供水電站臥式水輪發(fā)電機組技術(shù)文件

渡口壩水電站2×64.5MW水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備招標文件第二卷技術(shù)條款REF_Ref49676062\h錯誤！未找到引用源。14條的要求和相關(guān)單位進行設(shè)計聯(lián)絡(luò)會。賣方必須根據(jù)設(shè)計審查會會議記要的精神對相關(guān)圖紙進行修改和完善，并提交終版圖紙同時根據(jù)圖紙組織制造生產(chǎn)。外形尺寸及結(jié)構(gòu)圖紙資料1.2.2電站技術(shù)供圖計劃技術(shù)供圖按下列清單分批次提供，所有圖紙均同時提供給設(shè)計單位和甲方,并發(fā)送一份電子版本；第一批供圖在合同生效后30日內(nèi)由乙方提交給設(shè)計院及甲方，第二批供圖在合同生效后60日內(nèi)由乙方提交給設(shè)計單位及甲方。設(shè)計單位和甲方在收到第一批圖紙后十日內(nèi)，召開第一次技術(shù)聯(lián)絡(luò)會，時間及地點另行協(xié)商。水輪發(fā)電機組部份（第一批供圖）序號項目交圖時間要求（合同生效后天數(shù)）1水輪機機組布置圖302發(fā)電機外形圖303發(fā)電機總裝配圖304發(fā)電機輔助接線圖305發(fā)電機水管路圖306發(fā)電機轉(zhuǎn)子（含起吊裝置）的重量30調(diào)速器部分（第一批供圖）序號項目交圖時間要求（合同生效后天數(shù)）1調(diào)速器外形圖302調(diào)速器總裝配圖（含技術(shù)參數(shù)）30勵磁部分（第一批供圖）序號項目交圖時間要求（合同生效后天數(shù)）1勵磁屏外形尺寸基礎(chǔ)圖302勵磁變壓器技術(shù)參數(shù)及外形安裝尺寸圖30進水閥部分（第一批供圖）序號項目交圖時間要求（合同生效后天數(shù)）1蝶閥總裝圖（含主要技術(shù)參數(shù)）302蝶閥基礎(chǔ)布置圖和電氣柜基礎(chǔ)布置圖303蝶閥外形尺寸圖30測溫制動屏（第一批供圖）序號項目交圖時間要求（合同生效后天數(shù)）1測溫制動柜外型圖302測溫制動柜系統(tǒng)圖、基礎(chǔ)圖30水輪發(fā)電機組部份（第二批供圖）序號項目交圖時間要求（合同生效后天數(shù)）1水輪機總裝配圖602水氣管路布置圖（油、水、氣管道布置）603測壓管路布置圖604發(fā)電機定子測溫圖605發(fā)電機軸承裝配圖606機組自動化原理圖、程序圖607機組自動化元件配置表、元件樣本資料608機組的轉(zhuǎn)動慣量GD2的值60調(diào)速器部分（第二批供圖）序號項目交圖時間要求（合同生效后天數(shù)）1調(diào)速器電氣原理圖、端子圖602調(diào)速器液壓系統(tǒng)圖603調(diào)速器安裝使用說明書、技術(shù)條件604可編程控制器使用手冊60勵磁部分（第二批供圖）序號項目交圖時間要求（合同生效后天數(shù)）1勵磁裝置產(chǎn)品技術(shù)條件602勵磁系統(tǒng)原理接線圖及端子圖603勵磁裝置安裝使用維護說明書604提供勵磁CT、PT技術(shù)參數(shù)60進水閥部分（第二批供圖）序號項目交圖時間要求（合同生效后天數(shù)）1伸縮節(jié)裝配圖602電氣操作系統(tǒng)圖603安裝說明書、技術(shù)條件604電氣接線圖、接線端子圖和設(shè)備清單605控制箱安裝圖60測溫制動屏（第二批供圖）序號項目交圖時間要求（合同生效后天數(shù)）1測溫制動柜原理圖602測溫制動柜接線圖603測溫制動柜端子圖604測溫調(diào)節(jié)儀說明書601.3設(shè)計審查與聯(lián)絡(luò)1.3.1設(shè)計審查會在賣方提供第一批圖紙后,在賣方所在地進行設(shè)計一聯(lián)會，賣方應(yīng)為買方參加會議的8名代表提供方便，設(shè)計審查會的所有費用包括往返機票、食宿及專家勞務(wù)費等列入合同總價。會議主要內(nèi)容包括：機組主要技術(shù)參數(shù)；機組主要結(jié)構(gòu)形式；機組主要部件裝配形式；主要部件材料選擇、重量和強度計算結(jié)果；機組與輔助設(shè)備布置；自動化元件的配置主要部件的起吊、安裝形式；商定油、氣、水系統(tǒng)的要求；設(shè)備基礎(chǔ)荷載；各輔助設(shè)備負荷；重要部件制造的主要工藝流程、措施，如轉(zhuǎn)輪制造、定子組裝堆迭等；其它。1.3.2設(shè)計聯(lián)絡(luò)會在賣方提供了第二批圖紙，電站設(shè)計單位完成了機電及廠房布置的設(shè)計后，在賣方所在地進行設(shè)計二聯(lián)會，賣方應(yīng)為買方參加會議的8名代表提供方便，設(shè)計審查會的所有費用包括往返機票、食宿及專家勞務(wù)費等列入合同總價。聯(lián)絡(luò)會內(nèi)容包括：根據(jù)設(shè)計審查會會議紀要的精神審核賣方修改的圖紙資料；最終商定廠房和設(shè)備布置；確定各部件的接口尺寸；協(xié)商機組對油、氣、水及供電系統(tǒng)的要求和有關(guān)數(shù)據(jù)；商討水輪機液壓控制系統(tǒng)和機組自動操作程序；最終確定發(fā)電機基礎(chǔ)荷載數(shù)據(jù)；重要部件制造的主要工藝流程、措施交底，包括轉(zhuǎn)輪制造、定子組裝堆迭等；確認自動化元件的配置；主機和水輪機進水閥、調(diào)速器、勵磁之間的配合；其它。