化工固廢焚燒處理技術(shù)的國(guó)際比較

化工固廢焚燒處理技術(shù)的國(guó)際比較

1城市生活垃圾處理現(xiàn)狀固體殘?jiān)鼇?lái)自人類(lèi)活動(dòng)的所有方面，主要包括工業(yè)、采礦和城市居民的生活過(guò)程。固體廢物的主要排放源是礦業(yè)、冶金、煤炭、火力發(fā)電廠(chǎng)、各類(lèi)化工廠(chǎng)和城市垃圾與糞便。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、人口的增長(zhǎng)和人民生活水平的提高,固體廢物的產(chǎn)生量在不斷增加。一般工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家工業(yè)固體廢物的年增長(zhǎng)率為2%～4%,我國(guó)城市生活垃圾的年增長(zhǎng)率在10%左右。目前,我國(guó)的固體廢物污染控制已成為環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域的突出問(wèn)題之一。據(jù)統(tǒng)計(jì),全國(guó)累積堆存廢物量已達(dá)60億t,占地5.4億m2。全國(guó)城市垃圾年產(chǎn)生量達(dá)1億以上,城市人均日產(chǎn)垃圾量已超過(guò)1kg,接近工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的水平。根據(jù)有關(guān)部門(mén)預(yù)測(cè),2015年我國(guó)縣及縣以上企業(yè)固體廢棄物產(chǎn)生量將達(dá)到93267萬(wàn)t,危險(xiǎn)廢物將達(dá)到1399萬(wàn)t。固體廢棄物對(duì)環(huán)境潛在的污染特點(diǎn):數(shù)量巨大、種類(lèi)繁多、成分復(fù)雜;滯留期久、危害性強(qiáng);處理過(guò)程產(chǎn)生新的污染源,如廢水、廢氣等。1.1從棄地到產(chǎn)菌固體廢物呆滯性大,擴(kuò)散性小,它對(duì)環(huán)境的影響主要是通過(guò)水、氣和土壤進(jìn)行的。侵入人體的具體途徑隨廢物的丟棄方式和污染物性質(zhì)不同而異。工礦固體廢物可形成化學(xué)物質(zhì)型污染。其中有害的化學(xué)物質(zhì)可從棄置堆存處隨地表徑流進(jìn)入江、河、湖、海及地下水體之中,也可通過(guò)土壤進(jìn)入食物鏈,粉塵則進(jìn)入大氣來(lái)危害人體健康。人畜糞便和生活垃圾是各種病源微生物的孳生地和繁殖場(chǎng),能形成病原體型污染。它主要是進(jìn)入水體和食物鏈危害人類(lèi)健康。1.2固體污染固體廢物對(duì)環(huán)境的危害主要表現(xiàn)在以下幾方面。1.2.1粉煤灰灰場(chǎng)的利用水平固體廢物如不加利用,就要占地堆放,如堆放一萬(wàn)t鋼渣要占地一畝,堆放1萬(wàn)t粉煤灰要占地2畝。按我國(guó)目前粉煤灰利用水平,到2000年末,我國(guó)粉煤灰灰場(chǎng)總占地近60萬(wàn)畝(4.0萬(wàn)ha)。目前,許多國(guó)家都出現(xiàn)了固體廢物與工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人民生活爭(zhēng)地的矛盾。我國(guó)許多城市利用市郊設(shè)置垃圾堆場(chǎng),也侵占了大量農(nóng)田。1.2.2對(duì)土壤微生物的危害廢物任意堆放,其中的有害組分會(huì)污染土壤。土壤是很多細(xì)菌、真菌等微生物的聚居地。