中建盤扣式地下模板工程施工方案

16號地塊開發(fā)項目地下模板工程專項施工方案（盤扣式）編制單位：中建八局第二建設(shè)有限公司編制人：審核人：日期：2023年3月12日目錄第一章編制依據(jù)及范圍 第一章編制依據(jù)及范圍序號類別編號文件名稱1國家及地方政府行政文件《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號2關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)（2018）31號文3《山東省房屋市政施工危險性較大分部分項工程安全管理實施細則》(魯建質(zhì)安字〔2018〕15號)4《模板支架安全管理十條》濟建發(fā)〔2021〕33號5關(guān)于進一步加強腳手架及模板支撐體系安全管理的通知濟建發(fā)〔2021〕30號6國家行業(yè)規(guī)范GB50300-2013建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準7GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范8GB50009-2012建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范9GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（2015年版）10JGJ162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范11JGJ80-2016建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范12JGJ231-2021建筑施工盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范13企業(yè)文件/技術(shù)質(zhì)量管理手冊14ZJQ08-SGJB003-2017建筑施工腳手架安全技術(shù)標準15其它V13.7品茗建筑安全計算軟件本方案適用范圍：A#、B#塔樓地下結(jié)構(gòu)模板工程施工。第二章工程概況2.1工程建設(shè)概況一覽表表2.1-1工程建設(shè)概況一覽項目內(nèi)容工程名稱濟南奧體東16號地塊開發(fā)項目工程地址經(jīng)十路以南，辰鳴路以北，舜義路以東，新建路以西工程組成項目地上A#、B#兩棟超高層寫字塔樓及裙房組成，地下室為配套的地下車庫和設(shè)備用房等設(shè)施。建筑總高度A#塔樓地上44層，裙房6層，地下4層，建筑高度215.15m；B#塔樓地上39層，地下4層，建筑高度190m。主要功能或用途商業(yè)商務(wù)、商務(wù)辦公分包單位山東創(chuàng)輝、山東森業(yè)目前形象進度土石方開挖及基坑支護階段2.2設(shè)計概況表2.2-1結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號結(jié)構(gòu)設(shè)計概況1建筑面積總建筑面積295178.43㎡地下總建筑面積83457.02㎡地上總建筑面積211721.41㎡2層數(shù)地下4層抗震等級A#特一級，B#一級3層高地下結(jié)構(gòu)：4.8m，5.25m，6.01m，4.2m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)+獨立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型框架-核心筒結(jié)構(gòu)鋼筋類型HRB400；HRB500混凝土強度等級筏板基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)C40P10梁、板、梯C35墻柱C605人防概況本工程地下四層、三層部分區(qū)域?qū)儆谌朔绤^(qū)域，詳見人防方案。