某蓋梁施工技術(shù)交底

技術(shù)交底基礎(chǔ)及下部構(gòu)造一、施工工藝流程蓋梁鋼筋加工及安裝→蓋梁模板安裝→蓋梁砼澆注→蓋梁砼澆筑及養(yǎng)護→蓋梁砼拆模、繼續(xù)養(yǎng)護。二、鋼筋加工及安裝1、鋼筋保管：鋼筋應(yīng)在庫房或料棚內(nèi)分批分類寄存，必須離開地面不不大于50cm，地面應(yīng)干燥，不能寄存酸性和油鹽類物品，并遠離有害氣體。2、鋼筋調(diào)直：盤條可用慢速卷揚機拉直,12mm以上的鋼筋可放在鐵板上用扳子將硬彎大致調(diào)直，再用手錘整直全部慢彎；R235鋼筋冷拉率不適宜不不大于2%，HRB335和HRB400牌號鋼筋冷拉率不適宜不不大于1%。3、鋼筋除銹：水銹或色斑在焊接部位應(yīng)去除干凈，但當(dāng)斑痕已成為一層銹皮時必須去除干凈；對預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土中的鋼筋，水銹、色斑應(yīng)去除干凈。4、配料：根據(jù)設(shè)計圖紙、規(guī)范規(guī)定計算每種鋼筋的根數(shù)及長度，對的地進行備料加工，下料長度應(yīng)考慮搭接長度和接頭錯位。5、鋼筋下好料后應(yīng)堆放整潔，不同的鋼筋應(yīng)設(shè)立識別標志，并采用避免腐蝕、受潮變質(zhì)的方法，下好料的鋼筋運往現(xiàn)場時應(yīng)注意鋼筋不變形、不扭曲。6、鋼筋加工宜在施工現(xiàn)場進行，加工場地應(yīng)不影響施工和車輛行駛、地勢較高、地面平坦、堅實，必要時可先整平、硬化；加工鋼筋籠時，先鋪上一排枕木，間距不不不大于2m，高出地面不不大于20cm，在枕木上掛上線繩檢查平整度，確保枕木頂面在一種水平面上。7、鋼筋的連接，墩柱鋼筋籠主筋與樁頭鋼筋采用單面電弧焊接，主筋接長采用雙面電弧焊接或閃光對焊連接，加強筋及螺旋筋均采用單面電弧焊接。8、鋼筋正式焊接前，先進行現(xiàn)場條件下的焊接性能實驗，合格后再進行正式施工，接頭焊接強度應(yīng)不低于母材強度；從事鋼筋焊接的焊工必須持有上崗證才干上崗。9、電弧搭接焊接：合用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，焊接時應(yīng)按圖紙施工，圖紙未規(guī)定時宜采用雙面焊，未能進行雙面焊時也可采用單面焊。電弧焊接接頭的焊縫高度H應(yīng)不不大于0.3d，焊逢寬度不不大于0.8d，雙面焊焊縫長度不不大于5d，單面焊焊縫長度不不大于10d。搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：a.搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎（同心彎折），以確保兩鋼筋的軸線在一軸線上，施焊時應(yīng)在枕木上釘上釘子、掛上線繩檢查鋼筋軸線偏差，誤差不不不大于0.1d，且不不不大于3mm；鋼筋彎折必須在彎曲機上進行。b.搭接焊時，用兩點固定或用楔形卡卡住搭接接頭，避免施焊時局部變形，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。c.焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。d.焊機的接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。e.焊渣必須隨焊隨敲掉。f.鋼筋低溫焊接：在環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除恪守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超出4級時，應(yīng)有檔風(fēng)方法。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。