施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施

施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施貫徹“質(zhì)量第一”觀念，是我們做好一切事情的前提。不僅要抓好工程質(zhì)量，而且要抓好工作質(zhì)量，通過工作質(zhì)量保證和提高工程質(zhì)量。把“質(zhì)量第一”的指導(dǎo)思想放在經(jīng)濟決策的重要地位，加強質(zhì)量檢查，健全專職機構(gòu)體系，強化管理職能，強化職工質(zhì)量意識，開展“達標(biāo)創(chuàng)優(yōu)”立功競賽活動。樹立“預(yù)防為主”的思想，做到“事前預(yù)防、事中控制、事后檢查”。層層簽訂優(yōu)良工程責(zé)任狀，開展施工過程中的檢查，促進質(zhì)量上水平，創(chuàng)出優(yōu)良工程。1.質(zhì)量目標(biāo)樁基質(zhì)量一類樁不低于90%，不允許出現(xiàn)三類樁。若出現(xiàn)不合格樁（包括三類樁），我公司除采取補救措施外，愿意接受雙倍罰款。2.質(zhì)量要求施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。（1）項目部設(shè)有專職質(zhì)量員，定時檢查、負責(zé)施工過程中質(zhì)量監(jiān)控、落實施工質(zhì)量保證工作。各班組設(shè)有質(zhì)量負責(zé)人，組織落實質(zhì)量保證措施。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。（2）本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，全體施工人員牢固地樹立起“質(zhì)量第一”的意識。（3）必須經(jīng)嚴(yán)格考察分析對比、擇優(yōu)選用材料供應(yīng)單位和試驗室等,并通過監(jiān)理單位等認(rèn)可。（4）認(rèn)真執(zhí)行、實施質(zhì)量保證體系。實行項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量負責(zé)制、施工質(zhì)量員等各崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的獎罰制度。（5）施工組織設(shè)計由項目部經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人審核同意后，上報公司，公司總工進行審批，合格后方能報請本工程監(jiān)理、業(yè)主等單位審批。施工組織設(shè)計編、審、批均齊全，各單位審核批準(zhǔn)后工程才能實施施工。（6）工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量”控制管理方法。對主要工序?qū)嵭惺┕べ|(zhì)量員事先技術(shù)交底；施工員對“工序質(zhì)量”跟蹤控制，質(zhì)量員對“工序質(zhì)量”過程檢查驗收。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。（7）工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收嚴(yán)格實行“三級”管理驗收制度。先由班組自行檢查經(jīng)質(zhì)量員復(fù)檢合格，再報請監(jiān)理最終驗收通過后，才能進行下一道工序施工。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。（8）嚴(yán)格執(zhí)行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計量”管理制度。（9）技術(shù)資料管理歸檔必須遵照國家標(biāo)準(zhǔn)并按天津市及企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)，做到及時、齊全、正確、規(guī)范。（10）嚴(yán)格遵守公司和行業(yè)有關(guān)技術(shù)管理的規(guī)定和操作規(guī)程。3.質(zhì)量檢查計劃3.1檢驗批計劃檢驗項目驗收人備注灌注樁成孔質(zhì)量員每根灌注樁作一個檢驗批鋼筋籠制作安裝質(zhì)量員格構(gòu)柱制作安裝質(zhì)量員灌注樁砼質(zhì)量質(zhì)量員3.2工程技術(shù)復(fù)核計劃復(fù)

核

項

