機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-定位盤加工工藝及鉆4×φ9孔夾具設(shè)計

摘要定位盤的專用夾具設(shè)計，其介紹了專用夾具的一般設(shè)計原則。設(shè)計原則與設(shè)計方法來看，幾乎所有的機(jī)械產(chǎn)品都遵循這些規(guī)則。不同的公司，不同的客戶要求，不同的專用夾具精度，不同的加工工藝，雖然都有其不同的設(shè)計理論與設(shè)計依據(jù)，其中大部分規(guī)則，方法都是相通。本設(shè)計前期我主要介紹了專用夾具的準(zhǔn)備工作，之后又講述了專用夾具設(shè)計的理論知道及其常用的軟件與設(shè)計技巧，接著介紹了定位盤鏜孔夾具設(shè)計主要過程與參考，中間配插了專用夾具設(shè)計參數(shù)化實體圖片?？偟膩碚f，專用夾具無外乎包括三大機(jī)構(gòu)：定位機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和引導(dǎo)機(jī)構(gòu)。在介紹定位機(jī)構(gòu)時，重點介紹了定位機(jī)構(gòu)的常用定位元件大小及使用原則。具體設(shè)計請查看定位盤夾具設(shè)計工程圖，里面很多參數(shù)化設(shè)計與設(shè)計依據(jù)與上面介紹的大體相同。有些地方，設(shè)計原則與設(shè)計方法是死，運(yùn)用在不同的產(chǎn)品或產(chǎn)品的不同地方，會稍做調(diào)整?；顚W(xué)活用所學(xué)習(xí)的知識，才能更快的適應(yīng)新時代產(chǎn)品的夾具設(shè)計。隨著產(chǎn)品設(shè)計師技術(shù)水平的提高，隨著夾具加工工藝的改進(jìn)，夾具加工設(shè)備更新?lián)Q代，夾具結(jié)構(gòu)只能越來越人性化，越來越高精?；瑠A具人才的含金量也會越來越高。關(guān)鍵詞：定位盤；夾具設(shè)計；設(shè)計原則全套圖紙加V信153893706或扣3346389411abstractThespecialfixturedesignofthepositioningdiskintroducesthegeneraldesignprinciplesofthespecialfixture.Intermsofdesignprinciplesanddesignmethods,almostallmechanicalproductsfollowtheserules.Differentcompanies,differentcustomerrequirements,differentspecialfixtureaccuracy,differentprocessingprocesses,althoughtherearedifferentdesigntheoriesanddesignbases,mostofwhichareconnectedtotherulesandmethods.Intheearlystageofthisdesign,Imainlyintroducedthepreparationworkofthespecialfixture,andthendescribedthetheoryofthespecialfixturedesignanditscommonsoftwareanddesigntechniques.ThenIintroducedthemainprocessandreferenceforthedesignoftheboringfixtureofthepositioningdisk.Aparameterizedentityimageofaspecialfixturedesignisinsertedinthemiddle.Ingeneral,thespecialfixtureincludesonlythreemajorinstitutions:positioningmechanism,clampingmechanismandguidingmechanism.Inintroducingthepositioningmechanism,thispapermainlyintroducesthecommonlyusedpositioningelementsizeandtheprincipleofusingthepositioningmechanism.Fordetaileddesign,pleasecheckthedesigndrawingsofthepositioningdiscfixture.Manyoftheparameterizeddesignanddesignbasesareroughlythesameasthosedescribedabove.Insomeplaces,designprinciplesanddesignmethodsaredead,andtheyareusedindifferentproductsordifferentpartsofproducts.Theywillbeslightlyadjusted.Livelearningtousetheknowledgelearnedtoadapttotheneweraofproductfixturedesignfaster.Withtheimprovementofthetechnicalleveloftheproductdesigner,withtheimprovementofthejigprocessingtechnology,thejigprocessingequipmentisupdated,thejigstructurecanonlybemoreandmoreHumanized,moreandmorehighlyspecialized,thegoldcontentofjigtalentswillalsobehigherandhigher.Keywords:Positioningdisk;Fixturedesign;Designprinciples目錄TOC\o"1-3"\h\u摘要 1abstract 2第1章概述 41.1課題研究的內(nèi)容及意義 41.2機(jī)械夾具設(shè)計的發(fā)展進(jìn)程 4第2章定位盤的工藝分析 62.1定位盤的作用 62.2定位盤工藝分析 6第3章定位盤的工藝 73.1定位盤毛坯 73.2定位盤的加工余量 73.3定位盤的基準(zhǔn)選擇 83.4定位盤工藝路線 83.5定位盤切削參數(shù)及工時 9第4章定位盤鉆床夾具 384.1加工要求 384.2定位盤夾具的夾緊機(jī)構(gòu) 384.2.1計算鉆削力 394.2.2計算移動壓板夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力 394.3定位盤夾具的定位分析 404.4定位盤定位誤差分析 424.5定位盤夾具的引導(dǎo)裝置 43總結(jié) 47致謝 48參考文獻(xiàn) 49第1章概述課題研究的內(nèi)容及意義夾具更新十分迅速，這就使得設(shè)計與制造出更先進(jìn)的機(jī)械成為了制造商的目標(biāo)。