QC小組活動總結(jié)

QC小組成果介紹提高鋼桶沖蓋效率，降低能源消耗和人力成本——小桶車間鋼桶蓋模改進(jìn)QC小組小組概況小組名稱小桶車間鋼桶蓋模改進(jìn)QC小組成立日期2010-4-3注冊編號2010QC-2課題名稱提高鋼桶沖蓋效率，降低能源消耗和人力成本活動時間2010.4～2010.12姓名性別職務(wù)小組職務(wù)組內(nèi)職責(zé)王德田男車間主任組長負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)瞿繼金男車工組員負(fù)責(zé)模具設(shè)計改進(jìn)和制作高百君男鉗工組員負(fù)責(zé)模具設(shè)計改進(jìn)和制作馮衛(wèi)東男沖蓋操作工組員負(fù)責(zé)試驗操作黃金輝女檢驗員組員負(fù)責(zé)試驗產(chǎn)品的檢測和活動記錄總結(jié)選題理由長期以來，鋼桶沖蓋采用兩次工藝，第一次下料，第二次再成型，這種工藝流程較長，能源和人力消耗較大?，F(xiàn)狀調(diào)查存在問題：1、因為兩次成型，造成電耗、人力、時間、增加一半2010年4月份桶蓋生產(chǎn)消耗一覽表型號數(shù)量人數(shù)電耗碼蓋時間小時產(chǎn)量收口φ360300個2人24.2度600個2.86小時105個收底φ4104597個2人370.7度9194個43.8小時105個敞口φ4101496個2人120.56度2992個14.24小時105個敞口φ440982個2人79.09度1964個9.35小時105個2、操作存在事故隱患以及容易產(chǎn)生質(zhì)量問題A因第一次成型后，蓋要一個個撬起再拿開，且蓋陷在模中，不易撬起，容易碰傷手，存在操作事故隱患。b、蓋第二次成型時如果未放平，容易造成廢品。c、蓋第二次成型時模具下墊的橡膠容易松動，造成蓋邊深度不一致，且蓋邊波紋較多，影響外觀質(zhì)量。確定目標(biāo)目標(biāo)：第一階段將φ410收口桶蓋模改制，在6月份完成；第二階段再將φ410敞口桶、φ440敞口桶、φ360收口桶蓋模改制，在12月份前完成，實現(xiàn)桶蓋縮短工藝時間一半，節(jié)約能耗、人力50%，提高產(chǎn)能一倍，且產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求的目標(biāo)。原因分析1主要是原模具設(shè)計存在缺陷，設(shè)計時沒有考慮兩次成型工藝在一次完成，2長期以來沿用老工藝和老模具生產(chǎn)，已成工作習(xí)慣，對改進(jìn)激情不高；3工作較忙，每天都有生產(chǎn)任務(wù)，沒有改進(jìn)制作時間；4模具改進(jìn)制作存在難度，沒有圖紙和操作規(guī)程；5新購材料成本高，閑置模具改制較麻煩小鋼桶桶蓋模具改型原因分析因果圖制定對策實施對策表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點時間執(zhí)行人1模具設(shè)計存在缺陷根據(jù)要求改進(jìn)模具設(shè)計，將兩次工藝合成一次完成實現(xiàn)縮短工藝時間一半，節(jié)約能耗、人力50%確定改進(jìn)方法，將一套閑置的模具來改進(jìn)廠內(nèi)第一套φ410在6月份完成，其他三套模具在年底前完成瞿繼金2模具改進(jìn)制作存在難度對圖樣進(jìn)行審核按圖樣進(jìn)行制作達(dá)到技術(shù)要求由組長組織專家對圖樣尺寸進(jìn)行審核制作中特別注意模具精度，如誤差較大，需不斷修整廠內(nèi)φ410在6月份完成制作瞿繼金高百君3工作忙沒有改進(jìn)制作時間由車間主任統(tǒng)一調(diào)度安排時間達(dá)到活動進(jìn)度要求及時檢查活動進(jìn)度，督促按計劃完工。廠內(nèi)王德田對策實施1確定改進(jìn)方法，將一套閑置的模具首先改進(jìn)φ410收口桶蓋；按樣品畫出加工圖，尺寸標(biāo)注齊全2、按照實物樣品3、對改進(jìn)后的產(chǎn)品進(jìn)行檢測，檢測蓋外徑、蓋深度、蓋邊深度以及外觀質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量要求效果檢查效果檢查（一）：目標(biāo)值檢查效果圖如下：效果檢查（二）：效果對比QC小組活動前后效果對照表項目活動前活動后效果對照用人2人1人減少1人耗電/小時8．464.23減少耗電一半產(chǎn)量/小時105210產(chǎn)量增加一倍效果檢查（三）：無形效益1、改一次成型后，蓋邊不易產(chǎn)生皺紋，不易沖偏產(chǎn)生廢品，產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)定提高；2、改一次成型后，蓋不須撬起再拿開，防止手被設(shè)備壓傷事故；3、改一次成型后，半成品不須重碼放，減少占用生產(chǎn)場地和人工；4、節(jié)約人力物力，利于擴大批量生產(chǎn)。九、總結(jié)及下步打算本次QC活動中，小組全體成員團(tuán)結(jié)合作，各展所長，特別是瞿繼金、高百君同志，在模具改進(jìn)中積極