目驗收人復(fù)核人灌注樁定位標(biāo)高施工員質(zhì)量員灌注樁泥漿指標(biāo)施工員質(zhì)量員格構(gòu)柱定位標(biāo)高施工員質(zhì)量員施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。3.3原材料復(fù)試計劃施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。試驗員職責(zé)：施工單位取樣人員在現(xiàn)場進行原材料取樣和試塊制作時，見證人員必須在旁見證。施工企業(yè)取樣人員應(yīng)與見證人員（見證人員應(yīng)對試樣進行監(jiān)護）一起將試樣送至檢測單位或采取有效的封樣措施送樣。檢測單位在接受委托檢驗任務(wù)時，需由送檢單位填寫委托單，見證人員應(yīng)在檢驗委托單上簽名。檢測單位應(yīng)在委托報告單備注欄中注明見證單位和見證人員姓名，發(fā)生試樣不合格情況，首先要通知工程受監(jiān)質(zhì)檢站和見證單位。鋼筋進場時要驗收質(zhì)量證明書,進場的鋼筋和成型鋼筋,必須按規(guī)格、品種分別堆放，按規(guī)定做好原材料復(fù)試。試驗報告合格后方能使用。鋼筋的復(fù)驗項目為力學(xué)性能、彎曲性能、尺寸偏差、重量偏差、化學(xué)成分，有抗震設(shè)防要求的還去加驗強屈比、屈屈比、最大力總伸長率。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。鋼筋的組批規(guī)則及取樣數(shù)量：鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、統(tǒng)一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量應(yīng)不大于60噸。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個拉伸試驗試件和一個彎曲試驗試件。取樣數(shù)量共10個。其中力學(xué)性能2個；彎曲性能2個，尺寸及重量偏差5個，化學(xué)成分1個。在切取試樣時，應(yīng)將鋼筋端頭的500mm去掉后再切取50cm。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。水泥進場時驗收三證齊全，按規(guī)定做好原材料復(fù)試。本工程后壓漿水泥為普通硅酸鹽水泥42.5級。復(fù)試復(fù)驗項目為凝結(jié)時間、安定性、強度。組批規(guī)則及取樣數(shù)量規(guī)定：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，每批抽樣不少于一次。取樣應(yīng)具有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上的不同部位取等量樣品，總量至少12kg。3.4鋼筋焊接試驗計劃：同一種類型鋼筋焊接接頭每300個焊接接頭為一組，做拉伸試驗。3.5砼抗壓試塊制作計劃：直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應(yīng)留1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個灌注臺班不得少于1組。每組試件應(yīng)留3塊。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。3.6隱蔽工程驗收計劃：施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。驗

收

項

目驗收人備注灌注樁鋼筋籠驗收質(zhì)量員成孔驗收質(zhì)量員砼施工質(zhì)量員格構(gòu)柱安裝質(zhì)量員樁端后注漿質(zhì)量員3.7工程施工驗收資料施工記錄和驗收資料須正確完整，簽字齊全有效，與工程同步。4.確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施4.1準(zhǔn)備階段（1）嚴(yán)格按施工程序組織管理施工。工程開工前作好圖紙資料準(zhǔn)備，組織好設(shè)計交底，圖紙自審、會審工作，編制好施工組織設(shè)計，施工中按國家的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計施工規(guī)范組織好三級技術(shù)交底。（2）各類原材料必須有出廠合格證及復(fù)試報告，否則不得使用。（3）搞好現(xiàn)場工程測量網(wǎng)點的測設(shè)和管理。施工放線要由專職人員負責(zé)，辦理放線測量記錄，對軸線、標(biāo)高控制樁采取保護措施并定期復(fù)核。定位測量放線、水準(zhǔn)點引測示意圖的記錄應(yīng)包括相鄰建筑物距離、控制樁位置等。本記錄屬于關(guān)鍵的施工測量記錄，其測量的準(zhǔn)確性直接影響工程施工質(zhì)量，必須經(jīng)施工單位放線、復(fù)核無誤，由建設(shè)、監(jiān)理單位校核。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。（4）對機械設(shè)備要設(shè)專人維修、保養(yǎng)，對主要機具要有備用，保證施工的連續(xù)進行。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。4.2成孔（1）校核樁位、埋設(shè)護筒。護筒的內(nèi)徑比鉆頭直徑大10cm，埋設(shè)深度不小于1.5m，并開設(shè)溢漿孔1～2個。（2）鉆機就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。