近年來，國內(nèi)外機(jī)械制造公司衡量機(jī)械尤其是夾具行業(yè)水平的重要指標(biāo)是夾具的設(shè)計和制造能力，夾具進(jìn)行生產(chǎn)制造的主要設(shè)備就是車床、鉆床、銑床等設(shè)備。正因如此，夾具的關(guān)鍵技術(shù)尤其是其工藝設(shè)計的轉(zhuǎn)變成了企業(yè)研究的熱點。世界各國的很多企業(yè)紛紛為對這些機(jī)械夾具設(shè)計，特別是對其制造技術(shù)的研究與設(shè)計投入了非常大的物力及人力。要清楚的是，實際生產(chǎn)中產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計與制造的紐帶其實就是產(chǎn)品的工藝設(shè)計，在這當(dāng)中，好的的成形工藝設(shè)計則會成為企業(yè)機(jī)械夾具開發(fā)設(shè)計與制造的堅實基礎(chǔ)，同時其也成為了機(jī)械夾具是否可以有效成形的重要標(biāo)志，其會直接影響到機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量、夾具的壽命以及企業(yè)生產(chǎn)效率等多個方面。通過進(jìn)行這一次的畢業(yè)設(shè)計，目的是讓我們鞏固落實本機(jī)械專業(yè)的所學(xué)知識內(nèi)容，同時更好的去熟悉和本專業(yè)相關(guān)的冷沖壓夾具設(shè)計的相關(guān)知識，將理論知識用于實際中，以及了解冷沖壓夾具制造流程。在畢業(yè)設(shè)計課題的實際操作中，加強(qiáng)自自己對于專業(yè)以及課外相關(guān)知識的學(xué)習(xí)和掌握，尋找并提升自己在學(xué)習(xí)和實踐動手操作這一方向的薄弱之處。與此同時，這樣可以提升自身的的開發(fā)創(chuàng)新的能力，也可以鍛煉、提高自身的獨立分析能力以及快速尋找解決問題的方法的能力。除此之外，還可以清晰明白我國機(jī)械行業(yè)的發(fā)展國情，了解現(xiàn)階段比較普遍的夾具制造的過程，了解并盡可能熟悉當(dāng)前機(jī)械夾具方面的先進(jìn)技術(shù)。1.2機(jī)械夾具設(shè)計的發(fā)展進(jìn)程隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，機(jī)械已經(jīng)很普及了，現(xiàn)在機(jī)械制造業(yè)已經(jīng)成為了很多國家的非常重要的支柱產(chǎn)業(yè)。我國從上世紀(jì)50年代開始，國內(nèi)自身機(jī)械工業(yè)發(fā)展很快；在國家進(jìn)行了改革開放以后，機(jī)械制造業(yè)更是得到了飛速發(fā)展，汽車在2015年我國的機(jī)械產(chǎn)品的產(chǎn)銷量數(shù)量統(tǒng)計大概是2459萬輛，再次刷新世界紀(jì)錄[1]。二十多年來我國機(jī)械夾具發(fā)展迅速壯大，走上大發(fā)展之路，成為了國家機(jī)電生產(chǎn)重點。我國的機(jī)械夾具企業(yè)已經(jīng)在全國普及開來，比較大型的機(jī)械企業(yè)有五十多家，并在不斷擴(kuò)大。我國現(xiàn)階段的機(jī)械夾具企業(yè)，正在不斷發(fā)展進(jìn)步和提高，一些企業(yè)已經(jīng)達(dá)到了世界級水平，往趕超世界級水平方向努力前行，激烈競爭的態(tài)勢成為主流。隨著人們生活逐漸富裕，生活水平的快速提升，大多數(shù)人對于機(jī)械的安全性能、環(huán)保性能、空間舒適度、操作系統(tǒng)以及經(jīng)濟(jì)性等多個方面都有了非常之高的要求。這些要求，就使得大大促使了機(jī)械制造業(yè)，而且特別是機(jī)械夾具的迅速發(fā)展，使機(jī)械夾具技術(shù)理論的研究、夾具成形技術(shù)的研究、更先進(jìn)夾具材料的設(shè)計開發(fā)、更先進(jìn)夾具材料的研究測試、機(jī)械夾具設(shè)計中的定位元件的研究、更先進(jìn)夾具設(shè)備的設(shè)計開發(fā)、夾具過程中更加可靠有效的計算機(jī)控制、更先進(jìn)的精密沖裁技術(shù)工藝、機(jī)械夾具方面所需要的CAE/CAPP/CAD/CAM技術(shù)等多個方向上均獲得到了非常之大的進(jìn)步，因此使得夾具成形理論、板材成形技術(shù)得到了提高和完善，與此同時夾具對應(yīng)的技術(shù)要求、所需的夾具性能也會大大的提高。還有就是，因為人們逐漸提高了對機(jī)械相關(guān)性能的要求，實際的生產(chǎn)中一直不斷出現(xiàn)的新問題，而且由于多種機(jī)械夾具是大型制件，其形狀非常復(fù)雜，所以實際生產(chǎn)制作過程中對機(jī)械夾具的相關(guān)參數(shù)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不可以進(jìn)行定量化設(shè)計，還存在著很多的理論與技術(shù)問題需要對其研究并攻克。普通傳統(tǒng)的一些機(jī)械夾具設(shè)計制造方法，當(dāng)前來說已是非常難以達(dá)到機(jī)械新產(chǎn)品的開發(fā)步伐。在這之中，而作為機(jī)械夾具生產(chǎn)的工藝裝備中的重點——機(jī)械夾具，將會直接影響著著新夾具的開發(fā)，同時影響著機(jī)械產(chǎn)品的好壞。更因為機(jī)械夾具的周期非常的長且其設(shè)計制造難度極其大，所以其常是影響著機(jī)械實際生產(chǎn)中的主要因素。由這些就可以知道，機(jī)械夾具方向的技術(shù)將會越來越受到人們的重視。第2章定位盤的工藝分析2.1定位盤的作用定位盤用于定位。圖2-1定位盤零件圖2.2定位盤工藝分析1.定位盤Ф200右端面，粗糙度Ra6.3，2.定位盤Ф200左端面，粗糙度Ra1.63.定位盤Φ140端面，粗糙度Ra1.64.定位盤Ф155端面，粗糙度Ra6.35.定位盤Ф200外圓，粗糙度Ra6.36.定位盤Ф140外圓，粗糙度Ra6.37.定位盤Ф60孔，粗糙度Ra6.38.定位盤Ф155孔，粗糙度Ra6.39.定位盤Ф163.5孔，粗糙度Ra1.610.定位盤4-Ф9孔，粗糙度Ra6.311.定位盤4-Ф15沉孔，粗糙度Ra6.312.定位盤2-Ф14孔，粗糙度Ra6.3其中，Ф163.5孔中心線為基準(zhǔn)A，Φ140端面與基準(zhǔn)A的垂直度公差為0.02；Φ200左端面與基準(zhǔn)A的垂直度公差為0.02。第3章定位盤的工藝3.1定位盤毛坯定位盤的零件材料45，依據(jù)參考文獻(xiàn)8，表1.3-1，P9知，鍛件。