機械制造技術(shù)課程設(shè)計-小連桿加工工藝及半精銑小頭端右端面夾具設(shè)計

目錄TOC\o"1-3"\h\u摘要 摘要連桿件的課程設(shè)計難點在于零件工藝分析及夾具設(shè)計。工藝分析：連桿材料HT200，依據(jù)《機械制造工藝與夾具課程設(shè)計指導(dǎo)》、《典型零件工藝分析與加工》，首先選擇連桿的毛坯，再確定粗、精基準(zhǔn)、各加工表面的加工方法及加工余量，接著制訂出合理工藝路線，計算各工序的工時。連桿件的夾具設(shè)計，依據(jù)《機床夾具設(shè)計》和專業(yè)方面的教材，六點定位原理確定合理的定位方式，然后根據(jù)常用定位元件，選擇合理的定位元件，再依據(jù)夾緊裝置、常用夾緊機構(gòu)，選擇合理的夾緊方式，接著根據(jù)對刀及引導(dǎo)裝置，選擇滿足要求的引導(dǎo)元件，最后合理的把這些定位元件、夾緊元件和引導(dǎo)元件排布在夾具體上，繪制出裝配圖。通過這次連桿的課程設(shè)計，不但使我對這幾年所學(xué)進(jìn)行了一次復(fù)習(xí)、鞏固，更是通過查閱相關(guān)資料，豐富了所學(xué)，對以往的不足進(jìn)行補充。關(guān)鍵詞：連桿、工藝分析、夾具設(shè)計全套圖紙加V信153893706或扣3346389411abstractThedifficultyofconnectingrodgraduationdesignliesinthepartprocessanalysisandfixturedesign.ProcessAnalysis:connectingrodmaterialHT200,accordingto“MechanicalManufacturingProcessandfixturecurriculumdesignguidance”,“Typicalpartsprocessanalysisandprocessing”,firstselecttheconnectingrodblank,thendeterminetherough,finedatum,themachiningmethodofeachsurfaceandmachiningallowance,thenworkoutareasonableprocessroute,calculatetheworkinghoursofeachprocess.ThefixturedesignofconnectingRod,accordingto“Machinetoolfixturedesign”andprofessionalteachingmaterials,thesix-pointpositioningprincipledeterminesthereasonablepositioningmethod,thenaccordingtothecommonlyusedpositioningelements,selectsthereasonablepositioningelements,thenaccordingtotheclampingdevice,commonclampingmechanism,selectareasonableclampingmethod,thenaccordingtothetoolandguidedevice,selecttherequirementsoftheguideelements,finally,arrangethesepositioningelements,clampingelementsandguidingelementsonthefixturereasonably,anddrawtheassemblydrawing.Throughthisconnectingrodgraduationdesign,notonlymakesmeareviewoftheseyears,consolidation,butalsothroughconsultingtherelevantinformation,enrichedthestudy,tocomplementthepreviousdeficiencies.Keywords:Smallconnectingrod,processanalysis,fixturedesign第1章引言工件加工過程中，確定工件位置，并將工件固定的裝置稱為機床夾具。機床的夾具用以確定工件的加工精度，生產(chǎn)效率和降低勞動強度。故此夾具在制造業(yè)中地位越來越重要。工藝裝備中一個重要組成部分為機床夾具，機床夾具可以提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品的質(zhì)量。但是我們在設(shè)計夾具時，應(yīng)深入調(diào)查，了解生產(chǎn)過程，這樣才能制訂出合理的夾具。機械工業(yè)重要組成之一就是夾具，夾具又分為鉆夾具、銑夾具、鏜夾具、車夾具、磨夾具等，而鉆夾具、銑夾具在夾具產(chǎn)品中占%90以上，應(yīng)用于汽車及配件、電動工具、家電家器等行業(yè)的零部件生產(chǎn)。