污水處理廠和水處理設(shè)備操作規(guī)程

污水處理廠和水處理設(shè)備操作規(guī)程一、污水入池前準(zhǔn)備1．根據(jù)調(diào)度指令，及時(shí)開啟指令中規(guī)定設(shè)備。2．開啟閘門啟閉器，如用電關(guān)啟時(shí)，則手柄必須脫離轉(zhuǎn)動軸，如用人力時(shí)，關(guān)掉電源將手柄插入搖動。3．閘門啟閉機(jī)開閉時(shí)應(yīng)守機(jī)使用，待停機(jī)后方可離開機(jī)旁，絕不允許投入運(yùn)行后，隨即離開。4．開啟旋轉(zhuǎn)格柵應(yīng)嚴(yán)格按照旋轉(zhuǎn)格柵使用要求執(zhí)行，并守機(jī)十分鐘，檢查機(jī)械設(shè)備有無異常情況后方可離機(jī)，絕不允許投入運(yùn)行后，隨即離開。5．在池內(nèi)水位達(dá)到工藝規(guī)定標(biāo)高時(shí)，方可啟動水泵，同時(shí)根據(jù)水池水位情況與值班調(diào)度取得聯(lián)系。二、起動、運(yùn)轉(zhuǎn)1．按調(diào)度指令打開切換井的進(jìn)出水閘門，關(guān)閉其他各閘門。2．水泵啟動前，應(yīng)向填料函上的接管，引注清水潤滑橡膠軸承，待泵出水后即可關(guān)小，有水滴出為宜，檢查泵軸承位的油位，確保各處水、油路暢通。3．水泵啟動前檢查各連接部位應(yīng)無松動，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，看是否靈活，泵內(nèi)是否有響聲。4．水泵啟動時(shí)，機(jī)旁不得站人，啟動后應(yīng)至少守機(jī)五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應(yīng)立鄖停機(jī)檢查，絕不允許投入運(yùn)行后隨即離開機(jī)泵。5．水泵在運(yùn)行中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機(jī)額定電流，電流過大，過小應(yīng)立即停機(jī)檢查。（2）水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計(jì)水泵運(yùn)行時(shí)間，及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系。（3）檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱，滴水是否正常，每班不得少于八次。（4）注意機(jī)組的響聲，振動情況。（5）檢查軸承電機(jī)溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，通知值班調(diào)度。（6）檢查格柵及進(jìn)水口是否堵塞，水位是否過低。6．水泵電動機(jī)在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動六次，兩次間隔時(shí)間至少十五分鐘。三、停機(jī)1．達(dá)到工藝要求或接受調(diào)度指令，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉其閘門，停機(jī)后，應(yīng)把使用設(shè)備擦洗干凈，設(shè)備周圍打掃干凈。2．冰凍季節(jié)停機(jī)后，應(yīng)排除泵內(nèi)積水，以免損壞零件。3．備用泵應(yīng)每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸180°，并注意軸承處油位標(biāo)記，及時(shí)加油。四、檢修泵、潛水泵、通風(fēng)機(jī)的使用1．檢修泵應(yīng)按生產(chǎn)科規(guī)定開啟，在未使用時(shí)保證清潔、完好。2．潛水泵應(yīng)注意水池水位情況，應(yīng)即時(shí)開啟，人不離機(jī)，池凈即停。3．通風(fēng)機(jī)按操作人員運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行啟閉。五、設(shè)備事故的處理1．發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，立即停機(jī)，應(yīng)報(bào)告調(diào)度，并記錄值班記錄簿內(nèi)。2．由于電氣原因引起停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度進(jìn)行處理，不得自行修理電氣設(shè)備，并記人值班記錄簿內(nèi)。3．發(fā)現(xiàn)電動機(jī)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止運(yùn)行，并報(bào)告調(diào)度，請示處理，并記人值班記錄簿內(nèi)。4．閘門，格柵有異物阻塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除，當(dāng)旋轉(zhuǎn)格柵出現(xiàn)事故訊號時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告值班調(diào)度請示處理，并記入值班記錄簿內(nèi)。旋轉(zhuǎn)格柵安全操作規(guī)程一、格柵開動前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部份有無異常，并按規(guī)定對格柵進(jìn)行潤滑、保養(yǎng)。二、合上格柵電源，給格柵送上電壓。三、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置，起動格柵運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察格柵運(yùn)轉(zhuǎn)、排渣和卸渣情況，有無雜音、異常。若有異常，應(yīng)立即停車，按規(guī)定給予解決，排除。四、格柵手動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可投入自動運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者并守機(jī)十分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以后每半小時(shí)至少對格柵進(jìn)行一次巡視檢查。五、格柵運(yùn)行過程中如有雜物卡住，應(yīng)能自動停車報(bào)警，此時(shí)的值班班長應(yīng)迅速組織人員在脫離電源的情況下進(jìn)行消除故障，恢復(fù)生產(chǎn)。六、格柵運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常情況，操作者應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并按下緊急停車按鈕，切斷電源，并報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員查明情況，排除故障。七、格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對格柵進(jìn)行清理保養(yǎng)，填寫工作記錄。壓縮機(jī)安全操作規(guī)程一、起動前的準(zhǔn)備：1．壓縮機(jī)啟動前必須通知曝氣池值班人員，預(yù)先打開各曝氣池通道閥門。(根據(jù)需要和可能，還可向二沉池、沉砂池、泵房后池送氣)2．檢查潤滑油箱油位，如不足必須補(bǔ)足。3．檢查卸載裝置口，應(yīng)處于全開位置(色標(biāo)為黑白各半)。4．開啟電除塵器處于工作狀態(tài)，檢查工作電流，正常值≯25mA。此時(shí)，電除塵器內(nèi)如有放電聲，電流表連續(xù)大幅度擺動，則暫時(shí)關(guān)閉電除塵器，請示上級。二、壓縮機(jī)的啟動當(dāng)以上各項(xiàng)均完成后，即可準(zhǔn)備啟動壓縮機(jī)1．將低壓配電屏合閘送電。2，將儀表柜上現(xiàn)場——遙控開關(guān)置于現(xiàn)場位置3．將儀表柜的主開關(guān)置于“開”的位置。4．用鑰匙接通儀表柜控制電壓。這時(shí)：輔助油泵、油冷卻器風(fēng)扇、油分離器、音罩、排風(fēng)扇應(yīng)同時(shí)投入工作；控制電壓綠指示燈、輔助油泵工作綠指示燈亮。5．檢查擴(kuò)壓器開啟度指示，應(yīng)在45％上。6．檢查機(jī)油壓力和壓差。