鉆機加設(shè)扶正器，確保垂直偏差控制在0.3%以內(nèi)。為準(zhǔn)確控制成孔深度，每樁施工前均作高程測量，并在鉆桿上作控制深度的標(biāo)記，以便在施工中進行觀測、記錄。（3）鉆進時應(yīng)注意鉆進速度，應(yīng)根據(jù)不同的土層結(jié)構(gòu)調(diào)整鉆進、密切注意軟硬交接層的修孔工作，以避免孔走偏。（4）如遇砂層，鉆進砂層后配置合理比重泥漿、大泵量，慢進尺，以防坍孔（比重不低于1.25粘度不小于28s）。4.3清孔清孔分二次進行，確保灌注前的泥漿指標(biāo)及沉渣厚度符合規(guī)范要求。第一次清孔是在成孔后利用鉆孔設(shè)備逐步稀釋泥漿。使返還泥漿濃度控制在1.2～1.25之間，第一次清孔完畢。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。第二次清孔是在鋼筋籠及導(dǎo)管安放完畢后利用導(dǎo)管進行清孔，使孔底50cm內(nèi)的泥漿比重不大于1.20，粘度小于18s，含砂率小于8%，第二次清孔完畢。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。4.4鋼筋籠的制作與安放（1）鋼材進場時驗證出廠質(zhì)量證明書后，我項目部送檢人員在監(jiān)理的監(jiān)督下送檢，復(fù)試單合格后方可使用。（2）鋼筋籠分段制作，其接頭采用焊接，接頭相互錯開，同一斷面接頭不得超過50%。（3）鋼筋籠在運輸和安裝過程中應(yīng)采用加固措施，以加大剛度防止變形。（4）鋼筋籠的安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位，垂直緩慢放入孔里，嚴(yán)禁重壓以免入孔碰撞孔壁，鋼筋籠放入孔里后，應(yīng)立即利用標(biāo)高定位桿固定好位置，并復(fù)核標(biāo)高。（5）本工程工程樁主筋保護層厚度為55mm，支承樁主筋保護層厚度50mm，為將保護層偏差嚴(yán)格控制在±20mm以內(nèi)，采用保護塊控制。4.5注漿管的安放（1）需后注漿的樁內(nèi)安裝二根注漿管（DN25*3.25mm），應(yīng)做好注漿管的制作安放工作，確保安裝牢固正確。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。（2）控制鋼筋籠吊放標(biāo)高，確保注漿管在設(shè)計標(biāo)高和檢測需要標(biāo)高位置上。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。（3）由于鋼筋籠需安放注漿管，鋼筋籠內(nèi)凈距很小，為澆砼時防止上下導(dǎo)管及澆砼勾住管子，因此應(yīng)按設(shè)計和檢測規(guī)定正確安裝。4.6灌注水下砼（1）砼攪拌站務(wù)必作好原材料計量工作，安排專職計量員從根本上保證砼的強度。（2）貫徹執(zhí)行砼的灌注命令制度。砼澆灌前，工程的施工自檢、專檢、隱蔽檢查記錄、測量結(jié)果、工程會簽、原材料、半成品檢查證等手續(xù)資料齊備，并對現(xiàn)場各項機具、材料、水電、人員等檢查核實后報送技術(shù)負責(zé)人簽署砼澆灌命令之后，方可澆灌。（3）砼的坍落度控制在18—22cm。每樁三次復(fù)測并做好記錄。（4）砼的灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管采用絲扣導(dǎo)管。（5）在灌注過程中應(yīng)用測繩測定砼的灌注高度，并適時提升，逐級卸導(dǎo)管，避免出現(xiàn)返水現(xiàn)象。（6）嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導(dǎo)管的長度或6m。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。（7）砼灌注的上升速度不得過慢，灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管中的砼不喪失流動性的時間內(nèi)。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。（8）樁頂砼澆注時，應(yīng)探測樁頂面的實際標(biāo)高，樁頂?shù)捻殴嘧?biāo)高應(yīng)增加1.0m左右，以便清除樁頂部的浮漿層。（9）按規(guī)范規(guī)定作好砼試塊，組織好養(yǎng)護、試壓等管理工作。4.7樁端后注漿（1）注漿管安放及注漿1）壓漿管路連接時，螺紋處纏上止水膠帶，并牢固擰緊密封。2）壓漿管每接好一段，必須使用10?！?2＃鐵絲每間隔2～3m與鋼筋籠主筋牢固地捆扎在一起。出露在孔口的壓漿管必須使用堵頭擰緊，防止雜物掉入壓漿管內(nèi)，確保管路暢通。3）壓漿一般是按自下至上的原則進行，泵量控制在75L/min以內(nèi)，壓力控制在3Mpa以內(nèi)。特別是兩根壓漿管壓漿時間間隔不得超過12小時。4）成樁后應(yīng)清水劈通注漿管，使注漿管保持暢通。注漿應(yīng)在混凝土強度達到70％后進行，注漿時應(yīng)保持低壓慢速。