2.3構(gòu)件概況表2.3-1主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件一覽構(gòu)件名稱構(gòu)件編號構(gòu)件截面形狀計算及圖紙選型構(gòu)件截面尺寸模架高度同類構(gòu)件截面尺寸（與計算選型同類型構(gòu)件）墻墻1矩形500mm6.0m350mm，400mm；墻2矩形1200mm6.0m1100mm；柱柱1矩形1.8×1.8m6.0m1.8×1.7m、1.7×1.7m、1.65×1.65m、1.4×1.4m；梁梁1矩形600×800mm6.0m200×400mm、200×500mm、250×600mm、200×800mm、300×600mm、300×700mm、300×800mm、300×900mm、350×600mm、350×700mm、350×750mm、400×800mm、500×600mm、500×800mm、500×900mm;梁2矩形1200×1200mm6.0m500×1500mm、600×900mm、600×1500mm、700×900mm、700×1200mm、750×900mm、900×900mm、900×1200mm；1100×750mm、1200×900mm、1200×1200mm；（本方案僅對超限梁進行列舉，計算及架體設(shè)計見高支模方案）板板矩形200mm6.0m150mm、120mm；第三章方案設(shè)計3.1技術(shù)參數(shù)本方案架體采用承插盤扣式鋼管支撐架體系。表3.1-1模板及其支架主要材料選用表材料名稱規(guī)格質(zhì)量標準覆面木膠合板厚度12mm符合計算要求及《混凝土模板用膠合板》GB/T17656規(guī)范要求。木方50×80mm材質(zhì)及規(guī)格尺寸符合設(shè)計計算要求，木方表面順直。方鋼50×50×2.5mm符合現(xiàn)行相關(guān)國家規(guī)范要求普通鋼管Φ48.3×3.6（驗算按Φ48×2.7mm考慮）外徑48.3mm，壁厚3.6mm，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋不得使用，鋼管進場時必須提供質(zhì)量證明文件?？奂苯?、對接、旋轉(zhuǎn)扣件應(yīng)有出廠合格證，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，擰緊扭力矩達到65N·m時，不發(fā)生破壞。盤扣桿件立桿、橫桿、斜桿盤扣式支撐架的立桿直徑為φ48，壁厚為3.2mm，材質(zhì)為Ｑ345B；橫桿材質(zhì)為Q235，管徑為φ48mm，管壁厚為2.5mm；斜桿材質(zhì)為Q195，管徑為φ42mm，管壁厚為2.5mm，且全部經(jīng)過熱鍍鋅處理。對拉螺桿Φ14對拉螺桿采用Q235圓鋼制作，（需用套管處）采用硬質(zhì)PVC套管，山型卡及螺栓必須配套，絲扣緊密。長度根據(jù)構(gòu)件尺寸確定，螺栓外露長度保證10cm以上。方圓扣10#柱箍有足夠的強度，規(guī)格必須達到設(shè)計尺寸。槽鋼10#有足夠的強度，規(guī)格必須達到設(shè)計尺寸，做立桿墊板。頂托，底座盤扣架配套件頂托抗壓承載力設(shè)計值不小于100KN，支托板厚不應(yīng)小于5mm。3.2模架系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計（1）墻模架構(gòu)造表3.2-1墻模架體系構(gòu)造構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸墻1（500）1）次楞50×50方鋼，間距200mm，豎直布置，一端懸臂長為200mm。2）主楞設(shè)置雙鋼管Φ48.3×2.7，第一道地面200mm，其余間距400mm。3）模板：12mm雙面覆膜黑模板。4）對拉螺桿設(shè)計強度M14，豎向間距隨主楞排布，橫向間距500mm。400m、350mm;構(gòu)造詳圖：圖3.2-1墻模板設(shè)計立面圖構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸墻2-1（1200）1）次楞設(shè)置雙鋼管Φ48.3×2.7，間距200mm，豎向布置，懸臂長為100mm。2）主楞設(shè)置雙鋼管Φ48.3×2.7，第一道地面200mm，其余間距300mm。3）模板：12mm雙面覆膜黑模板。4）對拉螺桿M14對拉螺桿，豎向間距隨主楞排布，橫向間距300mm，下5排對拉螺桿加固設(shè)置雙螺母。1100mm；（創(chuàng)輝）墻2-2（1200）1）次楞50×50方鋼，間距200mm，豎直布置，懸臂長為100mm。2）主楞設(shè)置新型加固背楞（80×50），第一道地面200mm，其余間距400mm。3）模板：12mm雙面覆膜黑模板。4）對拉螺桿M14對拉螺桿，豎向間距隨主楞排布，橫向間距400mm，下5排對拉螺桿加固設(shè)置雙螺母。1100mm；（森業(yè)）構(gòu)造詳圖：圖3.2-2新型背楞實施效果樣板材料參數(shù)：截面抵抗矩W=12370mm3；抗彎強度設(shè)計值[f]＝600N/mm2；截面慣性矩I=494900mm4；彈性模量:E=206000N/mm2。（2）柱模架構(gòu)造表3.2-2柱模架體系構(gòu)造構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸柱11）模板：12mm雙面覆膜黑模板。