2023鋼筋套筒灌漿連接微壓充漿施工標準

鋼筋套筒灌漿連接微壓充漿施工標準2023北京

目次1總則 52術語 83材料和機具 133.1材料 133.2機具 164施工 204.1一般規(guī)定 204.2微壓充漿工藝 235質(zhì)量檢驗 28附錄A結(jié)構(gòu)實體鋼筋套筒灌漿飽滿度檢驗方法 30用詞說明 33引用標準名錄 34附：條文說明

Contents1GeneralProvisions 52Terms 83MaterialsandEquipments 133.1Materials 133.2Equipments 164Construction 204.1GeneralRequirements 204.2Micro-pressureGroutingProcess 235QualityInspection 28AppendixATestmethodforgroutingplumpnessofsolidreinforcementsleeveofstructure 30ExplanationofWordingInThisSpecification 33ListofQuotedStandards 34Addition:ExplanationofProvisions 1總則1.0.1為規(guī)范裝配式混凝土預制豎向構(gòu)件鋼筋套筒灌漿連接微壓充漿施工技術的應用，做到安全適用、經(jīng)濟合理、技術先進和確保質(zhì)量，制定本標準?！緱l文說明】1.0.1目前我國已經(jīng)頒布實施的鋼筋套筒灌漿連接相關標準有《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231、《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》JGJ1、《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355、《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398、《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408及其他地方標準等，上述標準對鋼筋套筒灌漿連接接頭的性能提出了明確的要求，并對應用鋼筋套筒連接技術所涉及的灌漿套筒和灌漿料等產(chǎn)品作了詳細的規(guī)定，提出了一系列質(zhì)量保證措施。鋼筋套筒灌漿連接施工是裝配式混凝土預制豎向構(gòu)件連接的關鍵環(huán)節(jié)，套筒灌漿飽滿度不足和預制構(gòu)件底部接合面有缺陷會嚴重影響整體結(jié)構(gòu)的安全。本標準編制組吸收消化《裝配式建筑鋼筋套筒智能化灌漿技術研究》課題部分研究成果（山東省住房和城鄉(xiāng)建設廳2019年科技計劃項目，編號為2019-K9-11）,涉及3項發(fā)明專利和12項實用新型專利（發(fā)明專利：一種裝配式混凝土結(jié)構(gòu)用澆筑系統(tǒng)及方法ZL202011223979.0、一種裝配式混凝土灌漿層封堵用成型組件、構(gòu)件及方法ZL202011225121.8和一種豎向構(gòu)件及其套筒灌漿施工方法ZL202011124645.8。實用新型專利：一種裝配式混凝土套筒灌漿飽滿度檢測裝置ZL202022180604.2、一種套筒灌漿補灌漿裝置ZL202022221372.0、一種裝配式混凝土結(jié)構(gòu)及可重復使用的混凝土灌漿裝置ZL202022274639.2、一種可重復使用的灌漿套筒封堵塞ZL202022288018.X、一種裝配式混凝土結(jié)構(gòu)用灌漿設備ZL202022393735.9、一種灌漿套筒用封堵塞ZL202022288126.7、一種預制豎向構(gòu)件的連接結(jié)構(gòu)ZL202022524693.8、一種循環(huán)使用的灌漿層澆筑用封堵組件ZL202022538368.7、一種灌漿套筒與鋼筋的連接結(jié)構(gòu)及豎向預制構(gòu)件ZL202022735046.1、一種方便灌漿施工的預制豎向構(gòu)件ZL202023086023.9、一種預制豎向構(gòu)件灌漿套筒灌漿裝置：ZL202122142161.2和一種套筒灌漿飽滿度定量測量裝置：ZL202022179926.5），在大量工程實踐的基礎上，針對鋼筋套筒灌漿連接施工過程中影響灌漿質(zhì)量的無持續(xù)壓力補漿措施等主要因素提出了微壓充漿施工工藝，彌補現(xiàn)有標準體系的不足，保證鋼筋套筒灌漿連接套筒灌漿和混凝土預制豎向構(gòu)件底部接合面的施工質(zhì)量。