閥門的技術(shù)要求

.閥門的技術(shù)要求采買閥門時，應(yīng)注意的閥門技術(shù)要求：一、通用要求：1、閥門規(guī)格及類型，應(yīng)切合管道設(shè)計文件的要求。2、閥門的型號應(yīng)注明依照的國標(biāo)編號要求。假如公司標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號的有關(guān)說明。3、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價錢的前提下，閥門可蒙受的工作壓力應(yīng)大于管道實質(zhì)的工作壓力； 閥門封閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能蒙受 1.1倍閥門工作壓力值，而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能蒙受二倍閥門工作壓力的要求。4、閥門制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說明依照的國標(biāo)編號，假如公司標(biāo)準(zhǔn)，采買合同上應(yīng)附公司文件。二、閥門材質(zhì)：1、閥門材質(zhì)，因為灰鑄鐵管材漸漸不介紹使用，閥體材質(zhì)應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄件實質(zhì)的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。2、閥桿材質(zhì)，力爭不銹鋼閥桿 (2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。3、螺母材質(zhì)，采納鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。4、閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐化。三、密封面的材質(zhì)：1、閥門類型不一，密封方式及材質(zhì)要求不一。優(yōu)選文本.2、一般楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明。3、軟密封閘閥，閥板襯膠資料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)。4、蝶閥應(yīng)注明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的 衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能 ；通常采納丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等， 禁止摻用重生膠。四、閥軸填料：1、因為管網(wǎng)中的閥門，往常是啟閉不屢次的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長久保持密封成效。2、閥軸填料亦應(yīng)在蒙受屢次啟閉時，密封成效的優(yōu)秀性。3、基于上述要求，閥軸填料力爭終生不換或十多年不改換。4、填料若需改換，閥門設(shè)計應(yīng)試慮能有水壓的狀況下改換的舉措。五、變速傳動箱：1、箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。2、箱體應(yīng)有密封舉措，箱體組裝后能蒙受 3米水柱狀況的浸泡。3、箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)理螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)。4、傳動構(gòu)造設(shè)計合理，啟閉時只好帶動閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動，傳動零件咬適合量，不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時分別打滑。5、變速傳動箱體與閥軸密封處不行連結(jié)成無泄露的整體，不然應(yīng)有靠譜的防串漏舉措。6、箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤滑脂保護(hù)。六、閥門的操作機(jī)構(gòu)：1、閥門操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針封閉。優(yōu)選文本.2、因為管網(wǎng)中的閥門，常常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在 200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。3、為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240m-m。