口井深按照小于1米控制，坡度為1%坡向雨水管道。3.8.1測量測量放線按設(shè)計圖紙要求放出雨水口軸線，定好井位樁及雨水口高程。3.8.2開槽開槽尺寸根據(jù)雨水口連接管的管徑及埋深進行確定。開槽時，先畫出開挖邊線，然后采用人工+小型液壓反鏟進行開挖，直至雨水口槽底標(biāo)高。開槽后的槽底必須清平，用小型夯機夯實，并不得超挖。如若超挖，不得用素土回填，可用二灰碎石混合料或C15混凝土回填。

3.8.3基礎(chǔ)基礎(chǔ)為設(shè)計規(guī)定厚度和等級的混凝土，混凝土澆筑時應(yīng)振搗密實，并保證外輪廓線尺寸要求，基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護到一定強度后方可砌筑井體，井體砌筑完成后，在井底澆筑一層3～5cm厚的一定強度的細石混凝土，使井底在管口位置形成一個凹槽，使雨水方便匯集、排出。3.8.4井墻砌筑在基礎(chǔ)底板上鋪設(shè)砂漿，以進行井墻砌筑。砌筑時注意井墻四角應(yīng)在同一水平面上。砌磚應(yīng)做到井壁平直，邊角整齊，符合圖紙尺寸要求，上下錯縫內(nèi)外搭接。砌磚砂漿要飽滿，砌墻用磚必須灑水浸濕。井身墻體砌筑到一定高度時，隨砌隨采用1：2水泥砂漿對墻內(nèi)側(cè)抹面，外墻用1：2水泥砂漿搓縫，隨砌隨搓使外墻密實。3.8.5回填填槽根據(jù)墻身砌筑高度逐步進行，并根據(jù)監(jiān)理工程師指定材料（混凝土等）進行回填作業(yè)，要確保回填密實，以防止路面產(chǎn)生局部沉陷。井墻頂口以下30cm范圍用混凝土或石灰改良土加固，寬度為30cm。

3.8.6井圈施工雨水口砌筑完成后，清除井內(nèi)雜物。在井墻上鋪設(shè)2cm厚1：2水泥砂漿安裝鑄鐵井圈。井圈表面高程應(yīng)比該處道路面低3cm，并與附近路面接順。

3.8.7防護措施對已砌筑好的雨水口在未加裝雨水箅子前，井口要覆蓋木板，在木板上壓沙袋，并在雨水口四周圍上警戒線，以未警戒，保障行人安全。3.9檢查井井蓋及雨水箅子安裝3.9.1雨水箅子安裝3.9.1.1按照設(shè)計圖集的要求，雨水箅子采用混凝土井箅及蓋座。

3.9.1.2根據(jù)雨水箅子的厚度及頂面要比設(shè)計雨水口周邊路面低3cm的原則，確定雨水口砌磚頂面高程。3.9.1.3雨水口砌筑完成后，先鋪筑第一層瀝青混凝土，再安裝雨水箅子。鋪筑瀝青混凝土?xí)r，用木板覆蓋雨水口，待鋪筑的瀝青混凝土冷卻后，拆除木板，對雨水口周圍瀝青混凝土切邊，留出雨水箅子及其加固混凝土的尺寸，并清除雨水口內(nèi)一切雜物。3.9.1.4箅子安裝后，雨水箅子底座周圍用相應(yīng)強度的混凝土固定，澆筑砼要填充滿第一層瀝青攤鋪時預(yù)留范圍，澆筑砼頂面要低于箅子頂面2～3cm，待鋪筑第二層瀝青砼面層時補平。保護圈砼要進行灑水養(yǎng)護。

3.9.1.5瀝青路面攤鋪時，在雨水口順道路方向前后各100cm范圍，橫向50cm范圍內(nèi)與雨水箅子順接。路面施工時不得有施工機械直接碾壓箅子，箅子周圍用人工攤鋪，小型機具壓實。3.9.1.6為保持水箅外表美觀，字跡花紋清晰，路面澆筑瀝青時要將水箅表面保護好，以免沾污。

