鋼結(jié)構(gòu)施工方案（匯編1）

鋼結(jié)構(gòu)加工方案XX工程公司年月日

1、概況：*****3#熱軋我廠制作構(gòu)件包括加熱爐區(qū)和板加區(qū)。根據(jù)現(xiàn)場安裝要求，我廠制作分為3個制作段加工出廠。1.1、板加區(qū)X1線首先制作，包括11根吊車梁，13根柱子和屋面托梁等約600T。1.2、加熱爐、吊車梁42根（其中14根材質(zhì)為Q345C，28根材質(zhì)為Q235B）柱32根及屋面梁、托架、檁條等。1.3、板加區(qū)（除X1軸線除外）吊車梁55根、柱39根及屋面梁、托架、檁條等。1.4、鋼柱上柱為H型實腹式，下柱為雙肢分離式，肩梁采用單腹板形式，腹板和下柱鋼管和上柱H型鋼翼板插通，上下柱間設(shè)有K型管支撐，柱腳為分離式柱腳。1.5、吊車梁跨度15M、18M、24M、27M采用H型截面實腹式，梁高為2M、2.2M、2.5M、2.8M、3M，吊車梁與水平制動梁、輔助桁架及下部水平撐形成整體。1.6、屋面梁采用H型實腹板梁，間距最大為42M，大柱距處加設(shè)托梁。2、有關(guān)規(guī)范、規(guī)程《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17-88《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-20023、材料3.1吊車梁材質(zhì)均為Q345C（除加熱爐28根外）。柱子、上柱H型鋼、屋面梁、托梁材質(zhì)均為Q345B檁條及其他構(gòu)件材質(zhì)為Q235B，屋面梁腹板≤5mm采用高頻焊H型鋼，C型鋼可按圖紙長度采購。3.2材料復(fù)驗要求復(fù)驗范圍A，δ≥40mm；B,當(dāng)跨度≥30M的梁及其他構(gòu)件復(fù)驗數(shù)量,同一鋼廠、同一批號以100噸為單位復(fù)驗一組，根據(jù)目前備料計劃，吊車梁系統(tǒng)Q345C,δ40（Z35＋正火）3組δ50（Z35＋正火）8組屋面系統(tǒng)，Q345B,δ124組δ224組δ251組3.3對材料探傷要求：對吊車梁主材（翼腹板）原材料探傷合格后方可進行施工（中厚板進行UT檢驗）3.4柱（下柱）采用雙肢鋼管，材質(zhì)為Q235B，鋼管為螺旋管，其中主段長度就是采購長度，加厚螺旋管長度根據(jù)圖紙要求切割長度及坡口，其他柱間支撐系統(tǒng)鋼管都采用無縫鋼管。3.5吊車梁、屋面梁、托梁、柱（上柱）H型鋼都根據(jù)圖紙尺寸定寬定長，專料專用（包括大尺寸連接板也是定寬鋼板）嚴(yán)格按進廠鋼板排料使用。3.6吊車梁（δ≥40mm,Q345C,Z35+正火）、屋面梁（L≥30M）以上兩種規(guī)格需在排料圖中注明爐批號，以保證有案可查。3.7標(biāo)識，Q345C（鋼板標(biāo)識一杠紅，一杠黃）Q345B（鋼板標(biāo)識一杠黃色）Q235B（鋼板標(biāo)識一杠白色）3.8焊接材料選用鋼材牌號手工電弧焊電渣焊氣體保護焊焊絲焊劑Q235E4301E4303H08AHJ431H08Mn2SiH08MnAQ345E5015E5016不開坡口對接H08AHJ431H08Mn2Si中板坡口對接H10Mn2H08MnAHJ360HJ431H10Mn2厚板深坡口對接HJ3603.9噴丸、油漆選用3.9.1鋼結(jié)構(gòu)采用噴射除銹，等級為Sa2.5，符合GB8923-883.9.2全部鋼結(jié)構(gòu)按下表進行涂裝。層別油漆名稱遍數(shù)漆膜厚度（μm）底漆E06-28無機硅富鋅底漆275面漆W61-64有機硅高溫防腐漆250總厚度為125μm，面漆色標(biāo)為待定。4、施工準(zhǔn)備4.1必須持證上崗，并在其考試合格項目及認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊4.2高強螺栓孔鉆孔4.2.1吊車梁上翼板與制動板連接的高強螺栓孔采用數(shù)控鉆孔。4.2.2零件板群孔高強螺栓孔采用套模鉆孔。4.3吊車梁支座加勁板下端應(yīng)刨平頂緊，保證支座加勁板與腹板的垂直度和支座下端刨平的水平度，吊車梁橫向加勁板上端與上翼板刨平頂緊。4.4摩擦面試驗4.4.1摩擦面試驗數(shù)量先做4組，孔徑22，高強螺栓直徑20，高強螺栓性能為10.9級。

4.4.2組別序號L1(mm)L2(mm)總厚度(mm)12018*25621010*2303454.4.3抗滑移系數(shù)抗滑移系數(shù)≥0.455、施工中的一般規(guī)定5.1鋼板接料時在焊縫兩側(cè)一定要加設(shè)引弧板，引弧板長度埋弧焊不小于100mm，CO2手工焊不小于60mm，并與母材同材質(zhì)、同厚度、同坡口，埋弧焊引弧長度應(yīng)大于50mm，手工焊或氣體保護焊引弧長度應(yīng)大于20mm，焊接后用氣割切除，嚴(yán)禁損傷母材。5.2下翼緣嚴(yán)禁打火，以免傷及母材。5.3所有翼腹板均采用半自動或數(shù)控切割，坡口加工采用半自動加工或機械加工的方法，嚴(yán)禁手工切割坡口。5.4焊接前清除坡口兩側(cè)氧化皮及油污，清除范圍為兩側(cè)個50mm位置。

5.5焊條、焊劑烘烤焊條類型母材強度等級σ（MPa）烘干溫度(0C)保溫溫度(h)堿性焊條≥600450~550≤400450~470400~420350~400222酸性焊條300~400150~2501~2熔煉焊劑300~800300~45025.6定位焊焊腳尺寸小于8mm，間隔800mm，正反面交叉設(shè)置定位焊，位置在焊道之內(nèi)，并持有焊接合格證的人員才能施焊。5.7加勁板的焊接，無論采取何種焊接方式，在加勁板下端30mm范圍內(nèi)不得起弧或熄弧。6鋼柱制作6.1、工序6.2、焊透部位示意圖：6.3、下柱制作：利用胎具制作，因為鋼管按實際尺寸采購可以直接上胎具如圖所示在H型鋼墊件上找出兩根平行線，使a1與b1距離相等，并AA1與BB1與鋼管中心線保證垂直，鋼管固定完后組裝中間的管支撐和底板。保證AA1的平直線度（BB1可以拉線），底板位置可以按下圖做胎具。6.4、上柱制作要領(lǐng)6.4.1根據(jù)與肩梁的分段尺寸，與肩梁連接位置必須正確無誤。上端位置可以留余量，最終切頭。所有的號孔及裝配尺寸都以與肩梁接點為準(zhǔn)，進行號線裝配。6.4.2腹板位置開孔可以在組裝前定位，預(yù)先切割好。6.4.3所有的牛腿及加勁板都在裝配前鉆好孔。6.4.4根據(jù)排料尺寸與肩梁接節(jié)，腹板與上下翼板錯開≥200mm6.5、肩梁制作（以AAa3為例）組裝①35＃腹板與113＃板先做成井字形狀，并進行坡口焊UT二級探傷。焊完后調(diào)好直角度，總保證a的尺寸（±1mm）組裝②35#為肩梁腹板，124＃為鋼管加厚段110＃、109＃、111＃為底板，均為帶半圓形鋼板，3塊板組成底板與圓管焊接。以上構(gòu)件與井字結(jié)構(gòu)組裝成一體，在裝配前鋼管開好插槽，并保證開槽位置在圓管中心，在組裝時保證A平面磨光頂緊，下口管平面拉線使其在同一垂直平面內(nèi)。組裝③插入肩梁的H型鋼，H型鋼按圖紙要求開槽，開槽口可以+3mm以便組裝，并H型鋼翼板上打好坡口，找正H型鋼與底板的垂直度，然后封1229＃和52＃上蓋板。上蓋板與上柱H型鋼要焊透，可以在組裝前打好坡口，最后插入7＃板。（7＃板也可以在組裝①先裝完、焊好）裝配要點：①保證上柱H型鋼中心和圓鋼中心尺寸(a1、a2)②保證H型鋼與肩梁底板垂直度（α）③保證上蓋板1229＃、52＃與H型鋼蓋板垂制度β1、β2（90度）④所有焊透位置，坡口必須按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。⑤保證A平面鋼管與1229＃、52＃磨光頂緊。6.6、H型鋼上柱、雙肢鋼管下柱與肩梁大組裝。胎具制作，首先計算出上柱與下柱的標(biāo)高差△，測出H型鋼上平面標(biāo)高，使上下柱平面在同一標(biāo)高范圍內(nèi)。H型鋼墊件左右方向，可用水平儀找平，然后打出中心線。②組裝中的找正A、保證AA1平面在同一豎直平面內(nèi)（可以拉粉線檢驗）B、保證柱中心與AA1平面垂直（可以拉鋼絲線檢驗）C、保證上柱中心與下柱中心處在同一直線內(nèi)D、保證上柱與肩梁的垂直度（可以在肩梁位置取O點，在上柱位置取O1點，測OO1斜線長度，O1點盡可能在3米以上。E、下平面因為在做胎具時已測量正確，可以不考慮。6.7、焊接組裝后焊接，鋼管接頭處對接加墊板，留4～5mm間隙焊，要求對稱焊，焊完后UT檢查。上柱與肩梁H型鋼對接采用先焊內(nèi)側(cè)坡口，焊完后外側(cè)清根，再焊接，兩個焊工對稱焊。6.8、柱間支撐①柱間支撐采用管支撐形式，接頭位置墊墊板現(xiàn)場焊透，采用坡口②注意墊板有方向性，一般柱牛腿上的墊板在下部，支撐上的墊板在上部，各墊一半，安裝時正好插入。6.9、檢驗按國標(biāo)C.O.3單層柱外形尺寸的允許偏差中執(zhí)行。

