ZZ001 農(nóng)機(jī)檢修賽項(xiàng)賽題（10套）-2023年全國職業(yè)院校技能大賽賽項(xiàng)賽題

模塊一：大型輪式拖拉機(jī)懸掛農(nóng)具作業(yè)機(jī)組檢修（10）組別工位號選手參賽號競賽起始時(shí)間競賽結(jié)束時(shí)間裁判簽字一：競賽說明：1．要求選手在固定的工位上操作，拖拉機(jī)不允許移動(dòng)。2．競賽時(shí)嚴(yán)禁拆卸燃油高壓供給系統(tǒng)。3．本模塊滿分100分，其中準(zhǔn)備工作5分，安全文明生產(chǎn)5分，各項(xiàng)目共90分。4．競賽時(shí)長90分鐘。二、競賽任務(wù)：任務(wù)1：前期準(zhǔn)備工作（5分）1．清潔確認(rèn)工量具、檢測儀器2．安裝車輪擋塊3．檢查機(jī)油、冷卻液、制動(dòng)液、齒輪油、液壓油液面4．檢查輪胎氣壓5．完成任務(wù)后填寫記錄表1表1：輪胎氣壓檢查記錄表項(xiàng)目檢查值（KPa）前輪后輪檢查值左側(cè)右側(cè)結(jié)論任務(wù)2：轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)維護(hù)與檢修（10分）1．轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)直拉桿的檢查2．轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)橫拉桿的檢查3．轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑脂的加注任務(wù)3：離合器踏板自由行程的檢查與調(diào)整（10分）1．檢查離合器踏板原始高度2．測量離合器踏板自由行程3．必要時(shí)調(diào)整離合器踏板自由行程4．完成任務(wù)后填寫記錄表2表2：離合器踏板自由行程記錄表離合器踏板位置（自由狀態(tài)下）離合器踏板自由行程標(biāo)準(zhǔn)值調(diào)整前調(diào)整后任務(wù)4：發(fā)動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)故障（20分）1．發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)前的安全檢查2．檢查電源電路、起動(dòng)電路和燃油供給系統(tǒng)，排除相關(guān)故障3．完成任務(wù)后填寫記錄表3表3：發(fā)動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)綜合故障診斷與排除記錄表序號故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法123456任務(wù)5：發(fā)動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)傳感器或執(zhí)行器檢修（10分）1．使用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)故障診斷儀檢測并排除電控系統(tǒng)故障2．將發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前故障碼填寫在記錄表43．將與當(dāng)前故障碼相關(guān)的數(shù)據(jù)流填寫在表5表4：發(fā)動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)故障診斷與排除記錄表序號故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法1234表5：與當(dāng)前故障碼相關(guān)的數(shù)據(jù)流記錄表序號數(shù)據(jù)流名稱數(shù)值單位備注1234任務(wù)6：排除照明系統(tǒng)故障（10分）1．照明燈光工作狀況檢查2．排除故障后填寫記錄表6表6：照明系統(tǒng)故障診斷與排除記錄表序號故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法1234任務(wù)7：空調(diào)系統(tǒng)檢修（10分）1．完成空調(diào)系統(tǒng)的性能檢查2．排除故障后填寫記錄表73．空調(diào)濾芯的保養(yǎng)或更換表7：空調(diào)系統(tǒng)故障診斷與排除記錄表序號故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法1234任務(wù)8：發(fā)動(dòng)機(jī)氣門組檢測（10分）1．拆卸氣門組2．測量氣門桿直徑及密封環(huán)帶寬度3．完成任何后填寫記錄表84．安裝氣門組表8：發(fā)動(dòng)機(jī)氣門組檢測記錄表測量缸號前排位置后排位置進(jìn)氣門排氣門進(jìn)氣門排氣門氣門桿直徑測量位置一位置二位置三氣門環(huán)帶寬度氣門環(huán)帶位置結(jié)論任務(wù)9：發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸與活塞的檢測（10分）1．活塞連桿組的拆卸2．活塞、氣缸的測量，將數(shù)據(jù)填入記錄表93．活塞連桿組的安裝任務(wù)10：安全文明生產(chǎn)（5分）表9：發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸與活塞檢測記錄表缸序項(xiàng)目氣缸位置備注A-AB-B氣缸與活塞維修參數(shù)距氣缸上端位置（mm）S1氣缸圓度誤差標(biāo)準(zhǔn)值S2氣缸圓度誤差極限值S3氣缸圓柱度誤差標(biāo)準(zhǔn)值活塞裙部直徑測量值氣缸圓柱度誤差極限值氣缸圓度誤差活塞與氣缸配合間隙標(biāo)準(zhǔn)值氣缸圓柱度誤差活塞與氣缸配合間隙極限值氣缸與活塞配合間隙鑒定結(jié)論注釋：A-A為缸徑與曲軸平行方向、B-B為缸徑與曲軸垂直的方向

模塊二：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)（全喂入）檢修（10）組別工位號選手參賽號競賽起始時(shí)間競賽結(jié)束時(shí)間裁判簽字一、競賽說明1.要求選手在固定的工位上獨(dú)立完成；2.谷物聯(lián)合收割機(jī)不允許移動(dòng)、不允許傳動(dòng)；3.允許升降割臺、允許升降撥禾輪；4.競賽時(shí)長60分鐘。二、競賽任務(wù)任務(wù)1：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)安全檢查與清潔完成安全保護(hù)、工量具清潔檢查等工作。任務(wù)2：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)電路系統(tǒng)故障診斷與排除（1）檢測診斷電源電路故障；（2）檢測診斷啟動(dòng)電路故障；（3）檢測診斷照明電路故障。任務(wù)3：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)割臺部分故障診斷與排除（1）檢查護(hù)刃器直線度，并填寫記錄表；（2）檢查調(diào)整割刀行程及整列對中情況符合技術(shù)要求；（3）檢查割刀間隙和壓刃器間隙，并填寫記錄表；（4）撥禾輪收順倒伏作物調(diào)整；完成任務(wù)后填寫記錄表1、表2。表1護(hù)刃器尖端直線度、割刀行程檢查記錄表項(xiàng) 目護(hù)刃器尖端直線偏差值割刀行程數(shù)值（mm）上下前后結(jié) 論表2割刀及壓刃器間隙檢查記錄表項(xiàng) 目割刀間隙壓刃器與動(dòng)刀片間隙數(shù)值（mm）尖部左后右后結(jié) 論（5）更換指定護(hù)刃器；（6）更換損壞彈齒；（7）更換指定割刀動(dòng)刀片；（8）喂入攪龍葉片與割臺底板間隙調(diào)整（按說明書）；（9）伸縮撥齒距底板間隙檢查與調(diào)整（按說明書）；（10）喂入鏈耙距底板間隙檢查與調(diào)整（按說明書）。任務(wù)4：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)脫粒清選、傳輸集糧部分故障診斷與排除（1）脫粒滾筒間隙檢查，并填寫記錄表；（2）調(diào)整風(fēng)量至最小，并將風(fēng)向調(diào)至小麥?zhǔn)斋@狀態(tài)；（3）針對不同作物收獲調(diào)整振動(dòng)篩角度；（4）調(diào)節(jié)后擋板至雜余較多狀態(tài)；（5）診斷排除傳輸雜余攪龍及卸糧裝置故障。表3脫粒滾筒間隙檢查調(diào)整記錄表標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值（mm 項(xiàng)目左側(cè)右側(cè)前后前后檢查參數(shù)值（mm）結(jié) 論任務(wù)5：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)故障診斷與排除（1）檢查調(diào)整風(fēng)扇、清選、卸糧皮帶張緊度，并填寫記錄表；（2）檢查更換風(fēng)扇、清選、卸糧皮帶；（3）檢查調(diào)整傳動(dòng)鏈條長度和張緊度；（4）更換割臺傳動(dòng)鏈條；（5）檢查安全離合器彈簧長度并調(diào)整至符合要求，并填寫記錄表；（6）檢查主離合器彈簧長度并調(diào)整至符合要求，并填寫記錄表。表4傳動(dòng)皮帶張緊度調(diào)整記錄表名稱檢查部位撓度表5離合器彈簧長度及鏈耙間隙檢查調(diào)整記錄表標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值（mm 項(xiàng)目主離合器長度安全離合器長度調(diào)整前調(diào)整后調(diào)整前調(diào)整后檢查參數(shù)值（mm）結(jié) 論任務(wù)6：全喂入谷物聯(lián)合收割機(jī)行走及轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障診斷與排除（1）檢查調(diào)整行走履帶張緊度并符合要求（2）檢查行走馬達(dá)工作壓力，并填寫記錄表。表6行走馬達(dá)工作壓力檢查記錄表啟動(dòng)壓力Mpa行走壓力Mpa額定壓力Mpa任務(wù)7：全喂入谷物聯(lián)合收割機(jī)零部件的拆卸安裝與鑒定維修（1）燃油濾清器濾芯更換（2）機(jī)油濾清器濾芯更換（3）HST濾清器濾芯更換（4）油門鋼索的更換任務(wù)8：安全文明生產(chǎn)（1）遵守安全操作規(guī)程（2）整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場模塊一：大型輪式拖拉機(jī)懸掛農(nóng)具作業(yè)機(jī)組檢修（1）組別工位號選手參賽號競賽起始時(shí)間競賽結(jié)束時(shí)間裁判簽字一：競賽說明：1．要求選手在固定的工位上操作，拖拉機(jī)不允許移動(dòng)。2．競賽時(shí)嚴(yán)禁拆卸燃油高壓供給系統(tǒng)。3．本模塊滿分100分，其中準(zhǔn)備工作5分，安全文明生產(chǎn)5分，各項(xiàng)目共90分。4．競賽時(shí)長90分鐘。二、競賽任務(wù)：任務(wù)1：前期準(zhǔn)備工作（5分）1．清潔確認(rèn)工量具、檢測儀器2．安裝車輪擋塊3．檢查機(jī)油、冷卻液、制動(dòng)液、齒輪油、液壓油液面4．