壓力容器取證制造質(zhì)量體系程序文件2019年版全套實用

發(fā)布日期：2019年10月1日生效日期：2019年10月8日程序文件目錄文件編號文件名1管理評審控制程序11合格供(分包)方評審程序11111工藝文件編制控制程序1工藝紀律檢查控制程序1工裝、模具管理控制程序1生產(chǎn)(工序)管理控制程序1焊接操作人員管理程序1焊接工藝評定控制程序111111無損檢測人員培訓(xùn)考核和持證上崗控制程序1無損檢測儀器的使用、維護及周檢制度1文件編號文件名11理化試驗管理控制程序1理化藥品管理規(guī)定1理化試驗儀器設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)定1檢驗與試驗計劃管理規(guī)定111111設(shè)備管理程序11內(nèi)部質(zhì)量審核控制程序1糾正和預(yù)防措施控制程序1質(zhì)量信息控制程序11人員培訓(xùn)控制程序1管理評審控制程序版本號頁碼：封面1日期：2019-10-11編制/日期審核/日期批準/日期管理評審控制程序版本號頁碼：1/31日期：2019-10-1管理評審控制程序4.2管理評審在通常情況下每年(不超過12個月)進行一次。報告(質(zhì)檢部);管理評審控制程序版本號頁碼：2/31日期：2019-10-1b.顧客的反饋，包括滿意程度的測量結(jié)果及與顧客溝通的結(jié)果等(質(zhì)檢部);c.過程中的業(yè)績和產(chǎn)品的符合性，包括過程、產(chǎn)品測量和監(jiān)控的結(jié)果(質(zhì)檢部、質(zhì)保部);糾正和預(yù)防措施的實施及其有效性的監(jiān)控結(jié)果(質(zhì)保部);e.以往管理評審跟蹤措施的實施及有效性；(質(zhì)保部)技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的開發(fā)等；(技術(shù)部)g.工廠組織機構(gòu)職員和資源配置滿足質(zhì)量體系的運行要求；(生產(chǎn)部)程師)總經(jīng)理主持評審會議，各部門負責人和有關(guān)人員對評審輸入做出評價，對存在或內(nèi)容作出結(jié)論(包括進一步調(diào)查、驗證等)。7.1由質(zhì)保工程師根據(jù)管理評審內(nèi)容，填寫管理7.3質(zhì)量體系的改進a.當評審結(jié)論為7.2b時，質(zhì)保工程師應(yīng)會同存在問題的部門負責人制訂糾正措b.當評審結(jié)論為7.2c時，總經(jīng)理責成質(zhì)保工程師組織適當?shù)娜藛T成立一個整改管理評審控制程序版本號頁碼：3/31日期：2019-10-1版本號頁碼：封面1日期：2019-10-11編制/日期審核/日期批準/日期版本號1日期：2019-10-1文件編號和傳遞規(guī)程一、文件的編制、審核、批準2、程序文件(管理制度)由各系統(tǒng)責任工程師組織人員編寫，各系統(tǒng)責任工程師2、公司內(nèi)部發(fā)放的質(zhì)保手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、規(guī)章制度、記錄樣式(表在文件封面作受控標志，標明副本編號。副本編號方式：從01開始，不間斷地向后編3、公司內(nèi)部發(fā)放手冊時由檢驗與試驗責任工程師填寫并核查“在控本手冊發(fā)放JSJJ/S-4-XXXX(編制年號)版本號日期：2019-10-1JSJJ/Z-X(工藝守則順序號)-1.4記錄樣表編號規(guī)定BX(手冊章節(jié)號)-X(樣表順序號)2.1法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標準等外購文件，直接采用本2.3分供方產(chǎn)品質(zhì)量證明文件序號材料名稱質(zhì)量證明書編號1年代-流水號+B2不銹鋼鋼板34不銹鋼段件5碳鋼鋼管6不銹鋼鋼管7碳鋼封頭8不銹鋼封頭9年代-流水號+T不銹鋼焊條焊絲年代-流水號+S焊劑年代-流水號+J_順序號設(shè)備代碼為設(shè)備的代號，具有唯一性，由設(shè)備基本代碼、制造單位代號、制造年版本號1日期：2019-10-1_制造順序號設(shè)備基本代碼，按照《特種設(shè)備目錄》中品種的設(shè)備代碼(4位阿拉伯數(shù)字)編寫。四、質(zhì)量保證體系文件改、回收、銷毀，相應(yīng)地填寫“在控本手冊發(fā)放表”1、外來質(zhì)量文件包括：分供方質(zhì)量證明文件、分供方資格證明文件(包括生產(chǎn)資六、設(shè)計文件的控制版本號1日期：2019-10-11、法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標準(簡稱標準)由設(shè)計工程師負責收集、識別，2、由手冊或程序文件中規(guī)定的相關(guān)人員填寫檢驗(試驗)記錄，相關(guān)責任人確認。3、由質(zhì)檢部收集、歸檔質(zhì)量記錄。整理后的產(chǎn)品質(zhì)合格供(分包)方評審程序版本號頁碼：封面1日期：2019-10-1合格供(分包)方評審程序1編制/日期審核/日期批準/日期合格供(分包)方評審程序版本號頁碼：1/21日期：2019-10-1為了保證材料、零部件、分包項目的質(zhì)量，采購或分包前應(yīng)對供貨方或分包方進行評定，是否具備供貨(分包)能力，能否保證產(chǎn)品質(zhì)量、交貨時間，確保供方提供的產(chǎn)品符合規(guī)定要求。2.適用范圍3.1技術(shù)部編制材料采購申請單，注明采購或分包3.2采購部負責對外購、外協(xié)件供應(yīng)商進行評價和選擇，負責填寫《合格供(分包)方評審表》,將評審合格的單位登記在《合格供(分包)方名單》中。3.4各職能部門負責對材料、零部件、外協(xié)件及分3.5合格供(分包)方由質(zhì)保工程師批準。4.工作程序4.1采購部咨詢供方單位，選擇潛在供方。4.2由材料責任工程師、技術(shù)部、熱處理責任工程師及各部門負責人對供方(分包方)4.3業(yè)績評定合格供(分包)方評審程序版本號頁碼：2/21日期：2019-10-14.4根據(jù)考核結(jié)果和業(yè)績評定，填寫《合格供(分包)方評審表》,質(zhì)保工程師批準。采購部將通過供(分包)方評審的單位填寫入《合格供(分包)方名單》。6.1質(zhì)檢部應(yīng)按采購文件技術(shù)協(xié)議和有關(guān)標準，對分包方提供的產(chǎn)品及服務(wù)進行檢驗。如檢出不合格品(項),執(zhí)行不合格品(項)控制程序，由采購部與分包方交涉處理，6.2每年對合格供(分包)方評審一次。7.1.1為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，分包協(xié)議有效期為一年。7.2分包工作的質(zhì)量控制由本公司各質(zhì)控系統(tǒng)責任工程師負責。版本號頁碼：封面1日期：2019-10-11編制/日期審核/日期批準/日期版本號頁碼：1/31日期：2019-10-11.1本規(guī)程適用于壓力容器生產(chǎn)的材料接受檢驗。1.2檢驗員應(yīng)經(jīng)驗豐富，檢驗員的裸眼或矯正視力應(yīng)具有本程序操作的能力。1.4檢查場地要有充足的照明度以便檢查。1.5檢查所用的量檢具應(yīng)被校準并在校準期內(nèi)。2.1按材料采購單和材料采購技術(shù)條件的技術(shù)要求進行接收檢驗。必須核實材料試驗2.2所有要符合夏比沖擊試驗要求的材料檢查表面裂紋。2.3材料到貨檢驗按下列要求：2.3.1切割邊緣和外表面缺陷檢查。2.3.2尺寸和厚度檢查。2.3.3按材料證明書作材料標記驗證。2.3.4數(shù)量、大小、形狀的檢查。2.4對于所有形式的材料，應(yīng)按材料采購單和采購技術(shù)條件要求檢查每一件材料的標2.4.1材料生產(chǎn)廠或供貨者應(yīng)在每個包裝或每個集裝箱上標明材料的牌號類別、型式和級別(如果有)。2.4.2僅要求對材料的牌號規(guī)格、類別、型號及級別(如果有)可追溯。