3.9.1.7雨水口保護圈澆筑砼或瀝青鋪設(shè)后，應(yīng)及時將箅子打開清掃，避免砂漿或瀝青將水箅與井座澆成一體，以免影響日后開啟。3.9.2檢查井蓋安裝3.9.2.1按照設(shè)計圖集的檢查井尺寸進行檢查井的砌筑施工。3.9.2.2根據(jù)井蓋的厚度確定檢查井砌磚頂面高程。

3.9.2.3支管端部的檢查井井蓋安裝前要求其附近綠化帶內(nèi)有一定厚度的填土，以不影響井蓋安裝和井圈混凝土澆筑為宜。機動車道內(nèi)的井蓋需鋪完第一層瀝青混凝土后再安裝。鋪筑第一層瀝青混凝土?xí)r用木板覆蓋井筒，待鋪筑的瀝青混凝土冷卻后，拆除木板，對井筒周圍瀝青混凝土切邊，留出井蓋及其加固混凝土的尺寸，并清除檢查井內(nèi)一切雜物。3.9.2.4檢查井頂面高程無問題后，對頂面灑水濕潤，用1：2水泥砂漿在需要安裝井圈的位置坐2cm厚水泥砂漿，然后安放井圈，井圈內(nèi)邊要與檢查井內(nèi)壁用砂漿抹平。安裝一定要保持基底平整，井圈底座整體著地，穩(wěn)固無松動。3.9.2.5對于在機動車道內(nèi)的檢查井蓋，頂面與周圍道路頂面平齊。井蓋安裝后，將井筒及井蓋周圍用設(shè)計規(guī)定強度的砼澆筑30cm寬、30cm厚的混凝土保護圈，砼保護圈頂面要低于井蓋頂面2～3cm，待鋪筑第二層瀝青混凝土面層時補平。保護圈混凝土要進行灑水養(yǎng)護。3.9.2.6瀝青路面攤鋪時，不得有施工機械直接碾壓井蓋，井蓋周圍人工攤鋪，小型機具壓實。3.9.2.7為保持井蓋外表美觀，字跡花紋清晰，在瀝青路面施工時，用薄鐵皮覆蓋在井蓋上或用廢機油等刷涂表面，以防瀝青油直接噴在井蓋上。3.9.2.8井蓋保護圈澆筑混凝土或瀝青鋪設(shè)后，應(yīng)及時將井蓋打開清掃，避免砂漿或瀝青將井蓋與井座澆成一體，以免影響日后開啟。4、污水工程施工（HDPE雙壁波紋管）首先對污水管道的開挖邊線進行測量，進而進行溝槽開挖施工。溝槽開挖完成后，立即進行溝槽底部清理及墊層基礎(chǔ)施工。驗槽合格后，進行管道敷設(shè)及檢查井砌筑施工。當(dāng)所施工完成的管段及檢查井長度及數(shù)量達到一個檢驗批時，通知監(jiān)理工程師、業(yè)主等人員進行驗收，驗收合格后立即進行管道回填，以此類推，進行全路段的污水管道施工。污水管道施工工藝測量放線→→開挖溝槽→→溝槽基底處理及墊層施工→→管道敷設(shè)→→檢查井砌筑→→檢查驗收→→閉水試驗→→管道回填

4.1測量放樣

施工前嚴(yán)格按圖紙進行放樣，根據(jù)設(shè)計提供的控制點及我單位的加密閉合控制點用全站儀測定出管道中心線，直線段10m一點，曲線段5m一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。

開挖時根據(jù)圖紙設(shè)計高程計算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線。開挖時進行跟蹤測量，溝底每隔10m測定出一個平面位置及基底面高程控制樁，嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程，用全站儀測出管道頂中心的平面位置。管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復(fù)測管底高程是否與圖紙對應(yīng)，管道施工完畢后進行竣工測量。各道工序的測量資料需認(rèn)真做好記錄，所有測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復(fù)。