2）豎楞：50×50方鋼，每邊10根（間距不大于200mm）。3）柱箍：方圓扣加固件（10號25mm柱箍，柱箍含加勁肋），第一道離地100mm，2.4m以下柱箍間距300mm，其余部位柱箍間距350mm。1.8×1.7m、1.7×1.7m、1.65×1.65m、1.4×1.4m；構(gòu)造詳圖：圖3.2-3柱模板設(shè)計斷面圖（3）梁模架構(gòu)造表3.2-3梁模架體系構(gòu)造構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸梁1梁底選用盤扣式立桿進行獨立支撐，與板底支撐架體用普通鋼管進行橫向拉結(jié)。1）模板：12mm雙面覆膜黑模板。2）豎楞：50×50方鋼3根作為梁底龍骨，內(nèi)龍骨平行于梁跨度方向均勻布置（梁底龍骨數(shù)量隨梁寬調(diào)整，間距不大于200mm）。3）底部支撐：可調(diào)頂托內(nèi)設(shè)置單鋼管（Ф48.3×2.7mm），設(shè)置1道支撐立桿（盤扣立桿Q345Bφ48，壁厚為3.2mm,），沿梁跨度方向間距為900mm，梁兩側(cè)立桿間距為1200mm，梁底、側(cè)承重桿步距均1500mm。4）側(cè)部支撐及對拉螺桿：梁底采用固定支撐，距梁底400mm設(shè)置一道M14對拉螺桿加固；采用木方（□50×80）做內(nèi)龍骨，內(nèi)龍骨水平向均勻布置3道（豎向間距隨梁高變化，要求不少于250mm），外龍骨采用雙鋼管。200×400mm、200×500mm、250×600mm、200×800mm、300×600mm、300×700mm、300×800mm、300×900mm、350×600mm、350×700mm、350×750mm、400×800mm、500×600mm、500×800mm、500×900mm;構(gòu)造詳圖：圖3.2-5梁1平面圖、立面圖圖3.2-6梁1側(cè)模板剖面圖（4）板模架構(gòu)造表3.2-4板模架體系構(gòu)造構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸板1(200mm)1）板底模：滿鋪12mm雙面覆膜黑模板。2）板底次龍骨：50×50方鋼管，間距200mm，最大懸挑長度100mm。3）板底主龍骨：采用Ф48.3×2.7mm雙鋼管，平行立桿縱向方向布置，間距與立桿橫距相同均為900mm，最大懸挑長度100mm。4）支模架：立桿橫距為900mm，縱距為900mm，水平桿步距1500mm。5）板底豎向斜桿沿縱橫向間隔3跨搭設(shè)。120mm、150mm；構(gòu)造詳圖：圖3.2-7板模板設(shè)計平面圖、剖面圖第四章施工安排4.1施工流水段的劃分施工段內(nèi)支撐架體一次搭設(shè)完成，不劃分流水段。4.2施工流程根據(jù)現(xiàn)場劃分施工段，分段施工。4.3工程施工重點和難點分析及應(yīng)對措施表4.3-1重難點分析及對應(yīng)措施序號重點和難點應(yīng)對措施責任人1施工場地小，堆料難組織材料分批次進場，及時使用唐帥帥2垂直運輸難現(xiàn)場合理組織塔吊齊振東3基坑深度達27m，施工周期長，土石方與主體存在交叉作業(yè)合理安排工序，組織穿插，保證工作面及施工進度唐帥帥4部分區(qū)域存在超限梁且位置分散，在超限梁部位構(gòu)造主次龍骨及橫桿立桿設(shè)置較密，若搭設(shè)作業(yè)人員不引起重視容易出現(xiàn)局部遺漏支撐桿件、搭設(shè)間距過大或桿件連接不規(guī)范的情況。（1）施工前做好技術(shù)交底，明確超限梁部位及尺寸，搭設(shè)過程中項目管理人員旁站監(jiān)督；（2）嚴格執(zhí)行三檢制及驗收程序。李龍第五章施工進度計劃結(jié)合工程總進度計劃，確定地下車庫支模區(qū)域施工進度計劃，支模區(qū)域計劃于2021年10月20日開始施工，2022年7月16日施工完成，共歷時269天。第六章施工準備與資源配置計劃6.1施工準備計劃6.1.1技術(shù)準備表6.1-1技術(shù)準備序號技術(shù)準備1項目總工組織施工員、班組長熟悉圖紙、會審紀要、設(shè)計變更、規(guī)范、標準、圖集等技術(shù)資料，所有相關(guān)會審紀要、設(shè)計變更必須按公司要求標注在施工圖上。2編制施工方案，按規(guī)定進行論證、審批；對管理人員進行模板技術(shù)交底，施工員對勞務(wù)班組進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3現(xiàn)場全站儀、激光垂直儀、水準儀均已校正并有合格證；50米、5米卷尺各送檢一把作為現(xiàn)場比對尺。