混凝土預制豎向構(gòu)件底部接合面的飽滿密實不僅能有效傳遞承載力，也能有效防止外墻滲漏。預制豎向混凝土構(gòu)件鋼筋套筒灌漿連接采用國家現(xiàn)行標準中的注漿工藝高壓注漿（為區(qū)分本標準灌漿新工藝，以下稱傳統(tǒng)注漿）時，因為注漿速度快，形成有壓管流；根據(jù)伯努利方程原理，接縫灌漿層的連通腔內(nèi)灌漿料拌合物上表面會有暫時的負壓區(qū)，部分空氣進入負壓區(qū)形成不連續(xù)的大氣泡；連通腔內(nèi)部四周粗糙面的部分空氣也被灌漿料拌合物封閉。傳統(tǒng)注漿完成后，接縫灌漿層內(nèi)的負壓區(qū)消失，封裹的空氣慢慢排出腔外，套筒內(nèi)的灌漿料拌合物對氣體排出留下的空間進行填充，因而套筒內(nèi)灌漿料拌合物慢慢回落。注漿速度越快，暫時封裹的空氣就越多，套筒內(nèi)灌漿料拌合物回落的幅度越大，極端情況下套筒內(nèi)灌漿料全空。以山東省濟南市某裝配式混凝土工程的外墻板套筒灌漿施工進行統(tǒng)計，該預制墻板灌漿套筒為5個，φ60mm的補漿器內(nèi)灌漿料拌合物3h后最終回落高度普遍在60mm～100mm，平均高度為80mm。以φ14mm鋼筋及配套套筒（內(nèi)徑為φ24mm）粗略計算：灌漿料拌合物回落體積：3.14×（60÷2）2×80=226080（mm3）單個套筒內(nèi)灌漿料拌合物面積：3.14×（24÷2）2-3.14×（14÷2）2=298.3（mm2）單個墻板套筒內(nèi)灌漿料拌合物回補總高度：226080÷298.3=757.9（mm）單個套筒回補高度：757.9÷5=151.6（mm）套筒內(nèi)鋼筋錨固長度（8d）：8×14=112（mm）單個套筒回補高度大于套筒內(nèi)鋼筋錨固長度，假如不設置持續(xù)補漿裝置，套筒內(nèi)灌漿料拌合物全空，接縫灌漿層灌漿料不飽滿，嚴重影響預制構(gòu)件連接質(zhì)量，造成安全隱患。1.0.2本標準適用于新建、改建和擴建的民用與一般工業(yè)建筑的裝配式混凝土預制豎向構(gòu)件鋼筋套筒灌漿連接微壓充漿施工?！緱l文說明】1.0.2本條規(guī)定了本標準的適用范圍。其他行業(yè)的套筒灌漿如公路裝配式橋梁、風電裝配式混凝土塔筒等的預制豎向構(gòu)件也可借鑒本標準。1.0.3裝配式混凝土預制豎向構(gòu)件鋼筋套筒灌漿連接微壓充漿施工與檢驗，除應符合本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定?！緱l文說明】1.0.3裝配式混凝土預制豎向構(gòu)件鋼筋套筒灌漿連接微壓充漿施工仍屬于套筒灌漿連接施工，尚應符合國家現(xiàn)行標準《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231、《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355、《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408、《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》JGJ1等有關規(guī)定。

