17模連續(xù)退火銅中拉機操作規(guī)程

XXX電纜有限公司操作文件文件編號：172023-11-30172023-11-30公布2023-12-01實施XX電纜公布XX電纜17模連續(xù)退火銅中拉機操作規(guī)程編審會批制核簽準目 次\l“_TOC_250006“生產(chǎn)范圍 01\l“_TOC_250005“設備組成、主要技術性能及標準 01\l“_TOC_250004“3預備工作…………….. 02\l“_TOC_250003“設備檢查 02\l“_TOC_250002“開車步驟 02常見質(zhì)量問題 03\l“_TOC_250001“安全操作要點 04\l“_TOC_250000“設備維護 04--1-17模連續(xù)退火銅中拉機操作規(guī)程17本操作規(guī)程適用于LHT-250/13連續(xù)退火銅拉絲機主要將?2.5～?3.6mm線胚制成?0.8～?2.8mm的銅線，并可在拉制過程中實現(xiàn)連續(xù)退火，可以依據(jù)設定自動雙盤切換收線或成圈收線。生產(chǎn)范圍進線直徑 最大?3.0mm出線直徑 ?0.4～?1.6mm拉線速度 最大18m/s拉伸道次 17定速輪直徑 ?250mm配模表及壓縮比〔進線?3.0mm〕1.251.184，拉線模外形尺寸為?25×12mm序號序號壓縮比序號壓縮比12.5251.124100.8821.12422.2461.124110.7841.12431.9981.124120.6981.12441.7781.124130.6211.12451.5821.124140.5521.12461.4071.124150.4911.12471.2521.124160.4371.12481.1141.124170.4001.09390.9911.124退火電流 DC2023A退火電壓 DC50V收線 PND630或PND500單盤收線設備組成、主要技術性能及標準設備由越端式立式放線架、拉線主機、退火裝置、擺桿張力裝置、收線裝置、齒輪潤滑系統(tǒng)、拉線乳化液系統(tǒng)、軋頭穿模機、蒸汽發(fā)生器等組成。拉線主機17模連續(xù)退火銅中拉機操作規(guī)程拉線主機為箱體構(gòu)造，分前后兩箱。前箱乳化液潤滑箱，在前箱中有四組三階梯拉線鼓輪、模座架和轉(zhuǎn)向輪等。塔輪浸沒在乳化液中。后箱為齒輪變速箱，前后箱之間相互分開，防止?jié)櫥鸵汉腿榛夯祀s。拉線鼓輪拉線鼓輪承受金屬材料外表噴涂碳化鎢構(gòu)造或剛玉陶瓷復合構(gòu)造，裝卸時只允許用橡皮或木榔頭敲打。使用時，必需先開啟冷卻液，隨后再工作。以免溫度過高或溫差過大造成陶瓷鼓輪圈碎裂，鼓輪圈損壞可單獨拆換。本機為三臺階式鼓輪，相鄰鼓輪之比為1.25。冷卻液承受集中循環(huán)供液。連續(xù)退火裝置連續(xù)退火裝置由退火導輪、接觸輪、轉(zhuǎn)向?qū)л啞⒋稻€座、冷卻腔、冷卻系統(tǒng)、搖桿張力裝置、蒸汽發(fā)生器等組成。退火承受溝通退火，通過調(diào)整退火電壓的大小來掌握線材延長率的大小。退火冷卻液為含脂量為1%40汽或冷卻液。冷卻后的銅線經(jīng)吹線器，將銅線上剩余水滴被清潔枯燥的壓縮空氣吹去后進展收線。預備工作做好交接班工作。查看生產(chǎn)任務單，了解生產(chǎn)任務的銅線規(guī)格、每盤長度、盤數(shù)、完成生產(chǎn)任務的時間要求，預備好工藝文件、模具、工具、量具、收線盤。依據(jù)工藝要求到模具庫領用相應的模具。校對量具是否準確。檢查大拉機是否完好適用，檢查軋頭機、空壓機、潤滑液管路是否完好。檢查銅胚是否經(jīng)過質(zhì)量檢驗，檢查銅胚有無亂桿現(xiàn)象，是否排列整齊。核實流程卡、實物和任務單三者必需相符，流程卡有檢驗合格章方能投入生產(chǎn)。依據(jù)生產(chǎn)任務單的要求，依據(jù)工藝標準的規(guī)定進展配模。檢查退火冷卻水溫度(一般在20～35℃)和潤滑液濃度(一般掌握在10±2%)，并保證符合工藝標準。設備檢查每次開機前對設備的油路、氣路和冷卻水路的壓力表進展檢查，對鼓輪、退火、收線等關鍵部位的運行狀況進展檢查，對各潤滑點進展檢查。覺察故障，準時排解，保證設備的正常運轉(zhuǎn)。定期作好設備的潤滑和保養(yǎng)工作。檢查斷線停車裝置是否靈敏牢靠。主要部位的潤滑要求開車步驟開啟總電源，并依據(jù)工藝要求確定是否翻開蒸汽發(fā)生器。依據(jù)工藝要求把選定的專用模具，安裝在相應的模架上。上好收線盤，調(diào)整好收線張力和排線位置，保證線盤端面與收線工裝端面接觸良好。17模連續(xù)退火銅中拉機操作規(guī)程啟動潤滑液供給泵，翻開防護罩，開啟供給閥〔不能太大，防止拉絲液飛濺。用冷軋機或手工軋頭2~3〔。穿過拉絲模后，用點動開關開啟主機，按標準繞線方法挨次穿過退火裝置的收線局部，通過張力裝置并引線到收線盤。將蒸氣保護裝置、退火冷卻門關閉并鎖定，并引線到收線盤，依據(jù)拉制單線直徑調(diào)整好排線節(jié)距。開啟退火冷卻水閥，潤滑液流通閥及蒸氣閥，并保證流通正常。按下開機敏鈴，啟動主機聯(lián)動，按工藝要求調(diào)整主機、退火部位的電壓及蒸汽壓力，收線張力，同時查看銅線外表有無毛刺、氧化現(xiàn)象，并做出相應調(diào)整。主機運行速度緩慢提升到正常工藝速度，在開機過程中親熱留意生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)狀況及產(chǎn)品外表質(zhì)量，假設消滅特別時馬上停機處理。正常開機后先停車取樣自檢，檢查線徑、單絲外表質(zhì)量，再送質(zhì)量部檢查線徑、ｆ值、伸長率、電阻率，合格后才能投入正常生產(chǎn)。開機前后應留意出口處羊毛氈的更換，以免銅粉和拉絲液附著在銅線上。滿盤后自動切換盤具，取下滿盤，附上流程卡，按指定位置堆放，并換上空盤備用。準時準確記錄相關生產(chǎn)參數(shù)和設備狀況，作好產(chǎn)品質(zhì)量記錄。常見質(zhì)量問題、緣由分析及處理方法序號 質(zhì)量問題 緣由分析接頭不牢線材有夾雜物

