CPK應(yīng)用培訓(xùn)資料(精華)課件

CPK品質(zhì)培訓(xùn)編制：馬燃CPK應(yīng)用培訓(xùn)資料(精華)什么是工序：工序是產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，也是品質(zhì)檢驗的基本環(huán)節(jié)。對工序?qū)嵭袊栏竦墓ば蚩刂?，它能在幫助現(xiàn)代工藝更加富有效率工作的同時，也使現(xiàn)代工藝具有經(jīng)濟上的現(xiàn)實意義。1、一道工序，是指一個或一組作業(yè)工人在一個工作地對一個或若干個勞動

對象(產(chǎn)品或零件、半成品)進行物理和化學(xué)變化的過程；2、工序的過程就是操作者、機器、材料、工藝方法和環(huán)境等，在特定條件下，相互結(jié)合、相互作用的過程；3、工序的劃分主要取決于生產(chǎn)技術(shù)的客觀要求，同時也取決于勞動分工和

提高勞動生產(chǎn)率的要求；CPK應(yīng)用培訓(xùn)資料(精華)什么是工序能力：每道工序都具有定量或定性的品質(zhì)要求(公差范圍或技術(shù)要求)。為了預(yù)防工序產(chǎn)生不合格品，為了工序品質(zhì)的維持和改進，首先必須掌握工序所具有實際達到品質(zhì)要求的能力。(3)工序能夠生產(chǎn)出合格品的多少，顯然與規(guī)定的品質(zhì)要求(公差范圍大小)直接有關(guān)；(1)工序在穩(wěn)定狀態(tài)下能夠生產(chǎn)出合格品的能力稱為工序能力；(2)穩(wěn)定狀態(tài)是指工序中的操作者、機器設(shè)備、所使用的材料、工藝方法和環(huán)境條件等都符合標準規(guī)定的要求，且作業(yè)活動處于受控狀態(tài)；CPK應(yīng)用培訓(xùn)資料(精華)Cpk的定義：制程能力指數(shù)；ProcessCapabilityindexCpk的意義：制程水準的量化反映;

用一個數(shù)值來表達制程的水準;(1)只有工序能力強的制程才可能生產(chǎn)出質(zhì)量好、可靠性水平高的產(chǎn)品﹔(2)制程能力指數(shù)是一種表示制程水平高低的方便方法，其實質(zhì)作用是反映

制程合格率的高低。Cpk：processcapability（K是偏移量），是過程能力

指數(shù)，表示過程能力滿足技術(shù)標準的程度；Ppk：processperformance（K同樣是偏移量），指的是

長期過程性能指數(shù)。CPK應(yīng)用培訓(xùn)資料(精華)單邊規(guī)格：只有規(guī)格上限和規(guī)格中心或只有下限或規(guī)格中心的規(guī)格;如考試成績不得低于80分，或浮高不得超過0.5mm等；此時數(shù)據(jù)越接近上限或下限越好﹔雙邊規(guī)格：有上下限與中心值,而上下限與中心值對稱的規(guī)格；此時數(shù)據(jù)越接近中心值越好；如零件規(guī)格2.8±0.2mm;USL(Upperspecificationlimit):即規(guī)格上限LSL(Lowspecificationlimit):即規(guī)格下限

C：規(guī)格中心X=(X1+X2+……+Xn)/n平均值

(n為樣本數(shù))T=USL-LSL規(guī)格公差CPK應(yīng)用培訓(xùn)資料(精華)

n-1(X1-X)2+(X2-X)2+……+(Xn-X)2δ=

δ(Sigma)為樣本的標準差,表示公式如下:CPK應(yīng)用培訓(xùn)資料(精華)"是用來衡量一個總數(shù)里標準誤差的統(tǒng)計單位。一般企業(yè)的瑕疵率大約是3到4個西格瑪，以4西格瑪而言，相當于每一百萬個機會里，有6210次誤差。如果企業(yè)不斷追求品質(zhì)改進，達到6西格瑪?shù)某潭龋冃Ь蛶捉谕昝赖剡_成顧客要求，在一百萬個機會里，只找得出3.4個瑕疪。