3.2定位盤的加工余量圖3-1帶孔圓盤類自由鍛件機(jī)械加工余量與公差其中表中a代表外圓、b代表端面、c代表孔由表3-1知，定位盤Ф140mm外圓毛坯為Ф148mm；Ф200mm外圓毛坯為Ф208mm；Ф60mm孔毛坯為Ф50mm；Ф155mm孔毛坯為Ф145mm；Ф163.5mm孔與Ф155mm孔相差不大，故采用同一毛坯為Ф145mm；Ф140mm端面毛坯為3.0mm；Ф200mm右端面毛坯為3.0mm；Ф155mm端面毛坯為3.0mm；Ф200mm左端面毛坯為3.0mm。圖3-2定位盤毛坯圖3.3定位盤的基準(zhǔn)選擇1.粗基準(zhǔn)選擇，依據(jù)回轉(zhuǎn)類零件基準(zhǔn)選擇原則，選擇定位盤Ф208外圓為定位粗基準(zhǔn)。2.精基準(zhǔn)選擇，依據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，選擇定位盤Ф163.5孔（即基準(zhǔn)A）為定位精基準(zhǔn)。3.4定位盤工藝路線工序01：備料工序02：調(diào)質(zhì)處理，硬度28-32HRC工序03：車Φ200右端面；粗車Φ140端面；半精車Φ140端面工序04：粗車Φ200左端面；半精車Φ200左端面；精車Φ200左端面；Φ155端面工序05：精車Φ140端面工序06：車Φ200外圓；車Φ140外圓工序07：車Φ60；車Φ155孔；粗車Φ155孔至Φ162；半粗車Φ162孔至Φ163孔；車2×0.5槽工序08：鉆孔至2×Φ13；擴(kuò)Φ13孔至Φ13.85；粗鉸Φ13.85孔至Φ13.95；精鉸Φ13.95至Φ14H7工序09：鉆4×Φ9孔；锪Φ15孔工序10：精車Φ163孔至Φ163.5（配作）工序11：鉗工去毛刺工序12：檢驗至圖紙要求并入庫3.5定位盤切削參數(shù)及工時工序03：車Φ200右端面；粗車Φ140端面；半精車Φ140端面工步一：車Φ200右端面車Φ200右端面選擇在臥式車床C620-1上加工，故設(shè)計時必須考慮車削的四個要點：1.切削速度由定位盤知，Φ200右端面粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，粗車即可，切削深度3.0，選用可轉(zhuǎn)位車刀，由參考文獻(xiàn)1，P144，表4.2-8知，主軸轉(zhuǎn)速取n=480≈3012.進(jìn)給量主運(yùn)動為回轉(zhuǎn)運(yùn)動時，如車削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）==在加工45#鋼之類的加工材料時，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鋼材還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，車刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時低些。由參考文獻(xiàn)1，P146，表4.2-9知，=0.26mm/r故=n=0.26480=124.8車Φ200右端面的工時計算基本時間又稱機(jī)動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算，，依據(jù)參考文獻(xiàn)1表6.2-2知則工步二：粗車Φ140端面粗車Φ140端面選擇在臥式車床C620-1上加工，故設(shè)計時必須考慮車削的四個要點：1.切削速度由定位盤知，Φ140端面粗糙度Ra1.6，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，粗車——半精車——精車立可，切削深度3.0，粗車單邊余量2.5，半精車單邊余量0.4，精車單邊余量0.1，選用可轉(zhuǎn)位車刀，由參考文獻(xiàn)1，P144，表4.2-8知，主軸轉(zhuǎn)速取n=480≈2112.進(jìn)給量主運(yùn)動為回轉(zhuǎn)運(yùn)動時，如車削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）==在加工45#鋼之類的加工材料時，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鋼材還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，車刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時低些。由參考文獻(xiàn)1，P146，表4.2-9知，=0.26mm/r故=n=0.20600=1203.車Φ140端面的工時計算基本時間又稱機(jī)動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算，，依據(jù)參考文獻(xiàn)1表6.2-2知則工步三：半精車Φ140端面半精車Φ140端面選擇在臥式車床C620-1上加工，故設(shè)計時必須考慮車削的四個要點：1.切削速度由定位盤知，Φ140端面粗糙度Ra1.6，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，粗車——半精車——精車立可，切削深度3.0，粗車單邊余量2.5，半精車單邊余量0.4，精車單邊余量0.1，選用可轉(zhuǎn)位車刀，由參考文獻(xiàn)1，P144，表4.2-8知，主軸轉(zhuǎn)速取n=600≈2642.進(jìn)給量主運(yùn)動為回轉(zhuǎn)運(yùn)動時，如車削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）==在加工45#鋼之類的加工材料時，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鋼材還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，車刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時低些。由參考文獻(xiàn)1，P146，表4.2-9知，=0.20mm/r故=n=0.20600=1203.車Φ140端面的工時計算基本時間又稱機(jī)動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算，，依據(jù)參考文獻(xiàn)1表6.2-2知則工序04：粗車Φ200左端面；半精車Φ200左端面；精車Φ200左端面；車Φ155端面工步一：粗車Φ200左端面粗車Φ200左端面選擇在臥式車床C620-1上加工，故設(shè)計時必須考慮車削的四個要點：1.切削速度由定位盤知，Φ200左端面粗糙度Ra1.6，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，粗車——半精車——精車方可，切削深度3.0，粗車單邊余量2.5，半精車單邊余量0.4，精車單邊余量0.1，選用可轉(zhuǎn)位車刀，由參考文獻(xiàn)1，P144，表4.2-8知，主軸轉(zhuǎn)速取n=480≈3012.