給排水工程施工方案

給排水工程施工方案一）、給水管道安裝室內(nèi)給水管道采用塑料管材熱熔連接，管道與金屬管配件，如閥門、水表、龍頭等的連接應采用專用配件螺紋連接或法蘭連接。1、熱熔時采用專用的熱熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手動加熱器和熔接機。熔接機上的加熱頭和加熱套，根據(jù)直徑能夠更換，其與管子和管件的貼合表面，必須含有抗粘附的涂層。2、用熱熔焊接時，管子和管件搭接，不用任何添加劑而直接進行熔接。管子端頭和管件借助于一種兩端分別為插頭和插孔型加熱器加熱到熔接溫度，然后連接。3、熱熔連接應按下列環(huán)節(jié)進行：（1）熱熔工具接通電源，達成工作溫度批示燈亮后方能開始操作；（2）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；（3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；（4）用卡尺和適宜的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔連接技術(shù)參數(shù)按材料使用闡明書進行。（5）熔接彎頭或三通時，按設計圖紙規(guī)定，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；（6）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達成規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足的規(guī)定規(guī)定；（7）達成加熱時間后，立刻把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，快速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。4、管道安裝時必須按不同管徑和規(guī)定設立管卡或吊架，位置應精確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。5、明管敷設的支吊架作防膨脹的方法時，應按固定點規(guī)定施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采用可靠的固定方法。6、管道嵌墻暗敷時，墻槽深度為De+20mm,寬度De+40-60mm，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥沙漿彌補密實，管道暗敷處地坪面層內(nèi)，應按設計圖紙位置進行，如現(xiàn)場施工有更改，應作號圖示統(tǒng)計，并在現(xiàn)場標注，避免二次裝飾損壞。暗敷在墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣連接。7、管道安裝時，不得有軸向扭曲。水管道穿墻壁時，應配合土建設立鋼套管。8、塑料管與金屬管配件螺接：注射成型的螺紋塑料管件于金屬管配件螺接時宜將塑料管件作為外螺紋，金屬管配件為內(nèi)螺紋，若塑料管件作為內(nèi)螺紋，則宜使用注射螺紋外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。塑料管與金屬管配件螺接的密封材料應采用聚四氟乙烯生料帶，不適宜使用麻絲。9、管道穿越屋面時，應采用嚴格的防水方法。穿越前應設固定支架。二）、排水管道施工1、室內(nèi)給水系統(tǒng)：1.1作業(yè)條件：暗裝管道應在吊頂未封閉邁進行安裝；明裝托、吊管道必須在安裝層的構(gòu)造頂板完畢后進行；立管安裝在構(gòu)造完畢后進行，每層應有明確的標高線；支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修邁進行。1.2工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗。1.3室內(nèi)給水引入管應有3%的坡度向室外供水管，給水管采用PPR給水管，熱熔連接。管道支架間距應符合下表的規(guī)定：管道支架間距（mm）表公稱直徑2025324050水平管500550650800950立管90010001200140016001.4室內(nèi)排水管采用UPVC硬聚氯乙烯排水管，粘接。排水排出管穿越基礎及承重墻時，應預留孔洞。管道支架間距應符合下表的規(guī)定：管道支架間距（mm）表公稱直徑405075110160水平管0.40.50.751.11.6立管1.52.02.02.01.5給水管道上的閥門：管徑不大于或等于50mm時，宜采用截止閥；管徑不不大于50mm宜采用閘閥。