課程設(shè)計是自己對大學(xué)所學(xué)夾具設(shè)計及相關(guān)知識的一個總結(jié)，也是對連桿加工工藝規(guī)程及其精銑小頭端面夾具設(shè)計的一種考驗。隨著全球機械市場的更新?lián)Q代，也隨著中國擴大內(nèi)需的進(jìn)一步深入，機械制造方面技術(shù)也在發(fā)生驚天動地的變化。在完成大學(xué)課程學(xué)習(xí)的同時，課程設(shè)計也讓自己離夾具設(shè)計的實踐與運用更近了一步。第2章連桿的工藝分析2.1連桿的作用連桿是將活塞和曲軸連接起來，把作用于活塞頂部的膨脹氣體壓力傳給曲軸，使活塞的往復(fù)直線運動可逆地轉(zhuǎn)化為曲軸的回轉(zhuǎn)運動，以輸出功率。2.2連桿工藝分析圖2-1連桿零件圖1.連桿大小頭左端面，粗糙度分別Ra20、Ra2.52.連桿大小頭右端面，粗糙度分別為Ra2.5、Ra203.連桿Φ7.94H7孔，粗糙度Ra1.254.連桿Φ3.7孔，粗糙度Ra105.連桿M3.50.35螺紋，粗糙度Ra106.連桿Φ2.5孔，粗糙度Ra107.連桿寬1槽，粗糙度Ra10第3章連桿的工藝3.1連桿毛坯連桿材料HT200，依據(jù)參考文獻(xiàn)1，表1.3-1，P8知，連桿毛坯采用鑄造，毛坯精度等級CT8，加工余量等級MA-F。3.2連桿的加工余量由上述資料，再根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2.2-4、表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8，查出連桿表面和孔的加工余量如下：1.連桿Φ10端面的加工余量連桿Φ10端面，由參考文獻(xiàn)1，表2.2-4知，Φ10端面單邊余量2.0mm，由連桿件知，Φ10端面粗糙度分別Ra20，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，粗銑即可。2.連桿Φ10端面的加工余量連桿Φ10端面，由參考文獻(xiàn)1，表2.2-4知，Φ10端面單邊余量2.0mm，由連桿件知，Φ10端面粗糙度分別Ra2.5，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，粗銑、半精銑、精銑即可。3.連桿Φ7.94孔的加工余量連桿Φ7.94孔，尺寸較小，采用實心鑄造，Φ7.94孔粗糙度Ra1.25，由參考文獻(xiàn)1，P64，表2.3-8知，鉆、擴、鉸方可。4.連桿Φ3.7孔的加工余量連桿Φ3.7孔，尺寸較小，采用實心鑄造，Φ3.7孔粗糙度Ra10，由參考文獻(xiàn)1，P64，表1.4-7知，鉆削即可。5.連桿Φ2.5孔的加工余量連桿Φ3.7孔，尺寸較小，采用實心鑄造，Φ2.5孔粗糙度Ra10，由參考文獻(xiàn)1，P64，表1.4-7知，鉆削即可。6.連桿M3.50.35螺紋的加工余量連桿M3.50.35螺紋，尺寸較小，采用實心鑄造，M3.50.35螺紋粗糙度Ra10，由參考文獻(xiàn)1，P71，表2.3-20，鉆、攻即可。7.連桿寬1槽的加工余量連桿寬1槽，尺寸較小，故實心鑄造，由連桿件知，寬1槽粗糙度Ra10，由參考文獻(xiàn)1，表1.4-8知，銑削即可。3.3連桿工藝路線工序01：鑄造工序02：時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序03：銑小頭端左端面；粗銑大頭端左端面；大頭端左端面留余量0.5mm工序04：銑大頭端右端面；粗銑小頭端右端面；小頭端右端面留余量0.5mm工序05：半精銑、精銑大頭端左端面工序06：半精銑小頭端右端面工序07：精銑小頭端右端面工序08：鉆、粗鉸、精鉸Φ7.94孔深14；倒角0.5×45o工序09：鉆、粗鉸、精鉸Φ7.94孔深8；倒角0.5×45o工序10：鉆Φ3.7孔；鉆、攻M3.5×0.35螺紋工序11：鉆Φ2.5孔工序12：銑寬1槽工序13：鉗工去毛刺工序14：檢驗至圖紙要求并入庫3.4連桿工時計算工序03：粗銑小頭端左端面；粗銑大頭端左端面；大頭端左端面留余量0.5mm工步一：粗銑小頭端左端面連桿大頭上端面選擇在立式銑床X52K上加工，故設(shè)計時必須考慮銑削的四個要點：1.速度（關(guān)于銑削的）由連桿知，小頭端左端面，粗糙度Ra20，依據(jù)參考文獻(xiàn)1，P21，表1.4-8知，粗銑即可。選用直角端銑刀規(guī)格為Φ12，Φ12端銑刀的齒數(shù)Z=1，立式銑床X52K的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈182.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③工作臺進(jìn)給量，（）在加工HT200之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鑄鐵時低些。