這些微生物在自然界的物質(zhì)循環(huán)中,擔(dān)負(fù)著重要任務(wù),有毒害的物質(zhì)一旦滲入土壤,會(huì)殺害土壤中的微生物,破壞土壤內(nèi)的生態(tài)平衡,嚴(yán)重的甚至導(dǎo)致草木不生。這種情況在20世紀(jì)六七十年代國(guó)外就已發(fā)生;80年代,我國(guó)內(nèi)蒙古的某尾礦堆污染了大片土地,造成一個(gè)鄉(xiāng)的居民被迫搬遷。據(jù)報(bào)道,我國(guó)受工業(yè)廢渣污染的農(nóng)田已達(dá)25萬(wàn)畝(1.675萬(wàn)ha)。1.2.3城市水體污染嚴(yán)重隨意堆存的固體廢物,隨天然降水和地表徑流匯入湖泊河流,或隨風(fēng)飄揚(yáng)落入水體,使地面水受到污染;廢物的滲濾液流入土壤,使地下水受到污染;如果將廢物直接傾入河流、湖泊或海洋,則會(huì)造成更大水體的污染。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),我國(guó)平均每年向江河湖海排放固體廢物約1500萬(wàn)t,不僅使水質(zhì)變壞,河床上升和運(yùn)輸受阻,甚至引起山洪爆發(fā)。由于向水體投棄廢物,我國(guó)20世紀(jì)80年代水域面積比20世紀(jì)50年代減少二千多萬(wàn)畝(>134萬(wàn)ha)。我國(guó)某鐵合金廠(chǎng)的鉻渣堆場(chǎng),由于缺乏防滲措施,六價(jià)鉻污染了20多平方千米的土地,致使1800眼水井的水不能飲用,中心地區(qū)地下水含Cr6+離子質(zhì)量濃度達(dá)55mg/L,超過(guò)飲水允許含量的一千余倍。1.2.4增加大氣污染物含量固體廢物是大氣污染的主要污染源之一。它可通過(guò)多種途徑污染大氣。如尾礦、粉煤灰和干污泥等粉狀廢物容易隨風(fēng)飄揚(yáng),增加大氣中粉塵和有毒物的含量。某些有機(jī)廢物在適宜的溫度和濕度下,被微生物分解后可釋放出有毒氣體;有些廢渣本身或在焚燒時(shí)會(huì)散發(fā)出毒氣和臭氣污染大氣。1.2.5環(huán)境安全威脅工業(yè)廢渣和城市垃圾在城市中隨意堆放,既影響市容,又傳染疾病,特別是我國(guó)生活垃圾清運(yùn)率還不高,無(wú)害化處理率低,部分垃圾堆存在城市的一些死角,嚴(yán)重影響環(huán)境衛(wèi)生,對(duì)人的健康構(gòu)成潛在的威脅。有些廢物,如某些礦業(yè)廢物,雖沒(méi)有毒性,但如果堆置不當(dāng),就可能發(fā)生泥石流、塌方和滑坡等嚴(yán)重的自然災(zāi)害。目前由于固體廢物引起的污染事件正在不斷增加。據(jù)報(bào)道,日本在1977年發(fā)生的公害事件中,因固體廢物造成的就有2489件,占公害事件總數(shù)的51.2%,而這一比例20世紀(jì)90年代已上升到84%。因此,防治固體廢物的污染是環(huán)境保護(hù)中的一個(gè)重要任務(wù)。1.3廢液中危險(xiǎn)廢棄物的定義化工行業(yè)產(chǎn)生固體廢棄物主要特點(diǎn)是:產(chǎn)生量相對(duì)較大,幾乎所有化工裝置或多或少的都有廢固產(chǎn)生;化工行業(yè)的固體廢棄物成分復(fù)雜,多為危險(xiǎn)廢棄物,如廢催化劑、污水處理污泥、含高濃度有機(jī)廢物(液)等。我國(guó)《固體法》中規(guī)定:“危險(xiǎn)廢物是指列入國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄或者根據(jù)國(guó)家規(guī)定的危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)和鑒別方法認(rèn)定的具有危險(xiǎn)特性的廢物”。