混凝土工程施工方案（匯編2）

結(jié)構(gòu)清水混凝土模板支撐施工方案XX工程公司年月日施工方案審批表工程名稱無錫****新城售樓處設(shè)計(jì)單位上海**建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所建設(shè)單位上海**房地產(chǎn)有限公司施工單位**建筑安裝工程總公司審核意見審批意見監(jiān)理審核意見業(yè)主意見編制人編制日期2004年7月19日備注☆施工方案目錄☆TOC\o"1-3"\h\z一、工程概況 1二、清水砼的質(zhì)量控制目標(biāo)與過程質(zhì)量控制要求 1三、商品砼原料質(zhì)量控制 2四、清水砼施工用材料要求 3五、模板支撐設(shè)計(jì)與計(jì)算 55.1框架柱模板支撐的設(shè)計(jì)計(jì)算 55.1.1800×800框架柱模板支撐設(shè)計(jì) 55.1.2600×600框架柱模板支撐設(shè)計(jì) 95.1.3其他框架柱的設(shè)計(jì) 125.2砼墻模板支撐的設(shè)計(jì)計(jì)算 135.3框架梁的模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算 175.3.1350×1250框架梁模板設(shè)計(jì)計(jì)算 175.3.2350×950框架梁模板設(shè)計(jì)計(jì)算 225.3.3其他結(jié)構(gòu)梁的模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算 265.4結(jié)構(gòu)板的模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算 27六、模板支撐施工 306.1定位放線 306.2支撐體系注意事項(xiàng) 306.2模板支撐的施工 316.3模板制作與布置施工 32七、鋼筋綁扎的施工 34八、砼澆筑施工 35九、砼的養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù) 369.1砼的養(yǎng)護(hù) 369.2成品半成品保護(hù) 36十、模板的拆除與周轉(zhuǎn) 37十一、清水砼表面缺陷的處理 38十二、模板的配模設(shè)計(jì) 39注：本方案未盡部分參本工程的施工組織設(shè)計(jì) 39一、工程概況建設(shè)單位：上海**房地產(chǎn)有限公司項(xiàng)目名稱：****新城售樓處設(shè)計(jì)單位：上海**建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所工程地點(diǎn)：無錫****新城內(nèi)建筑規(guī)模：框架二層，占地面積10230.6㎡，建筑面積2602.92㎡砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求：上部結(jié)構(gòu)所有結(jié)構(gòu)砼均須達(dá)到清水砼質(zhì)量等級(jí)。二、清水砼的質(zhì)量控制目標(biāo)與過程質(zhì)量控制要求清水砼質(zhì)量控制總要求符合普通砼的質(zhì)量要求。軸線通直，尺寸準(zhǔn)確?；炷练謱訚仓?、分層振搗，每層澆注厚度不得超過30㎝，振點(diǎn)均勻，振搗密實(shí)，無明顯的質(zhì)量通病(如蜂窩、麻面、露筋、夾渣、氣泡等)。混凝土表面乎整光潔，色澤均勻一致，無裂縫、銹斑。扳、梁底面無翹曲，現(xiàn)澆扳面搓抹平整密實(shí)，無抹痕、無龜裂，樓梯踏步成型準(zhǔn)確。墻、校、梁、扳的幾何尺寸準(zhǔn)確，標(biāo)高一致。棱角方正、清晰，線條順直。門竊預(yù)留洞口位置準(zhǔn)確，規(guī)格尺寸誤差在允許偏差范圍之內(nèi)，垂直度控制在2㎜內(nèi)。模板接縫，對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有一定的規(guī)律性，符合設(shè)計(jì)圖示的要求。上下樓層的連接面搭接平整、密合。模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。質(zhì)量允許偏差（見下表所示）清水砼質(zhì)量控制允許偏差一覽表序號(hào)分項(xiàng)工程控制項(xiàng)目允許偏差（㎜）1模板工程軸線±2每層垂直度±2表面平整度±2表面尺寸偏差+1～-3兩模板表面高低差≤1接縫寬度<1.52砼工程軸線位移±3截面尺寸±3表面平整度±3垂直度每層±2全高<H/2000且≯20標(biāo)高±3過程控制要求必須從模板體系的設(shè)汁、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過程以控制．以保證清水混凝土的裝飾效果。并做到對(duì)整個(gè)施丁過程踏步式、跟蹤式控制．抓全過程各個(gè)工序的預(yù)控。三、商品砼原料質(zhì)量控制清水砼的配合比，嚴(yán)格經(jīng)試驗(yàn)確定，施工過程中嚴(yán)格控制按試驗(yàn)確定的材料進(jìn)行加工。清水混凝土的配合比：在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為8㎝～12㎝，以減少泌水的可能性；同時(shí)控制混凝土含氣量不超過1.7%，初凝時(shí)間控制為6h～8h。清水混凝土原材料的控制措施：水泥首選優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、確定標(biāo)號(hào)和批號(hào)，最好能做到同一熟料。粗骨料(碎石)：選用強(qiáng)度高、5～25mm粒徑、連續(xù)級(jí)配好、同顏色、含泥量不大于0.8％和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色，碎石的吸水率控制不大于1.5%。細(xì)骨料(砂料)：選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5以上，含泥量水大于2％，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色。水：拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。粉煤灰：摻入粉煤灰可改善混凝土的流動(dòng)性和后期強(qiáng)度，宜選用細(xì)度按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJl46)規(guī)定Ⅱ級(jí)粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應(yīng)廠商、定細(xì)度，且不得含有任何雜物。外加劑：在混凝土中摻入減水劑，不僅獲得減水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密實(shí)度，改變混凝土內(nèi)部空隙分布，并使空隙率減少，于L徑縮小，大大提高混凝土密實(shí)性，增強(qiáng)抗?jié)B性。采用優(yōu)質(zhì)緩凝型減水利，要求定廠商、定品牌、定摻量。對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來料均與“封樣”進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。在清水混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶有任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨著氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。四、清水砼施工用材料要求模板：均采用新購15㎜雙面涂塑優(yōu)質(zhì)膠合板模板。剛度適中，表面光滑。模板背楞：均采用100㎜×50㎜（制作成形后尺寸）杉木木方，含水率不大于12%，其材料質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的二級(jí)木材標(biāo)準(zhǔn)。木方背楞與膠合板及外楞接觸面均須刨光平直。木方彎曲度不大于l/200。鋼管采用外徑48mm、壁厚3mm的3號(hào)焊接鋼管；槽鋼采用A3鋼熱軋槽鋼；對(duì)拉螺栓均采用φ14及φ16Ⅰ級(jí)鋼筋制作。其化學(xué)成分與機(jī)械性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通碳素鋼技術(shù)條件》（GB700-88）中3號(hào)鎮(zhèn)靜鋼的要求。模板支撐用鋼管扣件、槽鋼等應(yīng)有良好的防銹保護(hù)。對(duì)拉螺絲螺桿必須螺紋清淅，表面無缺陷，無彎曲、裂紋等現(xiàn)象。扣件應(yīng)符合《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》（GB978）的規(guī)定。用機(jī)械性能不低于KT33-8的可鍛鐵制造?？奂母郊═形螺栓、螺母、墊圈）所采用的材料應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB700-79）中A3的規(guī)定；螺紋均應(yīng)符合《普通螺紋》（GB196-81）的規(guī)定；墊圈則要符合《墊圈》（GB96-76）的規(guī)定?？奂荒苡辛鸭y、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷?？