由X52K機床參數(shù)知，=0.25mm/r由參考文獻(xiàn)1，P161，表4.2-37，X52K機床取3.銑削深度由毛坯余量的確定知，=2.0mm4.粗銑連桿小頭端左端面的機動時間計算（由連桿零件圖知，此次銑削為對稱銑），端銑刀主偏角為90°，公式如下：=式中為銑削長度，由連桿知，=10mm，=，取=2mm故=≈0.144min工步二：粗銑大頭端左端面連桿大頭端左端面選擇在立式銑床X52K上加工，故設(shè)計時必須考慮銑削的四個要點：1.速度（關(guān)于銑削的）由連桿知，大頭端左端面，粗糙度Ra2.5，依據(jù)參考文獻(xiàn)1，P21，表1.4-8知，粗銑、半精銑、精銑方可，粗銑單邊余量1.5，半精銑單邊余量0.4，精銑單邊余量0.1。選用直角端銑刀規(guī)格為Φ12，Φ12端銑刀的齒數(shù)Z=1，立式銑床X52K的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈182.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③工作臺進(jìn)給量，（）在加工HT200之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鑄鐵時低些。由X52K機床參數(shù)知，=0.25mm/r由參考文獻(xiàn)1，P161，表4.2-37，X52K機床取3.銑削深度由毛坯余量的確定知，=1.5mm4.粗銑連桿大頭端左端面的機動時間計算（由連桿零件圖知，此次銑削為對稱銑），端銑刀主偏角為90°，公式如下：=式中為銑削長度，由連桿知，=10mm，=，取=2mm故=≈0.144min工序04：銑大頭端右端面；粗銑小頭端右端面；小頭端右端面留余量0.1mm工步一：粗銑大頭端右端面連桿大頭端左端面選擇在立式銑床X52K上加工，故設(shè)計時必須考慮銑削的四個要點：1.速度（關(guān)于銑削的）由連桿知，大頭端左端面，粗糙度Ra20，依據(jù)參考文獻(xiàn)1，P21，表1.4-8知，粗銑即可。選用直角端銑刀規(guī)格為Φ12，Φ12端銑刀的齒數(shù)Z=1，立式銑床X52K的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈182.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③工作臺進(jìn)給量，（）在加工HT200之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鑄鐵時低些。由X52K機床參數(shù)知，=0.25mm/r由參考文獻(xiàn)1，P161，表4.2-37，X52K機床取3.銑削深度由毛坯余量的確定知，=2.0mm4.粗銑連桿大頭端右端面的機動時間計算（由連桿零件圖知，此次銑削為對稱銑），端銑刀主偏角為90°，公式如下：=式中為銑削長度，由連桿知，=10mm，=，取=2mm故=≈0.144min工步二：粗銑小頭端右端面連桿小頭端右端面選擇在立式銑床X52K上加工，故設(shè)計時必須考慮銑削的四個要點：1.速度（關(guān)于銑削的）由連桿知，小頭端右端面，粗糙度Ra2.5，依據(jù)參考文獻(xiàn)1，P21，表1.4-8知，粗銑、半精銑、精銑方可，粗銑單邊余量1.5，半精銑單邊余量0.4，精銑單邊余量0.1。選用直角端銑刀規(guī)格為Φ12，Φ12端銑刀的齒數(shù)Z=1，立式銑床X52K的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈182.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③工作臺進(jìn)給量，（）在加工HT200之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鑄鐵時低些。由X52K機床參數(shù)知，=0.25mm/r由參考文獻(xiàn)1，P161，表4.2-37，X52K機床取3.銑削深度由毛坯余量的確定知，=1.5mm4.粗銑連桿小頭端右端面的機動時間計算（由連桿零件圖知，此次銑削為對稱銑），端銑刀主偏角為90°，公式如下：=式中為銑削長度，由連桿知，=10mm，=，取=2mm故=≈0.144min工序05：半精銑、精銑大頭端左端面工步一：半精銑大頭端左端面連桿大頭端左端面選擇在立式銑床X52K上加工，故設(shè)計時必須考慮銑削的四個要點：1.速度（關(guān)于銑削的）由連桿知，大頭端左端面，粗糙度Ra2.5，依據(jù)參考文獻(xiàn)1，P21，表1.4-8知，粗銑、半精銑、精銑方可，粗銑單邊余量1.5，半精銑單邊余量0.4，精銑單邊余量0.1。選用直角端銑刀規(guī)格為Φ12，Φ12端銑刀的齒數(shù)Z=1，立式銑床X52K的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=600≈232.