旋流井土建施工方案

（一）工程概況：唐山文豐山川輪轂有限公司轉(zhuǎn)爐及寬厚板坯連鑄機工程—旋流井，位于連鑄主廠房23-24線/B-C跨內(nèi)。為圓形地下構(gòu)筑物，主要由內(nèi)、外筒，平臺，渣溝等組成，采用逆作法施工。外徑015m，外筒壁厚lm、1.2m,內(nèi)筒外徑03.5m,內(nèi)筒壁厚300mm,底板板底標高-22.000m,底板厚度2m。旋流井內(nèi)主要有四層平臺，平臺標高依次為-12.300m、-8.300m、-5.800m、0.200m。墊層C10混凝土，旋流井主體采用C30.P10防水混凝土，二次灌漿采用C35。根據(jù)巖土工程勘察報告，旋流井處于第77#勘探孔和工程地質(zhì)剖面圖43-43上，場地土為中軟土，中等液化，土層松散、流塑，地層欠穩(wěn)定。土層富含地下水，水位埋深淺，埋深在1.7~2.3米左右，補給來源主要為周邊水池、海水側(cè)向補給及大氣降水。該處土層分布及土的性質(zhì)如下表：地質(zhì)層編號巖土名稱厚度①素填土3m②粉土2.3m②2粉砂1.4m②粉土3.7m③粉質(zhì)粘土5.3m④粉土7.6m⑤粉砂1.1m⑥粘土2.6m⑦粉砂2.5m⑧1粘土1m⑧粉土10.7m⑨粉砂6.6m⑩粉質(zhì)粘土10m（二）編制依據(jù)：本方案依據(jù)旋流井施工圖：264M424J201-*、現(xiàn)行建筑施工規(guī)范、施工合同、現(xiàn)場實際機具設備準備情況編制。采用的規(guī)范清單如下：GB50026-93工程測量規(guī)范GB50202-2002建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接及驗收規(guī)程GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標準YB9008-98工程測量成果檢查驗收和質(zhì)量檢驗評定標準三）施工部署：旋流井降水井布置詳見降水方案，旋流井外筒采用逆作法施工順序，先施工周邊樁，待其達到設計強度后施工環(huán)梁和外筒筒壁。外筒和底板施工完畢后，再施工內(nèi)筒和樓板。整個旋流井外筒壁及底板分七節(jié)制作完成，第一節(jié)-4.000m?-7.400m,第二節(jié)-7.400m~-10.400m，第三節(jié)-10.400m~-12.600m，第四節(jié)-12.600m?-15.600m,第五節(jié)-15.600m?-19.600m,第六節(jié)-19.600m?-22.00m,最后反做最上一節(jié)+0.200?-4.000m。施工順序：（1）放線一⑵護壁樁施工—⑶井點降水—⑷土方開挖至-7.7m冠梁及第一節(jié)筒壁鋼筋綁扎、支模一⑸澆筑混凝土一⑹養(yǎng)護—⑺拆模并運出基坑外一?⑻第二節(jié)土方開挖一?⑼重復⑷?⑺—（10）底板墊層—（11）綁扎底板鋼筋—（12）封底混凝土澆筑—（13）旋流井內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工（14）環(huán)梁以上結(jié)構(gòu)施工。施工準備施工技術準備熟悉和審查施工圖紙。拿到設計圖紙后，及時進行圖紙自審，會審并盡快請設計院進行設計交底，熟悉工程的所有環(huán)節(jié)。工程項目開工前，根據(jù)本工程特點，編制項目施工組織設計和關鍵、特殊工序施工作業(yè)設計，施工人員嚴格按此施工。配全配齊技術標準和標準圖集。作好各種計量器具的檢測、原材料的復檢、配合比的委托工作，保證施工的順利進行。作好分部、分項工程的技術交底工作，并及時準確的向施工班組交底。物資設備準備根據(jù)施工預算的材料分析和施工進度計劃要求，編制建筑材料需要量計劃，為施工備料等提供依據(jù)。根據(jù)施工方案和進度計劃要求，編制施工設備需要量計劃，為組織運輸和確定設備停放場地提供依據(jù)。