中建卸料平臺施工方案

第一章、工程概況1.1工程建設概況建設工程名稱濟南章丘萬達廣場2-1#地塊項目建設單位名稱勘察單位名稱設計單位名稱上海天華建筑設計有限公司監(jiān)理單位名稱總承包單位名稱中國建筑第二工程局有限公司地理位置繡水大街以西1.2接料平臺概況本方案為2-1#地塊大商業(yè)接料平臺施工方案。分為落地式盤扣腳手架式接料平臺和懸挑工字鋼接料平臺。平臺允許最大荷載不超10KN（1t）。接料平臺均放置于大商業(yè)四周位置（具體詳見后附圖）。懸挑卸料平臺總長度為6.5m，結構外懸挑長度為4.5m；卸料平臺總長度為7m，結構外懸挑長度為5m。卸料平臺寬度為2.4m。落地接料平臺搭設高度15米，7.2米寬*7.2米長，落地式卸料平臺作為懸挑卸料平臺的補充，即當現(xiàn)場不使用懸挑平臺時，原位置用落地平臺代替，落地平臺材質為盤扣腳手架或普通鋼管腳手架。1.3危大工程概況和特點本工程商業(yè)結構類型為框架結構，應合理選擇卸料平臺的形式及搭設位置；另外本工程場地狹小，施工樓層采用卸料平臺依賴度大，需要轉運的材料和建筑垃圾量大。現(xiàn)場場地相對擁擠，施工機械、人員密度大，需防止高空墜物風險。第二章、編制依據2.1、相關法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范類別名稱編號法規(guī)中華人民共和國建筑法主席令第29號建筑工程質量管理條例國務院令第714號建設工程安全生產管理條例國務院令第393號危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定建設部第37號令規(guī)范規(guī)程建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準GB51210-2016鋼結構設計標準GB50017-2017建筑結構可靠性設計統(tǒng)一標準GB50068-2018建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范JGJ300-2013建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-2016住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知建辦質(2018)31號建筑施工手冊第五版建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術標準JGJ/T231-2023公司現(xiàn)場施工標準化管理手冊中建二局（滬）第三章、施工部署3.1周轉材料投入計劃表名稱規(guī)格單位數量工字鋼18#根根據現(xiàn)場進展及周轉槽鋼14a#根根據現(xiàn)場進展及周轉鋼管48x2.8根根據現(xiàn)場進展及周轉鋼管標準型盤扣架立桿橫桿根根據現(xiàn)場進展及周轉膠合板14mm平方米根據現(xiàn)場進展及周轉鋼絲繩6*37（22）米根據現(xiàn)場進展及周轉鋼絲繩配套卡扣D22鋼絲繩配套個根據現(xiàn)場進展及周轉花紋鋼板5mm厚平方米根據現(xiàn)場進展及周轉工字鋼預埋圓鋼D20個根據現(xiàn)場進展鋼絲繩預埋圓鋼D22個根據現(xiàn)場進展及周轉鋼墊板250*120*10塊根據現(xiàn)場進展及周轉木跳板50*200*4000塊根據現(xiàn)場進展及周轉3.2布置原則由項目部根據現(xiàn)場吊裝設備吊裝半徑，在塔吊司機目視距離內設置；3.2.2盡量放置在人員活動稀少處一側；3.2.3不允許設置在結構懸挑處；3.2.4根據本工程的平面布置及塔吊、施工電梯的安裝位置，結合施工場地的實際情況，確定卸料平臺的架設位置。考慮到主體結構的施工進度，上、下層平臺錯開布置便于拆模時架管、鋼模、木模等卸料周轉（用塔吊吊運），卸料平臺隨主體施工進度周轉使用。詳見卸料平面布置圖。3.2.5根據現(xiàn)場進展，原則從2層開始布置卸料平臺。3.3人員部署序號職務數量1施工員32安全員33質檢員34材料員15試驗員16電焊工67雜工68架子工10第四章、施工工藝4.1懸挑卸料平臺安裝4.1.1安裝流程安裝檢查→平臺組裝→平臺吊裝→欄桿、腳手板安裝→驗收4.1.2注意事項安裝前應做好書面的技術交底和班前教育，操作人員必須經過培訓后上崗；起吊時應采用四根鋼絲繩分別用卸扣固定在鋼平臺的四個吊環(huán)上，并將絲扣擰緊后方可起吊。進行安裝作業(yè)時應設置警戒線，警戒范圍10米，采用警戒帶圍蔽，全程安全管理人員旁站，以防落物傷人；鋼平臺安裝應在上一層樓面（吊鉤固定部位）混凝土強度達設計強度的80%時方可進行鋼平臺的安裝；鋼平臺安裝定位，其上下不得在同一垂直面上，應保持一定距離；鋼平臺安裝采用塔吊配合；上下統(tǒng)一指揮，平臺安裝完畢后，及時組織有關部門人員檢查驗收合格后方可投入使用。搭設過程中注意以下幾點：嚴格按照卸料平臺設計圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質量缺陷；平臺安裝時外口應高于內口5~10cm；鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；梁內的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達到設計強度的75%以上方可受力使用；搭設、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經過技術交底，準確掌握本工程卸料平臺搭設、拆除的特點與方法；搭設、拆除時設專人指揮、看護，劃定警戒區(qū)，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區(qū)域。4.2平臺拆卸4.2.1拆卸流程拴吊環(huán)→收繩→解吊繩→起吊→下落→就位→卸鉤4.2.2注意事項拆除時先拴好鋼絲繩；并用卸扣固定牢固后；使塔吊鋼絲繩充分受力并維持平衡，再將上一層固定鋼絲繩的卸扣松開收掉吊繩后，方可進行起鉤吊走鋼平臺；鋼平臺拆除后應將鋼平臺安裝在上一層樓面或現(xiàn)場堆放處，并堆放整齊；鋼平臺在使用的過程中；應掛牌限載；為考慮安全第一，其最大材料堆放量不得超過1.0噸。警戒范圍10米，采用警戒帶圍蔽，全程安全管理人員旁站。4.3施工方法卸料平臺型鋼卸料平臺為該層的構筑物支撐材料及模板材料傳遞給上一層結構施工的材料所需的臨時性工序，但懸挑平臺，懸挑較大、較寬，僅依賴根部受力、外挑部純屬鋼絲繩受力的概念。因此必須達到自身剛度和穩(wěn)定性，和達到足夠的承載力；在施工過程中，荷載不超過1.0t，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌，不允許剛架變形、傾斜、搖晃式扭曲等現(xiàn)象，以確保安全。卸料平臺比操作層慢兩層安裝。平臺預埋件在兩主梁居中軸線位置，距建筑結構外100mm處預埋第一道錨固點，第二道錨固點距離第三道錨固點200mm，第三道錨固點距主梁末端200mm。預埋件采用A20U型鋼筋，尺寸詳見附圖。鋼絲繩及扣環(huán)鋼絲繩選用6×37φ22光面鋼絲繩，鋼絲繩抗拉強度為1850MPa，斷股、起毛、銹蝕嚴重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于5個，安全彎長度不小于500mm。為了便于施工檢查在繩頭尾部設置一個保險繩夾，并放出一個“安全彎”如下圖所示。當接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動是，安全彎即被拉直，可及時采取相應措施，保證作業(yè)安全。安全彎在主繩區(qū)間長度為500mm，安全彎的彎弧底部距離主繩高度為100mm，繩頭長度為140-160mm?？郗h(huán)鋼筋采用φ22鋼絲繩配套扣環(huán),扣環(huán)嚴禁采用冷軋過的鋼筋。平臺吊裝卸料平臺經過上述驗收合格后方可吊裝。卸料平臺采用塔吊起吊。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，待放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。吊鉤的四角牽引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺主槽鋼穿過結構墻預留洞，用木鍥水平穿過主槽鋼頂端預先鉆制的預留孔，將之鎖定在結構墻上，再將鋼絲繩穿過預埋吊扣，調整鋼絲繩長度至合適位置后緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可放松塔吊吊鉤。注意外端應比內端略高。卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用，要求提升一次驗收一次。卸料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置。4.4操作要求4.4.1、在搭設之前，必須對進場的桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件。