橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則

橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則PAGEPAGE1第一章總則1、為提高本項(xiàng)目部施工現(xiàn)場管理水平，促進(jìn)施工現(xiàn)場的管理科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化和系統(tǒng)化，根據(jù)《福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南》，同時(shí)結(jié)合項(xiàng)目部實(shí)際情況，制訂橋梁《施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則》。2、本標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則適用于由中鐵XX局集團(tuán)第X工程有限公司承建的泉州晉石高速XX合同段施工現(xiàn)場。3、本標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則的制訂主要依據(jù)國家、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會及交通運(yùn)輸部等工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化主管部門發(fā)布的與橋梁工程相關(guān)的文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和指南。4、本標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則為項(xiàng)目部管理性標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)技術(shù)要求如與國家、地方有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)范性文件相抵觸，則執(zhí)行國家、地方有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)范性文件，并向本項(xiàng)目部提出修改意見。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。第二章安全生產(chǎn)第一節(jié)重大危險(xiǎn)源辨識和控制管理一、一般規(guī)定為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)管理方針，項(xiàng)目部強(qiáng)化對重大危險(xiǎn)源的監(jiān)控，提高施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理水平，確保施工安全生產(chǎn)條件，杜絕重大生產(chǎn)事故發(fā)生。二、重大危險(xiǎn)源辨識1、重大危險(xiǎn)源是指有可能引發(fā)建筑施工重大安全事故的危險(xiǎn)性較大的專項(xiàng)工程及對施工安全影響較大的環(huán)境和因素。項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定下列各項(xiàng)工程為項(xiàng)目施工安全重大危險(xiǎn)源：?人工挖孔樁；?基坑開挖：開挖深度超過2m（含2m）的基坑、或者基坑開挖深度未超過2m，但因地質(zhì)條件或周邊環(huán)境復(fù)雜，需要?施工現(xiàn)場臨時(shí)用電；?邊坡防護(hù)施工的腳手架工程；?模板工程：T梁、立柱、蓋梁模板的安裝、拆除作業(yè)；?高空作業(yè)：大于等于2m的高處施工；?臺風(fēng)；?梁板吊裝、運(yùn)輸、安裝；橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。2、橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。三、重大危險(xiǎn)源的控制與管理1、項(xiàng)目部對工程項(xiàng)目的施工安全重大危險(xiǎn)源在施工現(xiàn)場顯要位置予以掛牌警示；2、針對危險(xiǎn)性較大的專項(xiàng)工程編制專項(xiàng)安全方案及進(jìn)行安全技術(shù)交底并文字記錄；3、項(xiàng)目部設(shè)專職安全員每天對各項(xiàng)工程進(jìn)行巡查，并作書面記錄，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題督促相關(guān)責(zé)任單位和責(zé)任人進(jìn)行整改。4、項(xiàng)目部每月針對上月安全情況召開安全專題會議，并針對每日巡查所發(fā)現(xiàn)的常見問題進(jìn)行匯總，提出排查、整改隱患的具體措施及方案。5、項(xiàng)目部在施工人員進(jìn)入工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場前，對其進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，安全生產(chǎn)教育的內(nèi)容包括工程項(xiàng)目的施工安全重大危險(xiǎn)源以及安全防護(hù)方案和保證措施，應(yīng)急救援預(yù)案等內(nèi)容。第二節(jié)安全生產(chǎn)一般規(guī)定一、專項(xiàng)施工方案橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。1、針對人工挖孔樁、深挖基坑橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。2、項(xiàng)目部對重點(diǎn)環(huán)節(jié)和重點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。二、分部（分項(xiàng)）工程安全技術(shù)交底1、施工前項(xiàng)目部技術(shù)人員將分部分項(xiàng)工程有關(guān)安全施工的技術(shù)要求對施工班組、作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、安全技術(shù)交底按照施工方案的要求進(jìn)行細(xì)化和補(bǔ)充，對施工人員講明安全注意事項(xiàng)，要有針對性、指導(dǎo)性、可操作性。3、安全技術(shù)交底必須以書面形式進(jìn)行，并由交接底雙方簽字確認(rèn)，嚴(yán)禁代簽。三、安全檢查1、項(xiàng)目部安質(zhì)部根據(jù)項(xiàng)目部定期安全檢查制度，組織每月不少于一次的安全檢查并召開安全專題會議，項(xiàng)目部專職安全員每日進(jìn)行安全巡查。2、項(xiàng)目部安質(zhì)部必須及時(shí)掌握當(dāng)天的天氣情況，遇到六級以上大風(fēng)及雷、暴雨天氣，必須進(jìn)行防風(fēng)、防洪、防山體滑坡檢查。影響施工作業(yè)環(huán)境的異常天氣下，施工現(xiàn)場應(yīng)停止施工。3、項(xiàng)目部對檢查出的危險(xiǎn)隱患，必須定人、定時(shí)、定措施的進(jìn)行整改，做好書面記錄，并存檔。四、安全教育培訓(xùn)1、安質(zhì)部必須執(zhí)行項(xiàng)目部制定的安全教育培訓(xùn)制度。2、作業(yè)人員進(jìn)入崗位前或施工現(xiàn)場前，必須接受安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考核不合格的，不得上崗。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。五、班前安全活動1、各班組每天進(jìn)行班前安全活動，針對當(dāng)天施工作業(yè)中的不安全因素進(jìn)行提示防范，安全員對班前安全活動進(jìn)行指導(dǎo)、管理。2、施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌，上崗前安全員檢查施工人員的安全防護(hù)用品的佩戴情況。六、特種作業(yè)人員1、特種作業(yè)人員必須持證上崗，個(gè)人隨身攜帶證書以備查驗(yàn)，做到人、證相符。2、特種作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行體檢和年審。七、安全事故處理1、項(xiàng)目部建立安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，備足應(yīng)急物資、器材和車輛，保證通訊暢通，并組織演練。2、發(fā)生事故時(shí)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部上報(bào)公司，啟動應(yīng)急救援預(yù)案，采取有效措施防止事故擴(kuò)大，保護(hù)事故現(xiàn)場，及時(shí)搶救受傷人員，主動配合主管部門調(diào)查處理，嚴(yán)禁隱瞞不報(bào)或拖延報(bào)告。3、項(xiàng)目部按照相關(guān)規(guī)定做好事故善后工作，并按照“四不放過”原則對事故進(jìn)行處理。八、安全資料管理橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。2、安全資料及時(shí)填寫、分類清楚，裝訂統(tǒng)一規(guī)范、內(nèi)容完整真實(shí)。第三節(jié)樁基施工1、樁基施工按施工方案要求進(jìn)行，樁基作業(yè)區(qū)有明顯標(biāo)志、標(biāo)牌，作業(yè)區(qū)上方無架空線路。2、泥漿池周邊采用鋼管進(jìn)行有效圍護(hù)，并刷紅白漆進(jìn)行警示。3、人工挖孔樁施工，應(yīng)遵循以下規(guī)定：3.1、選用熟悉人工挖孔樁施工工藝、遵守操作規(guī)定和具有應(yīng)急監(jiān)測自防護(hù)能力的專業(yè)隊(duì)伍施工；3.2、開挖樁孔時(shí)，每挖一層及時(shí)澆筑一節(jié)混凝土護(hù)壁，第一層護(hù)壁高出地面30cm；3.3、距孔口頂周邊1m搭設(shè)圍欄并刷紅白漆警示，孔口設(shè)安全蓋板，當(dāng)盛土吊桶提出地面時(shí)，將蓋板關(guān)閉后再進(jìn)行卸土?？卓谥苓?m范圍內(nèi)不得有堆土和其他堆積物。3.4、提升吊桶的機(jī)械其傳動部分及地面扒桿牢固，制作、安裝符合施工要求。人員不乘盛土吊桶上下，另配鋼絲繩及滑輪并有斷繩保護(hù)裝置，或使用安全爬梯上下。3.5、為避免落物傷人，施工時(shí)孔內(nèi)設(shè)半圓型防護(hù)擋板并隨挖掘深度而逐步下移，吊運(yùn)時(shí)，作業(yè)人員在防護(hù)擋板下工作。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。3.6、每次下井前均要檢查橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。3.7、在樁位設(shè)立標(biāo)示牌。在孔邊安設(shè)警鈴，井下工人可預(yù)報(bào)險(xiǎn)情進(jìn)行施救。挖出的土石方應(yīng)用車集中運(yùn)送，嚴(yán)禁隨意亂倒土石方?？卓谒闹芡谂潘疁?，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚。3.8、孔內(nèi)照明采用安全礦燈或12V的防爆燈具?？纵^深時(shí)，上下聯(lián)系可通過對講機(jī)進(jìn)行，地面不得少于2名監(jiān)護(hù)人員，井下施工人員進(jìn)行輪換作業(yè)，連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過2h。