安裝工程施工方案

安裝工程施工方案◆安裝工程施工部署本工程工期長，工作量大，各工種在施工前必須熟悉施工圖，參加施工圖會審，在施工前各專業(yè)應進行會商工作，以確定一個最佳的施工交叉程序。對各專業(yè)比較集中的部位，應根據(jù)各專業(yè)的走向和位置繪制出平、剖面圖確定各自所占的空間位置，以確保施工的準確性。一、安裝施工程序為了確保整體工程從基礎施工到最后全面交付，安裝施工隊伍必須協(xié)調好和土建的施工進度和配合工作，從基礎施工即插入配合，步步跟上土建進度，抓緊后期設備、器件的安裝和系統(tǒng)的調試工作，以確?？偣て诘耐瓿?。安裝隨土建穿插安裝施工，做好前期的準備工作，隨土建進行預埋預留工作，并做好防雷接地的施工。隨后安裝人員配合土建施工進行管道、電氣、弱電的預留預埋工作，對已拆模后砼內的預留預埋件進行清理和校正工作。逐步進行主管道的安裝，土建主體施工完成后安裝對棚內的工作應搶先進行，并分區(qū)作好試壓工作，以確保土建裝修工程的順利進行，裝修工程開始后安裝積極配合土建進行穿線、安裝器具等工作，土建裝修完成后所有燈具、器具均應完成并分區(qū)進行試驗，照明燈具和配電設備使用臨時電源進行單體調試工作，最后半個月便開始單體和聯(lián)動試車工作，最后隨土建收尾完成交工。1、管道工程施工程序（土建開工）→預留預埋→（主體工程）→主管道安裝→（主體斷水）→立管道試壓→（砌筑）→安裝各支管、試壓→（室內裝修）→閥門、附屬設備、潔具、油漆→安裝系統(tǒng)試壓、系統(tǒng)調試→竣工→資料、竣工圖。

2、電氣工程施工程序（土建開工）→基礎接地預留預埋→（土建主體）→砼內暗埋管道→（土建主體完工）→配管、避雷施工→（砌筑）→墻內暗埋→配管、線纜→（室內裝修）→照明器具安裝→通電調試→交工→資料、竣工圖。二、工種配合措施1.安裝各工種之間的配合(1)管道、電氣、弱電安裝的配合。各工長本著小管道讓大管道的原則，明確各種管道的布置，確定和調整本專業(yè)管道、電氣線路走向及支架位置。(2)油漆施工配合。施工中各種管道、支架均先底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個別情況需全部漆完的由工長確定。2.安裝與土建的配合(1)預留預埋。預留人員按預埋圖進行預留預埋，預留中不得隨意損傷建筑鋼筋，與土建結構有矛盾處，由工長與土建協(xié)商處理，在樓地坪內錯、漏、堵塞或設計增加的埋管，必須與土建單位商定后由土建留孔。(2)衛(wèi)生間施工配合。在土建施工主體時配合進行安裝留孔，安裝時由土建給定樓地坪標高基準，裝好衛(wèi)生器具及地漏后，土建再作地坪。（土建施工不得損壞安裝管口（孔））(3)暗設箱盒及墻上開關、插座安裝配合。暗設箱盒安裝，應隨土建墻體施工而進行，布置在墻面的開關插座，應配合墻面施工而進行。(4)設備基礎及留孔的配合。設備基礎應盡早澆筑，未達到強度70%，不得安裝設備?；A位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復查，土建向安裝辦理交接記錄。(5)燈具、開關插座、面板安裝配合。燈具、開關、插座盒應作到位置準確，施工時不得損傷墻面，若孔洞較大應先作處理，在粉刷（或貼面墻）后再裝箱蓋、面板。(6)施工用電及場地使用配合。因施工人員多、穿插作業(yè)多、對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用，應在土建統(tǒng)一安排下協(xié)調解決，以達互創(chuàng)條件為目的。(7)成品保護的配合。安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應與土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應注意對墻面，吊頂?shù)谋Ｗo，避免污染。通過建設單位與各施工單位協(xié)調共同搞好安裝成品保護，土建施工人員不得隨意扳動已安裝好的管、線路、開關、閥門，未交工的廁所不得使用，不得隨意取走預埋管道管口的管堵。3.安裝與建設單位的配合(1)甲方供應的材料設備，由甲方按進度計劃及時提供。(2)圖紙資料及設計變更，由甲方按規(guī)定數(shù)量及時供應，安裝與設計的有關事宜亦由甲方協(xié)調。(3)甲方在施工過程中對安裝質量進行監(jiān)督，設備開箱檢查，隱蔽驗收、試車、試壓應約請甲方人員參加和驗收。三、管道工程施工技術措施1.所有管道施工均按國家有關規(guī)定及規(guī)范進行安裝，并遵守施工圖設計進行。2.為了保證工程施工質量的要求，項目施工隊必須配合土建搞好預留預埋工作。3.本工程中消防管道采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管均應采用螺紋連接的方法進行施工。4.螺紋連接的管道在操作完畢后，必須將填料（麻絲）清理干凈，鍍鋅鋼管接口必須刷防銹漆以免銹蝕。5.固定在建筑結構上的管道支、吊架，應按設計指定的固定位置及方式固定，不得影響結構的安全性能。6.所有管道支架、吊架、托架均應有牢固的固定點。7.暗裝或埋地的排水管在隱蔽前做灌水試驗。埋地灌水高度不低于底層地面高度，滿水15份鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。8.閥門安裝前，用手動試壓泵對其作耐壓強度試驗，試驗以每一批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的則逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。9.螺紋閥門必須按規(guī)定加裝活接頭。10.管道穿過墻壁和樓板處，應設置鋼套管，套管宜大于穿管徑2號。安設在樓板上的套管，套管應高出地面20—30mm，底部與樓板底面相平；安設在墻壁內的套管，其兩端應與墻面相平。套管與穿管的空隙間填不燃柔性材料。11.室內衛(wèi)生器具的安裝必須在大量管道和其它施工完成后進行以免造成損壞。12.衛(wèi)生器具安裝標準應按國標90S342進行施工，平面布置幾何尺寸一定要符合設計要求。支、托架防腐良好，安設平整牢固，器具放置平穩(wěn)。器具潔凈，支、托架與器具接觸緊密。13.