橋梁吊籃施工技術交底

橋梁吊籃施工技術交底施工技術交底書橋梁吊籃施工技術交底全文共1頁，當前為第1頁。橋梁吊籃施工技術交底全文共1頁，當前為第1頁。工程名稱新建南昌至贛州客運專線10標段設計文件圖號昌贛客專施橋參-04施工項目橋梁吊籃施工技術交底交底日期2016年6月15日技術交底內(nèi)容：吊籃安裝一、適用范圍泰和贛江特大橋二、編制依據(jù)1、《泰和贛江特大橋》設計圖；2、《橋墩附屬設施圖》；3、《高速鐵路橋梁工程施工質量驗收標準》TB10752-2010；4、《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424-2010；5、《鐵路鋼橋保護涂裝》（GB/T1527-2011）；三、吊籃施工方法吊籃步板在預制場集中預制，現(xiàn)場拼裝。四、吊籃施工技術要求1、吊籃組成：吊籃籃由預埋件、角鋼支架，步板、欄桿系統(tǒng)共四大部件組成；2、吊籃類型⑴24m、32m簡支梁用圓端形實體橋墩吊籃預制梁地震動峰值為0.2g的根據(jù)墩身高度，吊籃步板分Ⅰ-1步板和Ⅰ-2步板、Ⅱ步板、Ⅲ步板和Ⅳ步板，墩身分為直坡墩和斜坡墩，其中每個直坡墩L1步板共計12塊，長1575mm，寬30cm，厚度7cm；L2步板每個墩共計6塊，每塊長1575mm，寬293mm，厚度7cm；Ⅱ步板R=1185mm,L1=718mm,l2=892mm,m=79mm,n=5,Ⅲ步板:L1=897mm,l2=1087mm,m=118.5mm,n=6Ⅳ步板;L1=1093mm,l2=1282mm,m=116.5mm,n=8斜坡墩吊籃步板L-1步板共計12塊，長1575mm，寬30cm，厚度7cm；L2步板每個墩共計6塊，每塊長1575mm，寬293mm，厚度7cmⅡ步板R=1268mm,L1=778mm,l2=952mm,m=109mm,n=5,Ⅲ步板:L1=958mm,l2=1147mm,m=99mm,n=7Ⅳ步板;L1=1153mm,l2=1342mm,m=96.5mm,n=9，具體尺寸以圖紙為準。3、吊籃預埋件埋設：吊籃預埋件在其墩身施工時進行預埋，吊籃預埋件分為固定角鋼支架的Φ20的U型螺栓。預埋件必須根據(jù)設計圖紙進行平面及立面位置準確埋設。預埋U形螺栓與相應位置處的墩身表面須保持垂直，N1下部與墩身盡量密貼，與墩身間的縫隙采用水泥砂漿填塞密實。4、吊籃步板預制吊籃步板根據(jù)每座橋統(tǒng)計的不同類型步板在預制場集中預制。⑴模板工程①模板為機械廠加工定型鋼模板，模板進場后先對模板進行檢查驗收，合格后方可投入使用。②模板除銹、涂刷脫模劑后（脫模劑采用色拉油），開始安裝模板。③鋼筋骨架入模后，控制好保護層厚度。⑵鋼筋工程步板中，嚴格按照步板設計圖紙進行加工鋼筋，鋼筋加工好后進行安裝做成鋼筋網(wǎng)片，把制作合格的鋼筋網(wǎng)片放入模具內(nèi)，保證鋼筋網(wǎng)片位于模具中部。⑶混凝土澆筑及養(yǎng)護混凝土澆筑：混凝土采用C30混凝土澆筑，混凝土由1#拌合站供應，混凝土坍落度要嚴格按照試驗的數(shù)據(jù)控制。因步板混凝土方量較少，每次要料最好保證能運輸6m3混凝土，混凝土振搗采用平板式振動棒，平板振動器操作時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效的振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器不得擱置在以凝或初凝的混凝土上，混凝土表面收面應平整光滑，保證預制構件的外觀質量?；炷恋酿B(yǎng)生：混凝土澆注完畢后，頂面采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期不小于21天，且強度達到100%后方可進行步板吊運安裝。5、吊籃及支架制作吊籃支架均采用L75*75*8的角鋼制作，安裝墩頂?shù)趸@設備時施工。其中，中支架與預埋在墩身內(nèi)利用φ20U形螺栓采用雙螺母連接，中支架、邊支架通過步板支架采用焊接連接成吊籃支架整體。6、吊籃拼裝：吊籃構件運達施工現(xiàn)場后，按照各個墩身需要構件數(shù)量分類整齊堆放每個墩附近，吊籃構件拼裝前先搭設腳手架，腳手架搭設采用里外雙排架搭設，里側立桿距墩身模板50cm，立桿橫距0.8m，縱距0.8m，大橫桿步距1.5m，小橫桿間距1.5m，支架搭設至吊籃平臺位置處，再進行吊籃拼裝，其中，中支架與預埋在墩身內(nèi)利用φ20U形螺栓采用雙螺母連接，中支架，邊支架通過步板支架采用焊接連接成吊籃支架整體。