鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程完整版

HUAsystemofficeroom【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】HUAsystemofficeroom【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGG0001-2009鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程BoilerSafetyTechnicalSupervisionAdministrationRegulation中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布2009年月日目錄第一章總則……………………(1)第二章材料……………………(3)第三章設(shè)計(jì)………………………(9)第四章制造……………………(16)第一節(jié)一般要求……………(16)第二節(jié)脹接…………………(16)第三節(jié)焊接…………………(20)第四節(jié)熱處理………………(22)第五節(jié)焊接檢驗(yàn)……………(23)第六節(jié)無(wú)損檢測(cè)……………(24)第七節(jié)力學(xué)性能試驗(yàn)和金相檢驗(yàn)…………(24)第八節(jié)水壓試驗(yàn)……………(25)第九節(jié)出廠資料和金屬銘牌………………(29)第五章安裝、調(diào)試、修理、改造………………(30)第六章安全附件和儀表…………(33)第一節(jié)安全閥、安全泄放閥………………(34)第二節(jié)壓力測(cè)量裝置………(38)第三節(jié)水位測(cè)量裝置………(39)第四節(jié)溫度測(cè)量裝置………(41)第五節(jié)排污和放水裝置……………………(41)第六節(jié)保護(hù)裝置……………(42)第七章輔助設(shè)備及系統(tǒng)…………(45)第八章使用管理…………………(49)第一節(jié)一般規(guī)定……………(49)第二節(jié)電站鍋爐特別規(guī)定…………………(52)第九章檢驗(yàn)……………………(54)第一節(jié)一般要求……………(58)第二節(jié)制造監(jiān)督檢驗(yàn)………(59)第三節(jié)安裝監(jiān)督檢驗(yàn)………(59)第四節(jié)定期檢驗(yàn)……………(60)第十章熱水鍋爐及系統(tǒng)…………(62)第十一章有機(jī)熱載體鍋爐及系統(tǒng)………………(65)第一節(jié)有機(jī)熱載體…………(65)第二節(jié)鍋爐…………………(66)第三節(jié)輔助設(shè)備及系統(tǒng)……………………(67)第四節(jié)安全附件和儀表……………………(70)第五節(jié)使用管理……………(73)第十二章鑄鐵鍋爐………………(74)第十三章D級(jí)鍋爐………………(76)第十四章附則…………………(78)附件A焊縫的宏觀和微觀金相檢驗(yàn)方法………(79)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章總則為了保障鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，保護(hù)人身、財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》要求的固定式承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐，包括：(一)鍋爐本體及鍋爐范圍內(nèi)管道：1.電站鍋爐，包括鍋爐本體以及鍋爐主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、旁路管道、排污管道以及減溫器、冷渣器等；2.非電站鍋爐：a.有分汽（水、油）缸的鍋爐，包括鍋爐本體以及鍋爐給水（油）閥出口和分汽（水、油）缸出口第一條焊縫以內(nèi)的壓力管道(含分汽（水、油）缸)；b.無(wú)分汽（水、油）缸的鍋爐，包括鍋爐本體以及鍋爐給水（油）閥出口和鍋爐主蒸汽（水、油）出口閥以內(nèi)的壓力管道；(二)鍋爐輔助設(shè)備及系統(tǒng)。鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝（含調(diào)試）、使用、檢驗(yàn)、修理和改造應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定；以余（廢）熱利用為目的的余（廢）熱鍋爐應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定；分汽（水、油）缸應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程集箱的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)程不適用于如下設(shè)備：(一)設(shè)計(jì)正常水位時(shí)水容積小于30升的承壓蒸汽鍋爐；(二)額定出水壓力小于0.1MPa或者額定熱功率小于0.1MW的承壓熱水鍋爐；（三）額定熱功率小于0.02MW的氣相有機(jī)熱載體鍋爐或者額定熱功率小于0.1MW的液相有機(jī)熱載體鍋爐；(四)核能設(shè)備和太陽(yáng)能加熱設(shè)備。鍋爐設(shè)備分類(lèi)為：(一)A級(jí)鍋爐：額定工作壓力（表壓，下同）P≥3.8MPa的鍋爐，包括：1.超超臨界鍋爐:P≥27.0MPa或者額定出口溫度≥590℃2.超臨界鍋爐:22.1MPa≤P＜27.0MPa；3.亞臨界鍋爐:16.7MPa≤P＜22.1MPa；4.超高壓鍋爐:13.7MPa≤P＜16.7MPa；5.高壓鍋爐:9.8MPa≤P＜13.7MPa；6.次高壓鍋爐:5.4MPa≤P＜9.8MPa；7.中壓鍋爐:3.8MPa≤P＜5.4MPa。(二)B級(jí)鍋爐；包括：1.蒸汽鍋爐：0.8MPa＜P＜3.8MPa；2.熱水鍋爐：額定出水溫度≥120℃；3.有機(jī)熱載體鍋爐：(1)使用氣相有機(jī)熱載體的鍋爐；(2)液相有機(jī)熱載體鍋爐:額定熱功率＞4.2MW；(三)C級(jí)鍋爐：1.蒸汽鍋爐:P≤0.8MPa并且設(shè)計(jì)正常水位時(shí)水容積＞50L；2.熱水鍋爐:額定出水溫度＜120℃；3.液相有機(jī)熱載體鍋爐:額定熱功率≤4.2MW。(四)D級(jí)鍋爐：1.蒸汽鍋爐：P≤0.8MPa并且設(shè)計(jì)正常水位時(shí)水容積≤50L；2.汽水兩用鍋爐（注1）:P≤0.04MPa并且額定蒸發(fā)量≤0.5t/h的鍋爐；3.僅用自來(lái)水加壓的熱水鍋爐，并且額定出水溫度≤95℃。注1：其他汽水兩用鍋爐按照出口蒸汽參數(shù)和額定蒸發(fā)量分屬以上各級(jí)鍋爐。國(guó)家質(zhì)檢總局和各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)負(fù)責(zé)鍋爐安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術(shù)方面的基本要求。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求如果低于本規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)當(dāng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。鍋爐及其系統(tǒng)還應(yīng)當(dāng)滿足有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)對(duì)節(jié)能方面的要求。境外制造在境內(nèi)使用的鍋爐應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的要求，如果與本規(guī)程要求不一致，應(yīng)當(dāng)事先征得國(guó)家質(zhì)量技術(shù)檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱(chēng)國(guó)家質(zhì)檢總局）特種設(shè)備安全監(jiān)察局（以下簡(jiǎn)稱(chēng)特種設(shè)備局）同意；境內(nèi)制造在境外使用的鍋爐按照合同雙方約定的技術(shù)和管理要求執(zhí)行。境內(nèi)鍋爐制造單位（含外商投資企業(yè)）全套引進(jìn)國(guó)外技術(shù)、按照國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)制造并且在境內(nèi)使用的鍋爐應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的要求。如果與本規(guī)程要求不一致，鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行必要的對(duì)比和試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會(huì)組織專(zhuān)家論證通過(guò)后，報(bào)特種設(shè)備局核準(zhǔn)。有關(guān)單位若采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料、新技術(shù)等，以及出現(xiàn)其他重大疑難問(wèn)題，與本規(guī)程不符時(shí)，應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的技術(shù)資料和方案以及所做試驗(yàn)的條件和數(shù)據(jù)提交國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會(huì)，由該技術(shù)委員會(huì)組織技術(shù)評(píng)審后，報(bào)特種設(shè)備局核準(zhǔn)，才能進(jìn)行試制、試用。熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐、鑄鐵鍋爐和D級(jí)鍋爐在本規(guī)程第十、十一、十二、十三章分別做出了特別規(guī)定，如果與其他章節(jié)條款不一致時(shí)，以上述章節(jié)條款為準(zhǔn)。第二章材料鍋爐用材料指鍋爐所使用的受壓元件材料、主要承載構(gòu)件材料以及焊接材料，包括鍋爐用鋼、鑄鐵、鎳基合金及有色金屬。鍋爐用材料應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。材料制造單位應(yīng)當(dāng)保證材料質(zhì)量，并且提供質(zhì)量證明書(shū)。材料和焊縫金屬在使用條件下應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度、塑性和韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構(gòu)件鋼材應(yīng)當(dāng)是鎮(zhèn)靜鋼，其室溫夏比沖擊吸收功AkV不低于27J；鋼板的室溫?cái)嗪笊扉L(zhǎng)率A應(yīng)當(dāng)不小于18%。其它材料應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)材料規(guī)范的要求。鍋爐用鋼板、鋼管、鍛件、鑄鋼件、鑄鐵件、緊固件、拉撐件和焊接材料應(yīng)當(dāng)按照以下規(guī)定進(jìn)行選用，各類(lèi)管件（三通、彎頭、變徑接頭等）的材料應(yīng)當(dāng)按照表2、表3選取。(一)鋼板鍋爐用鋼板材料見(jiàn)表1。表1鍋爐用鋼板材料鋼的種類(lèi)鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍工作壓力（MPa）壁溫（℃）碳素鋼Q235BQ235CQ235DGB/T3274≤1.6≤30015，20GB/T710GB/T711≤350Q245RGB713≤5.9[注]≤430合金鋼Q345RGB713≤40015CrMoRGB713不限≤52012Cr1MoVRGB713不限≤56513MnNiMoRGB713不限≤400注：制造不受輻射熱的鍋筒（鍋殼）、集箱端蓋時(shí)，工作壓力不受限制。(二)鋼管1.鍋爐用鋼管材料見(jiàn)表2。表2鍋爐用鋼管材料鋼的種類(lèi)鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍用途工作壓力（MPa）壁溫（℃）碳素鋼Q235BGB/T3091熱水管道≤1.6/L210GB/T9711.1熱水管道10，20GB/T8163受熱面管子≤1.6≤350集箱、管道≤350YB4102[注]受熱面管子≤5.4≤300集箱、管道≤300GB3087受熱面管子≤5.9≤460集箱、管道≤43020GGB5310受熱面管子不限≤460集箱、管道≤43020MnG，25MnGGB5310受熱面管子不限≤460集箱、管道≤430鋼的種類(lèi)鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍用途工作壓力（MPa）壁溫（℃）合金鋼15MoG，20MoGGB5310受熱面管子不限≤48012CrMoG，15CrMoGGB5310受熱面管子不限≤560集箱、管道不限≤55012Cr2MoGGB5310受熱面管子不限≤600集箱、管道不限≤57512Cr1MoVGGB5310受熱面管子不限≤580集箱、管道≤56512Cr2MoWVTiBGB5310受熱面管子不限≤58012Cr3MoVSiTiB不限07Cr2MoW2VNbBGB5310受熱面管子不限≤600集箱、管道不限≤57515Ni1MnMoNbCuGB5310集箱、管道不限≤45010Cr9Mo1VNbNGB5310受熱面管子不限≤650集箱、管道≤62010Cr9MoW2VNbBNGB5310受熱面管子不限≤650集箱、管道≤63010Cr11MoW2VNbCu1BNGB5310受熱面管子不限≤650集箱、管道≤63011Cr9Mo1W1VNbBNGB5310受熱面管子不限≤650集箱、管道≤63007Cr19Ni10GB5310受熱面管子不限≤65010Cr18Ni9NbCu3BNGB5310受熱面管子不限≤70007Cr25Ni21NbNGB5310受熱面管子不限≤70007Cr19Ni11TiGB5310受熱面管子不限≤65007Cr18Ni11NbGB5310受熱面管子不限≤65008Cr18Ni11NbFGGB5310受熱面管子不限≤670注：不適用于有機(jī)熱載體鍋爐。