磁材自動(dòng)成型液壓機(jī)設(shè)計(jì)

摘要如今的磁材料的生產(chǎn)廠家所用的干式磁性材料自動(dòng)成型液壓機(jī)大部分都是靠發(fā)達(dá)國(guó)家進(jìn)口，外國(guó)進(jìn)口液壓機(jī)性能出色，但價(jià)格比國(guó)產(chǎn)液壓機(jī)昂貴，一套設(shè)備將近100萬(wàn)元人民幣，國(guó)內(nèi)只有少數(shù)企業(yè)有類似的產(chǎn)品，而且客戶反映達(dá)不到生產(chǎn)所需要求，基本無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn)，且絕大多數(shù)設(shè)備無(wú)法達(dá)到工藝要求。因此對(duì)粉末自動(dòng)成型液壓機(jī)的成型工藝和液壓系統(tǒng)的研究很有必要。此次對(duì)干式磁材料自動(dòng)成型軋制工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行了分析，并設(shè)計(jì)了整套自動(dòng)成型液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)和設(shè)備。本文針對(duì)普通開(kāi)關(guān)控制液壓磁材自動(dòng)成型液壓機(jī)設(shè)計(jì)機(jī)在生產(chǎn)中所表現(xiàn)的不足之處進(jìn)行改進(jìn)，重要參數(shù)如壓力、流量、位置等的控制，通過(guò)電液比例元件來(lái)實(shí)現(xiàn)，設(shè)計(jì)出高精度比例控制干式磁粉自動(dòng)成型液壓機(jī)。該機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)干式磁粉成型的速度和壓力的比例控制，方便調(diào)節(jié)，前后工序參數(shù)切換平穩(wěn)，盡量減少了不必要元件，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)，工作可靠，壓制成品的品質(zhì)得到極大提高。這套電液比例控制液壓系統(tǒng)比之前的液壓系統(tǒng)有著更為齊全的功能，調(diào)整方便、平滑切換不同的過(guò)程控制參數(shù)，系統(tǒng)組件，運(yùn)行可靠，產(chǎn)品質(zhì)量提高。比例液壓系統(tǒng)技術(shù)改造后，功能齊全，操作方便，大大降低了故障率，保證系統(tǒng)工作可靠。關(guān)鍵詞：比例控制；液壓機(jī)；液壓系統(tǒng)；粉末成型

AbstractNowadays,mostofthedry-typemagneticmaterialautomaticforminghydraulicpressesusedbymanufacturersofmagneticmaterialsareimportedfromdevelopedcountries.Thehydraulicpressesimportedfromabroadhaveexcellentperformance,butthepricesaremoreexpensivethanthoseofdomestichydraulicpressesAsetofequipmentnearly100millionyuan,onlyafewdomesticenterpriseshavesimilarproducts,andcustomersreportedthattheycannotmeettheproductionrequirements,basiccannotbeproduced,andthevastmajorityofequipmentcannotmeettheprocessrequirements.Therefore,itisnecessarytostudytheformingprocessandhydraulicsystemofthepowderautomaticforminghydraulicpress.Thispaperanalyzestheprocessdesignofdrymagneticmaterialautomaticformingrolling,anddesignsthehydraulicsystemandequipmentofthewholesetofautomaticforminghydraulicpress.Inthispaper,theshortcomingsofthecommonswitchcontrolhydraulicpressinproductionareimproved.Thecontrolofimportantparameterssuchaspressure,flow,position,etc.isrealizedbyelectro-hydraulicproportionalelementsAhighprecisionproportionalcontroldrymagneticpowderautomaticforminghydraulicpressisdesigned.Themachinecancontroltheratioofspeedandpressureofdrymagneticpowderforming,adjustitconveniently,switchtheworkingparametersbetweenfrontandbacksmoothly,reducetheunnecessarycomponentsasfaraspossible,simplifythesystem,workreliably,andimprovethequalityofpressedproductsgreatly.Thiselectro-hydraulicproportionalcontrolhydraulicsystemhasmorecompletefunctionsthantheprevioushydraulicsystem,easyadjustment,smoothswitchingofdifferentprocesscontrolparameters,systemcomponents,reliableoperation,productquality.Afterthetechnicaltransformationoftheproportionalhydraulicsystem,thefunctioniscomplete,theoperationisconvenient,reducedthefailurerategreatly,guaranteedthesystemworkreliably.Keywords：Proportionalcontrol,Hydraulicpress,Hydraulicsystem,Magneticfieldforming

