磁粉探傷作業(yè)指導書

實用文檔本指導書同時包括非熒光(干、濕)磁粉探傷法。4.2.3設備的維修和校驗表1觸頭法磁化電流值(交、直流)材料厚度T(mm)4.6.2磁軛3.2.2條款d.通電時間不宜過長(見6.1.1款)采用直接通電法時，推薦采用的電流按表2的規(guī)定表2軸向通電法和中心導體磁化規(guī)范檢測方法磁化電流計算公式交流電直流電、整流電連續(xù)法剩磁法4.6.4線圈和電纜纏繞磁化磁場有效長度線圈兩端外伸的有效磁場長度約等于150mm,長工件應分段檢測，并有10%有效長度重疊工件放置當固定環(huán)狀線圈的內經大于工件尺寸(通常工件小于線圈內徑的10%)應將工件放置在線圈中，并盡量緊靠線圈內壁(偏心放置)磁場強度計算(長徑比L/D在2～15之間)a.偏心放置的工件可用于下列公式計算出合適的磁場強度N——線圈匝數(shù)tD——工件直徑或橫截面上最大尺寸mmK:45000(經驗常數(shù))A.b.當工件正中放置在線圈內，其公式如下：K?——1690(經驗常數(shù))c.當工件的外徑完全與固定線圈或纏繞電纜的內徑相等其公式如下：式中：K?——35000(經驗常數(shù))A:注意：對于長徑比L/D小于2的應使用磁極度加長塊(與工件直徑相同的鐵磁材料)以增加有效長度比或使用其他磁化法(如將若干個工件串接起來磁化),對于長徑比大于15時，在上述公式中都應取長徑比的極大值154.6.5中心導體磁化對于一般工件，中心導體應放置在工件中心孔的中間部位當工件較大而設備磁化電流不足以檢查時，中心導體可以主次偏斜，并應有大約10%的磁場重迭來檢查整個周向區(qū)域，每次有效磁化的周向距離大約是中心導體直徑的4倍。4.6.6其它可根據(jù)產品和現(xiàn)有設備，可作感應電流磁化法、復合磁化法和旋轉磁場磁化法4.7工件磁化方向4.7.1在被探工件上至少使用兩個近似相互垂直方向的磁化4.7.2在一些工件上推薦采用旋轉磁場已獲得多向磁化4.8磁痕的解釋及評定磁粉探傷形成的各種磁痕是漏磁場產生的結果，磁痕可以是相關顯示，也可以是無關顯示，相關顯示是由缺陷引起的，無關顯示是偽磁痕與材料突變、磁導率差異等產生的。4.8.1可用2～10倍的放大鏡來觀察磁痕4.8.2磁導率或工件幾何形狀的變化等均可產生磁痕，這些磁痕是無關顯示4.8.3如果判定是無關顯示，可不必考慮4.8.4當不能判定是否真正的缺陷時，應該復驗4.9復驗當出現(xiàn)下列情況之一時需要復驗：4.9.1檢測結束時，用標準試片或標準試塊驗證檢測靈敏度不符合要求時4.9.2發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術條件改變時4.9.3合同方有爭議或認為有必要時4.10磁痕記錄4.10.1磁痕草圖4.10.2在磁痕上噴涂一層可剝離的薄膜，將磁痕粘在上面取下薄膜4.10.3磁痕照相4.10.4記錄磁痕的位置、長度和數(shù)目4.11.1需要退磁的工件應在合同中和工4.11.2退磁的一般方法即把工件放入等于或大于磁化工件4.11.3退磁操作的效果可用磁場指示器或場強計來測定。4.12系統(tǒng)性能和靈敏度評價4.12.1系統(tǒng)的全面性能和靈敏度(如：磁粉材料的組成、技術和磁場值等)應定期檢驗。(可以使用靈敏度試片)校驗次數(shù)應在操作規(guī)定4.12.2對磁軛法和觸頭法可以采用試片通過觀察最淺的磁痕來比較和評定磁粉4.13磁粉檢測報告4.13.2被檢工件：名稱、編號、規(guī)格、材質、坡口形式、焊接方法和熱處理狀況4.13.3檢測設備：名稱、型號4.13.5此恨記錄及工件草圖(或示意圖)4.13.6檢測人員和責任人員簽字及其技術資格4.13.7檢測日期頁碼工件名稱表面狀況檢查部位檢驗比例磁化方向交叉旋轉磁場磁化法濕式連續(xù)磁乾儀器型號磁化電流磁化規(guī)范試塊試片磁粉種類磁粉種類濃度提升力驗收標準及等級環(huán)境溫度示意圖：探傷結果磁粉探傷，未發(fā)現(xiàn)磁粉堆積表面缺陷現(xiàn)象出現(xiàn)。bymagneticparticleexamina