電廠二期（2×300MW）工程汽機底板基礎(chǔ)施工方案（2#）

PAGE11PAGE11PAGE11PAGE11PAGEPAGE22一、工程概況白鶴電廠二期（2×300MW）工程位于重慶市開縣白鶴鎮(zhèn)一期工程東北角，由國家電力公司西南電力設(shè)計院設(shè)計，重慶電力建設(shè)總公司承建。汽機房±0.000m標高相當于絕對標高192.000m，2#汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板埋深為-6.500m，基礎(chǔ)底板設(shè)計幾何尺寸為31.0115m×12.000m×3.000m，基礎(chǔ)底板頂面標高為-3.500m，基礎(chǔ)底板上部為汽輪機框架結(jié)構(gòu)。汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板持力層設(shè)計為中風化泥巖，持力層抗壓強度為fk≥1000Kpa；基槽開挖后經(jīng)地質(zhì)、設(shè)計工代和監(jiān)理(或建設(shè)單位)確認驗收合格后方能進行混凝土墊層施工?；A(chǔ)超深部分采用C10毛石混凝土換填至基底標高。二、工程量及計算根據(jù)施工圖說，主要實物工程量如下：C10毛石混凝土換填層：根據(jù)基底地質(zhì)情況確定。C10墊層混凝土：31.3115×12.2×0.1+（22.43+8.082）×（0.55+0.65）×0.1=41.74（m3）。3、C25基礎(chǔ)混凝土：12×31.0115×3+（22.23+7.882）×0.25×0.15+1.05×0.9×10.77-2.5×3×2-1.05×0.9×2.5=1035.376（m3）。4、C30基礎(chǔ)后澆帶混凝土：2.5×3×12+1.05×0.9×2.5=92.363（m3）。5、C30設(shè)備基礎(chǔ)支墩（柱）混凝土：1.4×1.6×4×2.218+0.9×0.9×2.388×4+0.7×0.7×1.706+0.45×1.2×0.2×2+0.7×0.7×0.22=28.775（m3）。6、C25墻體混凝土：（8+1.1+1.81+10.17）×0.3×3.5+（0.35×4.45+3.86×3.5+3.5×3.5+1.26×3.5+0.15×4.45）×0.5+（3.04+6.132+1.13+1.52+5.7+0.91+1.49）×3.5×0.4+0.4×0.15×3.75×2=66.672（m3）。7、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿（H-40灌漿料）：根據(jù)設(shè)備地腳螺栓安裝圖確定8、基礎(chǔ)模板：（31.0115+12）×2×3+0.9×1.05×2+0.53×10.77+7.882×0.3×0.3×0.25+22.73×0.3+0.3×0.25+12×3×2=275（m2）。9、墻體模板：（0.35+0.5+0.8）×4.45+（3.86×2+9.52）×3.5+（8×2+1.1+0.8+10.17+1.51+1.81）×3.5+［（3.04+6.132）×2+（0.91×2+0.4）+（5.85+5.3）×2+3.38］×3.5=401.097（m2）。10、設(shè)備基礎(chǔ)支墩（柱）模板：［（1.4+1.6）×2×4+0.9×4］×2.338+0.7×4×（1.706+0.22）+1.45×2×2×0.2=72.644（m2）。11、基礎(chǔ)墊層及換填層模板：（暫估算200m2）。12、鋼筋制安：105.433t。13、橡膠止水帶：4.325×2+21.73+3.625×2+7.482=45.112（m）。14、預(yù)埋件制安：541.37kg。15、一氈二油隔離層：31.215×12.2=382.043（m2）。16、腳手架搭設(shè)：估算1000m2。三、施工進度計劃根據(jù)施工實際情況，施工進度計劃詳見圖一。四、施工方法汽輪機基礎(chǔ)底板屬于大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工關(guān)鍵重點在于大型鋼筋骨架施工和大體積混凝土澆筑及溫控措施三個施工環(huán)節(jié)。在施工過程中為了保證施工人員的安全和鋼筋混凝土的施工質(zhì)量必須嚴格按照以下方法、措施控制底板鋼筋制安和大體積混凝土的施工。1、施工工藝流程基礎(chǔ)地基驗槽墊層測量放線基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)換填層隔離層鋼筋混凝土基礎(chǔ)。2、基礎(chǔ)墊層汽輪機基礎(chǔ)底板基槽開挖至設(shè)計持力層經(jīng)地質(zhì)、監(jiān)理（或建設(shè)）單位和設(shè)計工代確認驗收后，為了防止基巖風化和軟化必須在24小時之內(nèi)用C10混凝土封閉基巖，并立即進行換填層基礎(chǔ)（或鋼筋混凝土基礎(chǔ)）的施工?；A(chǔ)墊層混凝土采用預(yù)拌混凝土、罐車運輸、泵送的施工方法。基礎(chǔ)墊層模板采用普通組合鋼模板的施工方法。3、基礎(chǔ)換填層3.1、基礎(chǔ)換填層模板基礎(chǔ)換填層模板采用普通組合鋼模板，模板支撐系統(tǒng)采用腳手架管。3.2、基礎(chǔ)換填層毛石混凝土根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，毛石采用直徑為150～300mm的卵石。