均化庫頂緩沖計(jì)量小倉運(yùn)行安全管理

均化庫頂緩沖計(jì)量小倉運(yùn)行安全管理

2007年6月18日，中國(guó)公司完成6000噸噸生產(chǎn)線采用ifa綜合儲(chǔ)存能力。重力和空氣攪拌后，庫底有八個(gè)氣體取樣區(qū)域，八臺(tái)流量閥控制著更換量。生料經(jīng)斜槽進(jìn)入庫底中心攪拌倉內(nèi),然后通過出庫斜槽進(jìn)入78m斗式提升機(jī)而到均化庫頂緩沖計(jì)量倉,最后經(jīng)沖板流量計(jì)由44m入窯提升機(jī)運(yùn)到預(yù)熱器。投產(chǎn)至今,每年因78m出庫提升機(jī)壓死跳停最后導(dǎo)致停窯的事故不下10次,給公司帶來了較大的損失。1緩沖倉內(nèi)料量控制出庫提升機(jī)帶有單驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī),功率175kW,其額定電流334A。庫頂緩沖計(jì)量小倉可容納物料120t,其工作控制原理是通過設(shè)定庫底下料閥開度大小來控制緩沖倉內(nèi)料量多少。生產(chǎn)中一般控制緩沖倉內(nèi)料量范圍在90~110t,這樣有利于穩(wěn)定入窯下料量。當(dāng)庫底閥門開度過大時(shí),一般下料量偏大,此時(shí)出庫斗式提升機(jī)負(fù)荷偏高,其電流就在250A(報(bào)警值)以上。如果料量過大沖到提升機(jī)上,其電流可超過額定電流,這時(shí)提升機(jī)就有被壓死跳停的危險(xiǎn)。經(jīng)驗(yàn)表明,每次提升機(jī)跳停時(shí)其電流都在300A以上,沖料很快,電流瞬間超過額定值。一旦提升機(jī)被壓死,通過降產(chǎn)來維持窯運(yùn)行也只能堅(jiān)持40min。2跳躍停止原因分析2.1風(fēng)機(jī)表面效應(yīng)均化庫底有3個(gè)羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng),其中兩邊的分別為庫底下料和沖板流量計(jì)供風(fēng),中間的是備用風(fēng)機(jī)。因企業(yè)在工藝設(shè)備操作管理方面不精細(xì),各風(fēng)機(jī)之間的手動(dòng)風(fēng)閥日久磨損關(guān)閉不嚴(yán),造成竄風(fēng)而使供氣不穩(wěn),從而使下料忽大忽小。另外羅茨風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)經(jīng)常被堵塞,也會(huì)使風(fēng)量變小或不穩(wěn),導(dǎo)致下料量波動(dòng)。2.2庫底部料閥開過度庫底每個(gè)區(qū)由內(nèi)到外分別是由氣動(dòng)閘板、均化電磁閥和斜槽電磁閥來組成一系列驅(qū)動(dòng)下料程序,當(dāng)某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時(shí)該區(qū)就下料變小甚至不下料。為了保證能夠穩(wěn)定緩沖倉料位,就換用其他區(qū)下料,加大其他區(qū)下料量。這時(shí)庫底下料閥就會(huì)自動(dòng)開大。當(dāng)下料閥開度過大超過50%時(shí)(全開為70%,生產(chǎn)中一般在30%內(nèi)就夠用),就會(huì)沖下一大股料導(dǎo)致提升機(jī)壓死。最初庫底8個(gè)區(qū)是自動(dòng)循環(huán)下料,因每個(gè)區(qū)下料情況大小不一,后改為手動(dòng)換區(qū),但換區(qū)的瞬間仍有下料波動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。2.3操作不當(dāng)時(shí)在換區(qū)的時(shí)候,為了追加緩沖倉料位,開區(qū)過多,或因下料大提升機(jī)電流升高到危險(xiǎn)值時(shí),沒有快速采取處理措施而導(dǎo)致提升機(jī)壓死。