奂c鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離要小于5mm。扣件翻板反扣于水泥地或鐵板上，采用木工用羊角榔頭用力敲打后，應(yīng)不出現(xiàn)裂紋?？奂目够芰?yīng)不小于8KN。脫模劑：選用優(yōu)質(zhì)無色脫模劑，吸水性能良好。鋼筋墊塊：采用同砼同顏色塑料墊塊。嚴(yán)格按模板的抗沖切能力、保證鋼筋保護(hù)厚度及防露筋要求確定塑料墊塊數(shù)量。砼內(nèi)對(duì)拉螺栓用塑料套：選用業(yè)主上海項(xiàng)目用同類材料。模板接縫批嵌專用膩?zhàn)樱簯?yīng)有強(qiáng)度及一定的彈性與防水性能。膩?zhàn)优淞项伾c砼顏色相襯。密封油膏：與砼顏色相襯。其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。發(fā)泡劑：選用PU聚乙烯發(fā)泡劑。其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。PVC塑料膠帶：裝修飾面用防火、防水膠帶，顏色與模板表面顏色相配。其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。用于模板切割面的修補(bǔ)，保證砼表面一致性。海棉膠帶：用于相互垂直模板與模板接觸面間密封。五、模板支撐設(shè)計(jì)與計(jì)算5.1框架柱模板支撐的設(shè)計(jì)計(jì)算本工程的框架柱截面尺寸主要分為：800×800、800×600、800×400、600×600，以及部分“L”型截面柱?？蚣苤哪０逯沃饕捎?5㎜涂塑膠合板模板，50×100木方背檁，鋼管扣件支撐，配合采用對(duì)拉螺栓。5.1.1800×800框架柱模板支撐設(shè)計(jì)新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力砼入模溫度取250C，砼澆筑速度4m/h，砼采用商品砼，坍落度12㎝，泵送輸料，插入式振搗器振搗，砼柱澆筑高度約4m。按取最小值，故砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力為61.15KN/m2。木膠合板模板受力驗(yàn)算計(jì)算簡圖如下：模板寬度取1000mm為計(jì)算寬度。E=5000按模板抗彎強(qiáng)度計(jì)算按模板允許撓度計(jì)算實(shí)際制模時(shí)，800㎜面50×100mm木方內(nèi)楞間距267mm。柱箍間距及木方背楞驗(yàn)算(1)按木方內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度計(jì)算(木方內(nèi)楞平放)E=9.5×103(2)按允許撓度計(jì)算根據(jù)以上計(jì)算，2φ48×3.5鋼管外楞間距取600mm。對(duì)拉螺栓驗(yàn)算對(duì)拉螺栓采用M14，[F]=17800N對(duì)拉螺栓縱向間距即柱箍豎向間距為b=600mm顯然符合要求。如果采用鋼管扣件柱箍的柱箍設(shè)計(jì)扣件的抗滑能力為8KN則根據(jù)P×0.4×a≤[F]=8則a≤327㎜，即如果采用鋼管扣件柱箍，則柱箍間距須不大于300。6）2φ48×3㎜鋼管外楞驗(yàn)算（1）材料特性：E=2.05×105(2)按抗彎強(qiáng)度計(jì)算（3）按撓度計(jì)算由上計(jì)算采用2φ48×3㎜鋼管作為柱模外楞，間距大密，不適宜。如采用2φ48×3㎜鋼管作為柱模外楞，則中間須一道對(duì)拉螺栓。如中間不采用對(duì)拉螺栓，則外楞采用[12.6熱軋槽鋼。7）800×800框架柱模板支撐構(gòu)造如下圖所示：5.1.2600×600框架柱模板支撐設(shè)計(jì)新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力砼入模溫度取250C，砼澆筑速度4m/h，砼采用商品砼，坍落度12㎝，泵送輸料，插入式振搗器振搗，砼柱澆筑高度約4m。按取最小值，故砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力為61.15KN/m2。木膠合板模板受力驗(yàn)算計(jì)算簡圖如下：模板寬度取1000mm為計(jì)算寬度。E=5000按模板抗彎強(qiáng)度計(jì)算按模板允許撓度計(jì)算實(shí)際制模時(shí)，600㎜面50×100mm木方內(nèi)楞間距300mm。柱箍間距及木方背楞驗(yàn)算(1)按木方內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度計(jì)算(木方內(nèi)楞平放)E=9.5×103(2)按允許撓度計(jì)算根據(jù)以上計(jì)算，2φ48×3.5鋼管外楞間距取500mm。對(duì)拉螺栓驗(yàn)算對(duì)拉螺栓采用M14，[F]=17800N對(duì)拉螺栓縱向間距即柱箍豎向間距為b=500mm顯然符合要求。如果采用鋼管扣件柱箍的柱箍設(shè)計(jì)扣件的抗滑能力為8KN則根據(jù)P×0.4×a≤[F]=8則a≤436㎜，即如果采用鋼管扣件柱箍，則柱箍間距須不大于400。2φ48×3㎜鋼管外楞驗(yàn)算（1）材料特性：E=2.05×105(2)按抗彎強(qiáng)度計(jì)算（3）按撓度計(jì)算由上計(jì)算采用2φ48×3㎜鋼管作為柱模外楞，間距控制為不大于400㎜。因而外楞采用[12.6熱軋槽鋼，則外楞間距550㎜布置。7）600×600框架柱模板支撐構(gòu)造如下圖所示：600×600截面模板構(gòu)造示意5.1.3其他框架柱的設(shè)計(jì)其他框架柱的模板設(shè)計(jì)計(jì)算參照4.1.1節(jié)、4.1.2節(jié)進(jìn)行。沉降縫側(cè)柱待另一側(cè)結(jié)構(gòu)完畢模板拆除進(jìn)行其模板安裝，沉降縫處粘貼苯塑板，上履三夾板，沉降縫處設(shè)對(duì)拉螺栓，以保證模板支撐的穩(wěn)定性。400×800柱、“L”型柱其模板支撐構(gòu)造如下圖所示：400×800柱模板支撐構(gòu)造示意“L”型柱模板支撐構(gòu)造示意圖5.2砼墻模板支撐的設(shè)計(jì)計(jì)算新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力砼入模溫度取250C，砼澆筑速度4m/h，砼采用商品砼，坍落度12㎝，泵送輸料，插入式振搗器振搗，砼柱澆筑高度約4m。按取最小值，故砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力為61.15KN/m2。木膠合板模板受力驗(yàn)算模板寬度取1000mm為計(jì)算寬度。按模板抗彎強(qiáng)度計(jì)算E=5000按模板允許撓度計(jì)算實(shí)際制模時(shí)，50×100mm木方內(nèi)楞間距350mm。柱箍間距及木方背楞驗(yàn)算(1)按木方內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度計(jì)算(木方內(nèi)楞豎放)E=9.5×103(2)按允許撓度計(jì)算根據(jù)以上計(jì)算，槽鋼外楞間距可取700mm。槽鋼外楞設(shè)計(jì)與驗(yàn)算設(shè)計(jì)圖中示意對(duì)拉螺栓為四排，豎向間距為1500㎜，橫向間距300，為避開對(duì)拉螺栓位置，槽鋼外楞間距取600㎜。按強(qiáng)設(shè)計(jì)計(jì)算：按撓度驗(yàn)算：須采用[12.6a熱軋槽鋼。對(duì)拉螺栓驗(yàn)算采用M14對(duì)拉螺栓。砼墻柱模板支撐構(gòu)造如下圖所示：砼墻模板支撐構(gòu)造示意圖墻體留洞模板支撐構(gòu)造示意圖5.3框架梁的模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算5.3.1350×1250框架梁模板設(shè)計(jì)計(jì)算1）計(jì)算參數(shù)15mm厚木膠合板模板fm=23N/mm2,fV=1.4N/mm2,E=5000Mpa；膠合板：50×100mm木方背楞fm=15N/mm2,fV=1.3N/mm2,E=9500Mpa；木方背楞豎放：木方背楞平放：2）荷載計(jì)算鋼筋荷載：1500×1.25×1.2=2250N/㎡；新澆砼自重荷載：24000×1.25×1.2=36000N/㎡；模板支撐自重荷載：750×1.2=900N/㎡振搗荷載：2000×1.4=2800N/㎡合計(jì)：41950N/㎡3）底模膠合板驗(yàn)算按單跨簡支梁驗(yàn)算由彎距驗(yàn)算：由撓度驗(yàn)算：根據(jù)上述計(jì)算，梁底下布置二根木方背楞平放，其凈間距為150㎜。4）梁底木方背楞驗(yàn)算作用于木龍骨上的線荷載q=41.95×0.35/2=7.34KN/m。按三等跨簡支梁驗(yàn)算彎距及撓度。由彎距驗(yàn)算：由撓度驗(yàn)算：按剪力驗(yàn)算：實(shí)際施工布置木方龍骨間鋼管托楞間距為600㎜。5）立桿支撐托楞時(shí)扣件的抗滑能力驗(yàn)算支撐立桿間距600㎜，扣件所受的最大荷載為：7.34×0.6=4.4KN<8KN。6）鋼管小橫楞驗(yàn)算：小橫楞跨度為600㎜，受到二個(gè)木方背楞上的集中荷載作用。按強(qiáng)度驗(yàn)算：按撓度驗(yàn)算：7）梁側(cè)模驗(yàn)算（1）荷載計(jì)算新澆砼側(cè)壓力：砼沖擊荷載：2×1.4=2.8KN/m2合計(jì)：40.3KN/m2。（2）梁側(cè)膠合板模板驗(yàn)算按兩等跨簡支梁，不考慮梯形分布荷載，認(rèn)為均布。