2術語2.0.1鋼筋套筒灌漿連接groutsleevesplicingofrebars在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并注入灌漿料拌合物，通過拌合物硬化形成整體并實現(xiàn)傳力的鋼筋對接連接。簡稱套筒灌漿連接。【條文說明】2.0.1編寫本章術語時，主要參考了現(xiàn)行標準《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355、《鋼筋連接用鋼筋套筒》JG/T398、《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408及《鋼筋套筒灌漿連接施工技術規(guī)程》T/CCIAT0004等。2.0.2鋼筋連接用套筒灌漿料cementitiousgroutforsleeveofrebarsplicing以水泥為基本材料，配以細骨料，以及混凝土外加劑和其他材料組成的干混料。簡稱套筒灌漿料。分為常溫型套筒灌漿料和低溫型套筒灌漿料?！緱l文說明】無。2.0.3常溫型套筒灌漿料normaltemperaturetypecementitiousgroutforsleeve適用于灌漿施工及養(yǎng)護過程中24h內(nèi)灌漿部位環(huán)境溫度不低于5oC的套筒灌漿料?！緱l文說明】無。2.0.4低溫型套筒灌漿料lowtemperaturetypecementitiousgroutforsleeve適用于灌漿施工及養(yǎng)護過程中24h內(nèi)灌漿部位環(huán)境溫度為-5oC～10oC的套筒灌漿料?！緱l文說明】無。2.0.5灌漿料拌合物mixedcemetitiousgrout灌漿料按規(guī)定比例加水攪拌后，具有規(guī)定流動性、早強、高強及硬化后微膨脹等性能的漿體?！緱l文說明】無。2.0.6微壓充漿工藝micro-pressuregroutingprocess采用連通腔充漿方法，灌漿料拌合物通過灌漿器流入連通腔，自動充滿灌漿套筒、接縫灌漿層和補漿器的施工工藝?！緱l文說明】2.0.6微壓充漿工藝的接縫灌漿層壓強相較傳統(tǒng)壓力注漿工藝的小很多，所以稱為微；灌漿料拌合物將接縫灌漿層底部填滿后開始向上慢慢長高，所以稱為充。取名微壓充漿比較形象的說明了此工藝的特點。流動性較好的灌漿料拌合物為擬塑性流體。流體的特性是，只要有切應力作用在流體上，不論切應力的大小，都能使流體發(fā)生連續(xù)變形，即使流體流動。預制豎向構(gòu)件、下部現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、灌漿器和補漿器組成連通器，套筒出漿口和接縫灌漿層處有微小孔隙，形成一個濾氣濾水的濾網(wǎng)；濾網(wǎng)位置低，有一定的壓強；連通器本身就形成了模壓系統(tǒng)。模壓系統(tǒng)內(nèi)的壓強可以加速將氣體和自由水通過濾網(wǎng)排出，補漿器內(nèi)灌漿料拌合物不斷下降補充，套筒和接縫灌漿層內(nèi)灌漿料形成密實漿體。微壓充漿利用伯努利方程原理，通過自動調(diào)節(jié)灌漿速度達到逐漸排氣排水的目標。補漿管高度可隨意調(diào)整，一般情況下，補漿管高度定為1m。當補漿管高度為1m，套筒灌漿料拌合物靜止時，接縫灌漿層內(nèi)的壓強約為：ρgh=2.0×103×10-9×10×1000≈0.02（MPa）。理論上，在灌漿套筒均通透、連通腔外封倉牢固和接縫灌漿層高度滿足設計（20mm）的施工環(huán)境下，微壓充漿施工能保證預制豎向構(gòu)件內(nèi)每個套筒100%灌漿飽滿，保證接縫灌漿層灌漿質(zhì)量，可不用影像記錄全過程，節(jié)約管理成本。微壓充漿相比傳統(tǒng)注漿的主要不同點：（1）不用電力注漿設備，在連通腔處利用重力流微壓灌漿，節(jié)能環(huán)保；增加了持續(xù)微壓補漿裝置（同時兼做監(jiān)視器），是灌漿、補漿和監(jiān)測三位一體的施工工藝，灌漿質(zhì)量更有保證。（2）連通腔提前注水，可以有效改善混凝土預制豎向構(gòu)件結(jié)合面的粘結(jié)質(zhì)量。（3）將傳統(tǒng)注漿中的密封塞改成透氣透水的可重復使用的濾網(wǎng)塞，并且提前放置，不但可以提高施工效率，而且節(jié)能環(huán)保。（4）連通腔不分倉且采用模板外封倉，可以做到混凝土預制豎向構(gòu)件封倉完畢即可灌漿，灌漿時間不計入施工總工期。（5）多個混凝土預制豎向構(gòu)件套筒灌漿同時施工，灌漿效率大幅提高。多個工程實踐證明，在保證套筒灌漿飽滿度質(zhì)量的前提下，微壓充漿灌漿的綜合成本能降低50%以上，經(jīng)濟效益顯著。