4項目總工程師組織對測量基準點進行復(fù)測，并對技術(shù)員和施工員進行交底，施工過程中要經(jīng)常進行復(fù)核。6.1.2施工現(xiàn)場準備表6.1-2施工現(xiàn)場序號現(xiàn)場準備1劃分好現(xiàn)場施工區(qū)域，將施工層的雜物清理干凈，保護好工程軸線控制樁、控制點、半永久性水準點和坐標點。2模板、木枋、架管等材料進場，按規(guī)格、大小堆放整齊，并標識；對模板進行加工制作配置模板。3標高控制已測設(shè)完畢，彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。4墻柱梁板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。6.2資源配置計劃6.2.1項目管理組織表6.2-1模板施工管理人員及職責分工序號管理職務(wù)姓名職責和權(quán)限1項目經(jīng)理郭志遠全面負責模板施工。2生產(chǎn)經(jīng)理唐帥帥負責模板施工過程中的質(zhì)量、安全，材料、人力等資源的組織，參與模板支撐體系驗收。3總工齊振東負責模板施工前方案編制，負責模板施工過程中的安全技術(shù)交底，組織模板支撐體系驗收。4商務(wù)經(jīng)理許佑提供材料計劃量和材料質(zhì)量規(guī)定4材料主管吳鶴鳴材料采購5工程部王延明落實現(xiàn)場架體搭設(shè)，過程控制6安全部李正啟架體安全驗收7質(zhì)量部李龍參與材料進場驗收，搭設(shè)質(zhì)量驗收8試驗員李成廣相關(guān)材料送檢6.2.2勞務(wù)資源安排架體由具有執(zhí)業(yè)資格證書人員搭設(shè)，架體搭設(shè)人員100人，架體材料吊裝人員10人，信號工6人。勞務(wù)管理人員4人。6.2.3主要周轉(zhuǎn)材料配置計劃表6.2-2主要周轉(zhuǎn)材料配置計劃表序號施工工具名稱規(guī)格需用量進場日期出場日期責任人1模板915×1830×12mm20000m22021.102022.7主體勞務(wù)2木方50*80mm6000m2021.102022.7主體勞務(wù)3鋼管φ48×3.210000m2021.102022.7主體勞務(wù)4扣件直角/對接/旋轉(zhuǎn)20000個2021.102022.7主體勞務(wù)5U型頂托配套鋼管10000個2021.102022.7主體勞務(wù)6槽鋼10#1000m2021.102022.7主體勞務(wù)7方鋼次梁50×50×2.5mm165t2021.102022.7主體勞務(wù)8對拉螺桿φ1430t2021.102022.7主體勞務(wù)9方圓扣10#800m2021.102022.7主體勞務(wù)6.2.4測量設(shè)備配置計劃表6.2-3主要周轉(zhuǎn)材料配置計劃表序號測量設(shè)備名稱數(shù)量使用特征檢定周期保管人1全站儀1定位放線半年李龍2水準儀1步距測定半年李龍3激光鉛垂儀1側(cè)架管垂直度半年李龍450m卷尺1/半年李龍55m卷尺1/半年李龍6力矩扳手1/半年李龍7靠尺1/半年李龍8塞尺1/半年李龍9游標卡尺1/半年李龍第七章施工方法及工藝要求7.1施工工藝流程圖7.1-1墻柱模板安裝流程圖圖7.1-2墻柱模板安裝流程圖圖7.1-3板模板安裝流程圖圖7.1-4模板拆除流程圖7.2施工方法7.2.1墻、柱模板施工表7.2-1墻柱模板施工步驟序號步驟內(nèi)容1校核控制線復(fù)核定位鋼筋位置，檢查模板表面是否干凈并涂刷好脫模劑。2模板安裝先安裝一側(cè)角部模板，用支撐臨時固定，再繼續(xù)安裝整面模板。3方圓扣模板安裝固定后，在模板上方圓扣加固。4校正、復(fù)核對墻、柱模板的水平標高及垂直度作初步調(diào)整，并進行校正。注意事項：（1）澆筑墻柱砼做好墻、柱根部砼收面，用塑料抹子將墻柱根部200mm范圍內(nèi)抹平，平整度控制在3mm范圍內(nèi)；（2）柱下腳要平整，與模板交接嚴密，加海綿條，防止跑漿，外側(cè)用角鋼配合砂漿封堵；（3）在柱子安裝最后一片模板前應(yīng)對柱模內(nèi)進行認真的清掃，然后合模，保證在澆筑混凝土?xí)r模內(nèi)清潔。7.2.2梁模板施工表7.2-2梁模板施工步驟序號步驟內(nèi)容1校核控制線復(fù)核梁底標高與軸線位置，并通過基準線進行軸線、標高調(diào)整。2支撐及底模安裝根據(jù)立桿定位線安裝支架，從一側(cè)開始鋪，并保證拼縫嚴密，將底模固定支模架上，校正。3梁側(cè)模板安裝采用側(cè)模壓底模的方式進行施工；用鐵釘固定，模板裝完后，檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸。4背楞及對拉螺栓安裝模板安裝固定后，在模板上預(yù)留孔穿上對拉螺栓并加固。5校核軸線、標高梁跨≥4m時，按梁跨全長度2‰起拱，拉通線校正底模中心線和邊線以及標高。注意事項：（1）立桿底部需設(shè)置通長10#槽鋼；（2）立桿高度調(diào)整采用可調(diào)頂托伸出頂層水平桿懸臂長度不應(yīng)超過650mm，且絲桿外露長度不應(yīng)超過400mm，可調(diào)托撐插入立桿長度不得小于150mm；（3）支撐架的構(gòu)架應(yīng)按第三章方案設(shè)計中參數(shù)進行搭設(shè)，且必須滿足以下條件：1）梁宜至少設(shè)置1道立桿；2）模板支架步距不小于1.5m；3）立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度不應(yīng)大于500mm。（4）水平桿及斜桿插銷安裝完成后，應(yīng)采用錘擊方法抽查插銷，連續(xù)下沉量不應(yīng)大于3mm。7.2.3板模板施工表7.2-3板模板施工步驟序號步驟內(nèi)容1校核控制線復(fù)核板底標高與軸線位置，并通過基準線作好軸線、標高調(diào)整。2支模架搭設(shè)根據(jù)立桿定位線搭設(shè)支模架，并按要求隨同搭設(shè)剪刀撐。3鋪設(shè)木方沿梁寬度方向排布木方，間距按構(gòu)造要求設(shè)置。4模板安裝整張鋪設(shè)、局部小塊拼補，模板接縫設(shè)置在木方上。5校核標高平整度采用水準儀校核板底模板標高、平整度。注意事項：（1）模板的接縫應(yīng)嚴密不漏漿，當不能滿足拼縫要求時，應(yīng)用海綿條嵌縫，以免漏漿；（2）根據(jù)柱距和梁距尺寸，盡量采用整張鋪設(shè)，避免出現(xiàn)模板碎拼情況；模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上；對于已進行多次周轉(zhuǎn)的模板如破損嚴重應(yīng)及時更換；（3）立桿基礎(chǔ)在不同高度時需要將高處縱向掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定，靠邊坡上方的立桿軸線中心到邊坡的距離不應(yīng)小于500m；（4）滿足表7.2-2梁模板施工相關(guān)注意事項。7.2.4模板拆除表7.2-4拆模步驟序號步驟內(nèi)容1結(jié)構(gòu)強度檢測拆模試件強度檢測，強度需大于設(shè)計或規(guī)范要求。2辦理拆模審批填寫拆模申請表，經(jīng)項目總工程師和監(jiān)理單位審批。3模板拆除模板拆除時，先拆除側(cè)面模板、再拆除承重模板，保留支撐體系。注意事項：（1）柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設(shè)計或規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可拆除；板與梁模板需等待混凝土達到設(shè)計強度時，方可拆除；（2）多層樓板支撐的拆除：當上層樓蓋正在澆筑混凝土?xí)r，下兩層樓板的模板和支撐即使梁板混凝土達到設(shè)計強度也不能拆除（保證三層支撐架體）；高支模及超限結(jié)構(gòu)區(qū)域拆模除考慮新澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強度外還應(yīng)考慮架體自重因素。7.2.5操作要求表7.2-5安全施工措施序號安全施工措施1認真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗收合格不允許進入下一道工序。2確保材料質(zhì)量滿足要求，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。3在涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。4在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準確。5按設(shè)計標高及如上安裝示意圖安裝，懸臂梁板及跨度大于4m的梁板其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。當設(shè)計無具體規(guī)定時，對懸臂梁板起拱高度宜為跨度的4/1000,對非懸臂梁板的起拱高度宜為跨度的2/1000。6在現(xiàn)場施工時要嚴格按照平面布置圖指定的位置支設(shè)模板，不得隨意變更。7模板安裝時外墻安裝順序是先內(nèi)后外，利用M14高強對拉螺桿。對拉螺桿分布水平、豎向間距均按構(gòu)造要求，轉(zhuǎn)角處增加一道。