4、閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不合用于地下管網(wǎng)。5、若閥門埋設(shè)較深，操作機(jī)構(gòu)及顯示盤離地面距離≥ 15m時，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)備，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上察看及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。七、閥門啟閉程度的顯示盤：1、閥門啟閉程度的刻度線，應(yīng)鍛造在變速箱蓋上或變換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目。2、指示盤針的材質(zhì)在管理較好的狀況下可用不銹鋼板，不然為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作。3、指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)理正確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。八、閥門某一規(guī)格批量制造時，應(yīng)拜托威望性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測：1、閥門在工壓狀況下的啟閉力矩。2、在工壓狀況下，能保證閥門封閉嚴(yán)實的連續(xù)啟閉次數(shù)。3、閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。九、閥門在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測：1、閥門在開啟狀況下，閥體應(yīng)蒙受閥門工作壓力值二倍的內(nèi)壓檢測。優(yōu)選文本.2、閥門在封閉狀況下，雙側(cè)分別蒙受1.1倍閥門工作壓力值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于有關(guān)要求。十、閥門的內(nèi)外防腐：1、閥體(包含變速傳動箱體)內(nèi)外，第一應(yīng)拋丸清砂除銹，力爭靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達(dá) 0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應(yīng)刷涂、噴涂相像的無毒環(huán)氧漆。2、閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐化； 二方面表面圓滑使過水阻力減少。3、閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)威望機(jī)關(guān)的檢測報告?；瘜W(xué)物理性能亦應(yīng)切合有關(guān)要求。十一、閥門外觀要求：1、 閥體上的涂料應(yīng)平均，且不得有零落和有氣泡等現(xiàn)象存在。2、 應(yīng)保持閥體的潔凈，不得有油污以及其余污物沾染在閥體上。3、 閥體上的銘牌表記應(yīng)清楚了然，銘牌上應(yīng)有生產(chǎn)廠家的全稱、生產(chǎn)時間、出廠時間、閥門的規(guī)格型號、進(jìn)行閥門檢測標(biāo)準(zhǔn)的名稱及編號、查驗出廠的查驗員號。4、 閥門的閥桿手輪上應(yīng)注明閥門的開啟和封閉方向，且應(yīng)清楚明了；關(guān)于單方向的閥門在閥體上注明水流方向， 且應(yīng)清楚了然。十二、閥門包裝運輸：1、閥門雙側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。2、中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。3、大口徑閥門亦有簡略木條框架固位包裝，免得運輸過程中碰損。優(yōu)選文本.閥門的查驗要求本標(biāo)準(zhǔn)（JB/T9092）是對ZBJ16006-90《閥門的試驗與查驗》的訂正。本標(biāo)準(zhǔn)與ZBJ16006-90對比，主要技術(shù)內(nèi)容差別以下：1、標(biāo)準(zhǔn)的名稱改為“閥門的查驗要求”2、增添“單向密封和雙向密封”術(shù)語3、閥門“一定的試驗”的規(guī)定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規(guī)定4、閘閥和截止閥的試驗項目內(nèi)容分別規(guī)定5、蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短連續(xù)時間進(jìn)行了改正，與其余閥門一致6、閥門上密封試驗的最短連續(xù)時間進(jìn)行了改正7、密封試驗的最大贊同泄露量按 API598-96的要求進(jìn)行了改正8、對低壓密封試驗的試驗方法進(jìn)行了改正范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了閥門的查驗與壓力試驗要求。