水泥攪拌樁施工工藝工法

水泥攪拌樁（濕法）施工工藝工法第一章前言水泥攪拌樁是我國在20世紀(jì)年代發(fā)展起來的地基解決新技術(shù)，運用水泥作為固化劑，使用特制的深層攪拌機械，對地基深層的軟土、軟弱土進行攪拌使之與加固劑混合后起化學(xué)物理反映，對軟土或軟弱土地基進行加固的一種辦法。使地基通過固化解決達(dá)成提高地基的承載能力，減少地基沉降的目的。

如何有效地控制深層水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量，確保軟基解決的效果是我們在工程實踐中探索的一種課題。本文通過水泥攪拌樁（濕法）在*******軟土地基加固工程中的施工應(yīng)用，總結(jié)形成此工法。第二章特點1．該工法施工簡便，投資省，施工過程較易控制，施工進度快。2．施工過程中無震動，噪音小。比之于錘擊樁、管樁等施工工藝，對場區(qū)周邊環(huán)境影響較小。3．抗?jié)B效果好，對軟弱地基加固效果明顯，適合于地下水不發(fā)育的軟弱地基加固，適合大范疇推廣、大面積施工。第三章合用范疇1.水泥攪拌樁合用于解決正常固結(jié)的淤泥與淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、粘性土以及無流動地下水的飽和松散砂土等地基。2.本地基土的天然含水量不大于30%（黃土含水量不大于25%）、不不大于70%或地下水的pH值不大于4時不適宜采用干法。冬期施工時，應(yīng)注意負(fù)溫對解決效果的影響。3.水泥攪拌樁用于解決泥炭土、有機質(zhì)土、塑性指數(shù)Ip不不大于25的粘土、地下水含有腐蝕性時以及無工程經(jīng)驗的地區(qū)，必須通過現(xiàn)場實驗擬定其合用性。第四章工藝原理通過專用機械設(shè)備將水泥漿噴入待解決的軟土地基內(nèi)，并在噴注過程中上下攪拌均勻，使水泥與土發(fā)生水解和水化反映，生成水泥水化物并形成凝膠體，將土顆?；蛐⊥翀F凝結(jié)在一起形成一種穩(wěn)定的構(gòu)造整體，這就是水泥骨架作用。除外，水泥在水化過程中生成的鈣離子與土顆粒表面的鈉離子進行離子交換作用，生成穩(wěn)定的鈣離子，從而進一步提高土體的強度，達(dá)成提高地基承載力的目的。用水泥攪拌樁解決軟弱地基效果明顯，解決后可很快投入使用。水泥加固土的強度取決于被加固土的性質(zhì)和加固所使用的水泥品種、標(biāo)號、摻入量以及外加劑等。加固土的抗壓強度與水泥摻入量成正比，工程施工中慣用的水泥摻入比為12％—17％，強度原則值宜取試塊90天齡期的無側(cè)限抗壓強度，普通可達(dá)500—3000kPa。第五章工藝流程及操作要點施工準(zhǔn)備5.1工藝流程施工準(zhǔn)備打印統(tǒng)計小票鉆機清理、移位噴漿攪拌≥10s噴漿下沉鉆機就位鉆至設(shè)計深度噴漿提高提至樁頂對中調(diào)平制備水泥漿停止噴漿打印統(tǒng)計小票鉆機清理、移位噴漿攪拌≥10s噴漿下沉鉆機就位鉆至設(shè)計深度噴漿提高提至樁頂對中調(diào)平制備水泥漿停止噴漿圖1：濕法單軸雙向水泥攪拌樁工藝流程5.2施工工藝5.2.1施工準(zhǔn)備 在水泥攪拌樁施工前，準(zhǔn)備工作涉及技術(shù)交底、驗收機具、場地平整、測量放線等工作。技術(shù)交底收集工程地質(zhì)資料，領(lǐng)略設(shè)計圖紙意圖，結(jié)合現(xiàn)場周邊狀況。組織管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)圖集、圖紙、施工規(guī)范、技術(shù)原則以及技術(shù)文獻，由技術(shù)負(fù)責(zé)人參加技術(shù)交底，并牽頭組織施工方案技術(shù)交底工作。驗收機具施工前檢查機具性能和施工工藝各項技術(shù)參數(shù)，及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的根據(jù)。