在毛石砼施工過程中，為了保證毛石砼施工質(zhì)量，要求嚴格按照規(guī)程規(guī)范的規(guī)定進行施工。所投入的卵石強度不得低于30Mpa，卵石必須干凈無污染，如有污垢的卵石必須清洗干凈；投入量不得大于25%且不能集中；填入的卵石大面向下，均勻分布，卵石與卵石之間間距不得小于100mm；卵石離模板邊緣的凈距離不得小于150mm，投入時要求上下層之間間距大于100mm且必須被砼隔離?；A(chǔ)換填層混凝土采用預(yù)拌混凝土、罐車運輸、泵送的施工方法?；A(chǔ)換填層模板采用普通組合鋼模板的施工方法。4、隔離層施工設(shè)計在混凝土墊層上設(shè)置一氈二油隔離層作為滑動層，以此改善大體積混凝土基礎(chǔ)與巖石地基的約束條件。在混凝土墊層表面干燥后進行隔離層施工，隔離層施工嚴格按照規(guī)范進行。5、基礎(chǔ)施工5.1、模板工程模板采用普通組合鋼模板，模板支撐系統(tǒng)采用Φ12對拉螺桿并搭設(shè)綜合腳手架。模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)詳見圖二。5.1.1、對拉螺桿布置對拉螺桿采用Φ12鋼筋制作，根據(jù)汽輪發(fā)電機基座底板三向筋配筋間距進行布置，雙向間距約均為600mm；對拉螺桿必須同時焊接在同一根三向筋上并且焊接牢固。對拉螺桿布置詳見圖二。5.1.2、對拉螺桿驗算汽輪發(fā)電機基座底板采用泵送混凝土，外摻FS高效緩凝減水泵送劑；泵送劑緩凝時間為10小時以上?；炷翝仓捎脧囊欢讼铝舷蛄硪欢诵泵娣謱油七M的施工方法。根據(jù)混凝土施工已知條件，對拉螺桿驗算如下：1、荷載設(shè)計值（1）、混凝土側(cè)壓力1）、混凝土側(cè)壓力標準值：F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24000×10×1.2×1.15×11/2=72.864KN/m2F2=γcH=24000×1.2=28.8KN/m2；取兩者中小值，即F2=28.8KN/m2。2）混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=28.8×1.2×0.85=29.4KN/m2。（2）傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載根據(jù)實際施工情況取2KN/m2。荷載設(shè)計值為2×1.2×0.85=2.04KN/m2。（3）荷載組合為F1=29.4+2.04=31.44KN/m2。2、對拉螺桿驗算M12螺栓凈截面面積A=76mm2。1）對拉螺桿的拉力：N=F1×0.6×0.6=31.44×0.6×0.6=11.32KN。2）對拉螺桿的應(yīng)力：σ=N/A=11.32×103/76=148.95N/mm2＜170N/mm2。通過以上驗算，采用M12對拉螺栓雙向間距均為600mm，滿足工程實際施工需要。1500150015001500150015001500150015001500150015001500汽輪機基礎(chǔ)底板1500汽輪機基礎(chǔ)底板普通組合鋼模板普通組合鋼模板Φ12對拉螺桿Φ12對拉螺桿腳手架搭設(shè)示意圖腳手架搭設(shè)示意圖 加固鋼管＠45050加固鋼管加固鋼管＠45050加固鋼管550550Φ12對拉螺桿雙向與三向筋焊接600Φ12對拉螺桿雙向與三向筋焊接600普通鋼模板600普通鋼模板600汽機基礎(chǔ)600汽機基礎(chǔ)6005208052080對拉螺桿布置示意圖對拉螺桿布置示意圖圖二、汽輪機基礎(chǔ)底板模板及支撐系統(tǒng)搭設(shè)示意圖圖二、汽輪機基礎(chǔ)底板模板及支撐系統(tǒng)搭設(shè)示意圖5.2、鋼筋工程鋼筋施工嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求進行施工，鋼筋接長采用閃光對焊。汽輪機基礎(chǔ)鋼筋約105.43噸,基礎(chǔ)頂層配筋為Φ32鋼筋約34噸。根據(jù)施工圖說和規(guī)范要求并結(jié)合施工實際情況進行鋼筋放樣，鋼筋放樣必須經(jīng)項目工程師和技術(shù)負責人審核后，方可進行下料制作。汽輪機基礎(chǔ)設(shè)計斷面尺寸為31115mm（長）×12000mm（寬）×3000mm（高），基礎(chǔ)配筋較大、較密；為了保證基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)架在施工過程中具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保施工過程中基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)架不致發(fā)生位移變形和危及施工人員的安全；根據(jù)設(shè)計要求特采用型鋼焊接制作成基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)架的支撐骨架。型鋼支撐骨架布置詳見圖三。在汽輪機基礎(chǔ)底板下層網(wǎng)片鋼筋綁扎完畢后，進行型鋼支撐骨架的施工，然后再進行基礎(chǔ)底板上層網(wǎng)片鋼筋和三向筋的施工。汽輪機框架柱和設(shè)備支墩(柱)鋼筋綁扎位置必須準確，鋼筋插筋加固采用Φ25鋼筋在底板上層鋼筋和混凝土施工平臺上固定，約需Φ25定位加固鋼筋0.6噸；鋼筋插筋固定必須牢固可靠并在基礎(chǔ)砼施工過程中千萬注意保護，嚴禁因任何原因發(fā)生偏移。鋼筋保護層應(yīng)嚴格按照施工圖說要求進行施工并墊設(shè)牢固。