4.4.2、卸料平臺的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行（1）、按施工設計定位預埋梁上拉環(huán)；（2）、按施工設計放線、設置卸料平臺位置；（3）、定性卸料平臺采用塔吊整體吊裝；（4）、按設計方案進行鋼絲繩的拉接，緊固花籃螺絲；（5）、設置防護欄桿，槽鋼與預埋鋼筋用預埋鋼筋之間另用U形鋼筋焊接固定。4.4.3、卸料平臺的布置應考慮搭設方便、塔吊吊運半徑和額定載重、與施工電梯等設備的相互位置關系等因素。4.4.4、裝設鋼絲繩時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。4.4.5、不得隨意改變構架設計、減少配件設置和對型鋼縱橫距放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。4.5平臺驗收4.5.1、卸料平臺日常檢查按以下規(guī)定進行，檢查合格后方允許投入使用或繼續(xù)使用：(1)、搭設完畢后；(2)、施工中途停止使用超過15天，在重新使用前；(3)、在遭受暴風、大雨、在雪、地震等強力因素作用之后；(4)、在使用過程中發(fā)現(xiàn)有顯著變形、拉結鋼絲繩以及其它安全隱患存在的情況時，立即停止使用；(5)、當風力達到6級向上時，停止使用。4.5.2、卸料平臺的施工和使用設專人負責，并設安全監(jiān)督檢查人員，由安全負責人負責日常管理和檢查，確保使用符合設計和有關規(guī)定要求；4.5.3、每班工人作業(yè)時應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決后才能恢復正常作業(yè)。4.6落地卸料平臺搭設（盤扣鋼管）4.6.1落地料臺參數平臺搭設高度H(m)：15；平臺縱向跨距l(xiāng)a(mm)×跨數n：600×13；平臺橫向跨距l(xiāng)b(mm)×跨數m：600×13；立桿步距h(mm)：1500；腳手板鋪設方式：木跳板，平行于平臺縱向；防護欄桿高度h1(mm)：1500；橫桿材料類型：盤扣腳手架標準型橫管；橫桿材料型號:Φ48×2.5；立桿材料類型：盤扣腳手架標準型立管；橫桿材料型號:Φ48.3×3.2。卸料平臺名稱料臺卸料平臺類型盤扣落地式卸料平臺卸料平臺高度15米平臺長度A(m)7.2米平臺寬度B(m)7.2米卸料平臺與主體結構連接方式水平桿件拉結立桿縱橫間距0.6米水平桿步距，頂層加密。1.5米滿鋪50*200的木腳手板；架體：用密目網封閉。四周設踢腳板。4.6.2縱向水平桿（1）橫桿與立桿的通過連接盤連接，用重錘將銷釘錘緊。4.6.3連墻桿連墻桿采用剛性連接，采用φ48.3×3.6（計算時按照2.8計?。╀摴?。自第一步起按照兩步兩跨設置，連墻桿將料臺全部拉結。遇柱時，按照圖示施工。當連墻件處無墻時，在此層相應梁內預埋500鋼管，外露250mm，再用橫桿與卸料平臺連接，橫桿上加一道防滑扣。連墻件中的連墻桿盡量呈水平設置。設置方式詳見下圖。樓板處連墻件立面做法當個別步距不符合模數時，連墻件做法個別連墻件遺落時，補救做法：連墻件安裝平面圖連墻件安裝立面圖4.6.4斜向桿/剪刀撐外部四周斜向連桿從底到頂連續(xù)滿設，架體內部縱橫行斜向桿滿設。斜向桿互為對稱布置。水平剪刀撐使用普通鋼管搭設，間距不大于4步。頂層必須設置。4.6.5落地式卸料平臺搭設施工1、搭設順序預埋件設置→安定位→墊板→立兩邊立桿，扣掃地桿、橫向水平桿、縱向水平桿→立拋撐→樹中間立桿→橫向水平桿、縱向水平桿→以此類推、形成一步閉合加體→搭第二步架→拉連墻件→拆拋撐→斜撐桿搭設/剪刀撐搭設→掛密目安全網、鋪腳手板→接立桿→架體外立面設置斜撐桿/剪刀撐→搭第三步架（剪刀撐與安全網同步上）→完成。2、施工工藝（1）定位定距：根據構造要求量出內、外立桿距墻距離，并做好標記，用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用白灰點出立桿標記，墊板準確放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。（2）在搭設首層腳手架的過程中，沿每框架格內設一道斜支撐，待該部位腳手架與主體結構的連墻桿可靠拉結后方可拆除。（3）當卸料平臺操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直至連墻件搭設完畢后方可拆除。（4）落地卸料架體搭設，宜先立里排立桿，然后依次向外，每排立桿宜先立兩頭，再立中間的一根，互相看齊后再立中間部分各立桿，立桿接長時，應先立外排，后立內排。（5）立桿頂部用U托,每個U托內放置主梁，主梁采用鋼管（2根），鋼管用木楔固定，上部鋪設木跳板，木跳板與鋼管綁扎固定。（6）水平剪刀撐的搭接長度不應小于1m,應等間距采用3個旋轉扣件固定;搭接接頭應錯開。（7）對接搭設腳手板時，對接處的兩側必須設置橫桿，并且綁扎牢固，防止出現(xiàn)探頭板。（8）作業(yè)層的欄桿應設置在立桿的內側，欄桿接長應符合對接的要求。密目網封口要對齊,每個網眼都要用鋼絲綁緊,密目網要兜在外側立桿的里面;水平兜網一定要兜到臨邊，并用鋼管架好。（9）工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。3、安全防護（1）欄桿和檔腳板應搭設在外排立桿的里側，擋腳板高度為180mm，紅白相間，間距300mm。（2）操作層上欄桿的上皮高度1.5m，中欄桿的上皮高度為0.75m。（3）安全網須滿鋪掛在外側立桿的里側，用棉繩綁扎牢固，不留縫隙四周應交圈。（4）料臺與主體之間搭設安全通道，供人員運輸材料使用，料臺、通道等與主體結構、外架之間的縫隙用架管及木跳板填充并固定牢固，四周滿掛密目網及踢腳板。（5）限重牌以明顯標識的形式懸掛在防護欄桿上，提醒施工作業(yè)人員。卸料平臺上的操作人員不應超過2人。平臺上放置的材料應碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作。嚴禁上平臺作業(yè)人員在平臺上奔跑、退行或倒退拉車。平臺的臨邊護欄上嚴禁擠靠放置物料。（6）工人在架上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在平臺上等不安全處休息。（7）每班工人上平臺上作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。（8）在每班作業(yè)完成之后，必須將平臺架上剩余材料物品移至樓層或采用塔吊吊至其他安全部位；每日收工前應清理架面，垃圾清運出去。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。（9）在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經項目總工同意后，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。（10）卸料平臺未經檢查驗收前，除安裝作業(yè)人員以外嚴禁其它人員使用，驗收后任何人不得擅自拆改。（11）五級以上大風或雷雨天氣嚴禁在卸料平臺上施工，以及安裝和拆卸作業(yè)。大風雨后，施工負責人要及時組織有關人員對卸料平臺進行檢查，對有松動的及不符合要求的立即進行加固。在進行卸料平臺安裝、拆除施工時，施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶，不許穿帶釘、易滑的鞋上架操作。卸料平臺僅作材料層間轉移的臨時堆放處使用，不得作為施工操作平臺。4.6.6卸料平臺的拆除1）、腳手架的拆除前應進行安全技術措施交底，應落實到班組個人。2）、拆除前全面檢查腳手架的扣件連接，支撐體系應符合安全要求。3）、腳手架的拆除順序與搭設順序相反，須遵循先搭后拆，后搭先拆的原則，先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆斜桿、橫桿、立桿等，逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。4）、在拆除過程中凡己松開連接的桿件應及時拆除，避免誤扶和強靠已松脫連接的桿件。5）、拆除的桿配件應以安全的方式運出和卸下，必須綁扎牢固或裝入容器內才可吊下，嚴禁向下拋擲，拆除過程中應作好配合，協(xié)調工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。6）、拆除腳手架時必須劃分安全區(qū)，設警戒標志，并設專人警戒。7）、拆除前須指派專人檢查架子上的材料、雜物等是否清理干凈，否則不許拆除。拆除時應按規(guī)定程序拆除。8）、根據工程實際情況，如腳手架采取分段拆除時，不拆除的部分腳手架兩端應先設置連墻桿及斜向支撐。9）、各構件必須及時分類放置，扣件裝袋運出，鋼管由人工傳至地面，不得在架子堆載。10）、在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。4.7、落地卸料平臺搭設（普通鋼管）料臺參數卸料平臺名稱料臺卸料平臺類型鋼管落地式卸料平臺卸料平臺高度15米平臺長度A(m)7.8平臺寬度B(m)7.8卸料平臺與主體結構連接方式水平桿件拉結立桿縱橫間距0.6水平桿步距1.5距離主體距離0.25與主體結構和外架之間的縫隙處理主體：滿鋪50*200的木腳手板；架體：用密目網封堵。均設踢腳板。4.7.2搭設要求1）、立桿（1）本卸料平臺全部采用φ48.3×3.6（計算時按照2.8計取）立管。