第四部分電站技術(shù)供、排水系統(tǒng)、油處理系統(tǒng)、低壓氣系統(tǒng)設(shè)備采購1.1總則1.1.1本技術(shù)條件經(jīng)買、賣雙方確認后，即為技術(shù)協(xié)議書，是本電站技術(shù)供、排水系統(tǒng)、油處理系統(tǒng)及低壓氣系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計、制造、供貨及驗收的主要技術(shù)依據(jù)。1.1.2合同執(zhí)行過程中，雙方的一切聯(lián)系、均以書面文件為準。以后雙方共同簽署的其他文件，都屬于合同的補充文件，前后有矛盾時，以后者為準。1.2供貨范圍1.2.1技術(shù)供水系統(tǒng)1）技術(shù)供水濾水器本電站一共2臺全自動濾水器。1.2.2油處理系統(tǒng)簡介：透平油處理系統(tǒng)本電站配1臺ZJCQ-1透平油濾油機，1臺齒輪油泵。1.2.4.低壓氣系統(tǒng)簡介本電站配置1臺低壓空壓機，用于吹掃用氣。1.3技術(shù)標準和要求1.3.1技術(shù)標準本招標文件中各采購項的設(shè)計、制造、工廠檢驗和產(chǎn)品質(zhì)量需遵循的技術(shù)標準（包括各標準的引用標準）參見相應(yīng)章節(jié)，若標準之間出現(xiàn)矛盾時，以高標準為準。所用技術(shù)標準，凡未說明的，均用國家標準或有關(guān)部標。選用的標準，應(yīng)是簽訂合同時已頒發(fā)的最新版本。承包人采用未經(jīng)工程使用檢驗或已取得成功經(jīng)驗的新工藝或新材料，應(yīng)加以說明，并征得發(fā)包人同意后方能使用。設(shè)備的主要零部件材料、生產(chǎn)工藝及應(yīng)用技術(shù)標準，應(yīng)在投標文件中說明。1.3.2其他要求所有螺釘、螺母、螺栓、螺桿和有關(guān)管件的螺紋應(yīng)使用GB標準。所有螺釘、螺母、螺栓、螺桿均應(yīng)采用不銹鋼材料。設(shè)備制造應(yīng)采用先進的工藝，以保證各種運行情況下運行可靠。所有部件的結(jié)構(gòu)、尺寸和材料應(yīng)做到在各種應(yīng)力下不產(chǎn)生扭曲、過度變形和過量磨損。零部件應(yīng)有良好的互換性和便于檢修。1.4材料、材料試驗和工作應(yīng)力1.4.1所用材料應(yīng)滿足設(shè)備安全可靠和經(jīng)濟運行的要求，符合國家標準。材料應(yīng)是新的、適用的優(yōu)質(zhì)品，無缺陷和損傷，主要部件材料的類別和牌號見相關(guān)的技術(shù)條件，所采用的材料規(guī)范應(yīng)表示在適當?shù)脑攬D上。1.4.2承包人采用未經(jīng)工程使用檢驗或已取得成功經(jīng)驗的新工藝或新材料，應(yīng)加以說明，并征得發(fā)包人同意后方能使用。2.4.3對于重要零、部件的材料，應(yīng)按規(guī)定對同批號或同爐號材料，根據(jù)國家標準所規(guī)定的試驗方法在工廠進行化學(xué)成分分析、機械性能及電氣性能試驗。1.4.4在整個設(shè)計中應(yīng)選取符合有關(guān)設(shè)計規(guī)范的安全系數(shù)中的較大值。1.5工藝在的設(shè)計和制造中，應(yīng)該用優(yōu)良的工藝方法并用經(jīng)證實為最好的工藝實踐來進行和完成；所有工作應(yīng)由相應(yīng)職業(yè)和行業(yè)中的熟練人員來完成。所有零件應(yīng)精確地加工到標準規(guī)格，以便于更換和修理。1.6焊接和無損探傷所有設(shè)備的焊接均應(yīng)由相應(yīng)資格的焊工完成，其有效資格應(yīng)通過相關(guān)質(zhì)檢部門認可。重要部件的焊縫，應(yīng)嚴格按規(guī)定檢查，采用射線或超聲波探傷。無損探傷檢測按國家標準及有關(guān)部標進行。1.7防護清掃及保護涂層1.7.1所有設(shè)備部件出廠前應(yīng)清掃干凈，并根據(jù)設(shè)備部件的特點分別采取防護措施。1.7.2即將進行涂層的表面應(yīng)除去所有的油跡、油脂、污垢、銹斑、熱軋氧化皮、焊渣、熔渣、溶劑積垢和其它異物。1.7.3所有未加工表面均需涂漆。涂漆應(yīng)遵守有關(guān)工藝標準。涂層有效期不低于5年。1.8設(shè)備顏色在合同簽訂后，由雙方最后確定設(shè)備外表的涂料顏色。1.9輔助電氣設(shè)備發(fā)包人接入的電源為50Hz單相交流220V或三相交流380V電源。電動機應(yīng)符合GB755及ZBK26008標準要求。所有傳感器應(yīng)能精確測量規(guī)定的物質(zhì)量。所有按鈕、傳感器、行程開關(guān)等應(yīng)為重載防油結(jié)構(gòu)，并有刻制帶有觸點組合方式的符號牌，其接點容量應(yīng)滿足有關(guān)電氣標準要求。