1500505.752×1500=30002×1500=30002×1500=30005#（角鋼50×6，L3250）1500505.752×1500=30002×1500=30002×1500=30005#（角鋼50×6，L3250）2#（102#（10#槽鋼，L30000）10005#角鋼50×6，L32505#角鋼50×6，L325014#角鋼50×6，L3510200014#角鋼50×6，L35102000111#立柱（12#槽鋼）L330010001#立柱（12#槽鋼）L330010003#（角鋼50×6，L10000）20003#（角鋼50×6，L10000）200022圖三、基礎(chǔ)鋼筋及砼施工平臺型鋼支撐骨架平面布置示意圖2圖三、基礎(chǔ)鋼筋及砼施工平臺型鋼支撐骨架平面布置示意圖22×1500=30002×1500=30002×1500=300015002×1500=30002×1500=30002×1500=300015007#砼施工平臺（角鋼50×7#砼施工平臺（角鋼50×6，L12500；上鋪木跳板）3#（角鋼50×6，L10000）3141#立柱（12#槽鋼，L3300）2#（10#槽鋼，L30000）3141#立柱（12#槽鋼，L3300）2#（10#槽鋼，L30000）5#15027365#15027361#5#5#3#1#5#5#3#1-1剖面6#（角鋼501-1剖面6#（角鋼50×6）L300007#（角鋼50×6，L12500）10002000200010007#（角鋼50×6，L12500）100020002000100031431427362#（10#槽鋼，L30000）15027362#（10#槽鋼，L30000）1503#（角鋼50×6，L10000）4#63#（角鋼50×6，L10000）4#6#4#（角鋼50×6，L3510）1#3#（角鋼50×6，L10000）3#（角鋼50×6，L10000）2-2剖面2-2剖面基礎(chǔ)底板鋼筋型鋼支撐骨架及鋼筋插筋定位材料統(tǒng)計表序號規(guī)格長度（mm）根數(shù)單位數(shù)量備注112#槽鋼3300126m415.8基礎(chǔ)底板鋼筋型鋼支撐骨架及混凝土施工平臺210#槽鋼300006m1803角鋼50×61000042m4204角鋼50×6351064m224.645角鋼50×6325060m1956角鋼50×6300006m1807角鋼50×61250021m262.58Φ25鋼筋t0.6汽輪機框架柱及支墩插筋定位加固5.3、混凝土工程汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)為電廠最重要的大型鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板屬大體積混凝土，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，本工程汽輪機基礎(chǔ)底板混凝土采用一次澆筑成型?；A(chǔ)混凝土下料應(yīng)分層進行，一個坡度，薄層覆蓋，循序推進，一次到頂，自然流淌形成混凝土坡的澆筑施工方法。分層厚度不得超過300mm，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前進行覆蓋。詳見底板混凝土澆筑示意圖（圖四）第1層砼第2層砼31011.5第1層砼第2層砼31011.51200012000圖四、底板混凝土分層下料示意圖圖四、底板混凝土分層下料示意圖混凝土振搗采用Φ50的插入式震動器，振搗應(yīng)密實；振搗點布置呈梅花型，間距不得大于300mm；振搗上層混凝土時震動棒應(yīng)插入下層混凝土50～100mm。汽輪機基礎(chǔ)底板混凝土澆筑應(yīng)一氣呵成，嚴禁因任何原因而造成混凝土冷縫甚至施工縫現(xiàn)象發(fā)生。為了保證汽輪機基礎(chǔ)大體積混凝土的施工質(zhì)量，特采用以下施工保證措施：5.3.1、混凝土配制為了有利于控制大體積混凝土的溫度裂縫，降低混凝土內(nèi)的水化熱，提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量；嚴格控制和保證混凝土生產(chǎn)用的原材料的質(zhì)量。特采取以下措施：5.3.1.1、采用水化熱較低的P32.5礦渣硅酸鹽水泥；充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量，水泥用量混凝土配合比設(shè)計為350kg/m3。5.3.1.2、粗骨料采用5～40mm的級配良好的卵石和粗砂，粗骨料含泥量控制在2%以內(nèi)。5.3.1.3、降低混凝土水灰比，以達到減少混凝土水泥用量的目的；采用MZS高效減水緩凝劑，水灰比嚴格控制在0.5以內(nèi)。5.3.2.4、改善混凝土配合比，延長混凝土的初凝時間；要求摻用FS高效減水緩凝劑，混凝土初凝時間控制在6小時以上。5.3.1.5、改善混凝土的和易性和流淌性，能較好適應(yīng)混凝土泵送工藝，避免輸送混凝土的管道堵塞，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。5.3.1.6、混凝土的拌制應(yīng)嚴格按照試驗室的混凝土配合比進行拌制，混凝土骨料和外加劑應(yīng)嚴格計量，混凝土的坍落度應(yīng)嚴格按照試驗室的混凝土配合比控制。5.3.2、混凝土施工為了保證汽輪機基礎(chǔ)底板混凝土一次澆筑成型，施工過程中嚴禁因任何原因而造成混凝土冷縫或施工縫的出現(xiàn)，結(jié)合以往施工經(jīng)驗在本工程施工中特采用以下幾種混凝土施工措施：5.3.2.1、混凝土生產(chǎn)及運輸5.3.2.1.1、混凝土攪拌機的選擇混凝土生產(chǎn)采用在混凝土攪拌站集中攪拌。