冠梁施工安全技術交底

冠梁施工安全技術交底市政基礎設施工程施工技術交底記錄冠梁施工安全技術交底全文共1頁，當前為第1頁。編號：BAZ-市政施管-10冠梁施工安全技術交底全文共1頁，當前為第1頁。工程名稱承包單位分包單位交底單位交底日期年月日交底范圍寶安站冠梁、擋土墻及混凝土支撐施工交底人交底內(nèi)容：一、施工工藝由于施工受地面結(jié)構(gòu)物和地下管線影響，冠梁溝槽開挖局部采用人工開挖，并破除圍護樁樁頭至冠梁底標高。測量放樣開挖溝槽破樁頭至冠梁底標高墊層施工鋼筋綁扎預埋件安裝加固模板澆筑混凝土拆模、養(yǎng)護。二、施工方法技術要求（一）開挖溝槽1、開挖前，首先精確放樣出冠梁中心線（即圍護結(jié)構(gòu)中心線）位置，破除開挖范圍內(nèi)的硬化路面和導墻。2、對有管線的地方進行人工開挖，并對管線進行保護。當開挖到管線處，先將管線下部的土體全部開挖，使管線整體暴露出來，懸吊保護好后再繼續(xù)施工。3、冠梁溝槽開挖寬度控制在2.5~3m間，采用放坡開挖，當不具備放坡條件時，需要及時對開挖面進行噴射混凝土支護。當開挖到地連墻墻頂位置時，用空壓機破除地連墻墻頂混凝土至冠梁底標高。（二）墊層施工為了保證冠梁底面的平整度及冠梁尺寸，方便施工，冠梁鋼筋綁扎前需至少提前兩天在冠梁底澆筑50mm厚的C20細石混凝土墊層，墊層寬度分別超出冠梁內(nèi)外邊線20cm，墊層頂面標高同冠梁底標高，表面平整度不超過±5mm。（三）模板工程本車站地連墻頂設置1000×1100mm的鋼筋混凝土冠梁兼做車站使用階段的抗浮壓頂梁。1、車站冠梁及混凝土支撐模板采用18mm厚木膠板，模板加固次楞采用100*100mm方木，布置間距300mm；主楞采用雙拼Φ48，壁厚3.5mm的普通鋼管外加M14對拉螺桿和山形扣件加固，主楞及對拉螺桿豎向布置間距為750mm，縱向間距600。詳見下圖：擋土墻模板加固示意圖擋土墻模板加固立面圖2、鋼筋檢查合格后方可安裝側(cè)壁模板，以免由于鋼筋工程的返工而引起模板的返工。3、冠梁鋼筋外側(cè)設置保護層墊塊，并設置定位鋼筋控制結(jié)構(gòu)邊線。4、模板安裝后必須保證大面平整，同時，模板接縫用雙面膠帶粘貼緊密，確保無錯臺、漏漿現(xiàn)象。5、模板底部用1：2砂漿封底，防止模板底部發(fā)生漏漿而導致砼體露骨。6、拉桿加固時，要保證水平，扣件外采用雙螺母加固。7、本車站擋土墻高度在1.5m左右，并超出原硬化地面40cm，擋土墻模板檢查合格后，需沿縱向在擋土墻內(nèi)側(cè)每隔1.2m豎向600mm布置外支撐，如上圖所示。8、砼達到24小時以上時方可拆除模板，拆模時按先扣件，再拆除拉筋，然后拆除模板、中間的支撐。9、舊模板安裝前，應除去表面的雜物和銹跡然后刷一層脫模劑。（四）鋼筋加工安裝1、鋼筋下料時先對同型號鋼筋不同編號的長度進行綜合比較，選擇最佳的下料方法，避免過多廢料。2、鋼筋加工時先在操作平臺上將鋼筋的彎曲角度標在平臺上，確保鋼筋半成品的尺寸準確。已加工的半成品鋼筋應按不同的編號，分類堆碼整齊。3、鋼筋半成品吊運過程應使用專用吊具，并由專人指揮，吊點選取應合理，吊運過程中鋼筋成品、半成品不得變形。冠梁施工安全技術交底全文共2頁，當前為第2頁。4、冠梁及砼支撐主筋、腰筋均采用焊接連接，搭接接頭必須彎折，彎折角度為5°，保證鋼筋在縱向軸心受力，且滿足單面焊接長度≥10d或雙面焊接長度≥5d的要求。同一連接區(qū)段，同一斷面的接頭百分率不大于50%，相鄰接頭錯開距離不小于35d。冠梁施工安全技術交底全文共2頁，當前為第2頁。5、冠梁鋼筋綁扎時必須保證鋼筋的保護層厚度50mm，擋土墻鋼筋保護層35mm。（五）預埋件1、冠梁澆筑前應按圖紙要求預HKL鋼筋及混凝土支撐主筋，相鄰接頭錯開長度不小于35d，錨固長度符合設計要求；擋土墻主筋需在冠梁澆筑前一次性預埋到位，錨固長度不小于31d，見附圖。2、為了方便今后冠梁底至頂板頂范圍內(nèi)的壓頂梁澆筑，需在冠梁內(nèi)側(cè)預埋直徑150mm的PVC管，PVC管中心距冠梁內(nèi)邊線150mm，沿冠梁方向每1500mm布置一個，如下圖所示。PVC管在澆筑混凝土前需用鐵絲與冠梁主筋固定好，并在管內(nèi)填充滿泡沫塑料或塑料袋，防止混凝土阻塞PVC管。3、在離冠梁外邊線550mm位置預埋固定擋土墻模板的地錨，沿冠梁縱向每600mm布置一根，如上圖所示。（六）砼工程1、澆注砼前先對模板的尺寸及中心線、標高及加固情況進行檢查，確認準確后方可澆注砼。 