3.9、爆破開挖必須設(shè)置警報(bào)系統(tǒng)，做好爆破前預(yù)告、爆破警告、解除爆破工作。緊靠居民區(qū)，爆破時(shí)孔口應(yīng)加鋼蓋板，上堆砂袋，以防飛石傷人。3.10、現(xiàn)場未施工時(shí)，派專人值班，孔口加蓋，夜間照明，防止人員掉入孔中。第四節(jié)高空作業(yè)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。2、高于2m作業(yè)人員必須佩戴安全帶。3、從事高處作業(yè)人員要定期或隨時(shí)體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。4、高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先準(zhǔn)備齊全，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。5、高處作業(yè)所用的梯子不得缺擋和墊高，同一架梯子不得二人同時(shí)上下，在通道處（或平臺）使用梯子應(yīng)設(shè)圍欄。6、高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，或配有通訊設(shè)備。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。1、鋼管腳手架連接材料使用扣件，接頭應(yīng)錯(cuò)開，螺栓要緊固。立桿底端需使用立桿底座。不得用鉛絲等物連接鋼腳手架。2、上下腳手板要鋪滿、綁牢，無探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相聯(lián)。3、腳手架要設(shè)置欄桿。搭設(shè)的安全設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查，確保操作人員和小型機(jī)械安全通行。4、腳手架上的材料和工具要堆放整齊，積雪和雜物應(yīng)及時(shí)清除。有坡度的腳手板，要加設(shè)防滑木條。5、懸空腳手架應(yīng)用欄桿或撐木固定穩(wěn)妥、牢靠，防止擺動搖晃。6、搭設(shè)在水中的腳手架，應(yīng)經(jīng)常檢查受水沖刷情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形或沉陷應(yīng)及時(shí)加固。在腳手架上作業(yè)人員應(yīng)配帶救生設(shè)備。7搭設(shè)鋼管井架相臨的兩立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開，橫桿和剪刀要同時(shí)安裝。8、吊藍(lán)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。懸掛吊藍(lán)的鋼絲繩圍繞挑梁不得少于3圈，卡子不得少于3個(gè)。一個(gè)吊藍(lán)的保險(xiǎn)繩索不得少于2根。鋼絲繩不得與構(gòu)造物或其他物件相摩擦。9、腳手架高度在10～15m時(shí)應(yīng)設(shè)置一組（4～6根）纜風(fēng)繩。每增高10m應(yīng)在加設(shè)一組。纜風(fēng)繩與地面夾角為45°～60°。纜風(fēng)繩的地錨應(yīng)設(shè)圍欄，防止碰撞破壞。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。10、拆除腳手架時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或警戒標(biāo)志，并應(yīng)從上而下地拆除，不得上下雙層作業(yè)。拆除的腳手桿、板應(yīng)用人工傳遞或吊機(jī)吊送，嚴(yán)禁隨意拋橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。第六節(jié)模板工程1、模板施工前，根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)和混凝土施工工藝進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，交由專業(yè)模板廠家生產(chǎn)。模板進(jìn)場后要進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。2、用人工搬運(yùn)，支立較大模板時(shí)，應(yīng)有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強(qiáng)度，綁扎牢固。支立模板時(shí)，底部固定后再進(jìn)行支立，防止滑動傾覆。3、支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨(dú)豎立和豎立較大模板時(shí)，應(yīng)設(shè)立臨時(shí)支撐，上下必須緊牢。操作時(shí)要搭設(shè)腳手架和工作平臺。整體模板合攏后，應(yīng)及時(shí)用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。4、用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m時(shí)，作業(yè)人員方可靠近操作。5、在基坑內(nèi)支模時(shí)，應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后，方可操作。6、模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可作業(yè)。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。7、橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。8、拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時(shí)，應(yīng)用繩索拉住或用起吊設(shè)備拉緊，緩慢送下。第七節(jié)鋼筋加工1、鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。2、鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時(shí)應(yīng)有專人把扶，切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。3、電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥，通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃，易爆物品。4、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完成，拉閘上鎖．遇雨雪天，應(yīng)停止露天作業(yè)。5、加工鋼筋籠所用的滾焊機(jī)在釋放成品時(shí)要保證操作人員安全，不得將鋼筋籠直接從滾焊機(jī)上推下。第八節(jié)預(yù)應(yīng)力梁板施工一、預(yù)應(yīng)力張拉1、張拉時(shí)千斤頂兩端不得有人通過或逗留，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)，并且設(shè)置防護(hù)板，防止張拉過程中出現(xiàn)斷、滑絲時(shí)飛物傷人。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。2、橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。3、錨環(huán)及夾片使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，合格后方可使用；4、高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡；5、油泵開動時(shí)，進(jìn)，回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)，均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠；6、張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉兩端相距較遠(yuǎn)時(shí)，宜設(shè)對講機(jī)等通訊設(shè)備。7、千斤頂工作時(shí)，不得扭動、拆卸液壓系統(tǒng)中的任何部件。8、張拉操作中若出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如油表震動劇烈，發(fā)生漏油，電機(jī)聲音異常，發(fā)生斷絲，滑絲等），應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。9、張拉完畢后，對張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護(hù)。管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼絞線。二、壓漿作業(yè)1、壓漿前要先將管道內(nèi)用清水沖洗，檢查壓漿泵有無堵塞，壓力表是否靈敏。2、壓漿時(shí)，水泥漿在進(jìn)泵前必須過濾，并保持低速攪拌。隨時(shí)觀察壓力表變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常則立即停止壓漿，查找原因，待排查、恢復(fù)正常后方可繼續(xù)作業(yè)。3、壓漿施工時(shí)工作人員必須佩戴護(hù)目鏡作業(yè)。4、壓漿工作結(jié)束后及時(shí)沖洗管道及壓漿泵，防止下次使用時(shí)堵管。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。三、梁板移、存、橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。1、龍門吊安裝完必須經(jīng)過相應(yīng)資質(zhì)部門驗(yàn)收合格后方可使用。2、移梁前必須進(jìn)行試吊，將梁板提升2～3cm后觀察龍門吊是否有異常情況。否則不得繼續(xù)作業(yè)。3、移梁時(shí)龍門吊要緩慢、勻速行走，不得急剎車。行走過程中無關(guān)人員必須撤離至安全范圍內(nèi)，由專人指揮移梁。4、梁板存放時(shí)必須支點(diǎn)受力，存梁臺座有足夠的承載力。5、T梁存放時(shí)必須采取有效措施進(jìn)行支撐，防止傾覆。支撐時(shí)可采用特制的鋼支架或方木，但不得支撐在翼板外緣。6、T梁存放不得多于2層，T梁間用點(diǎn)焊連接，待安裝時(shí)斷開。7、T梁在移至炮車后用倒鏈牢固固定，防止傾覆，然后方可啟動行走。8、運(yùn)梁時(shí)炮車行走速度不得過快，車速控制在5km/h以內(nèi)，炮車兩端有專人指揮交通，臨時(shí)停車特別是在上下坡停車時(shí)必須使用木楔將前后車輪楔住以防止制動故障發(fā)生溜車。9、雨、霧天及天黑視線不好時(shí)禁止運(yùn)梁作業(yè)。10、梁板在預(yù)制場起重裝車后，牽引至導(dǎo)梁時(shí)，行進(jìn)速度不得大于5m/min，到達(dá)安裝位置后，炮車運(yùn)走輪應(yīng)用木楔楔緊。11、梁板起吊橫移就位后，應(yīng)加設(shè)支撐，墊木，并且在梁板間點(diǎn)焊連接，以保持構(gòu)件穩(wěn)定。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。12、橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。13、梁板進(jìn)入落梁架（或其它裝載工具）橫移到位時(shí)，應(yīng)保持構(gòu)件在落梁的平衡穩(wěn)定。14、安裝Ｔ梁時(shí)，必須在T梁兩端加設(shè)支撐；T梁兩端不得同時(shí)提升或下落，一端頂起時(shí)，另一端支穩(wěn)、撐牢。