由彎矩驗(yàn)算：由撓度驗(yàn)算：實(shí)際梁測(cè)模四根50×100木方背楞平放間距約為373㎜，膠合板凈跨度為240mm。（3）梁側(cè)木方背楞驗(yàn)作用于木方背楞上的線荷載為：q=40.3×0.373=15KN/m按三等跨梁計(jì)算：由彎距驗(yàn)算：由撓度驗(yàn)算：實(shí)際施工布置在梁側(cè)木方背楞上的鋼管外楞間距為600mm。（4）梁側(cè)對(duì)拉螺栓及背楞鋼管的扣件抗滑能力驗(yàn)算對(duì)拉螺栓布置兩排，按縱向間距600㎜，最下排對(duì)拉螺栓距板底約300㎜布置，上下螺栓間距300，則對(duì)拉螺栓所承受的最大力可近似為：F=PmA=40.3×0.6×0.4=9.67KN，可采用2M14@900（或800）沿梁縱向布置。最下端扣件受力：F=0.15×0.6×40.3=3.63KN<8KN。8）350×1250梁模板支撐如下圖所示：350×1250框架梁模板支撐構(gòu)造示意5.3.2350×950框架梁模板設(shè)計(jì)計(jì)算1）計(jì)算參數(shù)15mm厚木膠合板模板fm=23N/mm2,fV=1.4N/mm2,E=5000Mpa；膠合板：50×100mm木方背楞fm=15N/mm2,fV=1.3N/mm2,E=9500Mpa；木方背楞豎放：木方背楞平放：2）荷載計(jì)算鋼筋荷載：1500×0.95×1.2=1710N/㎡；新澆砼自重荷載：24000×0.95×1.2=27360N/㎡；模板支撐自重荷載：750×1.2=900N/㎡振搗荷載：2000×1.4=2800N/㎡合計(jì)：32770N/㎡3）底模膠合板驗(yàn)算按單跨簡支梁驗(yàn)算由彎距驗(yàn)算：由撓度驗(yàn)算：根據(jù)上述計(jì)算，梁底下布置二根木方背楞平放，其凈間距為150㎜。4）梁底木方背楞驗(yàn)算作用于木龍骨上的線荷載q=32.77×0.35/2=5.735KN/m。按三等跨簡支梁驗(yàn)算彎距及撓度。由彎距驗(yàn)算：由撓度驗(yàn)算：按剪力驗(yàn)算：實(shí)際施工布置木方龍骨間鋼管托楞間距為600㎜。5）立桿支撐托楞時(shí)扣件的抗滑能力驗(yàn)算支撐立桿間距600㎜，扣件所受的最大荷載為：5.375×0.6=3.225KN<8KN。6）鋼管小橫楞驗(yàn)算：小橫楞跨度為600㎜，受到二個(gè)木方背楞上的集中荷載作用。按強(qiáng)度驗(yàn)算：按撓度驗(yàn)算：7）梁側(cè)模驗(yàn)算（1）荷載計(jì)算新澆砼側(cè)壓力：砼沖擊荷載：2×1.4=2.8KN/m2合計(jì)：31.3KN/m2。（2）梁側(cè)膠合板模板驗(yàn)算按兩等跨簡支梁，不考慮梯形分布荷載，認(rèn)為均布。由彎矩驗(yàn)算：由撓度驗(yàn)算：實(shí)際梁測(cè)模三根50×100木方背楞平放間距約為410㎜，膠合板凈跨度為260mm。（3）梁側(cè)木方背楞驗(yàn)作用于木方背楞上的線荷載為：q=31.3×0.41=12.83KN/m按三等跨梁計(jì)算：由彎距驗(yàn)算：由撓度驗(yàn)算：實(shí)際施工布置在梁側(cè)木方背楞上的鋼管外楞間距為600mm。（4）梁側(cè)對(duì)拉螺栓及背楞鋼管的扣件抗滑能力驗(yàn)算對(duì)拉螺栓布置一排，按縱向間距600㎜，對(duì)拉螺栓距板底約350㎜布置，則對(duì)拉螺栓所承受的最大力可近似為：F=PmA=31.3×0.6×0.5=9.39KN，可采用M14@900（或800）沿梁縱向布置。最下端扣件受力：F=0.2×0.6×31.3=3.78KN<8KN。8）350×950梁模板支撐如下圖所示：350×950框架梁模板支撐構(gòu)造示意5.3.3其他結(jié)構(gòu)梁的模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算其它截面梁的模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算參4.3.2節(jié)。其原則為：700高以上高截面梁均按350×950結(jié)構(gòu)梁模板支撐構(gòu)造進(jìn)行布置模板，并設(shè)對(duì)拉螺栓一道；沉降縫處結(jié)構(gòu)梁待另一側(cè)結(jié)構(gòu)完畢且模板拆除后進(jìn)行其模板安裝，沉降縫處粘貼聚苯板，上履三夾板，并設(shè)對(duì)拉螺栓。700高以下截面梁均不設(shè)對(duì)拉螺栓。屋面300×950邊梁設(shè)對(duì)拉螺栓兩道。5.4結(jié)構(gòu)板的模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算本模板支撐設(shè)計(jì)暫時(shí)考慮板的厚度均為130厚，則可適用于本工程局大部分結(jié)構(gòu)板的模板支撐布置。15mm厚木膠合板模板抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度fm=23N/mm2,抗剪設(shè)計(jì)強(qiáng)度fV=1.4N/mm2,E=5000;70×100mm木方背楞抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度fm=15N/mm2,抗剪設(shè)計(jì)強(qiáng)度fV=1.3N/mm2,E=9500。鋼管采用φ48×3㎜普通鋼管。模板支撐的設(shè)計(jì)與計(jì)算：荷載計(jì)算鋼管扣件模板支撐1.2×750=900N/m2新澆砼重力1.2×0.13×24000=3744N/m2鋼筋自重荷載1.2×1100=1320N/m2上述荷載合計(jì)：5964N/m2計(jì)算模板及模板木方背施工荷載取值：1.4×2500=3500N/m2計(jì)算鋼管托楞均布施工荷載取值：1.4×1500=2100N/m2計(jì)算立柱均布施工荷載取值：1.4×1000=1400N/m2因而荷取值分別為：9464N/m28064N/m27364N/m2膠合板模板受力驗(yàn)算現(xiàn)澆板木膠合板模板受力計(jì)算兩等跨梁計(jì)算：抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算取1m寬板帶q=9.464KN/m按撓度驗(yàn)算現(xiàn)澆板木膠合板模板跨度，即50×100木方背楞豎放間距取350mm。50×100mm木方背楞受力驗(yàn)算50×100㎜木方背楞擱置在鋼管大橫桿上，現(xiàn)進(jìn)行木方背楞受力驗(yàn)算。木方背楞受力計(jì)算按三等跨梁計(jì)算。木方所受線分布荷載為：q=9.464×0.35=3.31KN/m。按抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按剪應(yīng)力驗(yàn)算按撓度驗(yàn)算根據(jù)以上計(jì)算，模板下50×100㎜背楞跨度可取1200mm，但考慮到的結(jié)構(gòu)梁的立桿支撐，及鋼管扣件大橫楞的承載能力，以及扣件的抗滑能力，木方背楞下的鋼管托楞的間距取600mm。木方背楞下φ48×3.5鋼管大橫桿受力驗(yàn)算作用于鋼管橫楞上的集中荷載為：F=q×0.35×0.6=1.7KN則按三等跨連續(xù)梁考慮，最大彎距可能為：按撓度驗(yàn)算模板支撐施工1.1定位放線定位放線的精確保是清水砼結(jié)構(gòu)尺寸精確度的重要環(huán)：本工程的定位放線方法：基礎(chǔ)采用外控法為主，上部結(jié)構(gòu)采用內(nèi)控法為主、外控法為輔的測(cè)量定位方法。為保證測(cè)量定位放線的精度，應(yīng)事先做好牢固的水準(zhǔn)參照點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)，并建立本工程的軸線定位控制網(wǎng)。測(cè)量儀器：采用DS2水準(zhǔn)儀，J2經(jīng)緯儀，50m鋼卷尺，小型卷材，鋁合金、線鉈等。所有測(cè)量工具均應(yīng)校驗(yàn)合格方可投入工程使用。為保證首層結(jié)構(gòu)定位放線的精度，同時(shí)保證鋼管扣件支撐體系基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，基礎(chǔ)施工完畢，即著手進(jìn)行基礎(chǔ)回填工作，回填土分層夯實(shí)密實(shí)度不小于93%，回填后在支撐體系范圍內(nèi)施工砼硬化地坪。硬化地坪參照設(shè)計(jì)永久性地坪基層的做法。放線時(shí)，均應(yīng)彈出軸心線、構(gòu)件外框線、模板外框線，以利于模板的定位與校核。模板的軸線的定位：框架柱以地坪上彈出的控制線為準(zhǔn)；框架梁以框架柱及地坪上彈出的控制線進(jìn)行雙控。模板的標(biāo)高限位：框架柱模板控制上口標(biāo)高，梁模板標(biāo)高控制以框架柱及鋼管托楞為準(zhǔn)進(jìn)行雙控；板以梁柱為準(zhǔn)。每次放線時(shí)，均設(shè)專人跟綜校核。1.2支撐體系注意事項(xiàng)支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和較均勻的剛度，以及良好的整體穩(wěn)定性，完全可以滿足清水混凝土施工的要求。本工程的支撐體系采用鋼管扣件支撐。鋼管扣件支撐應(yīng)嚴(yán)格按本方案所規(guī)定進(jìn)行定位、搭設(shè)布置。支撐腳手架的基礎(chǔ)：支架下的回填土密實(shí)度不小于93%；支架地坪要有良好的排水措施，不得出現(xiàn)雨水浸泡現(xiàn)象，防止地坪土含水率過大的變化。防止雨天浸水后支架可能產(chǎn)生的沉降或不均勻沉降。