進(jìn)給量主運(yùn)動為回轉(zhuǎn)運(yùn)動時，如車削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）==在加工45#鋼之類的加工材料時，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鋼材還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，車刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時低些。由參考文獻(xiàn)1，P146，表4.2-9知，=0.26mm/r故=n=0.26480=124.83.粗車Φ200左端面的工時計算基本時間又稱機(jī)動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算，，依據(jù)參考文獻(xiàn)1表6.2-2知則工步二：半精車Φ200左端面半精車Φ200左端面選擇在臥式車床C620-1上加工，故設(shè)計時必須考慮車削的四個要點：1.切削速度由定位盤知，Φ200左端面粗糙度Ra1.6，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，粗車——半精車——精車方可，切削深度3.0，粗車單邊余量2.5，半精車單邊余量0.4，精車單邊余量0.1，選用可轉(zhuǎn)位車刀，由參考文獻(xiàn)1，P144，表4.2-8知，主軸轉(zhuǎn)速取n=600≈3772.進(jìn)給量主運(yùn)動為回轉(zhuǎn)運(yùn)動時，如車削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）==在加工45#鋼之類的加工材料時，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鋼材還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，車刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時低些。由參考文獻(xiàn)1，P146，表4.2-9知，=0.20mm/r故=n=0.20600=1203.半精車Φ200左端面的工時計算基本時間又稱機(jī)動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算，，依據(jù)參考文獻(xiàn)1表6.2-2知則工步三：精車Φ200左端面精車Φ200左端面選擇在臥式車床C620-1上加工，故設(shè)計時必須考慮車削的四個要點：1.切削速度由定位盤知，Φ200左端面粗糙度Ra1.6，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，粗車——半精車——精車方可，切削深度3.0，粗車單邊余量2.5，半精車單邊余量0.4，精車單邊余量0.1，選用可轉(zhuǎn)位車刀，由參考文獻(xiàn)1，P144，表4.2-8知，主軸轉(zhuǎn)速取n=760≈4772.進(jìn)給量主運(yùn)動為回轉(zhuǎn)運(yùn)動時，如車削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）==在加工45#鋼之類的加工材料時，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鋼材還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，車刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時低些。由參考文獻(xiàn)1，P146，表4.2-9知，=0.15mm/r故=n=0.15760=1143.精車Φ200左端面的工時計算基本時間又稱機(jī)動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算，，依據(jù)參考文獻(xiàn)1表6.2-2知則工步四：車Φ155端面車Φ155端面選擇在臥式車床C620-1上加工，故設(shè)計時必須考慮車削的四個要點：1.切削速度由定位盤知，Φ155端面粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，粗車即可，切削深度3.0，選用可轉(zhuǎn)位車刀，由參考文獻(xiàn)1，P144，表4.2-8知，主軸轉(zhuǎn)速取n=480≈2342.進(jìn)給量主運(yùn)動為回轉(zhuǎn)運(yùn)動時，如車削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）==在加工45#鋼之類的加工材料時，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鋼材還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，車刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時低些。由參考文獻(xiàn)1，P146，表4.2-9知，=0.26mm/r故=n=0.26480=124.83.車Φ155端面的工時計算基本時間又稱機(jī)動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算，，依據(jù)參考文獻(xiàn)1表6.2-2知則工序05：精車Φ140端面精車Φ140端面選擇在臥式車床C620-1上加工，故設(shè)計時必須考慮車削的四個要點：1.切削速度由定位盤知，Φ140端面粗糙度Ra1.6，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，粗車——半精車——精車立可，切削深度3.0，粗車單邊余量2.5，半精車單邊余量0.4，精車單邊余量0.1，選用可轉(zhuǎn)位車刀，由參考文獻(xiàn)1，P144，表4.2-8知，主軸轉(zhuǎn)速取n=760≈3342.進(jìn)給量主運(yùn)動為回轉(zhuǎn)運(yùn)動時，如車削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）==在加工45#鋼之類的加工材料時，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鋼材還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，車刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時低些。由參考文獻(xiàn)1，P146，表4.2-9知，=0.15mm/r故=n=0.15760=1143.