檢查輪胎氣壓5．完成任務(wù)后填寫記錄表1表1：輪胎氣壓檢查記錄表項(xiàng)目檢查值（KPa）前輪后輪檢查值左側(cè)右側(cè)結(jié)論任務(wù)2：轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)維護(hù)與檢修（10分）1．轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)直拉桿的檢查2．轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)橫拉桿的檢查3．轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑脂的加注任務(wù)3：離合器踏板自由行程的檢查與調(diào)整（10分）1．檢查離合器踏板原始高度2．測量離合器踏板自由行程3．必要時(shí)調(diào)整離合器踏板自由行程4．完成任務(wù)后填寫記錄表2表2：離合器踏板自由行程記錄表離合器踏板位置（自由狀態(tài)下）離合器踏板自由行程標(biāo)準(zhǔn)值調(diào)整前調(diào)整后任務(wù)4：發(fā)動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)故障（20分）1．發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)前的安全檢查2．檢查電源電路、起動(dòng)電路和燃油供給系統(tǒng)，排除相關(guān)故障3．完成任務(wù)后填寫記錄表3表3：發(fā)動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)綜合故障診斷與排除記錄表序號故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法123456任務(wù)5：發(fā)動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)傳感器或執(zhí)行器檢修（10分）1．使用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)故障診斷儀檢測并排除電控系統(tǒng)故障2．將發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前故障碼填寫在記錄表43．將與當(dāng)前故障碼相關(guān)的數(shù)據(jù)流填寫在表5表4：發(fā)動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)故障診斷與排除記錄表序號故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法1234表5：與當(dāng)前故障碼相關(guān)的數(shù)據(jù)流記錄表序號數(shù)據(jù)流名稱數(shù)值單位備注1234任務(wù)6：排除照明系統(tǒng)故障（10分）1．照明燈光工作狀況檢查2．排除故障后填寫記錄表6表6：照明系統(tǒng)故障診斷與排除記錄表序號故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法1234任務(wù)7：空調(diào)系統(tǒng)檢修（10分）1．完成空調(diào)系統(tǒng)的性能檢查2．排除故障后填寫記錄表73．空調(diào)濾芯的保養(yǎng)或更換表7：空調(diào)系統(tǒng)故障診斷與排除記錄表序號故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法1234任務(wù)8：發(fā)動(dòng)機(jī)氣門組檢測（10分）1．拆卸氣門組2．測量氣門桿直徑及密封環(huán)帶寬度3．完成任何后填寫記錄表84．安裝氣門組表8：發(fā)動(dòng)機(jī)氣門組檢測記錄表測量缸號前排位置后排位置進(jìn)氣門排氣門進(jìn)氣門排氣門氣門桿直徑測量位置一位置二位置三氣門環(huán)帶寬度氣門環(huán)帶位置結(jié)論任務(wù)9：發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸與活塞的檢測（10分）1．活塞連桿組的拆卸2．活塞、氣缸的測量，將數(shù)據(jù)填入記錄表93．活塞連桿組的安裝任務(wù)10：安全文明生產(chǎn)（5分）表9：發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸與活塞檢測記錄表缸序項(xiàng)目氣缸位置備注A-AB-B氣缸與活塞維修參數(shù)距氣缸上端位置（mm）S1氣缸圓度誤差標(biāo)準(zhǔn)值S2氣缸圓度誤差極限值S3氣缸圓柱度誤差標(biāo)準(zhǔn)值活塞裙部直徑測量值氣缸圓柱度誤差極限值氣缸圓度誤差活塞與氣缸配合間隙標(biāo)準(zhǔn)值氣缸圓柱度誤差活塞與氣缸配合間隙極限值氣缸與活塞配合間隙鑒定結(jié)論注釋：A-A為缸徑與曲軸平行方向、B-B為缸徑與曲軸垂直的方向

模塊二：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)（全喂入）檢修（1）組別工位號選手參賽號競賽起始時(shí)間競賽結(jié)束時(shí)間裁判簽字一、競賽說明1.要求選手在固定的工位上獨(dú)立完成；2.谷物聯(lián)合收割機(jī)不允許移動(dòng)、不允許傳動(dòng)；3.允許升降割臺、允許升降撥禾輪；4.競賽時(shí)長60分鐘。二、競賽任務(wù)任務(wù)1：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)安全檢查與清潔完成安全保護(hù)、工量具清潔檢查等工作。任務(wù)2：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)電路系統(tǒng)故障診斷與排除（1）檢測診斷電源電路故障；（2）檢測診斷啟動(dòng)電路故障；（3）檢測診斷照明電路故障。任務(wù)3：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)割臺部分故障診斷與排除（1）檢查護(hù)刃器直線度，并填寫記錄表；（2）檢查調(diào)整割刀行程及整列對中情況符合技術(shù)要求；（3）檢查割刀間隙和壓刃器間隙，并填寫記錄表；（4）撥禾輪收順倒伏作物調(diào)整；完成任務(wù)后填寫記錄表1、表2。表1護(hù)刃器尖端直線度、割刀行程檢查記錄表項(xiàng) 目護(hù)刃器尖端直線偏差值割刀行程數(shù)值（mm）上下前后結(jié) 論表2割刀及壓刃器間隙檢查記錄表項(xiàng) 目割刀間隙壓刃器與動(dòng)刀片間隙數(shù)值（mm）尖部左后右后結(jié) 論（5）更換指定護(hù)刃器；（6）更換損壞彈齒；（7）更換指定割刀動(dòng)刀片；（8）喂入攪龍葉片與割臺底板間隙調(diào)整（按說明書）；（9）伸縮撥齒距底板間隙檢查與調(diào)整（按說明書）；（10）喂入鏈耙距底板間隙檢查與調(diào)整（按說明書）。任務(wù)4：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)脫粒清選、傳輸集糧部分故障診斷與排除（1）脫粒滾筒間隙檢查，并填寫記錄表；（2）調(diào)整風(fēng)量至最小，并將風(fēng)向調(diào)至小麥?zhǔn)斋@狀態(tài)；（3）針對不同作物收獲調(diào)整振動(dòng)篩角度；（4）調(diào)節(jié)后擋板至雜余較多狀態(tài)；（5）診斷排除傳輸雜余攪龍及卸糧裝置故障。表3脫粒滾筒間隙檢查調(diào)整記錄表標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值（mm 項(xiàng)目左側(cè)右側(cè)前后前后檢查參數(shù)值（mm）結(jié) 論任務(wù)5：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)故障診斷與排除（1）檢查調(diào)整風(fēng)扇、清選、卸糧皮帶張緊度，并填寫記錄表；（2）檢查更換風(fēng)扇、清選、卸糧皮帶；（3）檢查調(diào)整傳動(dòng)鏈條長度和張緊度；（4）更換割臺傳動(dòng)鏈條；（5）檢查安全離合器彈簧長度并調(diào)整至符合要求，并填寫記錄表；（6）檢查主離合器彈簧長度并調(diào)整至符合要求，并填寫記錄表。表4傳動(dòng)皮帶張緊度調(diào)整記錄表名稱檢查部位撓度表5離合器彈簧長度及鏈耙間隙檢查調(diào)整記錄表標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值（mm 項(xiàng)目主離合器長度安全離合器長度調(diào)整前調(diào)整后調(diào)整前調(diào)整后檢查參數(shù)值（mm）結(jié) 論任務(wù)6：全喂入谷物聯(lián)合收割機(jī)行走及轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障診斷與排除（1）檢查調(diào)整行走履帶張緊度并符合要求（2）檢查行走馬達(dá)工作壓力，并填寫記錄表。表6行走馬達(dá)工作壓力檢查記錄表啟動(dòng)壓力Mpa行走壓力Mpa額定壓力Mpa任務(wù)7：全喂入谷物聯(lián)合收割機(jī)零部件的拆卸安裝與鑒定維修（1）燃油濾清器濾芯更換（2）機(jī)油濾清器濾芯更換（3）HST機(jī)油濾清器濾芯更換（4）油門鋼索的更換任務(wù)8：安全文明生產(chǎn)（1）遵守安全操作規(guī)程（2）整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場模塊一：大型輪式拖拉機(jī)懸掛農(nóng)具作業(yè)機(jī)組檢修（2）組別工位號選手參賽號競賽起始時(shí)間競賽結(jié)束時(shí)間裁判簽字一：競賽說明：1．要求選手在固定的工位上操作，拖拉機(jī)不允許移動(dòng)。2．競賽時(shí)嚴(yán)禁拆卸燃油高壓供給系統(tǒng)。3．本模塊滿分100分，其中準(zhǔn)備工作5分，安全文明生產(chǎn)5分，各項(xiàng)目共90分。4．競賽時(shí)長90分鐘。二、競賽任務(wù)：任務(wù)1：前期準(zhǔn)備工作（5分）1．清潔確認(rèn)工量具、檢測儀器2．安裝車輪擋塊3．檢查機(jī)油、冷卻液、制動(dòng)液、齒輪油、液壓油液面4．檢查輪胎氣壓5．完成任務(wù)后填寫記錄表1表1：輪胎氣壓檢查記錄表項(xiàng)目檢查值（KPa）前輪后輪檢查值左側(cè)右側(cè)結(jié)論任務(wù)2：轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)維護(hù)與檢修（10分）1．轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)直拉桿的檢查2．轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)橫拉桿的檢查3．轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑脂的加注任務(wù)3：離合器踏板自由行程的檢查與調(diào)整（10分）1．