輥道窯作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書

1、目的：1.1．明確窯爐燒成和干燥工序的崗位職責(zé)和操作基本規(guī)定。1.2．統(tǒng)一規(guī)范有關(guān)操作和異常解決方法。2、崗位職責(zé)：2.1窯長負(fù)責(zé)設(shè)定窯爐燒成曲線、窯速(燒成周期/傳動(dòng))、風(fēng)機(jī)閘板、風(fēng)壓及油壓的調(diào)節(jié)。2.2窯爐工負(fù)責(zé):2.2.1負(fù)責(zé)窯爐燃燒系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和巡邏、調(diào)節(jié)等。2.2.2負(fù)責(zé)產(chǎn)品干燥和燒成的產(chǎn)量、質(zhì)量的穩(wěn)定、提高。2.2.3負(fù)責(zé)溫度的調(diào)節(jié)、燒嘴的清理與燒成狀況的檢查。2.2.4負(fù)責(zé)窯爐設(shè)備傳動(dòng)的保養(yǎng)和設(shè)備一機(jī)一卡保養(yǎng)的實(shí)施。3、操作準(zhǔn)備：窯爐工上班必須提前30分鐘到崗接班，理解檢查下列狀況：3.1理解生產(chǎn)品種、上班的生產(chǎn)產(chǎn)量與質(zhì)量狀況、設(shè)備運(yùn)行狀況,明確產(chǎn)品質(zhì)量控制規(guī)定——可通過作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理看板/質(zhì)量統(tǒng)計(jì)/溫控表上的溫度曲線等獲取。3.2認(rèn)真檢查傳動(dòng)系統(tǒng)與輥棒的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；3.3檢查整個(gè)窯爐的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況：涉及各風(fēng)機(jī)與供氣管運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、各氣槍燃燒狀況、產(chǎn)品燒成狀況、風(fēng)機(jī)冷卻水運(yùn)行狀況、火嘴與氣管有無漏氣現(xiàn)象；檢查助燃風(fēng)壓狀況；3.4檢查氣罐的氣量，水煤汽的流量系數(shù)，并做好統(tǒng)計(jì)；3.5各區(qū)域酚水每班必須排放一次；3.6燃料供氣系統(tǒng)各閥門必須按作業(yè)使用闡明操作（見附件）；3.7檢查窯頭進(jìn)磚與否緊密整潔、氧化鋁或氧化鎂比重與否正常、坯體氧化鋁或氧化鎂的涂層狀況；3.8理解干燥窯的坯體殘存水分和干燥窯溫度的控制范疇；3.9發(fā)現(xiàn)異常并查找因素，協(xié)同當(dāng)班人員解決，并做好統(tǒng)計(jì)，若接班時(shí)未檢查設(shè)備，造成接班后發(fā)生生產(chǎn)質(zhì)量事故，責(zé)任由接班人承當(dāng)；4.0檢查工器具，統(tǒng)計(jì)表格與否填寫整潔，場(chǎng)地設(shè)備衛(wèi)生與否良好；4.1交班人辦完交接班手續(xù)和完畢一機(jī)一卡保養(yǎng)后方可下班。4、工作程序：窯爐燒成曲線的設(shè)定:4.1.1窯爐溫度曲線必須由窯長或主管設(shè)定,轉(zhuǎn)換產(chǎn)品規(guī)格/系列或生產(chǎn)工藝變化時(shí)由窯長負(fù)責(zé)修訂溫度曲線。4.1.2設(shè)定曲線后,由窯長在溫控表旁邊貼上標(biāo)簽,并做好標(biāo)記,標(biāo)簽格式以下:溫區(qū)設(shè)定燒成溫度(溫區(qū)設(shè)定燒成溫度(℃)年月日簽名4.1.3因燒成造成有質(zhì)量異?；驘蓽囟瘸鲈试S偏差范疇時(shí),窯爐工須及時(shí)反饋給窯長,由窯長負(fù)責(zé)調(diào)節(jié).4.2窯爐點(diǎn)火升溫注意事項(xiàng)4.2.1窯工必須在窯長或主管的監(jiān)督和指導(dǎo)下進(jìn)行操作；4.2.2檢查電源開關(guān)與否開通；4.2.3檢查風(fēng)機(jī)閘閥及冷卻水與否開通4.2.4檢查各無極電機(jī)的潤滑狀況，油位與否處在原則位置；4.2.5檢查助燃風(fēng)機(jī)風(fēng)壓和各火嘴風(fēng)量，水煤氣壓與否正常。