排水管道的坡向、坡度一定要正確，不能出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象，以免影響水流。14.應按規(guī)定的工作壓力對全系統(tǒng)進行試壓，檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。試驗用壓力表精度不低于1.5級，表的最大刻度為試驗壓力的1.6—2倍，壓力表安設在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，試驗壓力為1.0mpa，10分鐘內壓降不大于0.05mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。15.管道的試壓可分區(qū)、分段的進行，但有試壓過程中必須完善有關規(guī)定的試壓記錄報告，以確保施工質量。16.在主管施工完成后必須進行水沖洗，以確保清潔水進入管道系統(tǒng)。水沖洗速度不小于1.5m/S，水沖洗連續(xù)進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。17.需要隱蔽前作好各方面的檢查試驗，并經(jīng)有關部門和建設單位現(xiàn)場代表檢驗后填寫隱蔽記錄資料后，方可進行隱蔽，以免給工程造成隱患。18.防腐管道一定要嚴格把握施工質量。防腐涂料一定要涂刷均勻。19.室內消火栓安裝先將消火栓箱按設計要求的標高，固定在墻面上或墻洞內，要求橫平豎直，固定可靠，對暗裝或半暗裝的消火栓是將消火栓箱門，預留在裝飾墻面的外部，水平支管應從箱底部由下而上引入，消火栓口中心距地面1.1m栓口朝外，安裝完畢，最后應將水龍帶整齊的折掛或盤卷在消火栓箱內支架上。20.其它各項管道安裝項目均按設計要求、現(xiàn)行規(guī)范和施工工藝要求進行。四、電氣工程施工技術措施1.電氣配管時一定要注意與其他工種的協(xié)調，防止平面和垂直位置的交叉，以免造成返工。2.電氣中的預埋管及預留孔洞應準確，特別是埋設于墻內的鋼管位置不能出現(xiàn)錯誤，否則以后將很難補救。3.電線管在預埋時，應注意其定位尺寸，注意出線方向和方位，不得出現(xiàn)錯誤以防止發(fā)生矛盾。4.按規(guī)范要求，凡直線段管長超過30米，或者管長超過20米有一個彎，管長超過15米有兩個彎，管長超過8米有三個彎時，給穿線造成困難的地方，采用加大一級管徑的措施。5.按照明工藝操作規(guī)程進行配管、轉彎、接頭連接和進箱盒連接管口接線盒、燈頭盒、開關盒等處，采取管堵帽、泡沫塑料堵口等措施，分別對不同的管口、盒口進行保護性堵塞以防止雜物掉入線管。6.管線配合后，隱蔽前要組織對照圖驗收檢查，確保配合無誤。7.穿線前，用壓縮空氣吹掃管內雜物，并安上管護口保護。8.注意線路色標和線路編號要求，用規(guī)定的色標分別為相線A、B、C對應黃、綠、紅色塑料線。工作零線用蘭色，保護零線用花色或黑色。9.穿線和接線結束，應用500V搖表檢查線路絕緣并嚴格記錄。10.暗裝配電箱安裝，應先預埋箱體，箱體開孔孔徑合適，切口整齊，安裝位置正確，待土建裝飾完工時，再安箱芯，箱芯和箱體應統(tǒng)一編號，避免以后安裝出錯。安裝時箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接無絞接現(xiàn)象。管口用鎖緊螺母固定，護口圈齊全，排列整齊美觀。11.箱盤的接地應良好、牢固裝有電器的可開啟的盤箱門應以軟導線與接地的金屬構件可靠連接。12.箱盤的漆層應完整，無損傷，其箱面顏色應和諧一致。13.配電箱內的電氣元件安裝應符合國標，低壓電器的有關規(guī)定。14.燈具安裝在土建裝飾完成后進行，根據(jù)不同場所的要求和可能，分別采用預埋件固定，膨脹螺栓固定。燈具及支架牢固端正、位置正確。15.燈具安裝應與裝修線條、花飾吻合、協(xié)調、感觀美觀。接線連接應緊密，燈具表面清潔，內外干凈明亮。16.所有用電器具及燈具在安裝前應逐個逐臺地進行試驗和試亮工作，合格后才能進行安裝，每層安裝完成后應采用臨時電源進行試亮工作。17.暗插座、暗開關的蓋板應緊貼墻面，四周無縫隙。18.凡使用的設備、器材均符合國家或部頒現(xiàn)行標準，并有合格證件和銘牌。19.避雷帶及接地裝置的緊固件，均應采用鍍鋅制品。20.防雷接地引下線應配合土建，設專人負責，保證焊接長度和質量，焊接搭接長度鋼筋為6d雙面焊，扁鋼搭接長度為2b，三棱邊焊，并在土建抹面前進行核查。21.所有進出建筑物的金屬管道均用-40×4鍍鋅扁鋼與接地預埋件焊接連通。22.對室內電話線進行放音對號，核對線序。23.電話分線箱（盒）的安裝平正、牢固、不得歪斜松動，進分線箱的尾巴電纜應綁扎、編號清楚、接線正確。24.其它照明、電力、防雷、通訊等工程均按設計要求，施工規(guī)范及施工工藝進行施工。◆安裝工程施工措施由于該工程系統(tǒng)比較多，工種交叉量比較大，各工種在施工前必須認真熟悉施工圖，參加施工圖紙會審。施工前項目部組織各專業(yè)工種召開協(xié)調會，以確定一個最佳的施工交叉程序，確保施工的有序進行。一、強電工程1、強電工程部分包括輸配電系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和防雷系統(tǒng)。采用三相五線制。本工程屬三類防雷建筑，采用TT接地保護系統(tǒng)。在室外設置垂直接地極，采用-5*50*2500鍍鋅角鋼與接地母線-4*40鍍鋅扁鋼作接地體，用鍍鋅鋼筋作引下線，在屋面及女兒墻上用鍍鋅元鋼作避雷帶。防雷接地、工作接地、保護接地合用一組接地裝置，其接地電阻不大于設計規(guī)定值。2、電氣施工順序：配合土建→{（1）配合土建做好防雷系統(tǒng)底板柱筋內主筋焊接及各金屬管道等電位焊接，屋面防雷網(wǎng)焊接；（2）配合土建預留各種孔洞；（3）強弱電管預埋；（4）各型開關、插座、燈位盒}→投入主體安裝→{（1）強弱電二次配管到位、清掃、穿鐵絲；（2）穿線及敷設電纜、校線、接頭處理；（3）燈具開關、插座等設備安裝；（4）電器設備等安裝}→收尾及調試→{（1）電纜及各動力照明回路絕緣測試；（2）接地電阻測試；（3）各型設備及燈具等清污工作；（4）通電試燈、設備試運轉}3、施工方法及技術措施（1）防雷接地因建筑采用的是三類防雷建筑物，其防雷體系為：接地體（基礎鋼筋）→接地連線（基礎下扁鋼）→引下線（柱內外側兩主筋通長焊接）→避雷帶（直徑10圓鋼）→引下線（柱內主筋）。