機(jī)油壓力>1.5巴機(jī)油壓差≯0.8巴7．如以上各項(xiàng)正常，3分鐘后，“壓縮機(jī)準(zhǔn)備啟動”綠指示燈亮，并且沒有消失，即可啟動主電動機(jī)。按下壓縮機(jī)啟動按鈕，主電動機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，卸載裝置-2-口自動開關(guān)閉，輔助油泵自動停止工作，壓縮機(jī)進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)。這時(shí)應(yīng)注意機(jī)油壓力在1.5—2.5巴之間。小于l.2巴會警報(bào)。8．如“壓縮機(jī)準(zhǔn)備啟動”綠燈亮后沒及時(shí)啟動主電機(jī)，該燈又熄滅，則應(yīng)重新按下輔助油泵啟動按鈕，重復(fù)以上順序。9．如在啟動輔助油泵過程中出現(xiàn)異常情況，有紅、黃報(bào)警燈亮，則應(yīng)停止輔助油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，查清原因并排除后，按下重置報(bào)警按鈕，消除報(bào)警再按下輔助油泵起動按鈕，重新按以上順序進(jìn)行啟動。10．如因某些原因主電機(jī)沒有啟動成功，則必須過一小時(shí)后才允許再次啟動。11．如一臺壓縮機(jī)起動前另一臺壓縮機(jī)已處于工作狀態(tài)，則必須將前一臺壓縮機(jī)的擴(kuò)壓器開啟度減小到45％后才允許起動這臺壓縮機(jī)。三、壓縮機(jī)的運(yùn)行：1．壓縮機(jī)的工作過程中，值班工必須經(jīng)常注意壓縮機(jī)的工作有無異常，注意聲音、溫度的變化和油壓的情況。電動機(jī)三相電流是否平衡，有無雜音和不正常振動。2．一小時(shí)檢查并記錄各儀表數(shù)據(jù)：正常值：電除塵器工作電流25毫安：電動機(jī)工作電流≯400A進(jìn)風(fēng)溫度(實(shí)測)進(jìn)風(fēng)壓力>900毫巴出風(fēng)壓力≯0.68巴機(jī)油壓力1.5—2.2巴機(jī)油壓差0.2巴(不大于0.8巴)機(jī)油冷卻器下限油溫度≯50C機(jī)油箱油溫(實(shí)測)3．任何一個(gè)安全裝置報(bào)警或切斷機(jī)器運(yùn)行后，必須查明原因，徹底排除故障后才允許重新投入工作，并做文字記錄。4．壓縮機(jī)值班工應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度員的命令隨時(shí)進(jìn)行送風(fēng)量的調(diào)整，增大風(fēng)量(增大擴(kuò)壓器開啟度)或減小風(fēng)量(減小擴(kuò)壓器開啟度)。5．雙機(jī)關(guān)聯(lián)時(shí)，應(yīng)盡量使兩臺機(jī)工作狀態(tài)接近。四、停機(jī)：停機(jī)前，必須先通知各用氣部門作好準(zhǔn)備。1．正常停機(jī)時(shí)，首先將擴(kuò)壓器開啟度減小到45％。2．按下主電機(jī)停止按鈕，這時(shí)輔助油泵應(yīng)自動投入運(yùn)轉(zhuǎn)，并連續(xù)運(yùn)行5分鐘。3．輔助油泵自動停止工作后，可依次關(guān)閉儀表柜電壓、低壓柜電源、電除塵器。4．如有任何可能損壞壓縮機(jī)的情況發(fā)生時(shí)，值班人可迅速按下緊急停車按鈕，使壓縮機(jī)停車(盡量不用)。離心鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程操作工在開機(jī)前必須熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格按本規(guī)程操作鼓風(fēng)機(jī)。一、開機(jī)1．檢查油箱潤滑油位，應(yīng)處于油尺上，下限之間。2．通知變電所向本機(jī)供電。3．檢查機(jī)上控制柜，應(yīng)無報(bào)警顯示，如有報(bào)警，查明原因給于消除4．選擇“手動”狀態(tài)。(用手指觸“手動”鍵)。5．檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。檢查擴(kuò)壓器應(yīng)置于最小開度(擴(kuò)壓器最小綠燈亮)。6．以上檢查，確認(rèn)風(fēng)機(jī)可啟動后，按啟動鍵，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入啟動程序：①輔助油泵進(jìn)行預(yù)潤滑一分鐘(輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮)。②鼓風(fēng)機(jī)可開始運(yùn)轉(zhuǎn)(鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮)。③泄壓閥緩慢關(guān)閉(泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮)。④輔助油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)(輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈滅，停止紅燈亮)。至此，鼓風(fēng)機(jī)啟動成功，可投入正式運(yùn)行。⑤如按下啟動鍵后，鼓風(fēng)機(jī)未能如期起動，則一分鐘后油壓過低報(bào)警紅燈亮，整個(gè)起動過程停止。必須查明原因解決后，消除報(bào)警重新啟動。二、運(yùn)行1．風(fēng)機(jī)啟動后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴(kuò)壓器開度，用擴(kuò)壓器“開啟”鍵和“關(guān)閉”鍵控制，以保證必要的風(fēng)量。2．風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)常對風(fēng)機(jī)進(jìn)行監(jiān)視，注意風(fēng)機(jī)的電流、油溫、油壓進(jìn)風(fēng)真空度聲音、風(fēng)機(jī)、溫度、振動等情況。按時(shí)做好記錄，如有異常，要及時(shí)查明原因給予排除，并向生產(chǎn)科匯報(bào)，必要時(shí)可采取緊急停車的措施(謹(jǐn)慎使用)。三、停機(jī)因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。1．減小擴(kuò)壓器開度至最小(擴(kuò)壓器最小指示綠燈亮)。2，用手指接觸風(fēng)機(jī)“停止”鍵，停機(jī)程序開始：①擴(kuò)壓器開度減少到零(如第一步驟未進(jìn)行)。②泄壓閥自動打開(泄壓閥開綠燈亮)。③壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)(壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)紅燈亮)。④輔助油泵自動投運(yùn)，3分鐘全機(jī)停止，整個(gè)停止程序至此結(jié)束。3．停機(jī)過程中，操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機(jī)器儀表及整個(gè)狀態(tài)的變化，并在最后作好記錄。說明：1．風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，油冷卻風(fēng)扇在油溫大于t1時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，小于t2時(shí)停轉(zhuǎn)(t1、t2是油溫上、下限，根據(jù)需要由專人調(diào)整確認(rèn))。2．風(fēng)機(jī)潤滑油壓按油溫的變化在上限(約2.5巴)和下限(1.5巴)之間變化。3．風(fēng)機(jī)最大電流不超過345A。4．風(fēng)機(jī)開啟度指示需要在o％一70％之間選定。5．風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)真空度指示以不超過2.5為正常。6．風(fēng)機(jī)機(jī)油壓差以綠線段(不超過0.7巴)且無短期突變?yōu)檎?。曝氣沉砂池安全操作?guī)程一、根據(jù)工藝要求及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，啟閉曝氣沉砂池的進(jìn)出水閘門及調(diào)節(jié)氣量的空氣閥門。