單層鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)GB20205-2001項目允許偏差檢驗方法圖例柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離L±L/1500±15.0用鋼尺檢查柱底面到牛腿支承面距離L1±L1/2000±8.0用鋼尺檢查牛腿面的翹曲△2用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高fH/1200，且不應(yīng)大于12.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身扭曲牛腿處3用拉線、吊線和鋼尺檢查其他處8用拉線、吊線和鋼尺檢查柱截面幾何尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查非連接處±4.0用鋼尺檢查柱腳底板平面度5用1m直尺和塞尺檢查翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100，且不應(yīng)大于5.0用直角尺和鋼尺檢查柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離a3用鋼尺檢查

7吊車梁制作7.1、制作工序7.2、對吊車梁焊透位置①為主材拼接要求等強，為一級焊縫（GB11345一級）②為吊車梁腹板與上翼板T型坡口焊縫（GB11345一級）③為吊車梁下翼板與腹板1/8跨度T型坡口焊（GB11345二級）④端部加勁板焊縫（GB11345二級）⑤吊車梁截面突變處，嵌入腹板底連接焊縫（GB11345二級）7.3、吊車梁翼腹板拼接點距梁端1/3范圍內(nèi)，上下翼板與腹板底拼接焊縫應(yīng)錯開，其距離不小于200mm。7.4、吊車梁上下翼板應(yīng)倒圓角R=3mm。7.5、吊車梁下翼板不得焊接圖紙以外任何零件，不得在其上面打火或焊夾具。7.6、吊車梁橫向加勁應(yīng)與翼板刨平頂緊并焊接。端加勁板下翼應(yīng)刨平與下翼板頂緊焊接。7.7、吊車梁預(yù)起拱。圖紙設(shè)計要求18M,21M跨吊車梁不要求預(yù)起拱，但不允許下?lián)?。一般?yīng)有+3mm上撓。24M,27M吊車梁預(yù)起拱10mm，實際制作中因為上翼板焊透，下翼板不要求焊透，可以要加工藝起拱5mm。實際起拱為13～15mm，起拱采用拋物線形式。在下料時腹板起拱就切割好。（以24M跨梁為例）位置A0A1A2A3A4起拱值（mm）06.511.21415①起拱在下完料后測量一次②組裝H型鋼完后測量一次③焊接完后測量一次為保證最終的起拱值，必須在各工序中進行控制，如有變化可調(diào)整焊接順序。7.8、吊車梁高強螺栓孔控制①吊車梁上翼板在數(shù)控鉆床鉆完孔后再組裝焊接，所以要考慮收縮余量，考慮每5M增加1mm②翼板接料處，兩孔相鄰位置要留2～3mm余量。a為兩相鄰高強螺栓孔，因為接料時采用坡口焊（焊透）收縮較大，為保證a接料焊完后底尺寸，接料時應(yīng)+3mm。7.9、腹板不平度控制，在吊車梁制作過程中，由于腹板厚度在δ14～δ22之間，根據(jù)國標(biāo)要求其不平度3 mm/M比較難達(dá)到要求。由于考慮到吊車梁主焊縫焊完后，翼板變形，對翼板進行火焰校正對腹板不平度影響較大。所以采用下列工藝，控制腹板不平度。7.9.1采用翼板反變形工藝具體見圖中所示，利用翼板調(diào)直機，先反變形再組裝H型鋼焊接。反變形見下表。b為反變形尺寸，W為翼緣寬度，h為翼緣厚度。變形尺寸與翼板厚、翼板寬有關(guān)系，制定以下變形尺寸：翼板厚度h(mm)翼板寬度W(mm)反變形尺寸b(mm)501100950100085080074010001040900940800840700736900103670083470010346009287001228650102860010256001225500102265013226001222500111860015184001216550151640013以上為經(jīng)驗數(shù)據(jù)，在制作過程中如發(fā)現(xiàn)反變形尺寸與實際不符合，可適當(dāng)調(diào)整。7.9.2、腹板接料時控制鋼板不平度7.9.2.1、腹板縱向，橫向焊縫接料。先接縱向焊縫，焊完后鋼板會呈一弧線變形或邊緣波浪形，然后再接橫縫，在接橫縫時特別要注意鋼板變形的方向性。正確的接料方法如下圖所示（弧形要在一個方向，并在接頭位的弧度顯平滑狀）。圖（6）7.9.2.2、腹板焊接完后調(diào)直腹板焊完后會出現(xiàn)下圖所示的變形，在H型鋼組裝前，縱橫焊縫周圍40~50mm位置的急彎必須火焰矯正，由于縱向焊接產(chǎn)生焊縫方向收縮變形而產(chǎn)生的邊緣波浪，在組裝時進行調(diào)整：圖（7）7.10、H型鋼組裝允許偏差按C.0.1表中執(zhí)行吊車梁、接實腹梁允許偏差C.0.5表中執(zhí)行C.0.1焊接H型鋼允許偏差（mm）項目允許偏差圖例截面高度hh<500±2.0500<h<1000±3.0h>1000±4.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度△b/100,且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）l/1000，且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250,且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度ft<143.0t≥142.0

焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差(mm)GB20205-2001項目允許偏差檢驗方法圖例梁長度L端部有凸緣支座板0-5.0用鋼尺檢查其他形式±L/2500±10.0端部高度hh≤2000±2.0用鋼尺檢查h＞2000±3.0拱度設(shè)計要求起拱±L/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計未要求起拱10-5.0側(cè)彎矢高L/2000，且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250，且不應(yīng)大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度t≤145用1m直尺和塞尺檢查t＞144翼緣板對腹板的垂直度b/100，且不應(yīng)大于3.0用直角尺和鋼尺檢查吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度1用200mm、1m直尺和塞尺檢查箱型截面對角線差5用鋼尺檢查箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離a連接處1其他處1.5梁端板的平面度（只允許凹進）h/500，且不應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度h/500，且不應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢查11、厚板預(yù)熱的常用預(yù)熱溫度鋼材分類板厚（mm）預(yù)熱及層間溫度（℃）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼≥5070～100低合金結(jié)構(gòu)鋼≥3670～1008、大跨度屋面梁（41M）裝配由于跨度太大，鋼板接料后翻身有困難，可以采用分段組裝，分段尺寸大約在27M處。8.1先制作成A段和B段，組裝焊接時測出各點的起拱尺寸，焊接時端頭留出50mm不焊接。8.2固定A段，B段插入。插入后保證構(gòu)件總長度和端頭螺栓孔尺寸，并開好通焊孔。8.3先焊腹板焊縫再焊上下翼板焊縫，焊完后進行UT檢驗，并最終測出起拱尺寸。9、除銹噴丸、油漆9.1鋼材（包括加工后的成品、半成品等制品）的表面預(yù)處理應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的除銹方法進行，并達(dá)到規(guī)定的除銹等級。9.2加工后的構(gòu)件和制品，應(yīng)在驗收合格后，方可進行表面預(yù)處理。9.3除銹前應(yīng)清除鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化皮和銹，以及涂層等物。9.4鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和油污。9.5除銹時應(yīng)在固定的廠房內(nèi)或有妥善措施的場地，防止粉塵飛揚。9.6噴射使用的空氣壓縮機，應(yīng)設(shè)有油、水分離裝置，確保壓縮空氣中不含水分和油污。9.7噴射用的磨料，應(yīng)符合下列要求：（1）磨料應(yīng)是比重大、韌性強、有一定粒度要求的粒狀物；（2）在使用過程中，應(yīng)不易碎裂，并散釋出的粉塵量少；（3）噴射后，殘余磨料不宜殘留在鋼材的表面上；（4）各種磨料表面不得有油污，含水率不得大于1%。9.8噴射除銹合格后的鋼材，必須在表面返銹前涂完底漆。在廠房內(nèi)存放時，應(yīng)在4~6小時內(nèi)涂完底漆；在露天存放時，應(yīng)在當(dāng)班涂完底漆。如在涂漆前已返銹，則需重新除銹。9.9噴射除銹后，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈無油、水的壓縮空氣吹凈鋼材表面上的銹塵殘留磨料后，方可涂底漆。9.10噴射除銹后的鋼材表面粗糙度，應(yīng)不大于40μm~60μm或涂層總厚度的1/3~1/2。9.11涂漆前應(yīng)檢查鋼材表面是否達(dá)到了設(shè)計規(guī)定的除銹等級標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)后方可進行涂漆，如有返銹應(yīng)重新除銹，并在規(guī)定的時間內(nèi)涂完底漆。9.12涂裝施工環(huán)境的氣候條件應(yīng)符合下列要求：（1）施工環(huán)境濕度：空氣相對濕度應(yīng)小于85%，或者鋼材表面溫度高于露點溫度3℃以上方可施工。（2）在有雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止在戶外施工。9.13施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，確認(rèn)是否與設(shè)計的規(guī)定相符，產(chǎn)品出廠日期，是否超過貯存期，與規(guī)定不符或超過貯存期，不得使用。9.14涂料及其輔助材料，應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)。9.15涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工器具。9.16涂料開桶后，應(yīng)進行攪拌，同時檢查涂料的外觀質(zhì)量，不得有析出、結(jié)塊等現(xiàn)象。9.17禁止涂漆的部位：（1）地腳螺栓和底板；（2）高強度螺栓摩擦接合面；（3）與砼緊貼或埋入的部位。9.18涂漆間隔時間：各層涂料的施工，必須按規(guī)定的涂漆間隔時間進行施工。9.19涂裝要求：層別油漆名稱道數(shù)道數(shù)厚度（μm）底漆E06-28無機富硅鋅275面漆W61-64有機硅高溫防腐漆250合計41259.20技改處[2005]259號文件，《關(guān)于下發(fā)*****工程乙供、甲供材料合格供應(yīng)商目錄》，只能從以下8家中選擇。9.21涂料進場應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證、符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并報監(jiān)后才能使用。9.22油漆必須復(fù)驗（技改處已經(jīng)發(fā)文）并見證取樣，必須通知監(jiān)理到場取樣，應(yīng)同時取2份，每份0.25Kg，一份檢驗，一份密封儲存?zhèn)溆?，同時記錄涂料顏色、廠家、牌號、型號、種類、生產(chǎn)日期、批號等。9.23拋丸除銹等級為St2.5級，底中面按設(shè)計要求（厚度、色卡、型號）涂裝，第一件構(gòu)件拋丸噴砂等隱蔽部位監(jiān)理確認(rèn)質(zhì)量后再涂裝。9.24每家廠家有涂料（油漆）使用說明書，一定要按油漆說明書中底要求執(zhí)行。如加稀釋劑要注意時間間隔、干燥時間、涂裝環(huán)境。如有甲乙組分必須按配比，在規(guī)定底時間內(nèi)用完。9.25涂料底、中、面應(yīng)配套使用，同一區(qū)域必須使用同一供應(yīng)商，同一批號底產(chǎn)品。9.26總體質(zhì)量要求要符合室外5年不返修，室內(nèi)8年不返修。9.27涂裝必須按油漆施工規(guī)程和工藝執(zhí)行要保持足夠的干燥時間和時間間隔。9.28對構(gòu)件的邊邊角角、凹陷部位，可先預(yù)涂一遍后，再按正常要求全部噴涂一遍。9.29油漆必須有油漆工藝卡，說明具體要求，每道油漆要有自檢、專檢并做好記錄表。為保證噴涂質(zhì)量，噴涂由專人負(fù)責(zé)。9.30注意涂裝環(huán)境。9.31油漆外觀按50205-2001執(zhí)行。9.32是否要做附著力測試，根據(jù)設(shè)計要求來執(zhí)行。9.32補油漆按正常順序操作。9.33隱蔽部位、較隱蔽部位和烘烤部位，特別在施工中要注意，隱蔽部位油漆一定要按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，烘烤部位應(yīng)重新除銹。9.34注意運輸中碰壞油漆，注意構(gòu)件的成品保護。9.35建議最后一道油漆放在出廠前幾天噴刷，以保證油漆的外觀質(zhì)量。10、質(zhì)量保證措施及特殊關(guān)鍵部位的控制10.1、對進廠的鋼材要有材質(zhì)保證書，并做到專料專用。對不同材質(zhì)的鋼板進行標(biāo)識（尤其是Z向要求的鋼板）。10.2、嚴(yán)格進行工序控制，杜絕不合格產(chǎn)品流入下道工序。10.3、經(jīng)常檢查焊接材料及焊劑是否符合圖紙要求。10.4、定期檢查焊接材料烘烤記錄。抓好厚鋼板的預(yù)熱工藝和保溫工藝。10.5、對重要構(gòu)件重點控制，檢查施工是否符合工藝方案要求。10.6、對等強度焊接要重點檢查。探傷時應(yīng)對應(yīng)焊縫號進行檢驗，焊縫號由圖紙表示。10.7、做好返修記錄。使不合格產(chǎn)品消除在制作過程中。10.8、嚴(yán)格檢查孔徑、孔距，保證安裝的穿孔率。10.9、對本工程的特殊關(guān)鍵部位進行嚴(yán)格控制。10.9.1吊車梁的接板焊接10.9.2、柱子的肩梁位置組裝順序及焊接質(zhì)量10.9.3、42M跨的屋面梁制作10.9.4、利用反變形控制，減少腹板的不平度11、安全保證措施11.1、對大型構(gòu)件的翻身吊運應(yīng)有施工方案，翻身或吊運時應(yīng)由施工廠長、安全員在場，圍出作業(yè)區(qū)域，由專人指揮。11.2、打磨砂輪時戴好眼鏡。鉆孔時嚴(yán)禁戴手套操作。11.3、鋼板進廠時合理堆放，吊運時保證平衡，行車下嚴(yán)禁站人。11.4、經(jīng)常檢查電器設(shè)備及電線，應(yīng)絕緣良好，以保證電器安全。11.5、施工現(xiàn)場不允許堆放易燃、易爆物品。11.6、經(jīng)常對施工人員進行技術(shù)教育和培訓(xùn)。11.7、定期對設(shè)備進行大檢查，保證設(shè)備完好和安全。11.8、油漆施工人員要戴口罩、眼鏡等勞保用品。12、構(gòu)件檢驗檢驗按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001中的規(guī)定執(zhí)行。12.1、焊接工藝評定，施工方案，質(zhì)量計劃等施工前準(zhǔn)備工作必須到位。12.2、各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行檢查，合格后方可進入下道工序。12.3、施工中發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，應(yīng)對產(chǎn)品進行整改，重新檢查，返修合格后進入下道工序。12.4、中間檢查由檢查員作好記錄，作好檢查臺帳。12.5、檢驗用的工具必須具備合格證書。12.6、鋼柱檢驗：鋼柱在胎具上組裝時應(yīng)用經(jīng)緯儀進行測量檢驗。鋼柱的彎曲矢高、扭曲及牛腿面的翹曲用拉線、直角尺和鋼尺進行檢驗。鋼柱截面的幾何尺寸用卷尺或鋼尺進行檢驗，翼緣板的垂直度用直角尺和鋼尺進行檢驗，底板不平度用1m直尺和塞尺進行檢驗，孔距及中心尺寸用鋼尺進行檢驗，鋼柱的總長度及底板到牛腿、支承面及安裝孔等均用鋼盤尺進行檢驗。12.7、吊車梁檢驗：梁長度、端部高度用鋼尺檢驗；拱度、側(cè)彎、扭曲用拉線和鋼尺進行檢驗；吊車梁上翼軌道接觸面不平度、腹板不平度用1M直尺和塞尺檢驗；翼緣板垂直度用直角尺和鋼尺檢驗。12.8、屋面梁制作的H型鋼應(yīng)符合GB50205-2001表C.0.1中的各項規(guī)定。L/900的拱度用拉線和鋼尺進行檢驗。12.9、所有檢驗項目如實填寫檢查表。