將支架與預埋U形螺栓用φ20雙螺母加墊圈進行錨固，施工時支架與墩身縫隙、步板與步板間縫隙均采用干硬性水泥砂漿填塞且無松動現(xiàn)象。支架安裝完成后，按照設計要求將N4角鋼與支架間焊接，焊接完成后進行圍欄與支架固結。當?shù)趸@的鋼構件安裝及防腐涂料涂刷完成后經(jīng)質檢員檢查驗收合格后，方可進行吊籃步板吊運安裝。吊籃安裝步驟分為兩部分：吊籃角鋼支架及欄桿安裝，步板安裝。7、吊籃安裝橋梁吊籃施工技術交底全文共2頁，當前為第2頁。吊籃安裝前首先需要搭設墩身爬梯及施工平臺，爬梯鋼筋焊接必須采用雙面搭接焊，焊接牢固不失穩(wěn)，施工平臺必須平而穩(wěn)。吊籃安裝前必須檢查吊籃墩身預埋件如固定角鋼支架用的U形螺栓、連接端欄桿的豎向圓鋼和U形圓鋼等埋設情況，平面及立面位置。在確定預埋件位置安裝準確后進行吊籃鋼構件安裝。首先安裝角鋼支架，角鋼支架與預埋U形螺栓用φ20雙螺母進行錨固，施工時用水泥砂漿填塞N1角鋼與墩身間的縫隙，角鋼支架安裝完成后再進行端欄桿與預埋豎向圓鋼固結，再安裝橫向欄桿，欄桿與角鋼之間均為焊接，焊縫高度為6mm。當?shù)趸@的剛配件安裝到位并通過質檢員檢查合格后，最后進行步板安裝。橋梁吊籃施工技術交底全文共2頁，當前為第2頁。8、焊接各部位之間連接均采用焊接方式，其中，角鋼之間、角鋼與墊板之間、墊板與隔板之間均采用圍焊，焊縫高度為6mm，鋼筋焊接采用雙面焊，焊縫長度不得小于5倍邊欄桿鋼筋直徑，焊接質量滿足設計要求。焊接完成后對各焊接部位進行打磨，然后在該部位進行防腐處理。9、欄桿欄桿利用中支架和邊支架做立柱，φ16鋼筋做欄桿構成，為減少施工干擾，建議在步板安裝完成后安裝欄桿，欄桿通過在支架上預留的孔與立柱連接，邊欄桿一端與預埋在墩身內(nèi)的φ20的錨筋焊接，在另一端及立柱桿兩末端下彎一定長度。10、所需鋼料外露部分均按《鐵路鋼橋保護涂裝》（GB/T1527-2011）第Ⅴ體系進行防腐處理。即環(huán)氧富鋅底漆（2*40um）+云鐵環(huán)氧中間漆（1*40um）+灰鋁粉石墨醇酸面漆（2*40um）。等級規(guī)定Sa3級。11、螺母均采用符合國標標準的普通螺母。五、質量驗收標準1、吊籃構件尺寸允許偏差和檢驗方法吊籃構件尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目名稱允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度2尺量兩端、中間各1處2鋼筋保護層0，+5盡量檢查不少于3處3受力筋間距±54模板尺寸±3盡量檢查不少于3處5步板長、寬±36步板厚±22、吊籃涂裝體系檢測吊籃涂裝體系檢測序號涂料（涂層）名稱使用部位每道干膜最小厚度μm至少涂裝道數(shù)總干膜最小厚度μm1環(huán)氧富鋅防銹底涂或水性無機富鋅防銹底涂底涂402802云鐵環(huán)氧中間漆中間漆401403灰鋁粉石墨醇酸面漆面漆40270橋梁吊籃施工技術交底全文共3頁，當前為第3頁。橋梁吊籃施工技術交底全文共3頁，當前為第3頁。四.安全及環(huán)保要求1)安全要求施工前對全體作業(yè)人員進行培訓，增強施工人員安全意識。2.施工時必須選用經(jīng)檢驗合格的料具，防止機械事故的發(fā)生。3.施工的各班組間，建立完善的交接班制度，并將施工、安全等情況記載于交接班的記錄簿內(nèi)。4.所有進入工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全帽等安全防護用品，遵章守紀，現(xiàn)場有專人指揮；非施工人員嚴禁入場。5.施工中應對機械設備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。上、下工作面處必須搭設安全梯步，并牢固可靠。7.高空作業(yè)必須系好安全帶。加強用電管理，所有電器接好漏電保護，防止電擊傷人。特種作業(yè)人員持證上崗，電焊作業(yè)時戴好個人防護用品。2)環(huán)保要求1.開始施工前，必須進行環(huán)境因素識別，確定重要環(huán)境因素，制定相應的管理方案。2.臨時工程及場地布置應采取