精車Φ140端面的工時計算基本時間又稱機(jī)動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算，，依據(jù)參考文獻(xiàn)1表6.2-2知則工序06：車Φ200外圓；車Φ140外圓工步一：車Φ200外圓車Φ200外圓選擇在臥式車床C620-1上加工，故設(shè)計時必須考慮車削的四個要點：1.切削速度由定位盤知，Φ200外圓粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，粗車即可，切削深度4.0，選用可轉(zhuǎn)位車刀，由參考文獻(xiàn)1，P144，表4.2-8知，主軸轉(zhuǎn)速取n=480≈3012.進(jìn)給量主運(yùn)動為回轉(zhuǎn)運(yùn)動時，如車削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）==在加工45#鋼之類的加工材料時，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鋼材還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，車刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時低些。由參考文獻(xiàn)1，P146，表4.2-9知，=0.26mm/r故=n=0.26480=124.83.車Φ200外圓的工時計算基本時間又稱機(jī)動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算，，依據(jù)參考文獻(xiàn)1表6.2-2知工步二：車Φ140外圓車Φ140外圓選擇在臥式車床C620-1上加工，故設(shè)計時必須考慮車削的四個要點：1.切削速度由定位盤知，Φ140外圓粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，粗車即可，切削深度4.0，選用可轉(zhuǎn)位車刀，由參考文獻(xiàn)1，P144，表4.2-8知，主軸轉(zhuǎn)速取n=480≈2112.進(jìn)給量主運(yùn)動為回轉(zhuǎn)運(yùn)動時，如車削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）==在加工45#鋼之類的加工材料時，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鋼材還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，車刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時低些。由參考文獻(xiàn)1，P146，表4.2-9知，=0.26mm/r故=n=0.26480=124.83.車Φ140外圓的工時計算基本時間又稱機(jī)動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算，，依據(jù)參考文獻(xiàn)1表6.2-2知工序07：車Φ50孔至Φ60；車Φ145孔至Φ155；粗車Φ155孔至Φ162；半粗車Φ162孔至Φ163孔；車2×0.5槽工步一：車Φ50孔至Φ60車Φ50孔至Φ60選擇在臥式車床C620-1上加工，故設(shè)計時必須考慮車削的四個要點：1.切削速度由定位盤知，Φ60孔粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，粗車即可，切削深度5.0，選用內(nèi)孔車刀，由參考文獻(xiàn)1，P144，表4.2-8知，主軸轉(zhuǎn)速取n=480≈902.進(jìn)給量主運(yùn)動為回轉(zhuǎn)運(yùn)動時，如車削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）==在加工45#鋼之類的加工材料時，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鋼材還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，車刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時低些。由參考文獻(xiàn)1，P146，表4.2-9知，=0.26mm/r故=n=0.26480=124.83.車Φ50孔至Φ60的工時計算基本時間又稱機(jī)動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算，，依據(jù)參考文獻(xiàn)1表6.2-2知工步二：車Φ145孔至Φ155車Φ145孔至Φ155選擇在臥式車床C620-1上加工，故設(shè)計時必須考慮車削的四個要點：1.切削速度由定位盤知，Φ155孔粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，粗車即可，切削深度5.0，選用內(nèi)孔車刀，由參考文獻(xiàn)1，P144，表4.2-8知，主軸轉(zhuǎn)速取n=480≈2342.進(jìn)給量主運(yùn)動為回轉(zhuǎn)運(yùn)動時，如車削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）==在加工45#鋼之類的加工材料時，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鋼材還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，車刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時低些。由參考文獻(xiàn)1，P146，表4.2-9知，=0.26mm/r故=n=0.26480=124.83.車Φ145孔至Φ155的工時計算基本時間又稱機(jī)動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算，，依據(jù)參考文獻(xiàn)1表6.2-2知工步三：粗車Φ155孔至Φ162粗車Φ155孔至Φ162選擇在臥式車床C620-1上加工，故設(shè)計時必須考慮車削的四個要點：1.切削速度由定位盤知，Φ163.5孔粗糙度Ra1.6，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，粗車——半精車——精車方可，切削深度4.25，粗車單邊余量3.5，半精車單邊余量0.5，精車單邊余量0.25，選用內(nèi)孔車刀，由參考文獻(xiàn)1，P144，表4.2-8知，主軸轉(zhuǎn)速取n=480≈2442.