ERPMRPII理論及應(yīng)用第一章制造業(yè)先進(jìn)管理模式

MRPII/ERP應(yīng)用及原理第一章制造業(yè)先進(jìn)管理模式Gino09.101整理課件1.1MRPII制造資源方案ManufacturingResourcePlanningMRPII根本思想：基于企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)制定生產(chǎn)方案，圍繞物料轉(zhuǎn)換組織制造資源，實現(xiàn)按需要按時進(jìn)行生產(chǎn)。70年代末，80年代初，OliverW.Wight在MPR思想根底上提出。什么是mrp？物料需求方案MaterialsRequirementPlanningMrp系統(tǒng)的五個方案層次：**影響其準(zhǔn)確性的因素：a.市場需求〔不確定性〕b.制造能力〔不確定性〕2整理課件1.1MRPII制造資源方案MRPII在原有MRP根底上進(jìn)行改進(jìn)，引入能力需求方案，反響能力。與財務(wù)系統(tǒng)集成，實現(xiàn)物流、資金流、信息流的同步。與工程技術(shù)系統(tǒng)集成，實現(xiàn)了工程方案與生產(chǎn)作業(yè)方案的協(xié)調(diào)。與銷售分銷系統(tǒng)集成，使得生產(chǎn)方案更好的表達(dá)了企業(yè)的經(jīng)營方案，增強(qiáng)了銷售部門市場預(yù)見能力。缺乏：大量流水生產(chǎn)、單件小批量訂貨生產(chǎn)的優(yōu)化能力較弱，處理突發(fā)事件的能力較差。MRPII不只是一種生產(chǎn)管理的工具，而是整個企業(yè)運(yùn)作的核心體系，是一種以方案驅(qū)動“推〞式的集中控制。3整理課件1.2JIT準(zhǔn)時制生產(chǎn)JustInTime80年代初，日本豐田汽車公司提出的一種生產(chǎn)管理技術(shù)。在正確時間〔RightTime〕、正確地點〔RightPlace〕干正確的事情〔RightThing〕，以到達(dá)零庫存，無缺陷，低本錢的理想生產(chǎn)模式。豐田的理解：但凡超出生產(chǎn)所絕對必要的最少的材料、設(shè)備、零件和工作時間的局部都是浪費。不增加價值的活動都是浪費。例如：清點、存儲、搬運(yùn)、質(zhì)量檢查等等活動從根本上來說都是浪費。JIT是一種追求無庫存、徹底排除浪費的生產(chǎn)與管理模式。為此，對某一零件的加工在數(shù)量和完成時間上的要求，是由下一道工序決定的。4整理課件1.2JIT準(zhǔn)時制生產(chǎn)日本工廠的思想：“零件生產(chǎn)廠就是我廠這種零件的倉庫〞最終目標(biāo)：獲取最大利潤。根本方法：徹底降低本錢，排除一切浪費。主要手段：適時適量的生產(chǎn)，彈性配置作業(yè)人數(shù)及質(zhì)量保證。根本概念：在所需要的精確時間內(nèi)，按照所需要的質(zhì)量和數(shù)量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。理想目標(biāo)：6個“零〞和一個“1〞零缺陷，零庫存，零儲藏，零搬運(yùn)，零故障停機(jī)，零提前期批量為一JIT技術(shù)是一種“拉〞式的生產(chǎn)管理模式。5整理課件1.3TOC約束理論TheoryOfConstraint以色列物理學(xué)家戈德拉德在OPT思想的根底上開展起來的一種管理理論。什么是OPT?最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)，OptimalProductionTechnology思想：一個企業(yè)的方案與控制的目標(biāo)就是尋求顧客需求與企業(yè)能力的最正確配合，一旦一個被控制的工序〔即瓶頸〕建立了一個動態(tài)的平衡，其余的工序應(yīng)相繼的與這一被控制的工序同步。實現(xiàn)主要是通過DBR系統(tǒng)實現(xiàn)的。即鼓〔drum〕，緩沖器〔buffer〕，繩子〔rope〕。OPT實現(xiàn)步驟：a.識別企業(yè)的瓶頸〔關(guān)鍵點〕。找到瓶頸之后，將所涉及到的加工設(shè)備劃分為關(guān)鍵資源和非關(guān)鍵資源。b.基于瓶頸的約束，建立產(chǎn)品出產(chǎn)方案。6整理課件1.3TOC約束理論瓶頸控制著“〞鼓的節(jié)拍“〔drum-beat〕，即企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)銷率。瓶頸上擴(kuò)大批量，設(shè)置buffer。c.管理〞緩沖器“，防止隨機(jī)波動。d.平衡企業(yè)物流，使得進(jìn)入非瓶頸的物料被瓶頸產(chǎn)出率控制〔〞繩子“〕。1991年，在TOC思想又開展出TP(ThinkingProcess)。*產(chǎn)銷率：單位時間內(nèi)企業(yè)獲取的利潤額。是TOC對企業(yè)目標(biāo)實現(xiàn)程度的關(guān)鍵度量標(biāo)準(zhǔn)。TOC不是增加產(chǎn)銷率的唯一方法，但確實是用來增加產(chǎn)銷率、實現(xiàn)企業(yè)文化從“本錢核算型〞轉(zhuǎn)變?yōu)椤爱a(chǎn)銷率增加型〞的一條有效的工具和技術(shù)。