由于基礎(chǔ)底板混凝土施工工程量較大（約1140m3），要求采用4臺容積為0.5m3強制式攪拌機進行混凝土拌制。5.3.2.1.2、混凝土生產(chǎn)能力驗算汽輪機基礎(chǔ)底板混凝土工程量為1140m3，根據(jù)汽輪機基礎(chǔ)底板混凝土分層施工的質(zhì)量要求，每層混凝土施工時間為6小時；每覆一層需混凝土1140/3×0.3=114（m3）。根據(jù)混凝土試配并結(jié)合本現(xiàn)場混凝土集中攪拌站施工經(jīng)驗，容積為0.5m3強制式攪拌機一臺每小時混凝土生產(chǎn)能力為0.417（m3/每罐）×60（分鐘）/3（分鐘/每罐）=8.34（m3）；四臺攪拌機6小時內(nèi)同時生產(chǎn)混凝土為8.34×6×4=200.16（m3）＞114（m3）。經(jīng)上述驗算，選擇4臺容積為0.5m3強制式攪拌機進行混凝土拌制滿足施工要求。5.3.2.1.3、混凝土現(xiàn)場運輸供應(yīng)根據(jù)本工程前期施工經(jīng)驗，選擇3臺容積為6m3的混凝土罐車進行混凝土運輸即可滿足施工要求。5.3.2.1.4、混凝土生產(chǎn)及運輸能力保證措施為了保證在混凝土生產(chǎn)過程中不致因混凝土攪拌機出現(xiàn)機械故障影響混凝土生產(chǎn)能力，在汽輪機基礎(chǔ)底板混凝土施工前要求攪拌站的四臺攪拌機和建筑三分公司的兩臺攪拌機進行全面的檢修；在混凝土生產(chǎn)過程中建筑三分公司的兩臺攪拌機作為備用以保證隨時可以投入生產(chǎn)。為了保證混凝土生產(chǎn)滿足施工要求，要求攪拌站和建筑三分公司攪拌場必須儲備充足的原材料。為了保證在施工過程中不致因混凝土罐車出現(xiàn)機械故障影響施工正常進行，要求組織4～6臺農(nóng)用車作為備用以代替退出工作的混凝土罐車。為了保證混凝土攪拌機和罐車能連續(xù)正常投入生產(chǎn)，在施工過程中要求攪拌站機械修理人員現(xiàn)場值班，并將在施工中出現(xiàn)故障的機械設(shè)備及時修復(fù)。5.3.2.2、混凝土下料方式為了保證前倉混凝土下料澆筑施工的連續(xù)正常進行，在汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板混凝土施工中擬采用以下三種施工方案：5.3.2.2.1、混凝土輸送泵車直接下料的施工方法采用1臺大象混凝土輸送泵車直接置于汽機房A列外進行混凝土澆筑下料。為了保證無論在任何天氣情況下混凝土施工運輸?shù)缆肪幱跁惩?，要求在混凝土施工前從主廠房A1375正式公路端部修建一條長為170m、寬為4m的臨時施工道路至大象混凝土輸送泵車施工點。臨時施工道路路基用壓路機進行碾壓，下鋪300mm厚片石基層，上鋪100mm連砂石面層，然后再用壓路機進行碾壓密實?；炷凛斔捅密囍苯酉铝系氖┕し椒ㄈ鐖D五所示：5.3.2.2.2、25噸汽車吊下料的施工方法在汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板混凝土采用混凝土輸送泵車直接下料的施工方法施工過程中，當混凝土輸送泵車因機械故障不能正常進行混凝土施工時，應(yīng)立即采用25噸汽車吊進行下料以保證汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板混凝土能得以連續(xù)施工。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，為了保證25噸汽車吊下料的施工方法能順利進行，要求在汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板混凝土施工前按照圖六所示修建好汽車吊施工道路。為了保證無論在任何天氣情況下混凝土施工運輸?shù)缆肪幱跁惩ǎ笤诨炷潦┕で皬闹鲝S房擴建端A1561.5正式公路端部修建一條長為85m、寬為4m的臨時施工道路至汽車吊施工點。臨時施工道路路基用壓路機進行碾壓，下鋪300mm厚片石基層，上鋪100mm連砂石面層，然后再用壓路機進行碾壓密實。汽車吊直接下料的施工方法如圖六所示：100mm厚連砂石100mm厚連砂石300mm厚片石300mm厚片石1-1剖面1-1剖面35000砼分層下料推進方向35000砼分層下料推進方向7000700011臨時施工道路4000大象泵車臨時施工道路4000大象泵車正式公路段1200031011.57000A1正式公路段1200031011.57000A1135000 135000圖五、底板混凝土泵車澆筑示意圖圖五、底板混凝土泵車澆筑示意圖100mm厚連砂石100mm厚連砂石正式公路段300mm厚片石正式公路段300mm厚片石1-1剖面1-1剖面35000350005000050000施工道路25004000汽車吊汽車吊施工道路25004000汽車吊汽車吊70001200031011.511A70001200031011.511A圖六、底板混凝土汽吊車澆筑示意圖圖六、底板混凝土汽吊車澆筑示意圖5.3.2.2.3、混凝土溜槽輔以手推車人工運輸下料的施工方法在汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板混凝土采用混凝土輸送泵車或25噸汽車吊直接下料的施工方法施工過程中，當混凝土輸送泵車和汽車吊先后均因機械故障不能正常進行混凝土施工時，應(yīng)立即采用混凝土溜槽輔以手推車人工運輸下料的施工方法要求在汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板混凝土采用25噸汽車吊直接下料的施工方法時應(yīng)立即派專人按照圖七所示搭設(shè)好混凝土溜槽。