（2）立桿接頭采用對接扣件連接。（3）立桿上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。2）、縱向水平桿（1）縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立桿的內側，并用直角扣件與立桿扣緊。（2）水平桿采用對接扣件連接。對接扣件應交錯布置，不應設在同步同跨內，相鄰接頭水平距離不應大于500mm,并應避免設在跨中。（3）頂層橫桿為平臺受力桿件，與立桿用直角扣件扣接，并增加一個防滑扣。3）、連墻桿連墻桿采用剛性連接，采用φ48.3×3.6（計算時按照2.8計?。╀摴堋Ｗ缘谝徊狡鸢凑諆刹絻煽缭O置，連墻桿將料臺全部拉結。遇柱時，按照圖示施工。當連墻件處無柱時，在此層相應梁內預埋500鋼管，外露250mm，再用橫桿與卸料平臺連接，橫桿上加一道防滑扣。連墻件中的連墻桿盡量呈水平設置。設置方式詳見下圖。樓板處連墻件立面做法框架柱處連墻件立面做法框架柱處連墻件平面做法（一）框架柱處連墻件平面做法（二）4）、個別連墻件遺落時，補救做法：連墻件安裝平面圖連墻件安裝立面圖5）、剪刀撐沿落地卸料平臺架體外側滿設從下到上的豎向剪刀撐，且自第一步起，每兩步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐夾角為45o~60o。在外側立面沿架長及架高連續(xù)沒置，斜桿接長采用旋轉扣件搭接，搭接長度不小于1000mm，設置3個旋轉扣件，端部鋼管伸出扣件邊緣不得少于100mm。內部縱橫向，每6跨設置內部從下到上的連續(xù)剪刀撐。4.7.3材質要求1）、鋼管：（1）采用焊接鋼管，為Q235A鋼。（2）外徑φ48.3，壁厚3.6（計算時按照2.8計?。诤衿?5%。（3）新鋼管的質量要求：A、新鋼管須有產品質量合格證、鋼管材料檢驗報告。B、鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕和硬彎。C、外徑和壁厚允許偏差為0.5mm。D、端部應平整、端面切斜的允許偏差為1.7mm。（4）舊鋼管外觀質量要求：A、鋼管須進行涂防銹漆的處理。B、鋼管應無銹蝕、鋼管內外表面銹蝕的深度之和不大于0.5mm。C、鋼管盡量無彎曲，當有彎曲時，端部彎曲不大于5mm，立桿彎曲不大于20mm，欄桿、支撐體系鋼管不大于30mm。D、鋼管應無裂紋、嚴禁打孔。2）、扣件（1）扣件有三種：直角扣件、旋轉扣件和對接扣件。（2）扣件不得有裂紋、氣孔，不宜有疏松、砂眼或其它影響使用的鑄造，并應將影響外觀質量的粘砂、裂縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。（3）扣件與鋼管貼面須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。（4）扣件活動部位應靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙小于1mm。（5）當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不大于5mm。（6）扣件表面應進行防銹處理（7）新扣件必須有產品質量合格證、生產許可證、專業(yè)檢測單位測試報告。（8）扣件螺絲為φ12，不得滑絲，扣件螺栓擰緊扭緊力矩為65N·M時，可鍛鑄鐵件扣件不得破壞。（9）扣件螺栓扭力矩為40~65N·M。4.7.4落地式卸料平臺搭設施工1）、搭設順序定位設置墊板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→連墻桿→鋪板→搭防護欄桿。2）、施工工藝（1）定位定距：根據構造要求量出內、外立桿距墻距離，并做好標記，用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用白灰點出立桿標記，50mm*200mm木墊板準確放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。（2）在搭設首層腳手架的過程中，沿每框架格內設一道斜支撐，待該部位腳手架與主體結構的連墻桿可靠拉結后方可拆除。（3）當卸料平臺操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直至連墻件搭設完畢后方可拆除。（4）落地卸料架體搭設，宜先立里排立桿，然后依次向外，每排立桿宜先立兩頭，再立中間的一根，互相看齊后再立中間部分各立桿，立桿接長時，應先立外排，后立內排。3）、安全防護（1）欄桿和檔腳板應搭設在外排立桿的里側，擋腳板高度為180mm，紅白相間，間距300mm。（2）操作層上欄桿的上皮高度1.5m，中欄桿的上皮高度為0.75m。（3）安全網須滿鋪掛在外側立桿的里側，用棉繩綁扎牢固，不留縫隙四周應交圈。（4）料臺與主體之間搭設安全通道，供人員運輸材料使用，料臺、通道等與主體結構、外架之間的縫隙用架管及木跳板填充并固定牢固，四周滿掛密目網及踢腳板。卸料平臺的拆除（1）架子拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內。（2）拆除的高處作業(yè)人員，必須戴好安全帽、系好安全帶，穿軟底防滑鞋。（3）拆除順序應遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原則，即先拆腳手板、斜拉桿，后拆橫桿、縱桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。（4）拆立桿時，應先穩(wěn)住立桿再拆開再后兩個扣件。（5）連墻點應隨拆除進度逐層拆除。（6）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以免墜落。（7）拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施，嚴禁架桿接觸電線。（8）拆下的材料、應用繩索栓住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。（9）在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。第五章、施工安全保證措施5.1組織保障措施安全生產保證體系建立以項目經理為組長的安全生產領導小組，建立安全生產責任制，設立專職安全員。建立安全管理網絡：設專職安全員1名，在施工現(xiàn)場巡回檢查，對各種不安全因素，及時提出改進意見，將不安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中。施工人員必須遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)，玩忽職守；管理人員不得違章指揮。做好安全教育，安全交底和安全檢查，委派工地安全員專職安全檢查工作。施工隊再設1名兼職安全員。堅持貫徹“安全第一，預防為主、綜合治理”的安全生產方針，堅持管生產必須管安全的原則，工程項目經理、施工員、安全員和特種作業(yè)人員必須持證上崗。要求：工地設置安全生產領導小組，下設質安員，班組設兼職安全員，明確各級安全崗位責任人，健全安全管理體系。做好職工的安全教育，堅持三級安全教育制度，對特殊工種工人堅持持證上崗、進行培訓，并應嚴格執(zhí)行有關安全操作紀律。堅持技術交底的同時進行安全技術交底，使所有參加施工的人員熟悉各自工種的安全操作規(guī)程，做好班前教育工作，并進行安全技術交底，執(zhí)行交底簽證制度。嚴格遵守各種機具操作規(guī)程。按有關規(guī)定做好“三寶”的防護，掛安全警示牌，堅持定期安全檢查制度，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時消除，確保安全施工。施工開始前項目安全領導小組應針對現(xiàn)場實際和施工組織方案，編寫安全生產計劃及措施，并在施工中認真落實。定期和不定期進行安全檢查，對查出的安全事故要及時解決，做到防患于未然，杜絕安全事故的發(fā)生。5.2技術措施卸料平臺安裝前應做好操作技術及安全交底，進場作業(yè)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系牢安全帶，不得酗酒作業(yè)，架子工必須持有效證上崗，作業(yè)必須遵守有關規(guī)章制度和勞動紀律。搭設時必須嚴格按照方案搭設，且扣件必須擰緊。建筑施工用上料平臺，主要用于結構施工時材料轉運，在上料平臺搭設完畢后進行驗收，驗收合格方可使用。安全防護措施懸挑式鋼平臺按相應的規(guī)范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動，應編制施工方案。懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉接點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設施上。斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設二道，每一道均作單道受力計算。