檢查離合器踏板原始高度2．測量離合器踏板自由行程3．必要時(shí)調(diào)整離合器踏板自由行程4．完成任務(wù)后填寫記錄表2表2：離合器踏板自由行程記錄表離合器踏板位置（自由狀態(tài)下）離合器踏板自由行程標(biāo)準(zhǔn)值調(diào)整前調(diào)整后任務(wù)4：發(fā)動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)故障（20分）1．發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)前的安全檢查2．檢查電源電路、起動(dòng)電路和燃油供給系統(tǒng)，排除相關(guān)故障3．完成任務(wù)后填寫記錄表3表3：發(fā)動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)綜合故障診斷與排除記錄表序號故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法123456任務(wù)5：發(fā)動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)傳感器或執(zhí)行器檢修（10分）1．使用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)故障診斷儀檢測并排除電控系統(tǒng)故障2．將發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前故障碼填寫在記錄表43．將與當(dāng)前故障碼相關(guān)的數(shù)據(jù)流填寫在表5表4：發(fā)動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)故障診斷與排除記錄表序號故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法1234表5：與當(dāng)前故障碼相關(guān)的數(shù)據(jù)流記錄表序號數(shù)據(jù)流名稱數(shù)值單位備注1234任務(wù)6：排除照明系統(tǒng)故障（10分）1．照明燈光工作狀況檢查2．排除故障后填寫記錄表6表6：照明系統(tǒng)故障診斷與排除記錄表序號故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法1234任務(wù)7：空調(diào)系統(tǒng)檢修（10分）1．完成空調(diào)系統(tǒng)的性能檢查2．排除故障后填寫記錄表73．空調(diào)濾芯的保養(yǎng)或更換表7：空調(diào)系統(tǒng)故障診斷與排除記錄表序號故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法1234任務(wù)8：發(fā)動(dòng)機(jī)氣門組檢測（10分）1．拆卸氣門組2．測量氣門桿直徑及密封環(huán)帶寬度3．完成任何后填寫記錄表84．安裝氣門組表8：發(fā)動(dòng)機(jī)氣門組檢測記錄表測量缸號前排位置后排位置進(jìn)氣門排氣門進(jìn)氣門排氣門氣門桿直徑測量位置一位置二位置三氣門環(huán)帶寬度氣門環(huán)帶位置結(jié)論任務(wù)9：發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸與活塞的檢測（10分）1．活塞連桿組的拆卸2．活塞、氣缸的測量，將數(shù)據(jù)填入記錄表93．活塞連桿組的安裝任務(wù)10：安全文明生產(chǎn)（5分）表9：發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸與活塞檢測記錄表缸序項(xiàng)目氣缸位置備注A-AB-B氣缸與活塞維修參數(shù)距氣缸上端位置（mm）S1氣缸圓度誤差標(biāo)準(zhǔn)值S2氣缸圓度誤差極限值S3氣缸圓柱度誤差標(biāo)準(zhǔn)值活塞裙部直徑測量值氣缸圓柱度誤差極限值氣缸圓度誤差活塞與氣缸配合間隙標(biāo)準(zhǔn)值氣缸圓柱度誤差活塞與氣缸配合間隙極限值氣缸與活塞配合間隙鑒定結(jié)論注釋：A-A為缸徑與曲軸平行方向、B-B為缸徑與曲軸垂直的方向

模塊二：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)（全喂入）檢修（2）組別工位號選手參賽號競賽起始時(shí)間競賽結(jié)束時(shí)間裁判簽字一、競賽說明1.要求選手在固定的工位上獨(dú)立完成；2.谷物聯(lián)合收割機(jī)不允許移動(dòng)、不允許傳動(dòng)；3.允許升降割臺、允許升降撥禾輪；4.競賽時(shí)長60分鐘。二、競賽任務(wù)任務(wù)1：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)安全檢查與清潔完成安全保護(hù)、工量具清潔檢查等工作。任務(wù)2：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)電路系統(tǒng)故障診斷與排除（1）檢測診斷電源電路故障；（2）檢測診斷啟動(dòng)電路故障；（3）檢測診斷照明電路故障。任務(wù)3：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)割臺部分故障診斷與排除（1）檢查護(hù)刃器直線度，并填寫記錄表；（2）檢查調(diào)整割刀行程及整列對中情況符合技術(shù)要求；（3）檢查割刀間隙和壓刃器間隙，并填寫記錄表；（4）撥禾輪收順倒伏作物調(diào)整；完成任務(wù)后填寫記錄表1、表2。表1護(hù)刃器尖端直線度、割刀行程檢查記錄表項(xiàng) 目護(hù)刃器尖端直線偏差值割刀行程數(shù)值（mm）上下前后結(jié) 論表2割刀及壓刃器間隙檢查記錄表項(xiàng) 目割刀間隙壓刃器與動(dòng)刀片間隙數(shù)值（mm）尖部左后右后結(jié) 論（5）更換指定護(hù)刃器；（6）更換損壞彈齒；（7）更換指定割刀動(dòng)刀片；（8）喂入攪龍葉片與割臺底板間隙調(diào)整（按說明書）；（9）伸縮撥齒距底板間隙檢查與調(diào)整（按說明書）；（10）喂入鏈耙距底板間隙檢查與調(diào)整（按說明書）。任務(wù)4：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)脫粒清選、傳輸集糧部分故障診斷與排除（1）脫粒滾筒間隙檢查，并填寫記錄表；（2）調(diào)整風(fēng)量至最大，并將風(fēng)向調(diào)至水稻收獲狀態(tài)；（3）針對不同作物收獲調(diào)整振動(dòng)篩角度；（4）調(diào)節(jié)后擋板至雜余較多狀態(tài)；（5）診斷排除傳輸雜余攪龍及卸糧裝置故障。表3脫粒滾筒間隙檢查調(diào)整記錄表標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值（mm 項(xiàng)目左側(cè)右側(cè)前后前后檢查參數(shù)值（mm）結(jié) 論任務(wù)5：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)故障診斷與排除（1）檢查調(diào)整風(fēng)扇、清選、卸糧皮帶張緊度，并填寫記錄表；（2）檢查更換風(fēng)扇、清選、卸糧皮帶；（3）檢查調(diào)整傳動(dòng)鏈條長度和張緊度；（4）更換喂入攪龍驅(qū)動(dòng)鏈條；（5）更換收割驅(qū)動(dòng)鏈條；（6）檢查主離合器彈簧長度并調(diào)整至符合要求，并填寫記錄表。表4傳動(dòng)皮帶張緊度調(diào)整記錄表名稱檢查部位撓度表5離合器彈簧長度及鏈耙間隙檢查調(diào)整記錄表標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值（mm 項(xiàng)目主離合器長度調(diào)整前調(diào)整后檢查參數(shù)值（mm）結(jié) 論任務(wù)6：全喂入谷物聯(lián)合收割機(jī)行走及轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障診斷與排除（1）檢查調(diào)整行走履帶張緊度并符合要求（2）檢查轉(zhuǎn)向液壓系統(tǒng)工作壓力，并填寫記錄表。表6轉(zhuǎn)向液壓系統(tǒng)工作壓力檢查記錄表啟動(dòng)壓力Mpa行走壓力Mpa額定壓力Mpa任務(wù)7：全喂入谷物聯(lián)合收割機(jī)零部件的拆卸安裝與鑒定維修（1）燃油濾清器濾芯更換（2）機(jī)油濾清器濾芯更換（3）HST機(jī)油濾清器濾芯更換（4）熄火鋼索的更換任務(wù)8：安全文明生產(chǎn)（1）遵守安全操作規(guī)程（2）整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場模塊一：大型輪式拖拉機(jī)懸掛農(nóng)具作業(yè)機(jī)組檢修（3）組別工位號選手參賽號競賽起始時(shí)間競賽結(jié)束時(shí)間裁判簽字一：競賽說明：1．要求選手在固定的工位上操作，拖拉機(jī)不允許移動(dòng)。2．競賽時(shí)嚴(yán)禁拆卸燃油高壓供給系統(tǒng)。3．本模塊滿分100分，其中準(zhǔn)備工作5分，安全文明生產(chǎn)5分，各項(xiàng)目共90分。4．競賽時(shí)長90分鐘。二、競賽任務(wù)：任務(wù)1：前期準(zhǔn)備工作（5分）1．清潔確認(rèn)工量具、檢測儀器2．安裝車輪擋塊3．檢查機(jī)油、冷卻液、制動(dòng)液、齒輪油、液壓油液面4．檢查輪胎氣壓5．完成任務(wù)后填寫記錄表1表1：輪胎氣壓檢查記錄表項(xiàng)目檢查值（KPa）前輪后輪檢查值左側(cè)右側(cè)結(jié)論任務(wù)2：轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)維護(hù)與檢修（10分）1．轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)直拉桿的檢查2．轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)橫拉桿的檢查3．轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑脂的加注任務(wù)3：離合器踏板自由行程的檢查與調(diào)整（10分）1．檢查離合器踏板原始高度2．測量離合器踏板自由行程3．必要時(shí)調(diào)整離合器踏板自由行程4．完成任務(wù)后填寫記錄表2表2：離合器踏板自由行程記錄表離合器踏板位置（自由狀態(tài)下）離合器踏板自由行程標(biāo)準(zhǔn)值調(diào)整前調(diào)整后任務(wù)4：發(fā)動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)故障（20分）1．發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)前的安全檢查2．檢查電源電路、起動(dòng)電路和燃油供給系統(tǒng)，排除相關(guān)故障3．