8為防止模板下部漏漿，特別是外墻接頭質(zhì)量，支模時外墻外模下口低100mm，利用下層穿墻螺桿孔用螺桿將下口模板拉緊，使其緊貼墻面。內(nèi)模下口應(yīng)待模板就位吊正后，用水泥砂漿補縫。9外墻模板施工及樓板施工時，待外架搭設(shè)完畢后且通過安全員驗收合格方可施工。10梁底模安裝時，必須用線墜吊準樓面上所放的梁線，準確無誤地確定其位置，不得出現(xiàn)任何偏差，梁側(cè)模必須依據(jù)圖紙設(shè)計尺寸仔細配制，以便保證其有效高度和截面尺寸，并且必須保證其垂直度。梁側(cè)模高度達到500mm及以上。絕不允許出現(xiàn)爆模、漏漿，撤模后無棱無角，與墻、板接頭不平整，與板接頭處不嚴實等現(xiàn)象。11樓梯模板支設(shè)前，必須先在墻（或板）上分好斜板，休息平臺、踏步線，在進行架子塔設(shè)、找標高等工序、踏步板吊裝位置一定要準確，加固要牢固，決不允許出現(xiàn)踏步傾斜、斜板下踏等毛病。第八章各項管理計劃及措施8.1進度管理計劃及措施編制進度計劃，落實勞動力，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，及時動態(tài)調(diào)整，若進度滯后，及時采取加班措施。8.2質(zhì)量管理計劃及措施8.2.1質(zhì)量標準表8.2-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5尺量底模上表面標高±5水準儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高＞6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測表8.2-2支撐體系搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差序號項目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢查方法1立桿垂直度不大于支撐架總高度的1/500，且不超過50mm+5經(jīng)緯儀或吊線和卷尺2水平垂直度/±53可調(diào)托撐垂直度/±54插入立桿深度≥150mm/-5卷尺5立桿組合對角線長度/±6其他驗收項還包括：立桿梁底橫縱向間距，板底橫向間距，豎向接長位置，基礎(chǔ)承載力；水平桿縱橫向設(shè)置，梁底縱橫向步距，板底縱橫向步距，插銷銷緊情況；豎向斜桿最底層步距處設(shè)置情況，最頂層步距處設(shè)置情況及其他部位；剪刀撐垂直縱、橫向設(shè)置及水平向設(shè)置等。8.2.2驗收程序及人員表8.2-3質(zhì)量驗收程序及人員序號程序程序內(nèi)容1材料進場檢查材料的進場檢查包括外觀檢查和材料復(fù)驗。在材料進場時，由項目材料工程師通知質(zhì)檢員及施工員進行進場檢查。首先進行外觀檢查，外觀檢查無誤后通知監(jiān)理工程師共同檢查，檢查無誤后填寫相關(guān)驗收證明材料。需復(fù)驗的材料由材料工程師填寫取樣通知單，再由試驗員在監(jiān)理工程師的見證下，送至委托的有資質(zhì)的實驗室進行檢測。2班組檢查班組檢查分為自檢和互檢。自檢。生產(chǎn)工人對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品或完成的工作任務(wù)進行檢驗，實行“三自”，即自己檢查，自己把合格區(qū)域和不合格區(qū)域分開，自己記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，防止不合格品轉(zhuǎn)入下道工序?；z。生產(chǎn)工人之間對所制產(chǎn)品、零件和完成的工作進行相互檢驗?；z有多種形式，如班組質(zhì)量管理員對本組工人生產(chǎn)的產(chǎn)品的抽檢；下道工序?qū)ι系拦ば蜣D(zhuǎn)來的產(chǎn)品的檢驗；交接班的互檢和同工序工人間的互相檢驗等。3質(zhì)量員專檢由質(zhì)檢員及責任工程師對完成情況進行專業(yè)檢查，檢查發(fā)現(xiàn)問題立即整改，如檢查無問題或整改到位，即可報業(yè)主監(jiān)理驗收。4監(jiān)理驗收由質(zhì)量總監(jiān)組織建設(shè)/監(jiān)理進行驗收，檢查發(fā)現(xiàn)問題立即整改，如檢查無問題或整改到位后，由責任工程師負責，與建設(shè)/監(jiān)理各方完成相關(guān)質(zhì)量驗收記錄的完善工作?；炷翝仓?，施工單位項目總工程師、項目總監(jiān)理工程師應(yīng)確認具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。