應設置6個吊環(huán)，吊運平臺時應使用卡環(huán)，不得在使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應用圓鋼制作。鋼平臺安裝時，鋼絲繩應使用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊層，鋼平臺外口應略高于內口。鋼平臺左右兩側必須裝置固定的保護欄桿，高1500mm。鋼平臺吊裝，需待橫梁接好鋼絲繩調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。鋼平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。操作平臺上應顯著地標明容許荷載值，操作人員和材料的總量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。5.3安全管理措施（1）搭設人員必須持證上崗，必須戴安全帽，系安全帶穿防滑鞋。搭設前按特種作業(yè)進行安全技術交底，并做好記錄。（2）構配件及搭設質量應按規(guī)定進行檢查。（3）嚴禁超載，必須懸掛限載標牌，明確責任人。（4）六級及六級以上大風和霧、雨天氣時應停止作業(yè)。（5）安全檢查的次數為每提升一次檢查一次。（6）搭拆時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。（7）搭設操作工人嚴禁酒后作業(yè)。三面設置護身欄桿，嚴禁施工人員翻越。（8）搭設完后必須經過項目部安全員驗收完畢后方可使用。（9）懸掛限載標牌(限載1t)，本卸料平臺限載。5.4卸料平臺安全要求5.4.1使用要點卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。上料平臺在使用完畢后就應立即拆除。在拆除前要做好以下工作：對參與上料平臺拆除的操作人員、管理人員和檢查，監(jiān)護人員進行施工方案、安全、質量和外裝飾保護等措施的交底，交底的內容包括拆除范圍、數量、時間和拆除順序、方法、物件垂直運輸設備的數量，人員組織，指揮聯(lián)絡的方法的用語，拆除的安全措施和警戒區(qū)域，如果在夜間施工還要有照明和安全用電等內容，交底要有記錄，雙方均應在交底書簽字。對上料平臺進行安全檢查，確認腳手架不存在嚴重隱患，方可拆除。上料平臺的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業(yè)，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，方可開始拆除。從上料平臺拆下的桿件及其他材料先向下人工傳遞，然后再集中分類堆放。絕對禁止從高處向下拋擲，以免傷害地面工作人員，損壞地面的設備和物件，損壞材料。上料平臺的拆除與搭設順序正好相反，即后搭設的先拆除，先搭設的后拆除。腳手架搭設人員必須是經過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》(GB5036)考核的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。拆除上料平臺時，應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。拆除作業(yè)時，佩戴安全防護器具、穿防滑鞋。當有五級及五級以上大風和霧、雨、雪天氣時，應立即停止上料平臺拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。經檢驗合格的構配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。5.4.2各類材料限載要求（1）盤扣（3米/0.6米）本工程采用的盤扣件立桿中11.5kg，橫桿重2.2kg，頂托重2.5kg，平臺限載1t。立桿數量不允許超80根，橫桿數量不允許超400根，頂托數量不允許超350個。（2）扣件及對拉螺栓等零散材料（1*1*0.7m）扣件及對拉螺栓一般作為加固部件使用，為散裝材料和尺寸小于1m的材料，其吊運時通常以放置料斗內起吊形式，吊運時物料擺放不得超出料斗高度，即0.7m。根據現(xiàn)場實際，一料斗扣件約500個，根據國家現(xiàn)行標準鋼管扣件重量標準為十字扣件1.1千克，對接扣件1.25千克，旋轉扣件1.25千克，所以起重量最大為1.25×500=625Kg，平臺滿足堆載限載要求。（3）木方（最長3m）現(xiàn)場方木一般成捆形式吊運，查《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001附錄表A中A.1.1得木方自重容重=4KN/m3，現(xiàn)場木方長度最長為3米，規(guī)格為3000*90*40，允許木方堆載體積為1000*10/4000=2.5立方米。現(xiàn)場嚴禁堆載高度超卸料平臺防護高度，相應不應超37層。（4）拆卸模板（整板規(guī)格1.83*0.95*1.2m）現(xiàn)場模板一般兜掛法吊運，模板厚度14mm，得板自重：（0.04KN/m2），模板規(guī)格為1830mm×915mm×14mm，故重量約為0.04×1.83×0.915=0.067KN，單張模板重量6.7kg,單次堆載最多不超149張，對應現(xiàn)場捆綁模板體積為149*1.83.0.915*0.014=3.49m3，現(xiàn)場嚴禁成品包裝木方疊加超卸料平臺防護高度，最高堆載高度1.5米（對應體積為2.6m3，滿足要求！）第六章、監(jiān)測監(jiān)控措施監(jiān)測控制：采用經緯儀、水準儀、卷尺對架體進行監(jiān)測，主要監(jiān)測卸料平臺的位移和變形。監(jiān)測點設置：每個卸料平臺設置一處監(jiān)測點，設置在平臺外端向內1.2m標高處，用“+”字標出對比點，監(jiān)測措施：平臺搭設、使用直至完全拆除過程中，派專人監(jiān)測平臺，發(fā)現(xiàn)松動、變形和水平位移情況的應及時解決。6.1儀器設備配置名稱規(guī)格數量精度電子經緯儀DT202C1精密水準儀1±2”全站儀一臺RXT—2321±2”，最大允許誤差±20”自動安平水準儀2千米往返±3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ21h/40000對講機3卷尺5m5檢測板手16.2監(jiān)測說明（1）班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查；（2）日常檢查、巡查重點部位如下：鋼梁與結構的連接牢固，鋼絲繩連接可靠；鋼絲繩的直徑在允許偏差范圍內；卸料平臺鋪花紋鋼板板、安全防護措施是否符合要求；施工過程中是否有超載現(xiàn)象；平臺與桿件是否有變形現(xiàn)象。6.3監(jiān)測頻率平臺搭設期間，一般監(jiān)測頻率不超過3～5天/次；平臺使用期間，一般監(jiān)測頻率不超過10～15天/次,要求監(jiān)測直至平臺完全拆除。監(jiān)測數據超過預警值時必須立即停止施工，疏散人員，并及時進行加固處理。第七章、安全應急措施7.1、安全事故應急指揮機構生產安全事故應急救援組織成員經培訓，掌握并具備現(xiàn)場救援救護的基本技能，施工現(xiàn)場生產安全應急救援小組必須配備相應的急救器材和設備。小組在施工前進行1-2次應急救援演習和對應急救援器材設備的日常維修、保養(yǎng)，從而保證應急救援正常運轉。施工現(xiàn)場生產事故應急救援小組由聯(lián)絡組、搶險組、疏散組、救護組、保衛(wèi)組、調查組、后勤組、義務消防隊等組成。（1）組織檢查各施工現(xiàn)場及其他生產部門的安全隱患，落實各項安全生產責任制，貫徹執(zhí)行各項安全防范措施及各種安全管理制度。（2）進行教育培訓，使小組成員掌握應急救援的基本常識，同時具備安全生產管理相應素質水平，小組成員定期對職工進行安全生產教育，提高職工安全生產技能和安全生產素質。（3）制定生產安全應急救援預案，制定安全技術措施并組織實施，確定企業(yè)和現(xiàn)場的安全防范和應急救援重點，有針對性的進行檢查、驗收、監(jiān)控和危險預測。7.2、成立應急組織機構7.2.1成立應急處理小組1、成立應急處理小組，負責落實應急處理具體工作的開展，小組各成員做到分工到位、責任明確。2、本工程應急處理小組工作主要職責：發(fā)生險情時受傷人員的搶救和緊急疏散以及善后處理。職務姓名聯(lián)系電話備注項目負責人邵華組長現(xiàn)場負責人李彥飛副組長技術負責人王廣浩技術組安全負責人陳首帆搶救救援組后勤負責人鞠斌后勤保障組項目其他管理人員7.2.2責任及分工1、應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。2、組織培訓和演習工作，提高應變能力。3、當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調。4、負責準備所需要的應急物資和應急設備。5、及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。