第1章緒論1.1課題背景目前，粉末壓制成形工藝已成為生產(chǎn)高質(zhì)量磁性元件的主要的方法。粉末成型液壓機(jī)是通過(guò)壓縮的方法使粉末成形的液壓機(jī)，用于生產(chǎn)特定形狀磁性元件使用廣泛。液壓機(jī)是應(yīng)用最廣泛的磁性元件成形設(shè)備，自19世紀(jì)以來(lái)，隨著液壓機(jī)的飛速發(fā)展，液壓機(jī)已廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。通過(guò)持續(xù)的摸索，液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)和整個(gè)機(jī)體相關(guān)技術(shù)更趨成熟，近幾年，液壓機(jī)的發(fā)展不僅在液壓系統(tǒng)方面，而主要在高速，高效，低能耗等方面；最重要的是開(kāi)發(fā)了機(jī)械電子，充分利用先進(jìn)的機(jī)電技術(shù)，提高了液壓系統(tǒng)的智能化和自動(dòng)化程度，成功實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的自動(dòng)診斷和調(diào)整、故障預(yù)處理等功能。液壓機(jī)現(xiàn)如今已用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的大部分領(lǐng)域，是主要的鍛壓設(shè)備。以下是它的幾個(gè)特征：1.相比于別的設(shè)備，液壓機(jī)可以提供更大的壓力，更大的工作環(huán)境與更長(zhǎng)的行程，所以能壓制大型或硬度強(qiáng)度都較高的工件;2.工作平穩(wěn)，沖擊振動(dòng)與噪音都不大。對(duì)工作人員的健康有很大的好處。3.液壓成型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造。便于中小企業(yè)制造加工。雖然液壓機(jī)一直在不斷地發(fā)展進(jìn)步，但如今不足還是很多，隨著技術(shù)的進(jìn)步，液壓機(jī)會(huì)出現(xiàn)在各種各樣的復(fù)雜的專業(yè)場(chǎng)合，適應(yīng)更高更具體的要求。只有使液壓機(jī)的技術(shù)性能更先進(jìn)，設(shè)計(jì)出更符合實(shí)際生產(chǎn)需求的產(chǎn)品，才能贏得市場(chǎng)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，提高經(jīng)濟(jì)效益。1.2研究意義液壓機(jī)是利用液體壓力能轉(zhuǎn)化成機(jī)械能以實(shí)現(xiàn)加工機(jī)械。由于液壓系統(tǒng)可以提供平穩(wěn)、連續(xù)的壓力，在特定形狀工件的加工制造過(guò)程中占有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，尤其是在各種輕型制造工業(yè)的需求的拉動(dòng)下，液壓機(jī)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。所以發(fā)展高效率高可靠性的快速鍛壓成型液壓機(jī)非常有意義。液壓機(jī)的主要是液壓系統(tǒng)和主機(jī)構(gòu)成，如今國(guó)內(nèi)這兩部分已經(jīng)達(dá)到了先進(jìn)水平，但在加工和裝配工藝上還存在差距。成熟先進(jìn)的工藝使機(jī)器在冷卻、過(guò)濾及減小振動(dòng)和降低沖擊等方面，都有極大的提高。液壓機(jī)的基本原理是帕斯卡原理，利用液體的壓力能轉(zhuǎn)變成機(jī)械能，來(lái)提供加工所需的動(dòng)力。液壓機(jī)一般由操縱系統(tǒng)、泵站及主機(jī)三大主要部分組成。泵站是提供動(dòng)力的裝置，給工作液體加以壓力，使各執(zhí)行機(jī)構(gòu)按工藝順序完成應(yīng)有的動(dòng)作；主機(jī)是執(zhí)行機(jī)構(gòu)，是元件加工的工具。液壓機(jī)廣泛應(yīng)用于拉伸、冷擠壓、彎曲和翻邊等工藝過(guò)程，主要是利用靜壓力進(jìn)行產(chǎn)品的加工。適用于金屬材料粉末和非金屬材料粉末的壓制成型，如塑料、磁性材料、絕緣材料等材料制品的壓制成型，成型技術(shù)也可以用于校準(zhǔn)和安裝過(guò)程。本文所設(shè)計(jì)液壓機(jī)在以下四方面進(jìn)行了改進(jìn)：（1）工作臺(tái)較大，行程較長(zhǎng)，以滿足各種各樣的過(guò)程的工藝需求；（2）設(shè)置了頂出機(jī)構(gòu)，方便加工結(jié)束后卸下工件；（3）增加了時(shí)間延遲和自動(dòng)恢復(fù)的功能，增加了恒壓壓制工藝，適合各種材料的粉末的壓制成型；（4）液壓機(jī)工作壓力，模具下壓速度和行程大小可以進(jìn)行比例調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度高，精度較高。1.3國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析當(dāng)前磁環(huán)、磁鼓等磁性元件使用在很多領(lǐng)域，像各向異性、各向同性磁環(huán)、永磁環(huán)、磁鼓等元件大量應(yīng)用在電腦、汽車、音響、步進(jìn)電機(jī)等行業(yè)之中，它們的尺寸大小不盡相同，長(zhǎng)度、直徑從幾毫米到幾百毫米不等，有的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，在它的圓周面上有著多達(dá)十余對(duì)的各向異性磁極，所以它的生產(chǎn)制造過(guò)程是非常復(fù)雜的，體密壓制成型是加工過(guò)程中最為重要的環(huán)節(jié)，這個(gè)環(huán)節(jié)的加工精度與液壓機(jī)的性能和所設(shè)置的各項(xiàng)壓力、流量參數(shù)是直接相關(guān)的，若有任何一個(gè)重要參數(shù)設(shè)定得不符合要求，都將導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)“軸向裂紋”、“徑向裂紋”、“掉皮”、“脫底”和“脫蓋”等非常明顯的缺陷，形成廢品?