微壓充漿與傳統(tǒng)壓漿的底部浮力比較：《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355-2015的局部修訂征求意見稿6.3.9中規(guī)定“灌漿施工中灌漿速度開始時宜為5L/min，穩(wěn)定后宜為3L/min，不宜過快；灌漿壓力宜為0.2～0.3MPa，不應大于0.4MPa，后期灌漿壓力不宜大于0.2MPa?！边x取《預制混凝土剪力墻內(nèi)墻板》15G365-2中2640mm高的內(nèi)墻理論計算，1m長剪力墻重量：25×0.2×1×2.64=13.2（kN）傳統(tǒng)注漿壓強為0.2MPa時1m長剪力墻底部浮力：0.2×200×1000÷1000=40（kN）40kN>13.2kN，灌漿料拌合物能將剪力墻頂起，從而爆倉。微壓充漿壓強為0.02MPa時1m長剪力墻底部浮力：0.02×200×1000÷1000≈4（kN）4kN<13.2kN，灌漿料拌合物不能能將剪力墻頂起，如果封面封倉牢固，微壓充漿不會爆倉。微壓充漿體系的產(chǎn)品如圖1所示，微壓充漿施工如圖2所示。圖1微壓充漿產(chǎn)品圖2微壓充漿施工2.0.7連通腔充漿connectedgroutingtechnology預制豎向構(gòu)件吊裝就位后，用封縫材料或模板將構(gòu)件底端空腔四周密封（允許透氣、透水但不能透漿），使構(gòu)件套筒下口與同一個空腔相連通，充漿時通過構(gòu)件底端空腔同時向多個灌漿套筒內(nèi)充漿的施工工藝。【條文說明】無。2.0.8補漿器refillingdevice一種微壓充漿后的補漿裝置。該裝置在灌漿料拌合物凝結(jié)前持續(xù)對接縫灌漿層和灌漿套筒微壓補漿，同時兼做監(jiān)視器?！緱l文說明】無。2.0.9專用封堵塞specialplug一種提前封堵預制豎向構(gòu)件注漿口和出漿口的多孔錐形塞，該裝置透水、透氣但不能透漿，并且可重復使用。也稱過濾塞。【條文說明】無。2.0.10灌漿飽滿度groutingfullness采用鋼筋套筒灌漿連接時，灌漿結(jié)束并穩(wěn)定后，套筒內(nèi)灌漿料上表面相對排漿孔最下沿位置的程度?！緱l文說明】2.0.10根據(jù)山東省建筑科學研究院有限公司最新研究成果，灌漿飽滿度可以低成本大面積進行檢測（見附錄A），所以將灌漿飽滿性改回灌漿飽滿度。2.0.11外封倉externallyenclosedcavity采用純模板或快硬封倉料在混凝土預制豎向構(gòu)件底部外邊緣封閉接縫灌漿層?！緱l文說明】2.0.11外封倉不占用混凝土預制豎向構(gòu)件接縫灌漿層內(nèi)部空間，灌漿通道順暢，不會導致套筒灌漿失敗。2.0.12內(nèi)封倉internallyenclosedcavity采用封倉料在混凝土預制豎向構(gòu)件底部內(nèi)邊緣封閉接縫灌漿層?！緱l文說明】2.0.12內(nèi)封倉占用混凝土預制豎向構(gòu)件接縫灌漿層內(nèi)部空間，若操作不當，容易堵塞套筒底部，導致套筒灌漿失敗。

3材料和機具3.1材料3.1.1套筒灌漿連接的鋼筋應采用符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014規(guī)定的帶肋鋼筋。【條文說明】無。3.1.2灌漿套筒應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的有關規(guī)定?！緱l文說明】無。3.1.3灌漿料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408和《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355的有關規(guī)定?！緱l文說明】3.1.3灌漿料的泌水率為0%?，F(xiàn)場對灌漿料的泌水率有懷疑時，將按照灌漿料說明書配比攪拌的灌漿料拌合物裝滿500mL的透明塑料瓶并擰緊瓶蓋靜置30min。根據(jù)經(jīng)驗，不合格的灌漿料拌合物，30min內(nèi)在塑料瓶內(nèi)會分為三層：清水、純水泥漿和灌漿料拌合物；出現(xiàn)此情況應停止使用該批灌漿料，并送試驗室進行復檢。3.1.4微壓充漿施工的相關材料應滿足下列要求：1密封帶可選用聚苯乙烯泡沫條等導熱系數(shù)低、不吸水的彈性材料。2接縫灌漿層封倉分為外封倉和內(nèi)封倉兩種方式，應優(yōu)先選用外封倉。