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③工作臺進(jìn)給量，（）在加工HT200之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鑄鐵時低些。由X52K機床參數(shù)知，=0.20mm/r由參考文獻(xiàn)1，P161，表4.2-37，X52K機床取3.銑削深度由毛坯余量的確定知，=0.4mm4.半精銑連桿大頭端左端面的機動時間計算（由連桿零件圖知，此次銑削為對稱銑），端銑刀主偏角為90°，公式如下：=式中為銑削長度，由連桿知，=10mm，=，取=2mm故=≈0.144min工步二：精銑大頭端左端面連桿大頭端左端面選擇在立式銑床X52K上加工，故設(shè)計時必須考慮銑削的四個要點：1.速度（關(guān)于銑削的）由連桿知，大頭端左端面，粗糙度Ra2.5，依據(jù)參考文獻(xiàn)1，P21，表1.4-8知，粗銑、半精銑、精銑方可，粗銑單邊余量1.5，半精銑單邊余量0.4，精銑單邊余量0.1。選用直角端銑刀規(guī)格為Φ12，Φ12端銑刀的齒數(shù)Z=1，立式銑床X52K的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=750≈282.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③工作臺進(jìn)給量，（）在加工HT200之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鑄鐵時低些。由X52K機床參數(shù)知，=0.16mm/r由參考文獻(xiàn)1，P161，表4.2-37，X52K機床取3.銑削深度由毛坯余量的確定知，=0.1mm4.精銑連桿大頭端左端面的機動時間計算（由連桿零件圖知，此次銑削為對稱銑），端銑刀主偏角為90°，公式如下：=式中為銑削長度，由連桿知，=10mm，=，取=2mm故=≈0.144min工序06：半精銑小頭端右端面連桿小頭端右端面選擇在立式銑床X52K上加工，故設(shè)計時必須考慮銑削的四個要點：1.速度（關(guān)于銑削的）由連桿知，小頭端右端面，粗糙度Ra2.5，依據(jù)參考文獻(xiàn)1，P21，表1.4-8知，粗銑、半精銑、精銑方可，粗銑單邊余量1.5，半精銑單邊余量0.4，精銑單邊余量0.1。選用直角端銑刀規(guī)格為Φ12，Φ12端銑刀的齒數(shù)Z=1，立式銑床X52K的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=600≈232.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③工作臺進(jìn)給量，（）在加工HT200之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鑄鐵時低些。由X52K機床參數(shù)知，=0.20mm/r由參考文獻(xiàn)1，P161，表4.2-37，X52K機床取3.銑削深度由毛坯余量的確定知，=0.4mm4.半精銑連桿小頭端右端面的機動時間計算（由連桿零件圖知，此次銑削為對稱銑），端銑刀主偏角為90°，公式如下：=式中為銑削長度，由連桿知，=10mm，=，取=2mm故=≈0.144min工序07：精銑小頭端右端面連桿小頭端右端面選擇在立式銑床X52K上加工，故設(shè)計時必須考慮銑削的四個要點：1.速度（關(guān)于銑削的）由連桿知，小頭端右端面，粗糙度Ra2.5，依據(jù)參考文獻(xiàn)1，P21，表1.4-8知，粗銑、半精銑、精銑方可，粗銑單邊余量1.5，半精銑單邊余量0.4，精銑單邊余量0.1。選用直角端銑刀規(guī)格為Φ12，Φ12端銑刀的齒數(shù)Z=1，立式銑床X52K的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=750≈282.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③工作臺進(jìn)給量，（）在加工HT200之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鑄鐵時低些。由X52K機床參數(shù)知，=0.16mm/r由參考文獻(xiàn)1，P161，表4.2-37，X52K機床取3.銑削深度由毛坯余量的確定知，=0.1mm4.精銑連桿小頭端右端面的機動時間計算（由連桿零件圖知，此次銑削為對稱銑），端銑刀主偏角為90°，公式如下：=式中為銑削長度，由連桿知，=10mm，=，取=2mm故=≈0.144min工序08：鉆孔至Ф7.8深14；粗鉸Ф7.8孔至Ф7.9深14；精鉸Ф7.9孔至Ф7.94深14；倒角0.5×45o工步一：鉆孔至Ф7.8深14連桿鉆孔至Ф7.8深14選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）由連桿知，Φ7.94孔深14，粗糙度Ra1.25，依據(jù)參考文獻(xiàn)1，P21，P64，表1.4-7和表2.3-8知，鉆、粗鉸、精鉸方可，鉆孔至Ф7.8深14，粗鉸Ф7.8孔至Ф7.9深14，精鉸Ф7.9孔至Ф7.94深14。