根據(jù)本工程的設計要求和采用的施工方法，提出埋件、鋼筋、周轉(zhuǎn)材料的技術資料、加工單，作好材料加工計劃。準備工程和施工用料，包括鋼材、木材、水泥定貨或催運進場；地方材料砂石儲備；施工周轉(zhuǎn)材料模板、腳手管購置并運進現(xiàn)場。施工現(xiàn)場準備3.3.1根據(jù)建設（設計或測繪）單位提供的永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖要求，進行施工場地控制網(wǎng)測量。設置場永久性控制測量標樁，建立測量控制網(wǎng)。場地平整，清除地面、地下障礙物，進行平面布置，如設置臨時供水、供電、照明、通訊線路；修筑臨時道路和排水溝；搭設臨時設施；準備材料、半成品、施工用料的堆放場地。3.3.3施工場地外1km建立一座大型集中攪拌站，額定產(chǎn)量25m3/h,砼采用現(xiàn)場集中攪拌，砼罐車運輸，泵送形式進行砼澆筑。施工現(xiàn)場設立一座鋼筋加工場,一座鐵件加工場。勞動力及機械設備準備3.4.1勞動力準備根據(jù)本工程工期緊、工程量大的特點,為了保質(zhì)保量地完成該項施工任務,高峰期預投入施工人員115人。見勞動力配備表。序號工種人數(shù)備注1鋼筋工20鋼筋制作綁扎2模板工30模板安裝3架工15腳手架安裝4水泥工10砼振搗5抹灰工5砼面抹平壓光6E電工2現(xiàn)場電路電器維護7力工15現(xiàn)場配合施工8測量人員4測量定位觀測9管理人員14現(xiàn)場工程組織管理10總計1153.4.2機械設備配備根據(jù)施工進度計劃安排,施工機械提前三天進場,進行機械安裝試運轉(zhuǎn)。進場機械設備見機械設備明細表。序號名 稱數(shù)量備 注1鋼筋調(diào)直機2鋼筋加工

2鋼筋切斷機3鋼筋加工3鋼筋成型機3鋼筋加工4對焊機1鋼筋加工5電焊機10鋼筋鐵件加工6拖拉機5材料運輸7砼運輸車4砼運輸8汽車泵15m3/h1砼澆筑9裝載機1配合攪拌站上料10振動棒10砼振搗11挖掘機1土方開挖回填12自卸汽車5土方倒運13潛水泵10排除明水D列25線柱基礎上設置一座QTZ63塔吊，用作鋼筋、模板、腳手管等的垂直運輸設備，待旋流井施工完畢，拆除塔吊，施工該柱基礎。（四）主要施工方法4.1土方開挖施工時先大開挖至-5.4m，地質(zhì)情況特殊，為防止邊坡失穩(wěn)，故旋流井第一段放坡系數(shù)按1：1.5考慮。井內(nèi)采用0.3m3反鏟機械挖土。人工配合修坡清底，反鏟裝車，用自卸汽車將土運到指定的棄土場。旋流井內(nèi)設置一集水坑1000*1000*1000mm，采用50m揚程的泥漿泵將積水排出。機械挖至距樁壁300mm處采用人工修理土壁，護壁樁外側(cè)不平整處需鑿除，保證井壁截面尺寸，按1.25m3吊土斗吊土。根據(jù)筒壁分節(jié)的確定，挖土分七次完成，外筒壁下首先挖至-7.400m,沿筒壁周側(cè)開挖環(huán)行溝槽，槽底寬1000mm槽上口寬1600mm深1200mm，中間形成孤島，便于模板支撐。筒壁鋼筋安裝調(diào)整后，將溝槽用粗砂夯填平整，上鋪彩條布兩道，然后進行筒壁施工，進行下節(jié)筒壁施工時按如上方案依次挖土。挖土過程中，注意保護中心降水井，隨開挖隨拆除。由于本地區(qū)土質(zhì)特殊，多為淤泥質(zhì)土，土壤中含水率較高，土體不穩(wěn)定，為防止樁間土塌落至外筒壁鋼筋籠內(nèi)，在鋼筋綁扎前，在樁間距較大處先用4mm厚鋼板進行圭寸堵，鋼板后用①20@200mm鋼筋和①16膨脹螺栓焊接進行固定，鋼板寬度以封堵住樁間土為準，之后在緊貼護壁樁用設置一層0.4mm厚彩板整體圍擋，彩板用①14@400*400mm鋼筋和①16@400*400mm膨脹螺栓焊接進行固定，搭接長度按150mm設置；樁后土因塌陷出現(xiàn)的孔洞用C10素混凝土進行填充，樁間土塌陷處用與旋流井外筒壁標號相同砼填實；樁間土或淤泥坍塌到旋流井內(nèi)側(cè)時及時用機械和人工清除，再有非本單位原因造成的停電，致使井點降水不能及時排水，造成旋流井基槽被淹，由此造成的工程損失由貴單位承擔，以上工作具體工程量以現(xiàn)場簽證為準。