進(jìn)給量主運(yùn)動為回轉(zhuǎn)運(yùn)動時，如車削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）==在加工45#鋼之類的加工材料時，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鋼材還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，車刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時低些。由參考文獻(xiàn)1，P146，表4.2-9知，=0.26mm/r故=n=0.26480=124.83.粗車Φ155孔至Φ162的工時計算基本時間又稱機(jī)動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算，，依據(jù)參考文獻(xiàn)1表6.2-2知工步四：半精車Φ162孔至Φ163孔半精車Φ162孔至Φ163選擇在臥式車床C620-1上加工，故設(shè)計時必須考慮車削的四個要點：1.切削速度由定位盤知，Φ163.5孔粗糙度Ra1.6，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，粗車——半精車——精車方可，切削深度4.25，粗車單邊余量3.5，半精車單邊余量0.5，精車單邊余量0.25，選用內(nèi)孔車刀，由參考文獻(xiàn)1，P144，表4.2-8知，主軸轉(zhuǎn)速取n=600≈3072.進(jìn)給量主運(yùn)動為回轉(zhuǎn)運(yùn)動時，如車削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）==在加工45#鋼之類的加工材料時，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鋼材還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，車刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時低些。由參考文獻(xiàn)1，P146，表4.2-9知，=0.20mm/r故=n=0.20600=1203.半精車Φ162孔至Φ163的工時計算基本時間又稱機(jī)動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算，，依據(jù)參考文獻(xiàn)1表6.2-2知工步五：車2×0.5槽車2×0.5槽選擇在臥式車床C620-1上加工，故設(shè)計時必須考慮車削的四個要點：1.切削速度由定位盤知，2×0.5槽粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，粗車即可，切削深度4.25，選用切槽車刀，由參考文獻(xiàn)1，P144，表4.2-8知，主軸轉(zhuǎn)速取n=480≈2482.進(jìn)給量主運(yùn)動為回轉(zhuǎn)運(yùn)動時，如車削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）==在加工45#鋼之類的加工材料時，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鋼材還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，車刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時低些。由參考文獻(xiàn)1，P146，表4.2-9知，=0.26mm/r故=n=0.26480=124.83.車2×0.5槽的工時計算基本時間又稱機(jī)動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算，，工序08：鉆孔至2×Φ13；擴(kuò)Φ13孔至Φ13.85；粗鉸Φ13.85孔至Φ13.95；精鉸Φ13.95至Φ14H7工步一：鉆孔至2×Φ13鉆2×Φ13孔選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.切削速度由定位盤知，Φ14H7孔粗糙度Ra1.6，由參考文獻(xiàn)1，P64，表2.3-8知鉆——擴(kuò)——粗鉸——精鉸方可，選用可Φ13麻花鉆，由參考文獻(xiàn)1，P149，表4.2-14知，主軸轉(zhuǎn)速取n=545≈222.進(jìn)給量主運(yùn)動為回轉(zhuǎn)運(yùn)動時，如車削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）==在加工45#鋼之類的加工材料時，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鋼材還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，鉆頭磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時低些。由參考文獻(xiàn)1，P149，表4.2-16知，=0.28mm/r故=n=0.28545=152.63.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=6.5mm4.鉆削寬度由定位盤知，鉆削深度尺寸=36mm5.定位盤鉆Φ13孔的機(jī)動時間計算基本時間又稱機(jī)動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算此為鉆Φ13孔，公式如下：，，，走刀次數(shù)=2故定位盤鉆Φ13孔的工時 工步二：擴(kuò)Φ13孔至Φ13.85擴(kuò)Φ13孔至Φ13.85選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.切削速度由定位盤知，Φ14H7孔粗糙度Ra1.6，由參考文獻(xiàn)1，P64，表2.3-8知鉆——擴(kuò)——粗鉸——精鉸方可，選用可Φ13.85擴(kuò)孔鉆，由參考文獻(xiàn)1，P149，表4.2-14知，主軸轉(zhuǎn)速取n=680≈302.進(jìn)給量主運(yùn)動為回轉(zhuǎn)運(yùn)動時，如車削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）==在加工45#鋼之類的加工材料時，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鋼材還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，鉆頭磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時低些。由參考文獻(xiàn)1，P149，表4.2-16知，=0.22mm/r故=n=0.22680=149.63.擴(kuò)削余度由毛坯余量的確定知，=0.425mm4.