(三)鍛件鍋爐用鍛件材料見(jiàn)表3。表3鍋爐用鍛件鋼的種類(lèi)鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍工作壓力（MPa）壁溫（℃）碳素鋼Q235BQ235C，Q235DGB/T700≤2.5[注(1)]≤35020,25JB/T9626≤5.9[注(1)]≤43035,45不限≤430合金鋼12CrMo不限≤55015CrMo≤55012Cr1MoV≤56530CrMo，35CrMoJB/T9626≤45025Cr2MoVA≤51025Cr2Mo1VA≤55038CrMoAlA≤55020Cr13，30Cr13≤45007Cr19Ni10≤610注：(1)不與火焰接觸鍛件，工作壓力不限。(2)除各種形式的法蘭以外，同時(shí)滿足以下要求的空心圓筒形管件可以用表中相應(yīng)鋼號(hào)軋制或者鍛制圓鋼加工而成：①加工后的管件經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測(cè)合格；②管件縱軸線與圓鋼的軸線平行；③最終的熱處理狀態(tài)符合管件標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。(3)工作壓力不超過(guò)2.5MPa的板式平焊鋼制管法蘭可以用鍋爐用鋼板制造。(四)鑄鋼件鍋爐用鑄鋼件見(jiàn)表4。表4鍋爐用鑄鋼件鋼的種類(lèi)鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍工作壓力（MPa）壁溫（℃）碳素鋼ZG200-400JB/T9625≤6.3≤430ZG230-450不限≤430合金鋼ZG20CrMo不限≤510ZG20CrMoV≤540ZG15Cr1Mo1V≤570(五)鑄鐵件鍋爐用鑄鐵件見(jiàn)表5。表5鍋爐用鑄鐵件鑄鐵種類(lèi)鑄鐵牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍附件公稱(chēng)通徑d（mm）工作壓力（MPa）壁溫（℃）灰口鑄鐵不低于HT150GB/T9439JB/T2639≤300≤0.8＜230≤200≤1.6可鍛鑄鐵KTH300-06GB/T9440≤100≤1.6＜300KTH330-08KTH350-10KTH370-12球墨鑄鐵QT400-18QT450-10GB/T1348JB/T2637d≤150mm≤1.6＜300d≤100mm≤2.5注：(1)不得用灰鑄鐵制造排污閥和排污彎管。(2)額定蒸汽壓力小于或者等于1.6MPa的鍋爐及蒸汽溫度小于或者等于300℃(3)額定蒸汽壓力小于或者等于2.5MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號(hào)不低于HT200的灰鑄鐵，額定蒸汽壓力小于或者等于1.6MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號(hào)不低于HT150的灰鑄鐵。(4)用于承壓部位的鑄鐵件不準(zhǔn)補(bǔ)焊。(六)緊固件緊固件材料見(jiàn)表6。表6緊固件材料鋼的種類(lèi)鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍工作壓力（MPa）使用溫度（℃）碳素鋼Q235B，Q235C，Q235DGB/T700≤1.6≤35020,25GB/T699不限≤35035≤420合金鋼40CrGB/T3077≤45030CrMo35CrMo≤50025Cr2MoVADL/T439≤51025Cr2Mo1VA≤55020Cr1Mo1VNbTiB≤57020Cr1Mo1VTiB≤5702Cr12WMoVNbB≤60007Cr19Ni10GB/T1221≤610注：螺母材料的硬度應(yīng)當(dāng)?shù)陀诼葜ㄋǎ┎牧系挠捕取?七)拉撐件鍋爐拉撐件和吊桿應(yīng)當(dāng)符合GB715《標(biāo)準(zhǔn)件用碳素鋼熱軋圓鋼》、GB/T699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》和GB/T3077《合金結(jié)構(gòu)鋼》的要求。板拉撐件應(yīng)當(dāng)是鍋爐用鋼。(八)焊接材料應(yīng)當(dāng)選用符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的焊接材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)工藝評(píng)定確定產(chǎn)品使用的焊接材料。鍋爐的代用材料應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程材料的規(guī)定,材料代用應(yīng)當(dāng)滿足強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)和工藝的要求，采用化學(xué)成分、力學(xué)性能和金相組織相近的材料，并且應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)材料代用單位的技術(shù)部門(mén)（包括設(shè)計(jì)和工藝部門(mén)）同意。材料制造單位研制新材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程REF_Ref247971239\r\h第10條進(jìn)行技術(shù)評(píng)審。評(píng)審至少應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：(一)化學(xué)成分應(yīng)當(dāng)提供確定化學(xué)成分上、下限的試驗(yàn)研究數(shù)據(jù)。(二)力學(xué)性能和組織穩(wěn)定性應(yīng)當(dāng)提供在使用溫度范圍內(nèi)(至超過(guò)最高允許工作溫度50℃)溫度間隔50℃的抗拉強(qiáng)度Rm、下屈服強(qiáng)度ReL或者規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度對(duì)于工作溫度高于350℃的碳素鋼以及工作溫度高于400(三)抗氧化性對(duì)于使用溫度高于500℃的鍋爐鋼材，應(yīng)當(dāng)提供在使用溫度下(包括超過(guò)最高允許工作溫度20(四)物理性能應(yīng)當(dāng)提供在相應(yīng)溫度下的彈性模量(E)、平均線膨脹系數(shù)(α)和導(dǎo)熱系數(shù)(λ)等。(五)焊接性能應(yīng)當(dāng)提供鋼材的焊接性能及焊接接頭力學(xué)性能數(shù)據(jù)。(六)材料的冷、熱加工性能應(yīng)當(dāng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料，例如沖壓、卷制、彎曲、熱處理等資料。(七)材料制造工藝應(yīng)當(dāng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料，例如冶煉、鑄造或者鍛軋、熱處理、工藝穩(wěn)定性等資料。鍋爐受壓元件采用國(guó)外鋼號(hào)的材料，應(yīng)當(dāng)符合以下要求:(一)鋼號(hào)應(yīng)當(dāng)是國(guó)外鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)所列的鋼號(hào)或者化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能與國(guó)內(nèi)允許用于鍋爐的鋼材相類(lèi)似，并且列入鋼材標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)或者成熟的鍋爐用鋼鋼號(hào)；(二)應(yīng)當(dāng)按照訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收；(三)首次使用前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和成型工藝試驗(yàn)，滿足技術(shù)要求后才能使用；(四)鍋爐強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)當(dāng)采用該材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或者技術(shù)條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進(jìn)行。(五)用鋼板焊制的鋼管，應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料制造單位生產(chǎn)國(guó)外牌號(hào)的材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照該材料國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)和驗(yàn)收，并且對(duì)照國(guó)內(nèi)鍋爐材料標(biāo)準(zhǔn)，如果缺少檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，合格后才能使用，批量生產(chǎn)前應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程REF_Ref247970983\r\h第9條進(jìn)行產(chǎn)品符合性技術(shù)評(píng)審。材料制造單位應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書(shū)原件，并且在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或者其他標(biāo)志。材料質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰，并且加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。鍋爐用材料不是由材料制造單位直接提供時(shí)，供貨單位應(yīng)當(dāng)提供材料質(zhì)量證明書(shū)原件或者材料質(zhì)量證明書(shū)復(fù)印件并且加蓋供貨單位公章和經(jīng)辦人簽章。鍋爐制造、安裝、修理、改造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐用材料按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行入廠驗(yàn)收，合格后才能使用。具有下列情形之一的材料可以免理化復(fù)驗(yàn)：(一)用于B級(jí)及以下鍋爐的碳素鋼鋼板、碳素鋼鋼管以及碳素鋼焊材：實(shí)物標(biāo)識(shí)清晰、齊全，具有滿足本規(guī)程REF_Ref247870427\r\h第20條要求的質(zhì)量證明書(shū)，并且質(zhì)量證明書(shū)與實(shí)物相符。(二)鍋爐制造單位驗(yàn)收人員按照采購(gòu)技術(shù)要求在材料制造單位進(jìn)行驗(yàn)收，并且在理化檢驗(yàn)報(bào)告上進(jìn)行見(jiàn)證簽字確認(rèn)的材料。鍋爐制造、安裝、修理、改造單位應(yīng)當(dāng)建立材料保管和使用的管理制度。鍋爐受壓元件用的材料應(yīng)當(dāng)有標(biāo)記，切割下料前，應(yīng)當(dāng)作標(biāo)記移植，并且便于識(shí)別。焊接材料使用單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用管理制度。第三章設(shè)計(jì)鍋爐的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合安全、可靠和節(jié)能的要求。受壓元件的強(qiáng)度可以按照GB/T9222《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》或GB/T16508《鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》進(jìn)行計(jì)算和校核，也可以用試驗(yàn)或者其它計(jì)算方法確定鍋爐受壓元件強(qiáng)度。電站鍋爐的主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、旁路管道等管道強(qiáng)度按照DL/T5054《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行計(jì)算。鍋爐制造單位對(duì)鍋爐產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。設(shè)計(jì)文件應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件鑒定機(jī)構(gòu)鑒定合格后方可投入生產(chǎn)。鍋爐批量生產(chǎn)前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行技術(shù)（產(chǎn)品）鑒定。鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)符合下列基本要求：(一)各部分在運(yùn)行時(shí)應(yīng)當(dāng)能夠按照設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹；(二)鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠保證鍋爐在設(shè)計(jì)負(fù)荷變化范圍內(nèi)水循環(huán)的可靠性，保證所有受熱面都應(yīng)當(dāng)?shù)玫娇煽康睦鋮s。