在施工過程中出現(xiàn)特殊情況，及時做好相應的補充方案。鋼筋工程在土方開挖完護壁修整平整后，即進行鋼筋的綁扎。豎向鋼筋分七次施工，豎向及橫向鋼筋均采用搭接連接，與內(nèi)部有聯(lián)系的部位預留插筋，鋼筋采用人工綁扎，因鋼筋綁扎較高，整體穩(wěn)定性差，采用①25鋼筋剪刀撐沿井壁周長布設。待鋼筋綁扎合格、埋件安裝完后，既進行內(nèi)模支護。模板工程：模板主要采用組合鋼模版，局部不到位的地方用木模嵌補。施工前先確定圓心位置，放出內(nèi)外模板線，在圓心處作控制點，水平楞用①20鋼筋制成與旋流井曲率相同的圓弧形，沿高度方向每750mm設置一道，豎楞用2?48X3.5鋼管間距600mm，在灌注樁上鉆孔設置C16膨脹螺栓，焊接①12鋼筋對拉片拉桿，對拉桿間距600X600mm，拉桿中間設置止水環(huán)，厚度3mm，長100mm寬100m。每施工完一節(jié)模板，找正后固定好，在施工上一節(jié)模板,

待全部施工完后，再檢查一次，最后固定在內(nèi)腳手架上。新舊筒壁接口處沿筒壁周圈支成榫型灌灰孔，孔口寬400mm，高出上節(jié)筒壁底邊400mm。內(nèi)模板工程的支撐系統(tǒng)，采用滿堂紅鋼管架。為防止支撐系統(tǒng)下沉，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量，立桿支設前，在夯實的地基上鋪設300X50mm的通長木跳板，木跳板間距為1.5m，立桿間距1.5m，橫桿間距1.5m.內(nèi)腳手架支設完后形如車輪輻條狀，綁扎好鋼筋后支內(nèi)模。外筒壁模板拆除須待混凝土強度達到設計強度80%以上方可進行。由于利用灌注樁作為筒壁的外模板，樁的圓弧部分用混凝土進行填充因此，筒壁混凝土用量將增加。且此處地質(zhì)情況特殊，護壁樁擴大部分需鑿除，以實際簽證為準?；炷凉こ蹋涸撔骶こ袒炷馏w量大，抗?jié)B要求高，除按要求進行前期的材料檢驗及混凝土試配工作外，在混凝土澆筑時采用泵送砼，攪拌車運輸，因現(xiàn)場設立了一臺1.50m3的大型攪拌機，所以能夠保證在兩小時（混凝土初凝時間）內(nèi)澆筑完整圈500mm厚一層的混凝土。施工時為保證均勻?qū)ΨQ的澆筑混凝土，沿井壁周側(cè)均勻設8個澆筑點，采用汽車泵進行混凝土澆筑，保證澆筑厚度不超過500mm。保證第一層混凝土在初凝前澆筑第二層，避免沉降及位移觀測點冠梁混凝土產(chǎn)生冷縫。沉降及位移觀測點冠梁旋流井施工縫處理措施在旋流井外筒壁施工時，由于是分節(jié)進行，整個外筒壁形成多處施工縫，為達到抗?jié)B要求，在施工縫處采取如下措施。下節(jié)筒壁施工前，在上節(jié)筒壁底部中間沿周圈安裝鋼止水板和設置遇水膨脹型密封條。

混凝土澆筑時將榫形部位澆筑完，此部位可延長施工縫長度，對抗?jié)B有很好的補救效果?；颖O(jiān)測澆筑支護結(jié)構(gòu)冠梁頂混凝土時，沿冠梁頂均勻留置四塊100X100X6mm預埋件，作為支護結(jié)構(gòu)的沉降及位移觀測點。（見圖1）監(jiān)測工作自始至終要與施工的進度相結(jié)合，監(jiān)測頻率應滿足施工工況及環(huán)境保護的要求，監(jiān)測頻率安排見下表，具體可根據(jù)需要及時調(diào)整加密施工工況監(jiān)測要求施工刖至少測2次初值基坑開挖1次/1d外筒施工1次/1d澆好底板后7d~30d1次/7d后期根據(jù)現(xiàn)場需要監(jiān)測頻率應根據(jù)實際受施工影響的情況進行調(diào)整，一旦累計變化和變化速率達到較大時，馬上提高監(jiān)測頻率，為保證安全提供更多信息。應急措施1、若基坑內(nèi)出現(xiàn)明水，采用泥漿泵排至中心降水井內(nèi)，如水量太大，外部增設降水井。