冷凍系統(tǒng)操作規(guī)程

冷凍系統(tǒng)操作規(guī)程

1、根據(jù)工藝規(guī)定，開停制冷機(jī)，調(diào)節(jié)適宜的冷卻鹽水溫度，并定時(shí)查看鹽水溫度，做好統(tǒng)計(jì)。

2、定時(shí)測(cè)定鹽水比重與否符合規(guī)定（比重大概是1.16-1.17），檢查鹽水池內(nèi)鹽水水量，當(dāng)水量減少時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充鹽水。

3、定時(shí)檢測(cè)氨壓縮機(jī)冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)（硬度、酸堿度等）。

4、冷卻鹽水使用完畢，應(yīng)將夾套內(nèi)鹽水放出，送回鹽水池循環(huán)使用。

5、生產(chǎn)時(shí)應(yīng)通過[wiki]閥門[/wiki]的開度，調(diào)節(jié)鹽水流量，以達(dá)成工藝規(guī)定的冷卻效果。

6、啟動(dòng)送水離心泵時(shí)應(yīng)按照離心泵操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定操作。

7、氨壓縮機(jī)的操作見下面氨壓縮機(jī)組的操作規(guī)程。

氨壓縮機(jī)組操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備：

1、查看操作統(tǒng)計(jì)，若氨壓機(jī)停車時(shí)間超出三晝夜，應(yīng)對(duì)電氣和傳動(dòng)部分等進(jìn)行全方面檢查。

2、檢查氨壓機(jī)各傳動(dòng)部分與否有障礙物，保護(hù)裝置與否完善；并盤車2~3圈，應(yīng)很輕松。

3、檢查潤滑油量，曲軸箱中油面應(yīng)保持視鏡的1/2~2/3位置，若氨壓機(jī)系新安裝、經(jīng)檢修或停車時(shí)間較長，則應(yīng)向軸封和油過濾器處加油。

4、檢查各壓力表閥與否全部打開，檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門與否按工藝規(guī)定啟動(dòng)或關(guān)閉。

5、檢查潤滑油三通閥的批示位置與否在運(yùn)轉(zhuǎn)或工作位置上。

6、檢查油壓繼電器，高低壓繼電器等自動(dòng)保護(hù)裝置的指針與否調(diào)節(jié)在所規(guī)定的數(shù)值上。

7、檢查氨壓機(jī)地腳螺栓與否松動(dòng)，安全裝置與否符合規(guī)定。

8、檢查系統(tǒng)高低壓力與否在規(guī)定壓力范疇，各閥門連接處有無泄氨狀況。

二、開車程序和注意事項(xiàng)

對(duì)壓縮機(jī)和制冷系統(tǒng)作好開車前的準(zhǔn)備工作后即可開車。

（一）轉(zhuǎn)動(dòng)過濾器手柄數(shù)圈。

（二）將壓縮機(jī)能量調(diào)節(jié)閥（卸載裝置）放到零位置。

（三）盤運(yùn)壓縮機(jī)飛輪數(shù)圈，檢查與否過重，若盤動(dòng)困難，找出因素，加以消除。

（四）向壓縮機(jī)供應(yīng)冷卻水。

（五）打開壓縮機(jī)的排氣閥，同時(shí)按闡明書啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，注意傾聽電動(dòng)機(jī)的聲音和電流表、電壓表的讀數(shù)。

（六）慢慢的啟動(dòng)壓縮機(jī)的吸氣閥，如發(fā)現(xiàn)有濕沖程現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立刻關(guān)小或關(guān)閉進(jìn)氣閥。待聲音消除后，再重新啟動(dòng)進(jìn)氣閥。若有卸載裝置的壓縮機(jī)當(dāng)機(jī)器進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，根據(jù)需要，逐步調(diào)節(jié)油分派閥，將卸載裝置調(diào)至全負(fù)荷１為止。如發(fā)現(xiàn)回霜時(shí)應(yīng)快速關(guān)小吸氣閥，又分派閥，減少氣缸工作數(shù)目（注意油壓表讀數(shù)）當(dāng)油壓低于保護(hù)壓力時(shí)，壓縮機(jī)自動(dòng)停車，待上述現(xiàn)象消除后，再重新開足吸氣閥。根據(jù)需要擬定運(yùn)轉(zhuǎn)缸數(shù)，如發(fā)現(xiàn)電流忽然上升，應(yīng)立刻停車，查明因素，加以消除。