，F(xiàn)今日本進(jìn)口液壓機(jī)基本上已經(jīng)成為生產(chǎn)磁性元件的各廠家的主要選擇，日本進(jìn)口液壓機(jī)性能出色，但在價(jià)格上較國(guó)產(chǎn)液壓機(jī)昂貴不少，每套設(shè)備的價(jià)格接近100萬(wàn)元。在國(guó)內(nèi)，類似的液壓機(jī)產(chǎn)品只有少數(shù)企業(yè)有這樣的生產(chǎn)技術(shù)并可以進(jìn)行生產(chǎn)，但客戶大多都反映國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的液壓機(jī)達(dá)不到生產(chǎn)所需的要求，基本上不能用于快速、大量、集成化的生產(chǎn)，而且國(guó)內(nèi)液壓設(shè)備無(wú)法達(dá)到生產(chǎn)所需工藝要求，同時(shí)隨著電子產(chǎn)品一日千里的快速發(fā)展，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)將會(huì)越來(lái)越展現(xiàn)出其龐大的需求。所以，很有必要將干式粉末成型工藝和液壓系統(tǒng)的研究提上日程，在不久的將來(lái)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)對(duì)液壓系統(tǒng)和對(duì)有關(guān)工藝的改進(jìn)，我們自己生產(chǎn)的磁材成型液壓機(jī)能接近或趕超歐美、日本等國(guó)家的水平，更重要的是其價(jià)格要比進(jìn)口的便宜得多。從液壓機(jī)的技術(shù)水平上來(lái)講，我國(guó)的技術(shù)水平已經(jīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。我國(guó)部分液壓機(jī)廠家通過(guò)和一些液壓機(jī)技術(shù)更加先進(jìn)的液壓機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的合作，引進(jìn)了相關(guān)方面先進(jìn)的技術(shù)，積累了國(guó)外企業(yè)很多生產(chǎn)、管理經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)上得到了相當(dāng)可觀的發(fā)展。但是在液壓機(jī)某些核心組件、模塊的關(guān)鍵技術(shù)上，如液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵部位和電控部分，依然要在與發(fā)達(dá)國(guó)家知名液壓機(jī)企業(yè)的合作中，繼續(xù)進(jìn)行相關(guān)技術(shù)的引進(jìn)和吸收，電控部分的高精度的原件仍然要依賴進(jìn)口。目前，國(guó)內(nèi)液壓機(jī)的生產(chǎn)還是以單個(gè)液壓機(jī)或者單機(jī)構(gòu)成的互不聯(lián)系的孤立生產(chǎn)線為主，上下料還是要依靠人力來(lái)進(jìn)行，全國(guó)只有3%的液壓設(shè)備可以進(jìn)行自動(dòng)上、下料。自動(dòng)化程度高、速度快、產(chǎn)量高，多臺(tái)液壓設(shè)備組合工作的自動(dòng)生產(chǎn)線基本上還處于嬰兒階段。從液壓設(shè)備的種類上來(lái)看，小動(dòng)力液壓機(jī)仍占據(jù)國(guó)內(nèi)液壓機(jī)產(chǎn)量的主要部分，達(dá)到國(guó)內(nèi)液壓機(jī)產(chǎn)量的大約70%，但產(chǎn)值不高，還不到30%。中檔液壓機(jī)因其中含有一定的國(guó)際上先進(jìn)的液壓技術(shù)，所以價(jià)格比低檔液壓機(jī)高出不少，其產(chǎn)值超過(guò)了國(guó)內(nèi)液壓機(jī)總產(chǎn)值的50%，一些含有國(guó)際上先進(jìn)的控制技術(shù)的高檔液壓設(shè)備因其價(jià)格高，只在一些工藝精度要求較高的場(chǎng)合中才會(huì)用到，市場(chǎng)需求不高，因而產(chǎn)量不高，產(chǎn)值大概在國(guó)內(nèi)液壓機(jī)總產(chǎn)值的15%，一般來(lái)說(shuō)高檔液壓機(jī)都會(huì)利用國(guó)際先進(jìn)的電液比例控制技術(shù)，在一些精度要求較高的場(chǎng)合中來(lái)提高產(chǎn)品的精度，以及其它一些特殊的加工要求。從品質(zhì)上來(lái)講，我國(guó)用戶對(duì)液壓產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，我國(guó)廠家也將產(chǎn)品品質(zhì)作為主要研究目標(biāo)。因?yàn)閲?guó)內(nèi)的液壓機(jī)技術(shù)的基礎(chǔ)是由建國(guó)初期從前蘇聯(lián)學(xué)習(xí)和吸收的，在液壓機(jī)整體的剛度和強(qiáng)度上，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的液壓機(jī)一定程度上要好于日本、韓國(guó)的產(chǎn)品，可以與歐美發(fā)達(dá)國(guó)家的產(chǎn)品相媲美。與發(fā)達(dá)國(guó)家先進(jìn)的產(chǎn)品相比，但從可靠性來(lái)說(shuō)，依然存在缺陷：（1）從產(chǎn)品性能來(lái)說(shuō)，仍存在比較高的故障率，主要是在液壓系統(tǒng)的上面，大多是由國(guó)內(nèi)技術(shù)不成熟導(dǎo)致生產(chǎn)的液壓元件和電氣元件的質(zhì)量不過(guò)關(guān)引起的；（2）國(guó)產(chǎn)液壓機(jī)很多都存在嚴(yán)重漏油的問(wèn)題；（3）液壓系統(tǒng)中核心零部件的加工精度和質(zhì)量仍需提高;（4）在液壓機(jī)的整體結(jié)構(gòu)的合理、美觀方面上，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品與國(guó)際上先進(jìn)產(chǎn)品相比仍有一定差距。