對材料的爐3.如果材料不合格或要求做重復(fù)試驗，應(yīng)按質(zhì)保手冊第14章提出不合格品(項)報告5.1材料到達后，倉庫管理員通知采購人員并將“材料到貨檢驗記錄”和材料證明書版本號頁碼：2/31日期：2019-10-15.3檢驗員要對材料標志進行目視檢查，以查看是否符合材料證明書要求。5.4材料到貨檢驗應(yīng)填寫材料到貨檢驗記錄(6-4A,6-4B,6-4C,6-4D,6-4E),法蘭5.4.1板材的厚度可用超聲波測厚儀測量，長度和寬度用鋼卷尺測量。板材的測量部5.4.2對于管材，在兩端處測量其厚度。5.5對會顯露出嚴重的分層、剪切裂紋以及其它有害缺陷存在的切割邊緣應(yīng)給予特殊5.6有要求時，材料表面缺陷要用PT或MT檢驗。5.7有要求時，材料可用UT檢驗。7.材料的復(fù)驗7.1如果需要復(fù)驗，檢驗員應(yīng)依照規(guī)范的要求或在“采購技術(shù)條件”中提出的其它要7.2由檢驗員將試樣交給理化工程師進行理化試驗，完成理化試驗后將報告交給材料7.3對于復(fù)驗報告的審查和批準程序都與材料證明書的程序相同。7.4如果復(fù)驗包括無損檢驗，檢驗員應(yīng)將委托單送給無損檢測人員，要求做無損檢測認鋼印(除非不允許打鋼印),并把檢驗員代號章蓋在“材料到貨檢驗記錄”上，然后版本號頁碼：3/31日期：2019-10-1版本號頁碼：封面1日期：2019-10-11編制/日期審核/日期批準/日期版本號頁碼：1/51日期：2019-10-1材料代碼標記規(guī)程版本號頁碼：2/51日期：2019-10-15.5筒節(jié)：在縱焊縫一側(cè)100mm環(huán)焊縫100mm處。版本號頁碼：3/51日期：2019-10-1管板或法蘭5.9主螺栓標識位置圖6.1凡我廠檢驗人員的檢驗印記統(tǒng)一由質(zhì)檢部負責登記發(fā)放6.2檢印有二種材質(zhì)的，一種是鋼印(硬印),另一種是橡皮檢印(軟印)。6.3檢驗人員的鋼印為△形，原材料檢驗員，對應(yīng)檢驗印記為1;容器一車間焊接版本號頁碼：4/51日期：2019-10-1二車間焊接檢驗員、冷作檢驗員、壓力試驗檢驗員、熱處理檢驗員，對應(yīng)檢驗印記為4;容器三車間焊接檢驗員、冷作檢驗員、壓力試驗檢驗員、熱處理檢驗員，對應(yīng)檢驗印記為2;金加工檢驗員，對應(yīng)檢驗印記為5。6.4檢驗人員的軟印為△,其中各檢驗人員的數(shù)字代號同上，用于生產(chǎn)過程卡上檢驗印記。6.5當檢驗人員調(diào)動時，若調(diào)到外單位則應(yīng)收回檢印。若在質(zhì)檢部內(nèi)部調(diào)動，則應(yīng)將原檢印交質(zhì)檢科長并領(lǐng)用新任工作的檢印。檢印應(yīng)有交回領(lǐng)用手續(xù)并有本人簽字便于在本工作過程中的追溯。6.6檢印應(yīng)妥善保管，防止丟失。若丟失了而且確定找不到才能打丟失報告，請求補發(fā)，經(jīng)批準后才能補發(fā)。7、材料進廠編號：7.1材料的進廠編號表示方法規(guī)定如下：b.材料進廠流水號(三位數(shù));c.材料類型代號。例如：2019—12B表示2019年進廠的第12批號的碳鋼板材7.2材料分類代號分別作如下表示：Y—碳鋼園鋼F—碳鋼封頭版本號頁碼：5/51日期：2019-10-1適用范圍打鋼印1.≥6mm的碳鋼板材，≥20mm的不銹鋼板3.φ>50mm圓鋼噴漆或油漆或記號筆書寫2.<6mm的碳鋼板材3.32≤φ<89的鋼管，φ≥32mm不銹鋼管4.φ30~φ50的圓鋼1.焊條、焊絲、焊劑(包裝)3.<φ30mm的圓鋼版本號頁碼：封面1日期：2019-10-11編制/日期審核/日期批準/日期版本號頁碼：1/21日期：2019-10-1材料管理規(guī)程1.采購1.1由技術(shù)部提出的材料請購單是材料采購的依據(jù)，此外還要查看材料請購單不能覆1.2物流部應(yīng)與供應(yīng)商保持密切聯(lián)系，從供應(yīng)商那里獲得情況和必要的文件等各種信1.3物流部長負責對供應(yīng)商的產(chǎn)品狀態(tài)進行收集和評價，有責任編制合格的供應(yīng)商名1.4采購員從已批準的合格供應(yīng)商名單中選擇合格的供應(yīng)商，根據(jù)材料請購單及其補1.5在訂貨期間和在訂貨之后，如由于某些原因材料請購單規(guī)定的要求發(fā)生變更而引1.6所有采購單和“合格的供應(yīng)商名冊”由物流部長保存?zhèn)洳椤?.材料到貨檢查和存放2.1材料收到時，倉庫管理員應(yīng)將待入庫材料和零部件放至指定地點，并要求質(zhì)檢部2.2材料到貨檢驗應(yīng)執(zhí)行“材料接收檢驗規(guī)程”(JSJJ/C-4-2019)。2.3壓力容器的合格材料應(yīng)與非壓力容器的材料用標牌區(qū)分。2.4合格材料的識別標志應(yīng)保持清楚可見。當有些材料在存放期間由于劃傷或剝落造驗記錄對照檢查這些材料，在認定無誤之后，材料可以重新按照原有的標志標注。2.5財務(wù)部長在材料存放期間應(yīng)檢查存放狀況，并向倉庫管理員提出改進的指導(dǎo)意見。2.6不銹鋼存放在鋼制架子上時，應(yīng)放置一塊木板，以免發(fā)生鐵污染。3.1車間主任應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品施工圖紙和工藝工程師準備的“切割圖”為分發(fā)材料或零件版本號頁碼：2/21日期：2019-10-13.2車間主任或操作人員憑“材料發(fā)放卡”向倉庫管理員要求領(lǐng)用材料或部件。倉庫3.3倉庫管理員負責整齊地安放進廠材料，防止劃傷。管子應(yīng)根據(jù)其名稱和規(guī)格尺寸版本號頁碼：封面1日期：2019-10-11編制/日期審核/日期批準/日期版本號頁碼：1/31日期：2019-10-11.1焊材倉庫管理員和二級庫管理員應(yīng)熟悉焊接材料的一般要求和特性。1.2焊材倉庫管理員和二級庫管理員應(yīng)由焊接工程師對其進行充分的培訓(xùn)。1.3焊材倉庫管理員和二級庫管理員應(yīng)熟悉質(zhì)保手冊中第8章所提出的要求。2.焊材的驗收2.1購買的焊材應(yīng)符合材料采購申請單和采購技術(shù)條件的要求。2.2焊接材料的標記或標簽應(yīng)與焊接工藝說明書(WPS)中提出的焊材一3.1焊材貯存要防止材料的牌號、商標、批號混淆。3.2庫房應(yīng)進行必要的烘干和良好的通風以防焊材3.3為了降低濕度至最小，焊材應(yīng)放在架子上。焊材到地面3.4每當在貯存期發(fā)現(xiàn)缺陷時倉庫管理員應(yīng)通知材料工程師來解決。3.5倉庫應(yīng)有防潮設(shè)施，且相對濕度不能大于60%,焊材存放時不得打開焊條材廠的包4.1倉庫管理員應(yīng)根據(jù)由生產(chǎn)部長簽署的焊接材料發(fā)放單將焊材發(fā)放給二級庫。4.2從倉庫發(fā)放到二級庫的焊材量一般不應(yīng)多于工廠一周的消耗量。4.3烘干和保溫4.3.1使用前焊條應(yīng)按焊條說明書進行烘干。烘箱和保溫箱的格版本號頁碼：2/31日期：2019-10-14.3.2除有特殊要求外，烘干溫度應(yīng)按以下規(guī)定進行：酸性焊條應(yīng)在20時至2小時，堿性焊條應(yīng)在260-427℃烘干1小時至2小時。烘干的焊條應(yīng)放在90-110℃的保溫箱內(nèi)貯存。焊條不能露于大氣4小時以43.3往烘干箱內(nèi)放焊條時，烘干箱內(nèi)的溫度應(yīng)限制不高于100℃以防藥皮破裂。4.3.4焊劑應(yīng)按使用說明書加熱，堿性焊劑應(yīng)在300-400℃烘干2小時，酸性焊劑應(yīng)在250-300℃烘干2小時。4.3.5焊材烘干記錄由二級庫管理員保存，記錄應(yīng)包括規(guī)定的牌4.3.8時間和溫度顯示應(yīng)被識別，且按照手冊第13章經(jīng)過校驗。4.4.1二級庫管理員應(yīng)根據(jù)焊接材料發(fā)放單發(fā)放焊材。焊條發(fā)放每次不應(yīng)超過5kg。