序號姓名職位/電話職責1邵華組長1、決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制；2、復查和評估事故(事件)可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；3、指導設施的部分停工，并與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；4、與場外應急機構取得聯(lián)系及對緊急情況的記錄做出安排；5、在場(設施)內實行交通管制，協(xié)助場外應急機構開展服務工作；6、在緊急狀態(tài)結束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。2李彥飛副組長1、評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產損失；2、如有必要，在救援服務機構來之前直接參與救護活動；3、安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；4、設立與應急中心的通訊聯(lián)絡，為應急服務機構提供建議和信息。3王廣浩技術支持組1、提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施；2、指導搶險搶修組實施應急方案和措施；3、修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷。4陳首帆搶險救援組1、實施搶險救援的應急方案和措施，并不斷加以改進；2、在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害；3、搶險搶修或救援結束后，直接報告最高管理者并對結果進行復查和評估。5鞠彬后勤保障組1、保障系統(tǒng)內各組人員必須的防護、救護用品及生活物質的供給；2、提供合格的搶險搶修或救援的物質及設備；3、提供防暑降溫物品（綠豆湯、藿香正氣水、茶葉）。6項目管理人員機動小組1、人手不足時，為其他各小組提供備用人力；2、協(xié)助其他小組開展應急救援。7.2.3應急物資準備應急資源的準備是應急救援工作的重要保障，項目部應根據潛在事性質和后果分析，配備應急救援中所需的消防手段、救援機械和設備、交通工具、醫(yī)療設備和藥品、生活保障物資。序號應急物品設備名稱數量存放地點用途1醫(yī)藥箱2個安全部救助傷員2擔架2副倉庫救助傷員3滅火器50個現(xiàn)場現(xiàn)場滅火4消防水帶1000m現(xiàn)場現(xiàn)場滅火5防火砂2噸現(xiàn)場現(xiàn)場滅火7.2.4應急響應程序應急響應的流程可分為：接警、判斷、應急啟動、控制及救援處置、應急恢復和應急結束幾個步驟。應急響應程序序號應急響應程序1事故災難發(fā)生后，報警信息應迅速匯集到應急救援領導小組并立即傳送到各專業(yè)區(qū)域和相關人員。接警時應做好事故的詳細情況記錄和聯(lián)系方式等。報警得到初步認定后應立即按規(guī)定程序發(fā)出預警信息和及時發(fā)布警報。性質嚴重的重大事故災難的報警應及時向建指、監(jiān)理和地方安監(jiān)部門報送2相應的應急救援按所確定的應急程序進行，如通知應急救援指揮中心有關人員到位、開通信息與通信網絡、調配救援所需的應急資源(包括應急隊伍和物資、裝備等)、派出現(xiàn)場指揮協(xié)調人員等3現(xiàn)場應急指揮中心迅速啟用，救援中心應急隊伍及時進入事故現(xiàn)場，積極開展人員救助、工程搶險等有關應急救援工作，技術保證組為救援決策提供建議和技術支持。當事態(tài)仍無法得到有效控制，向上級救援機構(場外應急指揮中心)請求實施擴大應急響應。救援行動完成后，進入臨時應急恢復階段。包括現(xiàn)場清理、人員清點和撤離、警戒解除、善后處理和事故調查等4在上述應急響應程序每一項活動中，具體負責人都應按照事先制定的標準操作程序來執(zhí)行實施：1)遇突發(fā)事件后，報告信息應迅速匯集，判斷性質嚴重程度，確定是否啟動應急系統(tǒng)。2)確定啟動應急響應后，各級應急機構進入應急狀態(tài)并實施如下行動，通知有關人員到位，開通信息與通訊網絡，調配應急資源，明確向上級報告內容、組織對媒體發(fā)布信息、內部員工通報等。3)采取控制行動，場外應急指揮應支持現(xiàn)場應急指揮人員完成下列救援行動：應急隊伍及時進入現(xiàn)場，積極開展人員救助、工程搶險、醫(yī)療救助、人群疏散、環(huán)境保護、技術支持、政府聯(lián)絡、補償損失等。4)行動完成后，進入臨時應急恢復階段。5)應急響應結束后，應組織原因分析、評估應急響應情況，提供最終報告為今后的危機處理做參考。7.3、救援路線醫(yī)院救護中心：章丘區(qū)人民醫(yī)院通信聯(lián)系方式應在施工現(xiàn)場顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。進場入口：以2#地塊最遠點定位，救護車經2#門進入施工現(xiàn)場最近。地址：章丘區(qū)明水匯泉路1920號電話：0531-8325120383251199附圖計算書9.1型鋼懸挑卸料平臺計算書（層高5.1m，總長度6.5m，懸挑長度4.5m）計算依據：1、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-20162、《鋼結構設計標準》GB50017-20173、《建筑結構可靠性設計統(tǒng)一標準》GB50068-2018一、構造參數結構重要性系數γ01可變荷載調整系數γL0.9卸料平臺名稱2卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻卸料平臺支撐方式上拉鋼絲繩平臺長度A(m)4.5平臺寬度B(m)2.4卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋考慮主梁內錨長度否主梁間距L1(m)2.4次梁間距s(m)0.75次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)1.45外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4外側鋼絲繩上下固定點垂直距離h1(m)5.1內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)3內側鋼絲繩上部上下固定點垂直距離h2(m)5.1外側鋼絲繩上下固定點水平距離s1(m)4.1內側鋼絲繩上下固定點水平距離s2(m)3.1計算內側鋼絲繩否鋼絲繩夾個數5二、荷載參數面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.145主梁自重Gk3(kN/m)0.241欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網設置設置密目安全網安全網自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)10堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數1.3三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖節(jié)點一四、面板驗算面板類型沖壓鋼腳手板面板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗彎強度設計值[f](N/mm2)205面板受力簡圖如下：計算簡圖取單位寬度1m進行驗算q=γ0[1.3×Gk1×1+0.9×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1]=1×[1.3×0.39×1+0.9×1.5×(1.3×2+10/2)×1]=10.767kN/mq靜=1×1.3×Gk1×1=1×1.3×0.39×1=0.507kN/mq活=1×0.9×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1×0.9×1.5×(1.3×2+10/2)×1=10.26kN/m抗彎驗算：Mmax=0.1×q靜×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.507×0.752+0.117×10.26×0.752=0.704kN·mσ=Mmax/W=0.704×106/(4.17×103)=168.766N/mm2<[f]=205N/mm2面板強度滿足要求！五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號14a號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)564截面抵抗矩Wx(cm3)80.5抗彎強度設計值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算：承載能力極限狀態(tài)：q1=γ0[(1.3×Gk1+0.9×1.5×1.3×Qk1)×s+1.3×Gk2]=1×[(1.3×0.39+0.9×1.5×1.3×2)×0.75+1.3×0.145]=3.201kN/mp1=1×0.9×1.5×Pk=1×0.9×1.5×10=13.5kN正常使用極限狀態(tài)：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.75+0.145=1.938kN/mp2=Pk=10kN1、抗彎強度計算簡圖Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=3.201×(2.42/8-02σ=Mmax/(γxWX)=10.405×106/(1.05×80.5×103)=123.098N/mm2<[f]=205N/mm2次梁強度滿足要求！