7整理課件1.4LP精益生產(chǎn)LeanProduction80年代末，麻省理工學(xué)院(MIT),國際汽車方案(IMVP)工程:內(nèi)容：研究歐美汽車制造與日本制造的區(qū)別結(jié)論：以豐田公司為代表的日本生產(chǎn)方式成為“精益生產(chǎn)〞。精益生產(chǎn)要求：但凡不能在生產(chǎn)中增值(valueadding)的都要去掉，〔人、空間、時間、精力、財力、物資等等〕LP的特點：強(qiáng)調(diào)以人為中心，以小組為工作方式。采用JIT。團(tuán)隊合作和并行開發(fā)是主要形式和工作方式。簡化組織機(jī)構(gòu)。強(qiáng)調(diào)一體化的質(zhì)量保證體系。8整理課件1.4LP精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)，提高客戶滿意度。追求的目標(biāo)：盡善盡美，精益求精，實現(xiàn)無庫存、無廢品、低本錢的生產(chǎn)。精益生產(chǎn)→精益企業(yè)9整理課件1.5AM敏捷制造AgileManufacturing1991年，美國國防部，國防制造能力，?21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略?直接面向用戶不斷變更的個性化需求，完全按訂單生產(chǎn)的可重新設(shè)計、重新組合、連續(xù)更換的新的信息密集的制造系統(tǒng)。技術(shù)、管理、人三者相互協(xié)調(diào)、相互關(guān)聯(lián)AM主要特點：以強(qiáng)大的信息交換能力為根底的虛擬公司成為經(jīng)營實體的主要組織形式。模塊化、兼容式的組織機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)設(shè)施。以緊密合作為特征的供給者、生產(chǎn)者和買主之間的聯(lián)合網(wǎng)絡(luò)。銷售信息和用戶使用信息可通過信息網(wǎng)絡(luò)直接反響到生產(chǎn)決策中。并行工程和多功能工程組是產(chǎn)品開發(fā)的主要方式和組織形式。10整理課件1.5AM敏捷制造把知識、技術(shù)和信息作為最重要的財富，發(fā)揮人的創(chuàng)造性。敏捷企業(yè)：靈活性、柔韌性。設(shè)計敏捷企業(yè)的要點:有知識的人是敏捷制造系統(tǒng)中最重要的財富。靈活的動態(tài)組織機(jī)構(gòu)。采用先進(jìn)的制造技術(shù)。建立開放的根底結(jié)構(gòu)。敏捷制造既適合軍用品生產(chǎn)，也適合民用品生產(chǎn)。敏捷制造時信息時代最有競爭力的生產(chǎn)模式，代表了CIMS開展的新階段。11整理課件1.6BPR業(yè)務(wù)流程重組BusinessProcessReengineeing80年代以來，西方國家re熱潮——reuse、rethinking核心思想：對現(xiàn)有的一切進(jìn)行思考，從而產(chǎn)生革命性的變革。1990年，美國Michealhammer博士引入管理領(lǐng)域?！艾F(xiàn)代管理的一場革命〞1994年統(tǒng)計，69%美國企業(yè)，75%歐洲企業(yè)BPR的實質(zhì)：以顧客需求為中心，考慮企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)和開展戰(zhàn)略，并對企業(yè)經(jīng)營過程、組織管理模式和運(yùn)行機(jī)制進(jìn)行更本性的重新考慮。圍繞著企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略，對企業(yè)經(jīng)營過程進(jìn)行根本性的反省和徹底的反設(shè)計。實施BPR的目的在于能夠使企業(yè)績效產(chǎn)生巨大提高。12整理課件1.6BPR業(yè)務(wù)流程重組實施BPR的使能器是信息技術(shù)、人和組織管理技術(shù)。BPR可以帶來的好處：企業(yè)過程及其運(yùn)行方式的變化、工作方式上的變化組織層次上的變化企業(yè)管理理念上的變化13整理課件1.7ERP企業(yè)資源方案EnterpriseResourcePlanning90年代初，美國咨詢公司GarenerGroupInc.主要特點：在MRPII根底上，融合JIT、OPT、AM、全面質(zhì)量管理TQM等先進(jìn)管理思想。覆蓋企業(yè)全面業(yè)務(wù)，并擴(kuò)展到供銷鏈的合作方。支持離散制造業(yè)和連續(xù)流程行業(yè)。支持全局監(jiān)控能力、模擬分析能力、決策支持能力。不斷采用先進(jìn)的計算機(jī)技術(shù)。ERP、MRPII比較：14整理課件1.7ERP企業(yè)資源方案MRPIIERP資源管理范圍側(cè)重于人、財、物資源的管理增加了管理范圍，形成了企業(yè)供應(yīng)鏈生產(chǎn)方式管理將企業(yè)分類為幾種典型的生產(chǎn)方式，支持單一的生產(chǎn)方式很好的支持和管理混合型制造環(huán)境管理功能制造、分銷、財務(wù)管理增加了供應(yīng)鏈和倉庫管理、質(zhì)量管理等等、支持工作流管理事務(wù)處理控制通過及時回滾控制整個的生產(chǎn)過程，實時性較差支持OLAP聯(lián)機(jī)分析處理跨國（地區(qū)）經(jīng)營事務(wù)處理完善的組織架構(gòu)，支持多國家地區(qū)、多幣制、多工廠計算機(jī)信息處理技術(shù)采用C/S架構(gòu)，分布式數(shù)據(jù)處理技術(shù)，不同平臺上的互操作15整理課件1.8PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理ProductDataManagement70年代，企業(yè)設(shè)計生產(chǎn)中使用到CAD、CAM技術(shù)，出現(xiàn)了“信息孤島〞。