所謂危險(xiǎn)特性,通常包括急性毒性、易燃性、反應(yīng)性、腐蝕性、浸出毒性和疾病傳染性。2國(guó)家污水處理廠(chǎng)目前比較常用的處理固廢的方法有:生物處理技術(shù)、熱處理技術(shù)(包括焚燒技術(shù)和熱解技術(shù))、填埋技術(shù)等。在這些處理技術(shù)中,化工行業(yè)比較常用的方法是焚燒處理技術(shù)。焚燒是一種高溫處理技術(shù),即以一定量的過(guò)?？諝馀c被處理的有機(jī)廢物在焚燒爐里進(jìn)行氧化燃燒反應(yīng),廢物中的有害物質(zhì)在高溫下氧化、熱解而被破壞。所以焚燒法是一種同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢物無(wú)害化、減量化、資源化的處理技術(shù),不但可以處理固體廢物,而且還可以處理液體廢物和氣體廢物;不但可以處理城市垃圾和一般工業(yè)廢物,而且還可以處理危險(xiǎn)廢物。危險(xiǎn)廢物中的有機(jī)固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)廢物通常用焚燒來(lái)處理。在歐美國(guó)家,大部分有機(jī)危險(xiǎn)廢物(如PCBs、有機(jī)溶劑等)也采用焚燒法進(jìn)行處理。西歐一些國(guó)家對(duì)填埋制定了嚴(yán)格的法律,如德國(guó)近年來(lái)規(guī)定:垃圾中總有機(jī)碳(TOC)超過(guò)3%～5%,不得進(jìn)入填埋場(chǎng)進(jìn)行填埋。焚燒法處理技術(shù)存在以下幾個(gè)問(wèn)題:(1)投資和運(yùn)行費(fèi)用高;(2)操作運(yùn)行復(fù)雜,尤其是當(dāng)廢物成分變化較大時(shí),對(duì)設(shè)備運(yùn)行條件要求嚴(yán)格,往往導(dǎo)致運(yùn)行穩(wěn)定性難以控制;(3)可能發(fā)生二次污染和公眾反應(yīng)不佳,大部分熱化學(xué)處理過(guò)程都會(huì)產(chǎn)生各種大氣污染物,如SO2、NOx、HCl、飛灰和二口惡英/呋喃等,經(jīng)常引起附近民眾的擔(dān)心和反對(duì)。這些問(wèn)題隨著技術(shù)的提高、設(shè)備的改進(jìn)和管理的嚴(yán)格化,將逐漸得到解決。但是,無(wú)論是設(shè)計(jì)或是在使用這些技術(shù)時(shí),都應(yīng)對(duì)上述問(wèn)題給予足夠的重視,才能保證技術(shù)有效發(fā)揮。2.1焚燒處理的排放影響廢物焚燒爐的排放和消耗量的主要因素包括:(1)廢物成分和含量;(2)焚燒爐的技術(shù)措施;(3)煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計(jì)和操作。2.1.1pcdd/f排放影響因素焚燒爐煙氣中HCl、HF、SO2、NOx和重金屬的排放主要取決于廢物組成和煙氣凈化效果,CO和VOC的排放主要取決于焚燒爐技術(shù)參數(shù)和廢物達(dá)到燃燒階段時(shí)的異質(zhì)化程度。焚燒爐設(shè)計(jì)和操作條件對(duì)NOX影響很大,煙氣處理裝置的性能對(duì)粉塵排放量影響很大,PCDD/F的排放取決于廢物成分、焚燒爐的溫度、停留時(shí)間、設(shè)備操作條件和煙氣凈化效果。一般情況下,焚燒(11%O2)1t危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生的煙氣量在6500～10000m3之間。2.1.2廢氣焚燒排放廢水根據(jù)所采取的煙氣凈化類(lèi)型,可能產(chǎn)生水體排放。貯存和鍋爐等也可能產(chǎn)生其他廢水排出。