本標(biāo)準(zhǔn)合用于金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的查驗和壓力試驗。經(jīng)供需兩方贊同后也可合用于其余種類的閥門彈性密封副是指1、軟密封副、固體和半固體潤滑脂類構(gòu)成的密封副（如油封旋塞閥）2、非金屬和金屬資料構(gòu)成的密封副優(yōu)選文本.引用標(biāo)準(zhǔn)以下標(biāo)準(zhǔn)所包含的條則，經(jīng)過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)第一版時，所示版本均為有效/全部標(biāo)準(zhǔn)都會被訂正，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)商討使用以下標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。JB/T7927—1999閥門鑄鋼件 外觀質(zhì)量要求術(shù)語單向密封：在閥門封閉后，介質(zhì)須從閥門兩頭的某個方向長進(jìn)入，閥門的密封副才能保持密封雙向密封：無論介質(zhì)從閥門兩頭的哪一方向進(jìn)入，在閥門封閉后，閥門密封副都能保持密封查驗買方在訂貨合同中規(guī)定，需要在制造廠查驗閥在閥門制造廠內(nèi)門，買方查驗員在所訂閥門制造時期，可隨時進(jìn)的查驗入廠內(nèi)進(jìn)行查驗如買方規(guī)定，查驗包含在閥門制造廠之外制造的在閥門制造廠外殼體零件，這些零件應(yīng)在其原制造廠遇到買方檢的查驗驗員的查驗買方要求查驗時，閥門制造廠應(yīng)依據(jù)所要求的試檢查通知 驗項目，在查驗前 7日，按訂貨合同所列地址通知買方。假如要求在閥門制造廠外查驗，制造廠優(yōu)選文本.也應(yīng)提早7日通知買方假如在訂貨合同中沒有規(guī)定其余附帶項目買方的查驗應(yīng)限于以下內(nèi)容1、按訂貨合同規(guī)定，使用非破壞性查驗工具和方法，在裝置過程中對閥門進(jìn)行檢查檢查范圍 2、“一定”的和“任選”的壓力試驗3、審察加工記錄和無損查驗記錄（包含規(guī)定的射線查驗記錄）注：全部的查驗均應(yīng)依據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編制的書面程序進(jìn)行1、閥門制造廠應(yīng)付全部閥體、閥蓋和密封件的鑄件進(jìn)行外觀檢查，保證切合 JB/T7929的規(guī)定查驗2、閥門制造廠應(yīng)付每臺閥門進(jìn)行查驗，以保證切合本標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定其余的增補(bǔ)查驗是在訂貨合同有規(guī)準(zhǔn)時才進(jìn)行，增補(bǔ)查驗 詳細(xì)要求按買賣兩方約定的程序和要求進(jìn)行，查驗應(yīng)在買方查驗員目擊下由制造廠進(jìn)行壓力試驗試驗地址壓力試驗應(yīng)由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行試驗設(shè)備用于進(jìn)行壓力試驗的設(shè)備，試驗時不該有施加影響閥座密封的外力優(yōu)選文本.1、每臺閥門應(yīng)按表 1或表2的要求進(jìn)行壓力試驗2、公稱通徑小于或等于 100mm、公稱壓力小于或等于25.0MPa及公稱通徑大于或等于 125mm、公稱壓力小于可試驗要求 等于10.0Mpa的閥門應(yīng)按表1進(jìn)行試驗3、公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力大于25.0Mpa和公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力大于10.0Mpa的閥門應(yīng)按表2進(jìn)行試驗（表一）閥門種類試驗項目截止旋塞止回浮動式球蝶閥和固定閘閥閥閥閥閥式球閥殼體一定一定一定一定一定一定上密封不適不適（1）一定一定不合用不合用用用必須任選低壓密封一定任選一定一定（2）（3）高壓密封必須任選（4）任選（5）（2）一定任選任選1）全部擁有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗，漣漪管密封閥門除外2）關(guān)于油封式旋塞閥，高壓密封試驗是一定的，低壓密封試驗任選優(yōu)選文本.3）如經(jīng)需方贊同，閥門制造廠可用低壓密封試驗取代高壓密封試驗4）彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能5）關(guān)于動力驅(qū)動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應(yīng)是選定動力驅(qū)動裝置所使用的設(shè)計壓差的110%（表二）閥門種類試驗項目截止旋塞止回浮動式球蝶閥和固定閘閥閥閥閥閥式球閥殼體一定一定一定一定一定一定上密封不適不適（1）一定一定用用不合用不合用任選低壓密封一定任選一定一定一定（2）高壓密封必須任選任選一定任選任選（3）（4）1）全部擁有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗，漣漪管密封閥門除外2）如經(jīng)需方贊同，閥門制造廠可用低壓密封試驗取代高壓密封試驗3）彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密優(yōu)選文本.