4.2.6檢查窯爐氣路總閥與否處在開通位置，關(guān)閉各區(qū)電子閥、疊閥及各個(gè)燒嘴的球閥；4.2.7檢查窯爐事故窗、燒嘴孔、望火孔及窯爐兩側(cè)與否封閉；4.2.8啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)窯爐電子總氣閥，用電子打火器點(diǎn)燃燒成帶燒嘴，啟動(dòng)余熱風(fēng)機(jī)，根據(jù)升溫曲線，逐步往預(yù)熱帶依次點(diǎn)燃燒嘴，調(diào)節(jié)窯內(nèi)壓力；4.2.9達(dá)成設(shè)定溫控點(diǎn)，將磚坯送入窯爐，并應(yīng)注意窯頭進(jìn)磚與否整潔，有無炸坯現(xiàn)象；4.2.10產(chǎn)品通過燒成帶進(jìn)入急冷段后，啟動(dòng)急冷風(fēng)機(jī)，當(dāng)產(chǎn)品出窯，溫度上升到一定溫度后啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)，同時(shí)檢查產(chǎn)品與否有變形、黑心、大小頭、風(fēng)裂等現(xiàn)象。4.3窯爐工當(dāng)班操作規(guī)定4.3.1經(jīng)常檢查窯頭進(jìn)磚狀況，氧化鋁涂層狀況，每班必須按工藝規(guī)定檢測(cè)氧化鋁。4.3.2經(jīng)常分別從窯尾、窯頭向窯內(nèi)觀看，看窯內(nèi)有無異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)跟蹤解決。4.3.3經(jīng)常巡視輥棒運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，風(fēng)機(jī)、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；4.3.4經(jīng)常檢查燒嘴燃燒與否良好，溫度與否穩(wěn)定，及時(shí)清理燒嘴結(jié)焦，檢查氣管與否漏氣，避免火災(zāi)事故發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；4.3.5每隔1小時(shí)在《窯爐溫控統(tǒng)計(jì)表》統(tǒng)計(jì)溫度一次，每30分鐘統(tǒng)計(jì)一次厚度和尺寸；經(jīng)常檢查產(chǎn)品的燒成外觀質(zhì)量，如大小頭，縮腰黑心，過火及規(guī)格、變形等，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，認(rèn)真分析因素，及時(shí)通報(bào)有關(guān)人員，并做好統(tǒng)計(jì)。4.3.6每隔1個(gè)小時(shí)檢查風(fēng)壓、氣壓與否穩(wěn)定，水煤氣氣壓控制10-13Kpa，助燃風(fēng)壓控制1.0-1.5Kpa，每班接班必須將過濾罐排廢水一次。5、操作環(huán)節(jié)確認(rèn)煤氣已送至窯爐啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)檢查達(dá)正常打開排空閥關(guān)閉全部分氣閥檢查達(dá)正常打開窯爐手動(dòng)總閘閥和總電磁閥調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥（或穩(wěn)壓閥），將壓力調(diào)至規(guī)定壓力檢查達(dá)正常選定燒嘴打開選定燒嘴煤氣閥門向窯外排放30-60秒打開燒嘴點(diǎn)火器開關(guān)啟動(dòng)燒嘴煤氣閥點(diǎn)火點(diǎn)火至正常關(guān)閉排空閥將窯爐氣站壓力、燒嘴燃燒狀態(tài)調(diào)至正常6、安全操作規(guī)程：6.1窯爐點(diǎn)火前必須確認(rèn)煤氣已送入窯體管道，嚴(yán)禁在煤氣管道負(fù)壓下點(diǎn)火。6.2窯爐點(diǎn)火前必須確認(rèn)各處閥門都已關(guān)閉，安全裝置、儀表批示等完好。6.3點(diǎn)火前必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)各焊點(diǎn)、焊縫、連接位置、螺栓孔位等處試壓后不泄漏。6.4點(diǎn)火前必須先啟動(dòng)窯頭排煙和助燃風(fēng)機(jī)，確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可進(jìn)行下一環(huán)節(jié)操作。