廢物焚燒潛在的廢水源有:(1)工藝廢水,在濕式煙氣凈化系統(tǒng)中出現(xiàn);(2)底灰的收集、處理、貯存產(chǎn)生的廢水;(3)其他工藝排水,如鍋爐給水、排水等;(4)生活污水;(5)污染雨水;(6)冷卻水排水。2.1.3不燃性廢棄物整理可能產(chǎn)生的固體殘?jiān)?(1)底灰或底渣,主要是不燃性廢物碎片;(2)鍋爐灰,鍋爐中積累和去除的灰;(3)飛灰,與煙氣一起移動(dòng)的,被FGT設(shè)備去除的輕灰;(4)大氣污染控制殘?jiān)?(5)廢水處理殘?jiān)?.2產(chǎn)生和輸出的能源焚燒過(guò)程中的能量輸入可能包括:廢物本身、輔助燃料和輸入電力。產(chǎn)生和輸出的能源可能包括:熱量(蒸汽或熱水)、電能。在化工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢物量相對(duì)較少,因此企業(yè)自建的焚燒裝置規(guī)模相對(duì)較小,產(chǎn)生的能量多采用廢熱鍋爐的形式回收。2.2.1蒸汽參數(shù)為大熱能源發(fā)電提供空間和高溫高壓的最佳條件是以.電量生產(chǎn)被以下因素制約:(1)因?yàn)閺U物中包含有了某些含氧物質(zhì),鍋爐或煙氣預(yù)熱器等等熱轉(zhuǎn)換區(qū)可能高溫腐蝕;(2)鍋爐結(jié)垢,在溫度高于大約600～800℃時(shí),由于一些熔化物的存在,灰會(huì)變得很粘。因此,焚燒的蒸汽參數(shù)(包括電效率)是受限的。目前可把最大限制認(rèn)定為6MPa的蒸汽壓和520℃的溫度,當(dāng)達(dá)到這個(gè)限制后需要采用特殊的方法限制腐蝕。對(duì)于焚燒城市固體廢棄物發(fā)電而言,典型的過(guò)熱蒸汽條件是4.0～4.5MPa的氣壓,380～400℃。危險(xiǎn)廢棄物發(fā)電時(shí),這個(gè)數(shù)據(jù)通常利用更低,小于3.0MPa壓力和300℃。這是因?yàn)樗嵝詿煔庠诟哒羝麉?shù)條件下存在較高的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)(導(dǎo)致運(yùn)作上的困難和高成本等)。在只供熱量和蒸汽的時(shí)候,更多的使用者傾向于采用較低的鍋爐壓力和溫度以避免額外投資、維護(hù)及與較高參數(shù)相關(guān)的更復(fù)雜的操作條件。熱量供應(yīng)優(yōu)先的情況下,沒(méi)有必要高溫高壓,典型的供熱條件,可以選擇生產(chǎn)蒸汽在2.5～3.0MPa氣壓,溫度在250～300℃。在歐洲,大多數(shù)大型廢物焚燒爐回收能量。有一些無(wú)熱利用的焚燒廠(chǎng)。這種運(yùn)營(yíng)一般涉及到是特殊設(shè)計(jì)或者小、舊的焚燒廠(chǎng),例如:使用煙氣急冷以降低PCDD/PCDF再合成的危險(xiǎn)廢物焚燒廠(chǎng)。在這種情況下,一些熱量仍可以從急冷洗滌器冷卻水中回收。據(jù)報(bào)道,已經(jīng)達(dá)到的鍋爐效率:排出煙氣溫度大約在160℃的流化床可以達(dá)到大概90%的鍋爐效率;層燃爐的鍋爐效率可達(dá)到80%。在這種鍋爐效率(80%～90%)和高于常規(guī)蒸汽參數(shù)的情況下,可能會(huì)有以下近似電效率:60個(gè)大氣壓(6.78MPa)和420℃的蒸汽參數(shù)下,蒸汽發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)化能量大約25%會(huì)被回收為電量,即在爐排焚燒時(shí)整體點(diǎn)效率為20%和煙氣處理時(shí)為22.5%;如果蒸汽參數(shù)再提高到80大氣壓(9.04MPa)和500℃,就可以達(dá)到30%的點(diǎn)效率,即煙氣處理整體發(fā)電效率為27%。