選用Ф7.8麻花鉆，Ф7.9鉸刀，Ф7.94鉸刀，立式鉆床Z525的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=545，≈132.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③工作臺進(jìn)給量，（）在加工HT200之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，麻花鉆磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鑄鐵時低些。由參考文獻(xiàn)1，P150，表4.2-16知，Z525機床參數(shù)=0.28mm/r3.鉆削余量由毛坯余量的確定知，=3.9mm4.鉆孔至Ф7.8深14的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數(shù)=1 工步二：粗鉸Ф7.8孔至Ф7.9深14連桿粗鉸Ф7.8孔至Ф7.9深14選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）由連桿知，Φ7.94孔深14，粗糙度Ra1.25，依據(jù)參考文獻(xiàn)1，P21，P64，表1.4-7和表2.3-8知，鉆、粗鉸、精鉸方可，鉆孔至Ф7.8深14，粗鉸Ф7.8孔至Ф7.9深14，精鉸Ф7.9孔至Ф7.94深14。選用Ф7.8麻花鉆，Ф7.9鉸刀，Ф7.94鉸刀，立式鉆床Z525的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=680，≈172.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③工作臺進(jìn)給量，（）在加工HT200之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，麻花鉆磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鑄鐵時低些。由參考文獻(xiàn)1，P150，表4.2-16知，Z525機床參數(shù)=0.22mm/r3.鉆削余量由毛坯余量的確定知，=0.05mm4.粗鉸Ф7.8孔至Ф7.9深14的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數(shù)=1 工步三：精鉸Ф7.9孔至Ф7.94深14連桿精鉸Ф7.9孔至Ф7.94深14選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）由連桿知，Φ7.94孔深14，粗糙度Ra1.25，依據(jù)參考文獻(xiàn)1，P21，P64，表1.4-7和表2.3-8知，鉆、粗鉸、精鉸方可，鉆孔至Ф7.8深14，粗鉸Ф7.8孔至Ф7.9深14，精鉸Ф7.9孔至Ф7.94深14。選用Ф7.8麻花鉆，Ф7.9鉸刀，Ф7.94鉸刀，立式鉆床Z525的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=960，≈242.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③工作臺進(jìn)給量，（）在加工HT200之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，麻花鉆磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鑄鐵時低些。由參考文獻(xiàn)1，P150，表4.2-16知，Z525機床參數(shù)=0.13mm/r3.鉆削余量由毛坯余量的確定知，=0.02mm4.精鉸Ф7.9孔至Ф7.94深14的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數(shù)=1 工步四：倒角0.5×45o工序09：鉆孔至Ф7.8深8；粗鉸Ф7.8孔至Ф7.9深8；精鉸Ф7.9孔至Ф7.94深8；倒角0.5×45o工步一：鉆孔至Ф7.8深8連桿鉆孔至Ф7.8深8選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）由連桿知，Φ7.94孔深8，粗糙度Ra1.25，依據(jù)參考文獻(xiàn)1，P21，P64，表1.4-7和表2.3-8知，鉆、粗鉸、精鉸方可，鉆孔至Ф7.8深8，粗鉸Ф7.8孔至Ф7.9深8，精鉸Ф7.9孔至Ф7.94深8。