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中如需要放空，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水閘，打開沉砂池底部的放空閘。三、根據(jù)每日的沉砂量，及時(shí)排砂，定期清除浮渣。四、要求每隔二小時(shí)采集一次水樣，送化驗(yàn)室化驗(yàn)。五、要經(jīng)常檢查溢流管及排渣井是否堵塞，如發(fā)現(xiàn)堵塞要及時(shí)清理。刮砂機(jī)安全操作規(guī)程一、開車準(zhǔn)備：1．檢查隨機(jī)空壓機(jī)潤滑油位，低于下限時(shí)必須加足。2．檢查油霧器油量，不足時(shí)加滿。3．檢查分水器水位，將水放光。以上檢查必須在儲氣罐無壓力情況下進(jìn)行。4．檢查刮砂機(jī)運(yùn)行道路上有無雜物，如有，必須清除掉。5．合上電源，手動試驗(yàn)警鈴及行車前后限位是否有效二、起動運(yùn)行：以上檢查處理完畢，即可開機(jī)。如失效，必須立即修復(fù)。1．起動隨機(jī)空壓機(jī)，注意觀察空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和壓力上升情況。2．檢查兩個(gè)刮臂是否停在高位，如不在高位，必須先將它們提至高位，并可靠固定。刮臂處于低位時(shí)，刮砂機(jī)嚴(yán)禁倒行。3．將刮砂機(jī)倒行至終端位置，停車。4．將兩刮臂放下至刮泥位置。5．按下刮砂機(jī)前進(jìn)按鈕，使刮砂機(jī)正向行走進(jìn)入工作。刮砂機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作工不得離開，必須隨時(shí)注意和控制刮砂機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。6．在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)有異常的噪音、振動，或限位失效、氣壓超過7巴而壓縮機(jī)不停止時(shí)，操作工必須立即停機(jī)處理后才可開機(jī)。三、停機(jī)：1．刮砂機(jī)運(yùn)行完畢，必須停放在指定位置。2．將兩刮臂提到高位，可靠固定。3．關(guān)閉控制柜內(nèi)各開關(guān)，并關(guān)掉電源。4．按要求做好運(yùn)行記錄。2＃曝氣沉砂池CQB20刮砂機(jī)安全操作規(guī)程一、開車前準(zhǔn)備：1．檢查隨機(jī)空壓機(jī)潤滑油位，低于下限時(shí)必須加足。2．檢查油霧器油量，不足時(shí)加滿。3．檢查分水濾氣器是否存水，有水時(shí)將水全部放光。(以上檢查必須在儲氣罐無壓力的情況下進(jìn)行)4．檢查刮砂機(jī)運(yùn)行道路上有無雜物，必須保證運(yùn)行道路無障礙。5．將固定刮耙的安全手柄松開。二、調(diào)整操作：1．合上電源開關(guān)，將選擇開關(guān)置于工作位置。2．試警：按下“試警”按鈕，警鈴響；按下“斷警”按鈕，警鈴?fù)！?．啟動空壓機(jī)，按下“空壓機(jī)啟動”按鈕，空壓機(jī)運(yùn)行，指示燈亮。4．分別按下“l(fā)＃放耙”“1＃抬耙”“2＃放耙”“2＃抬耙”按鈕，各耙都應(yīng)能運(yùn)、、、行至相應(yīng)位置自行停止。5．將兩刮耙停到高位后，分別按下“行走向后”“行走向前”按鈕，刮砂機(jī)應(yīng)能作、相應(yīng)運(yùn)動。以上各項(xiàng)全部正常，即可進(jìn)行運(yùn)行操作。三、運(yùn)行：1．將選擇開關(guān)置于工作位置。2．按下起動按鈕，刮砂機(jī)將按：“向后行走(到位停)—放耙(到位停)—向前行走(到位停)—抬耙—向后行走”循環(huán)往復(fù)進(jìn)行。3．刮砂機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作工不得離開，必須隨時(shí)注意和控制刮砂機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。(也可中途手動試驗(yàn)行走限位開關(guān)，以防限位失效引發(fā)事故)。4．在運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪音、振動，或限位失效，氣壓超過7巴而壓縮機(jī)不自行停機(jī)，刮砂機(jī)嚴(yán)重跑偏等不正常情況，操作工應(yīng)立即停機(jī)，處理恢復(fù)正常后，再開機(jī)。四、停機(jī)：1．刮砂機(jī)運(yùn)行到位或遇有緊急情況欲停止運(yùn)行，按下“急?！卑粹o即停止運(yùn)行。運(yùn)行完停機(jī)必須停放在指定位置。2．將選擇開關(guān)置于中間位置，并將停止按鈕順時(shí)針扭轉(zhuǎn)復(fù)位。3．將兩刮臂抬至高位，將安全手柄置于鎖閉位置。4．關(guān)閉電源開關(guān)。5．按要求做好運(yùn)行記錄，保養(yǎng)設(shè)備。抓斗起重機(jī)安全操作規(guī)程一、抓斗起重機(jī)必須由專人進(jìn)行操作。操作人員必須熟悉各操縱按鈕的位置、作用、熟練掌握操作技術(shù)。二、每次操作前，操作人員必須首先在低位試驗(yàn)起重制動，確認(rèn)制動良好后方可進(jìn)行工作。三、操作人員操作起重機(jī)時(shí)，必須集中精力，服從指揮，按照操作工藝工作。四、抓斗起開時(shí)，不得起升過高，嚴(yán)禁將起升限位作為起升停止使用，未經(jīng)生產(chǎn)科同意，嚴(yán)禁非維修人員私自試驗(yàn)起升限位。五、起重機(jī)小車運(yùn)行接近目的地時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動低速行進(jìn)，嚴(yán)禁小車高速沖撞梁端撞頭。六、升降操作時(shí)，要盡量避免鋼絲繩處于松馳狀態(tài)。七、每次工作完畢，操作人員應(yīng)將抓斗微張開，停放在池外低位離地十公分處，沖洗干凈，并對各轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油。八、工作完畢，要切斷起重機(jī)主電源，同時(shí)，將按鈕開關(guān)掛到指定位置，并做好起吊記錄。初沉池安全操作規(guī)程一、根據(jù)工藝要求及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，啟閉初沉池的出水閘門。二、初沉池設(shè)有排渣機(jī)，每兩小時(shí)檢查一次排渣斗及排渣井的排渣的情況，及時(shí)撈取浮渣，以防堵塞。三、根據(jù)工藝要求每班排泥，但可以根據(jù)泥量決定排泥次數(shù)，每次排泥時(shí)間一般為15—30分鐘，所排泥的含水率不能大于97％。四、經(jīng)常檢查各管道是否有冒漏現(xiàn)象，各閘門至少要半個(gè)月加油一次，以防銹蝕。曝氣池安全操作規(guī)程一、根據(jù)工藝要求和運(yùn)行情況打開進(jìn)水啟閉器，利用啟閉器開啟度控制進(jìn)水水量。二、進(jìn)水槽兩旁的1號、2號方閘進(jìn)水閘是為改變工藝流程而設(shè)計(jì)，開啟頂端的閘進(jìn)水是標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)法；開啟中間方閘是運(yùn)用階段法；開啟尾端方閘，關(guān)閉其它方閘是吸附再生運(yùn)轉(zhuǎn)法。并利用閘的開啟度控制進(jìn)水水量。三、曝氣池兩端底部各有一組閥主要是為曝氣池放空用，如要檢修或降低水位可以打開此閥。曝氣池放空時(shí)，要注意觀察地下水位。以防池體上浮。四、曝氣池通氣之前，必須打開風(fēng)管放空閥，以免曝氣板受壓力過大而碎裂空氣閥門，空氣從曝氣板通出后，即關(guān)閉風(fēng)管放空閥。五、風(fēng)管兩旁的蝶閥是調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，為使各方池混合液翻混，充分曝氣。六、根據(jù)工藝要求，開啟污泥回流閥，并起動螺旋泵，使污泥回流進(jìn)曝氣池。七、每二小時(shí)對混合液做溶解氧、溫度、沉降比測定，根據(jù)所測數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)進(jìn)水量、污泥回流量和進(jìn)氣量，以使運(yùn)行正常。