擴(kuò)削寬度由定位盤知，擴(kuò)削深度尺寸=36mm5.定位盤擴(kuò)Φ13孔至Φ13.85的機(jī)動時間計算基本時間又稱機(jī)動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算此為擴(kuò)Φ13孔至Φ13.85，公式如下：，，，走刀次數(shù)=2故定位盤擴(kuò)Φ13孔至Φ13.85的工時 工步三：粗鉸Φ13.85孔至Φ13.95粗鉸Φ13.85孔至Φ13.95選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.切削速度由定位盤知，Φ14H7孔粗糙度Ra1.6，由參考文獻(xiàn)1，P64，表2.3-8知鉆——擴(kuò)——粗鉸——精鉸方可，選用可Φ13.85擴(kuò)孔鉆，由參考文獻(xiàn)1，P149，表4.2-14知，主軸轉(zhuǎn)速取n=960≈422.進(jìn)給量主運(yùn)動為回轉(zhuǎn)運(yùn)動時，如車削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）==在加工45#鋼之類的加工材料時，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鋼材還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，鉆頭磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時低些。由參考文獻(xiàn)1，P149，表4.2-16知，=0.17mm/r故=n=0.17960=163.23.鉸削余度由毛坯余量的確定知，=0.05mm4.擴(kuò)削寬度由定位盤知，擴(kuò)削深度尺寸=36mm5.定位盤粗鉸Φ13.85孔至Φ13.95的機(jī)動時間計算基本時間又稱機(jī)動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算此為粗鉸Φ13.85孔至Φ13.95，公式如下：，，，走刀次數(shù)=2故定位盤粗鉸Φ13.85孔至Φ13.95的工時 工步四：精鉸Φ13.95至Φ14H7精鉸Φ13.95至Φ14H7選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.切削速度由定位盤知，Φ14H7孔粗糙度Ra1.6，由參考文獻(xiàn)1，P64，表2.3-8知鉆——擴(kuò)——粗鉸——精鉸方可，選用可Φ13.85擴(kuò)孔鉆，由參考文獻(xiàn)1，P149，表4.2-14知，主軸轉(zhuǎn)速取n=1360≈602.進(jìn)給量主運(yùn)動為回轉(zhuǎn)運(yùn)動時，如車削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）==在加工45#鋼之類的加工材料時，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鋼材還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，鉆頭磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時低些。由參考文獻(xiàn)1，P149，表4.2-16知，=0.13mm/r故=n=0.131360=176.83.鉸削余度由毛坯余量的確定知，=0.025mm4.鉸削寬度由定位盤知，擴(kuò)削深度尺寸=36mm5.定位盤精鉸Φ13.95至Φ14H7的機(jī)動時間計算基本時間又稱機(jī)動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算此為精鉸Φ13.95至Φ14H7，公式如下：，，，走刀次數(shù)=2故定位盤精鉸Φ13.95至Φ14H7的工時 工序09：鉆4×Φ9孔；锪Φ15孔工步一：鉆4×Φ9孔鉆4×Φ9孔選擇在搖臂鉆床Z3025上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.切削速度由定位盤知，Φ9孔粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)1，P64，表1.4-7知鉆削可，選用可Φ9麻花鉆，由參考文獻(xiàn)1，P148，表4.2-12知，主軸轉(zhuǎn)速取n=500≈142.進(jìn)給量主運(yùn)動為回轉(zhuǎn)運(yùn)動時，如車削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）==在加工45#鋼之類的加工材料時，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鋼材還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，鉆頭磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時低些。由參考文獻(xiàn)1，P148，表4.2-13知，=0.25mm/r故=n=0.25500=1253.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=4.5mm4.鉆削寬度由定位盤知，鉆削深度尺寸=36mm5.定位盤鉆Φ9孔的機(jī)動時間計算基本時間又稱機(jī)動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算此為鉆Φ9孔，公式如下：，，，走刀次數(shù)=4故定位盤鉆Φ9孔的工時 工步二：锪Φ15孔锪Φ15孔選擇在搖臂鉆床Z3025上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.切削速度由定位盤知，Φ15沉孔粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)1，P64，表1.4-7知锪削可，選用可Φ15锪孔鉆，由參考文獻(xiàn)1，P148，表4.2-12知，主軸轉(zhuǎn)速取n=500≈242.進(jìn)給量主運(yùn)動為回轉(zhuǎn)運(yùn)動時，如車削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）==在加工45#鋼之類的加工材料時，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鋼材還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，鉆頭磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時低些。由參考文獻(xiàn)1，P148，表4.2-13知，=0.25mm/r故=n=0.25500=1253.