封性能4）關(guān)于動力驅(qū)動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應(yīng)是選定動力驅(qū)動裝置所使用的設(shè)計壓差的110%注：除非訂貨合同中還有說明，對擁有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由制造廠選擇高壓密封試驗在表1和表2中，有幾種種類的閥門一定進(jìn)行高壓密封試驗， 一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的， 但這些閥門應(yīng)能經(jīng)過高壓密封試驗（作為閥門密封構(gòu)造的試驗）試驗介質(zhì)1、殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質(zhì)應(yīng)是水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐化性液體。試驗介質(zhì)的溫度不超出52℃。低溫閥門的試驗介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定2、低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質(zhì)應(yīng)是空氣或惰性氣體3、當(dāng)用空氣或其余氣體進(jìn)行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，制造廠應(yīng)彩正確的檢漏方法。如用水或液體進(jìn)行試驗時 ,應(yīng)將閥門內(nèi)部的空氣清除4、各項試驗用的水能夠含有水溶性油或防銹劑，當(dāng)需方有規(guī)準(zhǔn)時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不該超出100mg/L高壓氣體的殼體試驗優(yōu)選文本.1、當(dāng)訂貨合同中規(guī)定，要求進(jìn)行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應(yīng)在殼體液體試驗后進(jìn)行，并要有相應(yīng)的安全舉措2、高壓氣體的殼體試驗壓力為 38℃時最大贊同工作壓力的 1.1倍或按訂貨合同的規(guī)定，試驗時不贊同有可見泄露試驗壓力1、殼體試驗壓力為 38℃時最大贊同工作壓力的 1.5倍2、高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為 38℃時最大贊同工作壓力的1.1倍3、低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為 0.4~0.7MPa4、按用戶采買規(guī)范規(guī)定的蝶閥，密封試驗壓力為設(shè)計壓差的 1.1倍5、止回閥的密封試驗壓力為 38℃時的公稱壓力試驗連續(xù)時間關(guān)于各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表 3的規(guī)定（表3） 保持試驗壓力的連續(xù)時間保持試驗壓力最短連續(xù)時間 （t）閥門規(guī)格DN殼體密封（mm）止回閥其余閥上密封止回閥其余閥門門≤50601515601565～15060606060200～300601206060120≥350120300120120優(yōu)選文本.注：保持試驗壓力最短連續(xù)時間是指閥門內(nèi)試驗介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持規(guī)定試驗壓力的最少時間泄露量1、關(guān)于殼體劫難和上密封試驗，不贊同有可見的泄露。假如試驗介質(zhì)為液體，則不得有顯然可見的液滴或表面濕潤 .假如試驗介質(zhì)是空氣或其余氣體，應(yīng)無氣泡漏出 .試驗時應(yīng)無構(gòu)造損害2、關(guān)于低壓密封試驗和高壓密封試驗，不贊同有顯然可見的泄露通過閥辨、閥座與閥體接觸面等處 ,并沒有構(gòu)造上的破壞.