如果焚燒的蒸汽循環(huán)系統(tǒng)和相鄰發(fā)電廠(chǎng)的蒸汽循環(huán)系統(tǒng)連接在一起,整體的電效率則可以達(dá)到35%。2.2.2城市固廢焚燒的能量一般情況下,焚燒1t城市固體廢棄物可以產(chǎn)生約400～700kWh的電力,可供輸出的能量總量通常取決于產(chǎn)出的能量總量和焚燒自身消耗的程度。一般情況下,焚燒運(yùn)行所需要的能量是外部供應(yīng)的,同時(shí)焚燒產(chǎn)生的能量全都用于輸出。2001年由廢物處理技術(shù)工作組(TWG)能量小組對(duì)8家城市固體廢棄物焚燒廠(chǎng)展開(kāi)的調(diào)查示于表1。表1顯示,每噸城市固體廢物不同的輸出率產(chǎn)生和輸出的電力,由此也可以作為化工固廢焚燒產(chǎn)生能量的參考。雖然化工固體廢棄物的成分比較復(fù)雜,廢物的熱值相差很大,但加注了輔助燃料后,總的熱值差別不大。去除工藝技術(shù)和管理操作的因素影響,同樣的輸出率下,輸出的能量應(yīng)差別不大。2.2.3熱回收數(shù)據(jù)表2是根據(jù)來(lái)自法國(guó)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)。2.2.4城市固體焚燒燒燒系統(tǒng)的熱電聯(lián)產(chǎn)分析在熱電聯(lián)產(chǎn)的情況下,滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),每噸廢物可以產(chǎn)生大約1250kWh的熱量供焚燒系統(tǒng)使用。如果滿(mǎn)足基本負(fù)荷所需要的供應(yīng),能源的總利用率可以增加到輸入能量(熱值)的75%。根據(jù)調(diào)查結(jié)果,50家城市固體廢物焚燒廠(chǎng)平均熱電聯(lián)產(chǎn)百分效率為:產(chǎn)出量平均效率為59.4%;輸出量平均效率為49.3%。2.2.5鍋爐轉(zhuǎn)化率數(shù)據(jù)根據(jù)對(duì)城市固體廢物焚燒廠(chǎng)焚燒鍋爐效率的調(diào)查數(shù)據(jù)顯示:鍋爐效率的最小值為75.2%;平均值為81.2%;最大值為84.2%。2.2.6垃圾焚燒危險(xiǎn)廢物焚燒過(guò)程自身運(yùn)行需要能量,如泵和風(fēng)機(jī),能量的需求量變化受焚燒廠(chǎng)的結(jié)構(gòu)影響很大。對(duì)于焚燒危險(xiǎn)廢物的工廠(chǎng),每噸廢物耗電132～476kWh。對(duì)50家城市固體廢物焚燒廠(chǎng)具體能量需求調(diào)查結(jié)果示于表3。2.2.7單位水消耗的水這些消耗主要指用于煙氣處理的消耗。對(duì)于危險(xiǎn)廢物焚燒廠(chǎng)煙氣處理,每噸廢物處理的水消耗是1～6m3;輕質(zhì)燃油(柴油)、重燃油0.03～0.06m3;天然氣4.5～20m3。各種添加劑的消耗列于表4。3廢物燃燒成本的估計(jì)3.1殘灰的處置和運(yùn)輸廢物焚燒的投資和運(yùn)行成本除了與工藝技術(shù)水平、管理和操作水平、所在地地區(qū)及國(guó)家差異等因素有關(guān)外,主要影響其變化的關(guān)鍵因素為:處理量;利用率;能量回收類(lèi)型(電、熱、熱電聯(lián)供)以及殘?jiān)奶幹煤瓦\(yùn)輸類(lèi)型。以法國(guó)對(duì)焚燒工廠(chǎng)的調(diào)查結(jié)果為例。來(lái)自法國(guó)對(duì)一家2000年新建成的焚燒廠(chǎng)進(jìn)行的評(píng)估結(jié)果:(1)投資成本360萬(wàn)歐元/(t·h);(2)運(yùn)行成本平均32歐元/t(但是這些費(fèi)用都是非常容易變化的,范圍是18～42歐元/t)?？