4.2溝槽開挖施工

4.2.1溝槽開挖前的準(zhǔn)備工作開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施。根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)況地下管線圖及我單位的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)地下管線的情況，采取有效措施加以保護。4.2.2溝槽底部開挖寬度由施工圖設(shè)計可知，槽底開挖寬度根據(jù)HDPE雙壁波紋管的管徑大小進行確定。槽底寬度參照圖集。

4.2.3溝槽開挖坡度由污水工程施工圖設(shè)計污水管道縱斷面圖可知，溝槽開挖深度均小于5m，溝槽開挖坡度按照設(shè)計規(guī)定坡度開挖。4.2.4邊坡開挖方法4.2.4.1溝槽開挖采用人工+機械進行開挖，槽底預(yù)留200～300mm土層由人工開挖至設(shè)計高程。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防止擾動地基。對于有地下障礙物的地段，由人工開挖嚴(yán)禁破壞；4.2.4.2當(dāng)管道埋深大于3米時，采用分層開挖，每層深度不超過2米，層間工作平臺寬度不小于0.8m。4.2.4.3溝槽開挖盡量按先深后淺的順序進行，以利于排水；4.2.4.4挖槽土方處置：按現(xiàn)場暫存、施工范圍線外暫存、外棄相結(jié)合的原則進行。開挖土方凡適宜回填的土，均要選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)記，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。回填土施工前，制定合理的土方調(diào)配計劃，按照做好土方平衡、少土方外運、現(xiàn)場土方調(diào)運的原則進行處置。4.2.4.5開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序施工。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求時，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位聯(lián)系，共同確定基底處理措施。處理完成后，方可進行下道工序施工。4.2.4.6進行溝槽開挖過程中，溝槽每側(cè)臨時堆土不宜過高，施加其他荷載不宜過大，并盡量避開雨天施工，加強施工觀測，確保邊坡穩(wěn)定。4.2.4.7槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動土層為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計要求進行地基處理。

4.2.4.8槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計要求進行地基處理。

4.2.4.9在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。

4.2.5溝槽開挖防水措施4.2.5.1進場施工前必須做好現(xiàn)場排水情況的勘察工作，然后做出可實施性的施工排水方案。4.2.5.2溝槽開挖后，施工排水應(yīng)連續(xù)進行，直至溝槽回填為止，不得間斷，嚴(yán)防泡槽。4.2.5.3當(dāng)基坑開挖至地下水位時，立即向監(jiān)理工程師匯報，并由其組織業(yè)主、設(shè)計到施工現(xiàn)場進行查看，確定相應(yīng)的降水方案。根據(jù)施工圖紙要求，建議采用輕型井點或管井法降水，水位最低降至基坑底部以下0.5m。4.3管道基礎(chǔ)施工本工程污水管道基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)。待溝槽驗收合格后，立即進行管道基礎(chǔ)的施做。4.3.1砂石基礎(chǔ)基礎(chǔ)材料為天然級配砂石，其最大粒徑不大于25mm，砂為中、粗砂。鋪設(shè)砂石采用人工鋪設(shè)并注意虛鋪厚度，鋪設(shè)完一井段后，立即測試其含水量，在符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，采用平板振搗器進行搗固密實。