正式公路段正式公路段135000臨時施工道路A31011.5135000臨時施工道路A31011.512000700070001200070007000混凝土溜槽架（長×混凝土溜槽架（長×寬×高）35m×3m×10m3500035000圖七、底板混凝土溜槽架示意圖圖七、底板混凝土溜槽架示意圖5.3.2.3、汽輪機基礎(chǔ)底板混凝土施工質(zhì)量保證措施汽輪機基礎(chǔ)底板混凝土施工擬定在7月上旬進行。在混凝土澆筑前必須與開縣氣象部門聯(lián)系了解近幾天的天氣預(yù)報情況，確?；A(chǔ)底板混凝土施工在晴天進行。為了防止天氣突變造成下雨現(xiàn)象，在基礎(chǔ)混凝土施工工程中隨時作好下雨的應(yīng)急措施，其方法為在汽輪機基礎(chǔ)底板上空用腳手架和彩條布打設(shè)防雨棚；防雨棚面積為14m×34m。如圖八所示：腳手架管彩條布（450m2腳手架管彩條布（450m2）縱向間距4縱向間距4000mm砼施工平臺砼施工平臺汽輪機基礎(chǔ)底板汽輪機基礎(chǔ)底板圖八、混凝土施工用防雨棚搭設(shè)示意圖圖八、混凝土施工用防雨棚搭設(shè)示意圖在汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板混凝土施工過程中，要求施工機械修理人員現(xiàn)場值班，如施工機械發(fā)生故障應(yīng)立即進行修復(fù)。5.3.3、汽輪機基礎(chǔ)大體積混凝土施工溫控技術(shù)措施5.3.3.1、混凝土澆筑前裂縫控制的施工計算因汽輪機基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑施工，需采取控制溫度裂縫的措施；根據(jù)本工程的施工條件，先計算混凝土的水泥水化熱絕熱溫升值，各齡期混凝土收縮變形值，收縮當量溫差和彈性模量，通過計算，估計可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如超過混凝土的抗拉強度，則采取調(diào)整混凝土的澆筑溫度，降低水化熱溫升值，降低內(nèi)外溫差，改善施工操作工藝和混凝土性能，提高抗拉強度或改善約束技術(shù)措施重新計算，直至計算的應(yīng)力在允許的范圍內(nèi)為止。計算方法如下：5.3.3.1.1、已知施工條件：基礎(chǔ)混凝土C25，采用P32.5礦渣硅酸鹽水泥，水泥用量為350kg/m3，水灰比0.5，E0=2.8×104/mm2，混凝土澆筑時間定在7月份下旬?；炷寥肽囟仍O(shè)計為36℃，平均氣溫為34℃，養(yǎng)護期間月平均最低氣溫取30℃，采用“蓄熱保溫養(yǎng)護”法，混凝土外界溫度控制在34℃。5.3.3.1.2、計算混凝土澆筑后因采取蓄熱保溫養(yǎng)護”法在不同齡期可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如不超過混凝土的抗拉強度，則表示所采取的防裂措施是有效的。（1）、7天齡期混凝土水化熱絕熱溫升值：Q=208J/kg，c=0.96J/kg.K，ρ=2400kg/m3，m=0.3，t=7，C=350kg，e=2.718T（7）=CQ（1-e-mt）/（cρ）=350×208（1-2.718-0.3×7）/（0.96×2400）=27.73（℃）（2）、7天混凝土收縮變形值：由附表得：M1=1.25，M2=1.0，M3=1.0，M4=1.21，M5=1.2，M6=1.0，M7=0.54，M8=1.43，M9=1.0，M10=0.76。εy（7）=εy0（1-e-0.01t）×M1×M2×M3×……×M10=3.24×10-4（1-2.718-0.01×7）×1.25×1.0×1.0×1.21×1.2×1.0×0.54×1.43×1.0×0.76=0.2333×10-4（3）、7天混凝土收縮當量溫差：α=1.0×10-5TY（7）=-εy（7）/α=0.2333/1.0×10-5=2.333（℃）（4）、7天混凝土彈性模量：E（7）=E0（1-e-0.009t）=2.8×104×（1-2.718-0.09×7）=1.309×104（5）、7天混凝土綜合溫差為：△T=T0+2/3×T（t）+TY（t）-T環(huán)=34+2/3×27.73+2.33-34=20.82（℃）（6）、7天混凝土產(chǎn)生的溫度收縮應(yīng)力為：α=1.0×10-5；S（t）=0.3；基礎(chǔ)與墊層間設(shè)有一氈二油隔離層，則R=0.25。α=E（t）×α×△T×S（t）×R/（1-ν）=1.309×104×1.0×10-5×20.82×0.3×0.25/（1-0.15）=0.241（N/mm2）＜65%fct=0.65×1.37天齡期混凝土可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力滿足抗裂要求。