甲醇原料氣的要求-甲醇原料氣的要求

甲醇生產(chǎn)技術(shù)甲醇原料氣的要求目前制備甲醇原料氣的主要原料有煤、石油、天然氣等，我國(guó)是多煤少油少氣的國(guó)家，因此多采用以煤為原料制取甲醇原料氣。甲醇原料氣的要求甲醇由一氧化碳、二氧化碳與氫氣在一定溫度、壓力和催化劑條件下反應(yīng)生成。反應(yīng)特點(diǎn):

可逆、放熱、體積減小反應(yīng)，有催化劑存在。壓力:

高壓、中壓、低壓。溫度:

銅基催化劑220～290℃；鋅鉻催化劑350～420℃。甲醇原料氣的要求CO+2H2=CH3OHCO2+3H2=CH3OH+H2O甲醇原料氣的要求合理調(diào)配氫碳比例合理控制CO2與CO比例原料氣對(duì)惰性氣體含量的要求原料氣對(duì)毒物和雜質(zhì)的要求甲醇原料氣的要求

CO+2H2=CH3OH(1)CO2+3H2=CH3OH+H2O(2)由(1)式可知n(H2):

n(CO)=2由(2)式可知n(H2):

n(CO2)=3當(dāng)一氧化碳和二氧化碳同時(shí)存在時(shí)，對(duì)原料氣中氫碳比(M值)用下式表達(dá)。M=n（H2）/n（CO+1.5CO2）=2～2.05采用不同原料和不同工藝所制得的原料氣的組成，往往偏離上述M值。一、合理調(diào)配氫碳比例例如:1.以天然氣為原料，采用蒸汽轉(zhuǎn)化法制原料氣，原料氣中氫氣過(guò)多。2.以重油或煤為原料，制得的原料氣，氫氣量太低。實(shí)際生產(chǎn)中合理的氫碳比例應(yīng)比化學(xué)計(jì)量比稍高一些，實(shí)際生產(chǎn)中控制得略高于2。過(guò)量的氫氣可抑制羰基鐵與高級(jí)醇的生成，并對(duì)延長(zhǎng)催化劑壽命起著有益的作用。一、合理調(diào)配氫碳比例1.適量二氧化碳的存在，能促進(jìn)鋅鉻催化劑、銅基催化劑上甲醇合成反應(yīng)速率的加快，可使催化劑呈現(xiàn)高活性；2.二氧化碳與氫氣合成甲醇的熱效應(yīng)比一氧化碳與氫氣合成甲醇的熱效應(yīng)要小，催化劑床層溫度易于控制。

但二氧化碳含量不能過(guò)高，否則會(huì)造成粗甲醇中水量增加，同時(shí)會(huì)增加粗甲醇精制動(dòng)力和蒸汽消耗。二、合理控制二氧化碳與一氧化碳比例氮?dú)狻⒓淄榈暮恳暭状忌a(chǎn)流程而定。氮?dú)?、甲烷?duì)甲醇反應(yīng)而言，都是惰性氣體，不參與甲醇合成過(guò)程但影響反應(yīng)速度。惰性氣體含量太高，降低反應(yīng)速度，生產(chǎn)單位產(chǎn)量的動(dòng)力消耗增加；維持低惰性氣體含量，則放空量增大，有效氣體損失多。三、原料氣對(duì)惰性氣體含量的要求

原料氣必須經(jīng)過(guò)凈化工序，清除油水、粉塵、羰基鐵、氯化物及硫化物、氨等，其中最為重要的是清除硫化物，它對(duì)生產(chǎn)工藝、設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量都有影響。(1)原料氣中硫化物可使催化劑中毒；(2)原料氣中硫化物會(huì)造成管道、設(shè)備發(fā)生羰基化反應(yīng)出現(xiàn)腐蝕；(3)硫化物在甲醇合成反應(yīng)過(guò)程中生成許多副產(chǎn)品，影響粗甲醇質(zhì)量；(4)除硫化物外，粉塵、焦油、氯離子對(duì)生產(chǎn)影響也很大，要求清除