其技術(shù)參數(shù)重要有：鉆頭直徑及鉆桿長度與否滿足設(shè)計規(guī)定；輸送水泥漿的導(dǎo)管與否漏漿或堵塞；水泥制漿罐和壓力泵與否能正常工作；發(fā)電機或外接電源與否和樁機電路接通；攪拌樁機配套設(shè)備（涉及主機電腦統(tǒng)計儀及打印設(shè)備）正常工作；場地平整去除地表雜物，并填平場地中的坑洼處，標(biāo)高不夠處需要填素土至樁頂30cm以上，并沿場地四周挖溝排水至集水坑集中排水。場地地基承載力不應(yīng)不大于樁機重量的1.2倍。測量放線按照設(shè)計的攪拌樁平面布置圖放樁并標(biāo)記樁號，在樁位處釘設(shè)不易更改的標(biāo)記（鋼筋棍或竹簽），方便施工中快速擬定樁位。5.2.2鉆機就位樁機運至工地后，先進行安裝調(diào)試，待鉆桿旋轉(zhuǎn)、壓漿泵及計量設(shè)施一切調(diào)試正常后，樁機移位至放樣樁位上，使鉆桿頭對準(zhǔn)樁位的中心，樁位對中偏差不超出5㎝。鉆機就位后對鉆機進行水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)樁中心位置，施工時鉆桿傾斜度不不不大于1%樁長。5.2.3制備水泥漿①配合比要通過試樁擬定,備好滿足設(shè)計規(guī)定的水泥，并按規(guī)定頻率進行抽檢實驗，本工程選用P.042.5#水泥，按設(shè)計文獻規(guī)定水泥摻入比普通在12～17%之間，根據(jù)現(xiàn)場試樁得出滿足強度規(guī)定的的水泥參量為15％，計算得出現(xiàn)場水泥用量約為53公斤/米左右。水泥漿液的配制控制水灰比普通為0.5～0.6，比重普通為1.7～1.8，規(guī)定調(diào)制出的水泥漿有較好的流動性、和易性。②配制與輸送攪拌灰漿時，應(yīng)先加水，然后按水泥次序投料，每次灰漿攪拌時間不得少于4min，應(yīng)將水泥漿充足拌勻。水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，必須過濾篩，把水泥硬塊剔出。5.2.4噴漿下沉啟動攪拌機，使攪拌機沿導(dǎo)向架向下切土，同時啟動送漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同時正、反向旋轉(zhuǎn)（外鉆桿逆時針旋轉(zhuǎn)，內(nèi)鉆桿順時針旋轉(zhuǎn)）切割、攪拌土體，攪拌機持續(xù)下沉，下沉速度不得不不大于0.8m/min,直至樁體設(shè)計深度，在樁端就地持續(xù)噴漿攪拌10秒以上。5.2.5 噴漿提高 關(guān)閉送漿泵，變化內(nèi)、外鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向，兩組葉片同時正、反向攪拌水泥土，提高鉆桿，提高速度不得不不大于1m/min,直至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上40㎝處。5.2.6樁機移位上一根樁施工完畢，去除鉆桿及葉片上的泥漿，并保存好該樁的電腦小票統(tǒng)計，留待技術(shù)人員統(tǒng)一收取檢查。鉆機移位，重復(fù)1～5環(huán)節(jié)，進行下一根樁施工。5.3控制要點5.3.1質(zhì)量控制要點①施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計及工藝規(guī)定進行。成樁過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格把控泵壓、泥漿比重、水灰比、噴漿下沉及提高的速度，確保單樁成樁時間及質(zhì)量滿足設(shè)計規(guī)定。②施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超出1%，樁位的偏差不不不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設(shè)計規(guī)定。