4.4.2發(fā)放的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)并標明材料牌號、級別和商標。4.4.3發(fā)放的焊劑應(yīng)放在焊劑筒內(nèi)并用標簽指明材料牌號組別，商標和批號或其它的識4.5焊材的返回4.5.1在工作完成或一個班結(jié)束后，焊工應(yīng)盡快將剩余的焊材返任何情況下，焊條或焊劑在工作區(qū)存放的時間不得超過4小時。4.5.2返回的焊條應(yīng)根據(jù)它的牌號、規(guī)格和返回次數(shù)分別貯存、版本號頁碼：3/31日期：2019-10-14.5.4當使用返回的焊劑時，新焊劑與返回焊劑的比不應(yīng)小于1.5。4.6纏繞焊絲的要求4.6.1焊材從倉庫取出后，識別標簽應(yīng)很好地保持在整個包裝的焊絲上。4.6.2二級庫管理員應(yīng)檢查整個包裝的焊絲以將其繞進盒，防止4.6.3將要被纏繞焊絲的焊絲盒在纏繞之前應(yīng)指明焊絲的牌號、4.6.4當焊絲被纏繞在焊絲盒上后，識別標簽應(yīng)及時移植在焊絲盒上。4.7焊條要求存儲或發(fā)放焊條時，應(yīng)在其盒子，箱子(必要時在每根焊條)上標明牌號和批號，并注工藝文件編制控制程序版本號頁碼：封面1日期：2019-10-11編制/日期審核/日期批準/日期工藝文件編制控制程序版本號頁碼：1/51日期：2019-10-1工藝文件編制控制程序指導(dǎo)壓力容器產(chǎn)品施工和檢驗檢測，確保制造出符合壓力容器安全質(zhì)量要求的產(chǎn)2、范圍3.1工藝責任工程師負責控制工藝質(zhì)量，并接受質(zhì)核通用工藝守則、工藝流轉(zhuǎn)文件(包括文件修改),組織工藝驗證，必要時組織工藝技3.4生產(chǎn)部及車間負責工藝文件的流轉(zhuǎn)，質(zhì)檢部予以配合流轉(zhuǎn)和歸檔。3.5設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗等區(qū)域必要時參與工藝文件的驗證。4.1工藝文件內(nèi)容及要求(1)壓力容器產(chǎn)品零件明細表；(2)產(chǎn)品工藝流程圖或壓力容器產(chǎn)品制造過程流轉(zhuǎn)卡(下稱流轉(zhuǎn)卡)(3)工序工藝卡，包括：組裝工藝卡、焊接工藝卡(含產(chǎn)品焊縫布置圖)、產(chǎn)品試(4)通用工藝守則(規(guī)程)。(5)工藝文件的要求1)材料消耗工藝定額明細表工藝文件編制控制程序版本號頁碼：2/51日期：2019-10-1的操作和檢驗的依據(jù)(包括引用的文件號),使用的工裝設(shè)備和工時定額(必要時),并3)通用工藝守則(規(guī)程)作為操作者的工藝依據(jù)(作業(yè)指導(dǎo)書)。4)工序工藝卡藝卡(或說明書),如鋼板切割方案、焊接、鍛造、金加工、熱壓成型、組裝、熱處理5)排料圖6)焊縫布置圖4.2工藝文件編制、修改、審核、批準、驗證及使用4.2.1產(chǎn)品圖樣的工藝性分析和審查4.2.2工藝文件的編制依據(jù)工藝文件編制控制程序版本號頁碼：3/51日期：2019-10-14.2.3工藝文件編制、修改與審批(1)工藝文件的編制必須保證壓力容器的制造質(zhì)量，符合《固定式壓力容器安全(2)工藝員對每一產(chǎn)品應(yīng)編制“壓力容器產(chǎn)品制造工藝卡”等(必要時還應(yīng)編制排料圖或板料切割方案),辦理工藝修改和不合格品(項)處理等技術(shù)問題。(3)應(yīng)按4.1(5)2)款確定檢驗點、審核點、見證點和停止點，編制人應(yīng)自校，時還應(yīng)交檢驗責任工程師在檢驗工序欄內(nèi)填上檢驗要求等內(nèi)容),編制人在交審核前應(yīng)(5)如需補充專用工序工藝卡，由工藝員或有關(guān)專業(yè)人員及時編制，修改及審核的程序按本條第(4)款進行。(6)通用工藝守則(規(guī)程),作為工廠文件由工藝員編制，工藝責任工程師審核，4.2.4工藝文件的驗證及使用4.2.4.1工藝文件的驗證4.2.4.2工藝文件的使用藝責任工程師按生產(chǎn)需要份數(shù)復(fù)制后按4.3條交工藝文件編制控制程序版本號頁碼：4/5日期：2019-10-14.3工藝文件的管理4.3.1工藝文件的發(fā)放4.3.1.1發(fā)放范圍及數(shù)量轉(zhuǎn)卡)及需要的專用工序工藝卡等，對每一產(chǎn)品編號只有一(2)通用工藝守則(包括通用工藝流程圖)發(fā)放至生產(chǎn)部、質(zhì)檢部及車間各一份。4.3.1.2發(fā)放4.3.2流轉(zhuǎn)(1)“壓力容器產(chǎn)品制造過程工藝卡”(包括焊接工藝卡、熱處理工藝卡、產(chǎn)板流轉(zhuǎn)卡)及專用工序工藝卡(下稱流卡)的流轉(zhuǎn)路線是：工藝→生產(chǎn)部→起步生產(chǎn)車(4)接受工序應(yīng)對上道移交的產(chǎn)品零部件進行互檢，發(fā)現(xiàn)不合格的有權(quán)拒收，并立即向車間和檢驗人員報告后，按《不合格品(項)控制程序》相應(yīng)規(guī)定進行處理。(5)如發(fā)現(xiàn)流轉(zhuǎn)卡中簽字手續(xù)不全，下道工序有權(quán)拒收，不得代簽。(6)零件完工后，流轉(zhuǎn)卡由最后的工序結(jié)束者送交質(zhì)檢部。4.3.3工藝文件的變更(1)工藝變更應(yīng)報請相應(yīng)的責任工程師決定(如工藝、焊接、熱處理等),由負責該項目工藝人員執(zhí)行，填寫“設(shè)計(工藝)文件更改通知單”,并更改工藝卡且經(jīng)相應(yīng)工藝文件編制控制程序版本號頁碼：5/51日期：2019-10-1料代用申請單”或“設(shè)計(工藝)文件更改通知單”為依據(jù)對有關(guān)工藝文件進行變更，4.3.4工藝文件的修改與回收4.3.5工藝文件的分類、編號及歸檔4.3.5.1工藝文件的分類及編號(1)流轉(zhuǎn)型工藝文件即為用于現(xiàn)場的流轉(zhuǎn)卡類，其編號一般按產(chǎn)品編號為該臺(2)不流轉(zhuǎn)型工藝文件，即：通用工藝守則(規(guī)程)和產(chǎn)品通用工藝流程圖，4.3.5.2工藝文件的歸檔(1)產(chǎn)品流轉(zhuǎn)工藝文件在流轉(zhuǎn)到質(zhì)檢部后，由質(zhì)檢部收集、歸檔。(2)通用工藝守則(規(guī)程)、產(chǎn)品通用工藝流程圖按本程序4.2.4.2條相應(yīng)規(guī)定進4.4有關(guān)編制與許可產(chǎn)品相適應(yīng)的工藝流程圖或工序過程卡、工工藝紀律檢查控制程序版本號頁碼：封面1日期：2019-10-11編制/日期審核/日期批準/日期工藝紀律檢查控制程序版本號頁碼：1/21日期：2019-10-1工藝紀律檢查控制程序一般情況下每季至少1～2次。當對重要產(chǎn)品(如新產(chǎn)品)或產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)較大質(zhì)工藝紀律檢查控制程序版本號頁碼：2/2日期：2019-10-1(3)檢驗點、見證點、停止點的執(zhí)行情況。(4)圖樣、工藝、檢驗記錄是否到現(xiàn)場，各種簽字是否及時、齊全、工藝卡傳遞(5)對上述的檢查情況應(yīng)在“工藝紀律檢查記錄”作好記載4.5工藝紀律檢查記錄的保存工裝、模具管理控制程序版本號頁碼：封面1日期：2019-10-11編制/日期審核/日期批準/日期工裝、模具管理控制程序版本號頁碼：1/11日期：2019-10-1工裝、模具管理控制程序生產(chǎn)(工序)管理控制程序版本號頁碼：封面日期：2019-10-1生產(chǎn)(工序)管理控制程序1編制/日期審核/日期批準/日期生產(chǎn)(工序)管理控制程序版本號頁碼：1/11日期：2019-10-12、適用范圍3、主要職責4、管理要求4.1生產(chǎn)部按合同交貨期編制產(chǎn)品制造工作令，并登記工作令臺帳。