立桿基腳均采用300㎜寬、50㎜厚墊木?？奂休d能力：扣件是支撐體系傳力的重要構(gòu)件，也是易導(dǎo)致模板支撐體系變形的重要環(huán)節(jié)。除扣件質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)要求外，對(duì)扣件的松緊度應(yīng)采用扭力扳手進(jìn)行檢驗(yàn)，特別對(duì)于結(jié)構(gòu)大梁下、及框架柱柱箍所采用的扣件應(yīng)逐一檢驗(yàn)過關(guān)，保證扣件的抗滑能力。立桿的承載能力：立桿的承載能力對(duì)于本方案的設(shè)計(jì)著重點(diǎn)在于掃地桿的布置。立桿縱橫向均應(yīng)布置掃地桿，僅布置一個(gè)方向?qū)⒂绊懙街瘟U的體外穩(wěn)定性能。支撐體系整體穩(wěn)定性：砼澆筑過程中所產(chǎn)生水平方向荷載必須通過腳手架有效傳替到基礎(chǔ)，而不影響支撐體系的整體穩(wěn)定性。因而剪刀撐的布置對(duì)于清水砼的質(zhì)量控制相當(dāng)重要。本支撐體系縱橫向每間距兩跨布置450剪力撐。剪刀撐須在全高范圍內(nèi)布置，剪刀撐基腳須牢牢撐在砼基礎(chǔ)上，以保證剪刀撐的有效傳力。而無論是框架柱還是砼墻，其側(cè)面均布置鋼管扣件斜撐，框架柱每面上下一道；砼墻上下各一道并間隔1000布置。同時(shí)鋼管扣件排架四周水平橫桿均須頂撐于框架柱或結(jié)構(gòu)梁或砼墻體；必要時(shí)采用鋼管扣件扣箍與鋼管扣件排架相連?？箵隙茸冃危簩?duì)于跨度不小于4m框架梁及結(jié)構(gòu)板，按1/1000進(jìn)行起拱，以保證砼澆筑后梁板的平直度。鋼管扣件支撐的搭設(shè)應(yīng)橫平豎直，接頭錯(cuò)開，接頭在同一位置上的比例不得超過50%。1.3模板支撐的施工模板的拼裝圖設(shè)計(jì)：在模板制作前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、本施工方案設(shè)計(jì)計(jì)算及相關(guān)要求為原則進(jìn)行拼裝圖設(shè)計(jì)，確定最佳的配模方案。配模設(shè)計(jì)時(shí)，同時(shí)要考慮到減少切割和粘貼膠帶紙、密封處理的工作量；同時(shí)配模設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮到節(jié)點(diǎn)的處理、后道工序的施工質(zhì)量等方面。配模圖設(shè)計(jì)完畢后，公司主任工程師會(huì)同公司工程部及項(xiàng)目部有關(guān)人員、操作班組長，共同審核配模圖，以進(jìn)一步完善。配模圖經(jīng)審核批準(zhǔn)后，向?qū)I(yè)班組進(jìn)行交底，嚴(yán)格按配模圖進(jìn)行配模制作。配模設(shè)計(jì)時(shí)同時(shí)須注意：模板設(shè)計(jì)要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性．支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度；模板的接縫部位、對(duì)拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸須經(jīng)設(shè)計(jì)師認(rèn)可；配模方式同時(shí)須取得監(jiān)理工程師的認(rèn)可。1.4模板制作與布置施工模板的制作與安裝嚴(yán)格按大樣設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。模板制作時(shí)須保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致。制作后的模板應(yīng)防止受潮變形，合理堆放。嚴(yán)格控制模板接縫，以防漏漿、或高低不平，模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)不大于1mm，模板間接縫高差、寬度不大于2mm。對(duì)拼接模板板端要刨平，對(duì)于此是與砼接觸面，則粘貼PVC裝飾膠帶；如內(nèi)側(cè)接縫是模板與模板接口縫則涂刷專用封口漆，并采用專用膩?zhàn)优犊p隙、密封，外側(cè)縫隙則采用硅膠或發(fā)泡劑，以解決拼縫漏漿的問題。模板制作好后、安裝前，模板面脫刷脫模劑，脫模劑采用吸水率適中的無色的輕機(jī)油在模板面上均勻涂刷，以保證清水混凝土表面不會(huì)出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。支模尺寸要精確無誤，柱或砼墻模板支好后，須兩面用線，嚴(yán)格找直，為保證豎向垂直，應(yīng)用經(jīng)緯儀復(fù)核。模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓進(jìn)行全面檢查，澆筑混凝土過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告指揮人員。模板安裝流程：柱鋼筋綁扎驗(yàn)收通過→安裝柱模板→檢查驗(yàn)收柱模板→安裝梁底?！惭b梁側(cè)模→安裝平臺(tái)板→梁鋼筋綁扎→梁側(cè)模封閉→檢查驗(yàn)收、節(jié)點(diǎn)處理、局部節(jié)點(diǎn)板縫處理→下道工序。為防時(shí)間過長，板面模板變形，樓板膠合板模板下的木方背楞應(yīng)與鋼管扣件橫楞固定，固定方法可采用穿孔鉛絲固定。特殊部位的處理方法：室內(nèi)柱腳柱模板底部設(shè)20㎜厚木條，砼澆筑前采用發(fā)泡劑進(jìn)行封縫，以方便柱模的拆除。與外幕墻相關(guān)的砼面線條處理：此線條位置亦是模板拼裝接縫位置，在模板接縫位置上預(yù)留固定分隔線槽。分隔線槽采用塑料或鋁合金，其表面顏色與鋁合金幕墻相配。其位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖所確定位置設(shè)定。線槽的深度10㎜，寬度20㎜。砼墻裝飾線型：同樣是模板接縫，采用在模板接縫位置上固定分隔線槽，線槽的顏色與砼顏色一致。檐口滴水槽：可在模板上精確定出滴水線位置線，固定塑料滴水線槽。樓梯模板：在框架結(jié)構(gòu)施工時(shí)，預(yù)留插筋，后序施工，以保證樓梯的清水砼質(zhì)量，其滴水線亦采用預(yù)埋塑料線槽的方法。對(duì)拉螺栓的處理：對(duì)于砼墻，其對(duì)拉螺栓位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖所示布置。內(nèi)側(cè)框架柱及框架梁布置對(duì)拉螺栓時(shí)，其位置應(yīng)平直、間距一致，偏差不大于3㎜。對(duì)拉螺栓的布置方法：施工時(shí)在對(duì)拉螺栓位置上加套硬質(zhì)厚皮PVC管，管材長度與梁寬、柱寬或墻厚一致，兩端均有限制位置及密封防止漏漿的檔圈，對(duì)拉螺栓上涂抹黃油同此孔穿入，混凝土澆筑后3d后可將對(duì)拉螺栓抽出。樓層分隔線：樓層分隔線位置高出結(jié)構(gòu)標(biāo)高50㎜+10㎜的位置，如第一施工至結(jié)構(gòu)標(biāo)高，則相應(yīng)會(huì)出現(xiàn)兩條分隔線。處理辦法：框架柱外側(cè)模板高出樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高70㎜，上口內(nèi)側(cè)設(shè)分隔線條，內(nèi)側(cè)則根據(jù)柱截面尺寸采用L70×45×4的角鐵制作開口框，固定在樓層樓板上的支墊上，框架柱部位砼澆筑時(shí)，高出樓層標(biāo)高70㎜。而外側(cè)框架柱外模待上部結(jié)構(gòu)砼澆筑完畢后拆除。角鐵開口框的定位，可利用拉細(xì)鋼絲通線進(jìn)行控制。這樣即保證了線條的位置，同時(shí)高出部位又是第二次柱制模時(shí)的控制線，也防止了柱根部漏漿。柱根部漏漿的預(yù)控措施：為控制柱根部漏漿，在結(jié)構(gòu)層上做找平層，在拔平層與柱模板間根據(jù)定位控制線粘貼10mm厚泡沫條，用以控制柱根部漏漿。梁柱陰角、梁梁陰角的處理：模板陰陽角接縫處均加工成45。剖口，保證創(chuàng)平，使其平直、光滑、不出現(xiàn)毛刺凹痕，并粘貼PVC裝飾膠帶等。沉降縫處的模板支撐：先行一側(cè)的一層結(jié)構(gòu)施工，待其砼澆筑完畢后，進(jìn)行另一側(cè)梁柱的模板安裝及其鋼筋砼施工。為防模板固定用園釘生銹對(duì)清水砼表面質(zhì)量的影響，園釘均采用鍍鋅園釘，模板加工時(shí)使圖釘頭與模板表面平齊，以防止混凝土表面與釘子接觸產(chǎn)生小麻面。固定在模板上的預(yù)埋管、預(yù)埋件的安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，根據(jù)規(guī)范采用圓鋼、型鋼固定架固定，不得與鋼筋固定架合用，不得與模板支撐系統(tǒng)相連，確保安裝精度。安裝前應(yīng)清除鐵銹和油污，安裝后應(yīng)作標(biāo)志。模板如周轉(zhuǎn)使用，則使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢修、整理并拋光打磨一次。鋼筋綁扎的施工所有鋼筋應(yīng)清除表面銹斑與污染物，防止污染混凝土。綁扎鋼筋的鐵絲府折向鋼筋骨架中間，以防因折問外向露出表面后銹蝕污染混凝土表面?；炷帘Ｗo(hù)層采用塑料墊塊，均勻、統(tǒng)一布置，以保證保護(hù)層的厚度；塑料墊塊的顏色須與砼顏色相匹配，使用前與試驗(yàn)試塊砼顏色相比較后確定；墊塊的間距應(yīng)同時(shí)保證不使模板應(yīng)力集中受到?jīng)_切而沉陷。鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)踩踊炷習(xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扎松散、鋼筋移位，造成露筋。鋼筋綁扎時(shí)的位置應(yīng)準(zhǔn)確，防止綁扎后難以移動(dòng)位置或移動(dòng)位置時(shí)影響模板表面質(zhì)量。同時(shí)鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)參照配模圖避開對(duì)拉螺栓位置或其它預(yù)埋設(shè)施位置。在鋼筋綁扎施工中為了保護(hù)模板表面不受損傷，規(guī)定如下幾項(xiàng)操作要求：在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護(hù)梁板鋼筋就位過程中，由于拖運(yùn)鋼筋，損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。所有鋼筋，以及水、電、管、盒的焊接，必須在電焊位置下方用薄金屬板進(jìn)行防護(hù)，防止電焊火渣滴漏在模板上，使模板出現(xiàn)燒坑點(diǎn)，造成清水混凝土板的麻面。砼澆筑施工清水混凝土比普通混凝土施工要有更嚴(yán)格的措施。清水混凝土要求外觀的色澤應(yīng)一致。因此，特別對(duì)商品混凝土，要求其供應(yīng)方應(yīng)備足同一品種、同一批號(hào)的普通硅酸鹽水泥，同一品種產(chǎn)地粗細(xì)骨料，同一品種產(chǎn)家的外加劑，同一配合比，以確保每層混凝土的色澤相同。本工程的砼澆筑直接汽車泵進(jìn)行砼的澆筑，避開了泵管的布置?；炷翝仓皯?yīng)清除模板內(nèi)的雜物，采用吸塵器吸除模板的灰塵、雜圾。同時(shí)灑水濕潤模板，但模板內(nèi)不得有積水。在柱或墻混凝土澆筑前，應(yīng)先填50㎜厚與混凝土相同成分的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合，防止墻柱根部爛根現(xiàn)象。同時(shí)由墻柱較高，采用串筒進(jìn)行砼的澆筑，防止砼離析現(xiàn)象。在柱、墻混凝土振搗時(shí)，應(yīng)派專人在側(cè)模板外及時(shí)敲擊，以消除混凝土表面氣泡，使清水混凝土表面平整光滑。所有地坪采用原漿抹光地坪。樓層以外框梁側(cè)模間拉細(xì)鋼絲線進(jìn)行標(biāo)高的控制；屋面則根據(jù)排水方向與坡度布置若干控制點(diǎn)，拉線控制標(biāo)高坡度。清水混凝土澆筑控制措施：落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場(chǎng)組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間，逐車測(cè)量混凝土的坍落度。嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30㎝。振搗方法要正確，不得漏振和過振。為保證振搗密實(shí)，防止氣泡的產(chǎn)生，采用復(fù)振法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在半小時(shí)后、混凝土初凝進(jìn)行第二次振搗。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5～10㎝，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般在15s左右。保證在第一層混凝土凝固之前第二層混凝土必須撓筑。相鄰兩層撓筑時(shí)間間隔應(yīng)＜2h。及時(shí)清理表面浮漿與泌水，鏟除表面過厚水泥砂漿，替以同配比砼，做好表面標(biāo)高控制及抹平壓光工作。施工縫的留置與處理：施工縫必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行處理，鑿除浮漿，直至露出新鮮石子，然后將鋼筋用鋼絲刷和濕布清理干凈。砼的養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)1.1砼的養(yǎng)護(hù)為避免形成和減少清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間和養(yǎng)護(hù)十分重要。清水混凝土大部分側(cè)模在砼澆筑48h后拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，而采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般應(yīng)＞14天?？蚣苤鹉：?，噴灑養(yǎng)護(hù)液，包裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。1.2成品半成品保護(hù)鋼筋綁扎時(shí)在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護(hù)梁板鋼筋就位過程中，由于拖運(yùn)鋼筋，損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。當(dāng)鋼筋過密或長度過長時(shí)，不能硬頂模而破壞模板或?qū)е侣督?。鋼筋的排布?yīng)合理安排。模板上焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)墊板，防止破壞模板面層，影響砼表面質(zhì)量。砼澆筑前，布置專用行人通道，防止人為踩踏鋼筋，導(dǎo)致質(zhì)量事故，或露筋現(xiàn)象或破壞模板?；炷翝仓r(shí)應(yīng)防止過振，影響模板支撐的穩(wěn)定性能；砼下料要均勻，防止荷載集中。砼澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，清理時(shí)不得破壞模板面涂塑層。即使側(cè)模板至少在砼澆筑兩天后才可進(jìn)行拆模作業(yè)，模板拆除及表面清理時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)防損砼楞角。柱墻模板拆除后，柱墻在包裹塑料薄膜后同時(shí)包護(hù)多夾板。砼板砼強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后，方可上人進(jìn)行后道工序作業(yè)。模板的拆除與周轉(zhuǎn)模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。對(duì)于砼墻模板，由于其高度較可，并砼澆筑兩天后后拆除。模板拆除后，墻面上噴灑養(yǎng)護(hù)液、包裹塑料薄膜，而后陽角布置護(hù)角多夾板圍護(hù)。對(duì)于一般結(jié)構(gòu)板，在板的砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度的80%后，可拆除其全部模板及其支撐。對(duì)于一般結(jié)構(gòu)梁，在梁的砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后即可拆除?？缍却笥?m，或懸挑超過2m的構(gòu)件模板支撐的拆除：一般需待砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除。清水砼表面缺陷的處理清水砼常見質(zhì)量缺陷與對(duì)策見下表所示：清水砼表面常見質(zhì)量缺陷及監(jiān)控對(duì)策質(zhì)量問題種類可能產(chǎn)生的原因監(jiān)控對(duì)策和手段色差攪拌時(shí)間不足，原材料變化及配料偏差，澆筑過程中的離折作用，模板的不同吸收作用或模板漏漿，脫模劑施工不均勻或養(yǎng)護(hù)不穩(wěn)定原材料采用同品牌、同規(guī)格、同產(chǎn)地、同顏色，嚴(yán)格按配合比攪拌，并根據(jù)氣候和原材料變化隨時(shí)檢驗(yàn)含水率，及時(shí)調(diào)整水灰比，采用吸水性適中的模板，采用無色脫模劑，及時(shí)養(yǎng)護(hù)氣泡混凝土拌合物含砂過多，模板不吸水或模板表面濕潤性能不良，振搗不足控制砼坍落度及和易性，控制分層澆筑厚度30㎝，控制振搗方式和插入下一層深度和振搗時(shí)間黑斑脫模劑不純或使用過量，來自模板和鋼筋的鐵銹采用無色脫模劑，并涂刷均勻，清除模板及鋼筋鐵銹花紋斑或粗骨料透明層含砂量低，石子形狀不好，光滑或撓曲的模板，振搗過度或有外部振搗控制含砂量，采用級(jí)配和形狀好的石料，模板剛度適中，振搗方式正確，避免外部振搗和拆模過早表水泌水現(xiàn)象含砂率低，砼配比不準(zhǔn)確，坍落度過大，模板吸水能力不足和剛度不夠或表面有水控制含砂率，含水量，使用減水劑，采用剛度足夠且能夠吸水的模板，對(duì)過于光滑的模板采用脫模劑，控制砼的坍落度接縫掛漿和漏漿模板接縫不嚴(yán)密，模板接縫太柔，過振，砼中水份太多，流動(dòng)性太大設(shè)凹槽式施工縫，接縫處采用密封膠或發(fā)泡劑嵌實(shí)，采用剛度適中的模板面材，砼坍落度嚴(yán)格控制，變化范圍很??