15、梁板在架橋機(jī)上縱、橫向移動時(shí)，應(yīng)平緩進(jìn)行，卷揚(yáng)機(jī)操作人員應(yīng)按指揮信號協(xié)同動作。16、橫移不能一次到位的梁板，操作人員應(yīng)將滑道板、落架梁等準(zhǔn)備好，待梁板就位后，再進(jìn)入作業(yè)面進(jìn)行梁板的頂推（或牽引）橫移等項(xiàng)工作。第九節(jié)施工用電1、場內(nèi)架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距離必須符合電業(yè)部門的安全規(guī)定。2、現(xiàn)場架設(shè)的臨時(shí)線路必須用絕緣物支持，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木和腳手架上。3、電工在接近高壓線操作時(shí)，其安全距離為：10kV以下不得小于0.7m，20～35kV不得小于1m，44kV不得小于1.2m，否則必須停電后方可操作。4、各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插座應(yīng)外裝防水箱并加鎖，在操作處加設(shè)絕緣墊層。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。5、在三相五線制中性點(diǎn)接地供電系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接地保護(hù)；在非三相五線制供電系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接地保護(hù)，其接地電阻應(yīng)不大于4Ω橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。6、各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有可靠的安全措施并派專人監(jiān)護(hù)。7、工地安裝變壓器必須符合電業(yè)部門的要求，并設(shè)專人管理。施工用電要盡量保持三相平衡。8、現(xiàn)場的變（配）電設(shè)備處，必須備有滅火器材和高壓安全用具。非電工人員嚴(yán)禁接近帶電設(shè)備。9、使用高溫?zé)艟?，要防止失火，其與易燃品的距離不得小于1m，一般電燈泡距離易燃物品不得小于50cm。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。第三章工程質(zhì)量第一節(jié)一般規(guī)定1、做好施工前的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定，保證工程質(zhì)量。2、項(xiàng)目部針對分項(xiàng)、分部編寫的施工方案，并報(bào)監(jiān)理單位審批后執(zhí)行。3、項(xiàng)目部在施工作業(yè)前對施工班組進(jìn)行交底，施工過程中執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，及時(shí)整理技術(shù)資料，內(nèi)容真實(shí)、完整。4、施工過程中配合監(jiān)理單位對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，每道工序自檢完成后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序施工。5、積極推廣使用經(jīng)鑒定的新工藝、新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新設(shè)備。第二節(jié)原材料進(jìn)場驗(yàn)收1、項(xiàng)目部工地試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料的進(jìn)場驗(yàn)收。2、原材料的選用遵循建設(shè)單位提供的材料供貨單位名單進(jìn)行采購。3、原材料進(jìn)場后項(xiàng)目部工地試驗(yàn)室會同監(jiān)理單位進(jìn)行見證取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格品退回廠家不得使用。第三節(jié)混凝土配合比的選取及驗(yàn)證橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共16頁，當(dāng)前為第16頁。1、施工所需的各種混凝土配合比首先由工地試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)、選取、驗(yàn)證，監(jiān)理單位旁站、見證配合比的選取全過程橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共16頁，當(dāng)前為第16頁。2、混凝土配合比選取并驗(yàn)證成功后交中心試驗(yàn)室驗(yàn)證，經(jīng)過中心試驗(yàn)室驗(yàn)證合格后方可使用。第四節(jié)鉆孔灌注樁一、鉆孔樁施工工藝流程圖施工前提條件施工前提條件埋設(shè)護(hù)筒、鉆機(jī)就位黏土造漿鉆進(jìn)成孔測量復(fù)核樁位吊裝鋼筋籠接裝導(dǎo)管和混凝土料斗二次清孔灌注混凝土拆除導(dǎo)管鉆機(jī)移位做好鉆孔記錄檢測孔深、孔徑、沉渣厚度鋼筋籠加工制作、檢查、運(yùn)輸檢驗(yàn)導(dǎo)管等設(shè)備混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土或泵送混凝土清孔橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共17頁，當(dāng)前為第17頁。二、控制要點(diǎn)1、護(hù)筒設(shè)置：1.1、施工場地或工作平臺充分考慮施工期間當(dāng)?shù)氐暮樗闆r，淺水區(qū)域平臺高出高水位0.5～1.0m；潮水區(qū)域平臺高出最高水位1.5～2m，并有穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。1.2、陸上鉆孔樁直接放樣樁中心，依據(jù)樁中心在四周施放護(hù)樁；水上平臺的樁基先對護(hù)筒導(dǎo)向架進(jìn)行精確放樣，導(dǎo)向架內(nèi)徑一般較護(hù)筒外徑大5cm。護(hù)筒埋設(shè)后核對位置，護(hù)筒位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。1.3、鋼護(hù)筒在普通作業(yè)場合及中小孔徑條件下，使用不小于8mm厚的鋼板制作；在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，用厚度不小于12mm的鋼板卷制，為增加剛度，在護(hù)筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋。護(hù)筒頂部應(yīng)設(shè)置護(hù)筒蓋1.4、當(dāng)護(hù)筒長度小于6m時(shí)，沖擊錐護(hù)筒內(nèi)徑必須大于樁徑30cm。2、泥漿比重控制：2.1、泥漿的比重在沖擊鉆孔過程中一般不超過1.4，并且清孔后灌注前的泥漿指標(biāo)必須在1.1以下。2.2、泥漿用水使用不純物含量少的水，沒有飲用水時(shí)，進(jìn)行水質(zhì)檢查。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。2.3、在護(hù)筒底下的復(fù)雜覆蓋層施工大直徑鉆孔樁時(shí)，選用泥漿根據(jù)地質(zhì)情況、鉆機(jī)性能、施工經(jīng)驗(yàn)等確定，或橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。3、沖擊鉆孔：3.1、開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。3.2、開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m，掏渣后及時(shí)補(bǔ)水。3.3、在淤泥層和粘土層沖擊時(shí)，鉆頭應(yīng)采用中沖程（1.0～2.0m）沖擊，在砂層沖擊時(shí)，添加小片石和粘土采用小沖程（0.5～1.0m）反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁，在漂石和硬巖層時(shí)更換重錘小沖程（1.0～2.0m）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時(shí)，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在5～8mm3.4、沖擊鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)手隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進(jìn)尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴(kuò)孔。3.5、在任何情況下，最大沖程不宜超過6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，3.6、深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時(shí)鉆進(jìn)。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。4、橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。4.1、鉆孔過程應(yīng)用書面詳細(xì)記錄施工進(jìn)展情況，包括時(shí)間、標(biāo)高、檔位、鉆頭、進(jìn)尺情況等。4.2、每鉆進(jìn)2m（接近設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高時(shí)，應(yīng)每0.5m）或地層變化處，應(yīng)在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進(jìn)專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類和標(biāo)高，以供確定終孔標(biāo)高。4.3鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，使用鋼筋籠檢孔器檢驗(yàn)，檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑4～6倍。5、清孔清孔原則采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進(jìn)行第一次清孔，鋼筋籠下好，并在澆注混凝土前再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須進(jìn)行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。6、鋼筋籠加工就位6.1、鋼筋籠應(yīng)在硬化后場地上，并鋪設(shè)方木進(jìn)行制作，制好后的鋼筋骨架平整墊放，鋼筋籠的加工采用滾焊機(jī)制作。6.2、鋼筋籠應(yīng)每隔2m設(shè)置臨時(shí)十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)筋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，箍筋同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊。6.3、每節(jié)骨架均有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共20頁，當(dāng)前為第20頁。6.4、下節(jié)鋼筋籠在入孔過程中，取出臨時(shí)十字加勁撐，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過加強(qiáng)筋下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊起上節(jié)鋼筋籠與下節(jié)對準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械套管連接，下放并取出十字加勁撐，如此循環(huán)。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共20頁，當(dāng)前為第20頁。6.5、鋼筋籠保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護(hù)層墊塊采用焊接砂漿墊塊，砂漿墊塊半徑大于保護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置不小于4塊。6.6、機(jī)械套管連接時(shí)豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標(biāo)明的劃線上，否則應(yīng)調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。6.7、鋼筋籠下放到位后要對其頂端定位，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠偏移、上浮，下放過程留存影像資料。7、水下混凝土灌注7.1、導(dǎo)管選用：導(dǎo)管直徑按樁長、樁徑和每小時(shí)需要通過的混凝土數(shù)量決定，參照下表；導(dǎo)管的壁厚應(yīng)能滿足強(qiáng)度和剛度的要求，確?；炷涟踩珴沧ⅰ蛄菏┕?biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共21頁，當(dāng)前為第21頁。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共21頁，當(dāng)前為第21頁。導(dǎo)管直徑（mm）通過砼數(shù)量（m3/h）樁徑（m）200100.6～1.2250171.0～2.2300251.5～3.035035>3.07.2、導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，不但對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行檢查外，還做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗(yàn)。7.3、導(dǎo)管埋深按照規(guī)范要求的2～6m執(zhí)行。7.4、水下混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性能、坍落度等符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求?；炷恋纳a(chǎn)能力滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢。灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。對于大方量、灌注時(shí)間較長的樁，首先對混凝土生產(chǎn)量和澆注時(shí)間進(jìn)行計(jì)算后，設(shè)計(jì)混凝土的初凝時(shí)間。7.5、灌注前檢查拌和站、料場、澆灌現(xiàn)場的準(zhǔn)備情況，確定各項(xiàng)工作就緒后方可進(jìn)行。7.6、首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。7.7、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，中途嚴(yán)禁停頓。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共22頁，當(dāng)前為第22頁。7.8、加強(qiáng)灌注過程中混凝土面高度和混凝土灌注量的測量和記錄工作，按照每灌注一車測一次（約一8m3混凝土），水下混凝土灌注時(shí)，如果使用泵車進(jìn)行灌注，要用料斗進(jìn)行灌注。（將泵管直接伸入到導(dǎo)管里面進(jìn)行灌注，這樣易產(chǎn)生橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共22頁，當(dāng)前為第22頁。7.9、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。為確保樁頂混凝土質(zhì)量，樁混凝土灌注要比設(shè)計(jì)高1.0m以上。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。第五節(jié)人工挖孔樁一、一般規(guī)定1、做好施工前人員組織、技術(shù)資料準(zhǔn)備和交底以及材料進(jìn)場的檢驗(yàn)等工作。2、平整場地，以施工中用到的最大機(jī)械為參考。清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。3、修建施工便道，要考慮大型機(jī)械通行和吊車的停放及使用。4、樁基的中心線放樣準(zhǔn)確，合理確定開孔標(biāo)高。在孔周圍確立十字線四點(diǎn)并設(shè)置護(hù)樁，以及時(shí)檢查及糾正偏位情況；挖孔作業(yè)的高程水準(zhǔn)點(diǎn)由控制水準(zhǔn)點(diǎn)引至護(hù)壁頂。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共23頁，當(dāng)前為第23頁。5、對空壓機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)和焊機(jī)用電量大的設(shè)備，橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共23頁，當(dāng)前為第23頁。6、勞動組織：集中力量保障連續(xù)作業(yè)，組織四班制作業(yè)為宜。每班3～4人開挖，每4組配備一名電工，井上井下人員應(yīng)該交替更換。二、挖孔樁施工工藝流程圖施工前提條件施工前提條件孔口護(hù)壁挖孔出渣護(hù)壁支護(hù)測量復(fù)核樁位終孔檢查確定灌注方法灌注混凝土樁基檢測下一工序做好鉆孔記錄確定最佳爆破方案鋼筋籠加工制作、檢查、運(yùn)輸下鋼筋籠混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土或泵送混凝土開炸出渣橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共24頁，當(dāng)前為第24頁。三橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共24頁，當(dāng)前為第24頁。1、護(hù)壁：1.1、在土質(zhì)條件下施工時(shí)，設(shè)混凝土護(hù)壁，以策安全。1.2、護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級不低于C20，挖孔完成后應(yīng)檢查護(hù)壁并修補(bǔ)，保證其完好。土質(zhì)較差時(shí)做鋼筋混凝土護(hù)壁。1.3、遇到有特別松散的土層或流沙層時(shí)，為防止土壁坍落及流沙事故，可采用鋼護(hù)筒作為護(hù)壁，用振動錘振動下沉，待穿過松軟土層或流沙層并嵌入巖石或堅(jiān)硬土層1～1.5m后，再按一般方法邊挖掘邊筑混凝土護(hù)壁。1.4、樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，中間不停頓，以防坍孔。1.5、挖孔時(shí)如有水滲入，及時(shí)做支護(hù)孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔內(nèi)水量較大時(shí)應(yīng)及時(shí)抽水。若土層松軟，地下水較大者，采用對角開挖，避免孔間隔層太薄造成坍塌。2、孔內(nèi)遇到巖層須爆破時(shí)，應(yīng)專門設(shè)計(jì)，采用淺眼松動爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，最后30cm范圍應(yīng)采用風(fēng)鎬開挖至孔底。3、必須打眼放炮嚴(yán)禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8米，硬巖石不超過0.5米。炮眼數(shù)量、位置和斜插方向應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共25頁，當(dāng)前為第25頁。4、橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共25頁，當(dāng)前為第25頁。5、混凝土灌注方案選定：從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。▍⒖贾敌∮?mm/min）時(shí)，可直接采用串筒干灌，對于大直徑樁應(yīng)設(shè)置兩道串筒，減少灌注時(shí)間和地下水的影響、同時(shí)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時(shí)（參考值大于6mm/min），應(yīng)視為水樁，按水下混凝土灌注法灌注。挖孔樁鋼筋籠制作、下放和混凝土灌注參照鉆孔樁。第六節(jié)基礎(chǔ)施工一、一般規(guī)定1、做好施工前人員組織、技術(shù)資料準(zhǔn)備和交底以及材料進(jìn)場的檢驗(yàn)等工作。2、基坑頂面在開挖前做好防、排水設(shè)施，達(dá)到有效排水。3、基坑頂有動載通行時(shí)，基坑邊緣與動載間保證安全距離。二、施工工藝流程圖施工放樣施工放樣原地表測量，確定開挖數(shù)量按照開挖破率撒出開挖輪廓線挖掘機(jī)開挖基坑至底高程30cm人工清理檢驗(yàn)地質(zhì)狀況及地基承載力綁扎鋼筋、立?；炷翝仓?、與墩柱接觸面鑿毛三、控制要點(diǎn)1、無水基坑施工時(shí)，基坑頂應(yīng)留有不小于1.0m的護(hù)道，護(hù)道外設(shè)排水溝，基坑基礎(chǔ)尺寸外各留0.5～1.0m作為集水坑和排水溝用地。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共26頁，當(dāng)前為第26頁。2、橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共26頁，當(dāng)前為第26頁。3、基底為弱風(fēng)化巖層且呈傾斜狀時(shí)，鑿成不小于30cm的臺階，在靠近基底30cm處開挖需要放炮時(shí)，應(yīng)采用松動爆破，保證基底地質(zhì)不受擾動。4、基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即進(jìn)行報(bào)驗(yàn)基底的尺寸、標(biāo)高及基底承載力，并及時(shí)進(jìn)行施工，防止基坑暴露時(shí)間過長。5、開挖好的基底各項(xiàng)質(zhì)量要求如下：5.1、基底承載力不小于設(shè)計(jì)要求，如若不能滿足，及時(shí)進(jìn)行處理。5.2、平面周線位置不小于設(shè)計(jì)要求5.3、基底標(biāo)高：土質(zhì)：±50mm；石質(zhì)：+50mm，-200mm。6、鑿除樁頭6.1、基坑開挖過程中挖掘機(jī)不能挖碰樁身，在距樁身邊緣20cm6.2、在鑿樁過程中不得對鋼筋進(jìn)行任意扭曲，只能將鋼筋向外彎曲少許，以免過多影響鋼筋。