10、主筋焊接接頭應(yīng)設(shè)立在內(nèi)力較小處，并錯開布置，同軸線的兩相鄰接頭間距不不大于35d的搭接長度且不得不大于500mm；在搭接長度區(qū)段內(nèi)，焊接接頭的截面面積占總截面面積的比例應(yīng)不不不大于50%；在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。11、主筋施焊次序宜由下到上對稱地進行，相鄰焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成，電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)不大于10d，也不適宜位于構(gòu)件的最大彎矩處，并錯開排列。12、鋼筋籠箍筋與主筋應(yīng)連接緊密，交叉位置可采用梅花點焊；或每隔兩個交叉點點焊一種，相鄰焊點必須錯開布置，其它交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實。綁扎鋼筋的鉛絲規(guī)格：鋼筋直徑（mm）鉛絲規(guī)格12下列22號（D=0.711mm）12-2520號（D=0.914mm）25以上18號（D=1.219mm）13、鋼筋焊接電流鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）6-10380-15010-204150-20020-305200-25014、鋼筋電弧焊接使用焊條規(guī)格鋼筋級別搭接焊、幫條焊熔槽幫條焊Ⅰ結(jié)422結(jié)426Ⅱ結(jié)502、結(jié)506結(jié)556Ⅲ結(jié)606結(jié)60615、主筋施焊時應(yīng)在枕木上釘上釘子、掛上線繩檢查鋼筋軸線偏差，特別是接頭部位，搭接焊接頭必須預(yù)先進行同心彎折，確保主筋軸線在同一條直線上，誤差不不不大于0.1d，且不不不大于3mm；鋼筋彎折必須在彎曲機上進行。16、蓋梁鋼筋籠加強筋內(nèi)徑宜比設(shè)計減少3～5mm，避免因人工操作誤差影響保護層厚度；鋼筋籠頂?shù)谝环N加強筋宜設(shè)在蓋梁鋼筋骨架底面，避免后來蓋梁施工時破壞柱籠鋼筋；加工時加強筋內(nèi)應(yīng)根據(jù)骨架長度和重量在適宜位置加焊三角鐵撐或十字鐵撐；鋼筋籠綁扎用的鐵絲和箍筋的端頭應(yīng)向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。17、蓋梁鋼筋籠安裝時，應(yīng)由兩臺汽車吊分別拴住骨架兩端頭，將鋼筋籠吊起安裝，起吊時由專人指揮，鋼筋籠漸漸吊起，確保骨架不扭曲、不變形、起吊鉛垂。三、模板安裝1、樁基驗收完畢后，澆筑墊層砼，測量放樣擬定好蓋梁中心線及四角位置。2、蓋梁模板采用竹膠板，規(guī)定拼縫順直、平滑、嚴密不漏漿；3、蓋梁模板在現(xiàn)場拼裝，拼縫粘貼雙面膠帶。四、混凝土澆筑與養(yǎng)護1、混凝土澆筑前應(yīng)檢查構(gòu)造物鋼筋、模板、支架安裝符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，模板內(nèi)清理干凈，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進行。2、混凝土在拌和場集中拌制，用攪拌車運至施工現(xiàn)場，砼拌和前先檢查砂、石等原材質(zhì)量符合規(guī)范及對應(yīng)配合比規(guī)定，檢測原材料的實際含水量，重新設(shè)定拌和機的計量系統(tǒng)，按照施工配合比拌和砼，嚴格控制砂、石用量、含泥量、水灰比；砼應(yīng)充足攪拌均勻，砼出料后應(yīng)檢查坍落度、和易性，符合規(guī)定后制作原則試件進行原則養(yǎng)護，砼到現(xiàn)場后應(yīng)再次檢查砼的坍落度及和易性，合格才用以澆筑。3、當(dāng)在夜間澆筑砼時，現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，避免在陰雨、大風(fēng)的天氣施工，當(dāng)在澆筑過程中刮風(fēng)、落雨時，現(xiàn)場應(yīng)有遮擋方法。