；砼振搗應(yīng)正確，防止過振或直接振搗接縫處，表面麻面細(xì)骨料不足，振搗不充分，接縫不密閉嚴(yán)格控制砼配合比，振搗密實(shí)，接縫采用油膏或發(fā)泡劑封閉表面裂紋砼水泥用量大，水灰比過大，模板吸收能力差，養(yǎng)護(hù)不足，拆模過早嚴(yán)格控制砼的配合比，確定合適的水灰比，及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間表面缺掐的處理：由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會(huì)產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應(yīng)立即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。模板的配模設(shè)計(jì)根據(jù)本方案的設(shè)計(jì)思想另圖詳示。注：本方案未盡部分參本工程的施工組織設(shè)計(jì)混凝土工程施工方案1、編制依據(jù)1.1施工圖紙圖紙名稱圖紙內(nèi)容工程號(hào)歸檔日期設(shè)計(jì)單位北京××工程施工圖紙結(jié)施1、4、9、10、12、14、27、18、20、23、24、27、28、30、31、32、34、35、36、38、40、41、42、48、49、50~60北京××建筑設(shè)計(jì)院1.2主要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)布日期施行日期規(guī)范規(guī)程編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2002-03-152002-04-04GB50204-20022混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程1995-02-271995-10-01JGJ/T10-951.3施工組織設(shè)計(jì)施組名稱編制日期編制人北京××工程施工組織設(shè)計(jì)××年×月×××，×××，×××1.4工程概況序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱北京××工程2工程地址北京市××區(qū)×路3建設(shè)單位北京××房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計(jì)單位北京××建筑設(shè)計(jì)院5監(jiān)理單位北京××建設(shè)監(jiān)理公司6監(jiān)督單位北京市××區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站7施工單位北京××建設(shè)工程有限公司××工程項(xiàng)目經(jīng)理部8基本情況工期質(zhì)量目標(biāo)9工程概況建筑規(guī)?！痢痢撂旖Y(jié)構(gòu)長城杯占地面積××m2建筑面積××m2建筑檐高60m標(biāo)高±0.00053.00室外52.3基底-13.2建筑功能寫字樓38750m2，商業(yè)建筑20856m2，圖書館6000m2結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻墊層100mm厚混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15底板厚800、1200、1750混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40?？?jié)B等級(jí)1.2Mpa墻體地下室外墻厚400、500，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，抗?jié)B等級(jí)1.2Mpa；內(nèi)墻200、250、300、450。柱方柱、圓柱頂板厚250mm、厚100mm基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)1.5各部位混凝土具體情況序號(hào)結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)1地下部分基礎(chǔ)墊層C152基礎(chǔ)底板C401.2Mp3外墻、邊柱C401.2Mp4主樓內(nèi)墻、柱C405裙房梁、板、柱C356主樓梁、板C357地上部分1~3層樓板以下主樓梁、板、柱、剪力墻8裙房梁、板柱9主樓梁、板103層樓板上~4層主樓梁、板、柱11裙房梁、板、柱125層~13層主樓梁、板、柱、剪力墻1314層~16層主樓梁、板、柱、剪力墻C4014填充墻的圈梁、構(gòu)造柱C2015汽車坡道C352、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項(xiàng)，后施工梁、板分項(xiàng)，柱、梁、板、墻體采用泵送。地下室及首層采用汽車泵澆筑。二層及以上結(jié)構(gòu)混凝土采用HBT-60泵澆筑。HBT-60泵分別置于基坑主樓筒體部分，泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。泵送混凝土最大高度為65.4m。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑最較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具準(zhǔn)備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注塔吊36B臺(tái)2ZN-50型振搗器臺(tái)241.126.4平板振搗器臺(tái)62.213.2鐵鍬把40鐵抹子個(gè)40木抹子個(gè)40HGY13布料桿臺(tái)2IPF-100型泵車臺(tái)21734排量100m3/hHBT-60地泵臺(tái)23、施工方法3.1準(zhǔn)備工作3.1.1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。3.1.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。3.1.3由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。3.1.4混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。3.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。3.1.6混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。3.1.7各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。3.1.8提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。3.2主要措施3.2.1商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過5kg/m3。3.2.2為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間到4~6小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?6~18cm。3.2.3施工流水段劃分底板結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注一段13后澆帶~18，A~H軸后澆帶二段13后澆帶~18，H后澆帶~1/J三段6后澆帶~13后澆帶，A~H軸后澆帶四段6后澆帶~13后澆帶，H后澆帶~1/J五段1~6后澆帶，A~H軸后澆帶六段1~6后澆帶，H后澆帶~1/J地下三層~地下一層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注一段13后澆帶~18，A~（D-E）/2二段13后澆帶~18，（D-E）/2~H后澆帶三段1~6后澆帶，A~（D-E）/2四段1~6后澆帶，A~（D-E）/2~H后澆帶五段（9-10）/2~13后澆帶，A~（D-E）/2六段（9-10）/2~13后澆帶，A~（D-E）/2~H后澆帶七段6后澆帶~（9-10）/2A~（D-E）/2八段6后澆帶~（9-10）/2A~（D-E）/2~H后澆帶九段13~18后澆帶，H后澆帶，~1/J軸十段（9-10）/2~13后澆帶，H后澆帶~1/J軸十一段6后澆帶~（9-10）/2，H后澆帶~1/J軸十二段1~6后澆帶，H后澆帶~1/J軸首層、2層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14~18，B~（D-E）/22段14~8，（D-E）/2~G3段1~5，B~（D-E）/24段1~5，（D-E）/2~G5段10軸后澆帶~1/13，B~（D-E）/26段10軸后澆帶~1/13，（D-E）/2~H7段1/5~10后澆帶，B~（D-E）/28段1/5~10后澆帶，B~（D-E）/2~H3層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14~18，B~（D-E）/22段14~18，（D-E）/2~G3段1~5，B~（D-E）/24段1~5，B~（D-E）/2~H5段10軸后澆帶~1/13，B~（D-E）/26段10軸后澆帶~1/13，（D-E）/2~G7段1/5~10后澆帶，B~（D-E）/28段1/5~10后澆帶，（D-E）/2~G4~5層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14~18，B~（D-E）/22段14~18，（D-E）/2~G3段1~5，B~（D-E）/24段1~5，（D-E）/2~G5段10軸后澆帶~1/13，B~E7段1/5~10軸后澆帶，B~E6~16結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14~18，B~（D-E）/22段14~18，（D-E）/2~G3段1~5，B~（D-E）/24段1~5，（D-E）/23.2.4流水段施工縫處理措施所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行。