1.10備品備件1.10.1隨機備品備件，承包人應(yīng)提供滿足運行5年需要的備品備件。在質(zhì)量保證期因設(shè)備缺陷損壞的，由承包人另外免費提供，不在隨機備品備件之列。1.10.2承包人提供的備品備件，材料和質(zhì)量應(yīng)與原設(shè)備相同。備品備件包裝箱上應(yīng)有明顯的標記，注明“備品備件”。1.11吊裝附件在所有設(shè)備和現(xiàn)場組裝的部件上，均應(yīng)設(shè)供吊裝用的吊耳及吊環(huán)等。1.12銘牌各項設(shè)備應(yīng)按規(guī)定設(shè)置不銹鋼銘牌，固定在設(shè)備的明顯位置。1.13包裝與標志1.13.1設(shè)備的包裝運輸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并由承包人負責。1.13.2對設(shè)備加工面應(yīng)采取適用的防銹措施和用木材或其他軟材料加以防護。對電氣絕緣部件應(yīng)采用防潮和防塵包裝。對儀器儀表、精密部件及設(shè)備應(yīng)密封包裝，并有妥善的防震措施。對于剛度較小的部件，采用加（焊）支撐以防變形。對零散件及運輸易損件，用集裝箱運輸。1.13.3包裝箱外部標志及起吊位置應(yīng)符合GB/T1338《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的規(guī)定。包裝箱外壁應(yīng)標明：收發(fā)貨單位名稱、地址、產(chǎn)品凈重、裝箱重、重心線及吊索位置，箱子外形尺寸，共××箱第××箱，輕放或不得倒置等字樣或標志。1.13.4包裝箱中應(yīng)有裝箱單、明細表、產(chǎn)品出廠證明書、合格證，隨機技術(shù)文件及圖紙。這些文件、圖紙及資料均放入裝在包裝箱內(nèi)上層并經(jīng)固定的密封盒內(nèi)。1.14承包人的現(xiàn)場服務(wù)1.14.1承包人應(yīng)派遣有能力、有實踐經(jīng)驗的技術(shù)人員及時到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝及安裝質(zhì)量監(jiān)督和試運行，并參加現(xiàn)場設(shè)備開箱交接驗收、設(shè)備試驗、試運行、設(shè)備初步驗收和設(shè)備最終驗收。承包人工作人員在現(xiàn)場的費用自理，但發(fā)包人應(yīng)為其提供食宿和工作的方便條件。1.14.2設(shè)備安裝由發(fā)包人發(fā)包給電站機電安裝單位完成，承包人負責設(shè)備安裝及試驗的指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督?，F(xiàn)場工作人員發(fā)現(xiàn)安裝質(zhì)量不符合要求時，承包人應(yīng)立即書面通知監(jiān)理人。1.14.3設(shè)備驗收試驗及試運行由監(jiān)理人主持，具體工作由機電安裝單位負責進行，監(jiān)理人負責驗收。1.14.4各項設(shè)備的現(xiàn)場試驗按相應(yīng)的標準和規(guī)范規(guī)定進行，設(shè)備的各項主要安裝及試驗質(zhì)量滿足合同文件及規(guī)程規(guī)范的規(guī)定后，由安裝單位及承包人駐工地代表、監(jiān)理人認可簽字生效后，簽發(fā)初步驗收證書。安裝試驗記錄送駐工地代表、發(fā)包人及監(jiān)理人各2份。1.15工廠試驗及檢驗所有的設(shè)備在出廠前均應(yīng)進行試驗，試驗內(nèi)容按相關(guān)規(guī)程規(guī)范進行，測定記錄及試驗報告送發(fā)包人及監(jiān)理人各2份，試驗不合格不得出廠。1.16承包人提供的圖紙和資料1.16.1在合同生效后14天內(nèi)，賣方提供以下圖紙和技術(shù)文件6套（其中2套直接寄設(shè)計單位，4套寄給買方），供買方確認。1.16.1.1技術(shù)供水系統(tǒng)1）各濾水器的型號、公稱壓力、壓力損失、過濾精度、設(shè)計流量、進出管徑、排污管徑、減速機功率、總功率等主要技術(shù)參數(shù)。2）各設(shè)備的（包括配套電機）外形尺寸圖、基礎(chǔ)圖。3）各設(shè)備總裝圖（包括設(shè)備總裝配重量）。4）電氣控制原理圖、接線圖。5）安裝使用說明書。1.16.1.2油處理系統(tǒng)1）各透平油過濾機的型號、過濾能力、工作真空度、進出口管徑、加熱功率、總功率、工作電源以及過濾后能達到的指標參數(shù)，其中包括殘余水分、過濾精度等主要技術(shù)參數(shù)。2）各齒輪油泵的型號、進出口管徑、流量、壓力、吸油高度、電動機型號、功率等主要技術(shù)參數(shù)。3）各設(shè)備的（包括配套電機）外形尺寸圖。4）各設(shè)備總裝圖（包括設(shè)備總裝配重量）。5）安裝使用說明書1.16.1.3低壓氣系統(tǒng)1）各壓氣機空壓機的型號、型式、排氣量、排氣壓力、額定功率、效率、轉(zhuǎn)速、排氣溫度、冷卻方式、傳動方式、噪音、排氣接口尺寸等主要技術(shù)參數(shù)。2）各壓氣空壓機（包括配套電機）、氣罐的外形尺寸圖及安裝圖。