但隨著國(guó)內(nèi)液壓機(jī)生產(chǎn)廠家與國(guó)外廠家不斷的合作，對(duì)先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行引進(jìn)和吸收，積累先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，國(guó)內(nèi)液壓機(jī)的質(zhì)量水平會(huì)逐漸接近甚至趕超國(guó)際先進(jìn)水平。自建國(guó)以來(lái)，在由前蘇聯(lián)引進(jìn)吸收的技術(shù)作為基礎(chǔ)之上，我國(guó)液壓機(jī)行業(yè)經(jīng)過(guò)了半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，在液壓機(jī)整體技術(shù)、整體結(jié)構(gòu)等方面已經(jīng)趨于成熟，但和舒勒、川崎油工、米勒萬(wàn)家頓這些國(guó)際知名的液壓機(jī)制造巨頭相比，在整體質(zhì)量、關(guān)鍵零部件的精度、控制模塊的自動(dòng)化程度上都有很大的差距。雖然國(guó)內(nèi)產(chǎn)品產(chǎn)量大，但是價(jià)格只在國(guó)際上先進(jìn)產(chǎn)品的1／4～1／lO，行業(yè)整體利潤(rùn)率偏低。然而閉門造車式地發(fā)展肯定是行不通的，國(guó)內(nèi)液壓機(jī)生產(chǎn)企業(yè)要多多與國(guó)際上知名廠商進(jìn)行溝通、合作，不斷引進(jìn)吸收先進(jìn)技術(shù)，不斷積累先進(jìn)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，積極參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，在吸收引進(jìn)的同時(shí)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，在國(guó)際高端液壓機(jī)市場(chǎng)搶占一席之地，不能僅僅靠“薄利多銷”停滯不前，要把產(chǎn)品的技術(shù)和質(zhì)量擺在最重要的位置，才能使我國(guó)從“制造大國(guó)”向“創(chuàng)造大國(guó)”轉(zhuǎn)型。1.4論文研究的主要內(nèi)容本文根據(jù)一個(gè)普通開(kāi)關(guān)液壓機(jī)設(shè)計(jì)中的壓力、流量各項(xiàng)參數(shù)，油液流量方向和大小的調(diào)節(jié)采用比例方向閥來(lái)完成，改進(jìn)了普通閥調(diào)節(jié)不靈敏、自動(dòng)化程度低的缺點(diǎn)。課題主要的內(nèi)容是設(shè)計(jì)一個(gè)有電液比例控制的液壓系統(tǒng)的粉末成型液壓機(jī)，其中囊括了磁性粉末成型的工藝工況分析，對(duì)液壓工作原理的研究和設(shè)計(jì)及系統(tǒng)原理圖的初步設(shè)定，液壓缸的計(jì)算和設(shè)計(jì)，液壓系統(tǒng)控制機(jī)構(gòu)中各元件的設(shè)計(jì)與選型，電機(jī)和泵的計(jì)算與選擇，換向閥閥塊的設(shè)計(jì)，整個(gè)液壓系統(tǒng)的性能校核、驗(yàn)算等。

第2章磁粉成型工藝分析磁粉液壓機(jī)目前已經(jīng)越來(lái)越受到各行各業(yè)的重視，粉末壓制成形工藝已成為生產(chǎn)高質(zhì)量磁性元件的主要的方法。通過(guò)主要研究的方向了解到液壓機(jī)廣泛應(yīng)用于拉伸、冷擠壓、彎曲和翻邊等工藝過(guò)程，主要是利用靜壓力進(jìn)行產(chǎn)品的加工。同時(shí)粉末成型工藝也是重要的組成部分，具體工藝過(guò)程和設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下文所示。2.1工藝過(guò)程磁性粉末壓制的模具由底模、芯模、下模和上模組成。底模固定在機(jī)架上，其余三部分由液壓缸驅(qū)動(dòng)工作。在干式磁性粉末成型液壓機(jī)上，將磁粉壓制成磁性元件的工藝過(guò)程主要包括準(zhǔn)備、裝料、欠裝料、出芯、充磁、壓制和取出六個(gè)步驟，如圖2-1所示。圖2-1環(huán)狀磁性元件壓制工藝過(guò)程示意圖工序：下模上調(diào)→填磁性粉末→芯桿上調(diào)→拂去多余粉料→下模微升→上模快降→上模慢降→上模慢壓（V）（同時(shí)底模以V/2下降）→延時(shí)保壓→下模下拉脫?！夏Ｉ仙緱U下降2.2工藝要求（1）模具位置要求?？刂粕夏８?、控制下模缸和控制芯桿缸的時(shí)間位置曲線；如圖2-2所示。下模在準(zhǔn)備裝料階段要求精確地定位，停止位置精度要求在0.3mm以內(nèi)；芯模在準(zhǔn)備階段和出芯階段定位精度也有較高要求，停止位置精度要求在0.5mm以內(nèi)。圖2-2下缸、上缸和芯桿缸時(shí)間位置控制曲線示意圖（2）模具速度要求。上模要有快進(jìn)、工進(jìn)、慢進(jìn)3種下降速度。芯模要有快下和脫模2檔下降速度；下模要有浮動(dòng)、脫模、快下3檔下降速度。（3）模具壓力要求。上模要求在工進(jìn)和慢進(jìn)過(guò)程中控制液壓缸回油腔產(chǎn)生不同的背壓力，勻速地提升壓制力，上模和芯模在下降時(shí)都要有背壓平衡模具，讓模具平緩工作，保證均勻平衡穩(wěn)定地脫模；并設(shè)置安全閥。2.3設(shè)計(jì)要點(diǎn)2.3.1按比例可調(diào)的浮動(dòng)壓制的上下缸速度在磁粉固化過(guò)程中，為了保證磁性粉末壓制成型后的密度符合要求，設(shè)置一個(gè)比例閥來(lái)控制上模缸和下模缸，使二者帶動(dòng)的上模具和下模具能夠按比例調(diào)節(jié)移動(dòng)。通過(guò)輸入電流信號(hào)，控制上模具的下降速度，同時(shí)下模具按比例進(jìn)行下壓，以達(dá)到浮動(dòng)壓制磁粉的目的，確保磁粉經(jīng)壓制固化后密度的均勻性。2.3.2脫模方式脫模方式一般有兩類：“縮回脫模”和“下拉脫?！?。所以，在綜合“下拉脫模”、“縮回脫模”的兩種通常的脫模方式，采納了一種新的方式“同時(shí)脫模”，就是將油液由下模剛下腔排出，供給上模缸下腔，進(jìn)行同時(shí)縮回下模缸和上模缸，從而避免了壓制完成的成品磁性元件由于脫模方式不合適產(chǎn)生次品、廢品。2.3.3高精度定程控制在以往的設(shè)計(jì)中，一般都使用普通的感應(yīng)開(kāi)關(guān)分別控制上、下模的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，精度不夠，造成的誤差較大，往往超過(guò)幾毫米?