完成任務(wù)后填寫記錄表3表3：發(fā)動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)綜合故障診斷與排除記錄表序號故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法123456任務(wù)5：發(fā)動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)傳感器或執(zhí)行器檢修（10分）1．使用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)故障診斷儀檢測并排除電控系統(tǒng)故障2．將發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前故障碼填寫在記錄表43．將與當(dāng)前故障碼相關(guān)的數(shù)據(jù)流填寫在表5表4：發(fā)動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)故障診斷與排除記錄表序號故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法1234表5：與當(dāng)前故障碼相關(guān)的數(shù)據(jù)流記錄表序號數(shù)據(jù)流名稱數(shù)值單位備注1234任務(wù)6：排除照明系統(tǒng)故障（10分）1．照明燈光工作狀況檢查2．排除故障后填寫記錄表6表6：照明系統(tǒng)故障診斷與排除記錄表序號故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法1234任務(wù)7：空調(diào)系統(tǒng)檢修（10分）1．完成空調(diào)系統(tǒng)的性能檢查2．排除故障后填寫記錄表73．空調(diào)濾芯的保養(yǎng)或更換表7：空調(diào)系統(tǒng)故障診斷與排除記錄表序號故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法1234任務(wù)8：發(fā)動(dòng)機(jī)氣門組檢測（10分）1．拆卸氣門組2．測量氣門桿直徑及密封環(huán)帶寬度3．完成任何后填寫記錄表84．安裝氣門組表8：發(fā)動(dòng)機(jī)氣門組檢測記錄表測量缸號前排位置后排位置進(jìn)氣門排氣門進(jìn)氣門排氣門氣門桿直徑測量位置一位置二位置三氣門環(huán)帶寬度氣門環(huán)帶位置結(jié)論任務(wù)9：發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸與活塞的檢測（10分）1．活塞連桿組的拆卸2．活塞、氣缸的測量，將數(shù)據(jù)填入記錄表93．活塞連桿組的安裝任務(wù)10：安全文明生產(chǎn)（5分）表9：發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸與活塞檢測記錄表缸序項(xiàng)目氣缸位置備注A-AB-B氣缸與活塞維修參數(shù)距氣缸上端位置（mm）S1氣缸圓度誤差標(biāo)準(zhǔn)值S2氣缸圓度誤差極限值S3氣缸圓柱度誤差標(biāo)準(zhǔn)值活塞裙部直徑測量值氣缸圓柱度誤差極限值氣缸圓度誤差活塞與氣缸配合間隙標(biāo)準(zhǔn)值氣缸圓柱度誤差活塞與氣缸配合間隙極限值氣缸與活塞配合間隙鑒定結(jié)論注釋：A-A為缸徑與曲軸平行方向、B-B為缸徑與曲軸垂直的方向

模塊二：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)（全喂入）檢修（3）組別工位號選手參賽號競賽起始時(shí)間競賽結(jié)束時(shí)間裁判簽字一、競賽說明1.要求選手在固定的工位上獨(dú)立完成；2.谷物聯(lián)合收割機(jī)不允許移動(dòng)、不允許傳動(dòng)；3.允許升降割臺、允許升降撥禾輪；4.競賽時(shí)長60分鐘。二、競賽任務(wù)任務(wù)1：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)安全檢查與清潔完成安全保護(hù)、工量具清潔檢查等工作。任務(wù)2：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)電路系統(tǒng)故障診斷與排除（1）檢測診斷電源電路故障；（2）檢測診斷啟動(dòng)電路故障；（3）檢測診斷照明電路故障。任務(wù)3：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)割臺部分故障診斷與排除（1）檢查護(hù)刃器直線度，并填寫記錄表；（2）檢查調(diào)整割刀行程及整列對中情況符合技術(shù)要求；（3）檢查割刀間隙和壓刃器間隙，并填寫記錄表；（4）撥禾輪收順倒伏作物調(diào)整；完成任務(wù)后填寫記錄表1、表2。表1護(hù)刃器尖端直線度、割刀行程檢查記錄表項(xiàng) 目護(hù)刃器尖端直線偏差值割刀行程數(shù)值（mm）上下前后結(jié) 論表2割刀及壓刃器間隙檢查記錄表項(xiàng) 目割刀間隙壓刃器與動(dòng)刀片間隙數(shù)值（mm）尖部左后右后結(jié) 論（5）更換指定護(hù)刃器；（6）更換損壞彈齒；（7）更換指定割刀動(dòng)刀片；（8）喂入攪龍葉片與割臺底板間隙調(diào)整（按說明書）；（9）伸縮撥齒距底板間隙檢查與調(diào)整（按說明書）；（10）喂入鏈耙距底板間隙檢查與調(diào)整（按說明書）。任務(wù)4：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)脫粒清選、傳輸集糧部分故障診斷與排除（1）脫粒滾筒間隙檢查，并填寫記錄表；（2）調(diào)整風(fēng)量至中等，并將風(fēng)向調(diào)至小麥?zhǔn)斋@狀態(tài)；（3）針對不同作物收獲調(diào)整振動(dòng)篩角度；（4）調(diào)節(jié)后擋板至雜余較少狀態(tài)；（5）診斷排除傳輸雜余攪龍及卸糧裝置故障。表3脫粒滾筒間隙檢查調(diào)整記錄表標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值（mm 項(xiàng)目左側(cè)右側(cè)前后前后檢查參數(shù)值（mm）結(jié) 論任務(wù)5：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)故障診斷與排除（1）檢查調(diào)整風(fēng)扇、清選、卸糧皮帶張緊度，并填寫記錄表；（2）檢查更換風(fēng)扇、清選、卸糧皮帶；（3）檢查調(diào)整傳動(dòng)鏈條長度和張緊度；（4）更換撥禾器副軸鏈條；（5）更換收割驅(qū)動(dòng)鏈條（6）檢查安全離合器彈簧長度并調(diào)整至符合要求，并填寫記錄表。表4傳動(dòng)皮帶張緊度調(diào)整記錄表名稱檢查部位撓度表5離合器彈簧長度及鏈耙間隙檢查調(diào)整記錄表標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值（mm 項(xiàng)目安全離合器長度調(diào)整前調(diào)整后檢查參數(shù)值（mm）結(jié) 論任務(wù)6：全喂入谷物聯(lián)合收割機(jī)行走及轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障診斷與排除（1）檢查調(diào)整行走履帶張緊度并符合要求（2）更換一組支重輪。任務(wù)7：全喂入谷物聯(lián)合收割機(jī)零部件的拆卸安裝與鑒定維修（1）燃油濾清器濾芯更換（2）機(jī)油濾清器濾芯更換（3）HST機(jī)油濾清器濾芯更換（4）液壓油管的更換任務(wù)8：安全文明生產(chǎn)（1）遵守安全操作規(guī)程（2）整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場模塊一：大型輪式拖拉機(jī)懸掛農(nóng)具作業(yè)機(jī)組檢修（4）組別工位號選手參賽號競賽起始時(shí)間競賽結(jié)束時(shí)間裁判簽字一：競賽說明：1．要求選手在固定的工位上操作，拖拉機(jī)不允許移動(dòng)。2．競賽時(shí)嚴(yán)禁拆卸燃油高壓供給系統(tǒng)。3．本模塊滿分100分，其中準(zhǔn)備工作5分，安全文明生產(chǎn)5分，各項(xiàng)目共90分。4．競賽時(shí)長90分鐘。二、競賽任務(wù)：任務(wù)1：前期準(zhǔn)備工作（5分）1．清潔確認(rèn)工量具、檢測儀器2．安裝車輪擋塊3．檢查機(jī)油、冷卻液、制動(dòng)液、齒輪油、液壓油液面4．檢查輪胎氣壓5．完成任務(wù)后填寫記錄表1表1：輪胎氣壓檢查記錄表項(xiàng)目檢查值（KPa）前輪后輪檢查值左側(cè)右側(cè)結(jié)論任務(wù)2：轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)維護(hù)與檢修（10分）1．轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)直拉桿的檢查2．轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)橫拉桿的檢查3．轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑脂的加注任務(wù)3：自動(dòng)駕駛控制裝置使用（10分）1．由正常駕駛模式轉(zhuǎn)化為自動(dòng)駕駛控制模式的操控2．是否能夠按要求輸入車輛相關(guān)操控參數(shù)3．驗(yàn)證模式轉(zhuǎn)換是否成功4．由自動(dòng)駕駛模式轉(zhuǎn)換為正常駕駛模式注釋：以競賽實(shí)車操控規(guī)范為準(zhǔn)任務(wù)4：發(fā)動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)故障（20分）1．發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)前的安全檢查2．檢查電源電路、起動(dòng)電路和燃油供給系統(tǒng)，排除相關(guān)故障3．完成任務(wù)后填寫記錄表2表2：發(fā)動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)綜合故障診斷與排除記錄表序號故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法123456任務(wù)5：發(fā)動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)傳感器或執(zhí)行器檢修（10分）1．使用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)故障診斷儀檢測并排除電控系統(tǒng)故障2．將發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前故障碼填寫在記錄表33．將與當(dāng)前故障碼相關(guān)的數(shù)據(jù)流填寫在表4表3：發(fā)動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)故障診斷與排除記錄表序號故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法1234表4：與當(dāng)前故障碼相關(guān)的數(shù)據(jù)流記錄表序號數(shù)據(jù)流名稱數(shù)值單位備注1234任務(wù)6：排除照明系統(tǒng)故障（10分）1．