13、鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表表（6）序號名稱型號數(shù)量備注1載重汽車NKR55L12橋式起重機30t43橋式起重機20t34橋式起重機10t55門式起重機10t36門式起重機20t17門式起重機30t18刨邊機B81120A19端面銑床110萬向搖臂鉆床1011搖臂鉆1012數(shù)控鋸鉆床1203DB1意大利13數(shù)控板材沖床LPP8032N1意大利14剪板機315三輥卷板機W11-20116四輥卷板機W12-25117無氣噴涂機518高壓沖氣噴涂619翼緣調(diào)直機B850120H型鋼矯直機221立式拋丸機222H型鋼拋丸機123交流電弧焊機1924直流電弧焊機525自動埋弧焊機1626雙絲埋弧焊機427CO2保護焊機4128CO2自動焊機429CO2焊機730逆變CO2焊機431硅整流焊機632門型焊機133H型鋼氣割機534雙頭氣割機335型鋼氣割機1136雙頭氣割機137半自動氣割機1638等離子切割機439多頭切割機140數(shù)控切割機241碳弧氣刨機614、工程管理主要負(fù)責(zé)者略主要管理人員責(zé)任：略1000立方米球罐的無損檢測方案XX工程公司年月日

目次1.工程概況22.編制依據(jù)23.無損檢測工藝流程24.無損檢測35.焊縫返修3附表：無損檢測人員登記表46.質(zhì)量保證措施57.機具安排68.安全措施6附錄：無損檢測工藝規(guī)程7球罐焊縫采用r射線拍片補充說明13

1工程概況中國XX化工股份有限公司XXXX分公司化工廠，共建造2臺1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材質(zhì)為16MnR，球罐本體總質(zhì)量192.3噸/臺,該工程由XXXX石油化工設(shè)計院設(shè)計，中國XXXX建設(shè)公司負(fù)責(zé)該工程的無損檢測施工，為保證工程的施工質(zhì)量和總體進度要求，特編制本無損檢測施工技術(shù)方案。2編制依據(jù)：2.1《1000m3丙烯球罐施工方案》2.2《壓力容器無損檢測》JB4730—94標(biāo)準(zhǔn).2.3《監(jiān)理細(xì)則》3無損檢測工藝流程3.1球罐經(jīng)表面打磨和外觀檢查合格后，進行100%MT檢測，JB4730—94Ⅰ級合格，發(fā)現(xiàn)缺陷后，經(jīng)表面打磨，再進行MT檢測；合格后，再進行100%UT檢測,JB4730—94Ⅰ級合格，發(fā)現(xiàn)不合格缺陷后，由第二個有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ級資格的人員進行確認(rèn)。有不合格缺陷后，采用χ射線檢測進行確認(rèn)缺陷。返修，嚴(yán)格執(zhí)行返修工藝，經(jīng)表面打磨和外觀檢查合格后，進行MT和UT檢測，再進行射線檢測確認(rèn)合格。3.2球殼板對接焊縫里面氣刨清根后進行100%PT檢驗，熱處理前球殼板對接焊縫進行100%MT、100%UT、100%RT檢驗，附件墊板（角接）、支柱上段與支柱下段（對接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、球殼板外表面電弧痕跡（表面）進行100%MT檢驗。支柱上段與球殼板連接（角接）進行100%PT檢驗。熱處理后球殼板對接焊縫、附件墊板（角接）、支柱上段與支柱下段（對接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、球殼板外表面電弧痕跡（表面）進行100%MT檢驗。水壓試驗后，球殼板對接焊縫、附件墊板（角接）、支柱上段與支柱下段（對接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、球殼板外表面電弧痕跡（表面）進行100%MT檢驗。

無損檢測實施范圍表1焊接部位名稱接頭形式檢驗方法檢驗時間備注ABCD球殼板對接100%PT√A—反面氣刨清根后B—熱處理試驗前C—熱處理試驗后D—水壓試驗后100%MT內(nèi)壁熒光√√√100%MT外壁黑磁粉√√√100%RT√100%UT√附件墊板角接100%MT√√√支柱上段與球殼板連接角接100%PT√√√支柱下段與支柱上段對接100%MT√組裝方帽、吊耳痕跡表面100%MT√√√球殼外表面電弧痕跡表面100%MT√√√

4無損檢測4.1無損檢測人員應(yīng)有相應(yīng)的上崗操作證，取得II級以上證書的人員方可填寫和簽發(fā)報告。無損檢測人員請見附表。4.2無損檢測至少在焊接完后24h進行。4.3RT檢測底片有清晰的編號，并與球罐位號、焊縫編號相對應(yīng)。底片的有效長度為250mm。底片的有效評定區(qū)域之間應(yīng)相互銜接，RT的質(zhì)量不低于AB級。4.4無損檢測應(yīng)嚴(yán)格按《壓力容器無損檢測》JB4730-94的要求執(zhí)行。5焊縫返修5.1焊縫返修應(yīng)挑選優(yōu)秀焊工承擔(dān)。5.2焊縫缺陷應(yīng)用碳弧氣刨進行清除打磨、檢查、焊接，氣刨清除缺陷的刨槽長度不應(yīng)小于50mm,刨槽深度從球殼板表面算起，不應(yīng)超過板厚的2／3。超過時，應(yīng)在該狀態(tài)下進行刨槽的打磨、檢查、焊接，然后在其背面再次刨除缺陷，并重新打磨、檢查、焊接。5.3焊縫返修時各項焊接工藝參數(shù)與正式焊接工藝要求相同，返修部位及工藝參數(shù)要做好詳細(xì)記錄。5.4同一部位，焊縫返修次數(shù)不應(yīng)超過2次，需要2次返修時應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)。超過2次以上返修時應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。5.5取除臨時附件產(chǎn)生的凹痕、電弧引起的弧坑以及打磨深度等超過規(guī)定深度的缺陷，均應(yīng)進行補焊，工藝要求按方案之中的焊接工藝卡。當(dāng)補焊深度超過3mm時，應(yīng)增加RT檢測。所有表面補焊均采用回火焊道法施焊，補焊面積不大于50cm2。5.6焊縫打磨5.6.1焊接完后，在無損檢測前應(yīng)進行焊縫打磨，焊縫表面應(yīng)修整成圓滑，不得存在焊波，超聲波檢測時焊縫兩側(cè)打磨寬度不小于200mm。5.6.2焊縫打磨后，焊縫表面不得存在咬肉現(xiàn)象，打磨處球殼板實測厚度不得小于名義厚度減鋼板的負(fù)偏差0.25mm，每道縫不小于2處。

附表無損檢測人員登記表產(chǎn)品名稱丙烯球罐產(chǎn)品位號G112-1，G112-2序號姓名性別合格證號合格項目級別有效期考核標(biāo)準(zhǔn)：《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》勞部發(fā)[1993]441號6質(zhì)量保證措施6.1球罐的無損檢測施工嚴(yán)格按照施工方案和<<監(jiān)理細(xì)則>>的規(guī)定，依據(jù)<<壓力容器無損檢測>>JB4730—94標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合工程的特點，建立完善球罐無損檢測質(zhì)量控制體系。6.2選派管理水平高.技術(shù)素質(zhì)好的技術(shù)管理人員和優(yōu)秀的無損檢測人員進行工程施工管理和無損檢測工作。6.3依據(jù)公司壓力容器現(xiàn)場無損檢測質(zhì)量控制體系文件規(guī)定，確定無損檢測質(zhì)量控制點，嚴(yán)格實施工技術(shù)交底，加強施工過程控制，對球罐無損檢測施工實施全員.全過程的質(zhì)量控制。6.4嚴(yán)格實施工序交接制度，認(rèn)真執(zhí)行三檢一評制度，做到上道工序未經(jīng)檢驗合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。6.5每次檢測工作結(jié)束后，要寫詳細(xì)的原始記錄，以供甲方.監(jiān)理人員和技術(shù)監(jiān)督部門隨時查看，如有疑問，我們請甲方.監(jiān)理與技術(shù)監(jiān)督部門進行復(fù)驗，確保工程無損檢測工作質(zhì)量。6.6交工技術(shù)報告在檢測過程中記錄的原始記錄經(jīng)微機形成正式報告一式四份，報監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)后，移交業(yè)主三份（正本一份，副本兩份），我公司存一份。7施工機具安排超聲波儀器3臺，300KV探傷機3臺，Ir192γ源一臺。磁粉探傷機4臺，黑光燈2臺，滲透劑.顯像劑采用DPT—5型。設(shè)備材料全部符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求8安全防護措施8.1建立完善的安全防護管理體系，嚴(yán)格按照射線防護程序作業(yè)，射線防護安全管理實施作業(yè)保證體系，做到全員管理，分工負(fù)責(zé)，讓業(yè)主放心。8.2設(shè)立射線安全防護小組，負(fù)責(zé)人：XXXXXX組員：全體探傷工。γ源曝光前24小時，書面通知有關(guān)單位，避開警戒區(qū)域。警戒區(qū)域周圍設(shè)紅燈.警戒繩.警示牌警示。設(shè)值守人員2人，甲方巡檢人員如要進到警戒區(qū)域內(nèi)，或遇有緊急情況時，可提前通知安全防護小組，我們將采取措施，，把源收回，到時候可電話通知，號碼：46298現(xiàn)場46299基地，待源收回后，用劑量儀測定周圍環(huán)境安全，XX公司確認(rèn)合格后，用書面通知甲方進入警戒區(qū)內(nèi)巡檢，甲方巡檢作業(yè)完畢后，用書面通知我方重新開始射線探傷。附警戒區(qū)域示意圖：圖中所示框外為安全區(qū)域：附錄：無損檢測工藝規(guī)程根據(jù)圖樣的要求，丙烯球罐需進行射線檢測、超聲波檢測、超聲波測厚、磁粉檢測和滲透檢測，特編制此操做規(guī)程。射線檢測：檢測人員必須持證上崗，評片、審片人員必須具備RT--Ⅱ級資格，才簽發(fā)合格報告，并附排板圖。本球罐采用γ射線與χ射線檢測，檢測部位見施工方案中表1。RT檢測前，焊縫外觀必須經(jīng)甲乙雙方、監(jiān)檢單位檢查合格，獲得監(jiān)檢單位和甲方同意，焊接結(jié)束24小時后進行。射線檢測工藝卡見下表壓力容器射線檢測工藝卡設(shè)備名稱：1000m3丙烯球罐設(shè)備編號：G112—1/2材質(zhì)：16MnR工件厚度：46mm焊縫編號：A1~6B1~4C1~16D1~`4E1~6BCCD焊縫坡口型式：不對稱X型探傷比例：100%焊縫長度：269.76m底片有效長度：250mm透照底片長度：300mm探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94照相等級：AB合格級別：Ⅱ級射源種類：Ir192焦點尺寸：3×3射線透照厚度TA=46mm透照方式：單壁單影法底片黑度范圍：D=1.5~3.5象質(zhì)計型號：Ⅱ象質(zhì)指數(shù)：9搭接標(biāo)記：射線源側(cè)曝光時間：40h膠片型號利維那T4增感屏：0.1mm鉛箔顯影液配方：套藥液顯影液溫度：200C顯影時間：5~8分定影液配方：套藥液定影液溫度：200C定影時間：15分水洗方式：手洗水洗時間：10分底片干燥方式：自然