，F(xiàn)在選擇高精度的位移傳感器，實(shí)現(xiàn)整個(gè)控制模塊的數(shù)字化傳輸、監(jiān)控、反饋，將上、下模的位置精度控制在±0.10毫米，將磁性材料成品精度尺寸提高。2.3.4恒壓壓制根據(jù)進(jìn)口壓力傳感器的檢測(cè)，觀測(cè)即時(shí)壓力值，馬上打開(kāi)小液壓泵，以保證壓力穩(wěn)定，消除系統(tǒng)泄漏引起的壓降，以確保系統(tǒng)壓力波動(dòng)在工程壓力的1%以內(nèi)。2.3.5隔離保護(hù)有機(jī)玻璃擋板至少15mm，避免磁性粉末向外界飛濺污染環(huán)境、傷及工作人員，又可以防止在磁性粉末的壓制過(guò)程中外界雜質(zhì)的摻入，導(dǎo)致成品的質(zhì)量下降。本章小結(jié)本章主要是對(duì)磁粉成型工藝的分析，以及對(duì)它的工藝過(guò)程的進(jìn)行更加詳細(xì)的理解，和講述壓制磁性粉末模具的芯模、底模、下模、上模四部分組成，以及這四部分工作作用。其次還講解了磁性壓制粉末的工藝要求，包括模具位置要求、模具速度要求、模具壓力要求。最后說(shuō)明了本章的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，包括上下缸速度按比例可調(diào)的浮動(dòng)壓制、脫模方式、高精度定程控制、恒壓壓制和隔離保護(hù)等，以上就是本章主要研究的內(nèi)容。

第3章液壓機(jī)原理及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通過(guò)上一章對(duì)磁粉成型工藝的分析，知道了液壓機(jī)的主要組成和各個(gè)零件需要注意的地方以及它們的作用。所以下一章主要是對(duì)液壓機(jī)原理和它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。其中包括液壓系統(tǒng)原理設(shè)計(jì)和液壓機(jī)電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)和通過(guò)公式計(jì)算得知它的主要技術(shù)參數(shù)的確定。3.1液壓系統(tǒng)原理設(shè)計(jì)根據(jù)上一章的工藝分析，結(jié)合所學(xué)習(xí)的各種液壓基本回路，筆者設(shè)計(jì)出如圖3-1所示的電液比例控制液壓機(jī)液壓系統(tǒng)。圖3-1液壓機(jī)液壓系統(tǒng)原理圖下面是每個(gè)工序的具體工作回路：快速下行：進(jìn)油路：油箱→節(jié)流閥5→液壓泵7→過(guò)濾器12→換向閥17→上模缸上腔回油路：上模缸下腔→單向閥16→換向閥17→節(jié)流閥18→冷卻器20→回油濾油器21→油箱慢速加壓：調(diào)節(jié)節(jié)流閥，減小輸出流量，上模進(jìn)入慢速加壓保壓延時(shí)：上模缸換向閥恢復(fù)到中位快速返回：進(jìn)油路：油箱→節(jié)流閥5→液壓泵7→過(guò)濾器12→換向閥17→上模缸下腔回油路：上模缸上腔→單向閥16→換向閥17→節(jié)流閥18→冷卻器20→回油濾油器21→油箱3.2液壓機(jī)電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.2.1電氣控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)擬定電氣控制系統(tǒng)主要有（PLC）、溫度控制與油液位置、閥門控制、行程控制、污染度控制等幾個(gè)部分組成。利用可編程控制器（PLC）來(lái)控制液壓泵、加熱裝置、冷卻裝置、各控制閥的開(kāi)關(guān)，對(duì)液壓油溫度過(guò)高、液壓油液位異常、濾油器故障等異常情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)、報(bào)警，并實(shí)現(xiàn)各電氣控制元件之間的互鎖關(guān)系。電氣控制模塊中設(shè)有手動(dòng)、半手動(dòng)、自動(dòng)三種控制方式，可根據(jù)需要選擇控制方式。在液壓缸位置的控制上，本設(shè)計(jì)采用了閉環(huán)控制，在每個(gè)工序中進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，PLC控制器將接受行程開(kāi)關(guān)所發(fā)出的每一個(gè)檢測(cè)信號(hào)，根據(jù)接收到的信號(hào)調(diào)節(jié)比例方向閥將要發(fā)出的位置信號(hào)大小，及時(shí)完成速度的調(diào)節(jié)和位置的精確制定，保證定位誤差在0.3mm以下，速度和壓力利用開(kāi)環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)工序間各項(xiàng)參數(shù)平穩(wěn)地切換，保證系統(tǒng)穩(wěn)定工作。下面是控制系統(tǒng)的幾個(gè)重要組成部分：（1）油源及其溫度控制，不同輸出壓力由溢流閥進(jìn)行控制以對(duì)應(yīng)不同的工況。（2）污染度控制，在泵之前裝有濾油器，并在油箱中安放磁鐵吸附金屬顆粒，保證有也的清潔度，確保系統(tǒng)沒(méi)有因?yàn)橛幸膊患円l(fā)的故障。（3）上、下模缸控制和模缸控制。圖3-2壓機(jī)控制系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)示意圖3.2.2PLC與普通繼電器相比的優(yōu)點(diǎn)可編程控制器簡(jiǎn)稱PLC，是以微處理器為基礎(chǔ)的自動(dòng)控制裝置，采用數(shù)字電子操作系統(tǒng)，利用可編程存儲(chǔ)器存儲(chǔ)指令·，并通過(guò)數(shù)字和模擬輸入/輸出控制各種類型的加工過(guò)程，它將自動(dòng)化技術(shù)，計(jì)算機(jī)技術(shù)，通訊技術(shù)集成在一起。傳統(tǒng)控制系統(tǒng)的自動(dòng)控制主要過(guò)通過(guò)繼電器來(lái)實(shí)現(xiàn)的。這種方法雖然成本低，但有許多致命的毛病，它只合適用在簡(jiǎn)單的邏輯控制，一旦控制方式發(fā)生變化，只能通過(guò)硬件的重組來(lái)完成。