接縫灌漿層外封倉時，采用純模板快速封倉或快硬封倉料；接縫灌漿層內(nèi)封倉時，封倉料應具備早強、高強、干縮小和黏聚性好的性能特點，應與上預制構(gòu)件和下現(xiàn)澆部分表面貼合牢固，且硬化后能承受一定的灌漿壓力。3拌合灌漿料用水應符合行業(yè)現(xiàn)行標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關規(guī)定。【條文說明】3.1.4密封帶主要用于預制外墻的內(nèi)封倉。外封倉時，封倉用的模板或封倉料不占用混凝土預制豎向構(gòu)件底部空間，可以保證套筒灌漿順暢，保證構(gòu)件底部接觸面積。本標準優(yōu)先選用外封倉，不但可以提高接縫灌漿層灌漿質(zhì)量，還可以提高預制豎向構(gòu)件的安裝效率。內(nèi)封倉時，根據(jù)實踐經(jīng)驗，若操作不當坐漿料拌合物容易堵塞灌漿套筒；坐漿料由于有跳桌流動度，受振動時容易與上部預制構(gòu)件有微小縫隙；坐漿料失水后水泥水化不完全，與上部預制構(gòu)件粘結(jié)強度顯著降低，影響安裝質(zhì)量。當環(huán)境條件限制，必須采用坐漿料內(nèi)封倉時，坐漿料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355的有關規(guī)定。根據(jù)工程實踐經(jīng)驗，外封倉采用純模板時可立即進行灌漿（圖3）；外封倉采用快硬封倉料時，當快硬封倉料拌合物達到鐵釘劃不動的硬度時，即可灌漿（圖4）。圖3純模板外封倉圖4模板加砂漿外封倉預制剪力墻構(gòu)件接縫層的設計厚度一般為20mm。在實際施工過程中，由于各種原因，一小部分接縫層厚度小于10mm，也有個別的實際厚度僅為5mm，灌漿困難。根據(jù)經(jīng)驗，可在接縫層一側(cè)外接直徑32mm的橫臥通長灌漿管（灌漿管分成一半，以便與接縫層相通）。灌漿料首先充滿橫臥灌漿管，然后從灌漿管往接縫層灌漿，灌漿路徑僅為剪力墻的厚度，很容易保證灌漿質(zhì)量。采取模板傾斜放置的辦法也可達到同樣的效果，具體做法如下：模板傾斜放置（模板底部緊貼樓板，離預制構(gòu)件10mm～20mm用鋼釘定位；上部緊貼預制構(gòu)件），于是在墻長方向模板處形成灌漿通道。模板打適當孔（孔高于樓面30mm），鐵絲穿孔后擰緊，然后模板邊緣有明顯空隙處打發(fā)泡膠或其他快干堵漏劑。3.1.5灌漿管和補漿管的直徑宜為32mm，高度宜為1m，材質(zhì)宜為塑料?！緱l文說明】3.1.5根據(jù)山東省建筑科學研究院有限公司研究成果，灌漿管和補漿管直徑過大或高度過高，灌漿料的流速就會快，連通腔內(nèi)的空氣被封裹的就會越多，排出的時間就會很長或排不出，灌漿料逐漸失去流動性，不能對氣體排出留下的空間進行填充；若灌漿管和補漿管的直徑過小或高度過低，灌漿料的流速就會慢，灌漿料時間過長會逐漸失去流動性，灌注施工進行不下去。經(jīng)過大量工程實踐比較，直徑32mm，高度1m是最佳選擇。

3.2機具3.2.1灌漿器為漏斗形狀，材質(zhì)宜為塑料，應有適當容積（圖3.2.1）。圖3.2.1灌漿器示意圖【條文說明】3.2.1灌漿器為漏斗形狀（圖5），灌漿料拌合物便于自然下泄。3m長預制墻板接縫灌漿層的體積約12L，因此，灌漿器容積不能太小，否則需要不停往灌漿器內(nèi)倒拌合料。按照經(jīng)驗，7L灌漿器倒兩次拌合料就能滿足施工要求。建議采用半圓形漏斗，以便與豎向預制構(gòu)件貼合，減少水平管道的長度。圖5灌漿器3.2.2專用封堵塞應有多個通透小孔，應透氣、透水但不能透漿；材質(zhì)宜為橡膠，應能重復使用（圖3.2.2）。圖3.2.2專用封堵塞示意圖【條文說明】3.2.2多個孔是因為防止氣孔一開始就被阻塞，無法排氣排水（圖6）；重復使用是為了綠色環(huán)保。圖6專用封堵塞3.2.3補漿器（兼做監(jiān)視器）宜為透明硬質(zhì)塑料容器，應有適當容積（圖3.2.3）。圖3.2.3補漿器（兼做監(jiān)視器）示意圖【條文說明】3.2.3補漿器的容積應大于需要補漿的容積（圖7）。根據(jù)經(jīng)驗，3m長墻板需要補漿的容積約為300mL，一個正常的500mL容器足夠。