照明燈光工作狀況檢查2．排除故障后填寫記錄表5表5：照明系統(tǒng)故障診斷與排除記錄表序號故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法1234任務(wù)7：液壓助力轉(zhuǎn)向裝置壓力的測試（8分）1．壓力表的檢查及接入2．轉(zhuǎn)向壓力的測量，完成測量后將相關(guān)數(shù)值填入記錄表63．作業(yè)后液壓助力轉(zhuǎn)向裝置的檢查表6：液壓助力轉(zhuǎn)向裝置壓力測試記錄表轉(zhuǎn)向壓力（MPa）安全閥開啟壓力（MPa）測量值測試工況測試部位結(jié)論任務(wù)8：發(fā)動(dòng)機(jī)氣門組檢測（12分）1．拆卸氣門組2．測量氣門桿直徑及密封環(huán)帶寬度3．完成任何后填寫記錄表74．安裝氣門組表7：發(fā)動(dòng)機(jī)氣門組檢測記錄表測量缸號前排位置后排位置進(jìn)氣門排氣門進(jìn)氣門排氣門氣門桿直徑測量位置一位置二位置三氣門環(huán)帶寬度氣門環(huán)帶位置結(jié)論任務(wù)9：發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸連桿軸頸與軸承配合間隙測量（10分）1．拆卸連桿軸承蓋2．連桿軸頸與軸承配合間隙測量3．完成測量后將相關(guān)數(shù)值填入記錄表84．安裝連桿軸承蓋表8：曲軸連桿軸頸與軸承配合間隙測量記錄表第一缸第二缸第三缸第四缸測量值標(biāo)準(zhǔn)值結(jié)論任務(wù)10：安全文明生產(chǎn)（5分）

模塊二：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)（全喂入）檢修（4）組別工位號選手參賽號競賽起始時(shí)間競賽結(jié)束時(shí)間裁判簽字一、競賽說明1.要求選手在固定的工位上獨(dú)立完成；2.谷物聯(lián)合收割機(jī)不允許移動(dòng)、不允許傳動(dòng)；3.允許升降割臺、允許升降撥禾輪；4.競賽時(shí)長60分鐘。二、競賽任務(wù)任務(wù)1：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)安全檢查與清潔完成安全保護(hù)、工量具清潔檢查等工作。任務(wù)2：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)電路系統(tǒng)故障診斷與排除（1）檢測診斷電源電路故障；（2）檢測診斷啟動(dòng)電路故障；（3）檢測診斷照明電路故障。任務(wù)3：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)割臺部分故障診斷與排除（1）檢查護(hù)刃器直線度，并填寫記錄表；（2）檢查調(diào)整割刀行程及整列對中情況符合技術(shù)要求；（3）檢查割刀間隙和壓刃器間隙，并填寫記錄表；（4）撥禾輪收順倒伏作物調(diào)整；完成任務(wù)后填寫記錄表1、表2。表1護(hù)刃器尖端直線度、割刀行程檢查記錄表項(xiàng) 目護(hù)刃器尖端直線偏差值割刀行程數(shù)值（mm）上下前后結(jié) 論表2割刀及壓刃器間隙檢查記錄表項(xiàng) 目割刀間隙壓刃器與動(dòng)刀片間隙數(shù)值（mm）尖部左后右后結(jié) 論（5）更換指定護(hù)刃器；（6）更換損壞彈齒；（7）更換指定割刀動(dòng)刀片；（8）喂入攪龍葉片與割臺底板間隙調(diào)整（按說明書）；（9）伸縮撥齒距底板間隙檢查與調(diào)整（按說明書）；（10）喂入鏈耙距底板間隙檢查與調(diào)整（按說明書）。任務(wù)4：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)脫粒清選、傳輸集糧部分故障診斷與排除（1）脫粒滾筒間隙檢查，并填寫記錄表；（2）調(diào)整風(fēng)量至最小，并將風(fēng)向調(diào)至小麥?zhǔn)斋@狀態(tài)；（3）針對不同作物收獲調(diào)整振動(dòng)篩角度；（4）調(diào)節(jié)后擋板至雜余較多狀態(tài)；（5）診斷排除傳輸雜余攪龍及卸糧裝置故障。表3脫粒滾筒間隙檢查調(diào)整記錄表標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值（mm 項(xiàng)目左側(cè)右側(cè)前后前后檢查參數(shù)值（mm）結(jié) 論任務(wù)5：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)故障診斷與排除（1）檢查調(diào)整風(fēng)扇、清選、卸糧皮帶張緊度，并填寫記錄表；（2）檢查更換風(fēng)扇、清選、卸糧皮帶；（3）檢查調(diào)整傳動(dòng)鏈條長度和張緊度；（4）更換割臺傳動(dòng)鏈條；（5）檢查安全離合器彈簧長度并調(diào)整至符合要求，并填寫記錄表；（6）檢查主離合器彈簧長度并調(diào)整至符合要求，并填寫記錄表。表4傳動(dòng)皮帶張緊度調(diào)整記錄表名稱檢查部位撓度表5離合器彈簧長度及鏈耙間隙檢查調(diào)整記錄表標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值（mm 項(xiàng)目主離合器長度安全離合器長度調(diào)整前調(diào)整后調(diào)整前調(diào)整后檢查參數(shù)值（mm）結(jié) 論任務(wù)6：全喂入谷物聯(lián)合收割機(jī)行走及轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障診斷與排除（1）檢查調(diào)整行走履帶張緊度并符合要求（2）檢查行走馬達(dá)工作壓力，并填寫記錄表。表6行走馬達(dá)工作壓力檢查記錄表啟動(dòng)壓力Mpa行走壓力Mpa額定壓力Mpa任務(wù)7：全喂入谷物聯(lián)合收割機(jī)零部件的拆卸安裝與鑒定維修（1）燃油濾清器濾芯更換（2）機(jī)油濾清器濾芯更換（3）HST機(jī)油濾清器濾芯更換（4）油門鋼索的更換任務(wù)8：安全文明生產(chǎn)（1）遵守安全操作規(guī)程（2）整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場模塊一：大型輪式拖拉機(jī)懸掛農(nóng)具作業(yè)機(jī)組檢修（5）組別工位號選手參賽號競賽起始時(shí)間競賽結(jié)束時(shí)間裁判簽字一：競賽說明：1．要求選手在固定的工位上操作，拖拉機(jī)不允許移動(dòng)。2．競賽時(shí)嚴(yán)禁拆卸燃油高壓供給系統(tǒng)。3．本模塊滿分100分，其中準(zhǔn)備工作5分，安全文明生產(chǎn)5分，各項(xiàng)目共90分。4．競賽時(shí)長90分鐘。二、競賽任務(wù)：任務(wù)1：前期準(zhǔn)備工作（5分）1．清潔確認(rèn)工量具、檢測儀器2．安裝車輪擋塊3．檢查機(jī)油、冷卻液、制動(dòng)液、齒輪油、液壓油液面4．檢查輪胎氣壓5．完成任務(wù)后填寫記錄表1表1：輪胎氣壓檢查記錄表項(xiàng)目檢查值（KPa）前輪后輪檢查值左側(cè)右側(cè)結(jié)論任務(wù)2：轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)維護(hù)與檢修（10分）1．轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)直拉桿的檢查2．轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)橫拉桿的檢查3．轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑脂的加注任務(wù)3：自動(dòng)駕駛控制裝置使用（10分）1．由正常駕駛模式轉(zhuǎn)化為自動(dòng)駕駛控制模式的操控2．是否能夠按要求輸入車輛相關(guān)操控參數(shù)3．驗(yàn)證模式轉(zhuǎn)換是否成功4．由自動(dòng)駕駛模式轉(zhuǎn)換為正常駕駛模式注釋：以競賽實(shí)車操控規(guī)范為準(zhǔn)任務(wù)4：發(fā)動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)故障（20分）1．發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)前的安全檢查2．檢查電源電路、起動(dòng)電路和燃油供給系統(tǒng)，排除相關(guān)故障3．完成任務(wù)后填寫記錄表2表2：發(fā)動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)綜合故障診斷與排除記錄表序號故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法123456任務(wù)5：發(fā)動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)傳感器或執(zhí)行器檢修（10分）1．使用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)故障診斷儀檢測并排除電控系統(tǒng)故障2．將發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前故障碼填寫在記錄表33．將與當(dāng)前故障碼相關(guān)的數(shù)據(jù)流填寫在表4表3：發(fā)動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)故障診斷與排除記錄表序號故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法1234表4：與當(dāng)前故障碼相關(guān)的數(shù)據(jù)流記錄表序號數(shù)據(jù)流名稱數(shù)值單位備注1234任務(wù)6：排除照明系統(tǒng)故障（10分）1．照明燈光工作狀況檢查2．排除故障后填寫記錄表5表5：照明系統(tǒng)故障診斷與排除記錄表序號故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法1234任務(wù)7：液壓助力轉(zhuǎn)向裝置壓力的測試（8分）1．壓力表的檢查及接入2．轉(zhuǎn)向壓力的測量，完成測量后將相關(guān)數(shù)值填入記錄表63．作業(yè)后液壓助力轉(zhuǎn)向裝置的檢查表6：液壓助力轉(zhuǎn)向裝置壓力測試記錄表轉(zhuǎn)向壓力（MPa）安全閥開啟壓力（MPa）測量值測試工況測試部位結(jié)論任務(wù)8：發(fā)動(dòng)機(jī)氣門組檢測（12分）1．拆卸氣門組2．測量氣門桿直徑及密封環(huán)帶寬度3．完成任何后填寫記錄表74．安裝氣門組表7：發(fā)動(dòng)機(jī)氣門組檢測記錄表測量缸號前排位置后排位置進(jìn)氣門排氣門進(jìn)氣門排氣門氣門桿直徑測量位置一位置二位置三氣門環(huán)帶寬度氣門環(huán)帶位置結(jié)論任務(wù)9：發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸連桿軸頸與軸承配合間隙測量（10分）1．拆卸連桿軸承蓋2．連桿軸頸與軸承配合間隙測量3．完成測量后將相關(guān)數(shù)值填入記錄表84．安裝連桿軸承蓋表8：曲軸連桿軸頸與軸承配合間隙測量記錄表第一缸第二缸第三缸第四缸測量值標(biāo)準(zhǔn)值結(jié)論任務(wù)10：安全文明生產(chǎn)（5分）