繼電器運(yùn)用硬接線邏輯進(jìn)行開(kāi)、關(guān)控制，這種方式有一個(gè)嚴(yán)重缺陷是系統(tǒng)狀態(tài)一旦確定以后，難以再進(jìn)行改動(dòng)。而PLC能將控制邏輯以數(shù)據(jù)的形式儲(chǔ)存在控制器內(nèi)部的存儲(chǔ)器之中，所以若要改變系統(tǒng)的控制邏輯，方法就是將PLC存儲(chǔ)器中的邏輯數(shù)據(jù)進(jìn)行更改。數(shù)據(jù)更改需要使用控制器配備的編程器進(jìn)行編制。從控制的可靠性方面來(lái)講，繼電器的觸電大都是金屬機(jī)械觸點(diǎn)，觸點(diǎn)的頻繁接觸極易造成磨損，接觸處產(chǎn)生的瞬間的強(qiáng)大電流也會(huì)使觸點(diǎn)產(chǎn)生磨損，接線會(huì)在頻繁的機(jī)械振動(dòng)中產(chǎn)生松動(dòng)，因而繼電器的可靠性較差，需要經(jīng)常更換觸點(diǎn)，造成很大的麻煩。而PLC使用電子電路來(lái)替代觸點(diǎn)，更確切地講，PLC使用內(nèi)部存儲(chǔ)器的控制邏輯數(shù)據(jù)代替觸點(diǎn)，所以不存在觸點(diǎn)易磨損的缺點(diǎn)。而且所占空間小、自動(dòng)化程度高、使用壽命長(zhǎng)，還有自動(dòng)檢測(cè)功能，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行。繼電器邏輯只有開(kāi)關(guān)兩個(gè)形態(tài)的控制，而可編程控制器除了這兩個(gè)以外，一些功能齊全的PLC也有A/D、D/A轉(zhuǎn)換功能，可以自動(dòng)調(diào)整模擬量磁材成型液壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介磁材成型液壓機(jī)結(jié)構(gòu)如圖3-3所示。圖3-3液壓機(jī)結(jié)構(gòu)圖1.導(dǎo)桿2.滑塊3.上模缸4.陰模5.下模缸6.固定工作臺(tái)7.芯桿8.芯桿支撐面9.陰模支撐面10.頂出缸和芯桿缸組件圖3.3主要技術(shù)參數(shù)經(jīng)過(guò)試用檢驗(yàn)，該液壓系統(tǒng)工作可靠，主要性能指標(biāo)如下：①系統(tǒng)公稱力：45KN；②液壓系統(tǒng)能承受的最大壓力：25MPa③滑塊最高壓制力為45KN④滑塊快速下行速度120mm/s，慢下速度50mm/s，壓制速度20mm/s，滑塊最大行程450mm；⑤下模缸頂出力：35KN；⑥下模缸運(yùn)行參數(shù)：頂出速度50mm/s，退回速度50mm/s，滑塊最大行程150mm；⑦芯桿缸頂出力：15KN；⑧芯桿缸運(yùn)行參數(shù)：頂出速度50mm/s，退回速度50mm/s，行程160mm；本章小結(jié)本章主要研究的是液壓機(jī)原理及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，根據(jù)上一章的工藝分析以及結(jié)合所學(xué)知識(shí)，明確了液壓系統(tǒng)原理設(shè)計(jì)和液壓機(jī)電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)以及磁材成型液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介。其中通過(guò)液壓系統(tǒng)原理圖更加對(duì)液壓機(jī)的工作原理有了更深的認(rèn)識(shí)。也了解了PLC與普通繼電器相比的優(yōu)點(diǎn)和電氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)擬定，最后經(jīng)過(guò)使用檢測(cè)確定了其主要技術(shù)參數(shù)，對(duì)下一章液壓缸的計(jì)算和選型打下了非常堅(jiān)定的基礎(chǔ)，以上就是本章的主要研究與說(shuō)明內(nèi)容。

第4章液壓缸計(jì)算與選型因?yàn)樯弦徽乱呀?jīng)對(duì)主要技術(shù)參數(shù)有所確定以及了解到PLC與普通繼電器相比的優(yōu)點(diǎn)，所以本章主要是對(duì)液壓缸的計(jì)算和選型。其中液壓缸包括下模缸、芯桿缸、上模缸的計(jì)算，通過(guò)公式計(jì)算得出具體的參數(shù)，再通過(guò)文獻(xiàn)確定液壓缸的選型。4.1下模缸根據(jù)文獻(xiàn)[13]表21-6-3公式：Pmax（MPa）（4-1）Pmax為最高允許壓力；PN為額定壓力（或公稱壓力）；則PN=MPa=16.67MPa，這里取PN=17MPa（高壓）系統(tǒng)壓力初定為17MPa。缸的頂出力為35KN。根據(jù)公式：（4-2）由公式（4-3）根據(jù)行程速比系數(shù)=0.7，活塞桿直徑（4-4）查文獻(xiàn)[13]-21-6-2圓整液壓缸內(nèi)徑D2=52毫米，圓整液壓缸的活塞直接為28mm。根據(jù)快進(jìn)和快退速度要求，采用單桿活塞液壓缸。頂出速度=退出速度=50=3活塞桿伸出：（4-5）式中為液壓缸的容積效率，取0.96；D單位為m；V單位為m/min；活塞桿縮回：（4-6）浮動(dòng)壓制時(shí)，退回速度=10=0.6活塞桿縮回：（4-7）4.2芯桿缸系統(tǒng)壓力初定為17MPa。缸的頂出力為15KN。根據(jù)公式：（4-8）由公式（4-9）根據(jù)行程速比系數(shù)=0.7，活塞桿的直徑（4-10）查文獻(xiàn)[13]，表21-6-2頂出速度=退回速度=50=3查文獻(xiàn)[13]，表21-6-2根據(jù)油缸的流量公式活塞桿伸出：（4-11）式中油缸的容積效率，取0.96；D單位為m；V單位為m/min；活塞桿縮回：（4-12）4.3上模缸系統(tǒng)壓力初定為17MPa。缸的最大壓制力為45KN。根據(jù)公式：（4-13）由公式（4-14）根據(jù)行程速比系數(shù)=0.7，活塞桿的直徑（4-15）查文獻(xiàn)[13]，表21-6-2圓整液壓缸的內(nèi)徑D1=63mm，圓整液壓缸的活塞桿直徑d1=40mm?？焖傧滦兴俣?120=7.2，慢速下行速度=50=3活塞伸出：（4-16）D單位為m；V單位為m/min；活塞桿縮回：（4-17）本章小結(jié)本章主要是通過(guò)前兩章的準(zhǔn)備和研究進(jìn)行了液壓缸的計(jì)算和選型，其中本章包括通過(guò)計(jì)算與文獻(xiàn)選出下模缸的活塞桿直徑以及確定單桿活塞液壓缸。以及計(jì)算選出芯桿缸和上模缸的遠(yuǎn)征液壓缸直徑和活塞桿直徑，。讓筆者更好的了解液壓機(jī)模缸和直徑的規(guī)格以及他們?cè)诤线m的液壓機(jī)中的作用。本章主要部分是進(jìn)行計(jì)算選材和確定液壓缸的選型為下一章液壓元件選擇打好基礎(chǔ)。