A、避雷線及接地體的連接均為焊接，焊接搭接長度鋼筋為6d雙面焊。扁鋼搭接長度2b，三棱邊焊。B、從30m以上的外墻上的結構大梁水平鋼筋與引下線焊接成均壓環(huán)，所有引下線、建筑物內的金屬結構與金屬物體等均與均壓環(huán)連接。C、所有進出建筑物的金屬管道均用40χ4鍍鋅扁鋼與接地預埋件焊接連通。D、本工程防雷接地、工作接地和保護接地采用基礎鋼筋作共同接地體，接地電阻應不大于1Ω，若實測電阻值不滿足要求，則需外加工人工接地體。作增設方案時必須經(jīng)設計單位批準。E、高、低壓變配電設備安裝高、低壓變配電設備安裝和接線工藝過程分為基礎安裝，設備就位、調正、固定、母線連接、接地、接線、調試和試驗。具體的安裝調試方案待與供電部門會審圖紙再行制訂。防雷接地系統(tǒng)應嚴格按照設計圖紙施工，接地電阻經(jīng)實測應滿足設計規(guī)定值。（2）配管配線管道的預埋是電氣安裝過程中十分重要的一環(huán)，這是因為該工程不僅預埋量大，而且要求必須準確、到位，不允許有錯、漏埋，以及管道內要暢通，同時管口必須進行周密的保護。如果預埋工作做好了，這不僅可以節(jié)約材料，提高工效，同時為后期工作鋪平道路。材料要求：嚴格按設計要求及施工規(guī)范要求執(zhí)行，進行外觀檢查，用千分尺測量鋼管及塑料管的壁厚，對不符合標準的管材嚴格控制，不能用到工程中去，以防隱患，還要清除管內的毛刺和雜物，以免配管穿線時，損傷導線的絕緣層。嚴格遵照公司規(guī)定，材料、購進貨、進場檢測和驗收。按照設計要求密切和土建配合，找準設備設施座標標高，對管道敷設設走向放線，協(xié)調與其它安裝分部的配合，保證和安裝工程順利進行，特別是與通風系統(tǒng)的配合。按規(guī)范要求，凡直線段管長超過30m，或者管長超過20m有一個彎，管長超過15m有兩個彎，管長超過8m有三個彎時，給穿線造成困難的地方，采用加大一級管徑的措施。地下室的配管要采取加強防腐的措施。按照工藝操作規(guī)程進行配管、轉彎、接頭連接和進箱連接管口接線盒、燈頭盒、開關盒等處，采取管堵帽、金屬管帽、泡沫塑料堵口等措施，分別對不同的管口、盒口進行保護性堵塞以防止雜物掉入線管。特別是二裝接頭。線管過變形縫的措施依照標準圖D463（二）做法處理。管線配合后，隱蔽前要組織對照圖紙的驗收檢查，確保配合無誤。凡需要按剔槽配合處理的地方，應先劃線定位，再剔槽。剔槽工藝必須在土建外抹前進行。穿線前，用壓縮空氣吹掃管內雜物，并安上管護口保護。注意線路色標和線路編號要求，用規(guī)定的色標分別為相線A、B、C對應黃、綠、紅色塑料線。工作零線用蘭色，保護零線用花色或黑色線，雙回路電源要保證相序準確。穿線和接線結束，應用500V搖表檢查線路絕緣并嚴格記錄。絕緣電阻不得小于0.5MΩ。穿線嚴格按照工藝規(guī)程進行。不得損傷絕緣層和線路有扭結。暗配鋼管與箱盒連接時，均在管與端部套絲，且內外鎖齊全，連接管的一端套絲長度不應小于管接頭長度加2-4扣，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。線管彎曲未經(jīng)為線管外徑的10倍，個別困難處不小于6倍。彎管小于20mm，采用手動彎管器，25mm以上系用機械液壓彎管器進行。地線連接：埋地管或暗設采用φ6無鋼焊連，明配管系用支架線卡連接，連接線采用2.5mm及以上的多股銅芯線。線管在現(xiàn)澆板內配管，由項目經(jīng)理部組織安裝隊與鋼筋組協(xié)商共同擬定相互銜接的時間和程序，線管敷設在綁扎完底筋后進行，也可在綁扎好梁筋正在綁扎底筋同時進行，不得相互影響，線管安裝同時，鋼管必須連接接地跨接線?，F(xiàn)澆樓板電氣配管流程圖：按建筑圖電施圖分線 →綁扎底層鋼筋→ 裝設燈位盒 →配管 →連接地線→ 綁扎面筋 →澆灌混凝土線管由樓板中從梁內引下敷設時，線管管口與底模貼緊并先套裝套管，在梁中垂直段的管與一定要固定牢靠，以免澆灌混凝土時振動移位。鋼管在空心磚墻體中敷設，在梁內把管安裝到設計標高位置預留豁口內，配合土建在砌體中預留部份線管，部份也可在墻體砌筑后剔槽敷設，必須與土建密切配合，盡量減少剔槽打孔。配管及管內穿內線，配管連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲無明顯折皺，油漆防腐完整，盒（箱）的垂直管子的上口穿線后密封處理好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好及不傷芯線。隨土建作好配電箱的洞口預留及配電箱安裝后期保護工作。管內配線前將管內的雜物、水分清除干凈。裝上螺母或護口，管口兩端要分別有人緩換送入和拉出。管不允許有導線接頭，導線接頭必須在接體盒內。線路敷設嚴格按施工圖施工，要求分回路進行，埋入墻內、地坪內的管線管壁距地（墻）面的凈距不小于15mm并采用導管連接工藝，要求接口焊接牢固、嚴密。為了便于穿線，按有關規(guī)定加裝線盒和拉線盒。為確保安全，電氣管線與其他管道間的距離應符合有關規(guī)定的要求。為便于使用、維護，導線應采用分色法敷設。所有導線和電纜應與施工圖要求的型號規(guī)格相同，為了保證相線、中心線（N）和保護線（PE）不混淆，要統(tǒng)一規(guī)定。導線連接為：截面等于或大于10mm2單股銅芯線采用接線套筒冷壓連接；截面等于或小于10mm2單股銅芯線采用鉸接后錫焊連接。導線連接要求接觸緊密，無漏焊、虛焊。導線與器具連接應符合有關規(guī)定連接牢固緊密，不傷芯線。壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全，開關切斷相線。單相插座的接線面對插座，右極接相線，左極接零線，單相三孔，三相四孔插座的接地在正上方，插座的接地（接零）線單獨敷設，不與工作零線混同。（3）配電箱柜安裝暗裝配電箱安裝，應先預埋箱體，箱體開孔孔徑合適，切口整齊，安裝位置正確；待土建裝飾完工時，再安箱芯，箱芯和箱體應統(tǒng)一編號，避免以后安裝出錯。安裝時箱蓋緊貼墻面，零線匯流排連接無絞接現(xiàn)象。管口用鎖緊螺母固定，護口圈齊全，排列整齊美觀。