6.3、對有聲測管的樁基要保護(hù)好聲測管，嚴(yán)禁將聲測管折斷。破除樁頭后，聲測管要高出混凝土面100cm以上，并且在管內(nèi)灌滿水將管口包好密封，防止進(jìn)入雜物堵塞管道。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共27頁，當(dāng)前為第27頁。6.4、在樁基頂標(biāo)高位置處要先切割后鑿除，先用小型手持混凝土切割機(jī)切2～3cm的縫后再在切割線上5cm橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共27頁，當(dāng)前為第27頁。6.5樁頭頂面鑿成饅頭狀，中間比四周高出5～10cm。6.6、樁頭根部鑿斷后應(yīng)采用吊車或挖掘機(jī)進(jìn)行吊出，提升過程中避免刮、碰鋼筋。7、承臺及系梁作業(yè)施工工藝流程場地平整→測量放線→鋼筋安裝→模板安裝→澆筑混凝土→拆模→養(yǎng)生橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共28頁，當(dāng)前為第28頁?；浊謇砀蓛簦瑹o浮土、殘?jiān)八缮r石，在設(shè)計(jì)基底高程下澆筑一層5～10cm的M15砂漿墊層，并劃線以便于鋼筋作業(yè)。待鋼筋綁扎完成經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，開始模板作業(yè)。采用整體組裝式鋼模板，模板安裝符合以下規(guī)定橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共28頁，當(dāng)前為第28頁。項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1軸線偏位（mm）基礎(chǔ)±15用經(jīng)緯儀檢查，梁縱向檢查2點(diǎn)，其他縱、橫各檢查2點(diǎn)2模板高程（mm）基礎(chǔ)±15用水準(zhǔn)儀檢查3內(nèi)部尺寸（mm）基礎(chǔ)±30用尺量長、寬、高各2點(diǎn)4平整度（mm）表面平整5用2m直尺檢查2點(diǎn)相鄰板表面高差2用尺量，每接縫檢查2點(diǎn)5預(yù)埋件、預(yù)留孔（mm）預(yù)埋件中心線位置3用尺量，每孔抽查30%預(yù)留孔中心線位置10預(yù)留孔截面內(nèi)部尺寸+10，-0混凝土澆筑時(shí)的坍落度宜控制在5～8cm。而且表面無蜂窩、麻面，水氣泡小而少，無裂紋、表面平整、密實(shí)、光潔，混凝土色澤均勻一致，混凝土表面不漏筋、不露墊塊。第七節(jié)墩、臺及蓋梁施工橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共29頁，當(dāng)前為第29頁。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共29頁，當(dāng)前為第29頁。1.1、墩柱施工工藝流程場地平整→測量放線→樁身檢測→接樁→搭設(shè)支架→鋼筋骨架安裝→模板安裝→澆筑混凝土→拆?！B(yǎng)生→下一根墩柱1.2、鑿除樁頭鉆孔樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，即進(jìn)行樁頭混凝土的鑿除。鑿除時(shí)在要鑿除深度的標(biāo)高處用紅漆做出標(biāo)記。鑿除到設(shè)計(jì)標(biāo)高的混凝土要新鮮密實(shí)，如混凝土表面松散、不密實(shí)，應(yīng)繼續(xù)鑿除直至符合要求為止。經(jīng)檢查合格后，報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。1.3、鑿除樁頭合格后即可請業(yè)主指定的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測，合格方可進(jìn)入下一工序施工。1.4、模板制作及加工接樁和立柱均采用雙半圓式定型鋼模板，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在工廠定制加工。面板采用5mm厚鋼板，外加8mm厚100mm寬槽鋼加肋，縱橫向間距均為1.5、鋼筋存放及加工鋼筋由預(yù)制場集中加工，鋼筋的下料、焊接、綁扎和成型均在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行。施工中所用的鋼筋表面潔凈，無油漬、漆皮、鱗銹等。鋼筋骨架制作嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，機(jī)械接頭符合規(guī)范要求，焊工必須持考試合格證上崗，無證人員不得從事鋼筋焊接施工。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共30頁，當(dāng)前為第30頁。1.6、橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共30頁，當(dāng)前為第30頁。鋼筋骨架制作完成后，應(yīng)對骨架各部尺寸進(jìn)行自檢，合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格即可進(jìn)行吊裝焊接。安裝采用吊車起吊，人工予以配合的方式。為方便施工，在鋼筋骨架安裝前在樁基四周用腳手架搭設(shè)操作平臺。骨架鋼筋與樁基鋼筋應(yīng)一一對應(yīng)，焊接采用雙面搭接焊長度不小于5d。安裝完成后，骨架四周應(yīng)用纜風(fēng)繩進(jìn)行加固，以防骨架傾倒，安裝模板時(shí)拆除。1.7、模板安裝模板安裝采用吊車及人工配合進(jìn)行。模板安裝前認(rèn)真進(jìn)行除銹，除銹采用電動鋼絲刷清除，除銹后的模板各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求，經(jīng)自檢合格后涂刷新機(jī)油作為脫模劑，涂刷要均勻、不遺漏，同時(shí)也不得污染鋼筋及樁頂混凝土。模板拼裝時(shí)，板縫間貼雙面膠帶，以防漏漿，兩片模板用螺栓聯(lián)結(jié)緊密。模板在施工場地拼裝好，用吊車慢慢吊起，吊起后輕輕下放，下放過程中，人工在支架上水平控制就位，就位過程有專人用經(jīng)緯儀在旁觀測，以使就位準(zhǔn)確，并保證模板的垂直度。模板就位后，應(yīng)對底部進(jìn)行支頂，以免在施工荷載下發(fā)生橫向位移，模板頂部應(yīng)用纜風(fēng)繩在四個(gè)方向固定。模板安裝完成后，應(yīng)對其平面位置、標(biāo)高進(jìn)行測量復(fù)核，同時(shí)應(yīng)對節(jié)點(diǎn)和穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共31頁，當(dāng)前為第31頁。1.8、橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共31頁，當(dāng)前為第31頁。混凝土在拌和站集中拌制，水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸用串筒結(jié)合吊斗入模。澆筑混凝土前應(yīng)先用水濕潤樁頂混凝土，澆筑混凝土?xí)r在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不得超過1m，應(yīng)按一定厚度、分層進(jìn)行澆筑，分層厚度不超過30cm。振搗使用插入式振動棒，其移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍；與模板應(yīng)保持5～10cm的距離，并插入下層混凝土5～10cm，以使上下層結(jié)合良好；振搗時(shí)不得碰撞模板和鋼筋。每一振動部位，必須振動到該部位混凝土停止下沉，不再冒汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板和鋼筋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理?；炷翝仓瓿纱斆婊炷炼{后，頂面混凝土應(yīng)進(jìn)行拉毛處理，以使其與墩臺帽或蓋梁混凝土結(jié)合良好。接樁混凝土澆筑施工方法同立柱混凝土，值得注意的是對接樁樁頂半徑60cm以外的混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)修整、抹面，待定漿后再抹第二遍并壓光。1.9、拆模當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求時(shí)，可拆除模板。拆模不易過早，以免混凝土出現(xiàn)變形或開裂；也不易過晚，造成無法形成流水施工或模板投入太大。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共32頁，當(dāng)前為第32頁。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共32頁，當(dāng)前為第32頁。1.10、養(yǎng)生拆模后，立即用塑料薄膜從底部到頂部順序包裹并扎牢，進(jìn)行保水養(yǎng)生，并派專人從頂部向下澆水，以保持立柱混凝土表面濕潤。養(yǎng)生時(shí)間至少保證自混凝土澆筑后7d，待7d強(qiáng)度滿足要求并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工。二、肋板施工2.1、橋臺肋板施工工藝流程測量放線→鋼筋安裝→模板安裝→澆筑混凝土→拆模→養(yǎng)生2.2、模板制作及加工橋臺肋板模板使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的鋼模板。模板表面平整、不變形、接縫嚴(yán)密、不漏漿。2.3、鋼筋安裝肋板鋼筋在澆筑承臺時(shí)，已按圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋定位，此時(shí)只需根據(jù)測量放線進(jìn)行調(diào)整，使其平面位置符合設(shè)計(jì)圖紙要求即可。模板與鋼筋間墊適當(dāng)厚度墊塊，以使保護(hù)層厚度符合要求。2.4、模板安裝橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共33頁，當(dāng)前為第33頁。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共33頁，當(dāng)前為第33頁。模板安裝完成后，應(yīng)對其平面尺寸、軸線、標(biāo)高進(jìn)行測量復(fù)核，同時(shí)檢查其加固的穩(wěn)定性，合格后報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。2.5、澆筑混凝土混凝土在拌和站集中拌制，水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸用吊斗入模。澆筑混凝土前應(yīng)先用水濕潤底模板，混凝土應(yīng)按一定厚度、分層進(jìn)行澆筑，分層厚度不超過30cm。振搗使用插入式振動棒，其移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍；與模板應(yīng)保持5～10cm的距離，并插入下層混凝土5～10cm，以使上下層結(jié)合良好；振搗時(shí)不得碰撞模板和鋼筋。每一振動部位，必須振動到該部位混凝土停止下沉，不再冒汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查模板、鋼筋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。2.6、拆模板當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求（一般至少24h）時(shí)，即可拆除模板，拆模不易過早，以免粘模。拆除的模板要及時(shí)打磨并碼放整齊，以備下次使用。