2、為防止砼離析，可在罐車溜槽下加設串筒至冠梁頂面。3、澆注砼時應對稱分層水平澆注，分層厚度超過300~400mm，不允許集中澆注以免模板受力不均勻，發(fā)生變形。4、砼運輸至澆注點發(fā)生離析現(xiàn)象，應進行二次攪拌，如仍不能滿足要求，可加入與砼同水灰比的水泥漿進行攪拌。5、上層砼應在下層砼初凝前澆注上層砼，即下層混凝土澆筑完成后1.5h小時內(nèi)必須澆筑上層混凝土。6、砼搗固采用插入式振動棒，移動間距不小于振動器作用半徑的1.5倍，插入下層砼的深度為50～100mm，振搗時應與模板保證5~10cm距離，防止撞擊模板。7、混凝土振搗應遵循“快插慢拔”的原則，且每個點搗固時間為20s~30s，或以砼表面不出現(xiàn)下沉、冒出氣泡，表面平坦為宜，振搗完成后徐徐提起振搗棒，移到下一處。8、砼達到終凝后應覆蓋養(yǎng)護，普通混凝土潮濕養(yǎng)護不少于7天，防水混凝土潮濕養(yǎng)護不小于14天。9、冠梁施工縫采用快易收口網(wǎng)封堵，下一段混凝土澆筑前，應將上一段混凝土施工縫處收口網(wǎng)剔除干凈，并鑿毛露出粗骨料。三、質(zhì)量要求①搭接焊采單面搭接焊，焊接長度不小于10d；機械連接外露絲扣為1~2扣。②受力鋼筋的接頭位置設在受力較小處，接頭相互錯開，采用焊接接頭時，接頭應錯 開35d，且≥500mm區(qū)域范圍不能有兩個接頭。受拉區(qū)受壓區(qū)≤25%≤50%宜≤50%不受限制（柱接頭≤50%）③鋼筋綁扎前應設置具有一定強度的墊塊，確保鋼筋有足夠的保護層，鋼筋網(wǎng)設置馬凳筋，防止鋼筋網(wǎng)撓度過大④鋼筋安裝允許偏差見下表：冠梁施工安全技術交底全文共3頁，當前為第3頁。冠梁施工安全技術交底全文共3頁，當前為第3頁。鋼筋安裝允許偏差表項目允許偏差（mm）檢驗方法鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺檢查排距±5鋼尺檢查保護層厚度柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋起彎點位置20鋼尺檢查預埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差＋5、0鋼尺檢查⑤鋼筋加工允許偏差表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎鋼筋的彎起位置20彎起高度0，-10彎起角度2°箍筋內(nèi)凈尺寸±3⑥模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查垂直度高度不大于5m6線錘、鋼尺檢查高度大于5m8線錘、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺四、質(zhì)量保證措施1、對現(xiàn)場施工人員進行現(xiàn)場交底。2、堅持質(zhì)量三檢制，即“自檢”“互檢”“交接檢”并填寫檢查記錄。3、施工過程中，現(xiàn)場操作人員及技術員應隨時檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、對一線工人進行培訓、學習，特殊工種必須持證上崗。五、安全保證措施1、施工時必須本著管生產(chǎn)必須還安全的原則，消滅安全事故，并堅持班前講話制度。2、所有的帶電設備必須接地，保證作到“一機一閘一漏一箱”。冠梁施工安全技術交底全文共4頁，當前為第4頁。3、特殊工種必須持證上崗，上崗前進行考核，合格后方能上崗。冠梁施工安全技術交底全文共4頁，當前為第4頁。4、進入施工現(xiàn)場必須佩帶勞動保護用品，嚴禁不佩帶勞動保護用品進入施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳，嚴禁在工作區(qū)內(nèi)休息。5、車內(nèi)施工車輛必須有專人指揮，不得強道行駛，駛?cè)氤鞘械缆窌r應遵守交通規(guī)則，嚴禁場內(nèi)機動車輛在馬路上行駛。6、非施工人員不得進入施工現(xiàn)場，并在施工出入口設立標志。7、開挖溝槽側(cè)壁要及時支護，防止塌方，溝槽四周應設置臨邊防護，不得堆碼材料及其他物品。8、要做好溝槽排水引水措施。9、起重作業(yè)嚴格按照《建筑機械使用安全技術規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行；吊裝時，必須有司索人員指揮，吊具活動