Sigma（大寫Σ，小寫σ），是第十八個希臘字母。在希臘語中，若果一個單字的最末一個字母是小寫sigma，要把該字母寫成Sigma的小寫另一種。在現(xiàn)代的希臘數(shù)字代表6。簡單認識SigmaCPK應(yīng)用培訓(xùn)資料(精華)關(guān)于Cpk與Ppk的關(guān)系，這里引用QS9000中PPAP手冊中的一句話：“當可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時（至少100個個體樣本），可以在過程穩(wěn)定時計算Cpk。對于輸出滿足規(guī)格要求且呈可預(yù)測圖形的長期不穩(wěn)定過程，應(yīng)該使用Ppk。”另外業(yè)界也存在這樣一種認識：“所謂PPK，是進入大批量生產(chǎn)前，對小批生產(chǎn)的能力評價，一般要求≥1.67；而CPK，是進入大批量生產(chǎn)后，為保證批量生產(chǎn)下的產(chǎn)品的品質(zhì)狀況不至于下降，且為保證與小批生產(chǎn)具有同樣的控制能力，所進行的生產(chǎn)能力的評價，一般要求≥1.33；一般來說，CPK需要借助PPK的控制界限來作控制?！瑿pk/ppk公式關(guān)系CPK應(yīng)用培訓(xùn)資料(精華)Ca:制程準確度;(CapabilityofAccuracy)Ca在衡量“實際平均值“與“規(guī)格中心值”之一致性;對于單邊規(guī)格，不存在規(guī)格中心，因此也就不存在Ca;對于雙邊規(guī)格，Ca定義及公式CPK應(yīng)用培訓(xùn)資料(精華)Ca示例CPK應(yīng)用培訓(xùn)資料(精華)CP定義：制程精密度。在衡量「規(guī)格公差寬度」與「制程變異寬度」之比例。CP定義及公式CPK應(yīng)用培訓(xùn)資料(精華)CPU：穩(wěn)定過程的上限能力指數(shù)，定義為容差范圍上限除以實際過程分布寬度上限;CPL：穩(wěn)定過程的下限能力指數(shù)，定義為容差范圍下限除以實際過程分布寬度下限;3sUSL-XCpu=3sXCpl=LSL只有規(guī)格上限和規(guī)格中心的規(guī)格只有規(guī)格下限和規(guī)格中心的規(guī)格CP擴展定義CPK應(yīng)用培訓(xùn)資料(精華)當選擇制程站別用Cpk來作管控時，應(yīng)以成本做考量的首要因素，還有是其品質(zhì)特性對后制程的影響度。1/計算取樣數(shù)據(jù)至少應(yīng)有20~25組數(shù)據(jù)，方具有一定代表性。2/計算Cpk除收集取樣數(shù)據(jù)外，還應(yīng)知曉該品質(zhì)特性的規(guī)格上下限（USL，LSL），才可順利計算其值。3/首先可用Excel的“STDEV”函數(shù)自動計算所取樣數(shù)據(jù)的標準差（σ），再計算出規(guī)格公差（T），及規(guī)格中心值（u）。規(guī)格公差＝規(guī)格上限-規(guī)格下限；規(guī)格中心值＝（規(guī)格上限＋規(guī)格下限）/2；4/依據(jù)公式：Ca=（X‘－U）/（T/2），計算出制程準確度：Ca值5/依據(jù)公式：Cp=T/6Sigma，計算出制程精密度：Cp值6/依據(jù)公式：Cpk=Cp＊（1－絕對值Ca），計算出制程能力指數(shù)：Cpk值

計算CPKCPK應(yīng)用培訓(xùn)資料(精華)等級CPK值處理原則A+≧1.67無缺陷考慮降低成本A1.33≦CPK＜1.67狀態(tài)良好維持現(xiàn)狀B1.00≦CPK＜1.33改進為A級C0.67≦CPK＜1.00制程不良較多，必須提升能力DCPK＜0.67制程能力太差，應(yīng)重新整改設(shè)計制程CPK等級標準CPK應(yīng)用培訓(xùn)資料(精華)CPK、百分比、PPM換算CPK應(yīng)用培訓(xùn)資料(精華)CPK應(yīng)用培訓(xùn)資料(精華)CPK在公司里的應(yīng)用產(chǎn)品CPK工程記錄月度生產(chǎn)工程CPK管理圖統(tǒng)計分析分析管理CPK應(yīng)用培訓(xùn)資料(精華)學(xué)習(xí)使用品質(zhì)管理軟件-----MinitabSPC原理及各種控制圖（SPC）過程能力分析（CapabilityAnalysis）測量系統(tǒng)分析（MSA）假設(shè)檢驗（HypothesisTest）回歸分析（Regression）試驗設(shè)計（DOE）CPK應(yīng)用培訓(xùn)資料(精華)1、打開軟件輸入或粘貼數(shù)據(jù)CPK應(yīng)用培訓(xùn)資料(精華)2、選擇你要使用的品質(zhì)（CPK）工具CPK應(yīng)用培訓(xùn)資料(精華)3