當(dāng)溝槽地基土質(zhì)不良，達不到設(shè)計要求而需要進行處理時，應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的施工方案進行地基處理。管溝基礎(chǔ)除了未擾動的原土層外，其余均要做壓實度檢測，確保溝底必須是平整的實土層。若是虛土層，必須進行夯實平整處理，局部超挖部分用砂石回填夯實。砂石基礎(chǔ)基底填筑厚度按照給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集04S516的要關(guān)設(shè)計要求進行施工。人工填筑整平后，采用夯機夯實處理，以滿足基礎(chǔ)強度要求（壓實度≥95%）。因本工程未提供地質(zhì)資料，故管溝開挖時，如遇到特殊地質(zhì)，應(yīng)立即通知業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計到施工現(xiàn)場進行地質(zhì)確認(rèn)，并根據(jù)設(shè)計提出的處理方案進行施工。4.4下管下管以施工安全，操作方便為原則，根據(jù)工人操作的熟練度、管材重量、長度、施工環(huán)境、溝槽深淺、吊裝設(shè)備供應(yīng)條件，合理確定下管方法。下管的關(guān)鍵是安全問題，必須由經(jīng)驗豐富的工人擔(dān)任指揮。下管時需采用可靠地吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、槽底激烈碰撞，吊裝時應(yīng)設(shè)兩個吊點，嚴(yán)禁穿心吊裝。起吊管子下方嚴(yán)禁站人；人工下管時，槽內(nèi)工作人員必須躲開下管位置。下管時，必須要對溝槽做徹底檢查，包括基地土質(zhì)，基地雜物，溝槽穩(wěn)定性。4.5管道安裝砂墊層夯實之后，即可開始安裝。雙壁波紋管要求外觀顏色一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，波紋的連續(xù)缺損不得超過2條，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷；管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)；另外管材內(nèi)壓強度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。雙壁波紋管安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由低點向高點依次安裝。管道安裝可用人工安裝，安裝時，由工人抬管道兩端傳給槽底施工人員，槽身大于3m或管徑大于400mm的管道，可以用非金屬索溜管，使管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴(yán)禁使用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。管道長短的調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整。接口作業(yè)時，要先將插口清理干凈，套上橡膠圈，檢驗?zāi)z圈是否配合完好，并涂上潤滑劑，將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位，緩慢對接。嚴(yán)禁使用施工機械強行推頂管插入承口。管道施工時如果管道損壞嚴(yán)重，則需要通過專業(yè)人員檢驗，通過檢驗的才可以繼續(xù)使用；如果損壞不嚴(yán)重，則可以進行修補后再使用。4.6檢查井砌筑4.6.1將井室部位基底清掃干凈，基礎(chǔ)四周模板支設(shè)牢固，井室墊層支模用10×10cm木方加以固定，混凝土采用預(yù)拌混凝土，用混凝土罐車運至現(xiàn)場。澆筑混凝土?xí)r模內(nèi)支撐清除干凈，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)頂面高程。采用溜槽進行井室基礎(chǔ)混凝土的澆筑工作。施工隊測量人員配合進行井室基礎(chǔ)高程控制。4.6.2檢查井墊層混凝土達到一定強度后，兩端穩(wěn)管完畢后，進行檢查井施工。施工前先檢查基礎(chǔ)尺寸、高程是否符合設(shè)計要求?；炷敛捎妙A(yù)拌混凝土，用混凝土罐車運至現(xiàn)場。