5）樁端壓漿管路完全不通者，視為壓漿不合格，需采取補壓漿措施。（2）補壓漿措施施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。后壓漿過程中如出現(xiàn)壓力驟變或地面滲漿、注漿量很大但壓漿壓力變小等異常情況，須根據(jù)現(xiàn)場情況如實記錄并及時分析原因，采取補救措施。對于注漿失敗的樁，一般情況可采用如下補救措施：在注漿失敗的樁側(cè)采用地質(zhì)鉆機對稱的兩直徑Ф90mm左右的小孔，深度越過樁端50cm，然后在所成孔中重新放兩套注漿管并在距底端2m處用托盤封堵，并用水泥漿液封孔，待封孔5天后即進入重新注漿，補入設(shè)計漿量。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。5.關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制措施5.1樁位及標(biāo)高的控制方法5.1.1樁位的控制方法（1）所有樁位的放線、檢驗及固定：首先，測量工程師根據(jù)測量方案的矩形控制點放樣出各軸線控制點，各軸線控制點埋設(shè)永久性砼樁。測量工程師依據(jù)軸線控制控制網(wǎng)，放樣出每個樁位。之后進行自檢，開工前由監(jiān)理工程師對所有樁進行復(fù)驗。復(fù)驗合格并簽字后方可開工。測量放出的樁位，采用鋼筋打入，長度不小于30cm。（2）單樁施工前的檢驗與復(fù)驗：每根樁在鉆機就位前，由現(xiàn)場施工質(zhì)量員根據(jù)施工圖及鉆機運行路線找出計劃施工的樁位，檢查是否被擾動，用全站儀根據(jù)場外水平控制點進行校驗，糾正偏差。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。（3）樁位控制：找出的樁位經(jīng)校驗后，采取拉線十字交叉法（使十字中心與樁位重合）在護筒范圍以外打下4根控制樁，之后埋設(shè)護筒，埋設(shè)護筒時注意保護控制樁，嚴(yán)禁擾動。護筒埋設(shè)后使鉆機就位，然后拉上十字線，移動鉆機并支平、穩(wěn)固，在鉆機轉(zhuǎn)盤中心拉十字線，使之與控制十字線交點重合。鉆機安裝時，做到水平、穩(wěn)固，使天車、轉(zhuǎn)盤中心與樁位三點一線，以保證鉆孔垂直度達到設(shè)計要求。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。1.5.2標(biāo)高的控制方法（1）水準(zhǔn)控制網(wǎng)的建立：測量工程師根據(jù)業(yè)主提供的高程點在施工場地周圍穩(wěn)定處引測出2個水準(zhǔn)點的高程，并埋下永久性砼控制樁，建立Ⅱ等水準(zhǔn)網(wǎng)。（2）高程控制及傳遞：當(dāng)鉆機就位、支平、穩(wěn)定后，現(xiàn)場施工質(zhì)量員用水準(zhǔn)儀根據(jù)水準(zhǔn)控制樁的高程引測出鉆機轉(zhuǎn)盤或機架某處的相對高程，并記清位置，從而換算出擬施工的孔底、樁頂及鋼筋籠第一箍筋的相對標(biāo)高。5.3樁位及標(biāo)高的準(zhǔn)確度和精度保證措施（1）測量儀器和鋼尺必須經(jīng)過校驗，合格后方可使用。（2）認(rèn)真計算測量，做好樁位的復(fù)核驗收。遵循“先整體、后局部和高精度”的工作程序。（3）做好鉆機就位前的復(fù)核校驗工作。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。（4）保護好場外軸線控制樁及高程控制樁，嚴(yán)禁擾動，并定期復(fù)核。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。（5）嚴(yán)格按工序施工，步步檢查、驗收、簽字。5.4鋼筋籠的標(biāo)高與保護層厚度的控制措施（1）鋼筋籠的標(biāo)高的控制措施1）鋼筋籠的安裝：固定安裝鋼筋籠使用2根Φ12鋼筋做為吊筋。2）鋼筋籠標(biāo)高的計算與控制：當(dāng)每一根樁終孔后，現(xiàn)場質(zhì)量員須對鉆機轉(zhuǎn)盤或支架的標(biāo)高再一次引測，根據(jù)引測結(jié)果數(shù)據(jù)換算出鋼筋籠第一箍筋到鉆機機架的長度，該數(shù)據(jù)即為鋼筋籠標(biāo)高的控制長度，籠頂標(biāo)高允許偏差±30mm。3）保證實施措施：做好終孔后對鉆機機架標(biāo)高的第二次測量工作，可以消除鉆機在鉆孔過程中產(chǎn)生的沉降誤差，從而更準(zhǔn)確的計算鋼筋籠的標(biāo)高和控制長度；嚴(yán)格要求施工操作人員認(rèn)真細致；嚴(yán)格“三檢”與“專檢”制度。（2）保護層厚度的控制措施1）本工程工程樁鋼筋籠保護層厚度55mm，支承柱50mm，規(guī)范要求控制偏差±20mm。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。2）保護塊：采用砂漿保護塊，沿主筋2～4m設(shè)置一道，每道不得少于4塊。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。