八、每2小時(shí)對地面和各閥門管道進(jìn)行全面巡視，如發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水等異常情況要及時(shí)處理，并向主管部門匯報(bào)。螺旋泵安全操作規(guī)程1．開機(jī)前檢查各電器部位是否符合要求，檢查儀表顯示數(shù)字是否正常。2．螺旋泵開啟前必須打開前后進(jìn)出泥閘門，讓螺旋泵下軸承座浸入污水中，并根據(jù)運(yùn)行要求調(diào)節(jié)回流污泥量。3．嚴(yán)格按照有關(guān)電器操作規(guī)程進(jìn)行操作，開泵和停泵時(shí)間應(yīng)隔3分鐘啟動，避免連續(xù)啟動，絕對不允許反轉(zhuǎn)。4．操作人員每班根據(jù)維護(hù)要求按時(shí)加油維護(hù)，同時(shí)檢查漏油情況。5．當(dāng)螺旋泵體清理時(shí)，關(guān)閉進(jìn)出泥閘門打開排泥閥，排出污泥可以逐個(gè)進(jìn)行。6．每臺泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況要做好詳細(xì)記錄。二沉池安全操作規(guī)程一、根據(jù)工藝要求啟閉排泥回流閥，利用開啟度控制、回流污泥量。二、二沉池設(shè)有放空閘門，放空時(shí)要注意廠區(qū)各排渣井及污水河水水位并與泵房聯(lián)系以免造成事故。三、每班要求2小時(shí)巡視檢查并清理出水堰及出水槽內(nèi)壁截留雜物及漂浮物，觀察水質(zhì)變化情況，隨時(shí)調(diào)節(jié)吸泥機(jī)回流閥門，控制混合液的濃度。四、每班至少兩次用量筒觀察出水水質(zhì)，不允許二沉池有污泥漂浮現(xiàn)象。刮泥機(jī)、吸泥機(jī)安全操作規(guī)程一、起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部份是否已經(jīng)加油。二、根據(jù)刮泥機(jī)(吸泥機(jī))按鈕指示起動和停止刮泥(吸泥)。三、經(jīng)常檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過高，應(yīng)立即停機(jī)并向主管部門反映，處理后方可進(jìn)行。四、經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動立即緊固。五、要經(jīng)常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請有關(guān)人員調(diào)整排渣板距離。六、經(jīng)常檢查吸泥機(jī)，吸泥管道通暢程度，輸氣管氣量大小，并調(diào)節(jié)至最佳狀態(tài)。七、運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，必須認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，如有特殊情況除詳細(xì)記錄外，還要及時(shí)向主管部門匯報(bào)。加氯機(jī)安全操作規(guī)程一、啟用前檢查加氯機(jī)是否完好，高壓水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶與加氯機(jī)是否匹配，接頭有否松動，出氯管是否通暢，兩個(gè)接頭是否處在垂直方向。二、使用：1．先打開窗戶及排風(fēng)扇，再開高壓水，使加氯機(jī)水射器工作，調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出。2．緩慢開啟氯瓶總閥的l／3轉(zhuǎn)，用氨水檢驗(yàn)氯瓶總閥是否有漏氣現(xiàn)象。3．緩慢開啟彈簧膜閥，使轉(zhuǎn)子穩(wěn)定在需要的刻度，再用氨水檢查加氯間有否漏氣。4．再調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出為止，方可正式投入運(yùn)行。5．根據(jù)實(shí)際情況，確定是否關(guān)閉排風(fēng)扇。三、停用：1．關(guān)閉氯瓶總閥。2．轉(zhuǎn)子下落后，繼續(xù)抽氣至鐘罩內(nèi)無黃色為止。3．關(guān)閉彈簧膜閥。4．關(guān)閉平衡箱進(jìn)水閥和高壓水閥門。污泥濃縮池安全操作規(guī)程一、根據(jù)工藝及運(yùn)行要求開啟濃縮池的進(jìn)泥和出泥閥門。二、污泥濃縮池是濃縮初沉池污泥和二沉池污泥，因此必須經(jīng)常檢查初沉池和二沉池的排泥閥門，并及時(shí)與水處理班組聯(lián)系保證排泥。三、濃縮池的刮泥機(jī)根據(jù)工藝要求啟動關(guān)閉，運(yùn)轉(zhuǎn)中至少每二小時(shí)要巡視檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況一次。四、濃縮池的出泥含水率，應(yīng)控制在95—97％為好。五、濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通暢、清潔。污泥消化池安裝操作規(guī)程一、操作人員首先明確安全生產(chǎn)的重要性，建立自我保護(hù)意識，勞保用品穿戴齊全。必須嚴(yán)格執(zhí)行廠里制定的有關(guān)安全制度及防火制度，絕對禁止在泥消化區(qū)內(nèi)和崗位上吸煙，使用明火、電爐，沒有動火令嚴(yán)禁使用電焊、氣焊。二、每個(gè)運(yùn)行管理人員必須熟悉整個(gè)污泥消化系統(tǒng)及操作規(guī)章制度。三、操作人員排上清液應(yīng)將上清液排放管由高至低打開，直至排放完為止。新鮮污泥投配按投配率6—8％投泥，并保證池內(nèi)溫度在33C—35C(±1℃)的范圍。一級消化采用32沼氣攪拌與泵循環(huán)攪拌兩種方式，沼氣攪拌量1.000m／m時(shí)；泵攪拌為每4小時(shí)將全池污泥量攪拌一次，兩種方式交替使用。沼氣攪拌需兩人進(jìn)行，并注意巡視消化池振動情況。操作時(shí)必須嚴(yán)格控制消化池內(nèi)沼氣壓力，不得產(chǎn)生負(fù)壓。四、一級向二級排泥為自動排泥，二級消化排放污泥進(jìn)入脫水機(jī)房。如有特殊需要，還可用循環(huán)泵由一級池向二級池強(qiáng)制排泥。五、必須定時(shí)打開二級消化池進(jìn)氣閥，進(jìn)行沼氣攪拌。吹人沼氣，破碎消化池表面污泥硬殼。六、氣柜升高程度應(yīng)有記錄，不得低于l米。如需上沼氣柜手動放氣，必須兩人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。七、每班堅(jiān)持每2小時(shí)巡視污泥消化工藝系統(tǒng)，做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交換班要有巡視。發(fā)現(xiàn)跑冒漏泥、氣等問題及時(shí)采取措施，疑難問題向領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)反映。八、濃縮池為間歇運(yùn)行，停留時(shí)間12小時(shí)，使出泥含水率達(dá)到97％。經(jīng)常清理堰口雜物，保證集水均勻。九、違章操作行為，值班人員有權(quán)制止并上報(bào)。十、操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度及安全管理細(xì)則。如有違反將嚴(yán)肅處理，情節(jié)嚴(yán)重者追究其法律責(zé)任。氣冷式沼氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程一、啟動前1．檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否已打開，管道是否暢通。2．檢查潤滑油箱油位，以保證當(dāng)天使用有余為標(biāo)準(zhǔn)，如不足將規(guī)定的油品加至油標(biāo)上限。3．在確認(rèn)出氣管壓力為零的情況下分別打開壓縮機(jī)氣體排出口底部閥門和油氣分離器上部閥門，排凈冷凝油水后關(guān)閉。以上工作結(jié)束后，可進(jìn)入啟動階段。二、啟動：1．接通主開關(guān)，按報(bào)警復(fù)位按鈕將停車報(bào)警解除。2．按燈泡檢查按鈕，檢查電氣控制柜上的燈是否全部完好。3．再次檢查消化池頂?shù)乃膫€(gè)電動閥門指示燈，必須至少有個(gè)指示為開啟狀態(tài)。4．如本機(jī)已長時(shí)間停用，先按手動預(yù)潤滑按鈕對機(jī)器進(jìn)行預(yù)潤滑(約2分鐘)如機(jī)器一直在用，本步驟不進(jìn)行。5．