3）各型壓氣空壓機的電氣控制流程圖與原理接線圖（如有現(xiàn)地儀表盤或端子箱，則應(yīng)提供接線盤面端子圖）。4）配套電機的型號、轉(zhuǎn)速、額定功率、額定電壓、額定電流、效率、起動電流倍數(shù)、起動方式等主要技術(shù)參數(shù)。5）設(shè)備總裝圖（包括設(shè)備總裝配重量）。6）安裝使用說明書1.16.2設(shè)備出廠前，賣方應(yīng)提前備齊以下資料，在設(shè)備發(fā)運前寄送6套給買方。1）.產(chǎn)品出廠合格證。2）.外購配套設(shè)備和零部件的清單及出廠合格證書。3）.焊縫質(zhì)量檢測記錄和無損探傷報告。4）.主要材料的材質(zhì)證明或試驗報告。5）.重大缺陷處理、返修記錄及有關(guān)會議紀要。6）.鑄、鍛件探傷檢測記錄和報告。7）.制造過程組裝狀態(tài)及試運轉(zhuǎn)檢測記錄、出廠試驗及監(jiān)控設(shè)備的模擬試驗報告。8）.設(shè)計修改通知單或紀要。9）.產(chǎn)品裝箱清單、設(shè)備運輸和倉儲的注意事項及要求。1.416.3上述1.416.1和1.416.22中各條資料中均必須有1份是原件。1.416.4賣方須提供10套安裝檢修用圖紙（包括安裝圖、結(jié)構(gòu)圖、易損附件圖，電氣設(shè)備應(yīng)包括電氣原理圖和接線圖等），安裝使用說明書，運行維護手冊等，隨設(shè)備交付。1.416.5圖紙、資料、說明等應(yīng)使用中文，計量單位采用我國及國際通用標準。上述資料應(yīng)統(tǒng)一按A4紙張規(guī)格（或折疊成A4紙規(guī)格）提供，并應(yīng)按國家檔案管理有關(guān)規(guī)定，設(shè)備所有存檔技術(shù)資料用碳素筆書寫，凡是復(fù)寫紙復(fù)寫的技術(shù)資料均不能作為存檔資料。1.17承包人責任1.17.1承包人應(yīng)提供合同設(shè)備的設(shè)計、制造、工廠試驗、包裝、發(fā)運、運輸、交貨、現(xiàn)場開箱檢查、指導(dǎo)安裝與安裝質(zhì)量監(jiān)督，以及參加現(xiàn)場試驗、試運行、交接驗收及培訓(xùn)等服務(wù)。1.17.2承包人須保證提供的產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并應(yīng)提供下列設(shè)備質(zhì)量證明書:(1)產(chǎn)品合格證；(2)制造、檢驗記錄；(3)材料合格證。1.17.3承包人所供設(shè)備在保修期內(nèi)、在符合合同規(guī)定的安裝運行條件下(合同技術(shù)條款未規(guī)定的則按承包人的產(chǎn)品使用說明書)如發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題，承包人應(yīng)無償修理或更換，并視情節(jié)對發(fā)包人的損失進行賠償；由于使用不當造成的故障不屬此范圍。1.17.4承包人在供貨過程中，遇設(shè)計、制造等環(huán)節(jié)有更好的方案、工藝、技術(shù)等應(yīng)主動向發(fā)包人推薦，經(jīng)發(fā)包人書面同意后可進行修改、變更。2.17.5現(xiàn)場服務(wù)：裝置在安裝、調(diào)試和試運行期間，制造廠應(yīng)派人到現(xiàn)場完成指導(dǎo)安裝、調(diào)試和試運行工作，確保不影響電站按時發(fā)電。1.17.6交貨地點：安寨坪水電站工地現(xiàn)場倉庫。1.18設(shè)計聯(lián)絡(luò)會本設(shè)備不召開設(shè)計聯(lián)絡(luò)會。1.19技術(shù)服務(wù)根據(jù)買方要求，在設(shè)備安裝過程中，賣方應(yīng)派經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員到場指導(dǎo)安裝，并解決安裝和運行中出現(xiàn)的問題。賣方派往現(xiàn)場人員的費用自理。1.20質(zhì)量保證及售后服務(wù)1.20.1質(zhì)量保證1.20.1.1設(shè)備自安裝驗收通過，投入使用之日12個月內(nèi)為質(zhì)量保證期。在質(zhì)量保證期內(nèi)，如所供設(shè)備非操作不當，是因設(shè)計、制造、材料、零部件等原因造成設(shè)備無法運行，賣方應(yīng)負責免費處理，質(zhì)量保證期從修復(fù)后正常運行時間開始重新計算。在規(guī)定的運行工況下，所供空壓機及其附屬設(shè)備的可靠性達到如下指標：1）整機壽命大于20年，大修周期大于5年，2年內(nèi)不需進行維修；2）金屬軸承運行壽命不小于100000小時（15年）；在規(guī)定的運行工況下，所供油處理及濾水器設(shè)備的可靠性達到如下指標：整機壽命大于20年，大修周期大于5年，2年內(nèi)不需進行維修；1.20.1.2賣方保證提供的貨物是全新的、未使用過的，采用的最佳材料和第一流的工藝，并在各個方面符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。貨物經(jīng)過正確安裝、合理操作和維修保養(yǎng)，在貨物壽命期內(nèi)運轉(zhuǎn)良好。