在試驗連續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)經(jīng)過密封面的贊同泄露率見表 43、陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的贊同泄露率應(yīng)按表 4的同種類、同規(guī)格的金屬密封閥門的規(guī)定（表四）密封試驗的最大贊同泄露率壓力試驗方法1、關(guān)于擁有贊同向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂一般要求的特別構(gòu)造閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入系統(tǒng)優(yōu)選文本.應(yīng)是空的和不起作用的2、用液體試驗時,應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈3、殼體試驗前，閥門不得涂漆或涂其余能夠掩飾表面缺陷的涂層(用于保護(hù)閥門表面的磷化辦理或相像的化學(xué)處理，在試驗前使用是贊同的，但不該掩飾孔隙、氣孔、砂眼等缺點)4、當(dāng)進(jìn)行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗壓力， 以防止在試驗過程中因為逐漸向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封的泄露未被查覺5、進(jìn)行密封試驗時，在閥門兩頭不該施加對密封面泄露有影響的外力，封閉閥門的操作扭矩不該超出閥門設(shè)計的封閉力矩1、向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩頭封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連結(jié)處應(yīng)無滲漏。除漣漪管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力， 使填料箱部位遇到試驗，試驗時填料箱處應(yīng)無滲漏殼體試驗 2、對閥桿密封不行調(diào)理的閥門（如“ O”形圈、單層密封圈或近似的填料），殼體試驗時，其密封處應(yīng)無泄露3、擁有上密封性能的閥門（漣漪管閥門除外）都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩頭封閉，向裝置好的閥門體腔內(nèi)加壓，閥門應(yīng)完整開啟，松開填料壓蓋，該試優(yōu)選文本.驗在殼體試驗后進(jìn)行。閥門制造廠不該把上密封試驗合格的閥門，作為介紹閥門在帶壓時增添或改換填料的依照1、試驗時，密封面應(yīng)保持潔凈，無油跡（但不合用于以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防備密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜的油膜2、低壓密封應(yīng)按以下方法中的一種進(jìn)行①關(guān)于雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應(yīng)先后在封閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣， 以檢查出口端密封面的泄露。對單向密封并標(biāo)有介質(zhì)流動方向標(biāo)記的閥門，應(yīng)在入口端加壓。關(guān)于止回閥，應(yīng)在出口端加壓在閥門敞初步的密封面處灌輸清水或涂上肥皂水等低壓密封 近似溶液，察看氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和閥試驗 門密封付的泄露量。也可按訂貨合同規(guī)定的測試裝置來檢查，但應(yīng)換算成表 4規(guī)定的泄露量單位②關(guān)于多通道密封的閥門，試驗介質(zhì)應(yīng)挨次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應(yīng)未裝填料）或其余敞開的通道口來檢查入口端密封面泄露率。試驗時， 其每一密封面的泄露率應(yīng)不超出表 4規(guī)定的泄露率注：關(guān)于楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不贊同用下列的試驗方法：如將試驗介質(zhì)封閉在兩密封面，在兩密封面處灌輸清水或涂上肥皂水等近似的試驗方法3、關(guān)于彈性密封的蝶閥，無論是單向密封或雙向密封，優(yōu)選文本.只要在最不利密封的一端加壓試驗閥門的合格證書和再試驗合格證書：閥門制造廠應(yīng)向需方供給一份證明閥門產(chǎn)品切合訂單的合格證書再試驗：假如訂貨合同沒有規(guī)定由需方進(jìn)行再試驗時，已試驗過的閥門就不用進(jìn)行再試驗。再試驗時，已涂漆的閥門不用除掉油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應(yīng)進(jìn)行沖洗優(yōu)選文本.閥門查驗試驗閥門產(chǎn)品是用于管道中控制流體的元件，起到導(dǎo)流、截流、調(diào)理、防備倒流和分流等作用。