3）保證實施措施：在開工前準(zhǔn)備階段安排專人檢查保護層塊；鋼筋籠制作時同時按要求進行安裝；質(zhì)檢人員檢查鋼筋籠時同時檢查保護塊的安裝情況是否符合要求；做好成品保護工作；鋼筋籠運輸及安裝時，注意保護，同時檢查，如果數(shù)量及質(zhì)量不符合要求，在孔口修補，以達到要求。5.5砼的級配與強度控制措施（1）砼配合比的控制：施工前按照水下砼的級配及要求做好砼配合比。砼坍落度18～22cm。（2）對原材料的控制：做好對供貨商的考察，對其產(chǎn)品質(zhì)量及滿足要求予以確認(rèn)，并簽訂供貨合同。混凝土運輸容器要干凈無雜物，嚴(yán)格控制砼灌注前等待時間，嚴(yán)禁使用超過初凝時間的混凝土。（3）樁身砼強度施工時的控制：混凝土灌注是成樁及保證樁身強度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，灌注砼的各個工序必須做到快速、連續(xù)，導(dǎo)管連接要加橡膠圈密封，導(dǎo)管下端到孔底距離保持0.3～0.5m，然后安裝隔水塞，確保首灌量1.5m3。灌注時，測砼面深度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，確定合理的提管長度，保證導(dǎo)管埋深大于1.5m，且不宜超過6m。為保證樁頭質(zhì)量，每樁超灌1.0m。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。5.6不出現(xiàn)縮徑、夾泥、斷樁、離析的保證措施施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。（1）防止樁身縮徑、夾泥1）樁身縮徑、夾泥產(chǎn)生的原因：①場地地層在成孔時，鉆孔產(chǎn)生縮徑導(dǎo)致樁身縮徑；②由于鉆孔內(nèi)存在淤泥塊，在樁灌注過程中充填在樁身周圍。③首灌量不夠，而使孔底沉渣在上升的過程中充填在混凝土樁身。2）防止措施：①把好鉆進成孔質(zhì)量關(guān)。一般縮徑發(fā)生在上部地層，要求鉆機操作人員在鉆進該段地層時，用低速檔穩(wěn)定鉆進，鉆孔到底后，在提鉆過程中如果發(fā)現(xiàn)遇阻，說明地層有縮徑現(xiàn)象，則要求重復(fù)鉆進，掃清阻礙；②本工程場地土層主要為粉質(zhì)粘土層，易形成淤泥塊，在鉆進該地層時，要求鉆機操作人員采取中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿的鉆進方法，充分破碎粘土塊。③嚴(yán)格控制泥漿比重及沖孔時間。④嚴(yán)格控制首灌量，首灌時，如果發(fā)現(xiàn)孔口泥漿有明顯的外溢現(xiàn)象，說明首灌成功。如果首灌失敗，則要求起導(dǎo)管、提籠重新鉆孔至設(shè)計孔底標(biāo)高。（2）防止出現(xiàn)斷樁、離析的保證措施施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。1）斷樁、樁身離析產(chǎn)生的原因：由于砼灌注過程中，灌注導(dǎo)管埋深不夠、提離導(dǎo)管外砼面或首灌量小而產(chǎn)生。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。2）防止措施：①在灌注時，施工現(xiàn)場質(zhì)量員要隨時用測繩測量管外砼面至孔口的距離和計算導(dǎo)管埋深，要求導(dǎo)管埋深始終保持在2～6m之間，最少埋深不小于1.5m。②保證首灌量滿足要求。③在灌注過程中，要不斷地上下提升、降落導(dǎo)管，加強振搗，增加砼的密實度。④保證導(dǎo)管質(zhì)量。施工過程中隨時檢查導(dǎo)管密封性能及有無損傷。⑤灌注接近樁頂標(biāo)高之前應(yīng)反復(fù)插實，避免空心樁。5.7防止出現(xiàn)樁身泥皮太厚、孔底沉渣過厚的措施（1）原則上采用清水鉆進。（2）嚴(yán)格控制終孔時第一次清孔和灌注前第二次清孔的作業(yè)程序，使最終沖孔泥漿比重不大于1.20。（3）適當(dāng)?shù)卦黾邮坠嗔?加強首灌對孔底沉渣的沖擊力。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共16頁，當(dāng)前為第16頁。（4）在砼灌注時，適當(dāng)?shù)卦黾訉?dǎo)管外砼埋深深度，以加強砼在上升時對樁周泥皮的頂托，從而減少泥皮厚度。在灌注過程中，要不斷地上下提升、降落導(dǎo)管，加強振搗，增加砼的頂托力。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共16頁，當(dāng)前為第16頁。5.8防止樁身灌注不到位及樁身灌注量不足措施（1）當(dāng)灌注將近至設(shè)計樁頂標(biāo)高時，采取自制砼探測器進行探量以控制，保證樁頭超灌1.0m。（2）灌注時在孔口計量砼實際灌注量，灌注后計算實際灌注總量和充盈系數(shù)。根據(jù)充盈系數(shù)的大小檢查鉆頭直徑及成孔、成樁情況。充盈系數(shù)不小于1.05，不大于1.20。5.9確保后壓漿滿足設(shè)計要求的保證措施后壓漿的成功與否直接關(guān)系到樁身承載力的大小，它是本工程施工質(zhì)量保證的由一重要工序。