實現(xiàn)信息的有序管理成為在未來的競爭中保持領(lǐng)先的關(guān)鍵因素。以軟件技術(shù)為根底，以產(chǎn)品為核心，實現(xiàn)對產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、過程、資源一體化集成管理的技術(shù)。所有的信息組織和資源管理都是圍繞產(chǎn)品設(shè)計展開的。PDM是一種幫助管理人員管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)和產(chǎn)品研發(fā)過程的工具。定位：制造企業(yè)三大要素：數(shù)據(jù)、過程、資源兩條主線：靜態(tài)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、動態(tài)的產(chǎn)品設(shè)計流程根本功能：數(shù)據(jù)存儲為PDM提供了一個電子倉庫或數(shù)據(jù)倉庫16整理課件1.8PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理用戶功能支持用戶的數(shù)據(jù)存儲與歸檔數(shù)據(jù)倉庫和文檔管理、工作流和流程管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、分類、程序管理應(yīng)用功能提供了PDM的根底構(gòu)造企業(yè)實施PDM的最終目標(biāo)就是到達(dá)企業(yè)級信息集成的目的。PDM前景：與CAD、MRP、OA等等應(yīng)用程序有效整合，使得企業(yè)數(shù)據(jù)高度集成。目前，國際上許多大企業(yè)逐漸將它作為支持BPR、CE、ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證，從而保持企業(yè)競爭力的關(guān)鍵技術(shù)。17整理課件1.9CE并行工程ConcurrentEngineering80年代中期，美國國防研究機(jī)構(gòu)CE是一種先進(jìn)的企業(yè)全局管理和集成模式具體內(nèi)涵表現(xiàn)：目標(biāo)是實現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量、低本錢、上市快及滿足客戶多種需求是一種系統(tǒng)化的工作模式以產(chǎn)品為中心，采用“團(tuán)隊〞工作方式十分重視采用信息新技術(shù)要求企業(yè)員工具有較高的素質(zhì)，尤其是團(tuán)隊協(xié)作的素質(zhì)。比較：并行工程、串行工程并行工程是異空間資源換取時間資源，從而加快工作的速度?！卜謱哟蔚墓ぷ鳌炒泄こ淌且詴r間來換取空間。18整理課件1.10CIMS計算機(jī)集成制造系統(tǒng)ComputerIntegratedManufacturingSystem1973年美國Harrington博士提出，80年代開展成熟。CIMS是通過計算機(jī)和自動化技術(shù)把企業(yè)的經(jīng)營銷售、開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)管理和過程控制等全過程組合在一起的計算機(jī)集成制造系統(tǒng)。1987年，我國正式立項將CIMS列入863高技術(shù)開展方案。1998年，我國CMIS主題專家組提出CIMS新意義：T(時間)，Q(質(zhì)量)，C(本錢)，S(效勞)，E(環(huán)境)國外早期的CIM內(nèi)涵側(cè)重信息集成，解決“自動化孤島〞問題。我國的863/CIMS強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)集成，包含信息集成和系統(tǒng)優(yōu)化兩方面。CIMS的開展前景：19整理課件1.11企業(yè)生產(chǎn)管理的開展趨勢市場競爭不僅推動著制造業(yè)的迅速開展，也促進(jìn)了企業(yè)生產(chǎn)管理模式的變革。新的概念性開展：分形工廠、仿生制造系統(tǒng)(BMS)、自由分布制造系統(tǒng)(ADMS)時間核心問題（矛盾）解決方法早期降低勞動力成本剛性流水線生產(chǎn)管理70年代1.降低產(chǎn)品成本2.提高企業(yè)整體效率自動化技術(shù)、MRP、JIT80年代全面滿足客戶要求CIMS、MRPII、MRPII/JIT90年代如何以最短時間開發(fā)出顧客化的新產(chǎn)品，企業(yè)合作加快生產(chǎn)新產(chǎn)品CE、ERP

21世紀(jì)（未來）快速創(chuàng)造新產(chǎn)品和響應(yīng)市場，更大范圍的擴(kuò)大生產(chǎn)。集成化的敏捷制造技術(shù)20整理課件1.12先進(jìn)制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)AdvancedManufacturingTechnology(AMT)50年代開始，以計算機(jī)為核