模塊二：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)（全喂入）檢修（5）組別工位號選手參賽號競賽起始時(shí)間競賽結(jié)束時(shí)間裁判簽字一、競賽說明1.要求選手在固定的工位上獨(dú)立完成；2.谷物聯(lián)合收割機(jī)不允許移動(dòng)、不允許傳動(dòng)；3.允許升降割臺、允許升降撥禾輪；4.競賽時(shí)長60分鐘。二、競賽任務(wù)任務(wù)1：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)安全檢查與清潔完成安全保護(hù)、工量具清潔檢查等工作。任務(wù)2：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)電路系統(tǒng)故障診斷與排除（1）檢測診斷電源電路故障；（2）檢測診斷啟動(dòng)電路故障；（3）檢測診斷照明電路故障。任務(wù)3：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)割臺部分故障診斷與排除（1）檢查護(hù)刃器直線度，并填寫記錄表；（2）檢查調(diào)整割刀行程及整列對中情況符合技術(shù)要求；（3）檢查割刀間隙和壓刃器間隙，并填寫記錄表；（4）撥禾輪收順倒伏作物調(diào)整；完成任務(wù)后填寫記錄表1、表2。表1護(hù)刃器尖端直線度、割刀行程檢查記錄表項(xiàng) 目護(hù)刃器尖端直線偏差值割刀行程數(shù)值（mm）上下前后結(jié) 論表2割刀及壓刃器間隙檢查記錄表項(xiàng) 目割刀間隙壓刃器與動(dòng)刀片間隙數(shù)值（mm）尖部左后右后結(jié) 論（5）更換指定護(hù)刃器；（6）更換損壞彈齒；（7）更換指定割刀動(dòng)刀片；（8）喂入攪龍葉片與割臺底板間隙調(diào)整（按說明書）；（9）伸縮撥齒距底板間隙檢查與調(diào)整（按說明書）；（10）喂入鏈耙距底板間隙檢查與調(diào)整（按說明書）。任務(wù)4：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)脫粒清選、傳輸集糧部分故障診斷與排除（1）脫粒滾筒間隙檢查，并填寫記錄表；（2）調(diào)整風(fēng)量至最大，并將風(fēng)向調(diào)至水稻收獲狀態(tài)；（3）針對不同作物收獲調(diào)整振動(dòng)篩角度；（4）調(diào)節(jié)后擋板至雜余較多狀態(tài)；（5）診斷排除傳輸雜余攪龍及卸糧裝置故障。表3脫粒滾筒間隙檢查調(diào)整記錄表標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值（mm 項(xiàng)目左側(cè)右側(cè)前后前后檢查參數(shù)值（mm）結(jié) 論任務(wù)5：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)故障診斷與排除（1）檢查調(diào)整風(fēng)扇、清選、卸糧皮帶張緊度，并填寫記錄表；（2）檢查更換風(fēng)扇、清選、卸糧皮帶；（3）檢查調(diào)整傳動(dòng)鏈條長度和張緊度；（4）更換喂入攪龍驅(qū)動(dòng)鏈條；（5）更換收割驅(qū)動(dòng)鏈條；（6）檢查主離合器彈簧長度并調(diào)整至符合要求，并填寫記錄表。表4傳動(dòng)皮帶張緊度調(diào)整記錄表名稱檢查部位撓度表5離合器彈簧長度及鏈耙間隙檢查調(diào)整記錄表標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值（mm 項(xiàng)目主離合器長度調(diào)整前調(diào)整后檢查參數(shù)值（mm）結(jié) 論任務(wù)6：全喂入谷物聯(lián)合收割機(jī)行走及轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障診斷與排除；（1）檢查調(diào)整行走履帶張緊度并符合要求（2）檢查轉(zhuǎn)向液壓系統(tǒng)工作壓力，并填寫記錄表。表6轉(zhuǎn)向液壓系統(tǒng)工作壓力檢查記錄表啟動(dòng)壓力Mpa行走壓力Mpa額定壓力Mpa任務(wù)7：全喂入谷物聯(lián)合收割機(jī)零部件的拆卸安裝與鑒定維修；（1）燃油濾清器濾芯更換（2）機(jī)油濾清器濾芯更換（3）HST機(jī)油濾清器濾芯更換（4）熄火鋼索的更換任務(wù)8：安全文明生產(chǎn)（1）遵守安全操作規(guī)程（2）整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場模塊一：大型輪式拖拉機(jī)懸掛農(nóng)具作業(yè)機(jī)組檢修（6）組別工位號選手參賽號競賽起始時(shí)間競賽結(jié)束時(shí)間裁判簽字一：競賽說明：1．要求選手在固定的工位上操作，拖拉機(jī)不允許移動(dòng)。2．競賽時(shí)嚴(yán)禁拆卸燃油高壓供給系統(tǒng)。3．本模塊滿分100分，其中準(zhǔn)備工作5分，安全文明生產(chǎn)5分，各項(xiàng)目共90分。4．競賽時(shí)長90分鐘。二、競賽任務(wù)：任務(wù)1：前期準(zhǔn)備工作（5分）1．清潔確認(rèn)工量具、檢測儀器2．安裝車輪擋塊3．檢查機(jī)油、冷卻液、制動(dòng)液、齒輪油、液壓油液面4．檢查輪胎氣壓5．完成任務(wù)后填寫記錄表1表1：輪胎氣壓檢查記錄表項(xiàng)目檢查值（KPa）前輪后輪檢查值左側(cè)右側(cè)結(jié)論任務(wù)2：轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)維護(hù)與檢修（10分）1．轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)直拉桿的檢查2．轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)橫拉桿的檢查3．轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑脂的加注任務(wù)3：自動(dòng)駕駛控制裝置使用（10分）1．由正常駕駛模式轉(zhuǎn)化為自動(dòng)駕駛控制模式的操控2．是否能夠按要求輸入車輛相關(guān)操控參數(shù)3．驗(yàn)證模式轉(zhuǎn)換是否成功4．由自動(dòng)駕駛模式轉(zhuǎn)換為正常駕駛模式注釋：以競賽實(shí)車操控規(guī)范為準(zhǔn)任務(wù)4：發(fā)動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)故障（20分）1．發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)前的安全檢查2．檢查電源電路、起動(dòng)電路和燃油供給系統(tǒng)，排除相關(guān)故障3．完成任務(wù)后填寫記錄表2表2：發(fā)動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)綜合故障診斷與排除記錄表序號故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法123456任務(wù)5：發(fā)動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)傳感器或執(zhí)行器檢修（10分）1．使用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)故障診斷儀檢測并排除電控系統(tǒng)故障2．將發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前故障碼填寫在記錄表33．將與當(dāng)前故障碼相關(guān)的數(shù)據(jù)流填寫在表4表3：發(fā)動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)故障診斷與排除記錄表序號故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法1234表4：與當(dāng)前故障碼相關(guān)的數(shù)據(jù)流記錄表序號數(shù)據(jù)流名稱數(shù)值單位備注1234任務(wù)6：排除照明系統(tǒng)故障（10分）1．照明燈光工作狀況檢查2．排除故障后填寫記錄表5表5：照明系統(tǒng)故障診斷與排除記錄表序號故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法1234任務(wù)7：液壓助力轉(zhuǎn)向裝置壓力的測試（8分）1．壓力表的檢查及接入2．轉(zhuǎn)向壓力的測量，完成測量后將相關(guān)數(shù)值填入記錄表63．作業(yè)后液壓助力轉(zhuǎn)向裝置的檢查表6：液壓助力轉(zhuǎn)向裝置壓力測試記錄表轉(zhuǎn)向壓力（MPa）安全閥開啟壓力（MPa）測量值測試工況測試部位結(jié)論任務(wù)8：發(fā)動(dòng)機(jī)氣門組檢測（12分）1．拆卸氣門組2．測量氣門桿直徑及密封環(huán)帶寬度3．完成任何后填寫記錄表74．安裝氣門組表7：發(fā)動(dòng)機(jī)氣門組檢測記錄表測量缸號前排位置后排位置進(jìn)氣門排氣門進(jìn)氣門排氣門氣門桿直徑測量位置一位置二位置三氣門環(huán)帶寬度氣門環(huán)帶位置結(jié)論任務(wù)9：發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸連桿軸頸與軸承配合間隙測量（10分）1．拆卸連桿軸承蓋2．連桿軸頸與軸承配合間隙測量3．完成測量后將相關(guān)數(shù)值填入記錄表84．安裝連桿軸承蓋表8：曲軸連桿軸頸與軸承配合間隙測量記錄表第一缸第二缸第三缸第四缸測量值標(biāo)準(zhǔn)值結(jié)論任務(wù)10：安全文明生產(chǎn)（5分）