在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，賣方對設(shè)計、工藝和材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障負責，對不合格的配套件負責。出現(xiàn)上述情況，在最短時間內(nèi)，免費負責修理或更換有缺陷的零部件或整機。最遲不超過收到買方通知后48小時(傳真)。對造成的損失買方有索賠的權(quán)利。1.20.1.3規(guī)定的技術(shù)要求、參數(shù)和范圍進行設(shè)備的制造，并提供相應(yīng)主要部件的制造、檢測報告及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗文件和完整的質(zhì)保體系供買方確認。1.20.2售后服務(wù)1）賣方負責派人到現(xiàn)場進行指導(dǎo)安裝，費用自理。2）當所供貨設(shè)備出現(xiàn)故障時，由買方通知(傳真)賣方，賣方將在48小時到達現(xiàn)場進行服務(wù)。3）賣方備品備件終生供應(yīng)。4）賣方免費定期上門為用戶檢查、保養(yǎng)服務(wù)。

第五部分電站起重機制造及采購1.1概述1.1.1工作范圍1臺水電站廠內(nèi)橋式起重機及其附屬設(shè)備的設(shè)計、制造、工廠試驗、包裝、供貨、現(xiàn)場開箱檢查、參加現(xiàn)場試驗、驗收、技術(shù)文件的編制、提交等。1.1.2供貨范圍及界限 1.1.2.1供貨范圍1）水電站廠內(nèi)單小車橋式起重機1套（包括整套電氣設(shè)備、控制設(shè)備）；2）保證起重機正常運行維修所必須的備品備件和專用工器具；1.2起重機型式及主要技術(shù)參數(shù)1.2.1起重機型式雙梁電動橋式起重機，工作級別A3，水電站用廠內(nèi)單小車橋式起重機，主鉤為單鉤型，副鉤為單鉤型。發(fā)電機轉(zhuǎn)子翻身專用吊具、發(fā)電機定子起吊用專用工具由主機廠提供。1.2.2起重機的壽命和可靠工作時間起重機各機構(gòu)的設(shè)計凈運行時間要求大于3200h。起重機在正常使用條件下，無故障工作時間5年，第一次大修前時間不小于10年（易損件除外）。1.2.3起重機的工作環(huán)境起重機的工作環(huán)境：(1)環(huán)境溫度：-10～+40℃(2)海拔高度：——m橋機的設(shè)計應(yīng)考慮在標書所描述的工作環(huán)境下安全、可靠的工作。1.2.4主要技術(shù)參數(shù)型號吊鉤雙梁橋式起重機跨度（m）10工作級別A3操作形式地操起重量（t）主鉤25副鉤5起升速度（m/min）主鉤0.75-7.5變頻控制副鉤1.0-10變頻控制最大起升高度（m）主鉤8副鉤10運行速度（m/min）大車10-18小車10推薦用大車軌道型號P43電機總功率（KW）42電源種類三相交流，380V，50HZ起重機總重（t）～26.6起重機最大輪壓（t）～23.7起重機行走長度（m）～32軌道中心至起重機外端距（mm）300小車軌距（mm）2700起重機最大寬度（mm）6980軌道面至起重機頂端距離（mm）2643吊鉤至軌道面的最小距離（mm）主鉤475副鉤364主鉤至軌道中心的最小距離（mm）上游側(cè)1906下游側(cè)1524副鉤至軌道中心的最小距離（mm）上游側(cè)918下游側(cè)25121.3起重機主要部件技術(shù)要求1.3.1焊接（1）焊接坡口應(yīng)符合GB985和GB986和行業(yè)標準的規(guī)定，特殊接頭應(yīng)在圖樣上注明。（2）焊縫外部檢查不得有目測可見的明顯缺陷。這些缺陷按GB6417的分類有：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透，形狀缺陷及上述以外的其他缺陷。（3）主梁受控區(qū)的翼緣板、腹板的對接焊縫應(yīng)進行無損探傷，射線探傷時應(yīng)不低于GB3323中規(guī)定的Ⅱ級，超聲波探傷時應(yīng)不低于GB1152中規(guī)定的I級。1.3.2金屬結(jié)構(gòu)1.3.2.1橋架結(jié)構(gòu)組成（1）橋架整機橋架為雙主梁結(jié)構(gòu)，每根主梁均為整體焊接結(jié)構(gòu)不分段。橋架結(jié)構(gòu)中的主梁為箱形結(jié)構(gòu)，每根主梁上鋪設(shè)有小車軌道。橋架的強度、剛度、穩(wěn)定性，應(yīng)采用有限元程序進行系統(tǒng)分析計算。端梁為箱形結(jié)構(gòu)梁，端梁與主梁用高強度螺栓連接。主、端梁材料采用Q235-B。主、端梁的蓋板、腹板對接焊縫，腹板和上蓋板連接處的焊縫，全部焊透并進行100%的無損檢測。橋架和大車運行機構(gòu)組裝完成后，全部檢測指標如上拱度、車輪對角線差、水平彎曲、腹板垂直偏斜值、蓋板水平偏斜值，同一截面小車軌道高低等差均符合GB/T14405的規(guī)定。（2）通道及護欄起重機具有足夠的安全通道和護欄，可以方便、安全地到達各需要維修及檢查地點。