選擇手動或自動操作，手動為“o”，自動為“1”。6．將開／停機(jī)開關(guān)旋到“1”，本機(jī)進(jìn)入啟動狀態(tài)，潤滑油泵進(jìn)行預(yù)潤滑約2分鐘后壓縮機(jī)自行啟動，進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。三、運(yùn)行：1．壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)后有五個(gè)報(bào)警監(jiān)控回路進(jìn)入工作狀態(tài)，它們是：吸氣側(cè)真空監(jiān)控：吸氣側(cè)真空度>30mbar時(shí)報(bào)警停機(jī)。壓氣側(cè)過壓監(jiān)控：壓氣側(cè)氣壓>2.5bar時(shí)報(bào)警停機(jī)。油泵運(yùn)行監(jiān)控：油泵因故障停運(yùn)，報(bào)警停機(jī)。油位監(jiān)控：油位低于下限時(shí)，報(bào)警停機(jī)。氣壓側(cè)溫監(jiān)控：排氣溫度>120’C時(shí)，報(bào)警停機(jī)。2．壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作工必須經(jīng)常注意機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)、潤滑油位、機(jī)器振動、聲音、溫度、電、出氣壓等有無異常變化，如有，應(yīng)及時(shí)查明原因，給予排除，或及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)科匯報(bào)，采取措施。3．如設(shè)備在手動狀態(tài)下運(yùn)行，發(fā)生自動停機(jī)時(shí)，即將開／停旋扭旋至停機(jī)狀態(tài)，然后查明原因，給予排除后按報(bào)警復(fù)位按鈕解除報(bào)警，再重新啟動機(jī)器。4．如設(shè)備在自動狀態(tài)下運(yùn)行，發(fā)生自動停機(jī)時(shí)，應(yīng)判明是順利停機(jī)或異常停機(jī)，若是異常停機(jī)，按第3條的步驟操作。5．如設(shè)備運(yùn)行時(shí)，發(fā)生緊急事件(設(shè)備斷油、機(jī)器突然嚴(yán)重異常??)而未自動停機(jī)，可按緊急停車按鈕，停車后處理。四、停機(jī)：如設(shè)備需停機(jī)，將開／停開關(guān)旋到“o”位，設(shè)備將自行停機(jī)潤滑油泵，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘后停止，此階段應(yīng)注意機(jī)器有無異常。如機(jī)器停留一周以上，同時(shí)關(guān)掉主開關(guān)?；鹁姘踩僮饕?guī)程一、手工點(diǎn)火操作順序1．火炬點(diǎn)火由兩人操作。2．點(diǎn)火前認(rèn)真檢查沼氣柜、出氣管、水封井中的水封情況以及通往火炬管道上的蝶閥完好情況、密封情況、火炬的阻燃器。3．逐一打開沼氣柜出氣管至火炬井管道上的蝶閥。二、點(diǎn)火：1．點(diǎn)燃引火棒，將引火棒放到火炬燃燒口。2．緩慢開啟火炬井中的沼氣管閥門，沼氣遇明火后燃燒，調(diào)節(jié)閥門開啟度至適當(dāng)位置，火焰燃燒正常。3．操作人員觀察火炬燃燒情況，待正常后方可離開?；鹁嫒紵陂g，操作人員每隔l—2小時(shí)進(jìn)行巡視檢查，并作好記錄。三、熄火：1．火炬熄火，必須先關(guān)閉火炬井中的閥門，再關(guān)閉沼氣柜出氣管閥門。注意：點(diǎn)火過程中，必須先點(diǎn)火再開氣閥，嚴(yán)禁先開氣閥再點(diǎn)明火。臥式螺旋離心脫水機(jī)安全操作規(guī)程一、啟動準(zhǔn)備如本機(jī)為第一次運(yùn)轉(zhuǎn)或長期停用(超過一月)后啟動1．打開罩殼和變速輪罩檢查（1）上、下罩殼中應(yīng)無固體沉積物，如有，則應(yīng)清理干凈；（2）打開排料口，保證其通暢。（3）用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓和變速輪，必須靈活輕巧。2．如以上各項(xiàng)已完成，情況良好，放置好上罩殼及齒輪箱防護(hù)罩上好螺栓。二、啟動1．合上總電源，合上控制柜電源開關(guān)，拉出“緊急停車”開關(guān)，電源指示燈亮。2．啟動離心機(jī)主電機(jī)：（1）按下“離心機(jī)啟動”按鈕，離心機(jī)開始轉(zhuǎn)動，兩分鐘后達(dá)到全速2600rpm，此階段操作者應(yīng)注意傾聽設(shè)備聲音變化。（2）觀察A、B、C控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電機(jī)電流情況。3．確認(rèn)主電機(jī)星—三角(Y—C)切換正常，并且ABC顯示的差速和行星輪輸入軸(Pinion)轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近，此時(shí)該機(jī)處于待進(jìn)料狀態(tài)。4．啟動“泥餅輸送機(jī)”同時(shí)啟動與該輸送機(jī)配套的泥餅輸送機(jī)械。5．打開進(jìn)泥閥。6．打開切割機(jī)密封水，半分鐘后啟動切割機(jī)。7．開動絮凝劑輸送泵，調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。8．開動污泥進(jìn)料泵，檢查調(diào)整污泥流量，由小到大逐漸增加到正常量，并檢查污泥情況。三、運(yùn)轉(zhuǎn)：1．開機(jī)后要經(jīng)常注意脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況：聲音、電流、ABC控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進(jìn)泥量、絮凝劑量。如發(fā)現(xiàn)異常，需及時(shí)處理及反映。2．每小時(shí)將機(jī)況記錄入報(bào)表。四、停機(jī)1．逐步減小進(jìn)料泵流量后，關(guān)閉進(jìn)料泵；2．關(guān)閉絮凝劑輸送泵；3．關(guān)閉泥管進(jìn)泥閥；4．打開切割機(jī)沖洗閥；5．啟動進(jìn)料泵；6．十分鐘后關(guān)閉進(jìn)料泵，切割機(jī)(包括密封水閥)；7．關(guān)閉切割機(jī)前沖洗閥；8．打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水；9．清水沖洗15分鐘之后，關(guān)閉離心機(jī)；10．離心機(jī)停機(jī)前(轉(zhuǎn)速小于300rpm)，停止沖洗水。11．關(guān)閉泥餅輸送機(jī)。12．關(guān)閉控制柜電源開關(guān)。3m(進(jìn)口)帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程一、準(zhǔn)備1．按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。2．檢查壓濾機(jī)各部分潤滑情況，按規(guī)定進(jìn)行潤滑。3．打開濾液泵進(jìn)出水閥。二、起動開機(jī)以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準(zhǔn)備開機(jī)。1．開動空氣壓縮機(jī)，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。2．依次開動濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3．啟動絮凝劑計(jì)量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合器時(shí)，開動污泥計(jì)量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機(jī)走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴三、運(yùn)行過程1．操作工必須對壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。2．操作工必須隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)行狀況：(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。