模塊二：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)（全喂入）檢修（6）組別工位號選手參賽號競賽起始時(shí)間競賽結(jié)束時(shí)間裁判簽字一、競賽說明1.要求選手在固定的工位上獨(dú)立完成；2.谷物聯(lián)合收割機(jī)不允許移動(dòng)、不允許傳動(dòng)；3.允許升降割臺、允許升降撥禾輪；4.競賽時(shí)長60分鐘。二、競賽任務(wù)任務(wù)1：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)安全檢查與清潔完成安全保護(hù)、工量具清潔檢查等工作。任務(wù)2：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)電路系統(tǒng)故障診斷與排除（1）檢測診斷電源電路故障；（2）檢測診斷啟動(dòng)電路故障；（3）檢測診斷照明電路故障。任務(wù)3：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)割臺部分故障診斷與排除（1）檢查護(hù)刃器直線度，并填寫記錄表；（2）檢查調(diào)整割刀行程及整列對中情況符合技術(shù)要求；（3）檢查割刀間隙和壓刃器間隙，并填寫記錄表；（4）撥禾輪收順倒伏作物調(diào)整；完成任務(wù)后填寫記錄表1、表2。表1護(hù)刃器尖端直線度、割刀行程檢查記錄表項(xiàng) 目護(hù)刃器尖端直線偏差值割刀行程數(shù)值（mm）上下前后結(jié) 論表2割刀及壓刃器間隙檢查記錄表項(xiàng) 目割刀間隙壓刃器與動(dòng)刀片間隙數(shù)值（mm）尖部左后右后結(jié) 論（5）更換指定護(hù)刃器；（6）更換損壞彈齒；（7）更換指定割刀動(dòng)刀片；（8）喂入攪龍葉片與割臺底板間隙調(diào)整（按說明書）；（9）伸縮撥齒距底板間隙檢查與調(diào)整（按說明書）；（10）喂入鏈耙距底板間隙檢查與調(diào)整（按說明書）。任務(wù)4：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)脫粒清選、傳輸集糧部分故障診斷與排除（1）脫粒滾筒間隙檢查，并填寫記錄表；（2）調(diào)整風(fēng)量至中等，并將風(fēng)向調(diào)至小麥?zhǔn)斋@狀態(tài)；（3）針對不同作物收獲調(diào)整振動(dòng)篩角度；（4）調(diào)節(jié)后擋板至雜余較少狀態(tài)；（5）診斷排除傳輸雜余攪龍及卸糧裝置故障。表3脫粒滾筒間隙檢查調(diào)整記錄表標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值（mm 項(xiàng)目左側(cè)右側(cè)前后前后檢查參數(shù)值（mm）結(jié) 論任務(wù)5：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)故障診斷與排除（1）檢查調(diào)整風(fēng)扇、清選、卸糧皮帶張緊度，并填寫記錄表；（2）檢查更換風(fēng)扇、清選、卸糧皮帶；（3）檢查調(diào)整傳動(dòng)鏈條長度和張緊度；（4）更換撥禾器副軸鏈條；（5）更換收割驅(qū)動(dòng)鏈條（6）檢查安全離合器彈簧長度并調(diào)整至符合要求，并填寫記錄表。表4傳動(dòng)皮帶張緊度調(diào)整記錄表名稱檢查部位撓度表5離合器彈簧長度及鏈耙間隙檢查調(diào)整記錄表標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值（mm 項(xiàng)目安全離合器長度調(diào)整前調(diào)整后檢查參數(shù)值（mm）結(jié) 論任務(wù)6：全喂入谷物聯(lián)合收割機(jī)行走及轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障診斷與排除（1）檢查調(diào)整行走履帶張緊度并符合要求（2）更換一組支重輪。任務(wù)7：全喂入谷物聯(lián)合收割機(jī)零部件的拆卸安裝與鑒定維修（1）燃油濾清器濾芯更換（2）機(jī)油濾清器濾芯更換（3）HST機(jī)油濾清器濾芯更換（4）液壓油管的更換任務(wù)8：安全文明生產(chǎn)（1）遵守安全操作規(guī)程（2）整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場模塊一：大型輪式拖拉機(jī)懸掛農(nóng)具作業(yè)機(jī)組檢修（7）組別工位號選手參賽號競賽起始時(shí)間競賽結(jié)束時(shí)間裁判簽字一：競賽說明：1．要求選手在固定的工位上操作，拖拉機(jī)不允許移動(dòng)。2．競賽時(shí)嚴(yán)禁拆卸燃油高壓供給系統(tǒng)。3．本模塊滿分100分，其中準(zhǔn)備工作5分，安全文明生產(chǎn)5分，各項(xiàng)目共90分。4．競賽時(shí)長90分鐘。二、競賽任務(wù)：任務(wù)1：前期準(zhǔn)備工作（5分）1．清潔確認(rèn)工量具、檢測儀器2．安裝車輪擋塊3．檢查機(jī)油、冷卻液、制動(dòng)液、齒輪油、液壓油液面4．檢查輪胎氣壓5．完成任務(wù)后填寫記錄表1表1：輪胎氣壓檢查記錄表項(xiàng)目檢查值（KPa）前輪后輪檢查值左側(cè)右側(cè)結(jié)論任務(wù)2：轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)維護(hù)與檢修（10分）1．轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)直拉桿的檢查2．轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)橫拉桿的檢查3．轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑脂的加注任務(wù)3：進(jìn)氣系統(tǒng)維護(hù)與檢修（10分）1．檢測進(jìn)氣管路密封狀況2．檢測廢氣渦輪增壓裝置工作狀況3．保養(yǎng)或更換空氣濾清器濾芯任務(wù)4：發(fā)動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)故障（20分）1．發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)前的安全檢查2．檢查電源電路、起動(dòng)電路和燃油供給系統(tǒng)，排除相關(guān)故障3．完成任務(wù)后填寫記錄表2表2：發(fā)動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)綜合故障診斷與排除記錄表序號故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法123456任務(wù)5：發(fā)動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)傳感器或執(zhí)行器檢修（10分）1．使用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)故障診斷儀檢測并排除電控系統(tǒng)故障2．將發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前故障碼填寫在記錄表33．將與當(dāng)前故障碼相關(guān)的數(shù)據(jù)流填寫在表4表3：發(fā)動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)故障診斷與排除記錄表序號故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法1234表4：與當(dāng)前故障碼相關(guān)的數(shù)據(jù)流記錄表序號數(shù)據(jù)流名稱數(shù)值單位備注1234任務(wù)6：排除照明系統(tǒng)故障（10分）1．照明燈光工作狀況檢查2．排除故障后填寫記錄表5表5：照明系統(tǒng)故障診斷與排除記錄表序號故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法1234任務(wù)7：拖拉機(jī)液壓懸掛系統(tǒng)壓力測試（8分）1．壓力表的檢查及接入2．液壓懸掛系統(tǒng)壓力的測試，完成測量后將相關(guān)數(shù)值填入記錄表63．作業(yè)后液壓懸掛系統(tǒng)的檢查表6：拖拉機(jī)液壓懸掛系統(tǒng)壓力測試記錄表項(xiàng)目提升壓力（MPa）安全閥開啟壓力（MPa）測量值測量部位測試工況任務(wù)8：發(fā)動(dòng)機(jī)氣門組檢測（12分）1．拆卸氣門組2．測量氣門桿直徑及密封環(huán)帶寬度3．完成任何后填寫記錄表74．安裝氣門組表7：發(fā)動(dòng)機(jī)氣門組檢測記錄表測量缸號前排位置后排位置進(jìn)氣門排氣門進(jìn)氣門排氣門氣門桿直徑測量位置一位置二位置三氣門環(huán)帶寬度氣門環(huán)帶位置結(jié)論任務(wù)9：液壓油泵總成檢測（10分）1．液壓油泵總成的分解2．主從動(dòng)齒輪嚙合間隙的測量3．主動(dòng)齒輪與側(cè)蓋間的端隙測量4．完成測量后將相關(guān)數(shù)值填入記錄表85．液壓油泵總成的組裝表8：拖拉機(jī)液壓油泵總成檢測記錄表測量值標(biāo)準(zhǔn)值主、從動(dòng)齒輪嚙合間隙主動(dòng)齒輪與軸端側(cè)蓋間隙結(jié)論任務(wù)10：安全文明生產(chǎn)（5分）

模塊二：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)（全喂入）檢修（7）組別工位號選手參賽號競賽起始時(shí)間競賽結(jié)束時(shí)間裁判簽字一、競賽說明1.要求選手在固定的工位上獨(dú)立完成；2.谷物聯(lián)合收割機(jī)不允許移動(dòng)、不允許傳動(dòng)；3.允許升降割臺、允許升降撥禾輪；4.競賽時(shí)長60分鐘。二、競賽任務(wù)任務(wù)1：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)安全檢查與清潔完成安全保護(hù)、工量具清潔檢查等工作。任務(wù)2：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)電路系統(tǒng)故障診斷與排除（1）檢測診斷電源電路故障；（2）檢測診斷啟動(dòng)電路故障；（3）檢測診斷照明電路故障。任務(wù)3：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)割臺部分故障診斷與排除（1）檢查護(hù)刃器直線度，并填寫記錄表；（2）檢查調(diào)整割刀行程及整列對中情況符合技術(shù)要求；（3）檢查割刀間隙和壓刃器間隙，并填寫記錄表；（4）撥禾輪收順倒伏作物調(diào)整；完成任務(wù)后填寫記錄表1、表2。表1護(hù)刃器尖端直線度、割刀行程檢查記錄表項(xiàng) 目護(hù)刃器尖端直線偏差值割刀行程數(shù)值（mm）上下前后結(jié) 論表2割刀及壓刃器間隙檢查記錄表項(xiàng) 目割刀間隙壓刃器與動(dòng)刀片間隙數(shù)值（mm）尖部左后右后結(jié) 論（5）更換指定護(hù)刃器；（6）更換損壞彈齒；（7）更換指定割刀動(dòng)刀片；（8）喂入攪龍葉片與割臺底板間隙調(diào)整（按說明書）；（9）伸縮撥齒距底板間隙檢查與調(diào)整（按說明書）；（10）喂入鏈耙距底板間隙檢查與調(diào)整（按說明書）。任務(wù)4：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)脫粒清選、傳輸集糧部分故障診斷與排除（1）脫粒滾筒間隙檢查，并填寫記錄表；（2）調(diào)整風(fēng)量至最小，并將風(fēng)向調(diào)至小麥?zhǔn)斋@狀態(tài)；（3）針對不同作物收獲調(diào)整振動(dòng)篩角度；（4）調(diào)節(jié)后擋板至雜余較多狀態(tài)；（5）診斷排除傳輸雜余攪龍及卸糧裝置故障。