（7）、其余各齡期混凝土可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力見附表：砼齡期各齡期混凝土絕熱溫升值（℃）收縮變形值收縮當量溫差（℃）彈性模量綜合溫差（℃）溫度收縮應(yīng)力（N/mm2）抗拉強度（N/mm2）能否滿足抗裂要求3d17.1530.11×10-41.10.663×1049.770.05730.39滿足10d41.1590.32×10-43.21.66×10430.6390.44980.91滿足14d41.1590.42×10-44.22.01×10431.6390.56240.91滿足21d41.1590.61×10-46.12.37×10433.5390.70291.04滿足28d41.1590.78×10-47.82.57×10435.2390.80091.3滿足通過上表所示，各齡期混凝土可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力均小于此時混凝土的抗拉強度值，均滿足抗裂要求。因天氣氣溫較高混凝土入模溫度大于設(shè)計入模溫度時，應(yīng)采用冰水攪拌混凝土達到降低混凝土入模溫度的目的。5.3.3.2、降低混凝土中水化熱溫度通過大體積混凝土澆筑前裂縫控制的施工計算，為了更有效降低各齡期混凝土可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力；在混凝土施工前，在汽輪機基礎(chǔ)底板鋼筋骨架內(nèi)用φ48×3.5鋼管布置降低混凝土中水化熱溫度的循環(huán)冷卻水管，在混凝土澆筑后派專人晝夜連續(xù)用潛水泵（或直接）將施工用水注入循環(huán)冷卻水管，用水不斷循環(huán)冷卻緩慢降低混凝土中水化熱溫度直至當混凝土中心最大溫度與外界大氣溫度之差小于20℃時為止。循環(huán)冷卻水管布置如圖九所示：循環(huán)冷卻水管所需材料：φ48×3.5鋼管共計566.07（m）。311153111510002057.52057.55000×5=250001000100010002057.52057.55000×5=2500010001000循環(huán)冷卻進水11000循環(huán)冷卻進水11000400020002000 400020002000φ48×3.5鋼管循環(huán)冷卻水管12個φ60測溫孔4000120002000φ48×3.5鋼管循環(huán)冷卻水管12個φ60測溫孔4000120002000400020002000400020002000循環(huán)冷卻出水11000循環(huán)冷卻出水11000冷卻水管支撐鋼筋φ25＠3000L11000，上、中、下三層布置，共計33根 冷卻水管支撐鋼筋φ25＠3000L11000，上、中、下三層布置，共計33根圖九、循環(huán)冷卻水管和測溫孔布置示意圖圖九、循環(huán)冷卻水管和測溫孔布置示意圖40004000400040004000400012個測溫孔12φ60×3.5鋼管（L3150mm）10005×2000=10000100050012個測溫孔12φ60×3.5鋼管（L3150mm）10005×2000=100001000500φ48×3.5鋼管循環(huán)冷卻水管1000φ48×3.5鋼管循環(huán)冷卻水管10001000300010003000冷卻水管支撐鋼筋φ25L2700，縱向間距3000，共計33根100×100×δ8鋼板封堵500冷卻水管支撐鋼筋φ25L2700，縱向間距3000，共計33根100×100×δ8鋼板封堵5001-1剖面圖1-1剖面圖φφ60×3.5鋼管（L3150mm）加固鋼筋4Φ25（L2200）上中下三層測溫管加固示意圖加固鋼筋4Φ25（L2200）上中下三層測溫管加固示意圖5.3.3.3、大體積混凝土“蓄熱保溫養(yǎng)護”法混凝土初凝時，進行基礎(chǔ)表面混凝土二次搗固和表面壓實抹平收光，防止混凝土表面收縮，混凝土終凝后采取“蓄熱保溫保濕養(yǎng)護”法進行混凝土養(yǎng)護，使其混凝土內(nèi)部溫度緩緩下降，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力；即在混凝土表面上先覆蓋一層濕草袋，一層濕麻袋，然后在其上嚴密地覆蓋一層塑料薄膜及二層草袋；如氣溫較高超過30℃時則需采用同樣方法在基礎(chǔ)模板外邊設(shè)置蓄熱保溫保濕層；利用覆蓋的保護層以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。“蓄熱保溫養(yǎng)護”法所需施工措施用材：草袋：1896.21m2、麻袋：631.344m2、塑料薄膜：631.344m2。5.3.3.4、混凝土施工后的溫度裂縫驗算施工中對汽輪機基礎(chǔ)底板布置12個測溫孔（詳見圖九所示），混凝土澆筑完畢后派專人作好大體積混凝土實測溫度值記錄和溫度升降曲線，分別計算出各降溫階段的混凝土溫度收縮應(yīng)力。如累計的總拉應(yīng)力不超過同齡期的混凝土抗拉強度，則說明所采取的防裂措施能夠有效控制和預(yù)防有害裂縫的出現(xiàn)，如超過該階段的混凝土抗拉強度，則應(yīng)立即采取有效措施加強混凝土養(yǎng)護，減緩其降溫速度，提高該齡期的混凝土抗拉強度，以達到控制裂縫的出現(xiàn)。測溫孔所需材料：φ60×3.5鋼管共計37.8m，δ8鋼板共計0.12m2，φ25熱扎帶肋鋼筋共計316.8m。5.3.3.5、混凝土施工后的溫度控制采取長時間的養(yǎng)護，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃之內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃之內(nèi)，及時調(diào)整保溫和養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不致過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。