拌合站管理制度

六、混凝土拌合站管理制度（一）混凝土拌和站原材料管理制度1、原材料進(jìn)場(chǎng)管理1）、材料供應(yīng)商應(yīng)按明確商定的質(zhì)量、規(guī)格、產(chǎn)地與收方計(jì)量方式供應(yīng)材料。2）、混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收核查和日常批量抽檢，對(duì)于不合格的原材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定去除出場(chǎng)。3）、地材的計(jì)量收方：安裝專用電子地磅，對(duì)地材進(jìn)行過(guò)磅稱重。實(shí)驗(yàn)室取樣擬定地材折算系數(shù)，計(jì)算出實(shí)際方量。4）、地材過(guò)磅后必須現(xiàn)場(chǎng)人員簽字?jǐn)M定卸在了拌合站料場(chǎng)，卸完后返回地磅出過(guò)空車重量，擬定實(shí)際重量。5）、水泥收料必須采用過(guò)磅方式。水泥車達(dá)成拌合站之前，必須先過(guò)磅，過(guò)磅前，水泥車全部水箱必須加滿水。卸料后，水泥車的水箱也必須加滿水過(guò)磅。此規(guī)定每車必須接受，否則拌合站回絕收料。6）、水泥、礦物摻和料等宜采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)；儲(chǔ)存散裝水泥過(guò)程中，應(yīng)取方法減少水泥的溫度或避免水泥升溫。7）、粗骨料采用多級(jí)配時(shí)，應(yīng)實(shí)施分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。骨料堆場(chǎng)地面應(yīng)進(jìn)行硬化解決，并設(shè)立必要的排水設(shè)施。8）、不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確標(biāo)記。9）、混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)建立管理臺(tái)帳。2、原材料檢查管理1）、水泥①任何新選貨源或使用同廠家、同批號(hào)、同品種的水泥達(dá)3個(gè)月及出廠日期達(dá)3個(gè)月的水泥，應(yīng)檢查比表面積、燒失量、游離CaO含量、MgO含量、SO3含量、Cl-含量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度、堿含量一次。②生產(chǎn)中，同廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期且持續(xù)進(jìn)場(chǎng)的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）為一批，局限性上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。每批抽樣實(shí)驗(yàn)細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度一次。2）、粉煤灰①任何新選貨源或使用同廠家、同批號(hào)、同品種的粉煤灰達(dá)3個(gè)月及出廠日期達(dá)3個(gè)月的粉煤灰，應(yīng)檢查細(xì)度、燒失量、含水率、需水量比、SO3含量、CaO含量、堿含量、Cl-含量一次。②生產(chǎn)中，同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的粉煤灰每120t為一批，局限性120t時(shí)也按一批計(jì)。每批抽樣實(shí)驗(yàn)細(xì)度、燒失量、需水量比一次。3）、細(xì)骨料①任何新選料源或持續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料達(dá)一年時(shí)，檢查細(xì)度模數(shù)、吸水率、含水率、含泥量、泥塊含量、結(jié)實(shí)性、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、硫化物及硫酸鹽、Cl-含量、堿活性、石粉含量、壓碎指標(biāo)一次。②生產(chǎn)中，持續(xù)進(jìn)廠的同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每400m3（或600t）為一批，局限性上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)，每批抽樣實(shí)驗(yàn)細(xì)度模數(shù)、含水率、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、石粉含量、壓碎指標(biāo)一次。有機(jī)物含量每3各月檢查一次。4）、粗骨料①任何新選料源或持續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料達(dá)一年時(shí)，檢查顆粒級(jí)配、巖石抗壓強(qiáng)度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標(biāo)、結(jié)實(shí)性、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、Cl-含量、有機(jī)物含量（碎卵石）、堿活性一次。