4.2生產(chǎn)部應(yīng)會同采購部提前安排外購、外協(xié)件的加工，隨時掌4.3凡產(chǎn)品所需的材料試件、產(chǎn)品試板、焊接工藝評定試板，應(yīng)4.4造過程中每道工序完工后，操作者必須自檢，合格簽字后交焊接操作人員管理程序版本號頁碼：封面1日期：2019-10-11編制/日期審核/日期批準/日期焊接操作人員管理程序版本號頁碼：1/21日期：2019-10-1焊接操作人員管理程序2、范圍3.1焊接責任工程師負責焊工培訓(xùn)計劃的制訂、委4.1培訓(xùn)、考核及焊工資格評定焊考委(下稱焊考委)聯(lián)系并委托其按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細則》(TSG(1)首次申請考試的；(2)改變或者增加焊接方式的；(3)改變或增加母材種類的；(4)被吊銷《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的。4.2焊工鋼印4.2.1焊接責任工程師對持證焊工應(yīng)發(fā)給與特種設(shè)備安全監(jiān)察機焊接操作人員管理程序版本號頁碼：2/21日期：2019-10-1自檢合格后，在4.2.2條規(guī)定位置上打上(或書寫)自己的鋼印。4.2.2鋼印標記的位置4.3焊工檔案及考核記錄4.3.1焊接責任工程師負責建立焊工檔案。焊工檔案包括：焊工4.4焊工復(fù)試《特種設(shè)備作業(yè)人員證》有效期為4年，有效期滿前3個月，由焊接責任工程師對焊接工藝評定控制程序版本號頁碼：封面1日期：2019-10-11編制/日期審核/日期批準/日期焊接工藝評定控制程序版本號頁碼：1/11日期：2019-10-13、主要職責4、管理要求4.1凡與受壓元件焊接的所有接頭都應(yīng)進行焊接工藝評定.。4.7焊接工藝評定試板，焊后打上焊工鋼印及檢驗員確認鋼印，4.10焊接工藝評定試樣由焊接試驗室負責陳列妥善保管，直到該評定失效為止。版本號頁碼：封面1日期：2019-10-11編制/日期審核/日期批準/日期產(chǎn)品施焊控制程序版本號頁碼：1/31日期：2019-10-產(chǎn)品施焊控制程序1)風速：氣體保護焊時大于2m/s,其他焊接2)相對濕度大于90%;產(chǎn)品施焊控制程序版本號頁碼：2/31日期：2019-10-14.2.1焊前準備1)焊工應(yīng)具有要進行焊接工作所要求的有效期內(nèi)相應(yīng)持證項目；2)焊工在接受焊件時應(yīng)檢查上道工序加工質(zhì)量有無影響施焊質(zhì)量的不符合因素，3)焊工和檢驗員應(yīng)確認施焊環(huán)境是否符合要求；4)焊工應(yīng)熟悉焊接工藝并檢查焊接工藝的實施條件。4.2.2施焊4.2.3焊后1)焊工在焊件施焊完畢應(yīng)按工藝規(guī)定的要求自查焊縫外觀質(zhì)量，符合要求的應(yīng)在2)檢驗員在接到焊工交檢的焊件，對其外觀質(zhì)量按焊接工藝和檢驗控制程序?qū)?.3.1需作施焊記錄的范圍4.3.2記錄的要求“焊接記錄表”由施焊的焊工負責填寫，并按其表式設(shè)置的內(nèi)容、項目及焊接工4.4焊接工藝紀律1)焊工在施焊時，應(yīng)自查自己的焊接工作是否遵守工藝紀律；2)承擔焊接檢驗的檢驗員應(yīng)經(jīng)常到施焊工序核查執(zhí)行工藝紀律情況，包括所用的3)焊接責任工程師應(yīng)按工藝紀律檢查程序的規(guī)定進行檢查，焊接責任工程師、檢版本號頁碼：3/31日期：2019-10-14.5焊接質(zhì)量統(tǒng)計與數(shù)據(jù)分析焊縫的內(nèi)外部質(zhì)量統(tǒng)計由質(zhì)檢部按檢驗控制程序的相應(yīng)規(guī)定結(jié)合編制產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)版本號頁碼：封面1日期：2019-10-11編制/日期審核/日期批準/日期版本號頁碼：1/21日期：2019-10-1焊接檢驗規(guī)程1.2檢驗員應(yīng)有實踐經(jīng)驗，檢驗員的固有的或正確的分辨力應(yīng)是執(zhí)行本規(guī)程技術(shù)條件的1.4在檢驗場地照明應(yīng)有足夠的光線保證檢驗員能夠發(fā)現(xiàn)較小缺陷。1.5檢驗使用的測量和試驗的儀器應(yīng)該校準并在有效期內(nèi)使用。2.1要求2.1.1在所有的焊接程序未經(jīng)評定合格前，不得承擔焊1)風速：氣體保護焊時大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s;2)相對濕度大于90%;3)雨雪環(huán)境(室內(nèi)除外，但不能有雨雪影響)。4)焊件溫度低于-20℃。1)當焊件溫度為-20℃到0℃時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上；3)焊接場所必須符合衛(wèi)生要求；4)焊工的工作環(huán)境必須有足夠的光線。2.2檢驗(方法)程序2.2.1核實使用在焊接生產(chǎn)中被認可的WPS。2.2.2核實焊工或焊接操作工資格符合所承擔的焊接生產(chǎn)。2.2.3焊件溫度為-20℃到0℃時，檢驗員應(yīng)按該規(guī)程2.1.2節(jié)和WPS的要求核實焊區(qū)2.2.4焊接表面應(yīng)該清除有害的雜物，所有的熔渣應(yīng)用適當?shù)姆椒ㄇ宄?。版本號頁碼：2/21日期：2019-10-12.2.5核對使用在焊接生產(chǎn)上焊接材料是否符合WPS的要求，在需要預(yù)熱的情況下，2.2.6核實焊接參數(shù)如電壓和電流，它們是否符合WPS中的規(guī)定。2.2.7審查“產(chǎn)品焊接記錄”(B8-6),核實焊接程序是否符合WPS技術(shù)要求。3.1檢驗要求3.1.1焊接接頭表面應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進行外觀檢查，不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、3.1.2焊縫余高要求按GB150.4-2011《壓力容器》7.3.1條規(guī)定。3.1.焊縫咬邊要求按GB150.4-2011《壓力容器3.2.1完工焊接表面應(yīng)該由目視或5倍效能的放大鏡檢驗。版本號頁碼：封面1日期：2019-10-11編制/日期審核/日期批準/日期版本號頁碼：1/21日期：2019-10-15.當幾個焊工聯(lián)合焊接一條焊縫時，每個人都應(yīng)分別敲打或標出自己的識別標記。第6.2當焊工完成的定位焊縫成為最終受壓焊縫的一小部分6.3在一個部件上有多個焊縫的場合，如管板焊縫，當標7.1焊工應(yīng)在完成試板焊接后立即在試板上打識別標記。版本號頁碼：2/21日期：2019-10-18.3拼焊的封頭8.4.1對于接管縱縫，鋼印應(yīng)打于焊縫的中間且距熔敷區(qū)約50mm處，每條焊縫只打一8.4.2對于連接接管和法蘭的焊縫，鋼印應(yīng)平行于焊道且距熔敷區(qū)50mm,每相鄰兩標大致相同且不大于1000mm。版本號頁碼：封面1日期：2019-10-11編制/日期審核/日期批準/日期版本號頁碼：1/11日期：2019-10-1熱處理工藝文件由工藝員根據(jù)設(shè)計圖樣、相關(guān)1)熱處理類別及采用熱處理設(shè)備的名稱和加熱保溫方法；2)待熱處理的產(chǎn)品的產(chǎn)品編號及部位或焊縫編號；3)升溫速度、保溫溫度和時間、降溫速度和方法、進爐溫度、出爐溫度；4)熱電偶安裝數(shù)量、布置方位、固定方法；5)容器和試板的放置位置、支墊方法、間距；6)附加支撐、加固方法及要求；7)密封面、特殊部位的保護；8)熱處理后檢驗標準及要求。熱處理工藝由熱處理責任工程師審核后，發(fā)至審記錄。對分包質(zhì)量的控制，按《合格供(分包)方評審程序》執(zhí)行。