赡塬@得的運(yùn)行成本數(shù)據(jù):33歐元/t的固定成本(人員、保險(xiǎn)等);13歐元/t的廢物(底灰、飛灰)處置費(fèi);14歐元/t的收益(來(lái)源于能源或殘?jiān)匿N(xiāo)售)。最終,每噸廢物處理費(fèi)用與78歐元相當(dāng)(成本回收時(shí)間15年,投資成本100%由銀行貸款(利率為6%),工廠(chǎng)運(yùn)行時(shí)間8000h/a)。3.2根據(jù)城市固體焚燒技術(shù)的經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)研究3.2.1廢棄物加熱鍋爐設(shè)計(jì)燃燒系統(tǒng)和鍋爐包括以下組成:(1)廢物進(jìn)料設(shè)施;(2)燃燒供氣;(3)有燃燒室的爐排焚燒爐;(4)灰和底灰的運(yùn)輸和存貯設(shè)施;(5)給水預(yù)熱器前的煙氣輸送管道;(6)廢物加熱鍋爐包括供水和一次蒸汽傳送。燃燒系統(tǒng)和鍋爐的費(fèi)用決定因素是:爐排系統(tǒng)的類(lèi)型;鍋爐效率要求;廢物加熱鍋爐設(shè)計(jì)。如果安裝的冷卻水爐排和在廢物加熱爐里的煙氣溫度是160℃(這將增加鍋爐效率到90%),并且如果提供了高蒸汽參數(shù),那么平均投資成本可能上升20%或者更高。根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì),一條處理量約為15萬(wàn)t/a的處理線(xiàn),不包括建筑和電子設(shè)備、檢測(cè)設(shè)施、控制設(shè)備成本,燃燒系統(tǒng)和鍋爐的投資成本大約是1600萬(wàn)歐元;10萬(wàn)t/a的處理線(xiàn)成本是1160萬(wàn)歐元。表面加熱費(fèi)用是與工廠(chǎng)規(guī)模成比例的,其他設(shè)備的費(fèi)用也取決于工廠(chǎng)規(guī)模,因此平均投資成本通常取決于規(guī)模的0.8次方這個(gè)因子。燃燒系統(tǒng)的運(yùn)行成本(它與廢物處理量成正比)來(lái)源于:空氣和煙氣傳送工藝的能源消耗和供水的能源消耗;底灰的處理或者回收費(fèi)用。燃燒系統(tǒng)和鍋爐在大約5MPa氣壓下的單位能源消耗約為27kWh。如果大氣壓上升到7.5MPa,需求的能源將上升約4kWh。處理每噸廢物產(chǎn)生了大約3.2t蒸汽。蒸汽產(chǎn)生收益。3.2.2系統(tǒng)組成及投資成本一個(gè)廢物焚燒場(chǎng)的水-蒸氣循環(huán)包括以下部分:水處理廠(chǎng)、水冷凝系統(tǒng)、渦輪冷卻系統(tǒng)和熱解耦系統(tǒng)。不同的廢物焚燒廠(chǎng)安裝了不同的系統(tǒng)。在許多工廠(chǎng)大部分能量輸送到區(qū)域供熱網(wǎng)絡(luò),還有一些工廠(chǎng)的重點(diǎn)放在電力生產(chǎn)上。工廠(chǎng)的種類(lèi)以及能源傳送的方式?jīng)Q定了能量生產(chǎn)工藝。不同的能量生產(chǎn)工藝,系統(tǒng)組成及投資額也不同。(1)純熱解耦:如果只有熱量產(chǎn)生,則投資成本中只包括水、冷凝處理和熱轉(zhuǎn)換的費(fèi)用,如果沒(méi)有其他基礎(chǔ)設(shè)施存在的話(huà),就必須安裝冷卻系統(tǒng)以供緊急情況使用。帶熱耦系統(tǒng)和區(qū)域供熱系統(tǒng)的水-蒸汽循環(huán)系統(tǒng)的投資數(shù)據(jù),以10萬(wàn)t/a的廢物處理量為例,投資成本為450萬(wàn)歐元。