（七）調(diào)節(jié)油壓。普通壓縮機(jī)的油壓較吸氣壓力高0.15~0.3MPa。

（八）根據(jù)鹽水溫度和排氣溫度啟動(dòng)調(diào)節(jié)站有關(guān)膨脹閥，其啟動(dòng)程度普通為1/8~1/4周左右。

（九）將開車時(shí)間，吸、排氣溫度與壓力、油壓、電流、電壓等逐個(gè)記入車間工作統(tǒng)計(jì)。

三、壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志及調(diào)節(jié)

（一）潤滑油系統(tǒng)

油泵壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，壓力過低會(huì)使輸油量減少，易引發(fā)摩擦部件磨損。壓力過高，增加了運(yùn)行阻力，耗油量增大，油泵溫度不應(yīng)低于５℃，油溫在45℃~60℃之間為宜，最高不可超出70℃，曲軸箱油面應(yīng)保持在1/2處。軸封的滴油量為每分鐘1~2滴。若持續(xù)漏油應(yīng)修理。

（二）各部溫度

1、壓縮機(jī)本身不應(yīng)有局部發(fā)熱。

2、軸承溫度不應(yīng)過高，普通為35℃~60℃之間。

3、各運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦部件溫度不應(yīng)超出室溫的30℃。

4、蒸發(fā)溫度比鹽水溫度低8~10℃。

5、壓縮機(jī)的吸氣溫度應(yīng)比蒸發(fā)溫度高5~10℃

6、冷凝溫度應(yīng)比水溫度高3~4℃

7、冷卻水進(jìn)出水溫差應(yīng)為3~5℃

8、單級(jí)壓縮機(jī)的排氣溫度不應(yīng)低于70℃，不應(yīng)高于145℃（低于冷凍油[wiki]閃點(diǎn)[/wiki]25~30℃）

（三）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音

壓縮機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除氣缸的進(jìn)、排氣閥門有清晰的上下起落聲音之外，氣缸與活塞、活塞肖、連桿、軸承、安全塊部位都不應(yīng)有敲擊聲音。

（四）其它部位

１、壓力表指針應(yīng)平穩(wěn)均衡的擺動(dòng)，如擺動(dòng)激烈，則闡明系統(tǒng)中有空氣。

２、安全閥管路與啟動(dòng)補(bǔ)貼閥管路不應(yīng)發(fā)熱。

３、壓縮機(jī)的吸氣管及吸氣閥的進(jìn)氣口部分應(yīng)結(jié)干霜，但缸體不應(yīng)結(jié)霜。

（五）檢查冷凝器，并啟動(dòng)水泵供應(yīng)冷卻水。

（六）鹽水系統(tǒng)應(yīng)檢查鹽水泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，潤滑油狀況與否良好，有無漏鹽水的現(xiàn)象，鹽水比重與否符合規(guī)定，檢查后可啟動(dòng)蒸發(fā)器的攪拌器。

四、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查項(xiàng)目

系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，每隔1小時(shí)進(jìn)行一次全方面檢查并做好統(tǒng)計(jì)，這些統(tǒng)計(jì)不僅檢查操作與否合理，更重要的是避免事故發(fā)生，所要檢查項(xiàng)目以下：

1、壓縮機(jī)

排氣壓力溫度、吸氣壓力溫度、潤滑油壓、油溫，軸承溫度，軸封端與否有漏油、漏氣，油封溫度閥片聲音及壓縮機(jī)聲音與否正常，氣缸冷卻水套出口水溫、振動(dòng)。

2、電動(dòng)機(jī)