每根主梁外側(cè)的下方，布置人行通道走臺，傳動側(cè)主梁的上方布置擺放電氣設(shè)備和供人員行走的走臺，所有的通道和走臺以及司機室均用斜梯、平臺等相互連通，相互間及與主梁均用螺栓連接，所有的通道、走臺、平臺等都具有足夠的剛性，適合人體活動范圍和安裝的活動空間。橋機中所有的欄桿均采用鋼管焊接而成，與走臺用螺栓聯(lián)接，高度為1050mm，兩道水平橫桿間距350mm。1.3.2.2小車架小車架由鋼板組合的工字梁和箱形梁焊接成型的,材料為Q235-B鋼，具有足夠的強度和剛度，主要焊縫采用坡口焊透并進行100%無損探傷。小車架為整體式。1.3.2.3司機室司機室設(shè)置在主梁跨端下部，整體采用全視野設(shè)計原理，司機可以在其座椅上清楚地觀察到吊鉤作業(yè)范圍內(nèi)全部作業(yè)空間。司機座椅可前后、上下調(diào)節(jié)，靠背角度可調(diào)，符合人機工程學(xué)原理。司機室內(nèi)設(shè)置滅火器、警報器或電鈴，門上裝鎖。1.3.3起升機構(gòu)1.3.3.1主起升機構(gòu)主起升機構(gòu)的工作級別為M3。起升機構(gòu)的制動采用雙制動器，每個制動器采用支持制動和控制制動并用。支持制動采用電動液壓推桿制動器，控制制動采用電氣式制動。制動器制動力矩的安全系數(shù)＞1.75。在正常情況下，機構(gòu)制動時，先用電制動，當速度接近零時，支持制動器抱閘，避免較大沖擊的同時，使載荷在小范圍內(nèi)停止，使得起升機構(gòu)平均加（減速）速度＜0.1m/s2，載荷下降制動時的制動距離＜1分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升運行的1/100，確保起升載荷無溜溝現(xiàn)象。起升機構(gòu)的所有部件的設(shè)計、選用均滿足相關(guān)標準要求。1.3.3.2副起升機構(gòu)副起升機構(gòu)的工作級別為M5。起升機構(gòu)制動采用支持制動和控制制動并用?？刂浦苿硬捎秒姎庵苿?，支持制動器安裝在減速器高速軸端，是電動液壓推桿制動器。制動器制動力矩安全系數(shù)大于1.75，在正常制動時，先用電制動，當速度接近零時，工作制動器抱閘，確保任何情況下不出現(xiàn)溜鉤現(xiàn)象?？刂戚d荷升降平均加（減）速度＜0.1m/s2，載荷下降制動時的制動距離＜1分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升運行的1/100。1.3.3.3減速器減速器檢修起吊方便，其設(shè)計壽命應(yīng)與起重機的機構(gòu)利用等級相符合，減速器采用ZQ型。在使用過程中無漏油現(xiàn)象。1.3.3.4卷筒及滑輪組主、副起升卷筒采用雙聯(lián)單層纏繞，按鋼絲繩中心計算，動、定滑輪、卷筒的直徑應(yīng)不小于20倍的鋼絲繩直徑，平衡滑輪的直徑可取動滑輪直徑的0.6～0.8倍。鋼絲繩在卷筒上用壓板固定，其壓板尺寸和螺栓規(guī)格，按國家有關(guān)規(guī)定標準執(zhí)行，并采用鍥套防松裝置，設(shè)置排繩器。吊鉤處于工作最低點時，鋼絲繩在卷筒上的圈數(shù)，除固定圈數(shù)外不少于2圈安全圈。1.3.4運行機構(gòu)1.3.4.1小車運行機構(gòu)工作級別為M3。小車運行機構(gòu)采用二分之一集中驅(qū)動方式，每臺小車輪總數(shù)為4，驅(qū)動輪為車輪總數(shù)的2/4。小車運行機構(gòu)采用交流繞線電動機經(jīng)齒輪聯(lián)軸器與立式減速器高速軸相聯(lián)。減速器輸出軸兩側(cè)分別用齒輪聯(lián)軸器和傳動軸與車輪組相聯(lián)。小車運行機構(gòu)的制動采用支持制動器，采用電動液壓推桿制動器。小車運行機構(gòu)起制動平均加（減）速度為＜0.1m/s2，制動距離＜1min內(nèi)穩(wěn)定運行距離的1/10。1.3.4.2大車運行機構(gòu)大車運行機構(gòu)工作級別為M3。大車運行機構(gòu)由電動機輸出動力，經(jīng)齒輪聯(lián)軸器將動力傳遞給減速器，減速器輸出軸通過聯(lián)軸器和傳動軸與主動車輪軸聯(lián)接，帶動車輪轉(zhuǎn)動實現(xiàn)大車運行。整臺起重機大車輪總數(shù)為4，每側(cè)為2。整臺起重機有2個驅(qū)動單元，整臺車有2個驅(qū)動輪（1/2驅(qū)動），車輪不產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。在大車運行機構(gòu)四角應(yīng)裝有防碰撞用聚胺脂緩沖器。大車運行機構(gòu)為支持制動，支持制動采用電動液壓推桿制動器。大車運行機構(gòu)起、制動平均加（減）速度＜0.1m/s2，制動距離＜1min內(nèi)穩(wěn)定運行距離的1/10。1.3.4.3車輪裝置車輪材料應(yīng)滿足JB/T6392中的有關(guān)規(guī)定，選用ZG50SiMn材料，并進行先進的工頻熱處理淬火。車輪踏面和輪緣內(nèi)側(cè)硬度HB300～380，深度20mm處硬度≥260HB。全部制造與裝配精度嚴格執(zhí)行國家與行業(yè)有關(guān)標準。制動輪的材料為45鍛鋼，表面熱處理硬度為HRC45-55，深2mm處的硬度不低于40HRC。制動輪的制造和裝配質(zhì)量按有關(guān)國家和行業(yè)標準。