2.4電機(jī)安裝頻繁壓死提升機(jī)能力偏小,尤其在一次壓死事故中,為了盡快恢復(fù)生產(chǎn),臨時(shí)安裝了一個(gè)135kW的電動(dòng)機(jī)替代燒壞的175kW電動(dòng)機(jī),結(jié)果更是大大降低了其工作效率和負(fù)載能力,導(dǎo)致連續(xù)幾天頻繁壓死。3處理措施3.1風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)。據(jù)風(fēng)機(jī)濾網(wǎng),自為確保風(fēng)量穩(wěn)定,需勤督促現(xiàn)場(chǎng)崗位工多注意清理風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)使其通風(fēng)順暢。其次要注意檢查風(fēng)機(jī)連接閥門和管道是否漏風(fēng),若發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)現(xiàn)象或因磨損造成閥門關(guān)不嚴(yán),應(yīng)及時(shí)通知維修人員盡快處理。3.2配合樹立下料、調(diào)查核實(shí)目部門制定規(guī)范的巡檢制度,要求均化庫崗位工積極配合電工、維修工定時(shí)檢查每個(gè)下料區(qū)的電磁閥、氣動(dòng)閘板以及斜槽供氣情況,發(fā)現(xiàn)有生產(chǎn)隱患及時(shí)上報(bào)并處理,盡力做到每個(gè)區(qū)都下料且下料都正常。3.3回收式提升機(jī)應(yīng)力保護(hù)往往一個(gè)細(xì)微的過失,都會(huì)造成一次不必要的停窯。手動(dòng)換區(qū)的時(shí)候,應(yīng)該認(rèn)真觀察斗式提升機(jī)電流的變化情況。因?yàn)閾Q區(qū)瞬間,氣體會(huì)造成物料緩緩流下,此時(shí)提升機(jī)電流會(huì)先降低20~30A,待下料穩(wěn)定后才上升到正?？刂浦?。在這個(gè)過程中要密切注意庫底下料閥隨提升機(jī)電流變化的情況,當(dāng)提升機(jī)電流低于設(shè)定值,下料閥門會(huì)自動(dòng)開大來加大充氣區(qū)下料;反之,閥門開度會(huì)自動(dòng)關(guān)小,直到在合適的開度來穩(wěn)定提升機(jī)電流到設(shè)定值。操作員如果不細(xì)心,也許會(huì)因下料閥持續(xù)開度大導(dǎo)致下料大而壓死提升機(jī)。生產(chǎn)中我們總結(jié)了一套可行的方案來避免下料過大:換區(qū)時(shí),先把程序打到手動(dòng),下料閥門設(shè)定10%~20%,待30s左右提升機(jī)電流基本接近設(shè)定值,再打回自動(dòng)。此時(shí)下料閥門會(huì)隨著提升機(jī)電流變化而開關(guān),并穩(wěn)定在一個(gè)很小波動(dòng)的范圍內(nèi)。這時(shí)候下料閥門不大,一般不會(huì)造成沖料而壓死提升機(jī)。若正常生產(chǎn)中突然下料過大使提升機(jī)電流走高,操作員應(yīng)立即打到手動(dòng)并把下料閥門關(guān)到零,緊接著把出庫斜槽閥門關(guān)到20%(不能關(guān)到0,防止斜槽后面堵料),待電流降低后再把出庫斜槽閥門緩緩開大到正常,最后把程序打到自動(dòng)。3.4均化庫機(jī)改造上述措施并不能徹底扼制因提升機(jī)的壓死而造成停窯事故的再次發(fā)生,為了保證窯的長(zhǎng)期和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),我們應(yīng)該從根本上去防范和治理?？梢酝ㄟ^以下途徑去解決:第一,改造提升機(jī)。改換提升機(jī)的性能,可以改為帶雙驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)機(jī),用來加大其負(fù)荷能力和抗沖擊能力(目前,已將電動(dòng)機(jī)規(guī)格加大)。第二,改造均化庫的氣路。確保均化庫下料連續(xù)穩(wěn)定。第三,在出庫提升機(jī)頭部和入窯提升機(jī)尾部之間加