受熱面布置時(shí)，應(yīng)當(dāng)合理地分配介質(zhì)流量，盡量減小熱偏差；(三)凡屬非受熱面的元件，如果由于冷卻不夠，壁溫可能超過(guò)該元件所用材料的許用溫度時(shí)，應(yīng)當(dāng)予以絕熱；(四)各受壓部件應(yīng)當(dāng)有足夠的強(qiáng)度；(五)受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開(kāi)孔和焊縫的布置應(yīng)當(dāng)盡量避免或者減少?gòu)?fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；(六)爐膛、包墻及煙道的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)有足夠的承載能力；(七)爐墻應(yīng)當(dāng)具有良好的密封性；(八)承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計(jì)載荷時(shí)應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；(九)便于安裝、運(yùn)行操作、檢修和清洗內(nèi)外部；(十)燃燒方式、爐膛和燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及布置應(yīng)當(dāng)與所設(shè)計(jì)的煤種相適應(yīng)，并且防止?fàn)t膛結(jié)渣或者結(jié)焦。對(duì)于水管鍋爐，在任何情況下鍋筒筒體的取用壁厚不得小于6mm。對(duì)于鍋殼鍋爐，當(dāng)鍋殼內(nèi)徑大于1000mm時(shí)，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于6mm；當(dāng)鍋殼內(nèi)徑不超過(guò)1000mm時(shí)，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于4mm。鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑不應(yīng)當(dāng)超過(guò)1800mm，其取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于8mm，并且不大于22mm；當(dāng)爐膽內(nèi)徑小于或者等于400mm時(shí)，其取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于6mm；臥式內(nèi)燃鍋爐的回燃室，其殼板的取用壁厚不應(yīng)當(dāng)小于10mm，并且不大于35mm。臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)不超過(guò)2000mm，如果爐膽兩端與管板扳邊對(duì)接連接時(shí)，平直爐膽的計(jì)算長(zhǎng)度可以放大至3000mm。脹接管子的鍋筒（殼）和管板的厚度應(yīng)當(dāng)不小于l2mm。外徑大于1O2mm的管子不宜采用脹接。水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)能夠保證下降管可靠供水。鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)高于最高火界100mm。對(duì)于內(nèi)徑小于或者等于1500mm臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)高于最高火界75mm。鍋爐的最低及最高安全水位應(yīng)當(dāng)在圖樣上標(biāo)明。直讀式水位計(jì)和水位示控裝置開(kāi)孔位置,除滿足本規(guī)程REF_Ref247971047\r\h第31條要求以外，還應(yīng)當(dāng)滿足水位安全監(jiān)控的要求。鍋爐主要受壓元件的主焊縫〔鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室以及集箱的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等〕應(yīng)當(dāng)采用全焊透的對(duì)接接頭。鍋爐受壓元件的焊縫不得采用搭接結(jié)構(gòu)。鍋殼鍋爐的拉撐件不應(yīng)當(dāng)采用拼接。下列部位應(yīng)當(dāng)采用氣體保護(hù)焊打底的全焊透結(jié)構(gòu)：立式鍋殼鍋爐下腳圈與鍋殼的連接焊縫；貫流式鍋爐上下集箱蓋板與翼板的連接焊縫；有機(jī)熱載體鍋爐管子的對(duì)接焊縫；油田注汽（水、油）鍋爐管子的對(duì)接焊縫。額定工作壓力不大于1.6MPa的臥式內(nèi)燃鍋爐以及貫流式鍋爐，煙溫不大于600℃處的受壓元件的連接可以采用T形接頭，但應(yīng)當(dāng)符合以下要求：采用全焊透的接頭型式，并且坡口經(jīng)過(guò)機(jī)械加工；連接焊縫全部位于所連接的筒體上；T形接頭連接部位的焊縫厚度不小于管（端）板的壁厚而且其焊縫背部能夠封焊的部件均應(yīng)當(dāng)封焊，不能夠封焊的部位應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底，并且保證焊透；T形接頭連接部位的焊縫按照J(rèn)B/T4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的有關(guān)要求進(jìn)行超聲波檢測(cè)。鍋爐的下降管與鍋筒、集箱連接時(shí)，應(yīng)當(dāng)開(kāi)全焊透型坡口，當(dāng)下降管的外徑小于133mm而且采用插入式結(jié)構(gòu)時(shí)可以不開(kāi)坡口。對(duì)于A級(jí)鍋爐，集中下降管管接頭與筒體和集箱的連接應(yīng)當(dāng)采用全焊透的接頭型式，焊接時(shí)要保證焊透。對(duì)于A級(jí)高壓以上鍋爐管接頭與鍋筒、集箱、管道連接，當(dāng)管接頭直徑大于或者等于133mm時(shí)應(yīng)當(dāng)采用全焊透型坡口，管接頭直徑小于133mm時(shí)宜采用全焊透型坡口。受壓元件上管孔的布置應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：(一)脹接管孔間的凈距離不小于19mm。脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點(diǎn)的距離不小于0.8d（d為管孔直徑），而且不小于0.5d+12mm。脹接管孔不得開(kāi)在鍋筒筒體的縱向焊縫上，同時(shí)亦應(yīng)當(dāng)避免開(kāi)在環(huán)焊縫上。如果結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不能夠避免時(shí)，在管孔周?chē)?0mm（若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過(guò)射線檢測(cè)合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，對(duì)開(kāi)孔部位的焊縫內(nèi)外表面進(jìn)行磨平和將受壓部件整體熱處理后，方可在環(huán)向焊縫上開(kāi)脹接管孔。(二)集中下降管的管孔不得開(kāi)在焊縫上。其他焊接管孔亦應(yīng)當(dāng)避免開(kāi)在焊縫上及其熱影響區(qū)；如果不能夠避免時(shí)，在管孔周?chē)?0mm（若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過(guò)射線或者超聲波檢測(cè)合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，管接頭焊后經(jīng)過(guò)熱處理消除應(yīng)力的情況下，方可在焊縫上及熱影響區(qū)開(kāi)孔。鍋筒（筒體壁厚不相等的除外）、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或者下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)至少為較厚鋼板厚度的3倍，并且不小于100mm。除了球形封頭以外，扳邊的元件（例如封頭、管板、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對(duì)接焊接時(shí)，扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線均應(yīng)當(dāng)有一定的直段距離（L），直段距離應(yīng)當(dāng)符合表7中的數(shù)值。表7扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線的直段距離扳邊元件內(nèi)徑(mm)距離L(mm)≤600＞600≥25≥38鍋爐受熱面管子及管道直段上（異種鋼接頭除外），對(duì)接焊縫中心線間的距離L應(yīng)當(dāng)滿足下列要求：(一)外徑小于159mm，L≥2倍外徑；(二)外徑大于或者等于159mm，L≥300mm。當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)難以滿足上述要求時(shí)，對(duì)接焊縫的熱影響區(qū)不應(yīng)當(dāng)重合，并且L≥50mm。受熱面管子（盤(pán)管及成型管件除外）及管道對(duì)接焊縫應(yīng)當(dāng)位于管子直段上，其彎曲部位不宜焊接任何元件。受熱面管子的對(duì)接焊縫中心線至管子彎曲起點(diǎn)、鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管子支、吊架邊緣的距離至少為50mm，對(duì)于A級(jí)鍋爐上述距離至少為70mm；對(duì)于管道上述距離應(yīng)當(dāng)不小于100mm。受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)當(dāng)避免焊接零件。如果不能夠避免，則焊接零件的焊縫可以穿過(guò)主要焊縫，而不應(yīng)當(dāng)在主要焊縫及其鄰近區(qū)域終止。凡能夠引起鍋筒（鍋殼）壁或者集箱壁局部熱疲勞的連接管（給水管、減溫水管等），在穿過(guò)鍋筒（鍋殼）壁或者集箱壁處應(yīng)當(dāng)加裝套管。C級(jí)及以下蒸汽鍋爐，可以不加裝給水套管。鍋爐定期排污管口不應(yīng)當(dāng)高出鍋筒或者集箱的內(nèi)壁表面，小孔式排污管用做定期排污時(shí)應(yīng)當(dāng)貼近筒體底部。電站鍋爐鍋筒應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急放水裝置。鍋爐應(yīng)當(dāng)按照下列情況配置水、汽取樣器和反沖洗系統(tǒng):(一)A級(jí)鍋爐應(yīng)當(dāng)在省煤器進(jìn)口、鍋筒、飽和蒸汽引出管、過(guò)熱器、再熱器等部位，配置水汽取樣器，并且在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，選擇有代表性位置設(shè)置取樣點(diǎn)。取樣器應(yīng)當(dāng)符合GB/T14416《鍋爐蒸汽的采樣方法》中對(duì)取樣器的要求。(二)B、C級(jí)鍋爐應(yīng)當(dāng)配置鍋水取樣器，對(duì)蒸汽質(zhì)量有要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)蒸汽取樣器；(三)A級(jí)直流鍋爐給水泵出口應(yīng)當(dāng)設(shè)置一排水閥和給水取樣點(diǎn)；（四）A級(jí)鍋爐過(guò)熱器一般應(yīng)當(dāng)設(shè)置反沖洗系統(tǒng)，反沖洗的介質(zhì)也可以通過(guò)主汽閥前疏水管路引入。對(duì)于A級(jí)鍋爐，鍋筒和集箱上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設(shè)計(jì)確定的膨脹中心應(yīng)當(dāng)予以固定。膜式壁鰭片與管子材料的膨脹系數(shù)應(yīng)當(dāng)相近，鰭片寬度應(yīng)當(dāng)保證鰭片各部分在鍋爐運(yùn)行中的溫度不超過(guò)所用材料的許用溫度。噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應(yīng)當(dāng)能夠保證其相對(duì)膨脹，并且能夠避免共振，結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)當(dāng)便于檢修。減溫器上至少應(yīng)當(dāng)設(shè)置１個(gè)內(nèi)徑不小于80mm對(duì)于裝有省煤器的鍋爐，應(yīng)當(dāng)采取裝設(shè)旁通水路、再循環(huán)管或者爐膛出口煙溫監(jiān)測(cè)等有效措施，在鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火時(shí)保護(hù)省煤器。對(duì)于電站鍋爐，宜裝設(shè)蒸汽旁路或者煙溫監(jiān)測(cè)等裝置，確保過(guò)熱器、再熱器在啟動(dòng)及甩負(fù)荷時(shí)的冷卻。直流電站鍋爐應(yīng)當(dāng)設(shè)置啟動(dòng)系統(tǒng)，容量應(yīng)當(dāng)與鍋爐最低直流負(fù)荷相適應(yīng)。直流電站鍋爐采用外置式汽水分離器啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，隔離閥的工作壓力應(yīng)當(dāng)按照最大連續(xù)負(fù)荷下的設(shè)計(jì)壓力考慮，汽水分離器的強(qiáng)度按照鍋爐最低直流負(fù)荷的設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算；采用內(nèi)置式汽水分離器啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，各部件的強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)按照鍋爐最大連續(xù)負(fù)荷的設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算。