(2)空壓機(jī)供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動開關(guān)是否有效。(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。3．工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī)，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。4．工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時(shí))，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個(gè)關(guān)掉全部起動旋鈕，到危險(xiǎn)排四、停機(jī)1．停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵。2．壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。3．將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機(jī)電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥口。4．按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī)，并填寫工作記錄。交流弧焊機(jī)安全操作規(guī)程一、工作前1，查驗(yàn)“交接班記錄”。2．檢查電氣開關(guān)是否安全可靠，符合規(guī)范要求：檢查接地是否良好，金屬外殼的防護(hù)裝置與焊合外接線是否固定；檢查進(jìn)出接線端螺母是否緊固，對有印刷線路放大板的焊機(jī)接插件應(yīng)接觸良好。3．檢查電源及電纜線是否完好，并分開放置。4．檢查電流調(diào)節(jié)裝置是否安全，粗調(diào)螺桿，螺母松緊應(yīng)適度5．工具附件齊全，可靠。6．檢查焊鉗絕緣與夾持性能是否良好，位置是否正確。7．檢查電線是否受潮，電線不得與氣體焊割設(shè)備的膠管交錯(cuò)混雜在燃易爆物品在危險(xiǎn)距離范圍內(nèi)。二、操作1．開關(guān)電源動作要迅速，若開關(guān)上有禁用牌，切勿合閘。2．工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)電源開關(guān)，保險(xiǎn)裝置，絕緣導(dǎo)線或電流、電壓表?，F(xiàn)象，有否易變壓器聲響，有異常要立即停止工作，經(jīng)查明原因排除故障后方可繼續(xù)工作。3．禁止在常有壓力的容器及管道上進(jìn)行焊接。4．焊機(jī)用的焊接電纜接頭不許超過2個(gè)以上。5．雨雪天時(shí)，不得在沒有頂棚的工作地點(diǎn)工作。6．焊接管子時(shí)應(yīng)打開管子兩端，管子兩端不準(zhǔn)接觸易燃易爆物品，也不許對準(zhǔn)人體。三、工作后1．?dāng)嚅_焊接電源后，清理工作現(xiàn)場，檢查并撲滅現(xiàn)場火星，把工具放在規(guī)定的地方。2．按維護(hù)規(guī)程做好焊機(jī)的保養(yǎng)工作，并填寫好“交接班記錄”。氣焊安全操作規(guī)程一、氣焊工必須了解氣焊設(shè)備的構(gòu)造和性能，應(yīng)正確使用勞防用品，配備好作業(yè)應(yīng)帶的安全帶和安全帽。二、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶應(yīng)保持不少于5公尺的安全距離。三、氧氣瓶應(yīng)放在干燥、涼爽、空氣流通的地方，不可將氧氣瓶放在強(qiáng)烈的陽光下或靠近高溫的地方。四、氧氣和乙炔皮管，為專用皮管，不可互換使用。五、點(diǎn)火時(shí)，先開焊槍上的乙炔氣閥進(jìn)行點(diǎn)火，然后再開氧氣閥．調(diào)整火焰。六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。七、在焊接過程中或焊接完畢后，焊槍不能離手放下，必須關(guān)閉氣閥將火焰熄滅方可放下。八、焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到振動時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)操作。九、氧氣瓶中須保留0.5P氣壓，不可用完。十、工作完畢后，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)緊，并擰上安全帽。電焊安全操作規(guī)程一、電焊工必須熟悉電焊機(jī)的構(gòu)造和性能，工作時(shí)應(yīng)正確使用勞動保護(hù)用品，高空作業(yè)應(yīng)帶安全帽和安全帶。二、操作前應(yīng)檢查焊機(jī)各部螺絲有無松動，接線聯(lián)接處是否正常，接地是否良好。久放不用的電焊機(jī)上，再使用時(shí)應(yīng)用搖表檢查電焊機(jī)的絕緣是否良好。三、檢查一切電焊用具(焊鉗、面罩等)是否安全可靠。四、電焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)的地方。五、在露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止雨、雪的措施，以免電焊機(jī)受潮發(fā)生事故。六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。七、工作完畢后應(yīng)關(guān)斷電源，收集工具，露天場所應(yīng)將電焊機(jī)蓋好，全部完畢后將電焊機(jī)收回。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程一、砂輪機(jī)必須裝有合適規(guī)格的防護(hù)罩殼，不懂砂輪使用方法者不得擅自使用。二、使用前要試轉(zhuǎn)3分鐘，觀察砂輪轉(zhuǎn)動是否平衡，試轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)離開砂輪的正面。三、砂輪必須在速度穩(wěn)定后才能使用，并經(jīng)常保持砂輪圓形，用好后隨手關(guān)機(jī)。四、操作時(shí)，應(yīng)戴好眼鏡，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面30度。五、不可用回絲、毛巾襯著工件，磨削時(shí)不得用力過猛及撞擊砂輪，在砂輪側(cè)面磨工件時(shí)推力不可過大。六、嚴(yán)禁將大物體放在砂輪上磨，同時(shí)禁止在砂輪上磨木塊、塑料、紙板等物體，磨小物體時(shí)必須用鉗子夾住，不可用手直接著磨。七、發(fā)現(xiàn)砂輪機(jī)有異常情況，應(yīng)立即停用，在排除故障采取措施后方能繼續(xù)使用。八、砂輪機(jī)只準(zhǔn)一人使用，嚴(yán)禁多人同時(shí)合用。九、砂輪機(jī)靠背不準(zhǔn)拆除，應(yīng)根據(jù)砂輪磨損后的直徑適當(dāng)調(diào)整靠背和砂輪的距離。十、砂輪機(jī)應(yīng)由專人保管，定期檢查，調(diào)整及更換砂輪。起重設(shè)備安全操作要求1、對使用的起重機(jī)械、機(jī)具、工具、吊具和索具進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可使用，必要時(shí)要經(jīng)過驗(yàn)證試驗(yàn)后認(rèn)可。2、兩人以上從事起重作業(yè)時(shí)，必須有一人任起重指揮，現(xiàn)場其他起得作業(yè)人員或輔助人員必須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮。但發(fā)現(xiàn)緊急危險(xiǎn)情況時(shí)，任何人都可以發(fā)出符合要求的停止信號和避讓信號。3、起重作業(yè)時(shí)，起重吊具、索具、輔具等一律不準(zhǔn)與電氣線路交叉接觸。4、吊起的重物在空中運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)碰撞任何其它設(shè)備或物體，禁止物體沖擊式落地，吊物不得長時(shí)間在空中停留。5、認(rèn)真穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，作業(yè)前必須戴好安全帽。