明裝或落地安裝的配電箱柜，先配管到位，后穿線，待土建完工，裝飾后再安裝箱柜。配電箱柜預埋件和固定件應固定在牢固的支承上。如果土建支承體機械強度不夠，應作加固措施。保證配電箱柜安裝可靠。配電箱安裝調試結束后，應對各控制開關回路作標志編號。配電箱柜內外應油漆完整，保持清潔，注重美觀。配電箱（柜）的安裝采用解體安裝工藝，為防止污染、丟失和損壞，應先預埋箱體，后安裝箱芯、箱蓋。箱殼和箱芯應統(tǒng)一編號并妥善封存保管，待安裝箱芯時對號入座。暗裝配電箱應安裝牢固，箱體與建筑物接觸部分應作防腐處理，面板四周應緊貼墻面，線管進箱處用機械開孔器開孔并用鎖緊螺母固定。管口應光滑，護口齊全，排列整齊，連接緊密。箱內排列應整齊美觀，安全可行。箱面上用白色不干膠標明用電回路名稱。配電箱單獨安裝時采用埋設地腳螺栓固定，成排安裝時采用槽鋼基礎固定，為保證配電柜的可靠接地應將基礎型鋼用扁鋼與接地網(wǎng)連接，型鋼露出地面的部分應涂一層防銹漆和兩層與柜體一致的表漆。配電箱、開關箱分承包方（廠家）不開孔，安裝時根據(jù)管徑大小和數(shù)量，在現(xiàn)場用開孔器開孔，管孔要排列整齊，孔距要均勻，且要有適當距離，不影響鎖母和護口的配置，嚴禁用氧焊、電焊割孔。配電箱（盤）的安裝采用解體安裝工藝，為防止污染，丟失和損壞，應先預埋箱體，后安裝箱芯、箱蓋、箱殼和箱芯，應統(tǒng)一編號，并封存、保管，等安裝箱芯時對號入座，暗裝配電箱應安裝牢固，箱體與建筑物接觸部份作防腐處理，面板四周緊貼墻面，線管進箱處用機械開孔器開孔并采用鎖母固定。管口用元錘打磨光滑，護口齊全，排列整齊，連接緊密，鋼管和箱體必須與PE端子作可靠連接。一樓配電房安裝低壓配電柜，低壓配電柜安裝在槽鋼制成的基礎型鋼底上，型鋼根據(jù)配電柜的安裝尺寸設計（及規(guī)范要示），選用10號槽鋼制作，再按圖紙要求預制基礎型鋼，按柜（盤）底腳固定孔的位置尺寸，在型鋼管面上打好安裝孔，并進行人工除銹處理。安裝工藝流程：設備開箱檢查 →型鋼支架制作安裝 →設備安裝→ 柜（盤）回路接線隨土建施工時在混凝土基礎上根據(jù)型鋼，同時配合土建施工進行，用水平尺找正、找平?；A型鋼應與接地線4×40鍍鋅扁鋼可靠連接。組合柜（盤）在基礎槽鋼口安裝采用螺栓連接，緊固件應是鍍鋅制品標準件。柜（盤）組合安裝后，盤面每1m高的垂直度應不小于1.5mm，相鄰兩盤盤面平整度允許偏差不大于1mm，頂部平直度允許偏差應小于2mm。按施工圖及國家標準圖，正確接線：各回路導線與電氣元件的連接可靠，導線及連接件均采用銅質制品，導線端部標明其回路編號，編號正確，字跡清晰且不易脫色。導線應排列整齊，清晰美觀，絕緣良好，無損傷，引入電纜應排列整齊，固定牢固，不應使接線端子受到機械應力。（4）燈具安裝要求懸吊式燈具重量超過3kg時應預埋不小于DN10mm圓鋼作吊鉤或螺桿；吸頂式燈具應固定在專設的框架上，固定燈具的螺釘或螺栓不得少于兩個，嵌入式燈具應固定在專設的框架上，固定燈具的邊緣應緊貼在頂棚的面上。矩形燈具的邊緣應與頂棚面的裝修直線平行，對稱安裝時，其縱橫中心軸線應在同一條直線上，接線盒至燈具處應采用阻燃管連接到位。燈具安裝在土建裝飾完成后進行，根據(jù)不同場所的要求和可能分別采用預埋件固定，膨脹螺栓固定。燈具及支架牢固端正、位置正確。燈具安裝應有與裝修線條、花飾吻合、協(xié)調、感觀美觀。嵌入式燈具應固定在專設的框架上，邊緣應緊貼頂棚面；矩形燈具的邊緣應與頂棚面的裝飾線平行，對稱安裝時，其中心軸線應相互平行。接線連接應緊密，燈具表面清潔，內外干凈明亮、吊桿垂直、雙鏈平行。暗插座、暗開關的蓋板應緊貼墻面，四周無縫隙。燈具安裝前對系統(tǒng)進行絕緣測試和檢查，燈具安裝后進行通電試驗。照明燈具及配電箱（盤、板）的接地（接零）支線敷設的檢驗和評定按《建筑電器安裝工程質量檢驗評定標準》，（GBJ1303-88）規(guī)定執(zhí)行。（5）質量要求A、所有預埋的插座盒、開關接線盒應牢固，防止松動移位，面板應安裝牢固、保持墻面整潔美觀。B、導線連接必須緊密、牢固，連接處嚴禁有斷股和扭絞，導線的連接管在壓接和校直后嚴禁有裂紋。C、電器照明器具安裝：器具的接地（接零）保護措施和其他安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。器具及其支架牢固端正，位置正確，有木臺的安裝在木臺中心；暗插座、暗開關的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙；燈具及控制開關工作正常。D、導線架設時導線與絕緣子固定可靠，導線無斷股、扭絞和死彎；超量磨損的線段和有其他缺陷的線段修復完好后方能交付使用。E、配管及管內穿線：配管連接緊密、管口光滑、護口齊全；明配管及其支架平直牢固、排列整齊、管子彎曲無明顯折皺、油漆防腐完整；盒（箱）設置正確、固定牢靠，管子進入盒（箱）處順直。管內穿線在盒（箱）的垂直管子的上口穿線后密封處理好，導線連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好和不傷芯線。4、橋架安裝（1）材料要求：各種規(guī)格橋架直通、彎通及支、吊架等必須符合設計要求。各規(guī)格元件的數(shù)量、計劃，根據(jù)施工圖紙在現(xiàn)場實地測量，并確定需求計劃。橋架應具有較好的防腐性，表面應進行鍍鋅或噴塑處理。安全用的鋼制構件應進行鍍鋅防腐處理，橋架供貨按公司相關文件規(guī)定進行檢測。（2）施工工藝流程圖：橋架選擇→ 規(guī)格器件計劃→按規(guī)范檢查驗收 →放線測位→支、吊架安裝→ 橋架組裝 →接地干線敷設→ 敷設線路 →裝配蓋板 →調試（3）施工方法：橋架選擇：根據(jù)設計施工圖，在業(yè)主、監(jiān)理工程師監(jiān)督下找廠家，看樣定貨選擇。各器件計劃：各專業(yè)技術人員到現(xiàn)場按設計要求，實地測量并繪制透視圖，標明各種連接件的編號及支吊間的規(guī)格，型號及數(shù)量，并制定供貨計劃。橋架運到現(xiàn)場，按公司ISO9001質量體系文件規(guī)定的采購程序文件進行驗收，并全數(shù)進行外觀檢查。橋架產(chǎn)品包裝箱內應有裝箱清單，產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告。