3.2.5施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。3.2.6混凝土澆筑3.2.6.1墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗，表面抹平壓光。3.2.6.2底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。3.2.6.3地下部分柱混凝土采用塔吊澆筑，每四根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料桿澆注。3.2.6.4地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵。3.2.6.5筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm,取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。3.2.6.6梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。3.3施工順序3.3.1清理：在混凝土澆筑前先用一臺(tái)12立方米空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。3.3.2混凝土澆筑和振搗一般要求3.3.2.1本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。3.3.2.2澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其片面上傾澆高度不得超過2m，超壺時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。3.3.2.3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。3.3.2.4澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。3.3.2.5使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm；取50cm，30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3.3.3墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁（8m×8m）用泵車進(jìn)行混凝土澆注?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。3.3.4底板混凝土澆筑，3.3.4.1底板混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用Φ100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。3.3.4.2底板商品混凝土標(biāo)號(hào)C40，坍落度16-18cm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。3.3.4.3盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。3.3.4.4本工程基礎(chǔ)底板厚分別為1.2m和0.8,，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進(jìn)行澆筑，分三層和兩層澆筑，每層0.4m，采用全面分層澆筑方法。及在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時(shí)，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進(jìn)，直至整個(gè)底板澆筑完畢。3.3.4.5混凝土若為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。3.3.5柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm）。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺(tái)，不得來回搬動(dòng)。柱墻分兩層澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。3.3.6梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗密時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻醉根部。3.3.7樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。3.3.8汽車坡道混凝土澆筑汽車坡道混凝土澆筑，按變形縫及后澆帶分段進(jìn)行，每段水平向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。3.3.9混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。3.3.10混凝土養(yǎng)護(hù)3.3.10.1打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.3.10.2養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的（≥1.2mpa）的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。大體積混凝土養(yǎng)d。3.3.11試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試埠（頂板兩組，一組用于1.3MPa，一組用于拆模；墻體一組1.2MPa同條件）。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)訓(xùn)仙條件養(yǎng)護(hù)，詳見《冬期施工方案》。3.3.12泵送混凝土要求3.3.12.1泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。3.3.12.2混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。3.3.12.3混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。3.3.12.4輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。3.3.12.5泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。3.3.12.6開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。3.3.12.7混凝土泵送續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。3.3.12.8泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。3.3.12.9當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除3.3.12.9.1重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；3.3.12.9.2用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反漿正泵，排除堵塞；3.3.12.9.3當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。3.3.12.10向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。3.3.12.11混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌處。3.3.12.12泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。3.3.12.13泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。3.3.12.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。3.3.12.15在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4、混凝土泵送地下室及首層選用汽車泵，二層（含）以上部分選用HGY13液壓布料桿R=13m。4.1地下室混凝土泵送4.1.1混凝土輸送泵（汽車泵）選擇要求最低輸出量計(jì)算：在地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中，分十二個(gè)流水段，其中墻厚分別為550mm、450mm、400、300mm、250mm、200mm，外墻厚度最大，取其作為計(jì)算依據(jù)。澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長度為35cm，分層厚度為：1.25×35=43.75cm，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計(jì)算，混凝土澆筑厚度0.875m。在澆筑時(shí)，地下室一段、二段同時(shí)澆注，三段、四段同時(shí)澆注，取最大外墻截面積計(jì)算（一段、二段）：0.55×109.85=60.41m2兩層混凝土方量為：0.875×60.41=52.86m3混凝土初凝時(shí)間按水泥初凝時(shí)間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為1.5小時(shí)，則要求最低排量：52.86/1.5=35.24m3/h。②、計(jì)算過的實(shí)際排量：型號(hào)為NR5262TBC（臂長37m）河NR5263TBC（臂長36m）的混凝土輸送泵理論最大輸出量均為100m3，由于工程的實(shí)際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對(duì)混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量有很大影響可按下式計(jì)算出現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際輸出量：Q1=Qmax×α1×η式中：Q1——實(shí)際平均排量（m3/h）Qmax——最大理論排量（m3/h）η——混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，0.5-0.7α1——配管條件系數(shù)，可取0.8-0.9Q1=Qmax×α1×η100×0.85×0.6=51m3>35.24m3故選擇NR5262TBC（臂長37m）混凝土輸送泵能滿足施工要求，并準(zhǔn)備好備用輸送泵。4.1.2泵車停放位置選擇當(dāng)澆筑地下室I、II段時(shí)，均將泵車停放在基坑3m以外。由于汽車泵泵管長度有限，在個(gè)別部位會(huì)有達(dá)不到的情況，故在每次混凝土澆筑之前及時(shí)通知攪拌站攜帶3m或5m長軟管一根，泵管長度不夠時(shí)及時(shí)接軟管。4.2二層以上結(jié)構(gòu)混凝土泵送4.2.1混凝土輸送泵泵管管路換算將施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送管道的各種工作狀態(tài)全部換算為水平泵送長度：①建筑總高度60m，加上布料桿的高度5.0m，垂直高度為65m，換算成水平泵送距離65×3=195m；②混凝土輸送管道地面水平最大長度為：30m；③工作面水平輸送管道最大長度：20m；④彎管：90°彎管共使用8個(gè)，其中R=0.5m的900彎管7個(gè)，R=1.0m的90°彎管1個(gè)，換算成水平距離：9×1+12×7=93m；⑤軟管（3m）：在實(shí)際使用時(shí)，當(dāng)軟管長度不夠時(shí)需接3m長軟管，故按6m考慮，換算為水平泵送距離：6×4=24m；⑥錐形管（150-250-100）：換算為水平泵送距離：8+13=21m。綜上管路計(jì)算長度：195+30+20+93+24+21=383m4.2.2要求最低輸出量計(jì)算在地上結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中，分八個(gè)流水段，以一段混凝土施工量最大，考慮一段與五段有可能同時(shí)施工。取一段與五段作為計(jì)算依據(jù)。澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長度為35cm，分層厚度為：1.25×35=43.75cm，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計(jì)算，混凝土澆筑厚度0.875m。在澆筑時(shí)，按二層一段、五段柱子兩層混凝土方量為：（19.34+2.88）×0.87=19.45m3混凝土初凝時(shí)間按水泥初凝時(shí)間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為1.5小時(shí)，則要求最低排量為：19.45/1.5=12.97m3/h。4.2.3HBT-80型液壓柱塞式混凝土輸送泵主要技術(shù)參數(shù)如下：理論最大輸送量：80m3/h理論垂直高度：150m理論水平距離：1200m根據(jù)HBT-80混凝土輸送泵的技術(shù)參數(shù)，其理論水平距離1200m，大于383m，滿足施工要求。4.2.4計(jì)算混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量：由于工程的實(shí)際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對(duì)混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量有很大影響，可按下式計(jì)算出現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際輸出量：Q1=Qmax×a1×η式中：Q1——實(shí)際平均排量（m3/h）Qmax——最大理論排量（m3/h）η——混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為0.5~0.7a1——配管條件系數(shù)，可取0.8~0.9Q1=Qmax×a1×η80×0.85×0.6=30.6m3＞12.97m3故選擇HBT-80型拖式混凝土輸送泵能滿足施工要求。5、質(zhì)量要求5.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。5.2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。5.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。5.4混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。5.6鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。5.7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。5.8澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5~4m刮桿刮平。5.9記好混凝土澆筑記錄。5.10每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。5.11允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（m）檢驗(yàn)方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)高層高±5±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±30±303截面尺寸基礎(chǔ)+15+15尺量檢查柱、墻、梁-10-104柱墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)理鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)留洞中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長、寬對(duì)中心線+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大開30H/1000且大于30吊線和尺量檢查6、質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷粒苊獬霈F(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未時(shí)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認(rèn)真堵好縫隙；混凝土搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)查直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；穎隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣低濕且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊解受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避多用力過猛過急；吊運(yùn)模板防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)充整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土抗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）濕凝土未達(dá)到一下強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料