壓力容器射線檢測工藝卡設(shè)備名稱：1000m3丙烯球罐設(shè)備編號：G112—1/2材質(zhì)：16MnR工件厚度：46mm焊縫編號：A1~6B1~4C1~16D1~`4E1~6BCCD焊縫坡口型式：不對稱X型探傷比例：100%焊縫長度：269.76m底片有效長度：250mm透照底片長度：300mm探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94照相等級：AB合格級別：Ⅱ級射源種類：X射線X射線機型號：RF-300EG-S2焦點尺寸：2.5×2.5射線透照厚度TA=46mm透照方式：單壁單影法底片黑度范圍：D=1.2~3.5象質(zhì)計型號：Ⅱ象質(zhì)指數(shù)：9搭接標(biāo)記：射線源側(cè)焦距：600管電壓：280kvp管電流：5mA曝光時間：10分膠片型號：利維那T7增感屏：鉛箔背散射屏蔽：鉛板顯影液配方：套藥液顯影液溫度：200C顯影時間：5~8分定影液配方：套藥液定影液溫度：200C定影時間：15分水洗方式：手洗水洗時間：10分底片干燥方式：自然

2.超聲波檢測檢測前的準(zhǔn)備：焊縫探頭選擇:探頭規(guī)格為2.5PK213×13；藕合劑：纖維素；測入射點，校驗K值，繪制距離---波幅曲線；距離---波幅曲線的靈敏度選擇：測長線φ1×6—9dB、定量線φ1×6—3dB、判廢線φ1×6+5dB檢測人員必須持證上崗，操作人員必須具備UT--Ⅱ級資格，才簽發(fā)合格報告，并附排板圖。本球罐采用超聲波檢測，檢測部位見施工方案中表1和5.7.1中的要求。超聲波檢測前，焊縫外觀必須經(jīng)檢查合格，獲得監(jiān)檢單位和甲方同意，焊接結(jié)束24小時后進行。

壓力容器超聲波檢測工藝卡設(shè)備名稱：1000m3丙烯球罐設(shè)備編號：G112—1/2材質(zhì)：16MnR工件厚度：46mm焊縫編號：A1~6B1~4C1~16D1~`4E1~6BCCD焊縫坡口型式：不對稱X型探傷比例：100%焊縫長度：269.76m探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94合格級別：I級超聲波檢測儀型號：CTS--26UFD—330友聯(lián)PXUT—28探頭移動區(qū)：不小于1.25P、儀器調(diào)試：深度1：1，補償：4dB采用CSK—IIIA試塊調(diào)節(jié)靈敏度，用CSK—IA試塊測前沿距離檢測方法：采用單面雙側(cè)，全聲程。3.磁粉檢測工藝3.1檢測人員必須持證上崗，操作人員必須具備MT--Ⅱ級資格，才簽發(fā)合格報告，并附排板圖。3.2.本球罐采用磁粉檢測，檢測部位見施工方案中表1中的要求。3.3.磁粉檢測前，焊縫外觀檢查合格，獲得監(jiān)檢單位和甲方同意，焊接結(jié)束24小時后進行。3.4.采用符合標(biāo)準(zhǔn)的探傷儀和黑光燈，最終實際測試靈敏度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，（黑光燈測定用熒光磁粉檢測靈敏度30/100試片，符合要求方為合格）。3.5球內(nèi)側(cè)檢測時嚴(yán)格按安全用電的管理規(guī)定。3.6.磁粉探傷時嚴(yán)防磁粉液流入探頭和黑光燈上。3.7.球內(nèi)側(cè)焊縫采用熒光磁粉檢驗，球外側(cè)采用黑磁粉檢驗。3.8.磁粉檢測工藝卡見下表

壓力容器磁粉檢測工藝卡設(shè)備名稱：1000m3丙烯球罐設(shè)備編號：G112—1/2材質(zhì)：16MnR工件厚度：46mm焊縫坡口型式：不對稱X型探傷比例：100%探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94合格級別：Ⅰ級設(shè)備：磁軛探傷機黑磁粉膏熒光磁粉磁化方法：磁軛法通電方式：連續(xù)法磁化方向：被檢工件的每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進行兩次獨立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直。表面準(zhǔn)備：被檢工件表面粗糙度Ra不大于12.5μm；被檢工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物質(zhì)；檢測時機：焊后24小時進行檢測，熱處理前后各檢測一次，水壓后再檢測一次，檢測部位按表1；靈敏度試片：選用A型靈敏度試片；磁軛磁化工件時，其磁化電流應(yīng)根據(jù)靈敏度試片來確定。磁軛的磁極間距應(yīng)控制在50~200mm之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次有15mm的重疊。磁粉的施工：采用濕粉法時，應(yīng)確認(rèn)整個檢測面能被磁懸浮液良好的潤濕后，再施加懸浮液。懸浮液的施加采用噴涂的方法。磁懸液的施加必須在磁化過程中完成。形成的磁痕不要被流動的磁懸浮液破壞磁痕的評定和記錄復(fù)驗：出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進行復(fù)驗：檢測結(jié)束時，用靈敏度試片驗證，靈敏度不符合要求；發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作有誤；供需雙方有爭議或要求其他需要時；經(jīng)返修的部位。采用熒光法，所使用的紫外線燈在工件表面的紫外線強度不低于1000HW/CM2。波長在0.32-0.40μm的范圍。磁懸液的濃度：新配制的非熒光磁粉濃度為10-20g/l，熒光磁粉濃度為1-3g/l。

4滲透檢測工藝4.1檢測人員必須持證上崗，操作人員必須具備PT--Ⅱ級資格，才簽發(fā)合格報告，并附排板圖。4.2本球罐采用滲透檢測，檢測部位見施工方案中表1中的要求。4.3滲透檢測前，焊縫打磨合格后進行。4.4滲透檢測工藝卡見下表滲透檢測工藝設(shè)備名稱：1000m3丙烯球罐設(shè)備編號：G112—1/2材質(zhì)：16MnR工件厚度：46mm焊縫坡口型式：不對稱X型探傷比例：100%探傷標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94合格級別：Ⅰ級檢測方法：VC—S滲透劑：DPT—5顯像劑：DPT—5（快干式顯像劑）對比試塊：鋁合金對比試塊表面準(zhǔn)備：工件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺，以及各種防護層。檢測步驟：前處理，2）滲透，3）去除，4）顯像，5）觀察，6）后處理缺陷顯示痕跡等級評定；檢測方法：滲透劑施加方法：噴涂滲透時間及溫度：在15-50℃條件下，滲透時間不少于10min。清洗多余滲透劑時，用干凈不脫毛的布依次擦拭，直到將被檢測面上多余的滲透劑全部擦凈。自然干燥5-10min。噴施顯像劑時，噴嘴離被檢測面距離為300-400mm。噴灑方向與被檢測面夾角30-40°。顯像時間不少于7min。出現(xiàn)以下情況需復(fù)測：檢測結(jié)束時，用對比試塊驗證滲透劑已失效：發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作有誤：供需雙方有爭議或認(rèn)為有其他需要：經(jīng)返修后的部位：