單螺桿泵（G85-1S-7.5MBC3.3）操作規(guī)程1、打開進(jìn)出口閥門，進(jìn)出管系必須暢通無阻。2、新泵開啟前，應(yīng)用管子鉗扳動泵軸數(shù)轉(zhuǎn)并在泵進(jìn)口注入足夠的介質(zhì)。3、確定泵的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)出口不得反向。4、泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)（干運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘即會將定子燒壞）。5、符合上述要求方可開泵，運(yùn)行中要隨時(shí)注意泵的流量、壓力等狀況，如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異常聲，應(yīng)及時(shí)檢查解決。6、MB變速器只允許在機(jī)器運(yùn)行中調(diào)速，否則會損壞變速器零件。7、對于輸送有腐蝕性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應(yīng)進(jìn)行清洗，防止沉積或損壞。8、冬季泵停下不用時(shí)，應(yīng)打開吸入室底部螺塞，放光積液，防止冰凍損壞。行星錐盤無級變速機(jī)操作規(guī)程1、在使用前，應(yīng)給變速機(jī)加入指定的潤滑油。2、變速機(jī)工作環(huán)境的溫度不得超過40℃，工作油溫表面不得超過75℃。3、必須在開機(jī)情況下方可調(diào)速，否則將損壞機(jī)件。4、變速機(jī)出廠時(shí)，調(diào)速限位螺釘已經(jīng)調(diào)整在極限位置，不得任意調(diào)整，以免損壞機(jī)件。5、變速機(jī)不得超過額定轉(zhuǎn)矩T使用。6、不宜長時(shí)間停留在某一個(gè)固定速度使用，適用于正、反兩向運(yùn)轉(zhuǎn)。7、如更換電機(jī)，應(yīng)保留原裝有油封的電機(jī)法蘭。以免潤滑油流入電機(jī)。立式污水泵操作規(guī)程該泵安裝于污泥控制室，負(fù)責(zé)消化池的污泥投配。一、起動：1、起動泵及泵運(yùn)行時(shí)，預(yù)熱池泥位必須達(dá)2.00M以上。2、手動轉(zhuǎn)動泵主軸，手感應(yīng)輕松、連續(xù)、轉(zhuǎn)動均勻，無明顯卡滯振動感覺。3、打開進(jìn)泥閥，并打開進(jìn)泥管放氣閥和泵體放氣閥，將內(nèi)部氣體排出，到放氣口液體連續(xù)均勻后關(guān)上兩放氣閥。4、起動電機(jī)，觀察電流變化及泵起動情況，到達(dá)規(guī)定轉(zhuǎn)速后慢慢打開出泥閥門，并調(diào)整到工藝要求的工況。如果在這一過程中出現(xiàn)泵體不正常振動或電流達(dá)不到要求狀況，則要及時(shí)停泵，查明原因，給予排除后再次起動。兩次起動時(shí)間必須相隔15分鐘以上。二|、運(yùn)行：1、泵在運(yùn)行時(shí)操作工應(yīng)隨時(shí)注意檢查運(yùn)行情況，如有不正常的振動、雜音、空轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)停泵檢查。不平穩(wěn)的運(yùn)行將嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)械密封。2、絕對避免泵空轉(zhuǎn)，以免損壞橡膠軸承，并應(yīng)避免長時(shí)間在關(guān)閉出口閥門情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。二、停車：1、關(guān)閉泵出口管道閥門和泵進(jìn)口管道閥門。關(guān)閉電源，停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。帶式壓濾脫水機(jī)操作規(guī)程一、準(zhǔn)備：1、檢查壓濾機(jī)、空壓機(jī)、氣動系統(tǒng)油霧器、沖洗泵、污泥輸送螺桿泵、絮凝劑輸送螺桿泵等設(shè)備的潤滑及油面情況，按規(guī)定進(jìn)行潤滑。2、合上控制柜門閘刀，并依次按下報(bào)警消除和報(bào)警復(fù)位按鈕。3、按下空壓機(jī)起動按鈕，空壓機(jī)開始工作。檢查空壓機(jī)工作情況。到控制柜上氣壓過低報(bào)警燈熄滅為止。4、按下報(bào)警復(fù)位按鈕。5、按下運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，運(yùn)轉(zhuǎn)指示綠燈亮，即可進(jìn)行下一步工作。二、絮凝劑制備：1、在絮凝劑攪拌桶內(nèi)加入清水，到淹沒攪拌器葉輪后開動相應(yīng)的攪拌器。2、根據(jù)濃度要求，加入適量的絮凝劑，并繼續(xù)加水到所定高度攪拌規(guī)定的時(shí)間。三、開機(jī)：1、打開沖洗水泵進(jìn)、出水閥門，污泥泵進(jìn)泥閥，絮凝劑泵進(jìn)口閥。2、打開壓濾機(jī)氣動柜上濾帶張緊旋鈕，并分別調(diào)整上、下濾帶張緊壓力（上帶40~50Pa,下帶35~45Pa）。3、依次開動沖洗泵、污泥進(jìn)料布料器、壓濾機(jī)、絮凝劑計(jì)量泵、污泥計(jì)量泵，根據(jù)進(jìn)料情況及工藝要求，調(diào)整攪拌、進(jìn)料及帶速。四、運(yùn)行過程：1、操作工必須對壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況、絮凝情況和出泥質(zhì)量及時(shí)調(diào)整各部分工作狀態(tài)。2、操作工必須隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況：①整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。②空壓機(jī)供氣壓力（5~8㎏/㎝?）是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常。③沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果。每天定時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。3、工作中如出現(xiàn)意外情況（如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶、不能自動糾偏等），操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕式急停拉繩，排除危險(xiǎn)后按起動順序重新起動。4、工作中如出現(xiàn)報(bào)警、停機(jī)，操作工可先解除報(bào)警報(bào)鈴，然后查明原因排除解決，再按下復(fù)位按鈕后重新起動。如車間自己無法解決，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科采取措施。五、停機(jī)：1、停機(jī)時(shí)首先將污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵調(diào)整至最低轉(zhuǎn)速，并關(guān)閉該兩泵。2、壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后，調(diào)低濾帶速度及攪拌速度至零后依次關(guān)閉攪拌器、污泥進(jìn)料布料器、壓濾機(jī)、空壓機(jī)，放松上下濾帶。3、切斷整機(jī)電源，關(guān)閉沖洗泵、污泥泵進(jìn)口閥。4、按規(guī)定保養(yǎng)整機(jī)并填寫工作記錄。潛水軸流泵操作規(guī)程1、起動泵的控制柜安裝完畢，即可起動。起初，泵出口閥門必須打開，待泵正常運(yùn)行后，閥門至少打開一半。2、控制泵運(yùn)行時(shí)，可進(jìn)行手動或自動控制切換。（1）電機(jī)控制電機(jī)部分操作僅限于指定人員或有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員。三個(gè)串聯(lián)的PTC電阻控制定子繞組溫度。當(dāng)繞組溫度超出一定的值（一般為125℃），熱敏電阻會動作斷開，自動停泵等待檢查。如果發(fā)生過熱狀況，必須由指定的技術(shù)服務(wù)部檢查繞組。一旦熱敏電阻發(fā)出警告信號，必須檢查負(fù)載，要求拆卸水泵，全面檢查，更換零件。