給排水系統(tǒng)用的閥門按用途和作用分類，主要有截斷閥類（主要用于截斷或接通介質(zhì),如閘閥、截止閥、蝶閥、球閥和旋塞閥等），調(diào)理閥類（主要用于調(diào)理介質(zhì)的流量和壓力等,如調(diào)理閥、節(jié)流閥和減壓閥等），止回閥類(用于阻擋介質(zhì)倒流,如各種構(gòu)造的止回閥)和排氣閥類（用于自動排出管道內(nèi)空氣，如單口排氣閥和雙口排氣閥等）。每臺閥門產(chǎn)品在出廠前，都須進(jìn)行查驗，有些閥門還需進(jìn)行型式試驗，以考證其全部的性能或功能能否知足標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求。查驗和試驗項目通用閥門型式試驗和出廠試驗應(yīng)進(jìn)行的查驗和試驗項目見表1和表2,調(diào)理閥類閥門型式試驗及出廠試驗應(yīng)進(jìn)行的查驗和試驗項目見表3和表4優(yōu)選文本.注：①表示需做查驗或試驗的項目②閥門有上密封構(gòu)造的，需做上密封試驗注：①表示需做查驗或試驗的項目②閥門有上密封構(gòu)造的，需做上密封試驗優(yōu)選文本.國內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T1222021980通用閥門標(biāo)記GB/T1222121989法蘭連結(jié)金屬閥門構(gòu)造長度GB/T1222221989多展轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連結(jié)GB/T1222521989通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T1222621989通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件GB/T1222721989通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB/T1222921989通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件優(yōu)選文本.GB/T1223021989通用閥門奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件GB/T1223221989通用閥門法蘭連結(jié)鐵制閘閥GB/T1223321989通用閥門鐵制截止閥與起落式止回閥GB/T1223421989通用閥門法蘭和對焊連結(jié)鋼制閘閥GB/T1223521989通用閥門法蘭連結(jié)鋼制截止閥和起落式止回閥GB/T1223621989通用閥門鋼制旋啟式止回閥GB/T1223721989通用閥門法蘭和對焊連結(jié)鋼制球閥GB/T1223821989通用閥門法蘭和對夾連結(jié)蝶閥GB/T1224321989彈簧直接載荷安全閥GB/T1224421989減壓閥一般要求GB/T1393221992通用閥門鐵制旋啟式止回閥GB/T1417321993平板鋼閘門技術(shù)條件GB/T1518521994鐵制和銅制球閥GB/T846421998水暖用內(nèi)螺紋連結(jié)閥門JB30821975閥門 型號編制方法JB/T529921998液控止回蝶閥JB/T792721999閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求JB/T792821999通用閥門 供貨要求JB/T852721997金屬密封蝶閥JB/T852821997一般型閥門電動裝置技 術(shù)條件JB/T853121997閥門手動裝置技術(shù)條件JB/T869121998對夾式刀形閘閥優(yōu)選文本.GB/T1392721992通用閥門 壓力試驗JB/T529621991通用閥門 流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗方法優(yōu)選文本.閥門的檢查和試驗項目一、各種閥門的檢查和試驗項目閘截止節(jié)流球蝶隔閡旋塞止回閥類閥閥閥閥閥閥閥閥殼體強(qiáng)度√√√√√√√√密封性能√√－√√√√√上密封性能①√√－－－－－－檢鑄件質(zhì)量√√√√√√√√查 連續(xù)無故障啟√√－√√√√－和閉運轉(zhuǎn)試最小閥體壁厚√√√√√√√√驗內(nèi)腔潔凈度√√√√√√√√項最大啟閉力矩√√－√√√√－目防靜電試驗－－－√－－－－耐火試驗②－－－√－－－－零零件檢查√√√√√√√√流量試驗√√√√√√√√①有上密封性能要求的閥門需進(jìn)行上密封試驗②其余閥類有耐火要求也能夠進(jìn)行耐火試驗二、安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥的檢查和試驗項目閥類安全閥減壓閥蒸汽疏水閥檢殼體試驗殼體試驗殼體試驗優(yōu)選文本.