配合土建工程，在大面積已經(jīng)粉刷完后進行，以免碰傷和污染橋架，按施工圖紙走向放線、定位。支、吊架回安裝電纜橋架水平敷設，支撐間距為2m，垂直敷設時不宜大于2m。作直線段的支吊橋架，彎通半徑不大于300mm時，應在距彎曲段與直線段接洽處300mm-600mm的直線段側設置一個吊架，當彎曲半徑大于300mm時，還應在彎曲中部增設一個吊架。橋架安裝直線段大于30mm時，應在距30m處裝設伸縮板，橋架水平敷設高度距地大于2.5m。橋架安裝完后，沿橋架全長設接地干線，利用-25×4鍍鋅扁鋼通長連接（螺栓）與接地干線做可靠連接，轉彎及丁字型處采用銅線跨接，(采用銅芯線不小于10mm2).橋架端部之間連接電阻不應大于0.00033歐姆，電阻測檢可采用直流電流法或開爾文電橋。檢查調整：橋架安裝完工后，由安裝公司、公司質檢、人員檢查后作最后調整，直達到順直，牢固、整潔、美觀。及時清除雜物，蓋好蓋板。開關、插座盒、配電箱體安裝控制：高度控制：安裝前土建應根據(jù)地面墊層、地磚厚度給出控制線，以此控制線為標準按設計要求尺寸定位。平面控制：安裝前應在安裝墻面用干硬性水泥砂漿打靶（抹灰層表面高度），配電箱、插座盒、開關盒均以此為標準找平，如不這樣，有可能盒面凹進太深，或盒體外露，增加抹灰厚度。在衛(wèi)生間安裝開關盒，應了解到瓷磚墻裙的高度不能將開關盒、插座盒安裝在瓷磚墻裙的棱線上。開關、插座面板、配電箱電氣元件安裝板的安裝，必須在粉刷完后進行，以免污染。5、電纜托架及母線槽安裝（1）托架敷設接頭拼縫應嚴密，水平托架應保證水平誤差不大于5/1000，總長度上偏差不超過5cm。垂直托架應保證誤差不大于2/1000，總長度偏差不超過2cm。（2）電纜托架在穿越樓板時，應采取防火隔離措施。（3）電纜托架跨越伸縮縫處應設置伸縮縫，通常以斷開0.1m左右為宜，當托架的直線段超過30m時應預留0.2～0.3m的伸縮縫。（4）托架直線段方向改變應用彎通實現(xiàn)，其轉彎處的彎曲半徑，不應小于該托架上電纜彎曲半徑的最大者。（5）托架的連接不宜在穿越樓板或墻壁等處進行。（6）托架水平敷設時應按一定的跨距支撐，跨距一般為1.5～3m要進行支撐或支撐點選在附近的接頭處。托架寬度在0.1m及以下者支撐點跨距為1.5m，吊桿不小于?6～?８的圓鋼；托架寬度在0.15m及上者應采用雙螺栓固定。（7）電纜托架垂直敷設時，固定點跨距不宜大于2m。（8）托架首端、終端及距離出接線盒0.5m處均應設置支撐點。（9）非直線段的托架當內側彎曲半徑不大于0.3m時，應在距非直線段與直線段接合處0.3～0.6m的直線段側設置一個支架或吊架；當半徑大于0.3m時，除應符合上述要求外，在非直線段中部還應增設一個支架或吊架。（10）電纜在托架內需固定的部位：垂直敷設時，電纜的上端及每隔1.5～2m處；水平敷設時、電纜的首尾兩端轉彎及直線段每隔壁5～10m處。（11）托架內的電纜應在始端、末端、轉彎及直線段每隔50m處設有編號、型號起止點等標記。（12）母線槽安裝的支架應牢固，保證垂直度，每層彈簧支座螺栓應用力矩搬手緊固，保證緊固力矩不小于16N.m，且均衡一致。（13）根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，盡可能選用大跨度線槽，減少母線槽的中間接頭。（14）母線槽在安裝前，應檢查插接口銅排的彎曲角度是否正確，穿心螺栓孔的同心度是否符合要求，否則應由制造廠修整后再進行安裝。（15）插接式母線槽耐震性差，受潮后絕緣強度降低，施工中嚴禁泥漿侵入和劇烈振動。（16）母線槽通電滿負荷運行后應測量溫升。（17）母線槽按設計要求進行可靠的接地。二、給排水工程1．供水水源由市政管網(wǎng)提供，增設水泵（備水箱）提供消防栓用水。2．施工順序：配合土建預留預埋→{（1）圖紙會審、材料計劃；（2）穿墻、板、套管安裝；（3）各類支架制作}→室內給排水管安裝→{（1）屋面管道安裝；（2）給排水管安裝}→管道試壓→通水試漏、明敷管道防腐→系統(tǒng)調試→交工驗收。3、給排水施工一般規(guī)定（1）預留孔洞：根據(jù)工程安裝實際情況，本工程預留洞采用塑料管作模具。穿墻孔洞應隨土建主體施工作好預留，當工程施工到預留孔部位時，按施工圖中標定的坐標標高，在鋼筋下方的模板上按坐標軸線用于量尺測出預留孔洞中心至標點處，畫出“+”字，然后安裝固定。（2）一般套管的制作與安裝：本工程必須按設計要求安裝套管。套管管徑應比穿墻、板的干管與立管管徑大1-2號，過墻套管長度=墻厚+墻的抹灰厚度；過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm(衛(wèi)生間30mm)。套管兩端應打凈毛刺，埠平整，管身除銹，內外防腐。套管應在干管、立管、支管安裝時及時套入，放于指定的位置。過板板處宜用鋼筋根上鐵線臨時固定，待干管、立管安裝無誤后再調整至規(guī)定位置，用鐵絲調正確環(huán)隙固定后，按標準墻洞的相應施工工藝進行封固，套管與管子之間的縫隙按給排水標準圖集所示施工工藝要求填實。（3）管道支架：本工程鋼管、UPVC排水塑料管的支架應盡量采用廠家配套生產(chǎn)的支架。明裝管應在土建做完需安裝管道面的墻面工程后方能安裝。管道支架間距過大會使管道產(chǎn)生彎曲變形，而使管內流體不能正常運轉。安裝支架時，其間距必須符合《采暖衛(wèi)生與煤氣工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。4、鍍鋅鋼管施工方法及技術措施（1）在砼樓板、梁、墻上預留孔洞和預埋件時，由專人按設計圖紙將管道及設置位置的標高測定，標好孔洞的部位，用鋼管事先做好預埋盒。在扎鋼筋前，按標記將預埋盒固牢在模板上，鋼管內塞入紙團，并在鋼管四周加井字鋼筋。室內給水管、消防管道均采用鋼管，鍍鋅管件，螺紋連接。被破壞的鍍鋅層表面及螺紋露出部分，應做防腐處理。給水引入管與排水排出管的水平凈距≮1m，引入管穿越承重墻或基礎時，需預留孔洞，安裝管道時管頂上部凈空不得小于建筑物的最大沉降量，且不小于100mm，兩管交叉，引入管應在排出管的口面，凈距≮150mm。給水立管穿越樓板時應加套管，且高出地面20mm，套管與管間用油麻和油灰封堵。給水立管管卡的安裝，層高小于5m裝一個，層高＞5m裝2個，支架安裝高度距地1.5-1.8m，二個管卡可勻稱安裝。