2、撓度驗算計算簡圖νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.938×24004/(384×206000×564×104)×(5-24(0/2.4)2)+10×24003/(48×206000×564×104)=0.723mm<[ν]=L1/250=2400/250=9.6mm次梁撓度滿足要求！3、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)：R1=q1×B/2=3.201×2.4/2=3.842kN正常使用極限狀態(tài)：R2=q2×B/2=1.938×2.4/2=2.325kN六、主梁驗算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號18號工字鋼截面面積A(cm2)30.74截面回轉半徑ix(cm)7.36截面慣性矩Ix(cm4)1660截面抵抗矩Wx(cm3)185抗彎強度設計值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000根據《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）：承載能力極限狀態(tài)：外懸挑段：q1=γ0γG×(Gk3+Gk4+Gk5)=1×1.3×(0.241+0.150+0.010)=0.521kN/mp1=γ0γLγQ×Pk/2=1×0.9×1.5×10/2=6.75kNR1=3.842kN內錨固段：q=γ0γG×Gk3=1×1.3×0.241=0.313kN/m正常使用極限狀態(tài)：外懸挑段：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.241+0.150+0.010=0.401kN/mp2=Pk/2=5kNR2=2.325kN內錨固段：q'=Gk3=0.241kN/m1、強度驗算計算簡圖彎矩圖(kN·m)剪力圖(kN)R外=16.027kNMmax=14.777kN·mN=R外/tanα=R外/(h1/s1)=16.027/(5.100/4.100)=12.884kNσ=Mmax/(γxWX)+N/A=14.777×106/(1.05×185.000×103)+12.884×103/(30.74×102)=80.263N/mm2<[f]=205.000N/mm2主梁強度滿足要求！2、撓度驗算計算簡圖變形圖(mm)νmax=4.326mm<[ν]=a1/250.00=4000.00/250.00=16.000mm主梁撓度滿足要求！3、支座反力計算剪力圖(kN)設計值：R外=16.027kN剪力圖(kN)標準值：R'外=10.372kN七、鋼絲繩驗算鋼絲繩型號6×37鋼絲繩直徑21.5鋼絲繩的鋼絲破斷拉力Fg(kN)322抗拉強度為(N/mm2)1850不均勻系數α0.82安全系數K10花籃螺栓外側鋼絲繩與主梁夾角α=arctan(h1/s1)=51.203°sinα=sin51.203°=0.779標準值：T'=R'外/sinα=10.372/0.779=13.309kN設計值：T=R外/sinα=16.027/0.779=20.564kN由于腳手架所使用的鋼絲繩應采用荷載標準值按容許應力法進行設計計算[Fg]=aFg/K=0.820×322.000/10.000=26.404kN>T'=13.309kN鋼絲繩強度滿足要求！八、拉環(huán)驗算拉環(huán)直徑d(mm)22抗拉強度(N/mm2)65節(jié)點二σ=T/(2A)=20.564×103/[2×3.14×(22/2)2]=27.062N/mm2<[f]=65N/mm2拉環(huán)強度滿足要求！九、焊縫驗算鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫厚度he(mm)6鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫長度lw(mm)120角焊縫強度設計值ffw(N/mm2)160節(jié)點三外側鋼筋拉環(huán)焊縫：σf=R外/(he×lw)=16.027×103/(6.000×120.000)=22.259N/mm2≤βfffw=1.22×160=195.2N/mm2拉環(huán)焊縫正應力強度滿足要求！τf=R外/tanα/(he×lw)=16.027×103/1.275/(6×120)=17.458N/mm2≤160N/mm2拉環(huán)焊縫剪應力強度滿足要求！[(σf/βf)2+τf2]0.5=[(22.259/1.22)2+17.4582]0.5=25.252≤ffw=160N/mm2拉環(huán)焊縫強度滿足要求！9.2型鋼懸挑卸料平臺計算書（層高8.15m，總長度6.5m，懸挑長度4.5m）計算依據：1、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-20162、《鋼結構設計標準》GB50017-20173、《建筑結構可靠性設計統(tǒng)一標準》GB50068-2018一、構造參數結構重要性系數γ01可變荷載調整系數γL0.9卸料平臺名稱2卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻卸料平臺支撐方式上拉鋼絲繩平臺長度A(m)4.5平臺寬度B(m)2.4卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋考慮主梁內錨長度否主梁間距L1(m)2.4次梁間距s(m)0.75次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)1.45外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4外側鋼絲繩上下固定點垂直距離h1(m)8.15內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)3內側鋼絲繩上部上下固定點垂直距離h2(m)8.15外側鋼絲繩上下固定點水平距離s1(m)4.1內側鋼絲繩上下固定點水平距離s2(m)3.1計算內側鋼絲繩否鋼絲繩夾個數5二、荷載參數面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.145主梁自重Gk3(kN/m)0.241欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網設置設置密目安全網安全網自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)10堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數1.3三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖節(jié)點一四、面板驗算面板類型沖壓鋼腳手板面板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗彎強度設計值[f](N/mm2)205面板受力簡圖如下：計算簡圖取單位寬度1m進行驗算q=γ0[1.3×Gk1×1+0.9×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1]=1×[1.3×0.39×1+0.9×1.5×(1.3×2+10/2)×1]=10.767kN/mq靜=1×1.3×Gk1×1=1×1.3×0.39×1=0.507kN/mq活=1×0.9×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1×0.9×1.5×(1.3×2+10/2)×1=10.26kN/m抗彎驗算：Mmax=0.1×q靜×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.507×0.752+0.117×10.26×0.752=0.704kN·mσ=Mmax/W=0.704×106/(4.17×103)=168.766N/mm2<[f]=205N/mm2面板強度滿足要求！