選用Ф7.8麻花鉆，Ф7.9鉸刀，Ф7.94鉸刀，立式鉆床Z525的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=545，≈132.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③工作臺進(jìn)給量，（）在加工HT200之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，麻花鉆磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鑄鐵時低些。由參考文獻(xiàn)1，P150，表4.2-16知，Z525機床參數(shù)=0.28mm/r3.鉆削余量由毛坯余量的確定知，=3.9mm4.鉆孔至Ф7.8深8的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數(shù)=1 工步二：粗鉸Ф7.8孔至Ф7.9深8連桿粗鉸Ф7.8孔至Ф7.9深8選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）由連桿知，Φ7.94孔深8，粗糙度Ra1.25，依據(jù)參考文獻(xiàn)1，P21，P64，表1.4-7和表2.3-8知，鉆、粗鉸、精鉸方可，鉆孔至Ф7.8深8，粗鉸Ф7.8孔至Ф7.9深8，精鉸Ф7.9孔至Ф7.94深8。選用Ф7.8麻花鉆，Ф7.9鉸刀，Ф7.94鉸刀，立式鉆床Z525的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=680，≈172.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③工作臺進(jìn)給量，（）在加工HT200之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，麻花鉆磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鑄鐵時低些。由參考文獻(xiàn)1，P150，表4.2-16知，Z525機床參數(shù)=0.22mm/r3.鉆削余量由毛坯余量的確定知，=0.05mm4.粗鉸Ф7.8孔至Ф7.9深8的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數(shù)=1 工步三：精鉸Ф7.9孔至Ф7.94深8連桿精鉸Ф7.9孔至Ф7.94深8選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）由連桿知，Φ7.94孔深8，粗糙度Ra1.25，依據(jù)參考文獻(xiàn)1，P21，P64，表1.4-7和表2.3-8知，鉆、粗鉸、精鉸方可，鉆孔至Ф7.8深8，粗鉸Ф7.8孔至Ф7.9深8，精鉸Ф7.9孔至Ф7.94深8。選用Ф7.8麻花鉆，Ф7.9鉸刀，Ф7.94鉸刀，立式鉆床Z525的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=960，≈242.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③工作臺進(jìn)給量，（）在加工HT200之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，麻花鉆磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鑄鐵時低些。由參考文獻(xiàn)1，P150，表4.2-16知，Z525機床參數(shù)=0.13mm/r3.鉆削余量由毛坯余量的確定知，=0.02mm4.精鉸Ф7.9孔至Ф7.94深8的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數(shù)=1 工步四：倒角0.5×45o工序10：鉆Φ3.7孔；鉆、攻M3.5×0.35螺紋工步一：鉆Φ3.7孔連桿鉆Φ3.7孔選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）由連桿知，Φ3.7，粗糙度Ra10，依據(jù)參考文獻(xiàn)1，P21，表1.4-7知，鉆削即可。選用Ф3.7麻花鉆，立式鉆床Z525的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=545，≈62.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③工作臺進(jìn)給量，（）在加工HT200之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，麻花鉆磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鑄鐵時低些。