2、若基坑內(nèi)出現(xiàn)@800X10鋼管1、若基坑內(nèi)出現(xiàn)明水，采用泥漿泵排至中心降水井內(nèi)，如水量太大，外部增設降水井。2、若基坑內(nèi)出現(xiàn)@800X10鋼管L=3m共兩個抽水水泵法蘭盤—— 200X10鋼板止水環(huán)/封底構(gòu)造圖流砂，內(nèi)側(cè)用裝土草袋堆放封堵，外側(cè)用高壓旋噴加水玻璃堵漏。封底構(gòu)造圖3、若封底時基坑內(nèi)有大量明水，則鋪墊300mm厚碎石，設置集水井，持續(xù)排除積水，直至上部結(jié)構(gòu)封頂，再進行二次澆搗填充混凝土，封堵井蓋。HTLo5、質(zhì)量保證措施鋼筋工程5.1.1施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，嚴格按圖施工。鋼筋不得任意代換。根據(jù)實際情況確需調(diào)整時必須由技術部門與相關單位同意后方可實行，并辦妥技術核定單。模板工程模板表面要平整，舊模板嚴禁使用。模板縫采用海綿條密封嚴密，避免漏漿現(xiàn)象發(fā)生。認真涂刷脫模劑，避免漏刷同時嚴禁使用對砼有污染的脫模劑。混凝土工程嚴格執(zhí)行砼澆筑令制度，澆筑令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應辦妥各類有關技術復核、隱蔽驗收手續(xù)。砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械、照明設備保證完好使用，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋ｍ旁跐矒v前各部位的鋼筋等，由技術人員會同監(jiān)理驗收合格后方可進行澆筑。砼在澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行檢查，清除干凈并澆水濕潤，且不得有積水。振動器的操作要做到“快插慢拔”，防止將表面砼振實而與下面發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡；振搗時間以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。6、安全、文明施工措施：6.1安全保證措施：6.1.1“安全第一、預防為主”，每道工序施工前必須作出書面的安全技術交底。進入施工現(xiàn)場必須佩戴好勞保用品，時刻牢記“不傷害他人，不被他人傷害”。進行施工作業(yè)時必須保證使用的機械、電器、線纜的安全，嚴禁漏電傷人。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證作業(yè)。6.1.4基坑周圍豎一圈鋼管圍欄，距離基礎邊900mm,。圍欄鋼管采用?48X3.5管，立管間距2m,高出地面1.3m,橫管間距600mm,均用卡扣連接。6.1.5土方施工時人員嚴禁站在挖掘機工作半徑內(nèi)，回填時防止打夯機砸傷人。6.1.6砼振搗時施工人員要站在穩(wěn)固的平臺上進行操作,避免踩空摔傷。6.1.7模板支設及拆除必須按操作規(guī)范進行,嚴禁拋擲模板及腳手管。6.1.8機械設備要由專人管理、操作和保養(yǎng)。所有電器設備、電閘、開關、電線等,非操作人員不準亂動?；觾?nèi)電焊、氣焊等應嚴格執(zhí)行動火制度,有專人看火。定期、定人、檢查臨電設施的絕緣狀況,電源線是否有破壞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題做到及時處理,室外配電箱加工制作成防雨型,設備安裝防雨罩。配電箱必須安裝合格的漏電保護器,隨時關好電箱門。從事電器作業(yè)人員必須持證上崗，佩帶好勞保用品，并兩人同時工作，一人監(jiān)護。進入基礎內(nèi)的導線增設絕緣管，澆筑砼時，施工人員必須站在