直流電站鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)的疏水排放能力應(yīng)當(dāng)滿足鍋爐各種啟動(dòng)方式下發(fā)生汽水膨脹時(shí)的最大疏水流量。直流電站鍋爐水冷壁管內(nèi)工質(zhì)的質(zhì)量流速在任何運(yùn)行工況下都應(yīng)當(dāng)大于該運(yùn)行工況下的最低臨界質(zhì)量流速。裝設(shè)油燃燒器的鍋爐，尾部應(yīng)當(dāng)裝設(shè)可靠的吹灰及滅火裝置。燃煤粉或者水煤漿鍋爐在爐膛和布置有過(guò)熱器、再熱器的對(duì)流煙道，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)吹灰裝置。B級(jí)及以下燃?xì)忮仩t尾部煙道應(yīng)當(dāng)設(shè)置可靠的疏水裝置。額定蒸發(fā)量小于或等于75t/h的水管鍋爐，當(dāng)采用煤粉、油或者氣體作燃料時(shí)，在爐膛和煙道等容易爆燃的部位宜設(shè)置防爆門(mén)。防爆門(mén)的設(shè)置應(yīng)當(dāng)不致危及人身的安全。爐膛結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)能夠承受非正常情況下出現(xiàn)的瞬態(tài)壓力。在此壓力下，爐膛水冷壁管、對(duì)流煙道包墻管不應(yīng)當(dāng)由于起支撐作用的剛性梁系統(tǒng)彎曲變形過(guò)大而導(dǎo)致永久變形。爐膛設(shè)計(jì)承壓能力應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對(duì)于機(jī)組容量大于或者等于300MW的鍋爐，爐膛設(shè)計(jì)承壓能力應(yīng)當(dāng)不小于5.8kPa,瞬態(tài)最大承壓能力為±8.7kPa。裝有脫硫、脫硝裝置的鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐、微正壓燃燒鍋爐或者增壓鍋爐，應(yīng)當(dāng)采用更高的爐膛設(shè)計(jì)承壓能力。集箱和防焦箱上的手孔，當(dāng)孔蓋與孔圈采用非焊接連接時(shí)，應(yīng)當(dāng)避免直接與火焰接觸。微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門(mén)孔應(yīng)當(dāng)有可靠的密封，看火孔應(yīng)當(dāng)裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖保護(hù)裝置。鍋爐上開(kāi)設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量和位置應(yīng)當(dāng)滿足安裝、檢修、運(yùn)行監(jiān)視和清洗的需要。鍋爐受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應(yīng)當(dāng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)。對(duì)于B級(jí)及其以下鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋可以采用法蘭連接結(jié)構(gòu)；A級(jí)鍋爐受壓元件的手孔蓋宜采用焊接式結(jié)構(gòu)。爐墻上人孔的門(mén)應(yīng)當(dāng)裝設(shè)堅(jiān)固的門(mén)閂；爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應(yīng)當(dāng)保證不會(huì)被煙氣沖開(kāi)。鍋筒內(nèi)徑大于或等于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于1000mm的鍋殼鍋爐，均應(yīng)當(dāng)在筒體或者封頭（管板）上開(kāi)設(shè)人孔，由于結(jié)構(gòu)限制導(dǎo)致人員無(wú)法進(jìn)入鍋爐時(shí)，可以只開(kāi)設(shè)頭孔。對(duì)鍋殼內(nèi)布置有煙管的鍋爐，人孔和頭孔的布置應(yīng)當(dāng)兼顧鍋殼上部和下部的檢修需求。鍋筒內(nèi)徑小于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑為800～1000mm的鍋殼鍋爐，至少應(yīng)當(dāng)在筒體或者封頭（管板）上開(kāi)設(shè)一個(gè)頭孔。對(duì)于立式鍋殼鍋爐，鍋爐下部開(kāi)設(shè)的手孔數(shù)量應(yīng)當(dāng)滿足清理和檢驗(yàn)的需要，其數(shù)量應(yīng)當(dāng)不少于3個(gè)。門(mén)孔的尺寸規(guī)定如下：(一)鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應(yīng)當(dāng)小于280×380mm，圓形人孔直徑不應(yīng)當(dāng)小于380mm，人孔圈最小的密封平面寬度為18mm，人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應(yīng)當(dāng)超過(guò)3mm（沿圓周各點(diǎn)上不超過(guò)1.5mm），并且凹槽的深度應(yīng)當(dāng)達(dá)到能夠完整地容納密封墊片；(二)鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220×320mm，頸部或者孔圈高度不應(yīng)當(dāng)超過(guò)100mm；(三)鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80mm，頸部或者孔圈高度不應(yīng)當(dāng)超過(guò)65mm；(四)鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于50mm，頸部高度不應(yīng)當(dāng)超過(guò)50mm；(五)爐墻上橢圓形人孔一般應(yīng)當(dāng)不小于400×450mm，圓形人孔直徑一般應(yīng)當(dāng)不小于450mm，矩形門(mén)孔一般應(yīng)當(dāng)不小于300×400mm。若頸部或者孔圈高度超過(guò)上述規(guī)定，孔的尺寸應(yīng)當(dāng)適當(dāng)放大。支承式和懸吊式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合GB/T6736《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》的要求。操作人員立足地點(diǎn)距離地面（或者運(yùn)轉(zhuǎn)層）高度超過(guò)3000mm的鍋爐，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)平臺(tái)、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺(tái)、扶梯應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：(一)扶梯和平臺(tái)的布置應(yīng)當(dāng)保證操作人員能夠順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方；(二)扶梯、平臺(tái)和需要操作及檢查的爐頂周?chē)O(shè)置的欄桿、扶手以及擋腳板的高度應(yīng)當(dāng)滿足相關(guān)規(guī)定；(三)扶梯的傾斜角度以45°～50°為宜。如果布置上有困難時(shí)，傾斜角度可以適當(dāng)增大；(四)水位表前的平臺(tái)到水位表中間的鉛直高度宜為1000～1500mm。第四章制造第一節(jié)一般要求鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)取得鍋爐制造許可證，方可從事批準(zhǔn)范圍內(nèi)的鍋爐產(chǎn)品制造。鍋爐制造單位對(duì)出廠的鍋爐產(chǎn)品性能和制造質(zhì)量負(fù)責(zé)。鍋爐用材料下料或者坡口加工、受壓元件加工成形后不得產(chǎn)生有害缺陷；冷成形應(yīng)當(dāng)避免產(chǎn)生冷作硬化引起脆斷或者開(kāi)裂，熱成形應(yīng)當(dāng)避免因過(guò)熱而造成材料晶粒粗大或者因成形溫度過(guò)低而造成材料硬化。第二節(jié)脹接制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)圖樣和試脹結(jié)果制定脹接工藝規(guī)程。脹接前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行試脹。在試脹中，確定合理的脹管率。需要在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行脹接的鍋爐出廠時(shí)，鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)提供適量同鋼號(hào)的脹接試件。脹接管子材料宜選用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行退火處理。管端退火不得用煤炭作燃料直接加熱，管端退火長(zhǎng)度不應(yīng)當(dāng)小于lOOmm。當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時(shí)，脹管率一般應(yīng)當(dāng)控制在1%～2.1%范圍內(nèi)。脹管率按照公式(1)計(jì)算。(1)式中：Hn—脹管率，%；d1—脹完后的管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑，mm；t—未脹時(shí)的管子實(shí)測(cè)壁厚，mm；d—未脹時(shí)的管孔實(shí)測(cè)直徑，mm。當(dāng)采用外徑控制法時(shí)，脹管率一般控制在1%～1.8%范圍內(nèi)。脹管率可以按照公式(2)計(jì)算：(2)式中：—外徑控制法脹管率，%；D—脹管后緊靠鍋筒外壁處管子的實(shí)測(cè)外徑，mm；d—未脹時(shí)的管孔實(shí)測(cè)直徑，mm。當(dāng)采用管子壁厚減薄率控制法時(shí)：(一)在脹管前的試脹工作中應(yīng)當(dāng)對(duì)每一種規(guī)格的管子和壁厚的組合都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行扭矩設(shè)定，(二)扭矩設(shè)定是通過(guò)試管脹進(jìn)試板的管孔來(lái)實(shí)現(xiàn)的，試管脹接完畢后，打開(kāi)試板，取出試管測(cè)量管壁減薄量，然后計(jì)算其管壁減薄率，管子壁厚減薄率一般應(yīng)當(dāng)控制在10%~12%范圍內(nèi)，扭矩設(shè)定完畢后，應(yīng)當(dāng)將扭矩記錄下來(lái)，并且將其應(yīng)用于生產(chǎn)。脹接管子壁厚減薄率應(yīng)當(dāng)按照公式(3)計(jì)算：壁厚減薄率=(3)(三)為保證脹管設(shè)備的正常運(yùn)行，在生產(chǎn)中每班工作之前，操作人員都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次試脹，同時(shí)檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)當(dāng)核實(shí)用于生產(chǎn)的扭矩是否與原設(shè)定的扭矩完全相同。脹接管端伸出量以6mm～12mm為宜。管端喇叭口的扳邊應(yīng)當(dāng)與管子中心線成12°～15°角，扳邊起點(diǎn)與管板（鍋筒）表面以平齊為宜。對(duì)于鍋殼鍋爐，直接與火焰(煙溫800℃以上)接觸的煙管管端應(yīng)當(dāng)進(jìn)行90°扳邊。扳邊后的管端與管板應(yīng)當(dāng)緊密接觸，其最大間隙不得大于0.4mm，且間隙大于0.05mm的長(zhǎng)度不得超過(guò)管子周長(zhǎng)的20%。脹接后，管端不應(yīng)當(dāng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。脹接施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際檢查和測(cè)量結(jié)果，做好脹接記錄，以便于計(jì)算脹管率和核查脹管質(zhì)量。脹接全部完畢后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查脹口的嚴(yán)密性。第三節(jié)焊接焊接鍋爐受壓元件的焊工，應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行考試，取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書(shū)后，才能在有效期內(nèi)從事合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行檢定和校驗(yàn)。焊工應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝規(guī)程或者焊接工藝卡施焊并且做好施焊記錄。鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)當(dāng)打焊工代號(hào)鋼??；對(duì)不能打鋼印的材料應(yīng)當(dāng)有焊工代號(hào)的詳細(xì)記錄。制造單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案，并且對(duì)施焊的實(shí)際工藝參數(shù)和焊縫質(zhì)量以及焊工遵守工藝紀(jì)律情況進(jìn)行檢查。