6.5點(diǎn)火前或火咀熄滅后必須用空氣對(duì)窯爐爐膛進(jìn)行吹掃，確認(rèn)爐內(nèi)沒有殘存煤氣后才干點(diǎn)火。嚴(yán)禁火咀熄滅后未關(guān)閉火咀就立刻進(jìn)行點(diǎn)火操作。6.6嚴(yán)禁用汽油、煤油等易燃、易揮發(fā)液體燃料來點(diǎn)爐，必須用電子打火器點(diǎn)火；嚴(yán)禁在停電停氣后未打開排空閥時(shí)點(diǎn)火；嚴(yán)禁先開煤氣后點(diǎn)火，避免爐內(nèi)積煤氣產(chǎn)生轟然或爆炸。6.7嚴(yán)禁在車間內(nèi)抽煙，生明火，亂接臨時(shí)電源，嚴(yán)禁在窯爐旁烘、烤任何可燃物品。6.8各崗位操作員上班時(shí)必須穿好防護(hù)用品，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作、統(tǒng)計(jì)。6.9全廠煤氣設(shè)備、管道、閥門及附屬設(shè)備，必須劃分區(qū)域，明確分工，指定專人管理。6.10每班定時(shí)給過濾器放水。7、應(yīng)急解決7.1停電解決7.1.1發(fā)生停電超出5分鐘時(shí)，應(yīng)立刻關(guān)閉水煤氣總閥和各區(qū)疊閥及各個(gè)燒嘴的球閥，依次從預(yù)熱帶往燒成帶進(jìn)行操作。必須將儀表自動(dòng)改為手動(dòng)。7.1.2來電后，將窯爐煤氣管道排空閥打開，啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)，助燃風(fēng)機(jī)，待窯爐煤氣總壓力穩(wěn)定為13Kpa正常后，打開總電磁閥，由上2組往前啟動(dòng)各組分電子閥，打開各支槍的球閥，點(diǎn)火正常后，關(guān)閉排空閥；如果停電時(shí)間長，或更換輥棒，升溫時(shí)氣壓開到一定位置（30-40％）即可，緩慢升溫，開度嚴(yán)禁全開，溫度升到與原先設(shè)定溫度相近，即可換回自動(dòng)，檢查各支槍燃燒與否正常，穩(wěn)定溫度，告知窯頭進(jìn)磚。7.1.3窯工當(dāng)班途中，發(fā)現(xiàn)氣壓不穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)告知?dú)庹韭?lián)系調(diào)到適宜的壓力！7.2發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)疊坯時(shí)：7.2.1查看疊坯地點(diǎn)及其嚴(yán)重性；7.2.2若疊坯嚴(yán)重的，立刻把傳動(dòng)打正反轉(zhuǎn)，減少溫度；7.2.3抽出疊坯段熱電偶，抽掉疊坯處的輥棒，讓坯掉到窯爐底下，打開事故門清出落坯；7.2.4解決完后升夠溫度，然后打開傳動(dòng)正常進(jìn)磚，并巡邏前面的輥棒有無斷棒。7.3斷棒解決發(fā)現(xiàn)輥棒斷棒，應(yīng)立刻抽出斷棒，更換新棒，如發(fā)現(xiàn)有掉坯或堵坯現(xiàn)象，要視情形減少溫度，停止或來回轉(zhuǎn)斷棒前的傳動(dòng)電機(jī)，清出落坯，更換新棒?？崭G解決：根據(jù)空窯時(shí)間長短決定與否降溫,如空窯10分鐘內(nèi)，預(yù)熱帶允許高于設(shè)定溫度30攝氏度以內(nèi)，燒成帶允許低于設(shè)定溫度5攝氏度以內(nèi)，如空窯在半小時(shí)以內(nèi)，溫度控制在正常溫度低于10—20攝氏度；空窯超出半小時(shí)以上，應(yīng)將窯爐前面事故門打開2—3個(gè)，適宜減少些溫度，避免炸坯；如空窯2小時(shí)以上，應(yīng)停下急冷風(fēng)機(jī)，冷卻軸流風(fēng)機(jī)，或冷熱交換風(fēng)機(jī)，停止窯尾出磚滾臺(tái)。如是有計(jì)劃空窯2小時(shí)以上，降溫至800-1150度。恢復(fù)生產(chǎn)進(jìn)磚時(shí)，應(yīng)注意窯頭進(jìn)磚整潔，控制入窯溫度，避免炸坯，當(dāng)預(yù)熱帶達(dá)成正常進(jìn)磚溫度后，關(guān)掉解決口，確保窯內(nèi)壓力；待磚走到急冷區(qū)前一區(qū)（磚厚）或后一區(qū)（磚薄）時(shí)啟動(dòng)急冷風(fēng)機(jī)，以免造成風(fēng)裂，產(chǎn)品出窯后及時(shí)檢查磚的尺寸和質(zhì)量。