規(guī)定合理的拆模時間：當混凝土中心溫度和大氣溫度之差小于20℃時，才允許拆去保溫層和基礎(chǔ)模板。6、坑壁墻體施工根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，坑壁墻體在以后使用過程中長期處于地下水侵蝕的環(huán)境，在坑壁墻體施工過程中對混凝土施工縫和模板支撐系統(tǒng)所采用的對拉螺桿要求按照防水混凝土施工規(guī)范進行。6.1、坑壁墻體與基礎(chǔ)底板施工縫處理施工縫采用寬度為350mm、厚度為3mm的鋼板止水帶，鋼板止水帶在施工過程中定位加固必須牢固。鋼板止水帶布置如圖十所示：h/2h/2hh/2h/2h通長鋼板δ0.75×350mm通長鋼板δ0.75×350mm2Φ14鋼筋L=h/2-35、間距600mm2Φ14鋼筋L=h/2-35、間距600mmΦ14鋼筋L=h-70、間距600mm300Φ14鋼筋L=h-70、間距600mm300圖十、鋼板止水帶布置示意圖圖十、鋼板止水帶布置示意圖坑壁墻體水平施工縫鋼板止水帶材料統(tǒng)計表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板δ3L350m23.35厚度500mm墻體：8.97m2鋼筋Φ14L220m8.83鋼筋Φ14L440m8.84鋼板δ0.75L350m28.95厚度400mm墻體：25.522m5鋼筋Φ14L170m16.326鋼筋Φ14L340m16.327鋼板δ3L350m212.2厚度300mm墻體：34.16m8鋼筋Φ14L120m14.889鋼筋Φ14L240m14.88合計：δ3鋼板：24.5m2；Φ14鋼筋：80m。施工縫采用鑿毛處理，在墻體支模前將雜物清理干凈，在墻體混凝土澆筑前人工灑水潤濕。6.2、坑壁墻體模板支撐系統(tǒng)在坑壁墻體施工中，模板采用普通組合鋼模板，支撐系統(tǒng)采用Φ14對拉螺桿；模板支撐系統(tǒng)布置如圖十一所示：防水混凝土對拉螺桿止水環(huán)采用鋼板60×60×6，鋼板止水環(huán)焊接必須嚴密?？颖趬w防水混凝土對拉螺桿材料統(tǒng)計表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板δ660×60m20.27厚度500mm墻體：8.97m（共4段）2鋼筋Φ14L1000m753鋼板δ660×60m20.7厚度400mm墻體：25.52m（共9段）4鋼筋Φ14L900m1785鋼板δ660×60m20.85厚度300mm墻體：34.16m（共4段）6鋼筋Φ14L800m184合計：δ6鋼板：1.82m2；Φ14鋼筋：437m。腳手架管h腳手架管h300300Φ14對拉螺桿L=h+500750Φ14對拉螺桿L=h+500750δ6鋼板止水環(huán)60×603500750δ6鋼板止水環(huán)60×603500750腳手架管600腳手架管600600600鋼板止水帶500鋼板止水帶500900900900 900900900圖十一、坑壁墻體模板支撐系統(tǒng)示意圖圖十一、坑壁墻體模板支撐系統(tǒng)示意圖五、安全保證措施牢固樹立“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針，嚴格貫徹執(zhí)行各項施工管理規(guī)章制度，建立健全各項施工生產(chǎn)安全措施，明確各工種崗位操作規(guī)程，確保施工生產(chǎn)安全。根據(jù)本施工現(xiàn)場實際情況，特采用以下措施：1、作好各級安全培訓(xùn)工作施工人員入場時必須經(jīng)過施工班組、工程隊和項目經(jīng)理部安全部三級安全教育培訓(xùn)并經(jīng)考試合格。施工人員必須經(jīng)過體格檢查合格并辦理上崗證。2、加強施工環(huán)境的安全防范措施汽輪機基礎(chǔ)底板屬于深坑作業(yè)，且現(xiàn)階段處于雨季施工，在施工過程中應(yīng)注意以下幾個方面：2.1、深坑四周離坑邊1m處應(yīng)設(shè)置鋼管圍欄，并以紅白油漆相間涂刷作為警示標志，同時設(shè)置安全警示牌；防止施工人員墜入深坑內(nèi)。2.2、進入施工作業(yè)環(huán)境前（尤其是下雨后）應(yīng)仔細檢查深坑四周邊坡是否安全，如坑壁土方出現(xiàn)裂縫或有孤石、懸石等不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即將不安全的隱患消除；確定作業(yè)環(huán)境安全后方可進入施工作業(yè)面作業(yè)。2.3、雨后在深坑抽排水作業(yè)中，抽水作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全防護用品，作業(yè)人員嚴禁挪動帶電電機。其他施工作業(yè)人員離抽水電機距離不得低于3m。2.4、深坑施工作業(yè)時，進入坑底應(yīng)設(shè)置安全通道，嚴禁沿坑壁攀上攀下以免發(fā)生墜落事故。3、施工用電安全在施工用電過程中，施工操作人員必須持證上崗，嚴禁非本工種作業(yè)人員從事本工種作業(yè)。。所有用電機械設(shè)備必須安裝漏電保護器，嚴禁“一閘多用”、“一漏多用”現(xiàn)象發(fā)生。電工從事作業(yè)時，必須有專人進行監(jiān)護。帶電盤柜應(yīng)上鎖，打開配電盤柜時應(yīng)掛設(shè)安全警示牌，并派專人守護。4、施工機械安全嚴禁玩弄非本工種所使用的機械，更不允許不懂機械的人員玩弄施工機械。所有施工機械必須設(shè)置漏電保護器和接地裝置；未采取保護措施的施工機械嚴禁投入使用。