第5章液壓元件的選擇因?yàn)樯弦徽乱呀?jīng)對(duì)液壓缸選型有了確定，所以本章就是對(duì)液壓元件的選擇最為主要研究?jī)?nèi)容。本章先確定液壓泵規(guī)格和驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率，其次在對(duì)閥類元件及輔助元件和工作介質(zhì)的選擇，最后是對(duì)油箱的設(shè)計(jì)和冷卻劑的計(jì)算和選擇。通過(guò)確定油箱的選擇來(lái)確定管路和閥塊的設(shè)定。5.1確定液壓泵規(guī)格和驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率初定液壓泵工作壓力為17MPa，液壓泵的最高工作壓力是：=（17+1）MPa=18MPa（5-1）為確保液壓泵的使用年限，選泵的額定壓力Pn要滿足：Pn=Pp=18/0.8MPa（5-2）上模缸的流量最大=23.379L/min，如此時(shí)溢流閥正在工作，溢流閥的最小溢流量2-3L/min（5-3）（5-4）因液壓系統(tǒng)工作壓力高，、大流量、功率大，所以選擇軸向柱塞泵。查閱相關(guān)資料，選用A2FO23/6/R-PBB05定量泵軸向柱塞泵，該泵的基本參數(shù)為：每轉(zhuǎn)排量22.9ml/r，轉(zhuǎn)速為1500r/min，額定壓力取31.5MPa。選用電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1500r/min，則驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率為：（5-5）查文獻(xiàn)[13]第四卷電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品目錄，擬選用電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y2-160M-4，功率11KW，轉(zhuǎn)數(shù)1460r/min，效率88%。5.2閥類元件及輔助元件的選擇

表5-1元件型號(hào)選擇序號(hào)元件名稱估計(jì)通過(guò)流量L/min型號(hào)規(guī)格1油箱焊接鋼板2交流牽引電磁鐵MQ3-12.33加熱器SRY2-220/14濾清器5帶發(fā)訊器的蝶閥34DN71X-166減震喉32KTX（1）-657軸向柱塞泵34.1A2F023/61R-PBB8電機(jī)Y2-16M-49卸荷溢流閥34DAW25B139-315W24-5010高壓軟管4SP10-SFL20/SFL3011壓力表YIN-I-6012進(jìn)油過(guò)濾器30ZU-H4010S13比例減壓閥28BJY-F16A16通徑14比例方向閥254WRZ_10_E25-7X_6EG24ETK410通徑15軟管16疊加式液控單向閥25Z2S16B3-5017比例方向閥304WRZ_10_E25-7X_6EG24ETK410通徑18比例溢流閥322FRE_10-4X_50LBK4M10通徑19截止閥2520冷卻器322LQFWA0.5F21回油過(guò)濾器30RFB-402022溫度計(jì)WSG-41023液位計(jì)LSK124-3-60024測(cè)壓接頭PT-00A125下模缸自制26上模缸自制5.2.1油箱的設(shè)計(jì)油箱的構(gòu)造與設(shè)計(jì)要點(diǎn)：（1）容積一定要大，因?yàn)楸ＷC系統(tǒng)工作時(shí)，可以足夠保持一定的液位高度；另一方面也保證系統(tǒng)能良好地進(jìn)行散熱，如果在油箱容量不能增大和又不能滿足系統(tǒng)散熱導(dǎo)致系統(tǒng)溫度過(guò)高時(shí)，這時(shí)需要安置冷卻裝置。（2）放置過(guò)濾器。在油箱所在的回油口處，基本都放置回油過(guò)濾器，用來(lái)確保系統(tǒng)所需要的過(guò)濾精度，用來(lái)確保返回油箱的油液能達(dá)到系統(tǒng)準(zhǔn)許的污染標(biāo)準(zhǔn)。油箱地排油口（即泵的吸口）基本上都安裝有吸油網(wǎng)式過(guò)濾器，這是因?yàn)橐乐刮廴疚镆馔獾羧胗拖渲小＿@樣的過(guò)濾器都設(shè)置在油箱最底處，非常不好清理，即使有放置這種過(guò)濾器，過(guò)濾網(wǎng)也是在油箱中非常低的地方。（3）設(shè)置油箱重要油口。可以盡量能讓油箱排油口和回油口它倆的距離遠(yuǎn)一點(diǎn)，管口都要放在油的最下面以下插入，避免發(fā)生回油時(shí)油液飛濺產(chǎn)生氣泡與油液吸空。管口要具備要求好的斜角，大部分都是以45°最好，因?yàn)槟茉龃笪秃统鲇偷慕孛婷娣e，確保油液流動(dòng)時(shí)，限制速度過(guò)快地變動(dòng)。在箱壁對(duì)面的方向放置管口。吸油管離箱底的高度H2D（D為管徑），回油管要離箱底距離h23D，和箱邊距離h1<3D。（4）在吸油和回油管之間放置一個(gè)隔板，用來(lái)確保液流循環(huán)正常工作，分離并沉淀油流中的氣泡與雜質(zhì)。隔板有多種結(jié)構(gòu)，其中有常用的回油式、溢流式和溢流式標(biāo)準(zhǔn)型。而且還能達(dá)到過(guò)濾垃圾的效果。（5）基本上油箱底部最低的地方都要放置放油孔，確保當(dāng)換油時(shí)，能讓油液和雜質(zhì)都可以順利的從放油孔排出去。在進(jìn)行油箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該想到在清洗換油時(shí)怎么才能更加的方便，這時(shí)就要弄個(gè)油箱清洗口，用來(lái)清洗一段時(shí)間儲(chǔ)存在油箱里的垃圾和雜質(zhì)。（6）一定要配置空氣濾清器在處于開(kāi)式油箱上面的通氣孔上。將油液通過(guò)過(guò)濾器從注油口流入，基本上不把油箱中的油液立馬注入油箱，這樣能確保注入油箱中油液的污染等級(jí)可以達(dá)到系統(tǒng)要求的污染標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別。（7）一定要配置安裝板，把液壓泵與電動(dòng)機(jī)都放在油箱蓋板上面的安裝板上。