補漿管高度一般為1m；若灌漿料拌合物終凝后及時拆除補漿器及補漿管并清洗，補漿器和補漿管也可重復使用，綠色環(huán)保。圖7補漿器（兼作監(jiān)視器）3.2.4施工現(xiàn)場應配備手動灌漿設備、流動度檢測設備、灌漿料試塊模具?！緱l文說明】3.2.4為擴大微壓充漿使用范圍，對內(nèi)封倉堵住套筒底部的情況，采用手動灌漿設備補救。3.2.5灌漿料攪拌設備單次最大攪拌能力宜根據(jù)工人的熟練程度和灌漿器的數(shù)量綜合確定，且從加水拌和至攪拌完成的時間不宜超過20min?！緱l文說明】3.2.5根據(jù)經(jīng)驗，灌漿料拌合物制備時，應先加水后加粉料，這樣可以大大減少灌漿料拌合物中的氣體含量。為提高攪拌操作效率，每次均攪拌半袋灌漿料。具體操作步驟如下：（1）準備兩個攪拌桶，每個桶均先加足量水；（2）根據(jù)稱重，將一袋灌漿料平均分成兩份；（3）先用大勺將半袋灌漿料粉料分次舀入第一個桶中，靜置，再重復操作第二個桶；（4）攪拌第一個桶，手持攪拌設備應先低速攪拌再高速，攪拌完成后靜置，再重復操作第二個桶；（5）把第一個桶內(nèi)灌漿料拌合物倒入灌漿器后倒入足量水及灌漿料粉料，然后再重復同樣操作第二個桶。市場上若能有一次攪拌一袋灌漿料的高速攪拌機，施工效率會更高。3.2.6施工現(xiàn)場應至少配備一臺備用灌漿料攪拌設備，相關易損配件應配備齊全?！緱l文說明】3.2.6由于灌漿料攪拌及灌漿作業(yè)的連續(xù)性要求較高，施工現(xiàn)場應配備備用的灌漿料攪拌設備、灌漿設備及相關易損配件，以確保在施工過程中相關機具出現(xiàn)故障可及時更換、修理，以免耽誤灌漿時機。

4施工4.1一般規(guī)定4.1.1從事鋼筋套筒灌漿連接微壓充漿施工作業(yè)的人員應經(jīng)過專業(yè)技術培訓后上崗，班組成員應相對固定。【條文說明】4.1.1從事鋼筋套筒灌漿連接微壓充漿施工作業(yè)的人員指接縫灌漿層封倉、灌漿料拌合物制備和微壓充漿施工人員。微壓充漿施工應由經(jīng)過崗前專業(yè)培訓的操作工人完成，培訓宜由微壓充漿技術產(chǎn)品單位或有微壓充漿施工經(jīng)驗的單位組織委派專業(yè)技術人員執(zhí)行。施工單位的班組成員應為2人，保持相對固定，以便提高效率，責任分明。4.1.2鋼筋套筒灌漿連接施工應編制專項施工方案。【條文說明】4.1.2本條規(guī)定的專項施工方案不是強調(diào)單獨編制，而是強調(diào)應在相應施工方案中包括套筒灌漿連接施工的相應內(nèi)容。施工方案應包括灌漿料拌合、微壓充漿施工、檢查與修補等內(nèi)容。4.1.3首次施工時，宜選擇有代表性的單元或部位進行試微壓充漿?！緱l文說明】4.1.3本條規(guī)定的“首次施工”包括施工單位或施工隊伍沒有鋼筋套筒灌漿連接微壓充漿施工經(jīng)驗，或?qū)δ撤N灌漿施工類型（剪力墻、柱）沒有經(jīng)驗，此時為保證工程質(zhì)量，宜在正式施工前通過試微壓充漿驗證施工方案和施工措施的可行性。4.1.4微壓充漿施工前，施工單位和監(jiān)理單位應對微壓充漿準備工作、實施條件和應急措施等進行全面檢查，檢查合格后方可進行微壓充漿施工。【條文說明】無。4.1.5微壓充漿施工過程中，施工單位和監(jiān)理單位應對現(xiàn)場灌漿料拌合物制備、灌漿料拌合物流動度檢驗、灌漿料強度檢驗試件制作及灌漿施工進行全過程監(jiān)督并記錄?！緱l文說明】無。4.1.6灌漿料應存儲在室內(nèi)，并應采取有效的防雨、防潮、防曬措施?！緱l文說明】4.1.6灌漿料以水泥為基本材料，對溫度、濕度均具有一定敏感性，因此在儲存中應注意干燥、通風并采取防曬措施，防止其性態(tài)發(fā)生改變。4.1.7微壓充漿施工時應提前對連通腔灌注適量水?！緱l文說明】4.1.7眾所周知，預制混凝土和現(xiàn)澆混凝土表面會吸收部分自由水分。一方面，灌漿料拌合物失水后流動性降低，甚至停止流動，灌漿容易失??；另一方面，灌漿料拌合物在失水的情況下水泥水化不完全，甚至不水化，嚴重影響粘結(jié)強度。研究表明，微壓充漿施工時提前對連通腔灌注適量水，可有效改善灌漿料拌合物與混凝土結(jié)合處的水泥水化程度。根據(jù)經(jīng)驗，水量宜控制在構(gòu)件套筒有少量自由水排出，以便接縫層上下混凝土構(gòu)件均潤濕；然后拔下灌漿管或補漿管，將水從灌漿嘴或補漿嘴放出，直至無明水流出后再按上灌漿管或補漿管。