②生產(chǎn)中，持續(xù)進(jìn)廠的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m3（或600t）為一批，局限性上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)，每批抽樣實(shí)驗(yàn)顆粒級(jí)配、壓碎指標(biāo)、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量一次。5）、外加劑①任何新選貨源或使用同廠家、同批號(hào)、同品種的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月及出廠日期達(dá)6個(gè)月的產(chǎn)品，應(yīng)檢查勻質(zhì)性、水泥凈漿流動(dòng)度、Na2SO4含量、Cl-含量、堿含量、減水率、坍落度保存值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比、對(duì)鋼筋的銹蝕作用、耐久性指數(shù)、收縮率比一次。②生產(chǎn)中，同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t為一批，局限性50t時(shí)也按一批計(jì)。每批抽樣實(shí)驗(yàn)減水率、常壓泌水率比、含氣量、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比一次。6）、拌和用水①新水源或同一水源的水使用達(dá)一年，檢查PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、堿含量、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度比一次。②生產(chǎn)中，同一水源的漲水季節(jié)檢查PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、堿含量一次。（二）混凝土配合比控制及管理制度1、混凝土攪拌管理1）、對(duì)攪拌樓原材料進(jìn)行跟蹤管理工作，并做好有關(guān)原始統(tǒng)計(jì)和臺(tái)帳。2）、有專人每天最少三次巡視原材料的料倉(cāng)，及時(shí)理解料倉(cāng)的原材料狀況，并形成統(tǒng)計(jì)。3）、混凝土生產(chǎn)前應(yīng)由實(shí)驗(yàn)員擬定砂、石材料的含水量并根據(jù)混凝土理論配合比開(kāi)具施工配合比，然后告知攪拌樓操作人員準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。4）、生產(chǎn)開(kāi)機(jī)前再次由實(shí)驗(yàn)員觀察砂、石的含水量、含泥量、泥塊含量，外加劑的比重及數(shù)量，未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量差別，告知攪拌樓操作人員開(kāi)機(jī)。5）、由實(shí)驗(yàn)員監(jiān)督攪拌樓操作員對(duì)配合比各項(xiàng)數(shù)據(jù)的電腦錄入，認(rèn)真校核。啟動(dòng)前再次復(fù)核電腦顯示屏上的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，確認(rèn)后開(kāi)始生產(chǎn)。6）、親密注意第一盤料在攪拌過(guò)程中電壓、電流值，若電流值同以往有較大差別時(shí)，從主機(jī)觀察口目測(cè)混凝土和易性，并進(jìn)3、混凝土現(xiàn)場(chǎng)管理1）、對(duì)達(dá)成現(xiàn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié)工作，確保混凝土的穩(wěn)定性。2）、生產(chǎn)過(guò)程中，施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)員應(yīng)目測(cè)或?qū)崪y(cè)混凝土的坍落度，及時(shí)反饋給出廠檢查員或主樓實(shí)驗(yàn)員有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量狀況，以利于混凝土質(zhì)量控制。3）、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)坍落度異常時(shí)應(yīng)立刻實(shí)測(cè)坍落度，坍落度超出允許范疇20mm以上的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)員應(yīng)立刻予以退貨。4）、混凝土符合澆注規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)抽取含有代表性的樣品制作試件?