施工機械應(yīng)掛設(shè)施工操作規(guī)程牌，并標明施工機械的工況。在施工過程中應(yīng)嚴格控制施工機械的安全作業(yè)范圍。5、高空作業(yè)高空作業(yè)應(yīng)作好安全防護設(shè)施，設(shè)置安全警戒線，掛設(shè)高空作業(yè)防墜落警示標志。高空作業(yè)時施工人員應(yīng)正確施工安全“三大寶”；高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具包，小型物件應(yīng)放在工具包內(nèi)，嚴禁從高空向下拋擲任何物體。高空作業(yè)人員嚴禁酒后從事高空作業(yè)。腳手架打設(shè)嚴格按照施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書要求進行，并經(jīng)檢查驗收掛牌后方可投入使用。腳手架跳板鋪設(shè)應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求進行，不合格的腳手架跳板嚴禁使用；嚴禁探頭跳、瞎子跳現(xiàn)象發(fā)生，并用鐵絲將腳手架跳板固定在腳手架鋼管上。6、認真作好安全技術(shù)交底工作施工前應(yīng)嚴格按照施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書進行安全技術(shù)交底工作，使其每位施工人員都能熟習和掌握施工工藝流程和安全注意事項，在施工過程中怎樣作好自己的工作。7、施工過程中的安全工作因汽輪機基礎(chǔ)為大體積混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)配筋網(wǎng)架較大、較密、較高，在基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工過程中確保施工人員的安全，必須在基礎(chǔ)底層鋼筋綁扎后嚴格按照要求設(shè)置型鋼支撐架，型鋼支撐架嚴格按照圖三施工，型鋼支撐架施工完畢并經(jīng)驗收合格后方能進行下部鋼筋施工。8、認真作好施工安全監(jiān)督檢查工作施工過程中堅持施工安全巡檢、日檢、周檢制度和力度。對施工環(huán)境、安全防護設(shè)施和作業(yè)人員的安全用具佩帶情況進行檢查監(jiān)督；對施工機械設(shè)備的使用、保養(yǎng)和運行情況進行檢查。及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。9、夜間施工照明加強夜間施工照明管理工作，采取有效措施確保夜間施工有充足的照明，本工程施工過程中采取在汽機房A列外布置一盞鏑燈并輔以部分碘鎢燈作為夜間施工照明設(shè)施。加強夜間施工照明線路、燈具的安全管理工作，確保施工用電線路的安全。10、本工程以進入夏季施工，采取在汽機房A列外設(shè)置供水點，應(yīng)做好施工現(xiàn)場的防暑降溫工作.11、嚴格遵守業(yè)主方有關(guān)施工現(xiàn)場的各項安全和文明施工管理規(guī)章制度，并服從管理。六、文明施工保證措施1、現(xiàn)場做到有規(guī)范、科學(xué)的施工組織和合理的平面布置。實行安全文明施工區(qū)域責任制，責任明確，檢查考核項目落實，確保安全文明施工。2、施工現(xiàn)場標牌整齊美觀，標語醒目。3、施工現(xiàn)場做到材料、機具和周轉(zhuǎn)性材料按平面布置定點整齊堆放，地下排水，道路通暢無阻，施工場地平整干凈。4、施工場所的剩余材料、機械要及時回收，做到“工完、料盡、場地清”。5、施工現(xiàn)場管理人員和工人應(yīng)戴分色或有區(qū)別的安全帽?，F(xiàn)場指揮及管理人員、安全監(jiān)察人員戴紅色安全帽，質(zhì)量安監(jiān)人員現(xiàn)場還要戴袖章或標志。6、施工現(xiàn)場嚴格正確使用安全“三寶”即安全帽、安全帶、安全網(wǎng)，做到定期檢驗、更換，確保安全。腳手架搭設(shè)有設(shè)計驗收合格牌并掛牌使用。7、施工現(xiàn)場配置足夠的防火設(shè)施和健全的防火制度，責任到人，配備足夠的消防器材，防火疏散道路、通道暢通。8、臨時施工用電路線路架設(shè)符合安全要求，電源盤箱設(shè)置較永久的標準化標準盤箱，照明布置合理。9、現(xiàn)場施工用的各種氣瓶、管道要有明顯分色。10、施工現(xiàn)場作到機械設(shè)備整潔，電器開關(guān)柜（盤）按規(guī)定制作，完整帶鎖，安全保護措施齊全可靠，并按規(guī)定設(shè)置，有崗位職責掛牌和安全操作規(guī)程掛牌，垂直運輸機械有驗收合格掛牌。11、加強現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，組建保衛(wèi)值勤組，晝夜值勤保衛(wèi)。12、嚴格遵守社會公德、職業(yè)道德、職業(yè)紀錄、妥善處理施工現(xiàn)場周圍的公共關(guān)系。七、主要施工機具計劃根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，主要施工機具需用如下表：主要施工機械統(tǒng)計表序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1鋼筋彎曲機2臺8鋼筋切斷機1臺2鋼筋對焊機（NU-150）1臺9振動器4臺3混凝土攪拌機6臺10砼罐車3臺4砼泵車1臺11農(nóng)用車6臺55t卷揚機1臺12手推車12輛6水泵4臺13電焊機2臺725噸汽車吊1