鍋爐產(chǎn)品焊接前，施焊單位應(yīng)當(dāng)對(duì)下列焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：(一)受壓元件之間的對(duì)接焊接接頭；(二)受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或者角接接頭；焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合JB/T4708《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》的要求，并且應(yīng)當(dāng)滿足下列要求：(一)Ａ級(jí)鍋爐鍋筒的縱向和環(huán)向及集箱的縱向焊縫，當(dāng)板厚大于20mm，小于或等于70mm時(shí)，應(yīng)當(dāng)從縱縫檢查試板上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個(gè)；當(dāng)板厚大于70mm時(shí)，應(yīng)當(dāng)取全焊縫金屬拉力試樣二個(gè)。試驗(yàn)方法和取樣位置可以按照GB/T2652《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法》。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)滿足材料規(guī)定的Rm或者Rp0.2。(二)焊接接頭橫向拉伸的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)滿足如下要求：1.若斷裂發(fā)生在母材上，最小抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)不低于母材規(guī)定下限值；2.若斷裂發(fā)生在焊縫上，最小抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度應(yīng)不低于母材規(guī)定值的下限值。如果母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于490MPa，且焊縫金屬的屈服點(diǎn)高于母材規(guī)定值，則允許焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度比母材規(guī)定值下限低19.6MPa。(三)Ａ級(jí)鍋爐鍋筒、合金鋼材料集箱和管道，如果壁厚≥12mm（單面焊焊件厚度≥16mm）應(yīng)做焊縫熔敷金屬及熱影響區(qū)夏比V型缺口室溫沖擊試驗(yàn)。應(yīng)從其檢查試件上取三個(gè)焊接接頭的沖擊試樣。試樣缺口應(yīng)開(kāi)在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如果有要求，可以開(kāi)在熔合線或者熱影響區(qū)內(nèi)。試樣的形式、尺寸、加工和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T229《金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法》中V形制品的規(guī)定。三個(gè)試樣的常溫沖擊及吸收功平均值應(yīng)當(dāng)不低于母材規(guī)定值，無(wú)母材規(guī)定值時(shí)，應(yīng)當(dāng)不低于27J（試樣截面尺寸為10×10mm），并且至多允許有一個(gè)試樣的沖擊吸收功低于上述指標(biāo)值，但不低于上述指標(biāo)值的70%。對(duì)馬氏體熱強(qiáng)鋼，沖擊吸收功最低平均值為24J，允許其中一個(gè)試樣沖擊吸收功不低于19J。(四)接頭由不同母材組成時(shí)，焊縫金屬試驗(yàn)值應(yīng)當(dāng)按照本條(一)至(三)要求滿足較低母材最低規(guī)定值。(五)產(chǎn)品技術(shù)條件對(duì)接頭硬度、金相或者斷口評(píng)定試驗(yàn)有要求時(shí)，試驗(yàn)可以按照各自規(guī)定的方法標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)要求進(jìn)行。力學(xué)性能試驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)當(dāng)從原焊制的檢查試件中對(duì)不合格項(xiàng)目取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)（對(duì)沖擊試驗(yàn)項(xiàng)目是再取三個(gè)試樣復(fù)驗(yàn)），或者將原檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)。施焊單位應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品焊接要求和焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)制訂用于評(píng)定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（PWPS），經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格，有焊接工藝評(píng)定記錄或者報(bào)告（PQR）證實(shí)，編制焊接工藝規(guī)程（WPS）后才能進(jìn)行焊接生產(chǎn)。焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)制造單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后存入技術(shù)檔案，保存至該工藝評(píng)定失效為止，焊接工藝評(píng)定試樣至少應(yīng)當(dāng)保存5年。受壓元件焊接作業(yè)應(yīng)當(dāng)在不受風(fēng)、雨、雪等影響的場(chǎng)所進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃焊件裝配時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)正。焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。A級(jí)鍋爐受熱面管子的對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底。對(duì)于A級(jí)高壓以上鍋爐，管子和管件的對(duì)接焊縫以及鍋筒和集箱上管接頭的組合焊縫，應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底或者其他能夠保證焊透的焊接方法。鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)縫兩邊的鋼板中心線應(yīng)當(dāng)對(duì)齊。鍋筒（鍋殼）環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時(shí)，一般應(yīng)當(dāng)采用中心線對(duì)齊，也允許一側(cè)的邊緣對(duì)齊。公稱(chēng)壁厚不同的兩元件或者鋼板對(duì)接時(shí)，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣厚度差值若超過(guò)本規(guī)程REF_Ref247971360\r\h第89條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣應(yīng)當(dāng)削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應(yīng)當(dāng)平滑，并且斜率不大于1:3，必要時(shí)，焊縫的寬度可以在斜面內(nèi)，參見(jiàn)圖2。圖2鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)向焊縫以及封頭(管板)拼接焊縫或者兩元件的組裝焊縫的裝配應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：(一)縱縫或者封頭(管板)拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值不大于名義板厚的10%，且不超過(guò)3mm；當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，不超過(guò)6mm。(二)環(huán)縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值(包括板厚差在內(nèi))不大于名義板厚的15%加1mm，且不超過(guò)6mm；當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，不超過(guò)10mm。不同厚度的兩元件或者鋼板對(duì)接并且邊緣已削簿的，按照鋼板厚度相同對(duì)待，上述的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對(duì)接但不帶削薄的，則上述的名義板厚指厚板。鍋筒（鍋殼）的任意同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)當(dāng)大于名義內(nèi)徑的1%。鍋筒（鍋殼）縱向焊縫的棱角度應(yīng)當(dāng)不大于4mm。如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)過(guò)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)存在不合格的缺陷，施焊單位應(yīng)當(dāng)找出原因，制訂可行的返修方案，才能進(jìn)行返修。補(bǔ)焊前，缺陷應(yīng)當(dāng)徹底清除。補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)當(dāng)做外觀和無(wú)損檢測(cè)檢查。要求焊后熱處理的元件，補(bǔ)焊后應(yīng)當(dāng)做焊后熱處理。同一位置上的返修不應(yīng)當(dāng)超過(guò)三次。返修的部位、次數(shù)、返修情況應(yīng)當(dāng)存入鍋爐產(chǎn)品技術(shù)檔案。第四節(jié)熱處理碳素鋼受壓元件，其公稱(chēng)厚度大于30mm的對(duì)接接頭或者內(nèi)燃鍋爐的筒體或者管板的公稱(chēng)厚度大于20mm的T形接頭，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊后熱處理。合金鋼受壓元件焊后需要進(jìn)行熱處理的厚度界限按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。除焊后熱處理以外，還應(yīng)當(dāng)考慮冷、熱成形對(duì)變形區(qū)材料性能的影響以及該元件使用條件等因素，選擇適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚒崽幚碓O(shè)備應(yīng)當(dāng)配有自動(dòng)記錄熱處理的時(shí)間與溫度曲線的裝置，測(cè)溫裝置應(yīng)當(dāng)能夠準(zhǔn)確反映工件的實(shí)際溫度。受壓元件應(yīng)當(dāng)在焊接工作全部結(jié)束并且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊后熱處理。需要焊后熱處理的受壓元件，接管、管座、墊板和非受壓元件等與其連接的全部焊接工作，應(yīng)當(dāng)在最終熱處理之前完成。已經(jīng)過(guò)熱處理的鍋爐受壓元件，應(yīng)當(dāng)避免直接在其上焊接元件。如果不能夠避免，在同時(shí)滿足下列條件時(shí)，焊后可以不再進(jìn)行熱處理：(一)受壓元件為碳素鋼或者碳錳鋼材料；(二)角焊縫的計(jì)算厚度不大于10mm；(三)評(píng)定合格的焊接工藝施焊；(四)應(yīng)當(dāng)對(duì)角焊縫進(jìn)行100%表面無(wú)損檢測(cè)。熱處理前應(yīng)當(dāng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求編制熱處理工藝，對(duì)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱處理的情況，應(yīng)當(dāng)提出具體現(xiàn)場(chǎng)熱處理的工藝要求。焊后熱處理工藝至少應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：(一)異種鋼接頭焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，其溫度應(yīng)當(dāng)不超過(guò)焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點(diǎn)Ac1；(二)焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理則加熱的各段至少有1500mm的重疊部分，并且伸出爐外部分有絕熱措施。補(bǔ)焊和環(huán)縫局部熱處理時(shí)，焊縫和焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)當(dāng)各不小于壁厚的3倍；或者焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)當(dāng)各不小于壁厚的2倍，加熱區(qū)以外部分有絕熱措施。焊后熱處理過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù)。熱處理后有關(guān)責(zé)任人員應(yīng)當(dāng)詳細(xì)核對(duì)各項(xiàng)記錄指標(biāo)是否符合工藝要求。