(2)蒸汽參數(shù)為2MPa和400℃的抽汽式渦輪機(jī):在這種情況下,投資成本由水和冷凝處理、熱解耦、渦輪機(jī)和冷卻系統(tǒng)組成,如果沒(méi)有其他基礎(chǔ)設(shè)施存在的話(huà),緊急情況就必須安裝再冷卻系統(tǒng)。抽汽式渦輪機(jī)組成的水-蒸汽循環(huán)系統(tǒng)的投資數(shù)據(jù),以10萬(wàn)t/a的廢物處理量為例,投資成本為1200萬(wàn)歐元。(3)蒸汽參數(shù)為5MPa和400℃的熱電聯(lián)產(chǎn):仍以10萬(wàn)t/a的廢物處理量為例,投資額為900萬(wàn)歐元。3.2.3全氣體處理系統(tǒng)3.2.3.運(yùn)行費(fèi)用的計(jì)算為了凈化干燥煙氣,假定原煙氣(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))中含塵量是5g/m3,煙氣量是5500m3/t。除塵設(shè)備的投資成本包括除塵器自身、儲(chǔ)倉(cāng)、粉塵傳送機(jī)和藥劑設(shè)備(如果安裝的話(huà))的費(fèi)用。運(yùn)營(yíng)成本主要包括電費(fèi)、除塵灰的處理費(fèi)用和吸附劑費(fèi)用。吸附介質(zhì)費(fèi)用也包括累積廢物的處置費(fèi)用。除塵采用一臺(tái)靜電除塵器并與一臺(tái)下游濕式靜電除塵器或者一個(gè)下游活性炭處理廠(chǎng)組合使用。靜電除塵器的典型操作溫度范圍是180～230℃。以處理量為10萬(wàn)t/a的裝置為例,一臺(tái)靜電除塵器的投資為200萬(wàn)歐元;折合人民幣約2000萬(wàn)元,濕式除塵系統(tǒng)的投資為250萬(wàn)歐元,折合人民幣約2500萬(wàn)元;布袋除塵的投資為120萬(wàn)歐元,折合人民幣約1200萬(wàn)元。3.2.3.洗滌器及回收廢水系統(tǒng)投資成本包括煙氣運(yùn)輸管道、洗滌器、分滴器、熱交換器和反應(yīng)器以及水、廢水、化學(xué)試劑和殘?jiān)幚碚w基礎(chǔ)設(shè)施所有的費(fèi)用。假定煙氣(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))中SO2為600mg/m3和HCl為1000mg/m3,NaOH洗滌器的單位成本大約為11歐元/t,沉淀洗滌器的單位成本大約為8～9歐元/t,石膏洗滌器成本大約5～6歐元/t。(1)有吸附劑干煙氣凈化系統(tǒng):處理量按照10萬(wàn)t/a計(jì),投資約為217.5萬(wàn)歐元,折合人民幣約2175萬(wàn)元。(2)石膏洗滌器:處理量按照10萬(wàn)t/a計(jì),投資約為300萬(wàn)歐元,折合人民幣約3000萬(wàn)元。3.2.3.其他煙氣處理的費(fèi)用投資成本包括有熱傳遞系統(tǒng)的煙氣系統(tǒng)、煙氣管道、催化盒和旁路管道的整個(gè)氨水系統(tǒng),包括卸罐車(chē)設(shè)備、貯存、定量進(jìn)料站、蒸發(fā)和混合系統(tǒng)。除了投資成本,SCR的成本一般還包括:維護(hù)、煙氣重新加熱、催化劑交換、氨/尿素和電的費(fèi)用。SCR方法通常用于煙氣排放濃度(折合標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))要求低于100mg/m3的地區(qū),SNCR方法的排放濃度在120～180mg/m3。如果催化劑也用于氧化除塵和二口惡英,催化劑用量和損失都會(huì)增加,但整體的投資差異不是很大。(1)SCR法:處理量按照10萬(wàn)t/a計(jì),投資約為150萬(wàn)歐元,折合人民幣約1500萬(wàn)元。(2)SNCR法