8.2.3驗收程序及人員表8.2-4驗收程序及人員序號驗收程序驗收內(nèi)容1材料進場檢查內(nèi)容材料的進場檢查包括外觀檢查和材料復(fù)驗。首先進行外觀檢查，外觀檢查包括：桿件的鋼管外徑、壁厚、長度、桿件直線度等，表面光滑、順直，無裂紋，兩端面應(yīng)平整，嚴禁打孔?？烧{(diào)頂托頂托板厚度、螺桿外徑等。整體式插頭、插座外觀良好，無變形、裂紋，未嚴重銹蝕。材料復(fù)驗則主要復(fù)驗進場材料的相關(guān)力學(xué)性能。2班組檢查由相關(guān)責任人（班組、質(zhì)檢員、施工員、監(jiān)理）進行以下檢查：主控項目包括：架體構(gòu)造、施工方案、架體基礎(chǔ)、架體穩(wěn)定、桿件設(shè)置、腳手板、交底與驗收；一般項目包括：架體防護、桿件連接、構(gòu)配件材質(zhì)、通道。質(zhì)量檢查重點包括以下兩個方面：架體構(gòu)造內(nèi)容：立桿間距、水平桿步距、掃地桿設(shè)置、封頂桿設(shè)置、剪刀撐設(shè)置、架體連墻加固措施應(yīng)符合安全專項施工方案及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動；澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)；模板拼縫痕跡整齊，且有規(guī)律性，連接面搭接平整。3質(zhì)量員專檢4監(jiān)理驗收8.3安全管理計劃及措施表8.3-1安全管理計劃及措施序號安全施工措施1模板工程專項方案需經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負責人和總監(jiān)理工程師審核簽字。2模板及其支架安裝、拆除前，組織管理人員及作業(yè)人員進行施工操作安全技術(shù)交底和安全教育，簽署交底記錄，并通過考核合格后方能上崗工作。3模板及其支架安裝完成后，項目總工程師按規(guī)定組織驗收，并經(jīng)責任人簽字確認。4高處作業(yè)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的有關(guān)規(guī)定。5安裝墻、柱模板時，至少要兩人一組進行安裝，嚴禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人，及時固定支撐，防止傾覆。6模板支架使用期間，不得擅自拆除支架結(jié)構(gòu)桿件。7嚴禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時應(yīng)分片，分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴禁整片一起拆除。8拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。9高空安裝、拆除模板時，除操作人員外，下面不得站人，操作人員應(yīng)戴安全帶。作業(yè)區(qū)周圍及出入口處，應(yīng)設(shè)專人負責巡視。拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)有警示標志，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。10六級以上大風(fēng)天或雨雪天氣，不得進行模板拆除作業(yè)。8.4環(huán)境管理計劃及措施表8.4-1環(huán)境管理計劃及措施序號環(huán)境管理計劃及措施措施1綠色施工，不擾民，零投訴，環(huán)境管理體系持續(xù)有效運行。2施工現(xiàn)場粉塵排放措施到位，施工噪音防范措施到位。3節(jié)水節(jié)電率1%，木材節(jié)約率2%。4堅持“以人為本，重在預(yù)防，遵章守紀，確保安康”的方針，確保勞動者在生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生與健康，保持和提高勞動者持久的勞動能力。5項目經(jīng)理部根據(jù)工程特點，在工程施工準備階段應(yīng)確定項目環(huán)境管理責任部門，明確專職或兼職環(huán)境管理人員及其職責。6嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)、地方關(guān)于禁止與限制的落后淘汰技術(shù)、工藝、產(chǎn)品的現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定；積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝和新產(chǎn)品。