為確保其成功，采取以下措施：（1）施工前，認(rèn)真研究本場地試樁的有關(guān)控制指標(biāo)，與設(shè)計方交流，制定完整的、有保證的后壓漿作業(yè)指導(dǎo)書。（2）確保壓漿系統(tǒng)的密封與壓漿器的流向，檢查壓漿系統(tǒng)是否漏水，若漏水須重新安裝。掌握并嚴(yán)格執(zhí)行用清水開通管路的時間，防止注漿器因周圍砼凝固而堵死。（3）對壓漿量不足問題，在壓漿前期采用小泵量低壓（控制在1.2Mpa左右）然后逐漸增大壓力（至3Mpa），若壓漿量達到設(shè)計要求而壓力未達到3Mpa時，須間隔繼續(xù)壓漿，達到設(shè)計壓力及壓漿量。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共17頁，當(dāng)前為第17頁。6.樁基施工應(yīng)急措施施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共17頁，當(dāng)前為第17頁。6.1鋼筋籠上浮原因：鋼筋籠彎曲變形；砼頂面彎折或上部已初凝；孔內(nèi)有大泥塊；導(dǎo)管埋置過深；導(dǎo)管提升時鉤帶籠子。預(yù)防措施：應(yīng)提高鋼筋籠骨架的加工組裝精度，防止在起吊過程中變形，成型籠子堆放保持平直。砼的和易性和流動性，坍落度控制在18～22cm。第一次清孔前,孔底的泥塊應(yīng)用鉆頭攪碎,而且要避免地面石塊落入孔內(nèi)。當(dāng)砼面接近籠子底端時，導(dǎo)管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要適當(dāng)放慢。導(dǎo)管安放要居中，避免導(dǎo)管貼住籠子,導(dǎo)管提升時平穩(wěn)居中,速度放慢?，F(xiàn)場應(yīng)預(yù)備打撈鋼筋籠的工具，例如伸縮型雙鉤。6.2砼堵導(dǎo)管原因：砼坍落度過小，流動性差或攪拌不均勻。砼中有大石塊?；炷翝补鄷r間過長，表層砼已開始初凝或砼在管內(nèi)停留時間過長而失去流動性。導(dǎo)管埋置太深，導(dǎo)管底口超壓力減小，管內(nèi)砼不易流出。預(yù)防措施：施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。保持混凝土和易性和流動性，且坍落度控制在18～22cm。砼澆灌時保持連續(xù)性，灌前檢查各類機械性能是否正常，防止故障而耽擱延誤時間。導(dǎo)管埋深大于2m小于6m。現(xiàn)場應(yīng)預(yù)備打撈導(dǎo)管的工具，例如套筒等。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。6.3斷樁現(xiàn)象：成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。預(yù)防措施：混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計或規(guī)范要求控制。澆筑混凝土前應(yīng)檢查商品混凝土的和易性和流動度，保證混凝土灌注時不發(fā)生堵管現(xiàn)象。邊灌注混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。鋼筋籠主筋接頭要焊平。導(dǎo)管采用絲扣導(dǎo)管。7.樁基施工預(yù)防措施7.1灌注樁施工預(yù)防措施（1）應(yīng)經(jīng)常提醒操作人員檢查鉆桿鉆頭連接處絲扣是否磨損老化,有問題及時更換。鉆機作業(yè)時應(yīng)對準(zhǔn)樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再使鉆桿轉(zhuǎn)動,不得邊降邊轉(zhuǎn)或晃動鉆桿。（2）鉆機鉆進時,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況變化,控制下鉆速度,防止卡鉆,操作者應(yīng)密切注視鉆進負荷變化情況,適時加壓、提鉆。（3）鉆機作業(yè)時,如遇鉆桿急劇振動或鉆孔內(nèi)發(fā)生有節(jié)奏或異常響聲,應(yīng)立即停止鉆進。待查明原因,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)鉆進。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。（4）鉆機在鉆孔過程中,因卡鉆或其它原因,提拔鉆桿時,嚴(yán)格掌握不超過主卷揚的提升能力。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。（5）鉆孔作業(yè)時,不要猛提猛落鉆具,同時不能并行操作。（6）利用卷揚起吊重物時,不得超過起重能力,重物應(yīng)在頂部滑輪正前方,且鋼絲繩與立柱的夾角不得大于300度。（7）如遇大雨、雪、霧和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候,應(yīng)停止作業(yè)。