4、蓋梁砼澆筑前灑水少量進行濕潤底面，在整個澆注過程中，應(yīng)由專人經(jīng)常對模板、地錨和預(yù)留洞、預(yù)埋件等進行檢查，確保砼澆注的順利進行。5、蓋梁墩柱砼按每層30cm分層澆筑，從罐車向提料斗放料時避免過多，若放料過多應(yīng)分次入模，砼入模后及時振搗，砼堆積高度不得不不大于1m。6、蓋梁砼振搗次序從左到右，插入時要快速，拔出時要緩慢，直到砼面無氣泡、不沉陷、較平整、有浮漿為止；振搗棒輻射面呈扇形半徑30～50cm，砼振搗時一周圈應(yīng)按50公分間距布置、中心位置設(shè)2個振搗點位；振動棒要垂直或斜角不不不大于60°振搗，杜絕振搗棒水平振搗和振搗模板、鋼筋；初振時，振搗棒宜離鋼筋骨架15cm遠振搗，采用分層振搗時，上層振搗深度要貫穿至下層頂部下列10～15cm；當(dāng)砼澆注到鋼筋籠定位木鍥附近時，及時將木鍥取出；砼達成柱頂設(shè)計標高時，應(yīng)撇除表面浮漿，用新拌砼填充振搗抹平，頂部砼在初凝邁進行二次振搗，以消除頂部水平裂縫。7、蓋梁砼初凝后及時養(yǎng)護，夏季施工時應(yīng)在肋板頂面覆蓋灑水，避免砼表面橫向收縮裂紋，白天在未拆模板前要在外側(cè)灑水，減少模板本身溫度；拆模后采用整體套塑料布封閉水分的辦法，塑料布的拼縫應(yīng)重疊不少于150mm，并用膠帶緊密粘合，使整個砼表面形成完全封閉，養(yǎng)生期間注意灑水，灑水次數(shù)以確?；炷帘砻媸冀K濕潤為宜，養(yǎng)生時間最少一周；當(dāng)天平均氣溫持續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，應(yīng)采用暖棚法進行冬期砼養(yǎng)生，構(gòu)造物外露面應(yīng)包裹土工布、塑料布和棉被，然后外面整體套編織篷布暖棚，棚內(nèi)升火爐取暖，確保暖棚內(nèi)氣溫不得低于5℃，同時從肋板頂向土工布經(jīng)常灑水使構(gòu)造物表面保持一定的濕度；當(dāng)采用暖棚法養(yǎng)護砼時，應(yīng)確保暖棚結(jié)實、嚴密，靠內(nèi)墻宜采用非易燃性材料；在暖棚中用明火加熱時，須特別加強防火、防煤氣中毒方法。8、蓋梁模板要在砼強度達成2.5Mpa后來進行；拆除次序應(yīng)是從上向下、先側(cè)后底，作業(yè)時應(yīng)嚴禁向下拋擲物件，并注意保護砼構(gòu)造不受損傷，拆模后砼要繼續(xù)養(yǎng)護普通不少于7d。9、模板拆除后，用拖布除漿除塵，用平刀剔除死角的砼塊，對局部用電動砂輪或水磨砂紙刨光、打平，用新機油均勻涂抹鋼摸內(nèi)壁進行保養(yǎng)，在雨天用彩條布覆蓋；提料斗和吊筒在每次使用后，要清理結(jié)塊、擦油保養(yǎng)。10、蓋梁砼拆模后，砼的外露面外形應(yīng)線形對的、順直、光潔、顏色一致，不允許有蜂窩、麻面或其它缺點；當(dāng)出現(xiàn)由于模板拼縫錯移引發(fā)的突變不平整時，應(yīng)采用金剛砂磨平，確保突變不平整不超出3mm；當(dāng)出現(xiàn)由于模板的凸出或其它因素引發(fā)的漸變不平整時，應(yīng)采用2m直尺量測檢查，將漸變不平整控制在5mm之內(nèi)；除此之外砼表面不允許粉刷。五、施工質(zhì)量檢查原則5.1鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目允許偏差檢查辦法和頻率1受力鋼筋間距（mm）基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20尺量：每構(gòu)件檢查2斷面2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起筋位置（mm）±20尺量：按骨架總數(shù)30%抽查7保護層厚度（mm）柱、粱、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±108板±35.2墩柱質(zhì)量控制原則項次檢查項目允許偏差檢查辦法和頻率