熱處理完畢后，分包單位出具熱處理報告及熱版本號頁碼：封面1日期：2019-10-11編制/日期審核/日期批準/日期版本號1日期：2019-10-1無損檢測管理辦法2.1無損檢測工作由探傷室負責，無損檢測責任工程師負責無損檢測的質(zhì)量控制和管理2.3射線探傷室應(yīng)具有操作室、曝光室、評片室、暗室2.4探傷設(shè)備應(yīng)保持完好狀態(tài)，設(shè)備的穿透能力應(yīng)有10～20%的余量。設(shè)備規(guī)格型號、2.5無損檢測工藝規(guī)程由二級資格的人員負責編制，無2.6無損檢測工作應(yīng)符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第4.5條的規(guī)定，對焊3.1按圖樣和工藝文件規(guī)定、試件或標準的要求，需無損檢測的材料(包括鍛件)和工3.3無損檢測人員接到委托單后，應(yīng)及時做好檢測3.4有延遲裂紋傾向的材料焊接的焊縫應(yīng)在焊接24小時后進行，有再熱裂紋傾向的應(yīng)版本號1日期：2019-10-1在熱處理后再進行一次無損檢測。3.5檢測前應(yīng)編制無損檢測操作指導(dǎo)書，由二級人員編制，無損檢測責任工程師審3.6無損檢測工作應(yīng)按《無損檢測通用工藝規(guī)程》和無損檢測操作指導(dǎo)書的要求進行。長的10%,且缺陷兩端均不少于250mm。如仍不合格則應(yīng)對該焊縫全部檢測。3.8所有焊縫的交叉部位、拼接接頭、拼接管板、4.1射線檢測攝片操作時，應(yīng)按《無損檢測通用工藝規(guī)程》和《射線檢測操作指導(dǎo)書》4.2拍片長度應(yīng)保證標準規(guī)定的要求，底片上的標記、產(chǎn)品編號、焊縫號、拍片日期、4.3檢測比例和合格級別按照委托單或圖樣和工藝的要求，并滿全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第3.2.10.2.2和3.2.10.2.3條的規(guī)定。4.4評片應(yīng)按NB/T47013標準進行。評片人員應(yīng)嚴格執(zhí)行《底片質(zhì)量控制辦法》,實行4.5評片完畢應(yīng)按評片結(jié)果簽發(fā)《無損檢測合格通知單》,隨同4.8膠片保管制度：2)膠片應(yīng)單放，避免疊放受壓，存放地點應(yīng)遠離射線影響。4.9藥品管理制度：版本號1日期：2019-10-11)藥品保管應(yīng)由專人負責，不允許放在臺子上，應(yīng)貯藏在柜子中。2)配制藥液要按藥品性能、配方順序配制。過期失效藥液應(yīng)及時處理，新鮮藥液要避定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第3.2.10.2.2和3.2.10.2.3條的要求，評定標準按5.2檢測時應(yīng)進行自動或手工記錄，根據(jù)檢測結(jié)果6.1試塊的保管6.1.1試塊購買時要有合格證和檢驗報告或檢驗證書。6.1.2試塊平時不使用時，需放在原來包裝盒內(nèi)妥善保管。6.1.3試塊使用時不得摔扔、錘擊、敲打等。6.1.4超聲波試塊、磁粉試片使用結(jié)束后要擦拭干凈，并6.2探傷設(shè)備器材校準核查儀器校準核查按JSJJ-NDT-2019《無損檢測作業(yè)文件》和JSJJ/C-23-2019無損檢測儀器的使用、維護及周檢制度》1)檢測人員均應(yīng)為I級或以上人員，了解和掌握X射線檢測的操作規(guī)程及防止射線照2)進行X射線檢測時，應(yīng)會選擇射線方向，盡可能的利用防護角度。3)檢測人員應(yīng)每年定期進行身體檢查，體檢劑量控制在5雷姆以下，如發(fā)現(xiàn)影響身體版本號日期：2019-10-11)檢驗時應(yīng)在嚴格的安全防護情況下進行，防止射線傷害事故的發(fā)生。2)曝光室內(nèi)拍片時，應(yīng)關(guān)妥防護鉛門并接通紅色警告燈。3)射線機高壓指示燈工作期間，任何人不得在防護鉛門附近或曝光室內(nèi)逗留。9.1底片上有：工件編號、焊工號、邊界標記、部位編號、9.2鋼印標記。原則上每一條檢測的焊縫中心應(yīng)有標記，位置距焊縫邊緣50mm處。無損檢測人員培訓(xùn)考核和持證上崗控制程序版本號頁碼：封面1日期：2019-10-1無損檢測人員培訓(xùn)考核和持證上崗控制程序1編制/日期審核/日期批準/日期無損檢測人員培訓(xùn)考核和持證上崗控制程序版本號頁碼：1/11日期：2019-10-1無損檢測人員培訓(xùn)考核和持證上崗控制程序2.1無損檢測人員的資格培訓(xùn)工作應(yīng)根據(jù)單位的要求，2.2參加無損檢測資格培訓(xùn)的人員必須雙眼矯正視力在1.0以上，并具有報考的無損檢2.4到期復(fù)考：無損檢測人員在資格證書有限期滿當年的2月底前，按要求向相應(yīng)的考無損檢測儀器的使用、維護及周檢制度版本號頁碼：封面1日期：2019-10-11編制/日期審核/日期批準/日期無損檢測儀器的使用、維護及周檢制度版本號頁碼：1/21日期：2019-10-1無損檢測儀器的使用、維護及周檢制度2.1無損檢測人員應(yīng)樹立主人翁的精神，用好、管好無損檢測設(shè)備。2.2無損檢測人員應(yīng)定期進行檢查，確保設(shè)備完好。2.3檢測設(shè)備的操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能、原理、保養(yǎng)期限、安全操作規(guī)程及維護等。2.4檢測設(shè)備嚴禁非工作人員使用，設(shè)備專管人員對違3.1檢測用儀器、設(shè)備購回，需經(jīng)無損檢測責任工3.2射線探傷機開始啟用或長期停用后，必須在使3.4超聲、磁粉及其他檢測設(shè)備的調(diào)試按使用說明書的要求。4.1射線機、超探儀、磁粉機等設(shè)備的使用應(yīng)嚴格按操作規(guī)程的要求進行。4.2檢測儀器設(shè)備操作人員應(yīng)注意力集中，確保安全操作。4.3檢測設(shè)備使用時不得超壓工作，不得長時間飽負荷工作，射5.1檢測設(shè)備使用結(jié)束，應(yīng)按操作規(guī)程的規(guī)定切斷電源和冷卻水。無損檢測儀器的使用、維護及周檢制度版本號頁碼：2/21日期：2019-10-1版本號頁碼：封面1日期：2019-10-11編制/日期審核/日期批準/日期版本號頁碼：1/21日期：2019-10-1底片質(zhì)量控制辦法2.1評片人員必須取得射線II級資格方可進行評片工作。2.2評片人員還應(yīng)掌握一定的材料和焊接方面的基本知2.3評片人員還應(yīng)掌握有關(guān)規(guī)程、標準及技術(shù)條件，并能嚴格地按標準進行評定。2.4評片人員要在實踐中不斷提高自己的評片水平，能2.5評片人員要有高度的責任心和良好的職業(yè)道德。以3.2底片的黑度應(yīng)保證在2.0～4.5之間。4.2觀片燈應(yīng)有觀察底片最大黑度為4.5的最大亮度，觀片時光亮度可調(diào)節(jié)。5.1底片評定實行初、復(fù)評。評片標準按NB/T47013規(guī)定，合格級別應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣和版本號頁碼：2/21日期：2019-10-15.2初評：5.2.1初評人員首先應(yīng)檢查底片上的標記是否齊全5.2.2底片質(zhì)量達不到規(guī)定要求時，應(yīng)通知攝片人5.2.3初評時應(yīng)做到定位、定量、定性、定級。即5.3.1復(fù)評人員應(yīng)根據(jù)初評記錄，對底片質(zhì)量和初版本號頁碼：封面1日期：2019-10-11編制/日期審核/日期批準/日期版本號頁碼：1/11日期：2019-10-12、無損檢測室應(yīng)設(shè)置明顯防電離輻射標志和防護信號燈，進行射線檢以警告人員不要在爆光室(大門)附近停留。員必須定期接受健康檢查，應(yīng)接受放射防護知識培訓(xùn)和法規(guī)教育合格方能從事放射工4、無損檢測人員應(yīng)積極學(xué)習有關(guān)法規(guī)、國家標準和專業(yè)知識，不斷提高業(yè)務(wù)水平。