五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號14a號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)564截面抵抗矩Wx(cm3)80.5抗彎強度設計值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算：承載能力極限狀態(tài)：q1=γ0[(1.3×Gk1+0.9×1.5×1.3×Qk1)×s+1.3×Gk2]=1×[(1.3×0.39+0.9×1.5×1.3×2)×0.75+1.3×0.145]=3.201kN/mp1=1×0.9×1.5×Pk=1×0.9×1.5×10=13.5kN正常使用極限狀態(tài)：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.75+0.145=1.938kN/mp2=Pk=10kN1、抗彎強度計算簡圖Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=3.201×(2.42/8-02σ=Mmax/(γxWX)=10.405×106/(1.05×80.5×103)=123.098N/mm2<[f]=205N/mm2次梁強度滿足要求！2、撓度驗算計算簡圖νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.938×24004/(384×206000×564×104)×(5-24(0/2.4)2)+10×24003/(48×206000×564×104)=0.723mm<[ν]=L1/250=2400/250=9.6mm次梁撓度滿足要求！3、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)：R1=q1×B/2=3.201×2.4/2=3.842kN正常使用極限狀態(tài)：R2=q2×B/2=1.938×2.4/2=2.325kN六、主梁驗算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號18號工字鋼截面面積A(cm2)30.74截面回轉半徑ix(cm)7.36截面慣性矩Ix(cm4)1660截面抵抗矩Wx(cm3)185抗彎強度設計值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000根據《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）：承載能力極限狀態(tài)：外懸挑段：q1=γ0γG×(Gk3+Gk4+Gk5)=1×1.3×(0.241+0.150+0.010)=0.521kN/mp1=γ0γLγQ×Pk/2=1×0.9×1.5×10/2=6.75kNR1=3.842kN內錨固段：q=γ0γG×Gk3=1×1.3×0.241=0.313kN/m正常使用極限狀態(tài)：外懸挑段：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.241+0.150+0.010=0.401kN/mp2=Pk/2=5kNR2=2.325kN內錨固段：q'=Gk3=0.241kN/m1、強度驗算計算簡圖彎矩圖(kN·m)剪力圖(kN)R外=16.027kNMmax=14.777kN·mN=R外/tanα=R外/(h1/s1)=16.027/(8.150/4.100)=8.063kNσ=Mmax/(γxWX)+N/A=14.777×106/(1.05×185.000×103)+8.063×103/(30.74×102)=78.694N/mm2<[f]=205.000N/mm2主梁強度滿足要求！2、撓度驗算計算簡圖變形圖(mm)νmax=4.326mm<[ν]=a1/250.00=4000.00/250.00=16.000mm主梁撓度滿足要求！3、支座反力計算剪力圖(kN)設計值：R外=16.027kN剪力圖(kN)標準值：R'外=10.372kN七、鋼絲繩驗算鋼絲繩型號6×37鋼絲繩直徑21.5鋼絲繩的鋼絲破斷拉力Fg(kN)322抗拉強度為(N/mm2)1850不均勻系數α0.82安全系數K10花籃螺栓外側鋼絲繩與主梁夾角α=arctan(h1/s1)=63.295°sinα=sin63.295°=0.893標準值：T'=R'外/sinα=10.372/0.893=11.611kN設計值：T=R外/sinα=16.027/0.893=17.940kN由于腳手架所使用的鋼絲繩應采用荷載標準值按容許應力法進行設計計算[Fg]=aFg/K=0.820×322.000/10.000=26.404kN>T'=11.611kN鋼絲繩強度滿足要求！八、拉環(huán)驗算拉環(huán)直徑d(mm)22抗拉強度(N/mm2)65節(jié)點二σ=T/(2A)=17.940×103/[2×3.14×(22/2)2]=23.610N/mm2<[f]=65N/mm2拉環(huán)強度滿足要求！九、焊縫驗算鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫厚度he(mm)6鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫長度lw(mm)120角焊縫強度設計值ffw(N/mm2)160節(jié)點三外側鋼筋拉環(huán)焊縫：σf=R外/(he×lw)=16.027×103/(6.000×120.000)=22.259N/mm2≤βfffw=1.22×160=195.2N/mm2拉環(huán)焊縫正應力強度滿足要求！τf=R外/tanα/(he×lw)=16.027×103/2.038/(6×120)=10.925N/mm2≤160N/mm2拉環(huán)焊縫剪應力強度滿足要求！[(σf/βf)2+τf2]0.5=[(22.259/1.22)2+10.9252]0.5=21.266≤ffw=160N/mm2拉環(huán)焊縫強度滿足要求！9.3型鋼懸挑卸料平臺計算書（層高5.1m，總長度7m，懸挑長度5m）計算依據：1、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-20162、《鋼結構設計標準》GB50017-20173、《建筑結構可靠性設計統(tǒng)一標準》GB50068-2018一、構造參數結構重要性系數γ01可變荷載調整系數γL0.9卸料平臺名稱2卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻卸料平臺支撐方式上拉鋼絲繩平臺長度A(m)5平臺寬度B(m)2.4卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋考慮主梁內錨長度否主梁間距L1(m)2.4次梁間距s(m)0.75次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)1.95外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4.5外側鋼絲繩上下固定點垂直距離h1(m)5.1內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)3.5內側鋼絲繩上部上下固定點垂直距離h2(m)5.1外側鋼絲繩上下固定點水平距離s1(m)4.6內側鋼絲繩上下固定點水平距離s2(m)3.6計算內側鋼絲繩否鋼絲繩夾個數5二、荷載參數面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.145主梁自重Gk3(kN/m)0.241欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網設置設置密目安全網安全網自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)10堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數1.3三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖節(jié)點一四、面板驗算面板類型沖壓鋼腳手板面板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗彎強度設計值[f](N/mm2)205面板受力簡圖如下：計算簡圖取單位寬度1m進行驗算q=γ0[1.3×Gk1×1+0.9×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1]=1×[1.3×0.39×1+0.9×1.5×(1.3×2+10/2)×1]=10.767kN/mq靜=1×1.3×Gk1×1=1×1.3×0.39×1=0.507kN/mq活=1×0.9×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1×0.9×1.5×(1.3×2+10/2)×1=10.26kN/m抗彎驗算：Mmax=0.1×q靜×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.507×0.752+0.117×10.26×0.752=0.704kN·mσ=Mmax/W=0.704×106/(4.17×103)=168.766N/mm2<[f]=205N/mm2面板強度滿足要求！