表3脫粒滾筒間隙檢查調(diào)整記錄表標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值（mm 項(xiàng)目左側(cè)右側(cè)前后前后檢查參數(shù)值（mm）結(jié) 論任務(wù)5：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)故障診斷與排除（1）檢查調(diào)整風(fēng)扇、清選、卸糧皮帶張緊度，并填寫記錄表；（2）檢查更換風(fēng)扇、清選、卸糧皮帶；（3）檢查調(diào)整傳動(dòng)鏈條長度和張緊度；（4）更換割臺傳動(dòng)鏈條；（5）檢查安全離合器彈簧長度并調(diào)整至符合要求，并填寫記錄表；（6）檢查主離合器彈簧長度并調(diào)整至符合要求，并填寫記錄表。表4傳動(dòng)皮帶張緊度調(diào)整記錄表名稱檢查部位撓度表5離合器彈簧長度及鏈耙間隙檢查調(diào)整記錄表標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值（mm 項(xiàng)目主離合器長度安全離合器長度調(diào)整前調(diào)整后調(diào)整前調(diào)整后檢查參數(shù)值（mm）結(jié) 論任務(wù)6：全喂入谷物聯(lián)合收割機(jī)行走及轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障診斷與排除（1）檢查調(diào)整行走履帶張緊度并符合要求（2）檢查行走馬達(dá)工作壓力，并填寫記錄表。表6行走馬達(dá)工作壓力檢查記錄表啟動(dòng)壓力Mpa行走壓力Mpa額定壓力Mpa任務(wù)7：全喂入谷物聯(lián)合收割機(jī)零部件的拆卸安裝與鑒定維修（1）燃油濾清器濾芯更換（2）機(jī)油濾清器濾芯更換（3）HST機(jī)油濾清器濾芯更換（4）油門鋼索的更換任務(wù)8：安全文明生產(chǎn)（1）遵守安全操作規(guī)程（2）整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場模塊一：大型輪式拖拉機(jī)懸掛農(nóng)具作業(yè)機(jī)組檢修（8）組別工位號選手參賽號競賽起始時(shí)間競賽結(jié)束時(shí)間裁判簽字一：競賽說明：1．要求選手在固定的工位上操作，拖拉機(jī)不允許移動(dòng)。2．競賽時(shí)嚴(yán)禁拆卸燃油高壓供給系統(tǒng)。3．本模塊滿分100分，其中準(zhǔn)備工作5分，安全文明生產(chǎn)5分，各項(xiàng)目共90分。4．競賽時(shí)長90分鐘。二、競賽任務(wù)：任務(wù)1：前期準(zhǔn)備工作（5分）1．清潔確認(rèn)工量具、檢測儀器2．安裝車輪擋塊3．檢查機(jī)油、冷卻液、制動(dòng)液、齒輪油、液壓油液面4．檢查輪胎氣壓5．完成任務(wù)后填寫記錄表1表1：輪胎氣壓檢查記錄表項(xiàng)目檢查值（KPa）前輪后輪檢查值左側(cè)右側(cè)結(jié)論任務(wù)2：轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)維護(hù)與檢修（10分）1．轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)直拉桿的檢查2．轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)橫拉桿的檢查3．轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑脂的加注任務(wù)3：進(jìn)氣系統(tǒng)維護(hù)與檢修（10分）1．檢測進(jìn)氣管路密封狀況2．檢測廢氣渦輪增壓裝置工作狀況3．保養(yǎng)或更換空氣濾清器濾芯任務(wù)4：發(fā)動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)故障（20分）1．發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)前的安全檢查2．檢查電源電路、起動(dòng)電路和燃油供給系統(tǒng)，排除相關(guān)故障3．完成任務(wù)后填寫記錄表2表2：發(fā)動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)綜合故障診斷與排除記錄表序號故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法123456任務(wù)5：發(fā)動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)傳感器或執(zhí)行器檢修（10分）1．使用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)故障診斷儀檢測并排除電控系統(tǒng)故障2．將發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前故障碼填寫在記錄表33．將與當(dāng)前故障碼相關(guān)的數(shù)據(jù)流填寫在表4表3：發(fā)動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)故障診斷與排除記錄表序號故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法1234表4：與當(dāng)前故障碼相關(guān)的數(shù)據(jù)流記錄表序號數(shù)據(jù)流名稱數(shù)值單位備注1234任務(wù)6：排除照明系統(tǒng)故障（10分）1．照明燈光工作狀況檢查2．排除故障后填寫記錄表5表5：照明系統(tǒng)故障診斷與排除記錄表序號故障現(xiàn)象故障名稱檢修方法1234任務(wù)7：拖拉機(jī)液壓懸掛系統(tǒng)壓力測試（8分）1．壓力表的檢查及接入2．液壓懸掛系統(tǒng)壓力的測試，完成測量后將相關(guān)數(shù)值填入記錄表63．作業(yè)后液壓懸掛系統(tǒng)的檢查表6：拖拉機(jī)液壓懸掛系統(tǒng)壓力測試記錄表項(xiàng)目提升壓力（MPa）安全閥開啟壓力（MPa）測量值測量部位測試工況任務(wù)8：發(fā)動(dòng)機(jī)氣門組檢測（12分）1．拆卸氣門組2．測量氣門桿直徑及密封環(huán)帶寬度3．完成任何后填寫記錄表74．安裝氣門組表7：發(fā)動(dòng)機(jī)氣門組檢測記錄表測量缸號前排位置后排位置進(jìn)氣門排氣門進(jìn)氣門排氣門氣門桿直徑測量位置一位置二位置三氣門環(huán)帶寬度氣門環(huán)帶位置結(jié)論任務(wù)9：液壓油泵總成檢測（10分）1．液壓油泵總成的分解2．主從動(dòng)齒輪嚙合間隙的測量3．主動(dòng)齒輪與側(cè)蓋間的端隙測量4．完成測量后將相關(guān)數(shù)值填入記錄表85．液壓油泵總成的組裝表8：拖拉機(jī)液壓油泵總成檢測記錄表測量值標(biāo)準(zhǔn)值主、從動(dòng)齒輪嚙合間隙主動(dòng)齒輪與軸端側(cè)蓋間隙結(jié)論任務(wù)10：安全文明生產(chǎn)（5分）

模塊二：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)（全喂入）檢修（8）組別工位號選手參賽號競賽起始時(shí)間競賽結(jié)束時(shí)間裁判簽字一、競賽說明1.要求選手在固定的工位上獨(dú)立完成；2.谷物聯(lián)合收割機(jī)不允許移動(dòng)、不允許傳動(dòng)；3.允許升降割臺、允許升降撥禾輪；4.競賽時(shí)長60分鐘。二、競賽任務(wù)任務(wù)1：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)安全檢查與清潔完成安全保護(hù)、工量具清潔檢查等工作。任務(wù)2：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)電路系統(tǒng)故障診斷與排除（1）檢測診斷電源電路故障；（2）檢測診斷啟動(dòng)電路故障；（3）檢測診斷照明電路故障。任務(wù)3：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)割臺部分故障診斷與排除（1）檢查護(hù)刃器直線度，并填寫記錄表；（2）檢查調(diào)整割刀行程及整列對中情況符合技術(shù)要求；（3）檢查割刀間隙和壓刃器間隙，并填寫記錄表；（4）撥禾輪收順倒伏作物調(diào)整；完成任務(wù)后填寫記錄表1、表2。表1護(hù)刃器尖端直線度、割刀行程檢查記錄表項(xiàng) 目護(hù)刃器尖端直線偏差值割刀行程數(shù)值（mm）上下前后結(jié) 論表2割刀及壓刃器間隙檢查記錄表項(xiàng) 目割刀間隙壓刃器與動(dòng)刀片間隙數(shù)值（mm）尖部左后右后結(jié) 論（5）更換指定護(hù)刃器；（6）更換損壞彈齒；（7）更換指定割刀動(dòng)刀片；（8）喂入攪龍葉片與割臺底板間隙調(diào)整（按說明書）；（9）伸縮撥齒距底板間隙檢查與調(diào)整（按說明書）；（10）喂入鏈耙距底板間隙檢查與調(diào)整（按說明書）。任務(wù)4：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)脫粒清選、傳輸集糧部分故障診斷與排除（1）脫粒滾筒間隙檢查，并填寫記錄表；（2）調(diào)整風(fēng)量至最大，并將風(fēng)向調(diào)至水稻收獲狀態(tài)；（3）針對不同作物收獲調(diào)整振動(dòng)篩角度；（4）調(diào)節(jié)后擋板至雜余較多狀態(tài)；（5）診斷排除傳輸雜余攪龍及卸糧裝置故障。表3脫粒滾筒間隙檢查調(diào)整記錄表標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值（mm 項(xiàng)目左側(cè)右側(cè)前后前后檢查參數(shù)值（mm）結(jié) 論任務(wù)5：自走履帶式谷物聯(lián)合收割機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)故障診斷與排除（1）檢查調(diào)整風(fēng)扇、清選、卸糧皮帶張緊度，并填寫記錄表；（2）檢查更換風(fēng)扇、清選、卸糧皮帶；（3）檢查調(diào)整傳動(dòng)鏈條長度和張緊度；（4）更換喂入攪龍驅(qū)動(dòng)鏈條；（5）更換收割驅(qū)動(dòng)鏈條；（6）檢查主離合器彈簧長度并調(diào)整至符合要求，并填寫記錄表。表4傳動(dòng)皮帶張緊度調(diào)整記錄表名稱檢查部位撓度表5離合器彈簧長度及鏈耙間隙檢查調(diào)整記錄表標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值（mm 項(xiàng)目主離合器長度調(diào)整前調(diào)整后檢查參數(shù)值（mm）結(jié) 論任務(wù)6：全喂入谷物聯(lián)合收割機(jī)行走及轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障診斷與排除（1）檢查調(diào)整行走履帶張緊度并符合要求（2）檢查轉(zhuǎn)向液壓系統(tǒng)工作壓力，并填寫記錄表。表6轉(zhuǎn)向液壓系統(tǒng)工作壓力檢查記錄表啟動(dòng)壓力Mpa行走壓力Mpa