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共34頁，當(dāng)前為第34頁。2.7、橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共34頁，當(dāng)前為第34頁。拆除模板后，在頂面灑水覆蓋的基礎(chǔ)上對側(cè)面進(jìn)行包裹灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少7d。三、蓋梁施工3.1、蓋梁施工工藝流程場地平整→測量放線→安裝抱箍、鋼橫梁、底模板→預(yù)壓→鋼筋骨架安裝→安裝側(cè)模板→澆筑混凝土→拆側(cè)?！B(yǎng)生→拆底模→下一個(gè)蓋梁3.2、模板制作及加工蓋梁鋼模板按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在專業(yè)廠家定制加工。面板采用5mm厚鋼板，外加8mm厚100mm寬槽鋼加肋，縱橫向間距均為3.3、安裝抱箍、鋼橫梁、底模板經(jīng)計(jì)算在墩柱上定出抱箍位置，并用黑線標(biāo)出，按標(biāo)出的位置進(jìn)行組裝抱箍，擰緊聯(lián)接螺栓后，在抱箍的牛腿上放置落梁契塊。在落梁契塊上安放鋼橫梁，并調(diào)整落梁契塊使鋼橫梁的高度和坡度符合圖紙要求，然后安裝經(jīng)除銹并涂過脫模劑的蓋梁底模板。3.4、預(yù)壓橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共35頁，當(dāng)前為第35頁。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共35頁，當(dāng)前為第35頁。3.5、鋼筋骨架的安裝鋼筋骨架制作完成后，應(yīng)對骨架各部尺寸進(jìn)行自檢，合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格即可進(jìn)行吊裝。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋骨架和底模之間要墊厚度適當(dāng)?shù)膲|塊。3.6、安裝側(cè)模板側(cè)模安裝前應(yīng)涂刷新機(jī)油作為脫模劑。模板拼裝時(shí)，板縫間貼雙面膠帶，以防漏漿，兩片模板間用螺栓聯(lián)結(jié)緊密。模板安裝完成后，對其平面尺寸、軸線、標(biāo)高進(jìn)行測量復(fù)核，同時(shí)應(yīng)對節(jié)點(diǎn)和穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。3.7、澆筑混凝土混凝土在拌和站集中拌制，水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸用吊斗入模。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共36頁，當(dāng)前為第36頁。澆筑混凝土前應(yīng)先用水濕潤柱頂混凝土，混凝土應(yīng)按一定厚度、分層進(jìn)行澆筑，分層厚度不超過30cm。振搗使用插入式振動棒，其移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍；與模板應(yīng)保持5～10cm的距離，并插入下層混凝土5～橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共36頁，當(dāng)前為第36頁。澆筑完成，混凝土初凝前蓋梁頂面要抹面1-2遍，待收漿后再壓抹1-2遍以減少收縮裂縫，增加表面平整度和光澤。抹完面即可用浸濕的土工布或其它材料覆蓋并灑水養(yǎng)生。施工時(shí)應(yīng)特別注意支座墊石、擋塊、防震錨栓的位置，一定要準(zhǔn)確。3.8、拆側(cè)模當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求（一般至少24h）時(shí)，即可拆除模板，拆模不易過早，以免粘模。拆模時(shí)由技術(shù)員現(xiàn)場指揮，分片拆除，起吊要輕、要慢，以免碰壞混凝土表面及蓋梁邊角，模板下放要輕，避免與地面碰撞造成損壞。3.9、養(yǎng)生拆除側(cè)模后，在頂面灑水覆蓋的基礎(chǔ)上對側(cè)面進(jìn)行包裹灑水，至少自澆筑之日7d。3.10、拆底模混凝土7d強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可卸落落梁契塊，拆除底模板。第八節(jié)梁板預(yù)制、安裝一、臺座橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共37頁，當(dāng)前為第37頁。1.1、預(yù)制梁的臺座強(qiáng)度滿足張拉要求，臺座設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上；如果設(shè)置在填方區(qū)、填挖交界及軟土地基處的臺座基礎(chǔ)使用鋼筋混凝土，防止不均勻下沉開裂；臺座與施工主便道要有足夠的安全距離橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共37頁，當(dāng)前為第37頁。1.2、底模采用通長鋼板，不得采用混凝土底模，鋼板厚度應(yīng)為6～8mm，并確保鋼板平整、光滑，及時(shí)涂脫模劑，并采用有效的措施以防止底模污染1.3、反拱度設(shè)置和分配滿足設(shè)計(jì)和線形要求；臺座的側(cè)邊順直，并貼泡沫條防止漏漿。對于有縱坡的橋梁，臺座兩端支座位置設(shè)三角形楔塊，T梁安裝后的預(yù)埋鋼板能夠保持水平，并與支座墊石頂面密貼，使橡膠支座均勻受力，同時(shí)還兼顧張拉時(shí)預(yù)埋鋼板的活動量。1.4、預(yù)制臺座間距大于2倍頂板模板寬度，以便吊裝模板。預(yù)制臺座數(shù)量根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來確定，并有一定的富余度。1.5、臺座設(shè)置時(shí)滿足不同長度梁片的制作。臺座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距1.6、存梁場設(shè)置與梁片支座同長的底座，存梁臺座中心點(diǎn)應(yīng)控制在梁端向內(nèi)沿梁長方向80cm以內(nèi)，且不影響梁片吊裝的位置。支墊材質(zhì)采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底。二、梁板模板2.1、預(yù)制梁的模板采用由專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，側(cè)模長度一般要比設(shè)計(jì)梁長1‰，每套模板還配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長的需求。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共38頁，當(dāng)前為第38頁。2.2、側(cè)模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計(jì)凈距，間距根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共38頁，當(dāng)前為第38頁。2.3、有橫坡變化的T梁翼緣板模板生產(chǎn)時(shí)直接設(shè)置成1%、2%、4%的橫坡，通過相互調(diào)配確保設(shè)計(jì)要求的橫坡。2.4、翼緣梳形模板設(shè)置加勁肋，確保澆筑混凝土?xí)r模板不變形、不跑模，并保證剛度滿足要求，不易變形。2.5、T梁橫隔板底模不與側(cè)模聯(lián)成一體，采用獨(dú)立的鋼板底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋，同時(shí)模板數(shù)量應(yīng)滿足施工需要2.6、T梁梁端部側(cè)模根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的橫向鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽，確保T梁端頭橫向鋼筋能通長設(shè)置，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，對與波紋管、鋼筋骨架沖突的橫向鋼筋應(yīng)合理避開，不得截?cái)嗷虿话惭b。2.7、T梁橫隔板端頭模板采用整體式模板，頂面到行車道板頂端，與兩側(cè)翼緣環(huán)形筋梳型模板對齊。模板上按設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽、開孔，尤其是橫隔板頂端的主筋位置必須打孔，控制主筋的平面和水平位置，保證梁體架設(shè)后橫隔板連接順暢。2.8、模板在使用過程中加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后由專人進(jìn)行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共39頁，當(dāng)前為第39頁。2.8、模板在吊裝過程中，由專人牽引移動、行走防止模板磕碰橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共39頁，當(dāng)前為第39頁。2.9、梁板模板的有關(guān)要求見下表：預(yù)制梁片模板有關(guān)要求內(nèi)容要求尺寸符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不大于長度和寬度的1/1000，最大±4.0mm梁體模板厚度不小于6mm底模厚度不小于6mm板面平整度不大于3mm（用2m直尺及塞尺檢查）側(cè)模加勁豎梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝側(cè)模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝梳形板厚度不小于10mm橫隔板底模使用獨(dú)立的底模，不與側(cè)模連成一體橫坡翼緣板能根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整橫坡相鄰模板面的高低差不大于2mm兩塊模板之間拼接縫隙不大于2mm模板接縫錯(cuò)臺不大于1mm芯模（適用于預(yù)制箱梁及空心板）使用整體收縮抽拔式鋼內(nèi)模預(yù)留孔洞符合設(shè)計(jì)要求，位置允許偏差±2mm。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔堵漿措施使用泡沫填縫劑或高強(qiáng)止?jié){橡膠棒，嚴(yán)禁使用沙石、砂漿或布條脫模劑嚴(yán)禁使用廢機(jī)油2.10、對梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿，推薦采用強(qiáng)力膠皮或橡膠棒填縫劑止?jié){。2.11、使用專門混凝土脫模劑，并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)后方可正式采用。模板安裝前認(rèn)真調(diào)制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。2.12、模板在安裝后澆注混凝土前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對底模臺座反拱及模板的安裝進(jìn)行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預(yù)留孔洞的位置。三、鋼筋加工及安裝橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共40頁，當(dāng)前為第40頁。