查密封試驗調(diào)壓性能動作性能和整定壓力誤差壓力特點熱凝固水排量試排放壓力流量特點漏肚量驗連續(xù)無故障啟閉項開啟高度排空氣能力運轉(zhuǎn)目連續(xù)無故障啟閉運力學(xué)特點密封性能行動作重復(fù)性流量鑄件質(zhì)量啟閉壓差鑄件質(zhì)量最高工作壓力排量內(nèi)腔潔凈度最低工作壓力鑄件質(zhì)量－最高工作背壓最大過冷度和最小內(nèi)腔潔凈度－過冷度－－內(nèi)腔潔凈度－－－－－耐壓試驗①①耐壓試驗是對蒙受外壓的疏水閥零件（如浮球式疏水閥的球體等）的試驗三、安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥出廠試驗及型式試驗項目安全閥 減壓閥 疏水閥型試驗項目 出廠 型式 試驗項目 出廠 型式 試驗項目 出廠式優(yōu)選文本.殼體強(qiáng)度√√殼體強(qiáng)度√√殼體強(qiáng)度√√密封性能√√密封性能√√動作性能√√最低工作整定壓力√√調(diào)壓性能√√壓力－√最高工作排放壓力√√流量特點－√－√壓力啟閉壓差－√壓力特點－√最高背壓－√排空氣能開啟高度－√流量－√－√力最大過冷連續(xù)運轉(zhuǎn)機(jī)械特點－√－√度和最?。淘囼炦^冷度排量－√－－－漏肚量－√－－－－－－熱凝固水－√排量四、閥門質(zhì)量等級評定的重點項目和主要項目①②截止節(jié)流隔膜旋塞止回閥類閘閥球閥蝶閥閥閥閥閥閥殼體試驗△△△△△△△△密封性能試驗△△－△△△△△上密封試驗③△△－－－－－－優(yōu)選文本.鑄件質(zhì)量△△△△△△△△連續(xù)無故障啟△△－△△△△－閉運轉(zhuǎn)最小閥體壁厚○○○○○○○○內(nèi)腔潔凈度○○○○○○○○最大啟閉力矩－○④－－○－－－閘板磨損余量○－－－－－－－非加工中法蘭○－－－－－－－錯位閥體襯里資料－－－－－○⑤－－膜片性能－－－－－○－－①△為重點項目②○為主要項目③有上密封性能要求的閥門要進(jìn)行上密封試驗④高壓均衡截止閥有此項要求⑤合用于有襯里的隔閡閥五、安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥質(zhì)量等級評定的重點項目和主要項目①②安全閥減壓閥蒸汽疏水閥殼體試驗△殼體強(qiáng)度△殼體試驗△密封試驗△調(diào)壓性能△動作性能△開啟壓力△壓力特點△耐壓試驗△優(yōu)選文本.誤差④排放壓力△流量特點△熱凝固水△排量開啟高度△鑄件質(zhì)量△漏肚量△連續(xù)無故排空氣能機(jī)械特點△障啟閉運△△力行動作重復(fù)△密封性能○鑄件質(zhì)量△性連續(xù)無故啟閉壓差△內(nèi)腔潔凈○障啟閉運△度行最高工作彈簧③△－－○壓力最低工作鑄件質(zhì)量△－－壓力○內(nèi)腔潔凈最高工作○－－○度背壓最大過冷排量○－－度○－－－－內(nèi)腔潔凈○度優(yōu)選文本.澆冒扣殘－ －－－○留量⑤焊補(bǔ)后殘－ －－－○留量⑥①△為重點項目②○為主要項目③合用于彈簧式安全閥④針對蒙受外壓的疏水閥零件，如浮球式蒸汽疏水閥的球體等⑤、⑥合用于機(jī)械型帶密閉浮子的蒸汽疏水閥優(yōu)選文本.閥門壓力實驗的操作指南先介紹壓力試驗的基本術(shù)語上密封試驗 查驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗對閥體和閥蓋等聯(lián)絡(luò)而成的整個閥門外殼進(jìn)行的殼體試驗 壓力試驗。目的是查驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)絡(luò)處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力密封試驗 查驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗試驗壓力 試驗時閥門內(nèi)腔應(yīng)蒙受的計示壓力試驗連續(xù)時間 在試驗壓力下試驗所連續(xù)的時間本文介紹的壓力試驗合用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔閡閥等一、試驗項目1、殼體試驗2、上密封試驗（擁有上密封構(gòu)造的閥門應(yīng)做該項壓力試驗的項目試驗）3、密封試驗二、試驗要求一、每臺閥門出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗優(yōu)選文本.二、在殼體試驗達(dá)成以前，不贊同對閥門涂漆或使用其余防備滲漏的涂層，但贊同進(jìn)行無密封作用的化學(xué)防銹辦理及給襯里閥襯里。關(guān)于已涂過漆的庫存閥門，假如用戶代表要求重做壓力試驗時，則不需除掉涂層三、密封試驗以前，應(yīng)除掉密封面上的油漬，但贊同涂一薄層粘度不大于煤油的防備劑，靠油脂密封的閥門，贊同涂敷按設(shè)計規(guī)定采納的油脂四、試驗過程中不該使閥門遇到可能影響試驗結(jié)果的外力五、如無特別規(guī)定，試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)在 5～40℃之間六、以下試驗介質(zhì)由制造廠自行選擇，但應(yīng)切合表 1和表2的規(guī)定1、液