由參考文獻(xiàn)1，P150，表4.2-16知，Z525機床參數(shù)=0.28mm/r3.鉆削余量由毛坯余量的確定知，=1.85mm4.鉆Ф3.7的機動時間計算公式如下：，，盲孔時，走刀次數(shù)=1 工步二：鉆M3.5×0.35螺紋底孔Ф3.1連桿鉆M3.5×0.35螺紋底孔Ф3.1選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）由連桿知，M3.5×0.35螺紋，粗糙度Ra10，依據(jù)參考文獻(xiàn)1，P71，表2.3-20知，鉆M3.5×0.35螺紋底孔Ф3.1，攻M3.5×0.35螺紋。選用Ф3.1麻花鉆，M3.5絲錐，立式鉆床Z525的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=545，≈52.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③工作臺進(jìn)給量，（）在加工HT200之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，麻花鉆磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鑄鐵時低些。由參考文獻(xiàn)1，P150，表4.2-16知，Z525機床參數(shù)=0.28mm/r3.鉆削余量由毛坯余量的確定知，=1.55mm4.鉆Ф3.1的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數(shù)=1 工步三：攻M3.5×0.35螺紋連桿攻M3.5×0.35螺紋選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）由連桿知，M3.5×0.35螺紋，粗糙度Ra10，依據(jù)參考文獻(xiàn)1，P71，表2.3-20知，鉆M3.5×0.35螺紋底孔Ф3.1，攻M3.5×0.35螺紋。選用Ф3.1麻花鉆，M3.5絲錐，立式鉆床Z525的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=545，≈62.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③工作臺進(jìn)給量，（）在加工HT200之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，麻花鉆磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鑄鐵時低些。由參考文獻(xiàn)1，P150，表4.2-16知，Z525機床參數(shù)=0.28mm/r3.鉆削余量由毛坯余量的確定知，=0.2mm4.攻M3.5×0.35螺紋的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數(shù)=1 工序11：鉆Φ2.5孔連桿鉆Φ2.5孔選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）由連桿知，Φ2.5孔粗糙度Ra10，依據(jù)參考文獻(xiàn)1，P21，表1.4-7知，鉆削即可。選用Ф2.5麻花鉆，立式鉆床Z525的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=545，≈42.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③工作臺進(jìn)給量，（）在加工HT200之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，麻花鉆磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鑄鐵時低些。由參考文獻(xiàn)1，P150，表4.2-16知，Z525機床參數(shù)=0.28mm/r3.鉆削余量由毛坯余量的確定知，=1.25mm4.鉆Ф2.5的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數(shù)=1 工序12：銑寬1槽連桿寬1槽選擇在臥式銑床X62上加工，故設(shè)計時必須考慮銑削的四個要點：1.速度（關(guān)于銑削的）由連桿知，寬1槽粗糙度Ra10，依據(jù)參考文獻(xiàn)1，P21，表1.4-8知，粗銑即可。選用鋸片銑刀規(guī)格為Φ50，Φ50鋸片銑刀的齒數(shù)Z=30，臥式銑床X62的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈752.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③工作臺進(jìn)給量，（）在加工HT200之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導(dǎo)熱性差，銑刀磨損嚴(yán)重，因此，值應(yīng)比一般鑄鐵時低些。