經(jīng)再次對鋼筋及模板檢查后開始澆筑混凝土。振搗采用插入式振搗捧振搗。注意振搗充分，澆筑過程應(yīng)連續(xù)，但注意澆筑速度不宜過快?；炷翝仓瓿珊?，及時采用苫布覆蓋、灑水養(yǎng)生。當(dāng)基礎(chǔ)混凝土強度滿足規(guī)范要求后，清掃井基并用水沖刷干凈后方可進行下一步施工。4.6.3井基沖洗干凈后，施工隊技術(shù)人員根據(jù)圖集所示井型及各部位規(guī)格尺寸，進行井位放線工作。砌筑時所有的砂漿采用預(yù)拌砂漿。4.6.4嚴(yán)格控制井室?guī)缀纬叽?，在允許偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。井室內(nèi)踏步，采用熱處理球墨鑄鐵踏步。安裝前刷防銹漆，在砌筑時用砂漿埋固，隨砌隨安。不得在事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下、左右間距及外露尺寸，確保位置準(zhǔn)確無誤，在沒達到規(guī)定強度前，踏步和腳窩不得踩踏。4.6.5砌筑時磚砌體上下錯縫內(nèi)外搭接，清水墻表面，應(yīng)選用邊角整齊、顏色均勻、規(guī)格一致的磚，砌筑時應(yīng)滿鋪、滿擠，灰縫不得有豎向通縫。4.6.6檢查井內(nèi)的流槽宜與井壁同時進行砌筑，有預(yù)留支管的檢查井砌筑時，應(yīng)按設(shè)計預(yù)留管做好，流槽應(yīng)與上下游管道接順。4.6.7砌筑時，對接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口宜伸入井內(nèi)3cm。不得將承口或截斷管端（小于1/3整管長度的斷管）放在井內(nèi)，預(yù)留管端頭在未使用前用白灰水泥砂漿磚封堵。圓形檢查井井墻及檢查井井筒采用MU10非粘土實心磚、M10水泥砂漿砌筑；灌孔混凝土強度等級不低于C25。1:2防水水泥砂漿抹面。4.6.8砌筑時隨時掌握直徑尺寸，收口井進行收口時，四面收口的每層磚不應(yīng)超過3cm，三面收口的每層磚不應(yīng)超過4～5mm，井筒的楔形縫應(yīng)以適宜的磚塊填塞，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。4.6.9內(nèi)壁用原漿勾縫，井壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁用砂漿搓縫應(yīng)密實。4.6.10預(yù)制混凝土蓋板安裝采用吊車進行，人工進行配合。4.6.11吊裝工作必須嚴(yán)格按照機械吊裝操作規(guī)程實施，吊裝機械操作人員持證上崗，并派管理人員進行現(xiàn)場指揮。4.6.12對進場蓋板進行預(yù)先檢查，嚴(yán)格控制蓋板質(zhì)量。4.6.13蓋板及井筒安裝：安裝預(yù)制蓋板須在墻頂座1：2水泥砂漿。檢查井混凝土預(yù)制蓋板,吊裝時要注意不要磕碰，蓋板尺寸及預(yù)留孔位置應(yīng)正確，壓墻縫要整齊。外用砂漿八字封縫。4.6.14檢查井井蓋選用非重型五防井蓋（在道路里時選用重型五防井蓋），檢查井蓋高程在路面上同道路高程，在綠地中井蓋應(yīng)高出附近地面0.2m。井蓋采用五防井蓋。4.6.15踏步安裝參見設(shè)計圖集。4.6.16在干、支管伸入檢查井處井壁外側(cè)抹三角灰。4.6.17檢查井施工注意事項4.6.17.1檢查井井壁要互相垂直。4.6.17.2井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。4.6.17.3井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。4.6.17.4井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩(wěn)、位置要正確。4.7檢查井防墜網(wǎng)安裝4.7.1檢查井防護網(wǎng)，具體有以下優(yōu)勢：4.7.1.1采取優(yōu)質(zhì)尼龍繩制作，單根繩子破斷強力力可達到9250N；4.7.1.2網(wǎng)眼細小均勻，且繩結(jié)不會來回竄動，即使兒童墜入，也可以保證安全；4.7.1.3可根據(jù)不同井口形狀定制，做到量井制網(wǎng)；4.7.1.4產(chǎn)品耐酸耐堿，不怕潮濕，使用壽命可達6-10年；4.7.1.5安裝簡單，使用方便。