轉(zhuǎn)產(chǎn)注意事項(xiàng)在轉(zhuǎn)產(chǎn)前由窯長/窯爐主管分析試燒產(chǎn)品有無黑心、變形、尺寸、釉面光澤度等異常，設(shè)定燒成曲線后告知主管；窯爐工將轉(zhuǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的入窯時(shí)間做好統(tǒng)計(jì)，方便窯長/窯爐主管調(diào)溫、調(diào)速?；馂?zāi)解決窯爐工必須懂得多個(gè)滅火器的用途及使用辦法，如燃料或電路起火，參考《火災(zāi)事故解決方法》進(jìn)行解決，同時(shí)告知有關(guān)人員，直到有關(guān)人員告知恢復(fù)正常方可從窯尾依次向窯頭啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，并將燒成帶前傳動(dòng)打來回滾動(dòng)狀態(tài)，直至溫度達(dá)成設(shè)定溫度時(shí)才將傳動(dòng)打回正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并告知窯頭進(jìn)磚。風(fēng)機(jī)燒害解決7.7.1如遇風(fēng)機(jī)燒壞，應(yīng)立刻關(guān)掉風(fēng)機(jī)電源，關(guān)掉壞風(fēng)機(jī)閘板，打開備用風(fēng)機(jī)閘板，啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，并調(diào)回原來的風(fēng)壓，使生產(chǎn)盡快達(dá)成正常狀態(tài)。7.7.2如助燃風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)燒坯，應(yīng)立刻停止窯頭進(jìn)磚，關(guān)掉壞風(fēng)機(jī)電源，關(guān)風(fēng)機(jī)閘板，打開備用風(fēng)機(jī)閘板，啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)電子總閥，檢查各個(gè)燒咀燃燒狀況，調(diào)回原來的風(fēng)壓和窯壓，使生產(chǎn)盡快達(dá)成正常。如超出10分鐘解決不了，應(yīng)立刻關(guān)閉各區(qū)的電子閥、疊閥及各個(gè)火咀的球閥并及時(shí)反饋給上級(jí)主管和有關(guān)人員。7.8停氣解決如果忽然停氣，應(yīng)立刻打開窯爐管道排空閥，將各儀表氣壓開度用手動(dòng)調(diào)節(jié)在35-40﹪之間，同時(shí)與氣站聯(lián)系，理解停氣因素，及多長時(shí)間恢復(fù)，如時(shí)間長，能夠停止急冷風(fēng)機(jī)，抽熱風(fēng)機(jī)，來氣后緩慢升溫，溫度靠近原先設(shè)定值后，能夠調(diào)回自動(dòng)，將排空閥關(guān)閉，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)及傳動(dòng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7.9當(dāng)班中突發(fā)性氣壓不穩(wěn)窯爐總氣壓偏高時(shí)，應(yīng)及時(shí)告知?dú)庹窘祲?，或?qū)⑴趴臻y打開，以免造成高壓跳閘，氣壓偏低時(shí)，及時(shí)告知?dú)庹炯訅?，適宜將窯速調(diào)慢，穩(wěn)定窯內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量，氣壓正常后，能夠恢復(fù)窯速正常運(yùn)行。7.10漏氣的解決每七天由保養(yǎng)工負(fù)責(zé)對(duì)各管道的檢查，用測(cè)定儀在各管道的接口，檢查與否有漏氣，如有漏氣，應(yīng)對(duì)螺絲加固，某些焊接處應(yīng)找機(jī)修或有關(guān)專業(yè)人事解決，確保供氣管道無漏氣現(xiàn)象。8、換棒8.1待磚坯走完燒成區(qū)后，減少窯爐溫度至850℃，關(guān)閉預(yù)熱帶電子閥、疊閥及各個(gè)火咀的球閥，組織人員更換輥棒。8.2換棒后升溫將各儀表氣壓開度用手動(dòng)調(diào)節(jié)在35—40﹪之間，待溫度升到靠近原先設(shè)定值后調(diào)回自動(dòng)，告知進(jìn)磚。9、停窯的環(huán)節(jié)9.1磚坯走完燒成區(qū)后開始緩慢減少窯爐溫度，磚坯全部出窯后停急冷風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)，并組織人員將預(yù)熱帶輥棒抽出，