電流電壓，軸承溫度，線包外側(cè)溫度。

3、油分離器

外表面溫度。

4、冷凝器

冷卻水出口水溫，冷凝壓力，冷劑進(jìn)出口溫度，安全閥與否泄漏。

5、貯氨器

檢查冷劑液面安全閥與否泄漏。

6、蒸發(fā)器

結(jié)霜狀況，冷劑進(jìn)出口溫度壓力。

在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生回液時(shí)，應(yīng)立刻把容量調(diào)節(jié)手柄搬到“0”位再關(guān)閉吸氣截止閥和節(jié)流閥，讓機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)（此時(shí)應(yīng)注意壓縮機(jī)油泵壓力）用摩擦熱使曲軸箱內(nèi)油溫和吸氣壓力逐步升高，當(dāng)壓力升高到0.196MPa左右時(shí)，把容量調(diào)節(jié)手柄搬到1/4位置，當(dāng)曲軸箱內(nèi)壓力降到0kgf/cm2時(shí)，再把容量調(diào)節(jié)手柄搬到“0”，這樣重復(fù)多次，始終把油中氨全部抽凈為止。

五、氨壓縮機(jī)停車及注意事項(xiàng)

1、關(guān)閉調(diào)節(jié)站上有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥。

2、適宜的減少蒸發(fā)器的回氣壓力，關(guān)閉壓縮機(jī)的吸氣閥，同時(shí)調(diào)節(jié)油分派閥，減少氣缸工作數(shù)目，保持一缸工作。

3、將油分派閥手柄轉(zhuǎn)至0位，使氣缸全部卸載。切斷電源，在壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，快速關(guān)好排氣閥。

4、停車5-10分鐘后，停止冷凝器供水，使氣體全部液化。注旨在嚴(yán)寒季節(jié)要將冷凝器、油分離器水套、壓縮機(jī)氣缸蓋水套中的水放去，以免結(jié)冰。

5、停止鹽水?dāng)嚢杵鞯倪\(yùn)轉(zhuǎn)。

6、全部閥門的啟閉狀況，應(yīng)掛牌以示區(qū)別。

7、切斷電源，作好停車統(tǒng)計(jì)，并清掃[wiki]設(shè)備[/wiki]和[wiki]環(huán)境[/wiki]衛(wèi)生。

六、緊急停車

（1）按停車按紐，切斷電源。

（2）快速關(guān)閉排氣和吸氣閥。（注意先關(guān)排氣閥后關(guān)吸氣閥，以免高壓氣體倒流入氨壓機(jī)）

（3）然后按正常停車環(huán)節(jié)進(jìn)行停車操作。

（4）根據(jù)具體狀況按工藝和安全操作規(guī)程，主動(dòng)解決現(xiàn)場(chǎng)狀況，同時(shí)向工段、有關(guān)崗位和車間告知報(bào)告。

（5）做好緊急停車的因素及解決狀況統(tǒng)計(jì)。

七、加油

1、抽真空：關(guān)閉吸氣閥，拆開吸氣壓力表表管接頭，拆開旁通閥帽，打開旁通閥，啟動(dòng)氨壓機(jī)，待氨壓機(jī)超低保護(hù)停機(jī)后，快速關(guān)閉旁通閥。

2、準(zhǔn)備加油：用事先準(zhǔn)備好的油管接上油三通閥并打開，冷凍油在壓力差狀態(tài)下進(jìn)入曲軸箱，這時(shí)應(yīng)觀察視油鏡上限，油位應(yīng)≤2/3上限，不準(zhǔn)加油太多。加油后，關(guān)閉油三通閥，加油操作完畢。

八、日常維護(hù)保養(yǎng)：

1、經(jīng)常巡檢氨壓機(jī)各運(yùn)行部位的溫度、潤滑狀況，機(jī)體與否震動(dòng)，地腳螺栓與否牢固。

2、經(jīng)常巡檢冷卻水與否暢通，冷卻水出口溫度與否正常，電機(jī)電流與否在額定范疇內(nèi)等。

3、經(jīng)常巡檢進(jìn)出口壓力與否在規(guī)定范疇內(nèi)。在氨壓機(jī)起動(dòng)后的運(yùn)轉(zhuǎn)中要特別注意操作和調(diào)節(jié)，要保持整個(gè)系統(tǒng)正常工作，排氣壓力不要超出1