模板專項施工方案

模板工程施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：XXXXXXXXXXXXXX公司編制時間：年月日目錄一、編制根據(jù)二、工程概況三、模板施工辦法四、模板拆除五、模板施工技術(shù)方法六、安全、環(huán)保文明施工方法一、編制根據(jù)1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）2、混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50204-3、施工組織設(shè)計4、施工圖紙二、工程概況本工程為XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工，主體工程為新建泵站工程，泵站采用鋼筋混凝土澆筑，施工范疇內(nèi)涉及控制室、圍墻、電氣等，涉及模板工程施工的重要項目有泵站及控制室構(gòu)造柱等。三、模板施工辦法1、施工準備（1）據(jù)工程各構(gòu)件尺寸提出模板工程具體材料計劃，涉及：模板、鋼管、扣件、加固用高強穿墻螺桿、木方子等。多個材料嚴把質(zhì)量關(guān)，確保材料合格。已破損或不符合模板設(shè)計圖的零配件及面板不得投入使用。（2）材料科按計劃組織周轉(zhuǎn)工具進場。（3）模板支設(shè)前，做好多個預(yù)留、預(yù)埋及鋼筋隱驗，模板涂刷脫膜劑。（4）模板安裝前由項目技術(shù)負責人向作業(yè)班組長做書面安全技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進行安全技術(shù)交底和安全教育，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。（5）模板拼裝：模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范疇內(nèi)。（6）嚴格按已放好的墨線進行模板定位工作，用控制線校正位置及垂直狀況。（7）嚴格按給定標高進行模板安裝，板要進行掛線找平，墊實。（8）（9）制作和配備應(yīng)符合下列規(guī)定：1）確保工程構(gòu)造和構(gòu)件各部分形狀尺寸和互相位置的對的性。2）模板支設(shè)含有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆注砼的重量和側(cè)壓力，以及施工過程中的荷載。2、模板安裝（1）墊層模板：墊層邊模可采用10＃槽鋼或100mm×100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。（2）底板模板安裝1）模板選擇：基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。2）底板吊模安裝：墻體下部采用吊模解決，吊模底部應(yīng)采用同強度等級細石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。3）變形縫橡膠止水帶加固：底板變形縫部位有橡膠止水帶時，應(yīng)特別注意橡膠止水帶的加固與就位對的，在構(gòu)造內(nèi)的部分通過加設(shè)鋼筋支架夾緊，構(gòu)造外的部分可采用方木排架固定。對于原有構(gòu)造，砼擋墻以及船閘處采用止水膠條解決，止水膠條嚴禁采用鋼釘固定。3、側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝（1）模板支架安裝：模板采用定型木模板，支架采用鋼管扣件搭設(shè)，間距90cm×90cm×120cm（橫×縱×豎）。（2）內(nèi)模安裝內(nèi)模安裝時水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板標高。側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板。模板接縫處用細海綿膠條填實，避免漏漿，接縫處采用膠帶粘接。池壁側(cè)模，應(yīng)用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?，安裝螺栓的數(shù)量與布局應(yīng)通過計算擬定。模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。模板接縫處應(yīng)緊密吻合，能夠用膠條嵌縫，如果縫隙過大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。變形縫:止水帶應(yīng)與端部支撐同時完畢。架立止水帶的鋼筋應(yīng)預(yù)先制作成型。止水帶接頭宜用熱接，并由通過培訓(xùn)的純熟技工完畢。止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進行固定?，F(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，安裝應(yīng)牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對正。模板安裝質(zhì)量允許偏差見下表所示。模板安裝質(zhì)量允許偏差序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查頻率檢查辦法范疇點數(shù)1軸線位置基礎(chǔ)≤10每段構(gòu)筑物4用經(jīng)緯儀測量縱橫各計2點墻板、管、拱≤52相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼?！?4用尺量，取最大值不刨光模板≤43表面平整度刨光模板、鋼?！?4用2m直尺不刨光模板≤54垂直度墻、板0.1%H，且不不不大于62用垂線或經(jīng)緯儀檢查5截面尺寸基礎(chǔ)+10，-203用尺量長、寬、高各計1點墻、板+3，-53用尺量長、寬、高各計1點管、拱不不大于設(shè)計斷面2用尺量高、寬（直徑）、厚各計1點6中心位置預(yù)埋管、拱及止水帶≤3每件（孔、洞）1用尺量取縱橫向偏差較大值預(yù)留洞≤53）側(cè)墻、頂板外模安裝側(cè)墻、頂板模板安裝時對應(yīng)預(yù)留洞口、爬梯的位置進行復(fù)核，按照設(shè)計規(guī)定將孔洞位置用加強筋進行進行加強。同時校正洞口位置、標高，確保洞口位置精確。四、模板拆除拆模板前先進行針對性的安全技術(shù)交底，并做好統(tǒng)計交底雙方推行簽字手續(xù)。拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)立可靠的立足點，并有對應(yīng)的安全防護方法。擬定砼強度達成規(guī)定規(guī)定后方可進行。砼強度未達成設(shè)計規(guī)定時嚴禁提前拆模。非承重模板應(yīng)在砼強度能確保其表面及棱角不因拆除而受損時方可進行。1、模板在混凝土強度達成2.5Mpa且能確保其表面及棱角不因拆除模板受損后方可拆除。2、底模不大于2米，混凝土強度達成50％，不不大于2米不大于8米混凝土強度達成75％方可拆除。3、模板拆除次序無其它特殊因素時可按先支的后拆和后支的先拆，先拆不承重的部分，后拆承重的部分，自上而下的次序。拆模時不得上下交叉作業(yè)。4、模板在制作、安裝過程中必須嚴格恪守國家頒布的建筑安裝公司安全施工及安全操作規(guī)程的規(guī)定，并根據(jù)施工方案的規(guī)定制訂對應(yīng)的安全防護方法。在作業(yè)層內(nèi)設(shè)警戒線掛警示牌。5、注意事項：（1）拆模進嚴禁將模板直接從高處往下扔，以避免模板變形和損壞。（2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。五、模板施工技術(shù)方法1、進場模板質(zhì)量原則（1）技術(shù)性能必須符合有關(guān)質(zhì)量原則（通過收存、檢查進場多層板出廠合格證和檢測報告來檢查）。（2）外觀質(zhì)量檢查原則（通過觀察檢查）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不不不大于0.001m2。每平方米污染面積不不不大于0.005m2（3）規(guī)格尺寸原則：厚度檢測辦法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測辦法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測辦法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測辦法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量規(guī)定必須符合《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50204-及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。即模板及其支架應(yīng)含有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（1）主控項目在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀察。（2）普通項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列規(guī)定：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀察。2）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；（3）現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐個檢查模板垂直度，確保垂直度不超出3mm，平整度不超出2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距與否滿足規(guī)定。（5）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）模板支立后，拉水平、豎向通線，確?；炷翝仓r易觀察模板變形，跑位；4）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐與否松動；5）模板支立完畢后，嚴禁模板與腳手架拉結(jié)。（6）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，按尺寸重新加工模板進行替代。（7）混凝土澆筑時，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（8）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，方便定位使用。拆除后的模板按編號整頓、堆放。安裝操作人員應(yīng)采用定段、定編號負責制。3、其它注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于某些質(zhì)量通病制訂防止方法，防患于未然，以確保模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）模板配板后四邊彈線電鋸鋸直，以確保墻體陽角順直。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）在安裝前將脫膜劑刷上，避免過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適宜，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并避免碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。六、安全、環(huán)保文明施工方法1、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。2、支模前必須搭好有關(guān)腳手架。3、在拆墻模前不準將腳手架拆除；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"嚴禁通行"安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。4、澆筑混凝土前必須檢查支撐與否可靠、扣件與否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐與否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓與否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織解決。5、木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超出3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