試驗研究表明，灌漿料拌合物在低流速充漿下，由于比重不同，自由水與灌漿料拌合物不混合；微壓充漿過程中，一部分自由水被混凝土吸收，一部分自由水充當潤滑劑，剩余的自由水從“濾網(wǎng)”（專用封堵塞和封縫處微小孔洞）中慢慢壓出。最終，接縫灌漿層和套筒飽滿度達到設計鋼筋錨固長度8d要求。當灌漿部位溫度低于0oC時，為防止水結(jié)冰，禁止注水。4.1.8在局部保溫措施下，微壓充漿冬季施工期間可采用常溫灌漿料?！緱l文說明】4.1.8采用溫控伴熱帶保溫板、溫控電熱毯等局部保溫措施，灌漿部位溫度能保證持續(xù)在5oC以上，可不用低溫灌漿料（圖8）。48h后（或灌漿料同條件養(yǎng)護試件抗壓強度達到35MPa）溫控伴熱帶可撤去。圖8溫控伴熱帶保溫板4.1.9制作灌漿套筒時可不留注漿口；對于已經(jīng)留注漿口的灌漿套筒，預制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)可將灌漿套筒的注漿口封閉，不綁扎水平管?！緱l文說明】4.1.9微壓充漿施工時，必須封堵注漿口，所以注漿口的制作已經(jīng)成為多余工序。套筒制作時不留注漿口及預制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)省去綁扎注漿口水平管環(huán)節(jié)可節(jié)省材料、人員和管理等綜合成本，提高構(gòu)件制作和套筒灌漿效率。有關單位在深化構(gòu)件制作時可將灌漿管、補漿管及無注漿口的套筒設計進圖紙；相關深化軟件也可默認出圖。

4.2微壓充漿工藝4.2.1預制豎向構(gòu)件的微壓充漿宜按下列施工流程進行：1連通腔封縫；2灌漿前的準備工作；3灌漿料拌合物的制備；4微壓充漿施工；5灌漿后連接部位的保護。【條文說明】無。4.2.2預制豎向構(gòu)件的安裝連接應采用連通腔充漿方式。連通腔邊緣封縫應符合下列規(guī)定：1宜在連通腔外邊緣設置模板，利用快速封倉料或?qū)Ｓ每鄯饩o模板。2預制豎向構(gòu)件分為預埋與非預埋灌漿管和補漿管兩種方式。非預埋灌漿管和補漿管的預制豎向構(gòu)件，應在封縫時埋設灌漿管和補漿管。3封縫時不應進行分倉?！緱l文說明】4.2.2將灌漿管和補漿管預埋進框架柱和剪力墻，充漿時可以直接安放灌漿器和補漿器，節(jié)省材料和時間，提高效率（圖9～圖11）。圖9預埋管的預制墻板圖10預埋管的預制柱圖11預埋管的預制柱微壓充漿施工根據(jù)山東省建筑科學研究院有限公司最新研究成果，封縫時不進行分倉，可實現(xiàn)預制豎向構(gòu)件吊裝占用吊車的時間不超過10分鐘；在充分保證安裝質(zhì)量和安全的情況下，大大加快了安裝速度。傳統(tǒng)注漿施工時超過1.5m需要分倉。微壓充漿不分倉，但等效分倉長度比1.5m分倉長度還要?。ü酀{和補漿管均分，3m剪力墻等效分倉長度1m）；微壓充漿補漿持續(xù)保壓0.02MPa，持續(xù)有效補漿；傳統(tǒng)壓漿無持續(xù)保壓，無持續(xù)補漿。4.2.3預制豎向構(gòu)件套筒灌漿施工前的準備工作應符合下列規(guī)定：1宜在接縫灌漿層長度范圍內(nèi)頂部設置間距不大于200mm的貫通小孔；對預制剪力墻板，尚且應在接縫灌漿層兩端頂部設置若干數(shù)量貫通小孔；小孔的直徑不應大于2mm；2檢查并確保灌漿料攪拌設備和灌漿設備運轉(zhuǎn)正常；3制備灌漿料拌合物和灌漿所需的各項材料、工具和配件應齊全；4停電應急措施應齊全?！緱l文說明】4.2.3接縫灌漿層長度范圍及剪力墻端部設置適量直徑小于2mm的小孔是為了排水和排氣，但不能排漿。4.2.4灌漿料拌合物的制備和使用應符合下列規(guī)定：1灌漿料使用前，應檢查產(chǎn)品包裝上的有效期和產(chǎn)品外觀；2加水量應符合灌漿料使用說明書的規(guī)定，并應按重量計量；3灌漿料拌合物應采用電動設備攪拌充分、均勻；4灌漿料拌合物制備完成后，任何情況下不得再次加水；散落的拌合物不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用；5常溫灌漿料拌合物的溫度宜為5oC以上；若溫度超過35oC，宜采取降溫措施；低溫灌漿料拌合物的溫度宜為-5oC～10oC；6每工作班應檢查灌漿料拌合物初始流動度不少于1次，性能指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的有關規(guī)定；7每工作班應至少留置一組灌漿料同條件養(yǎng)護試件?！