3.1、橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共40頁，當(dāng)前為第40頁。3.2、鋼筋綁扎、安裝時(shí)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求,無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，將鋼筋彎曲避開。3.3、鋼筋的保護(hù)層墊塊使用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊3.4、鋼筋焊接時(shí)，保證搭接焊的有效長度，兩接合鋼筋軸線一致，Ⅱ級鋼筋采用E5字頭焊條。直徑在Φ25以上的鋼筋采用機(jī)械連接，要求鐓粗，連接緊密。3.5、支座預(yù)埋鋼板使用熱浸鍍鋅防銹處理過的鋼板。由于采用U型錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預(yù)埋鋼板平面變形，支座預(yù)埋鋼板的錨腳連接筋焊接采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板加固于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支3～5mm薄鋼片，在加固鍍鋅鋼板時(shí)預(yù)留出反拱，待焊接完成拆除夾具時(shí)，鍍鋅鋼板可恢復(fù)成平直形式；或是采用鉆孔焊接，防止焊接鋼板時(shí)彎曲變形。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共41頁，當(dāng)前為第41頁。3.6、橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共41頁，當(dāng)前為第41頁。四、波紋管、錨墊板4.1、在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管U型定位筋必須敷設(shè)，直線段每100cm設(shè)置一道，曲線段加密至50cm4.2、冷軋薄鋼帶卷制的波紋管厚度不宜小于0.35mm。波紋管的連接應(yīng)采用管長200mm的大一號同型波紋管作接頭管，接頭長度不低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。4.3、為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號，以便鋼鉸線布置時(shí)對號入座。4.4、鋼筋焊接時(shí)應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，必須在管上覆蓋濕布，以防電焊時(shí)搭火灼穿管壁發(fā)生漏漿。4.5、鋼絞線下料時(shí)要通過計(jì)算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時(shí)注意安全，防止鋼絞線在下料時(shí)彈起傷人。4.6、端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長度5～10cm，不得過長或太短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以便吊裝后進(jìn)行連接。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共42頁，當(dāng)前為第42頁。4.7、波紋管在澆筑前穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在混凝土澆筑過程中要來回抽動，待混凝土橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共42頁，當(dāng)前為第42頁。4.8、錨墊板后的螺旋筋安裝時(shí)必須和波紋管、錨墊板同心，可采用扎絲綁扎的方式牢固固定在鋼筋上，防止振搗時(shí)發(fā)生位移。五、混凝土5.1、梁板混凝土的配合比根據(jù)混凝土的標(biāo)號、選用的砂石料、添加劑和水泥等級進(jìn)行設(shè)計(jì)，多做幾組進(jìn)行比較，除滿足混凝土強(qiáng)度和彈模要求外，還要確?；炷翝沧㈨樎泛突炷镣庥^質(zhì)量，選用表面光潔，顏色均勻的作為施工配合比。5.2、梁體混凝土灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫。施工中加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。5.3、在梁體混凝土振搗澆注完成后，采用木抹子對梁頂進(jìn)行抹光，初凝之前再進(jìn)行二次收漿處理，最后用掃帚拉毛。以加強(qiáng)梁板混凝土與橋面鋪裝混凝土的結(jié)合質(zhì)量。5.4、避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下混凝土密實(shí)。5.5、夏季施工時(shí)混凝土混合料的溫度應(yīng)不超過32攝氏度，當(dāng)超過32攝氏度時(shí)可在夜間氣溫低時(shí)澆筑。5.6、梁片的預(yù)制要有同條件養(yǎng)生試塊，試塊要放置在梁片的頂板上，與該梁片同時(shí)、同條件養(yǎng)生。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共43頁，當(dāng)前為第43頁。六、預(yù)應(yīng)力張拉橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共43頁，當(dāng)前為第43頁。6.1、張拉前的混凝土養(yǎng)生時(shí)間及強(qiáng)度控制：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)90%，且齡期不小于10天。6.2、梁體預(yù)制完成后，移梁時(shí)間一般不少于10天，存梁時(shí)間不宜超過2個(gè)月。6.3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線原材料以及穿入張拉管道后的鋼絞線，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施。不得在鋼絞線原材存放場地及已穿鋼絞線的T梁端部附近進(jìn)行焊接作業(yè)，防止焊渣濺落到鋼絞線上。6.4、張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗(yàn)與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長量的計(jì)算，尤其對千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。6.5、張拉采用油表讀數(shù)與伸長量雙控制的方法，如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長量與計(jì)算值超過6％，要找出原因，可以重新進(jìn)行校頂和測定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。6.6、鋼束的張拉采用兩端同時(shí)對稱張拉，張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，原則上的順序?yàn)椋合壬虾笙?，先中間后兩邊，對稱于構(gòu)件截面的豎直軸線。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共44頁，當(dāng)前為第44頁。6.7、使用的錨具為夾片式具有自錨性能，張拉程序應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的松弛級別來選用張拉程序：當(dāng)為普通松弛級的力筋時(shí)，其張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力→1.03σcon；當(dāng)為低松弛級的力筋時(shí)，若在設(shè)計(jì)中預(yù)應(yīng)力筋的松弛損失取大值，其張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力→σcon橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共44頁，當(dāng)前為第44頁。6.8、一束拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時(shí)也要作記號，防止滑絲。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類別檢查項(xiàng)目及控制數(shù)鋼絲束和鋼鉸線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲l絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1％單根鋼筋斷筋或滑移不容許注：①鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；②超過表列控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。6.9、預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，端頭多余鋼絞線的切除使用砂輪機(jī)，嚴(yán)禁用電弧焊切割。錨具應(yīng)用混凝土保護(hù)，當(dāng)需長期外露時(shí)，應(yīng)采取包裹措施防止銹蝕。七、壓漿7.1、工藝流程如下：壓漿用水泥漿配合比專項(xiàng)試驗(yàn)→波紋管留孔→壓漿設(shè)備準(zhǔn)備→切割錨頭部分鋼絞線、封錨→錨頭安裝控制閥門→連接壓漿泵→制漿、壓漿7.1.1、采用的水泥質(zhì)量應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可用于壓漿。7.1.2、壓漿作業(yè)過程，最少每隔3小時(shí)應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每班組用完后也用清水進(jìn)行沖洗。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共45頁，當(dāng)前為第45頁。7.1.3、壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5℃時(shí)，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于35℃橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共45頁，當(dāng)前為第45頁。7.1.4、水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時(shí)停止。7.1.5、為保證鋼絞線束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開。八、封錨8.1、孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢。8.2、封錨在梁板安裝后進(jìn)行，以保證外觀。固定封錨模板，立模后校核梁長，其長度符合規(guī)定。8.3、封錨混凝土應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。8.4、封錨混凝土澆筑后，靜置1～2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。九、養(yǎng)護(hù)及其他9.1、T梁拆模后應(yīng)安裝自動噴淋養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋至梁底保持足夠的濕度和溫度，不能只覆蓋梁頂部分。