XXXX化工廠球罐焊縫采用r射線拍片補充說明一.概述XXXX化工廠兩臺1000m3,厚46mm球罐由公司負(fù)責(zé)施工，由于工期緊，經(jīng)于建設(shè)單位和監(jiān)檢單位共同商定，焊縫100%射線探傷采用X射線與r射線兩種方法進行。其中X射線與焊接穿插進行，整個球焊完后100%r射線拍片，局部返工部位再用X射線拍片。全部底片必須符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。兩種方法工藝已在方案中標(biāo)出，其中r射線拍片部分要求做如下補充。二.透度計選擇與放置選擇JB4730—94標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的II號透度計38個（鋼絲）。透度計球外（膠片側(cè)）共放置30個。（即A1-A6縫、B1-B4縫中間各放一個，BC環(huán)縫四個方向各放一個，源側(cè)放2個，CD環(huán)縫四個方向各放一個，源側(cè)放2個。C1、C4、C8、C12焊縫中間位置各放一個，E3—E6焊縫、D1.D3焊縫中心位置各放一個，上述透度計用“F”標(biāo)記，另外在E3—E6縫、D1—D4縫內(nèi)側(cè)共放8個透度計。）并與外側(cè)放置在同一片上（不要同位置）。透度計按JB4730標(biāo)準(zhǔn)要求放置在片的有效1/4處，內(nèi)側(cè)放在前1/4處，外側(cè)放在后1/4處。三.底片編號每條縫1號片按JB4730規(guī)定編全號碼，（環(huán)縫按焊工分段在分段的第一張片編上焊工號）。其余片號編焊縫號和底片號。第二臺球罐全部片加一個與第一臺球罐的識別記號，可用5A保險絲剪10mm長貼在片子邊上（或用1mm鋼絲也可）。四.貼片方法所有暗袋按焊縫分好，先貼縱焊縫，后貼環(huán)焊縫，按序號劃線貼正，由于全景曝光，每片重疊部位做好搭接?？紤]底片與球皮接觸良好，采用膠帶固定。五.對焦方法定測球上下兩極內(nèi)徑，然后用線繩固定好源管頭，使其半徑與實際相符（誤差50mm以內(nèi)）。六.曝光按曝光表測算出曝光時間,為慎重待80%曝光時取片（放3張測試片）暗室處理，然后確定曝光時間。轉(zhuǎn)換層鋼管柱和轉(zhuǎn)換鋼桁架吊裝施工方案XX工程公司年月日

目錄工程概況二、施工部署三、主要施工施工方法及主要技術(shù)措施四、施工平面布置圖、平臺搭設(shè)示意圖五、施工進度計劃六、主要施工管理措施確保工期的保證措施安全生產(chǎn)保證措施文明施工保證措施消防、保衛(wèi)措施環(huán)境保護措施成品保護措施七、主要施工機具使用計劃八、主要材料使用計劃九、主要勞動力計劃十、安全事故應(yīng)急救援措施

一、工程概況本工程位于廣州市**西路，為兩棟塔樓工程，待建的A塔樓52層，建筑面積約6萬平方米；B塔樓36層，建筑面積約3萬平方米，兩棟塔樓均為寫字樓。裙樓為6層(臨邊有1.5m高的砼壁女兒墻),面積約5.6萬平方米，以商場為主，已建成并投入使用；本工程A塔樓建筑高度為222.20米，B塔樓建筑高度為161.10米。塔樓結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中7層為結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，已建裙樓結(jié)構(gòu)為鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)上部結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換為為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。A塔7層層高5.5米，標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)開間為4.50米；B塔7層層高5米，標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)開間為4.00米。轉(zhuǎn)換層采用鋼管混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)作為上下弦桿。鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)充填混凝土。本方案主要為7層轉(zhuǎn)換層鋼管柱和轉(zhuǎn)換鋼桁架的吊裝方案。轉(zhuǎn)換層鋼管柱和轉(zhuǎn)換層轉(zhuǎn)換桁架的構(gòu)件重量見下表：1．轉(zhuǎn)換層鋼管柱本工程共有三十一條柱采用鋼管砼柱作主要承重結(jié)構(gòu)，具體各根鋼管柱實際數(shù)據(jù)為：標(biāo)高范圍柱號數(shù)量直徑（mm）壁厚（mm）長度（mm）單段重量（kN）備注31.400-34.780KZ616110025338024.25該重量未包括牛腿重量。32.300-35.280KZ7（JD1-JD11，JD13、JD14）13170028298034.7433.000-35.280KZ7（JD12、JD15）2170028228026.582．轉(zhuǎn)換層轉(zhuǎn)換桁架A、B塔樓分別在七層樓面設(shè)置轉(zhuǎn)換層，轉(zhuǎn)換層設(shè)有轉(zhuǎn)換桁架，根據(jù)設(shè)計圖紙，A、B塔樓上弦桿有關(guān)參數(shù)如下表：構(gòu)件編號構(gòu)件所在塔樓構(gòu)件長度（mm）構(gòu)件重量（kN）GGJ10A塔樓550076.55GGJ13A塔樓475071.39GGJ15A塔樓842695.68GGJ20B塔樓455039.69GGJ21B塔樓510037.18GGJ22B塔樓10006.44GGJ23B塔樓783632.99注：下弦桿已在裙樓天面時施工

二、施工部署1、在地面上使用100t汽車吊一臺，將各個鋼構(gòu)件起吊至裙樓樓面；汽車吊在地面位置見施工平面布置圖；汽車吊支腿橫向占地10m，長向占地15m，距外墻邊須有一定的距離，因此汽車吊位置處圍墻須拆除。2、在樓面上運送構(gòu)件利用滾軸式小車承載構(gòu)件在鋼板面移動到吊裝現(xiàn)場；因樓面上有架高管線、結(jié)構(gòu)反梁，需將鋼板架高，鋼板面高度距7層樓面500mm，鋼板支撐采用水平放置的80×80mm木枋，在樓板面分層縱橫向放置，木枋間距為200mm（凈距120mm），鋼板厚20mm；又北面部分平臺因結(jié)構(gòu)跌級關(guān)系，鋼板需架高1100mm，該部分平臺采用￠48×3.5鋼管按滿堂紅方式搭設(shè)。3、樓面吊裝利用起重門式吊架，此門式吊架起重能力可達(dá)150kN；4、A、B塔樓在鋼管柱外側(cè)距柱中3m范圍內(nèi)搭設(shè)施工平臺（除廣告架和柱緊靠外墻處），平臺面平塔樓內(nèi)鋼板面，只承受一般施工荷載，不承受鋼構(gòu)件荷載。該施工平臺根據(jù)現(xiàn)場具體情況采用鋼管支撐，板面為20mm厚鋼板；5、滾軸式小車沿鋼板行走路線見施工平面布置圖；6、先吊裝A塔樓，然后吊裝B塔樓；先吊裝柱，后吊裝桁架；7、A塔樓A－1×A－G處柱由于該位置無法放置門式吊架，鋼管柱采用塔吊吊裝；由于塔吊在該位置最大起重量約30kN，鋼管柱及其附件重量超過30kN時，采用鋼管柱和附件在現(xiàn)場拼裝（焊接）；8、東面臨邊現(xiàn)有大型廣告牌，其鋼構(gòu)架有部分在安裝鋼管柱時會有阻礙，在實際操作時，將與廣告施工單位密切聯(lián)系做好加固措施后，再將部分鋼架拆除，使鋼管柱得以安裝。