1.3.4.4制動器制動器采用電動液壓推桿制動器，其中主起升、副起升可采用進口盤式制動器，應(yīng)單獨報價，并在投標文件中予以說明。制動上閘時間不大于0.3S（起升機構(gòu)），并符合GB6333—86的要求每套制動器的安全裕度均大于1.75。1.3.4.5緩沖器裝置大、小車均設(shè)聚胺脂緩沖器，按實際碰撞時動能和緩沖力選用不同的規(guī)格。按GB3811有關(guān)規(guī)定進行驗算。1.3.5安全保護要求為保證安全設(shè)置以下安全保護裝置。1.3.5.1上升、下降極限位置保護裝置主、副起升機構(gòu)各設(shè)一套重錘限位和旋轉(zhuǎn)限位。保證吊具上升、下降到極限位置時，旋轉(zhuǎn)限位動作自動切斷控制電源，重錘限位動作自動切斷繼續(xù)上升或下降的動力電源，并發(fā)出報警信號。1.3.5.2運行極限位置限制器當大小車運行機構(gòu)在其運行到極限位置時，自動切斷前進的動力電源并發(fā)出報警信號。1.3.5.3聯(lián)鎖保護裝置當人員進入橋機或由司機室登入橋架上時，欄桿門均設(shè)聯(lián)鎖開關(guān)裝置，門栓打開時，起重機運行機構(gòu)不能開動。1.3.5.4掃軌板和支承架大、小車運行機構(gòu)平衡架上應(yīng)設(shè)置掃軌板和支承架，掃軌板距軌面10mm。支承架距軌面25mm。1.3.5.5軌道端部止擋件小車軌道設(shè)止擋，防止小車脫軌。1.3.5.6導(dǎo)電滑線防護板導(dǎo)電滑線處設(shè)防護板，以防止人員和吊具、鋼絲繩與滑線意外接觸和觸電。1.3.5.7暴露的活動零部件防護罩橋機中外露有傷人可能的活動零部件如聯(lián)軸器、傳動軸、定滑輪等應(yīng)設(shè)防護罩。1.3.5.8檢修平臺橋機任何部位均能方便地維護和檢修。對難以維護的地方（如：電動葫蘆的檢修、大車滑線裝置）應(yīng)設(shè)置專用檢修平臺。1.3.6電氣設(shè)備(1)起重機的電氣設(shè)備能滿足其各種工況操縱和控制等要求。主起升機構(gòu)采用變頻控制。主起升用一套變頻，變頻器采用國際知名品牌。(2)電氣設(shè)備應(yīng)有過流、短路、失壓、限位、零位、過速、失磁、緊急開關(guān)和安全聯(lián)鎖等保護功能。電控產(chǎn)品制造廠必須通過國家安全和質(zhì)量認證，電控產(chǎn)品（包括操作控制器件和執(zhí)行器件）應(yīng)采用國際知名品牌或中外合作制造產(chǎn)品，并且所有電器產(chǎn)品能夠滿足1440m海拔地區(qū)長期使用的各項要求。(3)所有電氣設(shè)備均需可靠接地，起重機主回路和控制回路的對地絕緣電阻應(yīng)不小于0.5MΩ(500V兆歐表在冷態(tài)下測量)，固定器、導(dǎo)電器、接線盒等自制設(shè)備能承受交流電壓2000V(50Hz)，1min的耐壓試驗。(4)除在司機室、大梁內(nèi)等部位設(shè)嵌入式熒光照明燈具外，還需在起重機的大梁下方設(shè)內(nèi)嵌式工作照明燈，以滿足重要部件吊運巡視時的照明需要。所有固定式照明電源的電壓為220V，并配有兩個以上應(yīng)急照明燈。(5)電機選擇起重機系列。1.3.7其它要求1.3.7.1司機室司機室為封閉式結(jié)構(gòu)。有良好的視野，其設(shè)計、布置應(yīng)符合勞動保護和安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。進人門為側(cè)進式。1.3.7.2噪音起重機本身產(chǎn)生的噪音在司機室內(nèi)測量不大于75dB(A),測試方法詳見ZBJ80016中的3.8條。1.3.7.3潤滑符合ZBJ80016中的3.7條規(guī)定。1.3.7.4消防賣方成套提供滿足橋機消防要求的消防設(shè)備。1.3.7.5顏色起重機交貨時應(yīng)漆上兩道C60—1鐵紅醇酸底漆，兩道C04—42醇酸磁漆，面漆顏色應(yīng)符合JB2298—78《礦山、工程、起重運輸機械產(chǎn)品涂漆顏色和安全標志》中的有關(guān)規(guī)定，其中最后一道面漆應(yīng)在起重機安裝完成后進行，顏色按買方提供的顏色色卡涂面漆。此外，賣方須提供10%的備用面漆用量。1.3.7.6成套性起重機設(shè)備應(yīng)盡可能符合工業(yè)美學(xué)與人機工程學(xué)要求，成套性技術(shù)除本標書要求外按ZBJ80016中4.1中的規(guī)定。1.4測試方法1.4.1起重機橋架等部件的強度、剛度和焊接質(zhì)量均由制造廠保證。并符合相關(guān)標準的規(guī)定。1.4.2起重機的靜載試驗、靜剛度測定和動載試驗、擬在安裝完成后進行，按照GB5905-86，并參照GB/T14405-93《通用橋式起重機》國家標準和JB/ZQ2004—88中的規(guī)定，由買方主持，賣方、安裝單位和電站設(shè)計單位參加按事先批準通過的試驗大綱進行。賣方對試驗程序和方法進行指導(dǎo)。1.5檢驗規(guī)則1.5.1出廠檢驗(1)起重機應(yīng)在制造廠內(nèi)進行總體預(yù)裝或小車（鋼絲繩除外）、橋架、大車運行機構(gòu)等分別進行預(yù)裝，檢查零部件的完整性及尺寸的正確性，并作預(yù)裝標記。