五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號14a號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)564截面抵抗矩Wx(cm3)80.5抗彎強度設計值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算：承載能力極限狀態(tài)：q1=γ0[(1.3×Gk1+0.9×1.5×1.3×Qk1)×s+1.3×Gk2]=1×[(1.3×0.39+0.9×1.5×1.3×2)×0.75+1.3×0.145]=3.201kN/mp1=1×0.9×1.5×Pk=1×0.9×1.5×10=13.5kN正常使用極限狀態(tài)：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.75+0.145=1.938kN/mp2=Pk=10kN1、抗彎強度計算簡圖Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=3.201×(2.42/8-02σ=Mmax/(γxWX)=10.405×106/(1.05×80.5×103)=123.098N/mm2<[f]=205N/mm2次梁強度滿足要求！2、撓度驗算計算簡圖νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.938×24004/(384×206000×564×104)×(5-24(0/2.4)2)+10×24003/(48×206000×564×104)=0.723mm<[ν]=L1/250=2400/250=9.6mm次梁撓度滿足要求！3、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)：R1=q1×B/2=3.201×2.4/2=3.842kN正常使用極限狀態(tài)：R2=q2×B/2=1.938×2.4/2=2.325kN六、主梁驗算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號18號工字鋼截面面積A(cm2)30.74截面回轉半徑ix(cm)7.36截面慣性矩Ix(cm4)1660截面抵抗矩Wx(cm3)185抗彎強度設計值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000根據《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）：承載能力極限狀態(tài)：外懸挑段：q1=γ0γG×(Gk3+Gk4+Gk5)=1×1.3×(0.241+0.150+0.010)=0.521kN/mp1=γ0γLγQ×Pk/2=1×0.9×1.5×10/2=6.75kNR1=3.842kN內錨固段：q=γ0γG×Gk3=1×1.3×0.241=0.313kN/m正常使用極限狀態(tài)：外懸挑段：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.241+0.150+0.010=0.401kN/mp2=Pk/2=5kNR2=2.325kN內錨固段：q'=Gk3=0.241kN/m1、強度驗算計算簡圖彎矩圖(kN·m)剪力圖(kN)R外=16.604kNMmax=16.370kN·mN=R外/tanα=R外/(h1/s1)=16.604/(5.100/4.600)=14.976kNσ=Mmax/(γxWX)+N/A=16.370×106/(1.05×185.000×103)+14.976×103/(30.74×102)=89.147N/mm2<[f]=205.000N/mm2主梁強度滿足要求！2、撓度驗算計算簡圖變形圖(mm)νmax=6.136mm<[ν]=a1/250.00=4500.00/250.00=18.000mm主梁撓度滿足要求！3、支座反力計算剪力圖(kN)設計值：R外=16.604kN剪力圖(kN)標準值：R'外=10.743kN七、鋼絲繩驗算鋼絲繩型號6×37鋼絲繩直徑21.5鋼絲繩的鋼絲破斷拉力Fg(kN)322抗拉強度為(N/mm2)1850不均勻系數α0.82安全系數K10花籃螺栓外側鋼絲繩與主梁夾角α=arctan(h1/s1)=47.951°sinα=sin47.951°=0.743標準值：T'=R'外/sinα=10.743/0.743=14.467kN設計值：T=R外/sinα=16.604/0.743=22.360kN由于腳手架所使用的鋼絲繩應采用荷載標準值按容許應力法進行設計計算[Fg]=aFg/K=0.820×322.000/10.000=26.404kN>T'=14.467kN鋼絲繩強度滿足要求！八、拉環(huán)驗算拉環(huán)直徑d(mm)22抗拉強度(N/mm2)65節(jié)點二σ=T/(2A)=22.360×103/[2×3.14×(22/2)2]=29.425N/mm2<[f]=65N/mm2拉環(huán)強度滿足要求！九、焊縫驗算鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫厚度he(mm)6鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫長度lw(mm)120角焊縫強度設計值ffw(N/mm2)160節(jié)點三外側鋼筋拉環(huán)焊縫：σf=R外/(he×lw)=16.604×103/(6.000×120.000)=23.061N/mm2≤βfffw=1.22×160=195.2N/mm2拉環(huán)焊縫正應力強度滿足要求！τf=R外/tanα/(he×lw)=16.604×103/1.133/(6×120)=20.348N/mm2≤160N/mm2拉環(huán)焊縫剪應力強度滿足要求！[(σf/βf)2+τf2]0.5=[(23.061/1.22)2+20.3482]0.5=27.773≤ffw=160N/mm2拉環(huán)焊縫強度滿足要求！9.4型鋼懸挑卸料平臺計算書（層高8.15m，總長度7m，懸挑長度5m）計算依據：1、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-20162、《鋼結構設計標準》GB50017-20173、《建筑結構可靠性設計統(tǒng)一標準》GB50068-2018一、構造參數結構重要性系數γ01可變荷載調整系數γL0.9卸料平臺名稱2卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻卸料平臺支撐方式上拉鋼絲繩平臺長度A(m)5平臺寬度B(m)2.4卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋考慮主梁內錨長度否主梁間距L1(m)2.4次梁間距s(m)0.75次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)1.95外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4.5外側鋼絲繩上下固定點垂直距離h1(m)8.15內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)3.5內側鋼絲繩上部上下固定點垂直距離h2(m)8.15外側鋼絲繩上下固定點水平距離s1(m)4.6內側鋼絲繩上下固定點水平距離s2(m)3.6計算內側鋼絲繩否鋼絲繩夾個數5二、荷載參數面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.145主梁自重Gk3(kN/m)0.241欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網設置設置密目安全網安全網自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)10堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數1.3三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖節(jié)點一四、面板驗算面板類型沖壓鋼腳手板面板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗彎強度設計值[f](N/mm2)205面板受力簡圖如下：計算簡圖取單位寬度1m進行驗算q=γ0[1.3×Gk1×1+0.9×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1]=1×[1.3×0.39×1+0.9×1.5×(1.3×2+10/2)×1]=10.767kN/mq靜=1×1.3×Gk1×1=1×1.3×0.39×1=0.507kN/mq活=1×0.9×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1×0.9×1.5×(1.3×2+10/2)×1=10.26kN/m抗彎驗算：Mmax=0.1×q靜×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.507×0.752+0.117×10.26×0.752=0.704k