③前臺操作與后臺供漿應(yīng)親密配合，制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須持續(xù)。

④后臺供漿停機時，及時告知前臺以避免斷樁和缺漿。使攪拌樁機下沉至停漿點下列0.5m，待恢復(fù)供漿時再噴漿提高。若停機不不大于三小時，應(yīng)在原樁位旁進行補樁解決。并將輸漿管拆下，妥為清洗。

⑤攪拌樁樁頂需高出設(shè)計樁頂標(biāo)高40cm以上，且在樁頂處應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，宜應(yīng)慢速，當(dāng)噴漿口至樁頂標(biāo)高時，宜停止提高，攪拌10--20秒，以確保樁頭密實均勻。

⑥當(dāng)輸漿管有彎折、外壓或漏漿狀況時要及時檢查、理順管道，去除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應(yīng)進行補漏，嚴(yán)重時停機換管，當(dāng)輸漿管道過長，沿程壓力損失增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。

⑦當(dāng)鉆進攪拌中碰到阻力較大，鉆進太慢，應(yīng)增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。

⑧隨時檢查施工統(tǒng)計，評定成樁質(zhì)量，如有不合格樁或異常狀況，應(yīng)及時采用補樁或其它解決方法的。

⑨水泥攪拌樁成樁過程由現(xiàn)場值班人員指揮，樁機操作手和壓漿泵操作手親密配合，按照邊攪拌邊噴漿的原則，避免出現(xiàn)因噴漿口堵塞而出現(xiàn)只攪拌不噴漿。

⑩水泥攪拌樁成樁后水泥攪拌樁未達(dá)設(shè)計強度前,樁頂嚴(yán)禁機械設(shè)備碾壓。5.3.2常見問題解決常見問題發(fā)生因素解決辦法下沉困難電流值高電機跳閘電壓偏低調(diào)高電壓土質(zhì)硬、阻力大適量沖水或稀釋漿液遇大塊石等障礙物挖除障礙物下沉困難、電流正常土質(zhì)粘性大，箱體自重小增加自重或提高轉(zhuǎn)速土體與鉆頭同時旋轉(zhuǎn)灰土濃度大重新設(shè)定水灰比攪拌葉片角度設(shè)立不適宜調(diào)節(jié)鉆頭上葉片角度鉆至設(shè)計深度而漿桶內(nèi)有剩余或不夠輸送管內(nèi)有水泥塊或輸漿管堵塞管道用水沖冼灰漿泵輸出量偏小或偏大調(diào)節(jié)灰漿泵輸出量投料量不精確重新計數(shù)投料量提高困難機架傾斜較大調(diào)節(jié)機架的垂直度第六章材料及設(shè)備6.1材料水泥采用P.042.5普通硅酸鹽水泥。對進場的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號的水泥以500T為一檢查批，按有關(guān)的檢查辦法做膠砂強度、安定性、細(xì)度、凝結(jié)時間等項目實驗，符合原則時方可使用。施工中應(yīng)注意以下幾點：施工中建立健全材料管理臺帳，施工中使用的水泥應(yīng)通過自檢后方可進場，進場后的水泥應(yīng)按批進行報檢，報請監(jiān)理工程師抽檢合格后方可投入使用；用水泥罐保管水泥，水泥罐應(yīng)定時檢查密封性以避免雨淋造成受潮、結(jié)塊；建立水泥臺帳審核簽認(rèn)制度。臺帳中應(yīng)注明水泥的領(lǐng)料日期、數(shù)量及施工樁點號等。漿體噴射攪拌樁機的水泥必須由機長領(lǐng)取并編號，同時必須由旁站人員現(xiàn)場核算后簽認(rèn)。施工人員在原始統(tǒng)計上應(yīng)注明每根漿體噴射攪拌樁的施工樁號。6.2機具設(shè)備每個作業(yè)班組配備1臺NSC-200-EP型水泥攪拌樁鉆機，1臺ZJ-50型壓漿泵，1臺JBR-2型水泥漿攪拌機。全站儀、水準(zhǔn)儀等測量工具。每臺水泥攪拌樁鉆機24小時運轉(zhuǎn)可完畢水泥攪拌樁約300米。具體施工進度按現(xiàn)場鉆機數(shù)量及場地狀況而定。第七章安全方法①樁機設(shè)備使用邁進行安全檢查，加強保養(yǎng)使其保持良好的工作狀態(tài)及含有完好的安全裝置。機械設(shè)備按照規(guī)定周期進行檢修和例行保養(yǎng)。②操作人員必須含有對應(yīng)的執(zhí)業(yè)資格才干上崗，全部職工必須通過三級安全教育嚴(yán)謹(jǐn)違章作業(yè)；③嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程操作，建立健全安全確保體系，制訂安全責(zé)任制度。④鉆機啟動前要置于空擋，啟動后空轉(zhuǎn)實驗，并檢查各部位的運轉(zhuǎn)狀況。鉆機要限位裝置，鉆進時如有故障，應(yīng)立刻切斷電源，停鉆檢查。各專業(yè)工種做到持證上崗，非機電人員不得動用設(shè)備。機下作業(yè)時必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。⑦進入施工現(xiàn)場不準(zhǔn)穿硬底鞋、拖鞋，必須戴好安全帽。電焊工操作時應(yīng)戴好面罩、護目鏡、焊接手套；⑧如遇臺風(fēng)等大風(fēng)天氣，應(yīng)立刻停止施工，將機械下部墊實切斷電源后施工人員撤離施工現(xiàn)場，至臺風(fēng)避難場合規(guī)避以確保安全。第八章環(huán)保方法①建立健全環(huán)保體系，成立環(huán)境領(lǐng)導(dǎo)小組。②對水泥罐周邊做好攔護方法，減少有風(fēng)天氣水泥揚塵對環(huán)境的污染。③做好廢料的解決，