(2)起重機的運行和起升機構(gòu)應(yīng)進行空運轉(zhuǎn)試驗，對運行機構(gòu)在將車輪架空的情況下進行，起升機構(gòu)在不帶鋼絲繩的情況下進行。分別開動各機構(gòu)，作正、反向運轉(zhuǎn)試驗，累計時間都在5min以上，各機構(gòu)應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。(3)賣方的質(zhì)量檢驗部門應(yīng)對所有出廠設(shè)備進行檢驗，由買方或監(jiān)造工程師批準后才準出廠，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證。出廠檢驗時，應(yīng)提前10天通知買方派人參加。1.5.2型式檢驗按JB/ZQ2004—88和GB/T14405-93《通用橋式起重機》國家標準中的規(guī)定。1.5.3標志、包裝、運輸和貯存按ZJB80016中的5.2條和JB/ZQ2004—88的有關(guān)規(guī)定。1.5.4質(zhì)量保證期賣方應(yīng)保證所供應(yīng)的起重機在用戶妥善保管和合理安裝、正確使用條件下，自使用之日算起的24個月內(nèi)能正常工作。否則，賣方應(yīng)無償給予修理或更換。1.6資料提供1.6.1審查資料的提供在訂貨合同和技術(shù)協(xié)議書簽訂生效之日起30天內(nèi)，賣方請買方組織相關(guān)各方對橋機初步設(shè)計進行審查。賣方提供審查圖紙資料5份，初步審查通過后10天內(nèi)給設(shè)計單位提供下列正式圖紙一套(含以下文件的計算機圖盤一份，CAD圖紙AUTOCAD14.0版本；文本W(wǎng)ORD2.0以上版本)：起重機總裝圖（外形尺寸、吊鉤極限位置、電動機參數(shù)等）吊鉤詳圖（外形尺寸、配合尺寸）司機及監(jiān)護操作臺布置圖司機室布置圖橋機總重，主要部件重量及輪壓分布計算書電氣控制原理圖橋機制動作用力分析建議各項試驗方案設(shè)計、安裝單位需要的其它圖紙、資料安裝、使用、維護說明書（包括橋機檢修所需的空間與方式）1.6.2隨機文件（1）賣方提供給買方起重機隨機出廠資料圖紙12套。呵（賣方除提供正式藍圖外，賣方還必須提供給設(shè)計單位和買方含以下內(nèi)容的光盤載體各一套）。（2）隨機文件包括：安裝使用說明書產(chǎn)品合格證明書（包括各單項設(shè)備）各階段檢驗記錄出廠試驗記錄起重機總裝圖（包括各主要部件的裝配圖等）運輸尺寸圖產(chǎn)品拆卸一覽表裝箱單銘牌圖備品一覽表電站通用閥門采購技術(shù)要求一、一般技術(shù)要求1.閥門的設(shè)計應(yīng)滿足介質(zhì)溫度，壓力、流量、流向以及嚴密性要求。驅(qū)動裝置應(yīng)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，密封可靠。2.閥門的設(shè)計應(yīng)按ISO標準壓力溫度等級考慮，其運行壽命應(yīng)保證30年（易損件除外）。3．閥門表面應(yīng)進行加工和防腐處理，保證外型美觀。所有閥門外觀無裂紋、縮孔、加渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑、無凹陷、無尖銳劃痕現(xiàn)象；操作動作靈活、指示正確。4.賣方在文件中應(yīng)詳細說明產(chǎn)品的以下幾種情況（但不限于此）：閥體、閥座、閥板、閥桿等零部件的材質(zhì)及特點；閥門密封材質(zhì)；閥門抗沖刷性能及密封面的優(yōu)良性能；閥門的原配電動執(zhí)行機構(gòu)品牌及特點。5.產(chǎn)品設(shè)計、制造和檢測按照有關(guān)國際標準進行，材料和部件選擇符合生產(chǎn)國家相關(guān)標準。6.整套閥門（包括傳動裝置）使用壽命為不小于30年，密封圈及軸承壽命不小于5年。二、蝶閥專用技術(shù)要求1、閥門型式和主要參數(shù)型式：儲能式液控蝶閥操作機構(gòu)型式和操作方式：接力器型式為直缸搖擺式。操作方式為電機油泵開啟，儲能壓力油關(guān)閉；碟閥公稱直徑:1000mm臺數(shù)：1臺閥門的設(shè)計壓力:1.6MPa2、進水閥主要部件的材料a)閥殼：鑄鋼;b)活門：鑄鋼;c)閥軸：不銹鋼;d)接力器缸體：鑄鋼;e)接力器活塞：鍛鋼;f)進水閥密封圈：不銹鋼;3、操作機構(gòu)蝶閥的操作機構(gòu)由接力器、儲能器、拐臂、鎖錠裝置及附件組成。4、控制系統(tǒng)1)碟閥及其附屬設(shè)備能在現(xiàn)地和遠方按規(guī)定程序自動或手動操作．2)碟閥可在下述情況下開啟a)在機組正常關(guān)機程序中自動開啟；b)根據(jù)需要可手動控制開啟。3)碟閥關(guān)完畢后，可自動關(guān)閉接力器壓力油總管，撤消接力器的油壓，依靠鎖錠保持活門在全關(guān)位置。4)碟閥設(shè)置控制柜?？刂乒駜?nèi)裝有儀表、自動化元件、指示燈、手動按鈕、電氣端子。5)碟閥設(shè)有行程指示器。6)碟閥控制柜上設(shè)有下列信號裝置和儀表a)進水閥全開、全關(guān)的位置信號裝置;b)進水閥鎖錠投入與拔出的信號裝置;