由X62機床參數(shù)知，=0.25mm/r3.銑削深度由毛坯余量的確定知，=1.0mm4.粗銑連桿小頭端左端面的機動時間計算公式如下：=式中，，故=≈0.126min第4章半精銑連桿小頭右端面夾具設(shè)計利用本夾具可以在工序06中實現(xiàn)對工件連桿小頭右端面進(jìn)行半精銑加工，能夠有效提高生產(chǎn)效率。4.1夾具的組成定位元件的主要作用是直接定位零件的位置，限制工件在夾具中的自由度。夾緊原件的主要作用是施加壓力，將零件牢固的固定，使之在刀具切削力的作用下不產(chǎn)生位移。本夾具中采用連桿小頭左端面、大頭左端面與A型支承釘、六角頭支承配合定位限制三個自由度，即X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸移動；連桿小頭Φ12外圓與固定V型塊配合定位限制兩個自由度，即X軸移動和Y軸移動；連桿大頭Φ12外圓與可調(diào)V型塊配合定位限制一個自由度，即Z軸轉(zhuǎn)動。連桿半精銑小頭右端面采用固定V型塊、可調(diào)V型塊等進(jìn)行夾緊；根據(jù)本設(shè)計特點，選用圓形對刀塊。圓形對刀塊如圖4-1所示。圖4-1圓形對刀塊4.2夾具定位元件選擇機床的工作臺平面上每隔一定的額距離分布著一些T型槽，這些槽一般有較高的加工精度，如較高的尺寸公差等級、較高的平面度、平行度、垂直度等級。這些槽的作用適用于安裝夾具，并和夾具的定位鍵配合，定位鍵一方面安裝在夾具上，另一方面與機床工作臺配合，通過插入工作臺的T形槽起到確定夾具和機床相對位置的作用。定位鍵的具體結(jié)構(gòu)如圖4-2。圖4-2定位鍵4.3夾緊機構(gòu)設(shè)計與夾緊力計算如圖所示，采用固定V型塊、可調(diào)V型塊作為夾緊機構(gòu)。固定V型塊、可調(diào)V型塊選用的都是標(biāo)準(zhǔn)件。使用固定V型塊、可調(diào)V型塊夾緊時，先裝入工件，然后擰緊螺母將可調(diào)V型塊的頭部移動至需要夾緊的部位進(jìn)行夾緊。圖4-3V型塊夾緊夾緊力計算：式中：，其中=3°24′=≈1499[0.577+1.340.235]1.11≈14844.4定位誤差的計算

定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時，由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面對工序基準(zhǔn)的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。當(dāng)采用夾具加工工件時，由于工件定位基準(zhǔn)和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準(zhǔn)位置變化，即定位基準(zhǔn)的最大變動量，故由此引起的誤差稱為基準(zhǔn)位置誤差，而對于一批工件來講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖1所示圖4-4用V型塊定位加工時的定位誤差當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，就產(chǎn)生了基準(zhǔn)不重合誤差。基準(zhǔn)不重合誤差即工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)理想位置的最大變動量。定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工，僅僅由于定位不準(zhǔn)而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。圖4-5定位誤差計算定位誤差時，可以分別求出基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差，再求出它們在加工尺寸方向上的矢量和；也可以按最不利情況，確定工序基準(zhǔn)的兩個極限位置，根據(jù)幾何關(guān)系求出這兩個位置的距離，將其投影到加工方向上，求出定位誤差。如零件圖所示以Φ12外圓定位，半精銑連桿小頭右端面，由零件圖可知，工序基準(zhǔn)是Φ12外圓，定位基準(zhǔn)是Φ7.94孔，故基準(zhǔn)不重合。按式表（4-1）得設(shè)計誤差分析時因此4.5夾具整體方案本夾具是半精銑連桿小頭右端面的夾具，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和加工要求設(shè)計了一套銑床加工專用夾具。零件的擺放方式為水平擺放，需要加工的孔軸線跟水平面平行，所以選用立式銑床進(jìn)行加工。X52K立式銑床是一種常見型號的銑床，他廣泛用于機械加工中，能達(dá)到IT7級的加工精度。4.6夾具整體定