泵運(yùn)行時(shí)，水漏進(jìn)電纜接線腔，漏水檢測探頭會發(fā)出警告信號，發(fā)生此情況需打開接線腔蓋子，更換O型圈和電纜密封元件。必要時(shí)可更換電纜。泵長時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，需測量絕緣好壞，才能重新運(yùn)行。如果絕緣電阻小于2MΩ，則絕緣變差。此時(shí)應(yīng)首先檢查電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔，最后檢查繞組。（2）密封控制在油腔中漏水檢測探頭控制泵端機(jī)械密封，水漏進(jìn)油腔至一定程度時(shí)，就發(fā)出信號。盡管這樣，泵還可以短時(shí)間運(yùn)行。為使損壞最小，建議立即檢修。拆卸水泵，更換機(jī)械密封。在電機(jī)腔中的浮子開關(guān)是控制電機(jī)端機(jī)械密封。如果電機(jī)端密封失效，造成油水進(jìn)入電機(jī)腔，浮子開關(guān)發(fā)出信號，并關(guān)閉電機(jī)，泵不能起動。更換機(jī)械密封，電機(jī)腔中的油水混合液必須清除干凈。為此，潛水泵需要拆開以便定子（加機(jī)殼）、轉(zhuǎn)子分別烘干。定子必須在80℃以下，烘大約24小時(shí)。用空氣把轉(zhuǎn)子吹干凈，在室溫下，干燥大約2~3天。3、關(guān)閉為了操作者和設(shè)備的安全，必須嚴(yán)格按以下步驟操作：斷開電源；讓潛水電泵完全停止運(yùn)行；混流泵維護(hù)保養(yǎng)制度一級保養(yǎng)：由操作工進(jìn)行，維修工協(xié)助。1．檢查并補(bǔ)加填料。2．檢查軸承并加油。3．檢查聯(lián)軸器。4．檢查或修理放氣閥門。5．檢查外部緊固情況。二級保養(yǎng)：由維修工進(jìn)行，操作工協(xié)助配合，除完成一級保養(yǎng)項(xiàng)目外，尚需：1．清洗混流泵內(nèi)外部，并加油。2．更換填料，檢查護(hù)軸套。3．清洗、檢查或更換軸承，并換油。4．檢查或更換泵軸，調(diào)整葉輪間隙(0.37—0.78)。5．檢查并調(diào)整泵軸與電機(jī)同軸度。6．檢查并調(diào)整聯(lián)軸節(jié)間隙，檢查或更換膠套。7．檢查并修理各部分密封。8．按電氣系統(tǒng)保養(yǎng)規(guī)范保養(yǎng)檢查起動柜和電動機(jī)旋轉(zhuǎn)格柵維護(hù)保養(yǎng)制度一、嚴(yán)格按旋轉(zhuǎn)柵操作要求開動格柵，并定時(shí)檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。二、每天將格柵刮板，鏈條、鏈輪及格柵本體上的污物清理干凈。三、每班將格柵后方的渣物清除干凈。四、每周對兩鏈條注鈣基黃油一次(加油時(shí)間為鏈條持續(xù)旋轉(zhuǎn)一圈)。五、每月檢查一次鏈條張緊度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。六、格柵如長期不使用，每天應(yīng)將鏈條開動兩次，每次15分鐘。七、格柵如發(fā)生卡住不能運(yùn)轉(zhuǎn)，必須于當(dāng)日或次日找出原因及時(shí)解決，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。型壓縮機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度一、本壓縮機(jī)為連續(xù)運(yùn)行設(shè)備。為確保設(shè)備的維護(hù)；保養(yǎng)，每周四停機(jī)二小時(shí)，對壓縮機(jī)進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。二、每次開動壓縮機(jī)前，要檢查傳動箱油位是否符合要求，不足時(shí)按規(guī)定加足。三、嚴(yán)格按操作規(guī)程起動關(guān)閉壓縮機(jī)。起動后，操作者對機(jī)器監(jiān)視半小時(shí)以上。關(guān)機(jī)時(shí)，關(guān)閉主電機(jī)后必須讓輔助驅(qū)動部分繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至自動停止，方可關(guān)閉電源。四、嚴(yán)禁連續(xù)起動主電機(jī)，兩次起動必須間隔l小時(shí)以上。五、壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員必須經(jīng)常檢查壓縮機(jī)的工作情況，注意油溫、油壓的變化，聲音有無異常、有無不正常震動，如有異常，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科派員檢查、處理。六、為保持設(shè)備的工作性能及安全運(yùn)行，嚴(yán)禁來經(jīng)廠部批準(zhǔn)自行改變壓縮機(jī)各自動控制及自我保護(hù)裝置的工作或保護(hù)范圍。七、經(jīng)常檢查設(shè)備各緊固件有無松動、缺損。如有，應(yīng)及時(shí)處理或報(bào)告生產(chǎn)科派人處理。八、經(jīng)常保持設(shè)備清潔。隔音罩內(nèi)禁止放置或殘留各種異物。每次擦拭或檢修后必須認(rèn)真、嚴(yán)格檢查清除后才允許開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。九、嚴(yán)禁拆除壓縮機(jī)上的各種安全網(wǎng)罩。十、油過濾器壓差超過0.8巴時(shí)必須清洗油過濾器。，十一、主電動機(jī)軸承每工作2000小時(shí)后加注3號鋰基脂20克。十二、壓縮機(jī)每工作4000小時(shí)后進(jìn)行油分析以確定是否換油。離心鼓風(fēng)機(jī)維修保養(yǎng)制度一、每次開動壓縮機(jī)前，要檢查油箱油位是否符合要求，不足時(shí)應(yīng)加足。二、嚴(yán)格按操作規(guī)程起動及關(guān)閉壓縮機(jī)。起動后，操作者必須對機(jī)器監(jiān)視10分鐘以上，觀察各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；停機(jī)時(shí)關(guān)閉主電機(jī)后必須讓輔助裝置繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至自行停機(jī)，方可斷開電源。三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要經(jīng)常注意各儀表數(shù)值變化情況，傾聽設(shè)備聲音、振動、潤滑情況，注意溫度變化。四、經(jīng)常保持設(shè)備及周圍場地潔凈，做到設(shè)備無塵、無垢。五、風(fēng)機(jī)擴(kuò)壓器每周至少二次從完全關(guān)閉到完全打開全行程運(yùn)轉(zhuǎn)。六、油過濾器壓差超過0.5巴時(shí)，要清洗或更換濾芯。七、進(jìn)風(fēng)除塵器真空度達(dá)2.5以上時(shí)，按規(guī)定沖洗或更換除塵濾芯。八、風(fēng)機(jī)海運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)，主電機(jī)兩端軸承各添加35克VNirexN3潤滑脂。九、風(fēng)機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)6000小時(shí)進(jìn)行潤滑油油質(zhì)分析，以確定能否繼續(xù)使用，但每年至少行一次。十、每年4月下旬、10月上旬拆下機(jī)油散熱器，用高壓水沖洗干凈。抓斗起重機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度一、抓斗起重機(jī)是危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備，必須由專人負(fù)責(zé)操作、維護(hù)、保養(yǎng)，檢修時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)。凡各限位、制動失效時(shí)必須及時(shí)修復(fù)后才可使用。二、每次使用前，操作工必須檢查起重制動是否良好，確認(rèn)良好后才能進(jìn)行工作。三、操作工操作起重機(jī)時(shí)，必須集中精力，細(xì)心操作，嚴(yán)禁抓斗沖撞起升限位，禁止抓斗沖撞池壁，禁止起重小車沖撞兩側(cè)撞頭。四、每次工作完畢，必須將抓斗放到池外低位離地