三．主要施工方法及主要技術(shù)措施（一）、1#施工平臺的搭設(shè)靠裙樓北邊的施工平臺因結(jié)構(gòu)跌級搭設(shè)高度為1100mm，詳見附圖的1#施工平臺，先用100t汽車吊將構(gòu)件吊至1#施工平臺東北角，再用車架（5臺小車）移至1#施工平臺離安裝位置最近的地方。然后再用車架（12臺小車）轉(zhuǎn)運至2#施工平臺安裝。架空平臺搭設(shè)和荷載情況：架空平臺面板采用20mm厚鋼板，板下次枋為80×80木枋，密鋪；主枋為80×100雙木枋，放置于可調(diào)上托上，主枋間距600mm；立柱（￠48×3.5）支撐主枋，縱橫向600×600mm布置,立柱下用140×70方鋼（壁厚5mm）和18厚膠合板作底座。設(shè)上下兩道縱橫水平鋼管，鋼管端部與周邊結(jié)構(gòu)頂牢。小車及平臺經(jīng)鋼管柱作用在樓面的集中荷載轉(zhuǎn)換為樓面等效均布荷載計算。該位置按樓面活載為11.5kN/㎡，擬采用5臺小車作底，上設(shè)托架盤承受110kN鋼構(gòu)件重量，每臺小車承受的重量為110÷5＝22kN；前排3臺小車之間的間距約1.5m，后排2臺小車之間的間距約1.5m；根據(jù)公式（見簡明混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊19頁）板塊均為4500×4500mm，計算簡圖中3臺小車（p）為在板塊中最不利荷載布置；荷載的有效分布寬度b＝0.7×4.5＝3.15mMmax＝(n2＋2)pl/24n＝(32＋2)×22×4.5/24×3＝15.13kN.M等效均布荷載qe＝8Mmax/bl2＝8×15.13/3.15×4.52＝1.9kN/㎡鋼板和樓面荷載：78.5×0.02（鋼板重）＋5×0.08（次枋）＋2.5（其它）=4.47kN/㎡上述荷載組合為：1.9×1.4＋4.47＝7.13kN/㎡＜11.5kN/㎡（11.5kN/㎡為設(shè)計認(rèn)可的樓面活載數(shù)值）滿足要求2、次枋驗算1臺小車承受的重量為22kN，小車面積為300×400mm，次枋為80×80密鋪，故1根木枋承受的集中荷載為：22÷3.75（300÷80＝3.75）＝5.87kN樓面荷載：4.47kN/㎡木枋線荷載為：4.47×0.08＋5×0.08×0.08=0.39kN/mMmax＝0.125ql2＋FL/4＝0.125×0.39×0.62＋5.87×0.6/4＝0.9kN.M支反力：0.39×0.6/2＋5.87/2＝3.05kN1）強度驗算б=M/W=0.9×106/（80×802/6）＝10.55﹤13N/mm2＝[б]滿足要求τmax=3V/2bh=3×3.05×103/（2×80×80）=0.71N/mm2<1.4N/mm2滿足要求2）剛度驗算ω＝5ql4/384EI＋Fl3/48EI＝5×0.39×0.64×1012/384×9000×3.4×106＋3.05×0.63×1012/48×9000×3.4×106（I＝bh3/12＝3.4×106）＝0.47mm<l/400=1.5滿足要求3、主枋驗算主枋截面80×100mm，按水平雙枋排列，跨度（鋼管間距）600mm；1臺小車承受的重量為22kN（集中荷載按最不利跨中布置）樓面荷載：4.47kN/㎡木枋線荷載為：4.47×0.6＋5×0.08×0.10×2=2.76kN/mMmax=0.125ql2＋FL/4=0.125×2.76×0.62＋22×0.6/4=3.42kN.M支反力：2.76×0.6/2＋22/2=11.83kN1）強度驗算б=M/W=3.42×106/（2×80×1002/6）＝12.83N/mm2＜13N/mm2τmax＝3V/2bh＝3×11.83×103/（2×2×80×100）＝1.11N/mm2<1.4N/mm2滿足要求2）剛度驗算ω＝5ql4/384EI＋Fl3/48EI＝5×2.76×0.64×1012/384×9000×13.33×106＋22×0.63×1012/48×9000×13.33×106（I＝bh3/12＝13.33×106）＝0.86mm<l/400＝1.5滿足要求4、鋼管立柱（￠48×3.5）驗算鋼管立柱承受主枋傳來荷載及枋自重為：22＋4.47×0.6×0.6＝23.61kN￠48×3.5鋼管i=15.78mm,λ=L0/i=57.03（L0=1100－200=900mm）查表得：Φ=0.894容許承載力為:N=AfΦ=105135×0.894=93990N≌94kN＞23.61kN滿足要求（二）2#施工平臺（行走小車的鋼板平臺）搭設(shè)1、平臺搭設(shè)平臺采用80×80mm木枋搭設(shè)，在7層樓板面分層縱橫向放置共6層，每層木枋間的間距為200mm，平臺頂面上放置鋼板，鋼板厚20mm，平臺高度共500mm。承受鋼構(gòu)件的鋼托板根據(jù)鋼構(gòu)件的重量分大小不等尺寸，鋼構(gòu)件的單段最大重量為110kN(GGJ15加附件總重)，采用鋼托板的尺寸為6000×7500mm；每臺行走小車尺寸為300×400mm，共布置12臺小車，每排3臺，共4排；荷載說明及計算鋼托板和小車從1＃平臺運輸鋼構(gòu)件到2＃平臺，運輸時間很短，并且嚴(yán)格控制吊裝時間，使吊裝時間不大于3小時，因此近似把鋼構(gòu)件集中荷載化為均布荷載，即110÷（6×7.5）＝2.44kN/㎡施工平臺自重：5×0.08×0.08×1×5×6(6層木枋)＋78.5×0.02（鋼板）＝2.53kN/㎡荷載小計:2.44＋2.53=4.97kN/㎡＜5kN/㎡（5kN/㎡為設(shè)計認(rèn)可的樓面活載數(shù)值）滿足要求。（三）、起重門式吊架樓面吊裝鋼管柱和鋼桁架利用起重門式吊架，門式吊架的起重量為15t，鋼構(gòu)件的單段最大重量為11t（GGJ15加附件重）,一般桁架單段最大重量為9t，鋼管柱為5t以下，因此門式吊架可滿足樓面吊裝要求。門式吊架支撐在柱兩側(cè)的鋼骨砼梁上，可滿足承載要求。對于臨邊的鋼管柱吊裝因女兒墻阻礙有一邊的支腿要改短，斜拉索改用剛性角鋼與結(jié)構(gòu)面支座焊結(jié)，以滿足架體穩(wěn)定的要求。見附圖：門式吊架示意圖（四）、3#施工平臺的搭設(shè)3#施工平臺的搭設(shè)方法同1#施工平臺,由于3#施工平臺不承受鋼構(gòu)件的重量，只承受一般施工荷載，故鋼管立管的間距為900×900；次枋間距改為@300，主枋間距900mm。四、施工平面布置圖、平臺搭設(shè)示意圖見附圖。五、施工進度計劃鋼結(jié)構(gòu)吊裝需滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝的進度要求，該進度要求必須配合土建施工，符合總體施工進度計劃要求。A塔樓吊裝安排45d（包括鋪鋼板平臺等），B塔樓吊裝安排45d；六、主要施工管理措施（一）、確保工期的保證措施(1)嚴(yán)格進度計劃管理，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后趨向，應(yīng)及時采取相應(yīng)的積極措施予以調(diào)整。(2)協(xié)調(diào)安排設(shè)備及材料供應(yīng)單位的進退場時間及相應(yīng)的施工周期，組織有條不紊的交叉施工。(3)嚴(yán)格遵守機械安全技術(shù)操作規(guī)程操作。(4)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好機械保養(yǎng)工作。(5)機械設(shè)備在使用中不得超載使用，或隨意擴大使用范圍，應(yīng)嚴(yán)格按照機械使用說明書的規(guī)定使用。(6)加強對施工設(shè)備的管、用、養(yǎng)、修動態(tài)管理。確保機械完好率達(dá)到90%以上，重要的機械設(shè)備應(yīng)有整機或部分配件備用。（二）、安全生產(chǎn)保證措施1、在施工前做好安全交底，明確安全責(zé)任制。特殊工種必須持證上崗。2、嚴(yán)禁構(gòu)件集中堆放和疊放一起，現(xiàn)場設(shè)標(biāo)志牌，并派專人負(fù)責(zé)管理和指揮；3、木枋安裝前要認(rèn)真檢查外形尺寸和質(zhì)量情況，嚴(yán)禁使用撓曲，開裂等有缺陷的木枋。確保各層木枋之間緊密貼合。4、構(gòu)件吊裝施工人員高空作業(yè)必須按規(guī)定佩戴安全帶。5、吊裝構(gòu)件時，盡量選用無大風(fēng)，天氣晴朗的時間吊裝，以減小風(fēng)荷載的影響，增強構(gòu)件吊裝的穩(wěn)定性。6、所有鋼絲繩、吊索及掛索等在使用前和吊裝作業(yè)前必須經(jīng)過合格起重工檢查。如發(fā)現(xiàn)磨損、刮傷、扭結(jié)、繞夾或其它可能降低受力性能的現(xiàn)象，應(yīng)停止使用，立即更換。安全人員應(yīng)及時了解情況并采取恰當(dāng)措施以確保有缺陷的吊具不再使用。吊裝用鋼絲繩索等在使用過程中避免與尖銳邊緣接觸，使用結(jié)束后應(yīng)妥善保存。7、高空作業(yè)點下地面不允許站人，防止高空墜落事故。8、吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數(shù)，一般不得不小于5-6倍。9、吊機必須由專人指揮，司機必須持證上崗，所有操作必須符合規(guī)范要求。（三）、文明施工保證措施1、場容場貌管理施工現(xiàn)場的場容管理，必須實行劃區(qū)域分塊包干，責(zé)任區(qū)必須掛牌示意，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌昭示全體。制定施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理、檢查、評比考核制度?，F(xiàn)場標(biāo)化管理必須執(zhí)行部頒標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行，定期對照審核。