PPR管熱熔連接施工工藝

PPR管熱熔連接施工工藝工藝流程測(cè)量放線管道安裝應(yīng)測(cè)量好管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度線管道安裝時(shí)，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公稱壓力、等級(jí)和使用場(chǎng)合。管道的標(biāo)識(shí)應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯位置。預(yù)制加工管材切割前，必須正確丈量和計(jì)算好所需長度，用船筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合下表的規(guī)定：PPR管熱工工藝參數(shù)表公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪、斷管器或管道切割機(jī)，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時(shí)，應(yīng)用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。熔接彎頭或三通等管件時(shí)，應(yīng)注意管道的走向。宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。管道敷設(shè)管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm。水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表要求：PPR管安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）水平管道縱橫方向彎曲每M管道1.5全長25M≯25立管垂直度每M管道3全長5M≯10成排管道在同一直線上間距3熱熔連接熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1）熱熔工具接通電源，待達(dá)到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。2）加熱時(shí)，管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)識(shí)的連接深度；同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推倒加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度的標(biāo)識(shí)處。加熱時(shí)間必須符合上述《PPR管熱工工藝參數(shù)表》的規(guī)定（或見熱熔焊機(jī)的使用說明）。3）達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標(biāo)示的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。4）在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)（見上述《PPR管熱工工藝參數(shù)表》），剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。5）在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)（見上述《PPR管熱工工藝參數(shù)表》），應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。卡件固定管道安裝時(shí)，宜選用管材生產(chǎn)廠家的配套管卡。管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置支架、吊架或管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬支架、吊架或管卡時(shí)，宜采用扁鐵制作的鞍形管卡，并在管卡與管道間采用柔軟材料進(jìn)行隔離，不宜采用圓鋼制作的“U”形管卡。固定支架、吊架應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。立管和橫管支架、吊架或管卡的間距，不得大于下表的規(guī)定：冷水管支架、吊架最大間距公稱外徑（mm）2025324050637590110橫管0.400.500.650.801.001.201.301.501.60立管0.700.800.901.201.401.601.802.002.20熱水管支架、吊架最大間距公稱外徑（mm）2025324050637590110橫管0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管0.600.700.800.901.10