；炷猎嚰臉?biāo)記應(yīng)精確、清晰并妥善保存。（三）混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸管理制度1、混凝土原材料1）、水泥、粉煤灰全部進(jìn)場(chǎng)的材料均需有出廠合格證并按國(guó)家、行業(yè)規(guī)定取樣抽檢，水泥寄存期超出出廠日期三個(gè)月應(yīng)重新取樣復(fù)檢，按復(fù)檢成果使用。2）、骨料混凝土所使用的骨料的質(zhì)量按混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同,執(zhí)行《普通混凝土用砂、石質(zhì)量原則及檢查辦法》（JGJ52-）原則。3）、外加劑高效減水劑須含有出廠合格證，并進(jìn)行混凝土水泥與外加劑適應(yīng)性實(shí)驗(yàn)。4）、材料入庫(kù)按上列規(guī)定嚴(yán)格收料，按不同規(guī)格、品種、等級(jí)、出廠日期等分門別類堆放整潔，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)入庫(kù)?；炷了韪髟牧系膬?chǔ)存、保管、使用各環(huán)節(jié)均應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度，切忌誤裝和混裝。5）、原材料檢查對(duì)原材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行取樣檢查,將檢查成果告知物資部門,物資部門進(jìn)行備案統(tǒng)計(jì)。生產(chǎn)需要根據(jù)混凝土等級(jí)規(guī)定，指定取用。2、混凝土生產(chǎn)1）、混凝土配制①混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土的施工配合比,應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、質(zhì)量檢查原則及混凝土可塑性（涉及流動(dòng)性、保水性、粘聚性等）規(guī)定擬定。并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則。②混凝土抽樣辦法混凝土試塊抽樣及制作、養(yǎng)護(hù)、實(shí)驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定規(guī)定進(jìn)行。③混凝土資料建立混凝土配合比、原材料檢查報(bào)告、混凝土實(shí)驗(yàn)壓報(bào)告應(yīng)按資料管理規(guī)定認(rèn)真填寫齊全并存檔。2）、混凝土攪拌①攪拌前工作混凝土攪拌前必須檢查所使用的原材料與否符合規(guī)定，水泥的品種、等級(jí)與否與實(shí)驗(yàn)室配合比相符，計(jì)量器具與否精確，在生產(chǎn)過(guò)程中，每班進(jìn)行的檢查不得少于一次。②原材料的稱量誤差應(yīng)控制在下列范疇內(nèi)：水泥、摻合料：±1%粗、細(xì)集料：±2%水、化學(xué)外加劑：±1%③進(jìn)料在程度控制下同時(shí)進(jìn)料。④拌制時(shí)間應(yīng)不少于90秒。⑤坍落度混凝土坍落度應(yīng)控制在規(guī)定范疇內(nèi)。⑥質(zhì)量檢查攪拌站應(yīng)嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室配合比施工，并對(duì)所使用的水泥、砂石、外加劑量的精確性負(fù)責(zé)。在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)、定時(shí)抽檢混凝土坍落度、原材料計(jì)量值、砂石含水量，并根據(jù)規(guī)定由實(shí)驗(yàn)室對(duì)配合比進(jìn)行適宜調(diào)節(jié)，確保生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的混凝土。3）、原材料計(jì)量①混凝土拌合站所用稱量傳感器為強(qiáng)檢計(jì)量設(shè)備，除按強(qiáng)檢周期送檢處，并每間隔三個(gè)月或生產(chǎn)十萬(wàn)方混凝土進(jìn)行一次自檢與校準(zhǔn)。②拌合站的操作人員根據(jù)實(shí)驗(yàn)的施工配合比告知單規(guī)定的水泥、砂、石、外加劑、水進(jìn)行用料設(shè)立，由實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)，無(wú)誤后簽字承認(rèn)，方可開(kāi)盤。確?；炷辽a(chǎn)過(guò)程中原材料的計(jì)量值精確無(wú)誤。③在每次生產(chǎn)前，檢查計(jì)量系統(tǒng)與否正常，并填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)統(tǒng)計(jì)。④在生產(chǎn)過(guò)程中，拌合站操作人員、實(shí)驗(yàn)人員每臺(tái)班分別對(duì)計(jì)量檢查不得少于兩次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立刻停止生產(chǎn)，即時(shí)校正，不得在計(jì)量值不精確的狀況下進(jìn)行生產(chǎn)。