2、材料堆放管理各種設(shè)備、材料應(yīng)遠(yuǎn)離操作區(qū)域，并不準(zhǔn)堆放過高，防止倒坍傷人。進場材料嚴(yán)格安場布圖指定位置進行規(guī)范堆放。材料堆放必須按場布圖嚴(yán)格堆放，嚴(yán)禁亂堆、亂放、混放。特別是嚴(yán)禁把材料堆靠圍墻、廣告牌后，以防受力造成倒坍等以外事故。3、臨時辦公室、食堂、廁所、工人宿舍的管理臨時辦公室、食堂、廁所、工人宿舍的搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、要求按有關(guān)要求規(guī)定執(zhí)行。生活區(qū)和施工現(xiàn)場設(shè)有男、女廁所、浴室，廁所為蹲位，水沖式，污水排入化糞池。浴室設(shè)淋浴設(shè)施，保持清潔，排水暢通，有著人管理。生活區(qū)設(shè)置食堂，提供工人與管理人員的伙食。并食品衛(wèi)生法要求執(zhí)行，用餐統(tǒng)一在食堂進行。宿舍內(nèi)嚴(yán)禁私接電源插座或使用大容量電器，安全組定期進行檢查監(jiān)督。4、施工垃圾清除項目嚴(yán)格對施工班組進行考核工作，每月考評，作到獎優(yōu)罰劣。確保垃圾清理工作做到隨施工隨清理，誰施工誰清理。樓層面要求做到層層清，項目派專人監(jiān)督清掃，做好監(jiān)控記錄，保持樓層面安全、清潔。現(xiàn)場建筑垃圾必須采用圍護的堆放，做到及時外運處理，保持現(xiàn)場文明、整潔。5、按要求施行封閉式管理。確保周圍環(huán)境衛(wèi)生清潔，做到無污水外溢，圍墻外無渣土、材料、無建筑垃圾堆放。環(huán)境整潔，水溝暢通，生活垃圾每天用袋裝外運，生活區(qū)噴灑藥水，滅菌除害。（四）、消防、保衛(wèi)措施1、項目部須加強對參與現(xiàn)場施工各分包商的消防意識教育和消防指導(dǎo)，認(rèn)真貫徹消防制度，經(jīng)常開展消防活動，定期進行防火檢查。2、工地設(shè)立聯(lián)防小組，以預(yù)防為主。按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防設(shè)備。工棚、更衣室、料具間等臨時設(shè)施均應(yīng)適的滅火器具。3、加強對電焊，氣焊設(shè)備的整治，要注意防火防爆，現(xiàn)場動用明火前，必須按規(guī)定辦好施工動火證才施工，并加強防范工作。4、禁止擅自使用非生產(chǎn)性電加熱和煤油爐等明火器具。5、消防器材不得挪作它用，周圍不準(zhǔn)堆物，保護道路暢通。6、在施工樓面內(nèi)設(shè)置滅火機，在結(jié)構(gòu)階段設(shè)專用消防滅火機、水源。7、現(xiàn)場設(shè)環(huán)行布置消防用水管網(wǎng)，平面每約50米左右及每層樓均按規(guī)定設(shè)置消防龍頭。8、治安值班人員必須巡邏，發(fā)現(xiàn)火苗，隱患及時采取措施，且立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門進行處理解決。9、服從業(yè)主在社會治安、綜合治理、計劃生育、交通管理、環(huán)境保護等方面的管理規(guī)定。并與相關(guān)合作單位簽定治安責(zé)任協(xié)議書。10、建立專門的保安機構(gòu)，大門口設(shè)立門衛(wèi)、嚴(yán)格執(zhí)行出入證制度。所有人員進入現(xiàn)場須佩帶胸卡，非本工程人員進入大門需登記，通過門衛(wèi)聯(lián)系，待明確接待人員后才能進入。11、施工人員不得在工地內(nèi)洶酒或酒后進進行工作，不得攜帶違禁品進入施工現(xiàn)場。12、材料運輸車輛裝卸完畢后，應(yīng)立即駛離現(xiàn)場，或停放指定停車場。13、對施工現(xiàn)場的貴重物資，重要器材和大型設(shè)備，要加強管理，嚴(yán)格有關(guān)制度，設(shè)置防護裝置和報警設(shè)備，防止物資被哄搶，盜竊或破壞。14、.經(jīng)常開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查，填堵漏洞，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取預(yù)防措施，防止問題發(fā)生。15、加強對外包隊伍的管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)對外來隊伍進行法制教育，對參加施工的民工要進行審查、登記造冊，領(lǐng)取暫住證，發(fā)工作證，方可上崗。對可疑人員要進行調(diào)查了解。（五）、環(huán)境保護措施1、施工現(xiàn)場產(chǎn)生危險固體廢棄物的部門應(yīng)統(tǒng)一設(shè)置專門的存放區(qū)，并不得四處散落。在危險廢物存放區(qū)應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)識以及危害性說明與注意事項。2、存放垃圾時，應(yīng)做到防雨，不能用水沖洗，防止對水體造成污染。3、施工現(xiàn)場產(chǎn)生的建筑垃圾和余泥應(yīng)按國家和地方的有關(guān)規(guī)定堆放在指定的地方。4、現(xiàn)場使用與儲存的揮發(fā)性化學(xué)品應(yīng)盡可能密封，并減少其用量，減少其揮發(fā)對大氣環(huán)境的影響。5、嚴(yán)禁高噪聲設(shè)備在作息時間（中午或夜間）作業(yè)。6、項目部應(yīng)合理安排好施工時間和施工場所，高噪聲作業(yè)區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離聲環(huán)境敏感區(qū)。7、化學(xué)品、油品在使用時，應(yīng)注意不要灑落、碰撞，有關(guān)人員穿好勞動防護用品；如有灑落，應(yīng)采取安全可靠的方法處理好現(xiàn)場。8、嚴(yán)禁將各種有機溶劑、化學(xué)廢液和油類倒入下水道和土壤中，必須用容器專門收集，妥善保管，統(tǒng)一處理。9、各工程項目應(yīng)設(shè)置對油類與與化學(xué)品的儲存專門貯存場所，貯存場所必需設(shè)置防雨防漏措施，防止油類和化學(xué)品對水環(huán)境造成污染。（六）成品保護措施工程施工過程中，吊裝時要防止構(gòu)件變形及表面油漆破壞等，特制定以下成品保護措施。1、防止變形吊裝時吊點及堆放時擱置點的設(shè)定均需通過計算確定，確保桁架各桿件內(nèi)力及變形不超出允許范圍。2、吊裝過程中應(yīng)防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構(gòu)件質(zhì)量。3、防止油漆破壞所有構(gòu)件在吊裝過程中，均需輕微動作。擱置點、捆綁點均需加軟墊。七、主要施工機具使用計劃擬投入本工程的主要施工機械表序號設(shè)備名稱型號功率KW臺數(shù)1汽車吊100t/12塔式起重機QTZ551555.523門式吊架8八、主要材料使用計劃主要材料投入計劃表序號材料名稱規(guī)格單位材料需用量備注1熱扎厚鋼板21--30厚噸78.962熱扎厚鋼板8—l0厚噸24.083熱扎厚鋼板2l—30厚噸487.59九、主要勞動力計劃勞動力計劃如下表：工種安裝工木工架子工普工合計人數(shù)65181512110十、安全事故應(yīng)急救援措施（一）、現(xiàn)場項目部配備急救藥箱和擔(dān)架，藥箱配足各種急救藥品，并設(shè)立應(yīng)急救援小組。組織架構(gòu)表如下：組長：副組長：組員：

施工現(xiàn)場常備藥品品名適應(yīng)癥品名適應(yīng)癥創(chuàng)可貼小創(chuàng)傷出血清涼油驅(qū)暑醒腦萬花油燒燙傷酒精局部消毒風(fēng)油精蟲咬、牙痛止血膠帶外傷出血紅藥水消毒止血棉墊、崩帶外傷出血（二）、本工程可能出現(xiàn)的事故主要為機械傷害和高處墜落事故，萬一發(fā)生時，應(yīng)按如下措施進行救援：(一)、機械傷害事故1、發(fā)生機械傷害事故應(yīng)立即切斷動力電源，首先搶救傷員，觀察傷員的傷害情況，如手前臂、小腿以下位置出血，應(yīng)選用橡膠帶或布帶或止血紗布等進行綁扎止血。2、如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸處心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20°左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。3、出現(xiàn)顱腦損傷，必須保持呼吸道暢通。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再移動。遇有凹陷骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送鄰近的醫(yī)院治療。4、發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。移動時，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，導(dǎo)致死亡。搶救脊椎受傷者，移動過程中，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。5、發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目移動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