第五節(jié)焊接檢驗(yàn)鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)主要包括以下方法：(一)外觀檢驗(yàn)和通球試驗(yàn)；(二)無(wú)損檢測(cè)；(三)力學(xué)性能試驗(yàn)；(四)合金鋼焊縫及母材化學(xué)成分定性檢驗(yàn)；(五)金相檢驗(yàn)；(六)水壓試驗(yàn)。受壓元件焊接接頭（包括非受壓元件與受壓元件焊接的接頭）應(yīng)當(dāng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，至少應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：(一)焊縫外形尺寸應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定；(二)焊縫高度應(yīng)當(dāng)不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)當(dāng)平滑過(guò)渡，焊縫和熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；(三)鍋筒（鍋殼）、爐膽、集箱的縱、環(huán)縫及封頭（管板）的拼接焊縫無(wú)咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)管子周長(zhǎng)的20%，且不超過(guò)40mm。對(duì)接焊接的受熱面管子，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行通球試驗(yàn)。合金鋼管、管件對(duì)接接頭焊縫和母材應(yīng)當(dāng)進(jìn)行化學(xué)成分定性檢驗(yàn)。第六節(jié)無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核取得資格證書(shū)后，方能承擔(dān)與資格證書(shū)的種類(lèi)和技術(shù)等級(jí)相對(duì)應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。鍋爐制造單位的無(wú)損檢測(cè)主要包括射線（RT）、超聲（UT）、磁粉（MT）、滲透（PT）、渦流（ET）等檢測(cè)方法。制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)、工藝及其相關(guān)技術(shù)條件選擇檢測(cè)方法。鍋爐受壓部件無(wú)損檢測(cè)方法和評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合JB／T4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的要求；管子對(duì)接接頭X射線實(shí)時(shí)成像，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定。無(wú)損檢測(cè)的質(zhì)量要求和焊接接頭質(zhì)量應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：(一)鍋爐受壓部件焊接接頭的射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)；(二)鍋爐受壓部件焊接接頭的超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅰ級(jí)；(三)表面檢測(cè)的焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅰ級(jí)。(四)額定壓力小于或者等于0.1MPa的鍋爐，其焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于III級(jí)。當(dāng)選用超聲衍射時(shí)差法（TOFD）時(shí)，應(yīng)當(dāng)與脈沖回波法（PE）組合進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)論以TOFD與PE方法的結(jié)果進(jìn)行綜合判定。焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)當(dāng)在形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在最終熱處理后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；封頭(管板)、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)當(dāng)在加工成型后進(jìn)行，如果在加工成型前進(jìn)行，成型后應(yīng)當(dāng)在最小彎曲半徑處增加射線檢測(cè)；電渣焊焊接接頭超聲檢測(cè)應(yīng)當(dāng)在正火后進(jìn)行。鍋爐受壓部件焊接接頭質(zhì)量應(yīng)當(dāng)滿足本規(guī)程REF_Ref247971402\r\h第105條的規(guī)定，其無(wú)損檢測(cè)比例和方法應(yīng)當(dāng)滿足如下要求：(一)蒸汽鍋爐受壓部件焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)方法及比例應(yīng)當(dāng)符合表8要求：表8蒸汽鍋爐無(wú)損檢測(cè)方法及比例鍋爐設(shè)備分類(lèi)A級(jí)B級(jí)C級(jí)D級(jí)鍋爐部件檢測(cè)方法及比例鍋筒(鍋殼)的縱向和環(huán)向?qū)咏宇^,封頭(管板)、下腳圈的拼接接頭以及集箱的縱向?qū)咏宇^100%射線或者100%超聲檢測(cè)100%射線或者100%超聲檢測(cè)每條焊縫至少20%射線檢測(cè)每條焊縫至少10%射線檢測(cè)爐膽的縱向和環(huán)向?qū)咏宇^（包括波形爐膽）、回燃室的對(duì)接接頭及爐膽頂?shù)钠唇咏宇^—20%射線檢測(cè)—內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與鍋殼的T形接頭，貫流式鍋爐集箱外筒體T型接頭—100%超聲檢測(cè)內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與爐膽，回燃室的T形接頭，貫流式鍋爐集箱內(nèi)筒體T型接頭—50%超聲檢測(cè)集中下降管角接接頭100%超聲檢測(cè)—外徑大于159mm或者壁厚大于或者等于20mm的集箱、管道和其他管件的環(huán)焊接頭100%射線或者100%超聲檢測(cè)—外徑小于或者等于159mm的集箱、管子環(huán)焊接頭（受熱面管子接觸焊除外）(1)P≥9.8MPa，100%射線或者100%超聲檢測(cè)(安裝工地50%)；(2)P<9.8MPa，50%射線或者50%超聲檢測(cè)(安裝工地20%)10%射線檢測(cè)鍋筒、集箱上管接頭(1)外徑大于或者等于133mm，100%超聲檢測(cè)(2)外徑小于133mm，至少20%表面檢測(cè)—(二)B級(jí)以下熱水鍋爐可以免于無(wú)損檢測(cè)；B級(jí)熱水鍋爐無(wú)損檢測(cè)比例及方法應(yīng)當(dāng)符合表9要求：表9B級(jí)熱水鍋爐無(wú)損檢測(cè)方法及比例鍋爐部件無(wú)損檢測(cè)方法和比例鍋筒的縱縫、環(huán)縫和封頭（管板）的拼接接頭100%射線檢測(cè)或者100%超聲檢測(cè)爐膽的縱向和環(huán)向?qū)咏宇^，爐膽頂?shù)钠唇咏宇^20%射線檢測(cè)集箱(1)外徑大于159mm的環(huán)向?qū)咏宇^50%射線檢測(cè)；(2)外徑小于等于159mm的環(huán)向?qū)咏宇^至少20%射線檢測(cè)管子、管道和其他管件外徑大于159mm的環(huán)向?qū)咏宇^20%射線檢測(cè)(三)非承壓有機(jī)熱載體鍋爐可免于無(wú)損檢測(cè)；承壓有機(jī)熱載體鍋爐的無(wú)損檢測(cè)比例及方法應(yīng)當(dāng)符合表10要求：表10承壓有機(jī)熱載體鍋爐無(wú)損檢測(cè)方法及比例鍋爐部件無(wú)損檢測(cè)方法及比例氣相液相鍋筒、閃蒸罐的縱縫、環(huán)縫和封頭的拼接對(duì)接接頭100%射線檢測(cè)或者100%超聲檢測(cè)50%射線檢測(cè)或者50%超聲檢測(cè)管徑大于或者等于159mm的環(huán)向?qū)咏宇^接頭數(shù)的20%射線檢測(cè)管徑小于159mm的環(huán)向?qū)咏宇^接頭數(shù)的10%射線檢測(cè)(四)受熱面管子以及鍋爐汽水管道如果采用無(wú)直段彎頭，對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)不少于50%射線檢測(cè)。對(duì)A級(jí)鍋爐還應(yīng)當(dāng)滿足表8的要求。超聲檢測(cè)宜采用可自動(dòng)記錄的超聲檢測(cè)儀。鍋爐受壓部件進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)包括縱縫與環(huán)縫的相交焊接接頭。經(jīng)過(guò)部分射線或者超聲波檢測(cè)的焊接接頭，在檢測(cè)部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時(shí)，應(yīng)當(dāng)在缺陷的延長(zhǎng)方向做補(bǔ)充射線或者超聲波檢測(cè)。在抽查或者在缺陷的延長(zhǎng)方向補(bǔ)充檢測(cè)中有不合格缺陷時(shí)，該條焊縫應(yīng)當(dāng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充檢測(cè)檢測(cè)。補(bǔ)充檢測(cè)后，仍有不合格時(shí)，該條焊縫應(yīng)當(dāng)全部進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。受壓管道和管子對(duì)接接頭做無(wú)損檢測(cè)抽查時(shí)，發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)當(dāng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充無(wú)損檢測(cè)。如果補(bǔ)充檢測(cè)仍不合格，應(yīng)當(dāng)對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接接頭做無(wú)損檢測(cè)。鍋爐受壓部件如果采用多種無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，則應(yīng)當(dāng)按照各自驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，均合格后，方可認(rèn)為無(wú)損檢測(cè)合格。制造單位應(yīng)當(dāng)妥善保管無(wú)損檢測(cè)的原始記錄、檢測(cè)部位圖、射線底片、光盤(pán)或者電子文檔等資料，保存期限為七年。第七節(jié)力學(xué)性能試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)當(dāng)焊制產(chǎn)品焊接試件，對(duì)于焊接質(zhì)量穩(wěn)定的制造單位，經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可以免做焊接試件。但屬于下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)制作焊接試件：(一)工廠首次采用新材料制造的前5臺(tái)鍋爐；(二)用合金鋼制作的以及工藝要求進(jìn)行熱處理的鍋筒或者集箱；(三)設(shè)計(jì)圖樣要求制作焊接試件的鍋爐。產(chǎn)品焊接試件的要求如下：(一)每個(gè)鍋筒(鍋殼)、集箱縱縫應(yīng)當(dāng)制作一塊焊接試件。(二)縱縫焊接試件應(yīng)當(dāng)作為產(chǎn)品縱縫的延長(zhǎng)部分焊接(電渣焊除外)。(三)產(chǎn)品焊接試件應(yīng)當(dāng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等應(yīng)當(dāng)與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應(yīng)當(dāng)打上焊工和檢驗(yàn)員代號(hào)鋼印。（四）需要熱處理時(shí)，試件應(yīng)當(dāng)與所代表的產(chǎn)品同爐熱處理；(五)檢查試樣的數(shù)量、尺寸應(yīng)當(dāng)滿足制備檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需要的力學(xué)性能試樣。試件經(jīng)過(guò)外觀和無(wú)損檢測(cè)檢查后，在合格部位制取試樣。試件上制取試樣的力學(xué)性能檢驗(yàn)類(lèi)別、試樣數(shù)量、取樣和加工要求、試驗(yàn)方法、合格指標(biāo)及復(fù)驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合JB/T4744《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)》。焊件的材料為合金鋼時(shí)，下列焊縫應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)：1.工作壓力大于或者等于3.8MPa的鍋筒的對(duì)接焊縫，工作壓力大于或者等于9.8MPa或者壁溫大于450℃的集箱、受熱面管子和管道的對(duì)接焊縫；2.工作壓力大于或者等于3.8MPa的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫。金相檢驗(yàn)的試樣，應(yīng)當(dāng)按照下列規(guī)定切?。?.鍋筒和集箱，從每個(gè)檢查試件上切取一個(gè)試樣；2.鍋爐范圍內(nèi)管道、受熱面管子，從每個(gè)（套）檢查試件上切取一個(gè)試樣；3.鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫，應(yīng)將管接頭分為壁厚大于6mm和小于或者等于6mm兩種，對(duì)每種管接頭，每焊200個(gè)，焊一個(gè)檢查試件，不足200個(gè)也應(yīng)當(dāng)焊一個(gè)檢查試件，并沿檢查試件中心線切開(kāi)作金相試樣。金相檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：1.沒(méi)有裂紋、疏松；2.沒(méi)有過(guò)燒組織；3.沒(méi)有淬硬性馬氏體組織。有裂紋、過(guò)燒、疏松之一者不允許復(fù)驗(yàn)，金相檢驗(yàn)即為不合格。僅因有淬硬性馬氏體組織而不合格者，允許檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次，然后取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)（合格后仍須復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能），每個(gè)復(fù)驗(yàn)的試樣復(fù)驗(yàn)合格后才為合格。額定蒸汽壓力大于或者等于3.8MPa的鍋爐，受熱面管子的對(duì)接接頭應(yīng)做斷口檢驗(yàn)。每200個(gè)焊接接頭抽查一個(gè)，不足200個(gè)的也應(yīng)抽查一個(gè)。100%探傷合格或氬弧焊焊接（含氬弧焊打底手工電弧焊蓋面）的對(duì)接接頭可免做斷口檢驗(yàn)。斷口檢驗(yàn)包括整個(gè)焊縫斷面。斷口檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表11。表11斷口檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)缺陷壁厚t≤6壁厚t>6裂紋沒(méi)有未熔合沒(méi)有未焊透深度≤15%t，且≤1.內(nèi)凹（塌腰）深度≤25%t，且≤1mm深度≤25%t，且≤2mm單個(gè)氣孔徑向≤30%t，且≤1.5mm≤25%t，且≤4mm軸、周向≤2mm≤30%t，且≤6mm單個(gè)夾渣徑向≤25%t≤20%t，且≤4mm軸、周向≤30%t≤25%t，且≤4mm密集氣孔與夾渣沒(méi)有每1cm2面積內(nèi)氣孔及夾渣不超過(guò)5個(gè)，并且每1cm2面積內(nèi)氣孔和夾渣的總面積不超過(guò)3㎜2沿圓周方向氣孔和夾渣的總長(zhǎng)沿圓周方向10倍壁厚的范圍內(nèi)，氣孔和夾渣的累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)壁厚。沿壁厚方向同一直線上各種缺陷總長(zhǎng)≤30%t，且≤1.5mm≤25%t，且≤4mm凡不符合表11中任何一項(xiàng)規(guī)定者，則為不合格，允許取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)。若每個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣的每項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果均合格，則復(fù)驗(yàn)為合格，否則復(fù)驗(yàn)為不合格，該試樣代表的焊縫也不合格。第八節(jié)水壓試驗(yàn)鍋爐受壓元件應(yīng)當(dāng)在無(wú)損檢測(cè)和熱處理后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施。水壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在周?chē)鷼鉁馗哂诨蛘叩扔?℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃時(shí)應(yīng)當(dāng)有防凍措施。水壓試驗(yàn)所用的水應(yīng)當(dāng)是潔凈水，水溫應(yīng)當(dāng)保持高于周?chē)饵c(diǎn)的溫度以防表面結(jié)露，但也不宜溫度過(guò)高以防止引起汽化和過(guò)大的溫差應(yīng)力，一般為20～50℃。合金鋼受壓元件的水壓試驗(yàn)水溫應(yīng)當(dāng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。奧氏體受壓元件水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)控制水中的氯離子含量不超過(guò)25mg/L。試驗(yàn)合格后，應(yīng)當(dāng)立即將水漬去除干凈。水壓試驗(yàn)時(shí)，薄膜應(yīng)當(dāng)力不得超過(guò)元件材料在試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)的90%。鍋爐水壓試驗(yàn)壓力及保壓時(shí)間應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定。(一)整體水壓試驗(yàn)保壓時(shí)間為20分鐘，試驗(yàn)壓力按照表12的規(guī)定執(zhí)行：表12水壓試驗(yàn)壓力名稱(chēng)鍋筒(鍋殼)工作壓力p試驗(yàn)壓力鍋爐本體＜0.8MPa1.5p但不小于0.2MPa鍋爐本體0.8～1.6MPap+0.4MPa鍋爐本體＞1.6MPa1.25p直流鍋爐本體任何壓力介質(zhì)出口壓力的1.25倍，且不小于省煤器進(jìn)口壓力的1.1倍。再熱器任何壓力1.5倍再熱器的工作壓力鑄鐵省煤器任何壓力1.5倍省煤器的工作壓力(二)部件組裝后試驗(yàn)過(guò)熱器、再熱器、省煤器為部件工作壓力的1.5倍。保壓時(shí)間至少5分鐘。(三)零、部件單件試驗(yàn)鍋筒為鍋筒工作壓力的1.25倍。對(duì)接焊接的集箱、受熱面管子及其他受壓管件為部件工作壓力的1.5倍。保壓時(shí)間鍋筒至少為20分鐘；集箱至少為5分鐘；受熱面管子及其他受壓管件為10～20秒。敞口集箱和無(wú)成排受熱面管接頭的集箱、啟動(dòng)分離器、管道、儲(chǔ)水箱、減溫器、分配集箱等部件，其所有焊縫經(jīng)過(guò)100%無(wú)損檢測(cè)合格，以及對(duì)接焊接的受熱面管及其他受壓管件經(jīng)過(guò)氬弧焊打底并且100%無(wú)損檢測(cè)合格，能夠確保焊接質(zhì)量，在制造單位內(nèi)可以不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，同鍋爐整體一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)當(dāng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或者異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗(yàn)壓力。鍋爐應(yīng)當(dāng)在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變。水壓試驗(yàn)符合下列情況時(shí)為合格；(一)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧；(二)當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；(三)鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定出水壓力后不滴水珠；(四)水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形。第九節(jié)出廠資料和金屬銘牌鍋爐產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)當(dāng)附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，其內(nèi)容至少包括：(一)鍋爐圖樣（包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；(二)受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書(shū)或者計(jì)算結(jié)果匯總表；(三)安全閥排放量的計(jì)算書(shū)或者計(jì)算結(jié)果匯總表；(四)鍋爐質(zhì)量證明書(shū)（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗(yàn)證明）；(五)鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)；(六)受壓元件重大設(shè)計(jì)更改資料。；(七)熱水鍋爐的水流程圖及水動(dòng)力計(jì)算書(shū)（自然循環(huán)的鍋殼式鍋爐除外）；(八)有機(jī)熱載體鍋爐的介質(zhì)流程圖和液膜溫度計(jì)算書(shū)。對(duì)于A級(jí)鍋爐，至少還應(yīng)當(dāng)提供以下技術(shù)資料：(一)鍋爐熱力計(jì)算書(shū)或者熱力計(jì)算結(jié)果匯總表；(二)過(guò)熱器壁溫計(jì)算書(shū)或者計(jì)算結(jié)果匯總表；(三)煙風(fēng)阻力計(jì)算書(shū)或者計(jì)算結(jié)果匯總表；(四)熱膨脹系統(tǒng)圖。對(duì)于A級(jí)高壓及以上鍋爐，還應(yīng)當(dāng)提供以下技術(shù)資料：(一)再熱器壁溫計(jì)算書(shū)或者計(jì)算結(jié)果匯總表；(二)鍋爐水循環(huán)（包括汽水阻力）計(jì)算書(shū)或者計(jì)算結(jié)果匯總表；(三)汽水系統(tǒng)圖；(四)各項(xiàng)保護(hù)裝置整定值。鍋爐產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)當(dāng)在明顯的位置裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上應(yīng)當(dāng)載明下列項(xiàng)目：(一)鍋爐型號(hào)；(二)制造單位產(chǎn)品編號(hào)；(三)額定蒸發(fā)量（t/h）或者額定熱功率（MW）；(四)額定工作壓力（MPa）或者額定出口壓力（MPa）；(五)額定蒸汽溫度（℃）或者額定出口/進(jìn)口水（油）溫（℃）；(六)再熱蒸汽額定進(jìn)、出口溫度（℃）及額定進(jìn)、出口壓力（MPa）；(七)設(shè)計(jì)熱效率；(八)制造單位名稱(chēng)；(九)鍋爐制造許可證級(jí)別和編號(hào)；（十)制造年月。對(duì)散件出廠的鍋爐，還應(yīng)當(dāng)在鍋筒、過(guò)熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動(dòng)分離器等主要受壓部件的封頭或者端蓋上打上鋼印，注明該部件的名稱(chēng)（或者圖號(hào)）、產(chǎn)品編號(hào)。第五章安裝、調(diào)試、修理、改造鍋爐制造單位可以安裝本單位制造的整裝鍋爐，并且可以修理改造本單位制造的鍋爐。其他鍋爐安裝修理改造單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝改造修理許可證，方可從事許可證允許范圍內(nèi)的鍋爐安裝修理改造工作。安置鍋爐的建筑物應(yīng)當(dāng)滿足GB50041《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》、GB50016《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》以及GB50045《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。鍋爐安裝改造修理施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前，將擬進(jìn)行的鍋爐安裝、改造、重大修理情況告知鍋爐所在地安全監(jiān)督管理部門(mén)后，即可施工。鍋爐安裝對(duì)于A級(jí)鍋爐應(yīng)當(dāng)符合DL/T5047《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對(duì)于B級(jí)及以下鍋爐應(yīng)當(dāng)符合GB50273《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，熱水鍋爐應(yīng)當(dāng)符合GB50242《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。鍋爐安裝工程中焊接工作除符合本規(guī)程第四章的相關(guān)規(guī)定以外，還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一)鍋爐安裝環(huán)境溫度低于0℃(二)除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊接接頭以外，焊件裝配時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)正，安裝冷拉焊接接頭使用的冷拉工具在整個(gè)焊接接頭焊完并且熱處理完畢后方可拆除；鍋爐安裝工程中熱處理、無(wú)損檢測(cè)和脹接工作的要求應(yīng)當(dāng)符合第四章的有關(guān)規(guī)定。鍋爐范圍內(nèi)管道的安裝，對(duì)于A級(jí)鍋爐應(yīng)當(dāng)符合DL5031《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》和DL／T869《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)技術(shù)規(guī)定；對(duì)于B級(jí)及以下鍋爐應(yīng)當(dāng)符合GB50235《工業(yè)金屬管道工施工及驗(yàn)收規(guī)范》和GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。