嚴5、無損檢測設(shè)備應(yīng)保持完好狀態(tài)，由專業(yè)人員管理，應(yīng)嚴格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，精心理化試驗管理控制程序版本號頁碼：封面1日期：2019-10-11編制/日期審核/日期批準/日期理化試驗管理控制程序版本號頁碼：1/21日期：2019-10-1理化試驗管理控制程序2、適用范圍3、主要職責4.2.1材料化學(xué)分析、機械性能等試樣按TSG21-2019《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察4.2.2焊接工藝評定及焊工考試試板分別按NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》加工。4.2.4各工序的操作者應(yīng)按要求及時進行標記移植，檢驗員同時進行確認。4.3.1相關(guān)檢驗員應(yīng)對試樣加工的尺寸進行檢驗確認。4.3.2試驗項目、數(shù)量應(yīng)與委托單一致。理化試驗管理控制程序版本號頁碼：2/21日期：2019-10-14.4.2按相應(yīng)標準進行試驗，并做好原始記4.4.3試驗結(jié)束后，及時處理數(shù)據(jù)，如實填寫試驗報告，理化責4.6理化試驗重復(fù)試驗4.7試樣的保存期限：理化藥品管理規(guī)定版本號頁碼：封面1日期：2019-10-11編制/日期審核/日期批準/日期理化藥品管理規(guī)定版本號頁碼：1/11日期：2019-10-1有效期。溶液的標簽顏色(1)有效期內(nèi)：綠框、白底、黑字(2)待檢：黃框、白底、理化試驗儀器設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)定版本號頁碼：封面1日期：2019-10-11編制/日期審核/日期批準/日期理化試驗儀器設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)定版本號頁碼：1/11日期：2019-10-1用設(shè)備完好率達到100%。檢驗與試驗計劃管理規(guī)定版本號頁碼：封面1日期：2019-10-11編制/日期審核/日期批準/日期檢驗與試驗計劃管理規(guī)定版本號頁碼：1/21日期：2019-10-1檢驗與試驗計劃管理規(guī)定長(檢驗與試驗責任工程師)組織檢驗員審查圖樣和技術(shù)文件，選擇合適的檢具，或設(shè)點、停止點),明確檢查(試驗)項目，列出相對應(yīng)的檢查依據(jù)。(4)竣工資料和產(chǎn)品質(zhì)量證明文件：工藝流轉(zhuǎn)卡(工藝過程卡)、工藝文件、產(chǎn)(5)產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制點設(shè)置：檢驗點E、見證點W、停止點H、審閱點R/審核點A等；(6)質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員和相關(guān)人員的簽字確認規(guī)定。6、產(chǎn)品質(zhì)量計劃內(nèi)容應(yīng)盡量詳盡，突出要點，如焊接方案，則應(yīng)繪制壓力容器焊接接檢驗與試驗計劃管理規(guī)定版本號頁碼：2/21日期：2019-10-1版本號頁碼：封面1日期：2019-10-11編制/日期審核/日期批準/日期版本號頁碼：1/11日期：2019-10-11.1本規(guī)程適用于壓力容器產(chǎn)品的切割檢查。1.3本規(guī)程采用直接目視檢查。1.4在檢查區(qū)域內(nèi)要有足夠的照明燈以使檢查工作很好進行。1.5檢查所用的測量儀器和設(shè)備應(yīng)進行校準并在有效期內(nèi)使用。2.1板材、封頭的邊緣及其它部件可用切削、剪切、打磨等機械方法或氧焰及電弧切2.2在完工的容器上的接管端部或人孔頸端部如保留未焊狀態(tài)時，可以剪切，只要采2.3在原始識別標記不可避免地被切掉或材料被切割成兩部分或以上時，2.4將要切割的部件尺寸應(yīng)再次對照圖紙檢查。3.1切割之前，檢查員應(yīng)檢查標記是否已正確移植。當切割是由自動切割機在移植標3.2按照切割件的外形和尺寸不同，用尺或工作樣板(由工人提供的)來檢查。3.3上述檢查要求滿足后，檢查員應(yīng)將“檢查鋼印”(三角形)打在由工人移植的識別標記后面(不允許打鋼印的材料除外)。版本號頁碼：封面1日期：2019-10-11編制/日期審核/日期批準/日期版本號頁碼：1/21日期：2019-10-1成形檢查規(guī)程1.1本規(guī)程適用于壓力容器產(chǎn)品的成形檢查。1.2檢驗員應(yīng)具有經(jīng)驗，其裸眼視力和矯正視力應(yīng)能勝任本規(guī)程指定的工作。1.3本規(guī)程采用直接目視檢查。1.4在檢查區(qū)域內(nèi)要有足夠的照明燈應(yīng)足以使檢查工作很好進行。1.5檢驗所用的測量儀器和設(shè)備應(yīng)進行校準并在有效期內(nèi)使用。2.1容器組焊完成后，應(yīng)檢查殼體的直徑要求如下。2.1.1受內(nèi)壓殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑的1%,且不大于之差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑的1%與開孔直徑的2%之和，且不大于25mm。2.1.2受外壓2.2.1封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度δs的3倍，2.2.2蝶形封頭、折邊錐形變徑段、半球形封頭、橢圓形封頭的內(nèi)表面與規(guī)定形狀(即樣板)的偏差，外凸不應(yīng)超過1.25%D,內(nèi)凹不應(yīng)超過0.625%D,此處D為容器殼體2.2.3封頭的直邊長度符合設(shè)計要求。封頭的直邊應(yīng)有足夠的圓度，且不得存在縱向2.3支耳及配件的連接2.3.1所有支耳、支架、安放式管接口、人孔部件、開孔的環(huán)狀補強構(gòu)件及其它附屬版本號頁碼：2/21日期：2019-10-12.3.2其它部件的成型尺寸應(yīng)符合圖紙指定的設(shè)計要求。3.檢查方法3.1圓筒形、圓錐形和球形殼體不圓度的檢查。3.1.1受內(nèi)壓容器3.1.1.1測量應(yīng)在容器內(nèi)完成并垂直于已焊后殼體的轉(zhuǎn)軸。3.1.1.2殼體的每個筒節(jié)至少應(yīng)在三個橫截面測量，即兩個端部截面和一個中部截3.1.1.3對球體，至少應(yīng)測4個橫截面。如封頭上有開孔，其中兩個截面在距開孔3.1.1.4由管子制造的容器的不圓度應(yīng)用卡鉗在容器的外部測量。3.2成型封頭的檢查3.2.1成型封頭內(nèi)表面偏差應(yīng)該用弓形樣板和鋼直尺或圓柱塞規(guī)來測量，弓形樣板應(yīng)3.2.2封頭的直邊長度應(yīng)直接用鋼直尺來測量。3.2.3封頭直邊的不圓度應(yīng)用內(nèi)徑測量標桿來測量，且應(yīng)在母材的內(nèi)表面而不應(yīng)在焊3.2.4封頭的轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)用具有指定內(nèi)半徑的弧形樣板來測量。3.2.5厚度檢查應(yīng)在殼體截面和球體裝配前用UT測量儀或卡鉗來測量3.2.6封頭直邊機加工后應(yīng)用測量儀或卡鉗來測量。3.2.7封頭表面的突變形狀應(yīng)用樣板檢查。3.3支耳和配件連接的檢查3.3.1連接到殼體上的連接件的曲率應(yīng)用具有指定內(nèi)半徑或外半徑的弧形樣板來檢3.3.2其它部件尺寸應(yīng)根據(jù)圖紙指定的要求用相應(yīng)測量工具或樣板來檢查。4.檢查記錄版本號頁碼：封面1日期：2019-10-11編制/日期審核/日期批準/日期版本號頁碼：1/11日期：2019-10-1機加工檢查規(guī)程1.3按本規(guī)程要求進行直接外觀檢查。2.檢驗要求3.1對材料識別標志進行檢查。3.3部件表面粗糙度用表面規(guī)(表面粗糙度對比樣塊)檢查。