（2）砌體墻內暗裝的消防栓箱，在土建砌磚時，預留消防栓孔洞。其孔洞寬度尺寸=消防箱實際寬度+10cm，其孔洞高度尺寸=消防實際高度+30cm。室內消火栓采用SG×24自救式小口徑消火栓，室外消火栓采用SS系列地上式消火栓SS100-1.0；管道采用鍍鋅鋼管焊接DN100-DN70mm，其接入箱內采用絲接。埋地敷設的管道均作防腐處理，均按施工規(guī)范要求施工。（3）水泵接合器的安裝水泵接合器安裝位置應標上明顯標志，閥門位置應便于操作，接合器附近不得有障礙物，安全閥的系統(tǒng)工作壓力應符合設計要求。（4）系統(tǒng)試驗A、試壓前由專人逐個關閉消防栓閥，并作好檢查記錄。B、從屋面水箱往管網(wǎng)灌滿水后，逐個檢查消防栓以及主管有無滲漏之處。C、用電動試壓泵進行試壓，壓力表試壓時應慢慢升至試驗壓力，進行檢查。如無滲漏，并保持到規(guī)定時間，其壓力將在允許范圍之內，壓力試驗合格。D、試驗時，應通知建設單位現(xiàn)場代表參加，試驗合格后，建設甲乙雙方辦理相關手續(xù)，然后把管內的水泄凈（其中鋼管作好防銹處理）。E、管道在消防系統(tǒng)調試前進行沖洗，沖洗時以系統(tǒng)的最大壓力和流量進行。直到出口處的水色和透明度與入口處一致為合格。F、系統(tǒng)調試在各專業(yè)、各分項工作完成后進行。（5）雨水漏斗的連接應固定在屋面承重結構上。雨水斗邊緣同屋面相接處做到嚴密不漏，雨水管安裝完后，做灌水試驗和通球試驗。（6）衛(wèi)生潔具的具體安裝工藝按規(guī)范進行。衛(wèi)生潔具安裝好后，將衛(wèi)生潔具清理干凈，通知建設單位代表參加，做衛(wèi)生潔具蓄水試驗和排水管道通水試驗。試驗合格后，辦理相關手續(xù)并做好后期保護工作。（7）給水管安裝管道切斷：管徑DN≤25mm時，用專用剪切斷；DN＞25mm時，用切割刀切斷，切斷面應垂直于管道軸線。給水支管敷設按設計圖要求，施工方案中按墻內暗設考慮。管道與衛(wèi)生潔具連接時，采用擠壓夾緊連接，連接時保證衛(wèi)生潔具和給水管之間達到持久牢固密封。室內暗設管道施工完畢后，應分樓層做水壓試驗，試驗壓力0.9Mpa，水壓試驗時十分鐘內壓力降≯0.05Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，不滲不漏為合格。給水立管靠墻安裝，其支架設置為：DN≥40mm時，每層設二付，一付為固定支架，設在樓板下；另一付為活動支架，固定在磚墻上，當DN≤32mm時，每層設三付，一付為固定支架，設在樓板下；另兩付為活動支架固定在磚墻上。（8）管道支、吊架安裝：支吊架安裝應垂直牢固，立管支架設置高度1.5m～1.8m為宜，支架固定在砼板口及構造柱時采用金屬膨脹螺栓固定，固定在磚墻上時采用打洞埋設，如遇輕質隔墻時，立管固定方式應采用抱箍固定在板內。（9）室內給水管系統(tǒng)水壓試驗水壓試驗，是在管道系統(tǒng)施工完畢后，對管道材質與配件結構的強度和接口嚴密性檢查的必要手段，是確保管道系使用功能的關鍵措施，也是質量檢驗評定中保證項目，必須嚴格對待。其施工工藝如下：A、向管道系統(tǒng)注水。以水為介質，可用自來水，也可用未被污染和無腐蝕性的清水為介質。向管道系統(tǒng)注水時，采用從上而下向系統(tǒng)送水。在壓力不足時，采取增壓措施。注水時需將系統(tǒng)最高處用水點的閥門打開，待管道系統(tǒng)內的空氣全部排凈見水后，再關閉閥門。B、向管道系統(tǒng)加壓。注滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)內水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，無管道破裂，無管道接口滲漏。將壓力升至試驗壓力，10min內壓力下降不應大于0.05MPa。然后再將試驗壓力緩慢降至工作壓力，穩(wěn)壓作長時間檢查，全系統(tǒng)仍無滲漏，管道嚴密性好的為合格。最后將壓力降零。C、泄水。系統(tǒng)試壓后及時將系統(tǒng)低處的存水泄掉，防止冬天結凍破壞管道。D、填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。填寫試壓記錄時，應如實填寫，嚴禁編造弄虛作假。試壓記錄是管道工程的重要技術資料，存入工程檔案。E、室內給水管道系統(tǒng)吹洗（10）給水管道系統(tǒng)在交付使用之前，還需消毒和用飲用水壓沖洗稱為吹洗。這是避免在供水后對水質污染所采取的必要措施，也是重要項目。A、先吹洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后吹洗各環(huán)路支管。由給水進戶管控制閥前安臨時供水入口向系統(tǒng)供水。關閉其它支管的控制閥門，只開啟干管末端支管（一根或幾根）最底層閥門，由底層放水并引至排水系統(tǒng)內，觀察出水口處水質變化。B、底層干管吹洗后再依次吹洗各分支，一支或幾支環(huán)路。直至全系統(tǒng)管路全吹洗完。吹洗后如實填寫吹洗記錄，存入工程技術檔案。C、吹洗應符合下列技術要求：吹洗時水壓應大小系統(tǒng)供水的工作壓力。出水口處的管徑應比被沖洗管徑小1號。出水口管徑截面大時出水流速低，無沖壓力；也口管徑截面小時則出水流速大，不便于觀察和操作。5、UPVC塑料管安裝（1）材料特點：UPVC塑料管是一種新型的排水管材料，其特點是不生銹、不腐蝕、不結垢、不產(chǎn)生噪音；管材內壁光滑，流體阻力小，無毒性、不霉變、不滋生細菌，無有害金屬離子；耐溫、耐壓、隔熱、保溫效果好；其管材輕，易于搬運，管材可彎曲，能減少中間接頭，安裝方便，緊密可靠；其抗老化、抗氧化，使用壽命長。但其較脆、管壁較薄，易彎曲，又給施工帶來了許多困難。（2）材料要求：UPVC塑料管必須是廠家生產(chǎn)的符合標準規(guī)范的產(chǎn)品，且應有材質檢驗報告及合格證明文件。（3）管道安裝A、UPVC塑料管暗裝UPVC塑料管的下料組裝；利用UPVC塑料管配套生產(chǎn)的管剪，剪取所需的長度，剪管時管剪與管子垂直，管子切口處，使管口內壁被切割成導角，然后裝接頭零件。UPVC塑料管彎管的方法：UPVC塑料管可用手直接彎曲成形，彎曲的位置若有變形皺凹時，可以用管鉗還原整形。