⑤除上述規(guī)定外，還應(yīng)遵從計(jì)量管理原則及計(jì)量管理工作原則的規(guī)定。3、混凝土運(yùn)輸1）、混凝土罐車在裝料前應(yīng)將車內(nèi)殘留的混凝土塊去除干凈，用水濕潤(rùn)后將清水放盡。2）、混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，拌筒應(yīng)低速轉(zhuǎn)動(dòng)（2-4rad/min），混凝土車的重車行駛速度最快不50km/h。3）、在卸料前，拌筒應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)30秒，然后反轉(zhuǎn)出料，如罐內(nèi)混凝土出現(xiàn)沉涉或坍落度損失過(guò)大而不適宜泵送時(shí)，應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室對(duì)其進(jìn)行調(diào)節(jié)并高速順轉(zhuǎn)3分鐘后方可出料。嚴(yán)禁在混凝土車中私自加水。4）、生產(chǎn)部門對(duì)每班駕駛員進(jìn)行工作前交底，規(guī)定駕駛員不得在途中、現(xiàn)場(chǎng)向車中加水，不得在途中無(wú)端停留（特別是夜間）。5）、混凝土運(yùn)輸車輛的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土方量及澆灌速度并設(shè)立充裕系數(shù)（防堵車等）加以擬定，適時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。（四）攪拌機(jī)操作及維修制度1、檢查全部線路接頭，擬定無(wú)破損、脫皮等現(xiàn)象后閉合總電源開(kāi)關(guān)。2、閉合空壓機(jī)及其它使用設(shè)備開(kāi)關(guān)（除外加劑開(kāi)關(guān)外）。當(dāng)氣壓升至0.6～0.7MPa后打開(kāi)外加劑池氣閥,把外加劑吹5～6分鐘后,閉合外加劑開(kāi)關(guān)。3、打開(kāi)操作面板控制電源，電腦開(kāi)機(jī)。4、對(duì)儀表進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱15分鐘），對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行日常檢查，檢查過(guò)渡倉(cāng)與否存料。5、按下電鈴，啟動(dòng)主機(jī)和輸送皮帶機(jī)。6、對(duì)操作面板上儀表和批示燈進(jìn)行確認(rèn)，電壓不不大于額定電壓15%，電壓不不不大于額定電壓10%；每盤攪拌方數(shù)最大負(fù)荷不超出額定方數(shù)2立方，空載電流應(yīng)在額定電流50%以內(nèi)；氣壓保持在0.5～0.7MPa范疇內(nèi),各稱量?jī)x表在生產(chǎn)前歸零；控制面板電腦批示燈與否有亮；過(guò)渡倉(cāng)及卸料門與否有關(guān)閉；自動(dòng)批示燈與否有亮。7、輸入配方單，配合實(shí)驗(yàn)員做好復(fù)核。選定配方單后，在電腦控制界面再次會(huì)同實(shí)驗(yàn)員復(fù)核及鎖定砂、石的含水率。8、再次復(fù)核配方號(hào)，任務(wù)單號(hào)，檢查主機(jī)控制面板上的手動(dòng)/停止/電腦選擇開(kāi)關(guān)與否置于“電腦”位置，開(kāi)門/關(guān)門/自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)與否置于“自動(dòng)”位置。電腦控制面板上過(guò)渡倉(cāng)門、卸料門與否出現(xiàn)“門關(guān)”信號(hào)。9、在工作前準(zhǔn)備完畢前提下，精確輸入有關(guān)信息，進(jìn)入主機(jī)聯(lián)動(dòng)，進(jìn)行攪拌生產(chǎn)工作，確保生產(chǎn)供應(yīng)的及時(shí)性和精確性。10、在生產(chǎn)攪拌過(guò)程中，應(yīng)主動(dòng)配合實(shí)驗(yàn)員對(duì)生產(chǎn)的混凝土進(jìn)行調(diào)節(jié)工作確保生產(chǎn)的混凝土品質(zhì)。11、在聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察電壓、電流值，方便更加好地理解攪拌筒內(nèi)的拌合料的狀況。每盤開(kāi)門卸料時(shí)，應(yīng)注意卸料口與否堵料，要隨時(shí)作好開(kāi)關(guān)門的準(zhǔn)備。12、在生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)修、電工、安全員對(duì)攪拌樓進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除（電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作溫度不超出80℃；卸料門與否漏漿；攪拌時(shí)噪音與否過(guò)大；軸端與否漏漿；檢測(cè)門與否漏灰）。