精密的成品螺紋件用螺紋量規(guī)(環(huán)、塞規(guī))檢查。4.檢查記錄版本號頁碼：封面1日期：2019-10-111編制/日期審核/日期批準/日期版本號頁碼：1/21日期：2019-10-11.1此規(guī)程適用于壓力容器產(chǎn)品的裝配檢查。1.2檢查員應(yīng)經(jīng)驗豐富。此檢查員的自然或矯正視力應(yīng)能具有按本規(guī)程進行操作的能1.3直接目視檢驗按本規(guī)程進行。1.4在檢驗場地，應(yīng)有足夠的照明裝置以更好地進行檢驗。1.5用于檢驗的測試設(shè)備應(yīng)被核準并在有效期內(nèi)使用。1.6檢查員應(yīng)檢查材料標記以保證所要使用的材料是用于安裝的材料。2.1A、B類焊接接頭對口錯邊量b應(yīng)符合下表的規(guī)定。復(fù)合鋼板的對口錯邊b不大于鋼板覆層厚度的50%,且不大于2mm。對口處鋼材厚度δs≤1/16δs,且≤10≤1/8δs,且≤20球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒2.4在焊接接頭環(huán)向、軸向形成的棱角E,宜分別用弦長等于的內(nèi)樣板(或外樣板)和直尺檢查，其E值不得大于(δs/10+2)mm,且不大于5mm。2.5B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連于30%δs,或超過5mm時，均應(yīng)按要求單面或雙面削薄厚板邊緣，或按同樣要求采用2.6除圖樣另有規(guī)定外，筒體直線度允差應(yīng)不大于筒體長度(L)的1%。當直立容器版本號頁碼：2/21日期：2019-10-1的殼體長度超過30m時，其筒體直線度允差不大于(0.5L/1000)+15。2.7組裝時，殼體上焊接接頭的布置應(yīng)滿足以下要求：a)相鄰?fù)补?jié)A類接頭間外圓弧長，應(yīng)大于鋼材厚度δs的3倍，且不小于100mm;b)封頭A類拼接接頭、封頭上嵌入式接管A類接頭、與封頭相鄰?fù)补?jié)的A類接頭相互間的外圓弧長，均應(yīng)大于鋼材厚度δs的3倍，且不小于100mm;c)組裝筒體中，任何單個筒節(jié)的長度不得小于300mm;2.8接管和附件的方向應(yīng)按圖紙要求進行檢查。3.1任何對接接頭處的錯邊量應(yīng)用焊接卡規(guī)檢查。3.2焊完焊縫的平順錐度用鋼尺測量。3.3在對搭接接頭焊接之前，檢查員應(yīng)用鋼尺測出搭接寬度，此寬度取決于圖紙的規(guī)3.4相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫接頭中心的環(huán)向距離用鋼尺測得。3.5檢查員應(yīng)檢查容器接管的環(huán)向方向和其它附件的環(huán)向方向，參照弧長檢查。3.6接管和其它附件的縱向距離可以用鋼尺測得。3.7接管的高度、法蘭面和殼體轉(zhuǎn)軸之間的平行度或垂直度用鋼尺和直角尺測得。4.檢驗記錄檢驗結(jié)果在“裝配零部件檢查記錄”表上(表QCEP-04-1)。版本號頁碼：封面日期：2019-10-11編制/日期審核/日期批準/日期版本號1日期：2019-10-1壓力試驗規(guī)程版本號日期：2019-10-14.3壓力試驗時機及條件耐壓試驗的時機：當總體檢驗合格時，有熱處理要求的還須在熱處理合格時。檢4.3.1壓力試驗設(shè)備4.3.2壓力試驗用儀表4.3.2.1壓力表觀察。壓力表量程應(yīng)是試驗壓力值的1.5～3倍，以2倍最適宜。低壓容器試驗用壓力表精度等級不應(yīng)低于1.6級。4.3.2.2液體溫度計用于產(chǎn)品試驗用測量液體溫度的溫度計應(yīng)根據(jù)規(guī)定的液體試驗溫度3至4倍量程為宜。對用于水壓試驗的溫度計一般為0至100度，操作人員在使用或不使用時都應(yīng)妥(1)試驗場地產(chǎn)品壓力試驗應(yīng)在專用場所進行，場地應(yīng)排積水及防積水流入其他工作場所等措驗的場地應(yīng)遠離密集人群區(qū)且作氣壓試驗時應(yīng)通知公司分管的安全負責人到場檢查確版本號1日期：2019-10-1(2)壓力試驗用盲板、法蘭、緊固件配備及安全使用1)盲板及法蘭：試壓前試驗操作人員應(yīng)按產(chǎn)品上管法蘭相適應(yīng)的公稱壓力、公稱2)緊固件：試驗前，操作人員應(yīng)按產(chǎn)品的材質(zhì)、性能等級，配備相應(yīng)的緊固件切4.3.4試驗條件的確認檢驗與試驗責任工程師對上述條件檢查后決定是否可進行試驗，通知監(jiān)檢人員到4.4壓力試驗程序4.4.1液壓試驗介質(zhì)時，則可以采用不會導(dǎo)致發(fā)生危險的液體。如采用可燃性要使試驗溫度低于可燃性液體的閃點，公司分管安全的負責備消防器材。對試驗中出現(xiàn)的不合格按相應(yīng)產(chǎn)品的法規(guī)、標準和《不合格品(項)控制的負責人(必要時)在場監(jiān)督進行。試驗符合要求后操作者應(yīng)按試驗工藝的要求卸壓放液和去除水漬。對管法蘭密封應(yīng)按規(guī)定作防護處理(換熱器應(yīng)設(shè)法將試驗用液排凈)。4.4.2氣壓試驗版本號1日期：2019-10-14.4.3合格標準耐壓試驗的合格標準應(yīng)符合TSG21-2019《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》4.1.9.3.2,無滲漏；無可見的變形；試驗過程中無異常的響聲；4.4.4氣密性試驗驗通用工藝守則》的相應(yīng)規(guī)定進行。試驗過程應(yīng)有駐廠監(jiān)檢員(必要時)、檢驗與試驗責4.5試驗報告的編制、審核、收集、歸檔和保管4.5.1試驗報告的編制、審核4.5.1試驗報告的收集、歸檔和保管設(shè)備管理程序版本號頁碼：封面1日期：2019-10-11編制/日期審核/日期批準/日期設(shè)備管理程序版本號頁碼：1/31日期：2019-10-13.3設(shè)備部負責設(shè)備的安裝、驗收、檢修及設(shè)備檔案的管理。4、管理要求4.1設(shè)備購置設(shè)備部根據(jù)使用部門的需要，填寫設(shè)備采購申請4.2設(shè)備的安裝、驗收設(shè)備部對新進廠的設(shè)備，依據(jù)該設(shè)備的有關(guān)資建立B13-3“設(shè)備管理卡”(B13-3),登4.3設(shè)備的鑒定、校準4.4設(shè)備標識規(guī)格、編號、設(shè)備狀況(完好、故障、報廢)、保養(yǎng)負責人等4.5設(shè)備檢修設(shè)備部負責制訂設(shè)備檢修年度計劃，有步驟、有4.6設(shè)備的報廢設(shè)備管理程序版本號頁碼：2/31日期：2019-10-12)使用年限未達到但不能遷移的設(shè)備，因建筑物改建、工藝布置改變，必須拆毀3)腐蝕過甚，無修復(fù)價值或繼續(xù)使用易發(fā)生危險者；4)絕緣老化、磁路失效、性能低劣，已不符合國家有5)需大修，但大修次數(shù)已超過規(guī)定次數(shù)者。4.6.2設(shè)備報廢應(yīng)由公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準。設(shè)備未經(jīng)正式批準報廢4.6.4設(shè)備經(jīng)批準報廢后，由設(shè)備部會同財務(wù)部進行報廢設(shè)備處4.7.1設(shè)備的使用1)新工人在使用設(shè)備前須經(jīng)業(yè)務(wù)、技術(shù)、安全知識等方面的教育，在師傅的指導(dǎo)2)操作工人應(yīng)熟悉使用設(shè)備性能和技術(shù)規(guī)范，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握操作方法，懂3)對特殊工種操作工上崗前應(yīng)進行培訓(xùn)。4)主要生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)定人定機和設(shè)備維護保養(yǎng)專責制，確保設(shè)備專管率100%,完好率85%以上。