安置在多層或高層建筑物內(nèi)的鍋爐，燃料供應(yīng)管路應(yīng)當(dāng)采用無(wú)縫鋼管，焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底；用氣體作燃料應(yīng)當(dāng)有燃?xì)鈾z漏報(bào)警裝置；鍋爐安裝工程的水壓試驗(yàn)要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第四章的有關(guān)規(guī)定。鍋爐整體水壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力允許的壓力降應(yīng)當(dāng)符合表13規(guī)定：表13鍋爐整體水壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力允許壓降鍋爐類(lèi)別允許壓降△P高壓及以上A級(jí)鍋爐△P≤0.60MPa次高壓及以下A級(jí)鍋爐△P≤0.40MPa＞20t/h（14MW）B級(jí)鍋爐△P≤0.15MPa≤20t/h（14MW）B級(jí)鍋爐△P≤0.10MPaC、D級(jí)鍋爐△P≤0.05MPa在電站鍋爐整套啟動(dòng)前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行鍋爐的啟動(dòng)驗(yàn)收工作，啟動(dòng)驗(yàn)收前鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)提供完整的鍋爐出廠技術(shù)資料。電站鍋爐整套啟動(dòng)時(shí)，下列熱工設(shè)備和保護(hù)裝置應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)調(diào)試并且投入運(yùn)行：(一)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；(二)爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)；(三)有關(guān)輔機(jī)的子功能組和聯(lián)鎖；(四)全部遠(yuǎn)程操作系統(tǒng)。電站鍋爐啟動(dòng)、調(diào)試過(guò)程中的操作，應(yīng)當(dāng)在調(diào)試人員的監(jiān)護(hù)、指導(dǎo)下，由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并且考試合格取得相應(yīng)操作證書(shū)的運(yùn)行人員擔(dān)任。首次啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)緩慢升溫升壓，同時(shí)要監(jiān)視各部分的膨脹值在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。電站鍋爐熱力系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行冷態(tài)水沖洗和熱態(tài)水沖洗，并且控制沖洗水的pH值為9.0~9.5。鍋爐的冷態(tài)水沖洗及熱態(tài)水沖洗的水質(zhì)控制應(yīng)當(dāng)符合DL/T889《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》中的各項(xiàng)要求。300MW及以上機(jī)組電站鍋爐要經(jīng)過(guò)168小時(shí)整套連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)行，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后即為總體驗(yàn)收合格。300MW以下機(jī)組電站鍋爐經(jīng)過(guò)72小時(shí)整套連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)行后，對(duì)各項(xiàng)設(shè)備做一次全面檢查，缺陷處理合格后再次啟動(dòng)，經(jīng)過(guò)24小時(shí)整套連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)行無(wú)缺陷后即為總體驗(yàn)收合格。鍋爐安裝單位對(duì)鍋爐安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)整理鍋爐安裝技術(shù)資料，總體驗(yàn)收合格后30天內(nèi)將安裝調(diào)試等有關(guān)技術(shù)資料完整移交給鍋爐使用單位。鍋爐的重大修理一般包括：(一)A級(jí)鍋爐1.鍋筒、外置式汽水分離器、減溫器和集中下降管的更換以及主焊縫的補(bǔ)焊；2.整組受熱面50%以上的更換；3.外徑大于273mm管道的管子、彎頭、三通的更換、挖補(bǔ)以及縱環(huán)焊縫補(bǔ)焊；4.大板梁焊縫的修理。(二)B級(jí)及以下鍋爐1.鍋筒、封頭、管板、爐膽、爐膽頂、回燃室、下腳圈、集箱、分汽(水、油)缸等主要受壓元件的更換、挖補(bǔ)；2.受熱面管子的更換，數(shù)量大于該類(lèi)受熱面管（其分類(lèi)分為水冷壁、對(duì)流管束、過(guò)熱器、省煤器、煙管等）的10%，且不少于10根；直流、貫流鍋爐整組受熱面更換。鍋爐修理技術(shù)要求可以參照鍋爐專(zhuān)業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。鍋爐受壓部件、元件更換應(yīng)當(dāng)不低于原設(shè)計(jì)要求。在用鍋爐修理時(shí)，嚴(yán)禁在有壓力或者鍋水溫度較高的情況下修理受壓元件。在鍋筒（殼）挖補(bǔ)和補(bǔ)焊之前，修理單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，工藝試件應(yīng)當(dāng)由修理單位焊制。鍋爐受壓元件采用挖補(bǔ)修理時(shí)，補(bǔ)板應(yīng)當(dāng)是規(guī)則的形狀。若采用方形補(bǔ)板時(shí)，四個(gè)角應(yīng)當(dāng)為半徑不小于100mm的圓角（若補(bǔ)板的一邊與原焊縫的位置重合，此邊的兩個(gè)角可以除外）。B級(jí)及以下鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變、疲勞而產(chǎn)生的局部損傷需要進(jìn)行修理時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用挖補(bǔ)方法。鍋爐受壓元件不得采用貼補(bǔ)的方法修理。受壓元件更換、挖補(bǔ)后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)（其中挖補(bǔ)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行100﹪無(wú)損檢測(cè)）和水壓試驗(yàn)。其合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第四章有關(guān)規(guī)定。采用堆焊修理，堆焊后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。對(duì)于電站鍋爐，還應(yīng)當(dāng)滿足DL/T734《火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則》的有關(guān)去除缺陷、焊接及熱處理和質(zhì)量檢驗(yàn)的相關(guān)要求。修理經(jīng)過(guò)熱處理的鍋爐受壓元件時(shí)，焊接后應(yīng)當(dāng)參照原熱處理工藝進(jìn)行焊后熱處理。修理完工后，鍋爐的使用單位應(yīng)當(dāng)將圖樣、修理工藝、修理質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案。鍋爐改造一般是指因改變鍋爐燃燒方式、循環(huán)方式、提高鍋爐額定蒸發(fā)量（或者額定熱功率）、蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐等原因而導(dǎo)致鍋爐結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的改造。鍋爐改造的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)由有相應(yīng)資質(zhì)的鍋爐制造單位進(jìn)行。嚴(yán)禁將熱水鍋爐改為蒸汽鍋爐和鍋爐改造后提高其額定工作壓力、額定工作溫度。鍋爐改造施工技術(shù)要求可以參照鍋爐專(zhuān)業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。改造設(shè)計(jì)及施工方案應(yīng)當(dāng)包括必要的計(jì)算資料，改造應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)圖樣和施工技術(shù)方案。由于結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)的改變，安全附件和水處理措施應(yīng)當(dāng)與新參數(shù)相適應(yīng)。蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐或者熱水鍋爐受壓元件的改造應(yīng)當(dāng)有圖樣、水流程圖、水動(dòng)力計(jì)算書(shū)和強(qiáng)度計(jì)算書(shū)等計(jì)算資料，與鍋爐配套的原安全附件、定壓裝置、循環(huán)水泵和補(bǔ)水泵、水處理設(shè)施等也應(yīng)當(dāng)進(jìn)行技術(shù)校核，并且應(yīng)當(dāng)有技術(shù)資料。鍋爐改造竣工后，鍋爐改造單位應(yīng)當(dāng)將鍋爐改造的圖樣、改造工藝、施工質(zhì)量檢驗(yàn)證明文件等技術(shù)資料交付使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。第六章安全附件和儀表第一節(jié)安全閥、安全泄放閥安全閥制造許可、產(chǎn)品型式試驗(yàn)及銘牌等技術(shù)要求按照TSGZF001《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)當(dāng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥（包括過(guò)熱器安全閥但不包括省煤器安全閥和再熱器安全閥）。符合下列規(guī)定之一的，可以只裝一個(gè)安全閥：(一)額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐；(二)額定蒸發(fā)量小于4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置的鍋爐?？煞质绞∶浩鞒隹谔?、再熱器出口處，及直流鍋爐的外置式啟動(dòng)分離器上，都應(yīng)當(dāng)裝設(shè)安全閥。直流蒸汽鍋爐過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)中任兩級(jí)間的連接管道上如果裝有截止閥時(shí)，截止閥前應(yīng)當(dāng)裝設(shè)安全閥。多壓力等級(jí)余熱鍋爐，每一壓力等級(jí)的鍋筒和過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)分別裝設(shè)至少一個(gè)安全閥。蒸汽鍋爐的安全閥應(yīng)當(dāng)采用全啟式彈簧安全閥、杠桿式安全閥或者控制式安全閥（脈沖式、氣動(dòng)式、液動(dòng)式和電磁式等），選用的安全閥應(yīng)當(dāng)符合TSGZF001《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐可以采用靜重式安全閥或者水封式安全裝置，水封式安全裝置的水封管內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐的額定蒸發(fā)量和額定工作壓力確定，但最小不得小于25mm，并且不得裝設(shè)閥門(mén)，同時(shí)應(yīng)當(dāng)有防凍措施。蒸汽鍋爐鍋筒（殼）上的安全閥和過(guò)熱器上的安全閥的總排放量應(yīng)當(dāng)大于額定蒸發(fā)量，對(duì)于電站鍋爐應(yīng)當(dāng)大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，并且在鍋筒（殼）和過(guò)熱器上所有的安全閥開(kāi)啟后，鍋筒（殼）內(nèi)的蒸汽壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)時(shí)的計(jì)算壓力的1.1倍。再熱器安全閥的排放總量應(yīng)當(dāng)大于鍋爐再熱器最大設(shè)計(jì)蒸汽流量。裝有容量為100﹪快速旁路的直流鍋爐，其高壓旁路使用組合一體的安全旁路三用閥(減溫、減壓、安全)時(shí)，可以只在再熱器設(shè)安全閥，安全旁路三用保護(hù)控制應(yīng)當(dāng)可靠。再熱器安全閥的排放量為全部三用閥的流量和其噴水量之和。鍋爐安全閥的流道直徑應(yīng)當(dāng)大于或者等于20mm，排放量應(yīng)當(dāng)按照下列方法之一進(jìn)行計(jì)算：(一)按照安全閥制造單位提供的額定排放量；(二)按照公式(4)；E=0.235A(10.2p+1)K(4)式中：E—安全閥的理論排放量，kg/h；P—安全閥入口處的蒸汽壓力（表壓），MPa；A—安全閥的流道面積，mm2；可用計(jì)算，d—安全閥的流道直徑，mm；K——安全閥入口處蒸汽比容修正系數(shù)，按照公式(5)計(jì)算：K=Kp·Kg(5)式中：Kp—壓力修正系數(shù)；Kg—過(guò)熱修正系數(shù)；K、Kp、Kg按照表14選用和計(jì)算。表14安全閥入口處各修正系數(shù)