若UPVC塑料管彎曲半徑小于5D時，可使用彎管彈簧。因該工程UPVC塑料管均需埋入墻內，施工中應注意以下幾點：①、根據(jù)土建提供的標高、基準值，確定好預留管口的坐標、標高。②、室內暗裝管道要與結構相隔二層的條件下進行安裝。室內地平線應彈好，粗裝修抹灰工程已完成，安裝場地無障礙。③、UPVC塑料管施工完畢后必須進行水壓實驗（試驗壓力為1.0MPa）。④、土建封堵管槽前應檢查管路，若有被鋼筋壓扁處，以管鉗使其恢復圓形。⑤、對重復使用的零件接頭應注意“C”環(huán)，若其膠圈損壞，則不能使用。B、UPVC塑料管明裝：明裝的UPVC塑料管應采用廠家生產(chǎn)的配套管卡，其安裝應符合《建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規(guī)程》。①、工藝流程：修鑿孔洞→量尺下料→預制安裝→栽卡堵眼②、修鑿孔洞根據(jù)管道上各立管甩頭，在頂層樓地板上找出立管中心線位置。若未留孔洞或套管，先打出一個直徑20mm小孔，用線墜向下層樓板吊線，直至立管甩頭處的閥門口。③、核對位置無誤再用手錘鏨了開擴或修整孔洞，各層樓板的立管孔洞中心線在一條垂線上，且孔洞直徑大于其立管外徑20-30mm。若上層墻體減薄，立管距墻過遠，可調整向上板孔中心位置，再擴孔使立管（或獨立立管）距墻一樣。④、量尺下料，根據(jù)圖紙和有關規(guī)定，按土建給定的各層標高線確定各橫支管位置與中心線，并將其引在近立管的墻面上。用木尺桿實測兩樓層間橫支管位置、十字線線間距離，測得各層立管預制管段L1、L2、L3……。其中L包括閥門、活接頭管件，然后將尺寸記在木尺桿和草圖上。⑤、按設計要求的材質、規(guī)格、型號選定管材、管件及閥門配件，按草圖尺寸用比量法下料。⑥、預制安裝。預制時盡量將立管所帶管配件在操作臺上安裝。每一層管段預制后，按順序試連接、注意管件方法，然后墊木方調直。并在連接處管端頭與另一管道段的管件劃痕作好記號。然后依次拆開，將一根立管上各管段捆成一捆，編上記號。⑦、打好栽立管卡具的墻眼，安裝好設計有穿樓板的套管，清凈立管甩頭閥的臨時封堵及閥門絲扣、預制管腔內的污物。從閥門處，按立管編號向上（或向下）逐層安裝給水立管，注意管件與管端頭劃痕記號相吻合，管件朝向要準確。用線墜或靠尺吊直立管，用鐵釬臨時固定在墻上，按本專業(yè)工藝連接。冷水管和熱水管安裝相遇時，原則上“上熱下冷”，“左熱右冷”。如遇墻體變薄或上、下層墻體錯位，用冷煨叉彎或彎頭調整立管位置。⑧、栽卡堵眼。對穿立管樓板上的孔隙，先用水沖洗，再吊模板。用不小于樓板混凝土強度的細石混凝土灌嚴，搗實，達到強度后拆摸。6、塑料排水管、雨水管安裝：（1）材料要求A、管材為硬質聚氯乙烯（UPVC）。所用粘拉劑應是同一廠家配套產(chǎn)品，應與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證發(fā)說明書。B、管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻色澤一致。直管段繞度不大于1%。管件造型應規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應有斜度，并與插口配套。（2）操作工藝工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗A、預制加工：根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外毛刺，外棱銑出15度角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插隊口需粘接處的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘按時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。多口粘邊時應注意預留方向。B、干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管，埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號由遠至近安裝部位進行安裝。和管段粘連時民必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70-100mm。干管安裝后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm。上覆過篩土，夯實時勿碰管道。托吊臂粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。C、立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔洞，洞口尺寸不得過大。安裝前應清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝進先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為20-30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。D、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑。用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。E、器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行灌水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。F、排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行灌水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。暗裝于柱內的雨水排水管必須于該層柱模未支之前作好灌水試驗，灌水試驗合格后方能封閉，拆模后再做一次灌水試驗，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。