4.7.2設(shè)備維修、保養(yǎng)1)由設(shè)備部維修，填寫維修記錄。2)設(shè)備保養(yǎng)：由設(shè)備部對設(shè)備進行定期檢查、保養(yǎng)，填寫檢修保養(yǎng)記錄。4.7.3設(shè)備的檢查1)生產(chǎn)班組不定期自查，車間抽查。2)把設(shè)備維護保養(yǎng)作為評比獎勵條件之一。設(shè)備管理程序版本號頁碼：3/31日期：2019-10-14.8設(shè)備更新版本號頁碼：封面1日期：2019-10-11編制/日期審核/日期批準/日期版本號頁碼：1/21日期：2019-10-1計量管理程序本制度規(guī)定了計量器具的入庫、保管、領(lǐng)用發(fā)放、使2.1計量工作是企業(yè)管理的一項重要的基礎(chǔ)性工作，從廢為止，全過程的各個環(huán)節(jié)，都應(yīng)進行嚴格的控制，確保尺寸2.2全公司有關(guān)長度、力學(xué)、熱工、電磁、化學(xué)等類的3.1計量室負責編制計量器具的購置計劃，周期檢定任務(wù)、送檢和使用保養(yǎng)監(jiān)督檢查，3.3對無編號、無印證、未檢定、超周期和周期內(nèi)3.4儀器、儀表等計量器具應(yīng)有明確的標志、校準3.5全公司的計量器具都必須納入統(tǒng)一管理，要落4.1凡新購置的計量器具必須包裝完好、資料齊全4.2所購置計量器具進廠后，應(yīng)將實物和附帶的所有技術(shù)資料一4.3凡未經(jīng)檢定合格的計量器具不得入庫，更不準在生產(chǎn)或檢驗版本號頁碼：2/21日期：2019-10-15.1計量器具憑領(lǐng)用單發(fā)放領(lǐng)用，并登記簽字注明領(lǐng)用日期。5.2領(lǐng)用的計量器具必須經(jīng)過檢定、編號、簽發(fā)合格證，并納入周檢計劃方可使用。5.4計量使用時應(yīng)正確掌握所用器具的性能、測試方法，正確操作。嚴禁劃、勾、摔、5.5使用后隨時將器具表面擦洗保養(yǎng)，保證其精度5.6存放保管量具、儀器、儀表的地方，必須保證6.2計量器具發(fā)生丟失，責任者應(yīng)主動查找，如確實無法找回則按上述辦法處理(6.1內(nèi)部質(zhì)量審核控制程序版本號頁碼：封面1日期：2019-10-11編制/日期審核/日期批準/日期內(nèi)部質(zhì)量審核控制程序版本號頁碼：1/21日期：2019-10-1內(nèi)部質(zhì)量審核控制程序4.2.2審核內(nèi)部質(zhì)量審核控制程序版本號頁碼：2/21日期：2019-10-14.3糾正措施的制定、實施及驗證4.3.1糾正/預(yù)防措施的制定及實施不合格項的有關(guān)責任區(qū)域在接到“不符合報告”后根據(jù)規(guī)定的糾正措施期限，組織對不合格項分析原因，制定糾正/預(yù)防措施，其中4.3.2糾正/預(yù)防措施驗證不符合項責任區(qū)域糾正措施完成后應(yīng)及時通知審核員進行現(xiàn)場驗證，審核員根據(jù)驗證中認為措施未完成或措施無效的應(yīng)重新要求該區(qū)域按上述要求制定并實施糾正措施。對到期不完成該區(qū)域應(yīng)向組長說明理由(包括不能說明理由又不想去完成的或推諉責任的),由組長報質(zhì)保工程師進行仲裁。4.4審核記錄的匯總與歸檔糾正和預(yù)防措施控制程序版本號頁碼：封面1日期：2019-10-11編制/日期審核/日期批準/日期糾正和預(yù)防措施控制程序版本號頁碼：1/21日期：2019-10-1糾正和預(yù)防措施控制程序4.1總則(1)糾正措施：1)評審不合格；2)確定不合格原因；3)評價確保不合格再發(fā)生的措施的需求；4)(2)預(yù)防措施：1)確定潛在不合格及其原因；2)評價防止不合格發(fā)生的措施的需求；3)確定并實4.2.1不合格品(項) (分包方)限期整改，相關(guān)質(zhì)控責任人對供方(分包方)進行驗證檢查。4.2.1.2過程、最終檢驗時發(fā)現(xiàn)不合格品(項)時，依據(jù)“不合格品(項)報告”要求采糾正和預(yù)防措施控制程序版本號頁碼：2/21日期：2019-10-14.2.2.2安全監(jiān)察機構(gòu)及監(jiān)督檢驗機構(gòu)反饋的產(chǎn)品安全性能問題的意見由質(zhì)保工程師組織相關(guān)職能人員制定相應(yīng)的糾正/預(yù)防措施并實施，作好記錄，措施完成由質(zhì)保工程師組織相關(guān)職能人員進行現(xiàn)場驗證。對內(nèi)部質(zhì)量審核的不合格項，由相應(yīng)責任部門針對不合格情況相應(yīng)糾正措施，并明確完成期限，報內(nèi)審員認可后實施。到時由4.2.2.4糾正措施的記錄由質(zhì)質(zhì)檢部保管，并作為管理評審和質(zhì)量改進的的輸入。4.3預(yù)防措施的制定可結(jié)合質(zhì)量分析會、質(zhì)量例會、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、其質(zhì)量信息控制程序版本號頁碼：封面1日期：2019-10-11編制/日期審核/日期批準/日期質(zhì)量信息控制程序版本號頁碼：1/21日期：2019-10-1質(zhì)量信息控制程序1)供方(分包方)供貨業(yè)績的信息；2)顧客反映產(chǎn)品的交貨質(zhì)量(設(shè)計與制造)及服務(wù)質(zhì)量信息。質(zhì)量信息控制程序版本號頁碼：2/21日期：2019-10-1(2)質(zhì)保工程師在收到上述統(tǒng)計數(shù)據(jù)后，必要時召集有關(guān)部門負責人針對統(tǒng)計的(3)當產(chǎn)品制造中出現(xiàn)的重大質(zhì)量問題時由責任區(qū)域及時以工作聯(lián)絡(luò)單形式向質(zhì)處理的方式應(yīng)按《不合格品(項)控制程序》和公司相應(yīng)的考核管理辦法等規(guī)定進行。(5)對外來的設(shè)計質(zhì)量信息按《設(shè)計控制程序》相應(yīng)規(guī)定進行。4.2.1.2質(zhì)量保證體系運行質(zhì)量信息(1)內(nèi)部質(zhì)量審核對內(nèi)部質(zhì)量管體系審核的質(zhì)量信息及分析和處理由責任區(qū)域按內(nèi)部質(zhì)量審核控制(2)平時的質(zhì)量保證體系各系統(tǒng)在運行中的信息反饋、分析和處理可通過平時的4.2.2外部4.2.2.1供方(分包方)供貨業(yè)績的信息4.2.2.2顧客反映交貨質(zhì)量及服務(wù)質(zhì)量信息4.2.2.2安全監(jiān)察部門及監(jiān)檢機構(gòu)對產(chǎn)品安全性能提出問題的意見(1)意見的接受當安全監(jiān)察機構(gòu)和監(jiān)檢機構(gòu)反饋產(chǎn)品安全性能提出問題的意見時，由質(zhì)保工程師(2)意見的分析與處理對其反饋的意見由質(zhì)保工程師組織質(zhì)檢部及相應(yīng)的責任區(qū)域按其規(guī)定的時間，制4.3質(zhì)量信息登記版本號頁碼：封面1日期：2019-10-11編制/日期審核/日期批準/日期版本號頁碼：1/31日期：2019-10-1服務(wù)控制程序3.3服務(wù)人員版本號頁碼：2/31日期：2019-10-14.3.2售中服務(wù)4.3.3售后服務(wù)4.3.3.1對接到顧客需要到現(xiàn)場進行指導(dǎo)安裝和使用及處理產(chǎn)品(1)如是指導(dǎo)安裝和使用的，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品的特性、要求和安裝使用說明(在隨產(chǎn)品附有的情況下)等進行指導(dǎo)；(2)如是質(zhì)量問題的，應(yīng)先與顧客一并調(diào)查取證(必要時還應(yīng)分清責任)后，視(3)對服務(wù)過程應(yīng)在“用戶服務(wù)卡”上作好記錄，服