處理方法正確焊接，提高焊接質(zhì)量加強進廠銅桿檢查，或與廠家聯(lián)系按工藝要求配模斷線外表質(zhì)量不合格，銅線氧化銅線刮傷、擦傷、碰傷等

配模不合理?？淄庑尾徽_或不光滑鼓輪壓線銅線不光滑，有毛刺退火電壓偏高蒸汽壓力不夠鼓輪上有跳線或鼓輪有溝槽設備上過線有損害銅線的地方或者收排線時擦碰盤邊擺放線盤或轉(zhuǎn)運線盤過程中，線盤相互碰傷潤滑劑溫度過高或含堿量高，含脂量低

更換模具調(diào)整鼓輪繞線圈數(shù)，調(diào)換溝槽較深的鼓輪套。1、銅桿有飛邊、夾雜，拉線模?？撞还饣?、不圓滑2、調(diào)整退火電壓3、提高蒸汽壓力，保證流量理順跳線或者更換鼓輪套光滑按要求定置擺放，轉(zhuǎn)運線盤時防止磕碰。使其成份保持穩(wěn)定5.裝盤太滿5.裝盤太滿5.按工藝標準裝盤1.總變形程度小1.增加總變形量，設計合格模具2.原材料不合格2.選用合格材料3.退火不均3.改進退火，嚴格按工藝操作格5電性能不合格原材料不合格退火不良5電性能不合格原材料不合格退火不良選用合格原材料改進退火工藝安全操作要點合上電源開關，檢查電磁抱閘剎車和氣動剎車是否安全牢靠，檢查各油泵是否供油，假設有特別現(xiàn)象應修理好方可開車。開機之前，肯定要認真檢查機器上各種電器信號，地面〔路〕線路，防護裝置是否安全牢靠。整機啟動之前，肯定要再次檢查，在確認四周無特別狀況，設備方面無問題時按動電鈴，方可開機，啟動速度緩慢提升至設定要求。保持拉絲機四周的干凈，不允許有廢銅單線在設備四周，機器運轉(zhuǎn)時假設發(fā)生特別現(xiàn)象，應準時停車檢查，狀況嚴峻時馬上匯報上級領導。親熱監(jiān)視放線狀況，避開消滅打結(jié)現(xiàn)象，一旦消滅打結(jié)現(xiàn)象，馬上停機處理，防止傷人事故。潮濕的手不得觸動電器開關。操作人員上下盤時應親熱協(xié)作，防止消滅壓傷、扭傷事故。搬運線盤等重物，不允許亂摔線盤，以免被盤具壓傷。工作完畢，關掉整機水、電、氣開關，整理好工具，摸具，量具，清掃設備四周場地，做好交接班記錄和生產(chǎn)記錄。設備維護依據(jù)設備治理制度和設備保養(yǎng)打算對設備進展維護和保養(yǎng)，按要求對設備進展點檢。開泵〔油泵、氣泵、水泵〕前，必需先翻開泄壓閥，防止損壞設備。0.2Mpa0.4Mpa0.4Mpa，要準時調(diào)整相應元件的設定值，防止損壞設備。按時檢查冷卻系統(tǒng)，準時清理。主要部位的潤滑要求序號 部件名稱1 放線架潤滑油脂清潔加注更換時間1.1 過線大導輪3號〔GB73D24-87〕30天1.2 #字滾筒3號〔GB73D24-87〕7天2 拉線機2.1 主齒輪箱N460〔GB5903-86〕120～180天2.2 主聯(lián)