風(fēng)力超過七級或有強臺風(fēng)警報時,應(yīng)將鉆機順風(fēng)向停置,并將立柱下降至地面,動力頭降至最低點,若有可能,將鉆桿卸下更好。雷電交加的天氣,人員必須遠離鉆機,并安裝避雷針。（8）作業(yè)半徑范圍內(nèi),嚴(yán)禁無關(guān)人員穿行,工地內(nèi)人員及車輛在指揮人員的指揮下,才能通過。（9）保持孔內(nèi)水頭壓力,維持孔壁穩(wěn)定,防止埋鉆事故發(fā)生。（10）第一回次的鉆進量以鉆速、鉆壓扭矩為指導(dǎo),不多鉆,不少鉆。鉆多,輔助時間加大；鉆少,回次進尺少,效率降低。（11）當(dāng)鉆至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)停止鉆進，并及時用換漿法進行一次清孔。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共20頁，當(dāng)前為第20頁。具體方法：在鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底10～20cm，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進行，并時常串動鉆具，以提高一次清孔效果。一次清孔的時間不宜定死，應(yīng)根據(jù)鉆具回落試驗孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔是否可以結(jié)束；清孔泥漿進漿比重應(yīng)小于1.15，返漿比重應(yīng)小于1.25，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于10cm，一次清孔即可結(jié)束。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共20頁，當(dāng)前為第20頁。7.2支承柱鋼格構(gòu)施工預(yù)防措施（1）鋼格構(gòu)分節(jié)外加工，進場后在平臺上校正拼裝，須確保平直，擰緊螺牙，拼接臨時加焊。（2）進行格構(gòu)柱定位架安裝，格構(gòu)柱定位架定位時在四邊中心刻有“十字”線記號，用于對準(zhǔn)樁孔中心外，還須將定位架各邊與軸線垂直或平行。立柱樁鋼筋籠的安放前測正硬地坪標(biāo)高，確定吊筋長度（或計算在格構(gòu)柱上），鋼筋籠吊放入孔必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度；待鋼筋籠安放后，進行格構(gòu)柱安裝。（3）格構(gòu)柱垂直度控制：將格構(gòu)柱定位架與地面連接牢固，校正架本身垂直度由二臺經(jīng)緯儀控制，格構(gòu)柱由吊車整體起吊入孔，用二經(jīng)緯儀雙向觀測控制，使安裝后的格構(gòu)柱上口居于中心，待上下二點垂直后，固定錨在地面的螺栓，格構(gòu)柱利用自重及上口校正居中，能做到格構(gòu)柱安裝垂直度不大于1/300，中心偏差±5mm。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共21頁，當(dāng)前為第21頁。（4）格構(gòu)柱標(biāo)高控制：預(yù)先用水準(zhǔn)儀測定樁孔處硬地坪標(biāo)高，然后根據(jù)插入樁內(nèi)深度，在鋼格構(gòu)柱上用紅油漆標(biāo)出，當(dāng)格構(gòu)柱下放到位時，在鋼立柱兩側(cè)用角鋼焊接固定在校正架上，鋼格構(gòu)標(biāo)高控制為±20mm。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共21頁，當(dāng)前為第21頁。（5）避免下導(dǎo)管和裝料斗及澆砼時不能碰撞格構(gòu)柱，以防位移頃斜。（6）為了格構(gòu)柱穩(wěn)定不走動，應(yīng)待混凝土凝固后，方可松動固定格構(gòu)柱的定位架。（7）加強施工質(zhì)量監(jiān)控，每導(dǎo)道工序均應(yīng)進行檢查、驗收、并報監(jiān)理驗收，符合后才能進入下道工序施工。8.確保工程質(zhì)量組織措施8.1建立質(zhì)量管理機構(gòu)施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共22頁，當(dāng)前為第22頁。

質(zhì)量管理機構(gòu)圖施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共22頁，當(dāng)前為第22頁。項目經(jīng)理部項目副經(jīng)理兼安全項目經(jīng)理項目經(jīng)理部項目副經(jīng)理兼安全項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人鉆機施工（成孔、下鋼筋籠、灌注）、鋼筋籠制作、后壓漿、泥漿外運等各專業(yè)施工工段公司總工施工部技術(shù)部物資材料部質(zhì)檢部安全部綜合辦8.2健全質(zhì)量責(zé)任制施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共23頁，當(dāng)前為第23頁。