13、對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)或出現(xiàn)設(shè)備故障的，應(yīng)立刻告知當(dāng)值調(diào)度采用方法，確保供應(yīng)，并告知機(jī)電維修工，方便設(shè)備故障能得到及時(shí)解決。14、操作員在值期間，應(yīng)嚴(yán)格按照調(diào)度的工作指令及實(shí)驗(yàn)室提供的生產(chǎn)配合比及配合比調(diào)節(jié)規(guī)定，進(jìn)行生產(chǎn)操作。15、每班結(jié)束時(shí)應(yīng)按關(guān)機(jī)前檢查，逐個(gè)貫徹，并整頓當(dāng)班統(tǒng)計(jì)、報(bào)表。16、在供應(yīng)結(jié)束之后，負(fù)責(zé)把攪拌筒內(nèi)的殘?jiān)逑锤蓛簟?7、生產(chǎn)供應(yīng)結(jié)束應(yīng)關(guān)閉生產(chǎn)操作系統(tǒng)，切斷各路控制電源及總電源，關(guān)閉操作室。（五）攪拌計(jì)量系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)制度1、定時(shí)對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行自查、比對(duì)、自校工作并作好有關(guān)統(tǒng)計(jì)。2、稱斗內(nèi)若有雜物，應(yīng)進(jìn)行去除，嚴(yán)禁未清而進(jìn)行調(diào)零操作。3、啟動(dòng)系統(tǒng)前，必須先斷開(kāi)允許稱量和允許卸料開(kāi)關(guān)。4、系統(tǒng)分稱數(shù)關(guān)系到攪拌設(shè)備的計(jì)量精度，嚴(yán)禁隨意修改。（六）混凝土拌和站環(huán)保衛(wèi)生管理制度1、成立文明施工與環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)，并實(shí)施責(zé)任承包制，制訂有關(guān)施工中環(huán)保管理的獎(jiǎng)懲條例，將文明施工和環(huán)保與作業(yè)組的管理人員工資考核掛鉤。2、嚴(yán)格恪守國(guó)家和地方政府的環(huán)保法規(guī),采用有效方法,盡量減少對(duì)環(huán)境的破壞,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定做好環(huán)保設(shè)施。3、混凝土拌和站作業(yè)及水泥、粉煤灰、沙（石）料裝卸時(shí)應(yīng)灑水噴霧，以減少空氣中的粉塵含量。4、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)和達(dá)標(biāo)活動(dòng)，減少機(jī)械廢氣排放、噪音對(duì)空氣環(huán)境的污染。5、混凝土拌和產(chǎn)生的廢水必須排放到指定泥漿池，經(jīng)沉淀池沉淀達(dá)標(biāo)后排放，同時(shí)做好沉淀池的防護(hù)，避免因雨水和洪水倒灌產(chǎn)生泥漿外泄污染環(huán)境。生產(chǎn)、生活排水經(jīng)解決達(dá)標(biāo)后排放。6、施工場(chǎng)地中的廢料、垃圾要及時(shí)清運(yùn)，若場(chǎng)內(nèi)干燥且有大風(fēng)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)灑水防塵。生產(chǎn)、生活垃圾要集中堆放至臨時(shí)垃圾區(qū)，定時(shí)運(yùn)到本地環(huán)保部門同意的指定地點(diǎn)妥善棄置。7、混凝土灌注作業(yè)后，運(yùn)輸車及作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)及時(shí)去除和沖洗，污水排放到污水池中進(jìn)行集中解決。8、工程竣工后，按規(guī)定及時(shí)將工地及周邊環(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場(chǎng)地干凈。（七）混凝土拌和站安全管理制度1、拌合站操作人員在工作時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁脫崗。嚴(yán)禁任何非工作人員進(jìn)入機(jī)械工作區(qū)域內(nèi)。2、操作人員操作時(shí)必須按照機(jī)電設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)定進(jìn)行操作。3、攪拌機(jī)應(yīng)搭設(shè)防雨防曬機(jī)棚，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩，機(jī)體與周邊環(huán)境保持清潔并設(shè)有排水溝。4、制動(dòng)器敏捷有效，軌道和鋼繩良好，周邊無(wú)障礙物，各部位檢查合格后方可工作。5