閥門安裝前應做耐壓強度實驗，實驗收以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不不大于1個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個實驗。強度及嚴密性實驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力。1.6管道支、吊、托架的安裝其位置應對的，埋設應平整牢固；與管道接觸應緊密，固定應牢固，固定在建筑構(gòu)造上的管道支、吊架，不得影響構(gòu)造的安全。1.7水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段及成排閥門安裝允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。1.8室內(nèi)給水管道水壓實驗壓力按下表執(zhí)行：管道水壓實驗表管材用途度驗介質(zhì)工作壓力（P）實驗壓力PPR給水管生活用水水1.0MPa鍍鋅鋼管消防給水水0.5MPa1.0MPa1.9試壓應分系統(tǒng)進行，并應根據(jù)設計施工圖紙和進度分段進行試壓，試壓前認真檢查管道的管口封堵狀況和閥門的啟動狀況，對于不能參加試壓的設備，可接臨時管道。試壓時須采用有效安全技術(shù)方法，在閥門處懸掛“管道試壓，請勿動閥”標志牌。試壓管道的灌水應放在標高最底處，在管道最高處安置排氣閥及壓力表，灌水時，將排氣閥打開排出管內(nèi)空氣，當閥門出水時即關閉。在最低處進行打壓，壓力表最少安裝2個，當壓力緩慢上升至實驗壓力時保持壓力10分鐘，壓力下降不不不大于0.05Mpa，再降至工作壓力，不滲不漏即為合格，合格后把水放凈，并做好水壓實驗統(tǒng)計。1.10試壓合格后選擇好進、出水口，對系統(tǒng)進行最大流量的通水沖洗，沖洗水流速宜不不大于2m/s，并做好沖洗統(tǒng)計。隱蔽工程和保溫工作在試壓合格后進行。給水管道試壓合格后，在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水流速宜不于2m/s，沖洗時打開配水點的水龍頭，直到出水口的水的清潔度與供水口一致為止。水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道和成排閥門的安裝應符合施工規(guī)范規(guī)定。2、室內(nèi)排水系統(tǒng)：2.1作業(yè)條件：樓層內(nèi)排水管道的安裝應與構(gòu)造施工隔開1~2層且管道穿越構(gòu)造單位的孔洞已預留完畢，室內(nèi)彈出房間尺寸線和精確的水平線。2.2管道系統(tǒng)安裝時應自下而上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，持續(xù)施工，其工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水實驗→通球?qū)嶒灐?.3本工程的排水管應采用塑料排水管，排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用對應管件連接，穿過墻體或基礎必須下返時，應在垂直管段頂部設清掃口。2.4排水管道系統(tǒng)的橫管坡度為2.6%，架空管頂上部的凈空不適宜不大于100mm。2.5管材和管件應寄存在通風良好、溫度不超出去40度的庫房內(nèi)，距離熱源不不大于1M，管件應逐級碼放，不得疊置過高；管材和管件搬運時，應小心輕放，避免油污，嚴禁激烈撞擊、與鋒利物品碰觸、拋摔滾拖；膠粘劑和丙酮等應存施于危險品倉庫，現(xiàn)場寄存處應陰涼干燥，安全可靠，嚴禁明火。2.6管道穿墻、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔槽。預洞尺寸：管徑≦75mm時為300*300；管徑＞75mm時為（D+300）高*（D+300）寬。嵌墻暗管墻槽尺寸宜為D+60mm深度宜為D+30mm。架空管頂上部的凈空不適宜不大于100mm。2.7配管規(guī)定：①斷管工具選用細齒鋸、割刀及鋁塑管專用斷管機具；②斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線；應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角，倒角坡度宜為非作10度~15度，倒角長度宜為2.5~3.0mm。③排水管配管時應進行承插口的配合程度檢查。將承插口進行試插，自然度插深度以承口長度的1/2~2/3為宜，并作出標記。2.8管道的粘接應符合下列規(guī)定：管道的粘接不適宜在在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場合應過離火源，避免撞擊和陽光直射；涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷。用于插揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢。排水管涂抹膠粘劑之前應用布將承、插口處表面擦拭干凈，若粘接表面有油污，可用布蘸清潔劑將其擦拭干凈，粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污；涂擦時，先涂承口，后涂插口，涂抹承插口時，應由里向外，并涂抹均勻適量，涂抹膠粘劑后在20秒內(nèi)應完畢粘接，操作過程中若膠粘劑出現(xiàn)干涸，應去除干涸的膠粘劑后重新涂抹。粘接時，將插口輕輕插入承口中，對準軸線快速完畢，插入深度最少應超出標記，插接過程中，可稍作旋轉(zhuǎn)，但不得超出1/4圓，不得插終究后旋轉(zhuǎn)。粘接完畢應立刻將接頭處多出的膠粘劑擦揩干凈。2.9安裝工藝規(guī)定：室內(nèi)明敷管應在土建內(nèi)裝飾工程完畢后進行安裝。安裝前應首先復核預留孔洞的位置與否對的。管道安裝前，宜按規(guī)定設立管卡，設立位置應精確，埋設應平整、牢固，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料管間應采用塑料或膠物隔墊。塑料管道與其它金屬管道并行時，應留有一定的保護距離，若設計無規(guī)定時凈距不適宜不大于100mm，并行時，塑料管道宜在金屬管的內(nèi)側(cè)。在生活污水管道上按規(guī)定設立檢查口及清掃口：在立管上應每層設立一種檢查口，檢查口的朝向應便于檢修，暗裝立管，在檢查口處應安檢查門。在連接下2個及時2個以上大便器或3個及時3個以上衛(wèi)生間器具的污水橫管應設立清掃口，其安裝方式和位置應符合規(guī)定規(guī)定。在轉(zhuǎn)角不大于135度的污水橫管上，應設立檢查口或清掃口；污水橫管的直徑段應根據(jù)所輸送污水性質(zhì)的不同按規(guī)范規(guī)定的距離設立檢查口或清掃口；衛(wèi)生器具下部的排水接管應安裝帶有檢查口的彎頭或存水彎。排水管道上的吊鉤或卡篩應固定在承重構(gòu)造上，固定件間距：橫管不得不不大于2m；立管不得不不大于3m。層高不大于4m立管可安一種固定件；立管底部的彎管處設支墩。排水管道穿衛(wèi)生間樓板處，增設M10水泥砂漿止水圈。排水管道安裝完畢后進行通球及灌水實驗，其灌水高度應不低于底層地面高度滿水15Min，若液面下降再灌滿并延續(xù)5Min，以液面不下降為合格。實驗不滲不漏為合格，合格后把水放凈。3、衛(wèi)生器具的安裝衛(wèi)生器具的安裝位置應對的，其允許偏差：單獨器具10mm；成排器具5mm；垂直度不得超出3mm。衛(wèi)生器具安裝高度應符合設計及規(guī)范規(guī)定，其允許偏差：單獨器具±10mm；成排器具±5mm。衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應緊密。連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設計無規(guī)定時，應符合規(guī)范規(guī)定。衛(wèi)生器具給水配件的安裝，如設計無規(guī)定時，應符合規(guī)范規(guī)定。為確保衛(wèi)生器具安裝位置的精確度，待土建在及衛(wèi)生間內(nèi)部初步粉刷后，再安裝衛(wèi)生器具下部的排水接管。衛(wèi)生器具的連接管管道暗裝，施工時要特別注意安裝尺寸，以確保管道配裝的對的性。4、化糞池（1）施工工藝流程：鋼板樁套打圍護→機械基坑開挖短駁→人工清底→人工挖基槽排地下水→基槽驗收→化糞池吊裝就位→化糞池灌水→隱蔽驗收→分層黃沙塢塝扎實→砌井→現(xiàn)場初步驗收→素土短駁回填（2）開挖及基礎施工?鋼板樁基坑圍護做好后,土方開挖采用DH220挖機開挖，考慮場地限制及基坑穩(wěn)定，基坑四周嚴禁堆土，人工配合去除基底300厚預留土層?；姿闹苋斯で?00×200槽，拐角處設一種500×600的集水坑，在基礎施工完畢前，設立一臺DN100泥漿泵晝夜抽水，設一專人晝夜看護。以保持基地不受水浸泡，保持良好的承載力。?基底扎實后鋪筑100厚碎石墊層，澆筑C15素混凝土墊層，之后澆筑400厚C35混凝土墊層，配筋：14@100雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，墊層嚴格控制標高保持水平，誤差控制在±10mm內(nèi)。待鋼混凝土基礎強度達成70%后來，聯(lián)系廠家送貨，準備成品化糞池的吊裝工作。?（3）化糞池吊裝由于成品化糞池體積及重量皆較大。故安裝時需采用起重機配合專業(yè)安裝人員施工，吊裝過程由安全員與起重機信號工全程指揮，化糞池安裝完畢通過驗收方可進行隱蔽。?吊裝完