8.5季節(jié)性施工措施雨季施工準備工作應(yīng)納入生產(chǎn)計劃內(nèi)考慮，主要關(guān)注重點為：勞動力安排、作業(yè)時間及雨季所需的材料儲備工作。表8.5-1雨季施工管理計劃及措施序號雨季施工管理計劃及措施1對施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施進行全面檢查，檢查庫房是否漏雨，各種施工機具是否蓋好或墊高。對檢查出的問題落實專人處理好。做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水及時排出場外，確保主要運輸?shù)缆返臅惩?，必要時路成加鋪防滑材料。2對施工現(xiàn)場的排水設(shè)施進行全面檢查，該疏通的疏通，該完善的完善，確保施工現(xiàn)場雨水有組織排放和道路的暢通無阻。3鋼筋等怕淋材料在雨期必須集中堆放，做好覆蓋，建立倉庫，確保不受潮濕。4模板隔離層在涂刷前要及時掌握天氣預(yù)報以防隔離層被雨水沖掉。5現(xiàn)場機電設(shè)備要做好防雨、防雷、防漏電措施。對施工現(xiàn)場的防雷設(shè)施及臨時用電線路和設(shè)施進行全面檢查，確保電纜沒有拖地，各種用電設(shè)備接地、接零保護良好，漏電保護裝置齊全有效。6充分準備防雨設(shè)施，在施工現(xiàn)場準備好一定數(shù)量的防雨設(shè)施材料，同時落實好防雨設(shè)施材料購買的聯(lián)系渠道，以供緊急采購之需。。7雨季施工應(yīng)有專人負責發(fā)布天氣預(yù)報，通報全體施工人員,及時了解天氣動向。8.6監(jiān)測措施監(jiān)測頻率：混凝土施工前，監(jiān)測2次?；炷潦┕r，每小時監(jiān)測1次，混凝土施工完成后，前三天每天監(jiān)測1次，第六天監(jiān)測1次。監(jiān)測位置：1）立桿垂直度監(jiān)測，用經(jīng)緯儀側(cè)。2）立桿底部沉降監(jiān)測，在基坑?xùn)|側(cè)設(shè)置基準點，用水準儀觀測。3）立桿和架體整體水平位移變形監(jiān)測，在支架立柱上固定監(jiān)測標注，用水平棱鏡觀測。4）模板沉降變形值監(jiān)測，在主樓中部，固定約一米長鋼管，鋼管上端固定，下端不固定不落地，垂直向下，用鋼尺測量。第九章應(yīng)急措施9.1應(yīng)急組織機構(gòu)應(yīng)急項目領(lǐng)導(dǎo)小組安排：為了保證地下結(jié)構(gòu)模板施工質(zhì)量，成立項目施工領(lǐng)導(dǎo)小組，從技術(shù)、材料、施工準備及過程等方面保證架體施工質(zhì)量：組長：郭志遠副組長：齊振東唐帥帥王延明李正啟許佑組員：杭帥趙修彬張漢鑫胡志強李龍安森崔朝暉宋明峰唐超吳鶴鳴張劍斌馬彬洋9.2應(yīng)急職責分工應(yīng)急組長：負責分析緊急狀態(tài)，根據(jù)相關(guān)危險類型、潛在后果、現(xiàn)有資源和控制緊急情況的行動類型，指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急反應(yīng)行動；與企業(yè)外應(yīng)急反應(yīng)人員、部門、組織機構(gòu)進行聯(lián)絡(luò)；直接監(jiān)察應(yīng)急人員的行動；最大限度地保證現(xiàn)場人員和外援人員及相關(guān)人員的安全；協(xié)調(diào)后勤方面以支援應(yīng)急反應(yīng)組織；應(yīng)急反應(yīng)組織的啟動；應(yīng)急評估、確定升高或降低應(yīng)急警報級別；通報外部機構(gòu)，決定請求外部援助；決定應(yīng)急撤離；決定事故現(xiàn)場外影響區(qū)域的安全性。應(yīng)急副組長：所有事故現(xiàn)場操作的指揮和協(xié)調(diào)；現(xiàn)場事故評估；保證現(xiàn)場人員和公眾應(yīng)急行動的執(zhí)行；控制緊急情況；現(xiàn)場應(yīng)急行動的指揮；作好應(yīng)急救援處理現(xiàn)場指揮權(quán)轉(zhuǎn)化后的移交和應(yīng)急救援處理協(xié)助工作；醫(yī)療、交通管制、搶險救災(zāi)等各公共救援部門聯(lián)系工作?，F(xiàn)場應(yīng)急救援小組職責：傳達上級應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組命令并監(jiān)督落實；通知并聯(lián)絡(luò)應(yīng)急救援各有關(guān)單位、部門及成員，做好應(yīng)急準備或立即投入救援；收集險情