日后施工時取下再安裝，方便快捷；4.7.1.6水務(wù)、市政，電力，水力。網(wǎng)通、燃氣、自來水、污水等多家用戶實際使用效果良好，沒有出現(xiàn)過任何質(zhì)量問題。4.7.2檢查井防墜網(wǎng)技術(shù)指標(biāo)：4.7.2.1井蓋防墜網(wǎng)規(guī)格：6個角扣（圓形）和8個角扣（方形）或據(jù)客戶要求；4.7.2.2井蓋防墜網(wǎng)材質(zhì)：滌綸工業(yè)絲、丙綸高強絲；4.7.2.3井蓋防墜網(wǎng)繩子：直徑6毫米、邊繩直徑10毫米；4.7.2.4井蓋防墜網(wǎng)網(wǎng)孔：6-10毫米；4.7.2.5井蓋防墜網(wǎng)強度：不小于150公斤；4.7.2.6井蓋防墜網(wǎng)形狀：圓形、方形；4.7.6.7井蓋防墜網(wǎng)安裝位置：安裝在井下10-15公分左右；4.7.6.8井蓋防墜網(wǎng)邊緣：應(yīng)選擇耐潮防腐材料。4.8閉水實驗4.8.1閉水試驗管道施工完畢后，及時分段進行閉水試驗，在管道灌滿水浸泡2-3晝夜再進行，試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高為準(zhǔn)。試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。4.8.2管道變形減壓4.8.2.1溝槽回填至設(shè)計高程后，在12～24h內(nèi)應(yīng)測量管道豎向直徑的初始變形量，并計算管道豎向直徑初始變形率，其值不得超過管道直徑允許變形率的2/3。4.8.2.2管道的變形量可采用圓形心軸或閉路電視等方法進行檢驗，測量偏差不得大于1mm。4.8.2.3當(dāng)管道豎向直徑初始變形率大于管道直徑允許變形率的2/3，且管道本身尚未損壞時，可按下列程序進行糾正，直至符合要求為止：4.8.2.4挖出溝槽回填土至漏出85%管道高度，管頂以上0.5m范圍內(nèi)必須采用人工開挖；4.8.2.5檢查管道，有損傷的管材應(yīng)進行修復(fù)或更換；4.8.2.6重新夯實管道底部的回填材料；4.8.2.7采用合適的回填材料，按要求的密實度重新回填密實；4.8.2.8符合豎向管道直徑的初始變形率。4.9管道回填4.9.1污水工程必須在隱蔽驗收合格后及時回填。4.9.2回填前，試驗員、質(zhì)檢員事先按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密實度，選擇合格的土源。在土中不應(yīng)含有粒徑大于3㎝的磚塊，粒徑較小的石子含量不應(yīng)超過10%，不能用淤泥土、液化粉狀砂、細砂、粘土等回填。4.9.3溝槽回填應(yīng)分層進行，在檢查井外井壁上、溝槽兩側(cè)做好每層回填土虛鋪厚度標(biāo)記，管線或蓋板溝兩側(cè)應(yīng)同時對稱回填夯實以防管道位移，高差不超過20cm，每側(cè)分段回填時，相鄰兩段接茬做成階梯型，每層臺階寬度不小于30cm，回填施工段分界應(yīng)在兩個檢查井之間，禁止在檢查井處分界、做假臺階。溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進行。4.9.4回填土夯實夯夯相連，確保無漏夯，壓路機壓實時，碾壓輪跡重疊寬度大于20cm。4.9.5回填時在管頂上500mm內(nèi)不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)。4.9.6井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時進行。并在檢查井四周、溝槽邊坡標(biāo)識每層回填土的虛鋪厚度高程。4.9.7每層回填土完成后按照規(guī)范規(guī)定進行壓實度檢測并報監(jiān)理工程師驗收。5、道路破除及修復(fù)施工5.1道路破除

用混凝土破碎機破除水泥混凝土路面和基層，用反鏟挖掘機、正鏟裝載機配合自卸汽車及時清運破碎混凝土塊和基層廢料。廢料清運至業(yè)主指定地點。

路基檢整采用三輪壓路機碾壓配合人工檢整。直線段三輪壓路機由路邊向路中進行。碾壓速度控制在3km/h，碾壓次數(shù)為5遍。碾壓時，輪跡重疊30cm,每工班新老鋪層應(yīng)碾壓成與路中成45o角。

斷面較小地段采用小型平面壓路機或電動夯夯實，確保達到壓實度要求。

開挖中如發(fā)現(xiàn)土層有變化時，及時通知監(jiān)理工程師、業(yè)主，協(xié)商處理方案，并立即組