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=3.0mm4.锪削寬度由定位盤知，锪削深度尺寸=10mm5.定位盤锪Φ15沉孔的機(jī)動時間計算基本時間又稱機(jī)動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算此為锪Φ15沉孔，公式如下：，，盲孔時，走刀次數(shù)=4故定位盤锪Φ15沉孔的工時 工序10：精車Φ163孔至Φ163.5（配作）精車Φ163孔至Φ163.5（配作）選擇在臥式車床C620-1上加工，故設(shè)計時必須考慮車削的四個要點：1.切削速度由定位盤知，Φ163.5孔粗糙度Ra1.6，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，粗車——半精車——精車方可，切削深度4.25，粗車單邊余量3.5，半精車單邊余量0.5，精車單邊余量0.25，選用內(nèi)孔車刀，由參考文獻(xiàn)1，P144，表4.2-8知，主軸轉(zhuǎn)速取n=760≈3902.進(jìn)給量主運(yùn)動為回轉(zhuǎn)運(yùn)動時，如車削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）==在加工45#鋼之類的加工材料時，其強(qiáng)度及硬度可能比一般鋼材還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，車刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鋼材時低些。由參考文獻(xiàn)1，P146，表4.2-9知，=0.15mm/r故=n=0.15760=1143.精車Φ163孔至Φ163.5（配作）的工時計算基本時間又稱機(jī)動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算，，依據(jù)參考文獻(xiàn)1表6.2-2知第4章定位盤鉆床夾具我選擇的夾具任務(wù)是：定位盤鉆4×Φ9孔；锪Φ15沉孔的夾具，選用機(jī)床：搖臂鉆床Z3025。圖4-1定位夾緊原理圖4.1加工要求定位盤鉆4×Φ9孔；锪Φ15沉孔，粗糙度均為Ra6.3，此工步精度要求較不高，因此如何提高勞動生產(chǎn)率是這次夾具設(shè)計的重點和難點。4.2定位盤夾具的夾緊機(jī)構(gòu)夾緊的作用：保持定位盤零件精度，定位盤鉆4×Φ9孔；锪Φ15沉孔時定位正確。依據(jù)參考文獻(xiàn)2，第3章夾緊裝置，選擇移動壓板夾緊機(jī)構(gòu)。圖4-2移動壓板夾緊機(jī)構(gòu)4.2.1計算鉆削力依據(jù)參考文獻(xiàn)2，P72、P73，表3-3，定位盤材料為45,此工序采用高速鋼麻花鉆鉆孔，故由鉆Φ9孔的工時計算知，，=0.25mm，由參考文獻(xiàn)2，表3-3知即4.2.2計算移動壓板夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力所需夾緊力，依據(jù)參考文獻(xiàn)2，P90，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力的計算式中此移動壓板夾緊機(jī)構(gòu)采用的夾緊螺栓M12，由參考文獻(xiàn)2，表3-18知，，由夾具裝配圖知，L=82.12mm，再由表3-13知，，，，由表3-14知，表3-15知≈245366N夾緊力大于鉆削力，故夾緊合理。4.3定位盤夾具的定位分析工件定位在夾具設(shè)計占有重要地位，\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"不合理的定位，定位盤鉆4×Φ9孔；锪Φ15沉孔的精度就沒辦法達(dá)到。\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"依據(jù)定位盤零件圖做出工序圖，然后再選擇定位元件，\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"依據(jù)參考文獻(xiàn)2，第二章，選擇\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"定位盤鉆4×Φ9孔；锪Φ15沉孔夾具設(shè)計的定位零件，工件每次的裝缷，定位零件都會受到不同成度的磨損，為了方便維修和維護(hù)機(jī)床夾具，定位零件盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)件。\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"夾具設(shè)計要遵循六點定位原理，定位基準(zhǔn)選擇應(yīng)首選工藝基準(zhǔn)。由于定位盤所設(shè)計的為鉆4×Φ9孔；锪Φ15沉孔的夾具，以定位盤Φ200左端面和兩個Ф14孔定位，本套設(shè)計定位方案，\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"兩支承板與定位盤Φ200左端面相配合限制三個自由度（即X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動、Z軸移動），A型固定式定位銷與定位盤Φ14孔相配合限制兩個自由度（即X軸移動、Y軸移動），B型固定式定位銷與定位盤另一Φ14孔相配合限制一個自由度（即Z軸轉(zhuǎn)動），屬于完全定位。圖4-3支承板圖4-4支承板的規(guī)格及主要尺寸圖4-5A型固定式定位銷圖4-6B型固定式定位銷圖4-7固定式定位銷的規(guī)格及主要尺寸4.4定位盤定位誤差分析依據(jù)參考文獻(xiàn)2，P43、P44知，選擇支承板、A型固定式定位銷和B型固定式定位銷定位。1.（式4-1）式中：代入（式4-1）得：=0.018mm+0+0.016mm=0.034mm2、轉(zhuǎn)角誤差（式4-2）式中：其中：則代入（式4-2）得：則：=0.0108°4.5定位盤夾具的引導(dǎo)裝置快換鉆套確定定位盤Φ9與麻花鉆的位置，依據(jù)參考文獻(xiàn)2，第8章，選擇Φ9快換鉆套。圖4-8快換鉆套圖4-9快換鉆套的規(guī)格及主要尺寸圖4-10鉆套用襯套形狀圖4-11鉆套用襯套的規(guī)格及主要尺寸圖4-12鉆套用襯套的規(guī)格及主要尺寸圖4-13鉆套螺釘M6的規(guī)格及主要尺寸總結(jié)定位盤零件的工藝分析、夾具設(shè)計是這次畢業(yè)設(shè)計的重點，也是難點，定位盤零件的工藝分析運(yùn)用到工程材料、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、定距機(jī)構(gòu)和機(jī)床型號等，定位盤零件的夾具設(shè)計運(yùn)用到側(cè)刃定距、導(dǎo)料板導(dǎo)料和自動送料等。通過這次定位盤