9.2、凡是濕接縫、梁端等部位，拆模后立即用專用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共46頁，當(dāng)前為第46頁。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共46頁，當(dāng)前為第46頁。10.1、墊石、支座：10.1.1支承墊石的混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，不得用砂漿找平，頂面標(biāo)高精確且平整。架梁前進(jìn)行仔細(xì)檢查，避免安裝后支座與梁底發(fā)生偏歪、不均勻受力或脫空現(xiàn)象。梁板就位后，再次檢查，使梁、板就位準(zhǔn)確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)確時(shí)，或支座與梁板不密貼時(shí)，必須吊起，采取措施，使梁就位準(zhǔn)確、支座受力均勻。10.1.2、支承墊石內(nèi)或梁底有鋼板的，務(wù)必保證鋼板的型號和表面標(biāo)高。鋼板底部的混凝土必須振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)鋼板懸空現(xiàn)象。10.1.3、所有自制支座預(yù)埋鋼板與其鋼筋焊好后應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅；由廠家成套購買的支座，要求廠家將上下鋼板進(jìn)行熱浸鍍鋅，運(yùn)輸中加以保護(hù)；盆式支座的鋼、鐵件也應(yīng)要求熱浸鍍鋅。熱浸鍍鋅防銹處理應(yīng)參照《高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》波型梁護(hù)欄的要求實(shí)行，螺栓、螺母、墊圈采用鍍鋅處理，并應(yīng)清理螺紋或離心處理。10.1.4、支座的上下鋼板定位螺栓應(yīng)切割平齊，不得妨礙支座自由變位。支座防塵罩應(yīng)及時(shí)安裝。10.1.5、全面檢查支座的各項(xiàng)性能指標(biāo)，包括支座長、寬、厚、硬度（邵氏）、容許荷載、容許最大溫差以及外觀檢查等，如不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共47頁，當(dāng)前為第47頁。10.1.6、橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共47頁，當(dāng)前為第47頁。10.1.7、支座安裝后及時(shí)清理雜物，拆除臨時(shí)支座或其它臨時(shí)固定設(shè)施。10.2、預(yù)制梁安裝10.2.1、檢查支撐結(jié)構(gòu)的尺寸、標(biāo)高、平面位置和墩臺支座與梁體支座尺寸，清除支座鋼板的鐵銹和砂漿等雜物。10.2.2、梁體吊離臺座時(shí)檢查梁底的混凝土質(zhì)量（主要是空洞、露筋、鋼筋保護(hù)層等），為保證梁體的安裝精度，安裝前應(yīng)保證預(yù)制梁符合質(zhì)量要求。10.2.3、梁板初吊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊。試吊時(shí)，先將梁吊離支承面約2～3cm后暫停，對各主要受力部位的作用情況作細(xì)致檢查，經(jīng)確認(rèn)受力良好后，方可撤除支墊，繼續(xù)起吊。10.2.4、梁片裝車時(shí)，梁的重心線與車輛縱向中心線的偏差不得超過10mm，梁片應(yīng)按設(shè)計(jì)支點(diǎn)放置，梁片不得偏吊、偏放，放落梁時(shí)，應(yīng)先撐好再松鉤。汽車和牽引車運(yùn)梁時(shí)，走行速度不得超過５km／h。送梁車前后均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。10.2.5、梁體安裝中，應(yīng)隨時(shí)注意梁體移動時(shí)與就位后的臨時(shí)固定（支撐），防止側(cè)傾。10.2.6、梁體的安裝順序應(yīng)根據(jù)架橋機(jī)性能確定，一般應(yīng)由邊至中再至邊至中進(jìn)行安裝。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共48頁，當(dāng)前為第48頁。10.2.7、梁片的起吊應(yīng)平穩(wěn)勻速進(jìn)行，兩端高差不大于30cm橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共48頁，當(dāng)前為第48頁。10.2.8、在鋪設(shè)移跨軌道時(shí)，橫向坡度要水平，縱向坡度不得超過3％。枕木距離應(yīng)能確保安全。10.2.9、預(yù)制梁安裝時(shí)，應(yīng)注意上下工序的銜接。如果在安裝時(shí)與設(shè)計(jì)規(guī)定的條件不同，及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位。10.2.10、預(yù)制梁的起吊、縱向移動、落低、橫向移動及就位等，均需統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致，并按預(yù)定施工順序妥善進(jìn)行。10.2.11、梁體安裝就位在固定前，進(jìn)行測量校正，符合設(shè)計(jì)要求后，才允許焊接或澆注接頭混凝土，在焊完后必須進(jìn)行復(fù)核，并做好記錄。10.2.12、梁體接頭混凝土按設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度的混凝土和符合施工縫處理要求的方式進(jìn)行澆注。在接頭處鋼筋的焊接或金屬部件的焊縫必須經(jīng)過隱蔽工程驗(yàn)收后，方可澆注接頭混凝土。10.2.13、梁體安裝就位后，應(yīng)做到各梁端整齊劃一，梁端縫順直，寬度符合設(shè)計(jì)要求。10.3、負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工10.3.1、負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工時(shí)間相對靠后，應(yīng)做好孔道封口保護(hù)及錨墊板的防銹處理。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共49頁，當(dāng)前為第49頁。10.3.2橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共49頁，當(dāng)前為第49頁。10.3.3、張拉前對預(yù)留孔道應(yīng)用通孔器或其它可靠方法進(jìn)行檢查。10.3.4、預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按先短后長束并待短束封槽混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上方可張拉長束的順序進(jìn)行。10.3.5、端部預(yù)埋板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)葢?yīng)清除干凈，封端混凝土槽口清理合格后方可澆筑混凝土。第九節(jié)橋面鋪裝一、施工工序流程清除橋面浮漿、油跡并鑿毛→清洗橋面→測量放樣→鋪設(shè)、綁扎鋼筋網(wǎng)片→安裝振搗梁行走軌道→支墊鋼筋網(wǎng)片→混凝土攪拌及運(yùn)輸→混凝土澆筑、攤鋪、整平→一次抹面→二次抹面→拉毛→覆蓋養(yǎng)生→橋面鋪裝高程及平整度驗(yàn)收→反饋施工班組。二、施工工藝2.1、清除橋面浮漿、鑿毛先采用鑿毛風(fēng)鎬對梁頂面進(jìn)行人工鑿毛，去除表面松散的混凝土、浮漿及油跡等雜物，對每片梁頂面進(jìn)行詳細(xì)檢查、補(bǔ)鑿，采用空壓機(jī)及高壓水槍對梁面沖洗干凈。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共50頁，當(dāng)前為第50頁。2.2、綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)須先在梁頂面進(jìn)行劃線，然后鋪設(shè)綁扎鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)片綁扎做到橫平豎直，鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)采用扎絲綁扎結(jié)實(shí)，扎絲成梅花型，鋼筋接頭必須錯(cuò)開布置橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共50頁，當(dāng)前為第50頁。2.3、軌道采用3×3cm角鋼，在需澆注的橋面兩邊每3米放樣一個(gè)縱向控制點(diǎn)，把所有控制點(diǎn)利用墨線連成一線，軌道沿墨線縱向布置。在控制點(diǎn)處用電錘鉆孔，打入鋼筋，鋼筋錨固深度30㎜以上，外露50㎜以上。用水準(zhǔn)儀在錨固鋼筋上測設(shè)橋面標(biāo)高，然后焊接鋼筋頂托，架立軌道，確保軌道頂面高程與橋面設(shè)計(jì)高程一致。為保證軌道剛度，需將軌道支撐加密（一般宜每間隔1m加密1個(gè)支撐點(diǎn)），之后用鋁合金水平尺檢驗(yàn)軌道表面平整度，用高強(qiáng)度砂漿對軌道下方空隙塞墊密實(shí)。2.4、采用短節(jié)鋼筋對已綁扎好的鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行支墊，利用兩邊已安裝好的軌道拉線控制鋼筋網(wǎng)片頂面標(biāo)高，確保整幅鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度均為2cm，支墊鋼筋呈梅花型布置，為保證鋼筋網(wǎng)片表面剛度，支墊鋼筋宜適當(dāng)加密2.5、混凝土澆筑前，先用高壓風(fēng)槍將橋面雜物再次清除干凈，再對梁板頂面進(jìn)行充分濕潤，但不得有積水。2.6、混凝土澆筑要連續(xù)，從下坡向上坡方向進(jìn)行，人工局部布料、攤鋪時(shí)，應(yīng)用鐵楸反扣，嚴(yán)禁拋擲和摟杷，靠邊角處采用插入式振搗器振搗輔助布料，橋面混凝土鋪裝宜避開高溫時(shí)段及大風(fēng)天氣，否則造成橋面混凝土表面干縮過快而導(dǎo)致表面開裂。橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共51頁，當(dāng)前為第51頁。2.7、振搗時(shí)先采用插入式振搗器振搗，使得骨料分布均勻，一次插入振搗時(shí)間不宜少于20s，然后采用振動梁沿軌道拖動振搗，直至振搗密實(shí)橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則全文共51頁，當(dāng)前為第51頁。2.8、振動梁操作時(shí)，設(shè)專人控制振動行駛速度、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實(shí)及表面平整。2.9、一次抹面：振搗梁作業(yè)完畢，作業(yè)面上架立人工操作平臺，作業(yè)工人在操作平臺上用木抹進(jìn)行第一次抹面，用短木抹子找邊，第一次抹面應(yīng)將混凝土表面的水泥漿排出，第一次抹面應(yīng)控制好大面平整度。二次抹面：混凝土初凝前，采用鋼抹子進(jìn)行二次抹面。二次抹面應(yīng)控制好局部平整度。2.10、混凝土在二次抹面后立即采用尼龍絲刷進(jìn)行表面拉毛處理，然后采用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)身，但開始養(yǎng)生時(shí)不宜灑水過多，防止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再浸水養(yǎng)生。養(yǎng)生期在7d以上。2.11、對需安裝伸縮縫處的水泥混凝土橋面，應(yīng)先