緱l文說明】4.2.4用水量直接影響灌漿料抗壓強度等性能指標，用水應精確稱量，并不得再次加水。灌漿料強度檢驗試件的留置數(shù)量除應符合驗收要求外，尚應留置灌漿料同條件養(yǎng)護試件，以及時了解接頭養(yǎng)護過程中灌漿料實際強度變化，明確可進行對接頭有撓動施工的時間。根據(jù)調(diào)查，幾乎所有的套筒灌漿料均要求在30min內(nèi)灌完。眾所周知，套筒灌漿料一般是硅酸鹽水泥配制的。硅酸鹽水泥早期水化分為起始期、誘導期和加速期。有資料介紹，起始期階段，水泥加水后立即劇烈反應，放熱，時間在4min～5min內(nèi)；誘導期階段，起始期后進入緩慢反應階段，時間在40min～120min，漿體開始失去流動性和部分塑性，水泥進入初凝階段。灌漿料選擇保守灌漿時間，在誘導期內(nèi)的30min內(nèi)灌完。灌漿料拌合物是擬塑性非牛頓流體，具有剪切稀化特性。根據(jù)經(jīng)驗，加水攪拌均勻后停置，5min后（從加水算起）再快速攪拌稀化，攪出來的灌漿料拌合物流動性最佳。4.2.5微壓充漿施工應按下列步驟進行：1提前在構(gòu)件的注漿口和出漿口安裝專用封堵塞，同時放置灌漿器和補漿器。2灌漿器內(nèi)倒入灌漿料拌合物，當補漿器內(nèi)充滿灌漿料拌合物時，取下灌漿器；灌漿器內(nèi)灌漿料拌合物應充足，不得帶入空氣。3灌漿全部完成后，應及時沖洗灌漿器?！緱l文說明】4.2.5確保出漿口通透，提前在所有構(gòu)件的注漿口和出漿口安裝專用塞子并同時放置補漿器，可以提高灌漿效率。為節(jié)省成本，灌漿器可以根據(jù)情況放置適當?shù)臄?shù)量，當灌漿器取下后可用于下一個構(gòu)件。4.2.6微壓充漿施工結(jié)束后連接部位的保護應符合下列規(guī)定：1灌漿后應加強連接部位保護，避免受到任何沖擊或擾動，灌漿料同條件養(yǎng)護試件抗壓強度達到35MPa后，方可進行對接頭有擾動的后續(xù)施工；2臨時固定措施的拆除應在灌漿料抗壓強度能確保結(jié)構(gòu)滿足后續(xù)施工承載要求后進行。【條文說明】4.2.6為及時了解接頭養(yǎng)護過程中灌漿料實際強度變化，明確可進行對接頭有撓動施工的時間，應留置灌漿料同條件養(yǎng)護試件。灌漿料同條件養(yǎng)護試件應保存在構(gòu)件周邊，并采取適當?shù)姆雷o措施。當有可靠經(jīng)驗時，灌漿料抗壓強度也可根據(jù)考慮環(huán)境溫度因素的抗壓強度增長曲線由經(jīng)驗確定。本條規(guī)定主要適用于后續(xù)施工可能對接頭有擾動的情況，包括構(gòu)件就位后立即進行灌漿作業(yè)的先灌漿工藝，及所有裝配式框架柱的豎向鋼筋連接。對先澆筑邊緣構(gòu)件與疊合樓板后澆層，后進行灌漿施工的裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，可不執(zhí)行本條規(guī)定。通常情況下，環(huán)境溫度在15℃以上時，24h內(nèi)不可擾動連接部位；環(huán)境溫度在5℃～15℃時，48h內(nèi)不可擾動連接部位；環(huán)境溫度在5℃以下時，則視情況而定。如對構(gòu)件連接部位采取加熱保溫措施，需加熱至5℃以上并保持至少48h（或灌漿料同條件養(yǎng)護試件抗壓強度達到35MPa后），期間不可擾動連接部位。

5質(zhì)量檢驗5.0.1觀察補漿器（兼做監(jiān)視器），當監(jiān)視器內(nèi)有灌漿料拌合物時，應判定套筒灌漿飽滿度合格；當監(jiān)視器和補漿管內(nèi)無灌漿料拌合物時，應判定套筒灌漿飽滿度不合格?！緱l文說明】無。5.0.2灌漿料拌合物未初凝的任意時間，隨機在構(gòu)件的出漿口拔出專用封堵塞：當灌漿料拌合物呈柱狀持續(xù)流出時，應判定套筒灌漿飽滿度合格；當灌漿料拌合物未流出或未呈柱狀持續(xù)流出時，應判定套筒灌漿飽滿度不合格?！緱l文說明】5.0.1～