CIM(陶瓷注射成型)簡介

CIM(陶瓷注射成型)技術(shù)簡介2013-3-30內(nèi)容提要1.CIM(陶瓷注射成型)技術(shù)簡介1.1CIM工藝流程1.2CIM技術(shù)特點1.3CIM應(yīng)用領(lǐng)域1.4常見CIM產(chǎn)品展示1.CIM技術(shù)簡介

陶瓷注射成型技術(shù)（CeramicInjectionMoulding，簡稱CIM），是類似于20世紀70年代發(fā)展起來的金屬注射成型(MIM)技術(shù)，它們均是粉末注射成型(PIM)技術(shù)的主要分支，均是在聚合物注射成型技術(shù)比較成熟的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的．由于它能生產(chǎn)復(fù)雜形狀制品，且尺寸精度高，機加工量少，表面光潔，適合批量生產(chǎn)，成本低，因而成為當今國際上發(fā)展最快、應(yīng)用最廣的陶瓷零部件精密制造技術(shù)．這一陶瓷制備技術(shù)在氧化鋁陶瓷生產(chǎn)中的應(yīng)用尤其廣泛．1.1CIM工藝流程陶瓷粉體有機載體后續(xù)加工

脫脂混煉注射成型造粒燒結(jié)①注射喂料的制備，將合適的有機載體(具有不同性質(zhì)和功能的有機物)與陶瓷粉末在一定溫度下混煉、干燥、造粒，得到注射用喂料；

②注射成型，混煉后的注射混合料于注射成型機內(nèi)被加熱轉(zhuǎn)變?yōu)檎吵硇匀垠w，在一定的溫度和壓力下高速注入金屬模具內(nèi)，冷卻固化為所需形狀的坯體，然后脫模；③脫脂，通過加熱或其他方法，將注射成型坯體內(nèi)的有機物排除；④燒結(jié)，脫脂后的陶瓷素坯在高溫下致密化燒結(jié)，獲得所需外觀形狀、尺寸精度和顯微結(jié)構(gòu)的致密陶瓷部件。1.2CIM的技術(shù)特點成型方法成型材料制品形狀制品尺寸（cm）生產(chǎn)效率技術(shù)要點直徑厚度注射粉末+有機材料(10~25%)非常復(fù)雜30~0.53.0~1大量生產(chǎn)添加劑選擇，脫脂機械壓制粉末+有機材料(4~8%)簡單20~1.00.8~1.0間歇、自動大量生產(chǎn)顆粒調(diào)整冷等靜壓粉末+有機材料(3~8%)較復(fù)雜柱狀球狀150~3150~1.9干式大流量生產(chǎn)顆粒調(diào)整、磨具設(shè)計粉漿澆注粉末+各種材料+水相當復(fù)雜150~203.0~0.3間歇式控制粒度、調(diào)整粉漿刮片粉末+各種材料+有機溶劑簡單200~150.2~0.003自動大量生產(chǎn)粒度分布，粉漿調(diào)整，有機物選擇擠壓粉末+有機材料+水棒狀管狀30~202.5~0.01連續(xù)大量生產(chǎn)添加劑選擇CIM與其它成形方法比較1.2CIM的技術(shù)特點陶瓷注射成形工藝的主要特點是:(1)可自由地直接制備幾何形狀復(fù)雜的制品。(2)成形周期短，僅為澆注、熱壓成形時間的幾十分之一至幾百分之一，坯件的強度高，可自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中的管理和控制也很方便，適宜大批量生產(chǎn)。(3)由于粘結(jié)劑有較好的流動性，注射成形坯件的致密度相當均勻。(4)由于粉末和粘結(jié)劑的混合很均勻，粉末之間的間隙很小，燒結(jié)過程中的收縮特性基本一致，所以制備各部位密度均勻，幾何尺寸精度高。1.3CIM的應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用領(lǐng)域典型產(chǎn)品航空航天工業(yè)渦輪轉(zhuǎn)子,葉片,飛機宇航器軸承,配套件火箭鼻錐汽車業(yè)火花塞,汽車發(fā)動機,閥門,活塞,渦輪增壓器轉(zhuǎn)子,噴嘴電子業(yè)光導(dǎo)纖維導(dǎo)管,集成電路基板,電阻器,發(fā)熱元件醫(yī)療人工骨,人工關(guān)節(jié),人工牙床,牙托,醫(yī)用刀具日用品手表表殼,理發(fā)推剪,絕緣體,彈簧機械行業(yè)齒輪,螺絲螺母,刀具,密封件,拉絲模,球磨件軸類/軸承類/軸承套齒輪1.4CIM應(yīng)用展示手表配件表盤/手表配件線嘴/噴嘴紡織配件1.4CIM應(yīng)用展示斜口鉗推剪刀片閥門閥門渦輪/葉輪1.4CIM應(yīng)用展示1.5CIM的發(fā)展前景CIM技術(shù)作為一種新興的精密制造技術(shù)，有著其不可比擬的獨特優(yōu)勢。特別是近年來全球范圍內(nèi)產(chǎn)業(yè)化的不斷擴大，更加充分證明CIM技術(shù)誘人的發(fā)展前景。陶瓷材料優(yōu)異的物理化學性能和精密注射成型的有機結(jié)