鋼筋籠加工技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄（軌道交通工程）編號(hào)：工程名稱(chēng)交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱(chēng)鉆孔灌注樁交底提要鉆孔樁鋼筋籠主要工序施工流程方法、安全事項(xiàng)、文明施工措施。技術(shù)交底內(nèi)容：一、人員及機(jī)具的準(zhǔn)備1、施焊的電焊工必須經(jīng)政府主管部門(mén)培訓(xùn)考試合格后且持證上崗，證書(shū)使用必須在有效期內(nèi)；2、鋼筋場(chǎng)要配備調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的需要適當(dāng)調(diào)整，但必須滿足施工進(jìn)度要求。二、加工模具的制作加強(qiáng)箍筋、螺旋筋及滾制鋼筋籠的模具要滿足尺寸要求，且符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，間距均勻線性順直。模具在加工過(guò)程中要穩(wěn)固。三、鋼筋的存放1、鋼筋必須按不同種類(lèi)、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別存放，并設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。2、鋼筋在存放過(guò)程中應(yīng)避免銹蝕和污染,并滿足上蓋下墊要求，架空不低于30cm存放，以防止雨淋和銹蝕。四、鋼筋籠加工1、鋼筋下料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料。2、鋼筋籠應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙成型制作，根據(jù)鋼筋籠的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及吊裝條件確定鋼筋籠分段加工。3、盤(pán)圓鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋外觀檢查無(wú)死彎。鋼筋籠加工所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈，鋼筋無(wú)銹蝕、無(wú)裂紋、無(wú)機(jī)械損傷。4、鋼筋焊接前必須作焊接實(shí)驗(yàn)，合格后方可正式施焊，5、搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍（如圖1）。注：焊縫厚度S和焊縫寬度b很重要，圖2鋼筋搭接焊接頭圖1焊縫尺寸示意圖（a）雙面焊；（b）單面焊b一焊縫寬度；s一焊縫厚度；d一鋼筋直筋；l一搭接長(zhǎng)度d一鋼筋直徑6、搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：①搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上（如圖2）；②焊接時(shí)，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。③設(shè)計(jì)圖要求采用單面焊接，同一斷面接頭不超過(guò)50%，鋼筋搭接長(zhǎng)度要符合表1表1鋼筋搭接長(zhǎng)度鋼筋牌號(hào)焊縫型式搭接長(zhǎng)度lHPB300單面焊≥8dHRB400單面焊≥10d注：d為主筋直徑(mm)。8、焊條：用電弧焊接HPB300級(jí),采用E43-xx焊條，焊接HRB400級(jí)鋼筋,采用E50-xx焊條，焊接熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)滿足（GB/T5117-1995）和（GB/T5118-1995）的規(guī)定。9、樁基鋼筋籠螺旋箍筋使用10mm圓鋼，具體數(shù)據(jù)如下：（1）隔離樁螺旋箍筋間距為150mm；（2）基礎(chǔ)樁及臨時(shí)立柱樁旋箍筋加密區(qū)間距為100mm，非加密區(qū)間距為150mm；（3）箍筋間距要均勻，要求每個(gè)間距在主筋上用白筆做上記號(hào)后，再纏繞箍筋；（4）箍筋與主筋交叉點(diǎn)用焊接，焊接質(zhì)量符合焊接要求，焊點(diǎn)成梅花型布置；保護(hù)層定位鋼筋采用直徑為14cm的圓形混凝土墊塊，每斷面按間距120°布置共設(shè)置3塊，豎向間距2000mm。加工完成的鋼筋籠必須架空10cm以上存放，加以覆蓋。并標(biāo)明所用樁號(hào)及每節(jié)的編號(hào)，以防止鋼筋籠串位安裝。12、