中藥前處理技術的應用

中藥前處理技術的應用

中藥和制藥公司是中國的傳統(tǒng)民族產業(yè)。隨著國內外對中醫(yī)藥產品的認識的提高，中醫(yī)藥產品的需求逐年增加。中藥前處理加工是中藥企業(yè)的基礎加工環(huán)節(jié),中藥前處理應能適應其發(fā)展要求。中藥材前處理是根據原藥材或飲片的具體性質,在選用優(yōu)質藥材基礎上將其經適當的清洗、浸潤、切制、選制、炒制、干燥、固體制劑經粉碎,加工成具有一定質量規(guī)格的中藥中間品或半成品。中藥制藥企業(yè)一般都設有中藥前處理,因為中藥來源于自然界的植物、動物、礦物,這些天然藥物,或質地堅硬、粗大,或含有雜質、泥砂,或含有毒性成分等,所以都要經過加工炮制后才能應用。如采購回來的藥材是飲片就可以直接配制投料,采購回來的是原藥材,那企業(yè)就要對這部份藥材進行加工,加工方法有多種,有炒制、燙制、煅制、煨制、燎、炮、炙等。藥材經過加工炮制后可以起著以下作用:1、對毒性中藥經炮制后減低副作用或去除其毒性成份(如生半夏、生南星、草烏川烏)。2、改變或緩和了藥物的性能,增強藥物療效(生地黃、何首烏)等作用。藥材粉碎工序包含藥材洗凈,炮制,干燥、粉碎。1滾桶式洗藥機企業(yè)采購回來的藥材或中藥飲片要經過中藥前處理,因為藥材或中藥飲片的表面粘附有泥沙等雜物,有的還會有大量的細菌、霉菌。前處理就是要將這些藥物按照GMP的有關規(guī)定進行清洗干凈,目的就是要除掉泥沙和大部分霉菌。目前大部分中藥制藥企業(yè)使用的滾桶式洗藥機,用噴淋水進行洗藥。這種洗藥方法只對部份藥材有效,如根莖類、藤木類、枝類(崗梅、雞血藤、穿破石)等,洗藥前先除去雜質及非藥用部份。而對滾筒式洗藥機不能適應清洗的中藥材,如鵝不食草、地耳草、地膽草、獨活等藥材,這些藥材要用螺旋漿式洗藥機,通過旋轉打散,用水流洗出藥材包裸的泥沙,并用篩網沉淀,濾去泥沙。當然用這種洗藥機是不能用一個速度、水量進行清洗,葉、莖、根切片時應根據不同的品種,用不同的旋轉速速和噴水量去清洗不同的藥材,就會出現不同的清洗效果。在洗凈的前提下,盡量做到縮短洗藥時間,避免中藥的有效成分的流失。進行改造,增加調速裝置和增壓設備,以針對不同的藥材采取不同的清洗方式。2藥材的制備企業(yè)需要對處方需炮制的藥物進行炮制,一般中藥制藥企業(yè)用CY640型炒藥機,在炒制過程中必須通過溫度自動控制進行操作,比較常用的炒制有:(1)炒制:將藥物在鍋內加熱,不斷翻炒至一定要求的方法。清炒:不加輔料,根據炒的時間和溫度分為炒黃、炒焦、炒炭三種。炒黃如牛蒡子、白術等。炒焦如焦楂、焦白術等炒炭如姜炭等。麩炒:先將鍋加熱,撒入一定量的麩皮(每kg藥材用0.4kg左右),至冒煙時加入藥材,不斷翻炒,炒至藥材表面微黃色,取出,篩去麩皮即可。如白術、山藥等。(2)炙:將藥材與液體輔料共同加熱;蜜炙:將蜂蜜置鍋內加適量清水攪拌,加熱熔化,待蜜煉至冒花時,即可放入藥材,不斷翻拌,炒至蜜汁吸凈,以不粘手為度?；蛳葘捗奂?0~40%的開水稀釋后,與凈藥材拌勻,稍悶,置鍋內,用文火炒至蜜汁吸盡,以不粘手為度。用蜜量應根據藥材的性質、質地、體積的不同,一般在藥材量的15~35%左右。酒炙:將藥材放盆內,加藥材重的30~40%的黃酒,拌勻,待酒被吸盡后,再置鍋內,中火加熱,不斷翻炒,炒至微黃色即可。醋炙:操作方法同酒炙,醋的用量為藥材重的15~30%左右。3電磁閥門控制溫度的特點藥物干燥必須使用的符合GMP要求的熱風循環(huán)干燥烘箱,使用的是蒸汽式干燥箱,可以根椐藥材的特性,用電磁閥門控制蒸汽閥門,當溫度達到控制溫度時,電磁閥自動關閉蒸汽閥門,這樣就可以控制干燥溫度,保持藥性。不過因耗能大,效率低,影響工作環(huán)境,有逐漸被微波干燥滅菌機所取代。微波干燥滅菌機,以能耗低、效率高、對環(huán)境影響小等特點,被越來越多的企業(yè)所采用。4新型粉碎機組中藥生產中應用的粉碎設備有SF-130、SF-230等風選式粉碎機;GF-30B、40B型粉碎機組;F-600、F-400高速粉碎機;新型MZ10循環(huán)水冷式無塵中藥粉碎機等。粉碎是中藥口服制劑中藥前處理過程中的必要環(huán)節(jié)。通過粉碎,可增加藥物的表面積,促進藥物的溶解與吸收,加速藥材中有效成分的浸出。根據中藥不同來源與性質,粉碎可采用單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎和濕法粉碎等方法。目前制藥企業(yè)應用的粉碎機組都是單個機組,沒有把粗碎、細碎、篩粉、混合有機的結合起來,應用新型的粉碎機組(見圖1)是今后的發(fā)展方向。以下對粉碎機組工作原理進行分析:首先對需粉碎的藥料經過F-600粗碎機對物料進行粉碎成0.1-0.5的粗粉,這樣的目的是減輕F-400高速粉碎機的磨損,粗粉經F-600粉碎機產生的風量將其送到用管道連接的F-400高速粉碎機中進行粉碎,F-400粉碎機因物料與機腔內牙板磨擦產生的熱風送到冷卻箱進行散熱冷卻后再送進該機腔內作為風量補充,經高速粉碎機粉碎后的細粉進行在線過篩,篩出的粉頭再送入粉碎機中繼續(xù)粉碎,過篩的細粉通過管道輸送到混合機進行混合,混合好后繼續(xù)通過管道送到儲罐中進行儲存。應用新型粉碎機組的目的是保證藥粉在密閉的管道中傳送,減少藥粉在空氣出現的交叉污染概率。因是全自動化操作,節(jié)約人力成本。存在問題就是在操作過程中注意藥物不能有金屬物,否則會引起起火。中藥超細粉化的研究也值得開發(fā),應用MZ10中藥粉碎機常用于一些作用獨特的傳統(tǒng)名貴細料中藥,如:猴棗、珍珠、人工麝香等的粉碎。這種超微粉碎由于是在循環(huán)水冷條件下,這些貴細中藥經微粉化后可使利用率大大增加。因而最大程度地保留了中藥材中活性物質及各種營養(yǎng)成分,提高了藥