G、為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫截面打磨粗糙。H、粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2-3小時。粘接場所應通風良好，遠離明火。I、塑料管施工中參照川87S301圖集施工，粘接用膠水應配套，插接部分周邊應打毛，穿板處應設止水環(huán)，立管垂直度每米偏差不大于3mm，高度超過5m時，總偏差不超過10mm；橫管嚴禁倒坡。管道安裝完畢后，應作灌水試驗，排水管灌水高度為±0.00，15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格，雨水管灌水高度為檐口高度。排水管安裝完畢后作通水試驗，同時開放給水點，檢查各排水點是否暢通，以無滲漏、無堵塞為合格。排水管、雨水管還應作通球試驗，試驗球直徑不小于0.75D，球從立管頂部丟進能順利從室外檢查井排出為合格。7、衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具在預留管洞前就應定好貨，并要求供貨商提供所定衛(wèi)生潔具的安裝尺寸或先提供一套樣品給施工現(xiàn)場，以便準確預留好孔洞、掌握較為準確的安裝尺寸，避免返工及重復勞動現(xiàn)象，提高工程質量。（1）材料要求A、衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調一致。B、衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應標準，質量應可靠，外表光滑，電鍍均勻螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。C、衛(wèi)生潔具的水箱應采用節(jié)水型。（2）操作工藝工藝流程：安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢查→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗。A、衛(wèi)生潔具在安裝前應進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應配套。部分衛(wèi)生潔具應進行預制再安裝。B、背水箱坐便器安裝。背水箱配件安裝：水箱中帶溢水管的排水口安裝與塞風安裝相同。溢水管口應低于水箱固定螺孔10-20mm。背水箱浮球閥安裝與高水箱相同，有補水管者把補水管上好后煨彎至溢水管口。C、安裝板手時，先將圓盤塞入背水箱左上角方孔內，把圓盤上入螺母內用管鉗擰至松緊適度，把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內，套上挑桿上翻板活動自如。背水箱、坐便器穩(wěn)裝：①、將坐便器預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內有無雜物。②、將坐便器出水口對準預留排水口放平找正，在坐便器兩側固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。③、在十字線中心處剔Ф20X60mm的孔洞，把Ф10mm螺栓插入孔洞內用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將坐便器對準螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。④、對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800cm高度畫水平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔Ф30X70mm深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規(guī)格Ф10X100mm）插入孔洞內，用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。坐便器無進水鎖母的可采用膠皮碗的連接方法。上水八字水門的連接方法與高水箱相同。D、蹲便器安裝：首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍堅固，或用14#銅絲分別綁二道，但不允許壓結在一條線上，銅絲擰緊要錯位90度左右。將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。將水管承口內抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后蹲便器排水口插入排水管承口內穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找直、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線。同時蹲便器二側用磚砌了抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。E、延時自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為1100mm。根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好900彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母的膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內40-50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥門，推上膠圈，調直找正，將鎖母擰至松緊適度。扳把式?jīng)_洗閥的扳手應朝向右側，按扭式?jīng)_洗閥的按鈕應朝向正面。F、洗臉盆安裝洗臉盆零件安裝：安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好