（1）貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量；誰施工，誰負責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的實施。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共23頁，當(dāng)前為第23頁。（2）積極推廣全面質(zhì)量管理，成立QC小組開展活動，攻關(guān)解決施工過程中的難點、要點部位的施工質(zhì)量，同時做好QC成果的總結(jié)和推廣工作。（3）與各專業(yè)作業(yè)隊簽定質(zhì)量責(zé)任狀，以經(jīng)濟手段保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，并對特殊工作人員執(zhí)行持證上崗和履行崗位責(zé)任制度。（4）規(guī)定質(zhì)量管理主要人員職責(zé)：公司總工程師：宏觀控制整個項目的質(zhì)量，使其達到本公司ISO9001質(zhì)量管理目標(biāo)，滿足合同中的質(zhì)量要求。項目經(jīng)理：具體質(zhì)量管理目標(biāo)的制訂者和質(zhì)量管理措施的編制者，負責(zé)質(zhì)量管理目標(biāo)的實現(xiàn)。項目副經(jīng)理：負責(zé)生產(chǎn)的主管領(lǐng)導(dǎo)，把工程質(zhì)量作為首要任務(wù)，在布置施工任務(wù)時，充分考慮施工難度對施工質(zhì)量帶來的影響，在檢查生產(chǎn)工作時，嚴(yán)格按方案、作業(yè)指導(dǎo)書等進行操作檢查，按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織自檢、互檢、交接檢的內(nèi)部驗收。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共24頁，當(dāng)前為第24頁。項目技術(shù)負責(zé)人：質(zhì)量管理措施的督導(dǎo)者，負責(zé)整個工程的質(zhì)量管理，針對具體的目標(biāo)和各施工工序提出具體的要求，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責(zé)的落實，并督促各項目組成人員檢查完成，編制各種方案，主持質(zhì)量分析會，是項目質(zhì)量經(jīng)理。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共24頁，當(dāng)前為第24頁。技術(shù)組組長：質(zhì)量管理措施的具體實施者，按照項目經(jīng)理及項目總工對本項目所提出的質(zhì)量目標(biāo)，對各施工工序進行檢查、記錄，負責(zé)向項目總工匯報、反饋信息。施工組組長：質(zhì)量管理措施的保證者，按照國家相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及各工種各工序的操作規(guī)程，督促檢查各施工班組按規(guī)定進行施工，確保其施工工序合格。質(zhì)檢組組長：質(zhì)量管理措施的驗收者，按照國家相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及項目經(jīng)理、項目總工所提出具體質(zhì)量要求，協(xié)同其組員對各施工班組各施工工序進行檢查驗收，確保質(zhì)量合格。材料組組長：按照合同規(guī)定及國家相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及本項目具體要求，對本項目所需各類材料進行采購、檢驗、驗收、保管。8.3建立健全質(zhì)量管理制度（1）技術(shù)交底制度：項目技術(shù)負責(zé)人向施工員及職能人員進行交底，并結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點，注意事項，新技術(shù)推廣項目予以落實。施工員接收交底后，應(yīng)向操作班組進行交底，應(yīng)交清技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項，必要時輔以示范操作，組織工人進行討論，保證施工人員按照要求施工。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共25頁，當(dāng)前為第25頁。（2）施工工藝卡制度：每個分項工程施工前，由公司編制該分項工程的施工工藝卡，發(fā)放到各施工工長。施工工藝卡應(yīng)寫清施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護及應(yīng)注意的質(zhì)量問題。施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施全文共25頁，當(dāng)前為第25頁。（3）材料、構(gòu)配件試驗檢驗制度：應(yīng)按照國家、部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、