用螺栓把它牢固在油箱蓋板上面。（8）必須要在油箱上安裝液位計(jì)，便于發(fā)現(xiàn)當(dāng)油箱倒入油液時(shí)的液位所在位置和在工作時(shí)便于可以觀察液位位置。?！保?油箱下部或者上蓋附近四周放置接油盤，以防止油液外濺，落在地面上，造成環(huán)境污染和浪費(fèi)。有油盤就必須有排油口，以便于將油盤中盛滿的油及時(shí)排出。為了清除油箱內(nèi)部的焊渣和鐵銹，應(yīng)蓋在油箱的內(nèi)壁進(jìn)行噴砂或拋丸處理。等著油箱里面的垃圾被清理完事以后，依據(jù)不一樣的工作介質(zhì)用涂層處理了。一般都采用磷化處理油箱內(nèi)壁而不用礦物油。較于高水基或乙二醇、水等介質(zhì)，要采取與介質(zhì)相溶的涂料來(lái)涂刷內(nèi)壁，可以阻止油漆掉落，油液被玷污。油箱的容積與計(jì)算：基本上，油箱有效體積是泵一分鐘流量的3到7倍。相比冷卻效果更加優(yōu)秀的、能移動(dòng)的設(shè)備，可以使油箱的體積設(shè)計(jì)的小一點(diǎn)；相比固定的設(shè)備，所占空間和體積無(wú)限制的設(shè)備，要把油箱的體積設(shè)計(jì)的大一點(diǎn)。需對(duì)油箱里油液溫度進(jìn)行把控，基本都在30-50℃，最低也不能低于15℃。而工具機(jī)和其他固定設(shè)備，允許工作溫度處于40-55℃?？梢苿?dòng)的機(jī)械，允許溫度可到65℃。特別情況下，可達(dá)80℃。但基本情況下，為了避免漏油，要能不超過(guò)50℃。油箱的有效容積：V=（7~10）q=（7~10）34.35L=240.45~343.5L（5-6）查閱相關(guān)資料，選擇油箱型號(hào)為：AB40-01-/0250AN13。5.2.2工作介質(zhì)的選擇要選隨溫度變化影響不大的合適粘度，良好的潤(rùn)滑性，較好的抗氧化性能，不與密封材料相溶，要有良好的抗乳化性、潔凈度、消泡和抗泡沫性以及良好的化學(xué)穩(wěn)定性等。查閱相關(guān)手冊(cè)，選取液壓工作介質(zhì)型號(hào)為：，運(yùn)動(dòng)粘度為：35-40mm2/s-1。5.2.3冷卻器的計(jì)算與選擇系統(tǒng)發(fā)熱功率（5-7）式中——系統(tǒng)發(fā)熱功率，W——油泵的中輸入功率，W——液壓回油效率——油泵效率，其中機(jī)械效率為95%，容積效率是85%——執(zhí)行元件的效率，一般取95%——執(zhí)行元件輸入流量和工作壓力乘積總和——各油泵輸入流量和供油壓力乘積總和=（5-8）泵的發(fā)熱只與泵的容積效率有關(guān)，故=85%=9.068=5.268kW冷卻器的算熱面積（5-9）式中液壓油的進(jìn)口溫度要取估值為45K冷卻水進(jìn)口溫度要取估值為20K液壓油的出口溫度要取估值為3K冷卻水出口溫度也取估值為30K初步計(jì)算多管式水冷將數(shù)據(jù)帶入公式得=K（5-10）=選型為2LQFWA0.5F。5.2.4加熱器和計(jì)算和選擇如果設(shè)備位于低溫環(huán)境工作時(shí)，為確保油溫適中，須加熱油箱?？衫秒娂訜峄蛘羝訜?。加熱器的加熱功率：（5-11）初算代入上式得：選擇SRY型油用管狀，型號(hào)：SRY2-220/1，電加熱功率1kw。5.2.5管路的計(jì)算與選擇選取導(dǎo)管內(nèi)徑尺寸時(shí)，應(yīng)適應(yīng)系統(tǒng)要求的通流能力。壁厚應(yīng)滿足管材的強(qiáng)度要求和工作壓力。選擇液壓導(dǎo)管的兩個(gè)重要參數(shù)是內(nèi)徑和壁厚。一般取油液的流速值是：短管道以及收縮處吸油管路??；壓油管路；回油管路；泄油管路。依據(jù)公式（5-12）查閱液壓設(shè)計(jì)手冊(cè)，圓整為32mm，低壓，壁厚取3mm。壓油管路查閱液壓設(shè)計(jì)手冊(cè)，圓整為12mm，高壓，壁厚取2mm。回油管路查閱液壓設(shè)計(jì)手冊(cè)，圓整為20mm，低壓，壁厚取2.5mm。泄露油管路查閱液壓設(shè)計(jì)手冊(cè)，圓整為25mm，低壓，壁厚取2mm。5.2.6控制閥閥塊設(shè)計(jì)一般選用鑄鐵或鍛鋼作為閥塊的材料：（1）應(yīng)基本上將閥塊體內(nèi)油路通道設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)潔大方，設(shè)計(jì)中要盡量避免設(shè)置深孔、斜孔與工藝孔。（2）相較于要進(jìn)行水平或垂直安裝的元件，一定要按照元件的安裝要求將原件設(shè)計(jì)成集成模塊。（3）設(shè)計(jì)塊體的外形和大小時(shí)，要確保閥體內(nèi)油道孔壁厚大于允許的最小壁厚，爭(zhēng)取把閥塊設(shè)計(jì)的重量和體積都小而且結(jié)構(gòu)還低緊湊。（4）比如溢流閥、調(diào)速閥等一些在系統(tǒng)工作中需要經(jīng)常調(diào)整的元件，要把它們安裝在便于觀察和調(diào)整的明顯位置。（5）要設(shè)置足夠數(shù)量的測(cè)壓點(diǎn)在閥塊上，以便在調(diào)試試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行測(cè)量。（6）集成閥塊上與外界連接的油口，要留有足夠空間以安裝法蘭盤和管接頭。（7）考慮到加工偏移，設(shè)計(jì)深孔的孔徑和孔深時(shí)，要保證二者之比不大于10。本章小結(jié)本章是最后進(jìn)行的液壓元件的選擇，通過(guò)卻認(rèn)定液壓泵的規(guī)格和驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率，通過(guò)計(jì)算和學(xué)習(xí)選出合適的范圍，再通過(guò)查找文獻(xiàn)來(lái)確定電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為Y2-160M-4，隨后進(jìn)行閥類元件及輔助元件的選擇，主要依據(jù)閥門系統(tǒng)的最大工作壓力、安裝方式和其他工作參數(shù)等條件選擇規(guī)格閥門。最后通過(guò)文獻(xiàn)和計(jì)算選出油箱和加熱器以及管路和控制閥閥快的設(shè)計(jì)。

第6章磁材成型液壓機(jī)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析通過(guò)以上幾章的敘述，已經(jīng)對(duì)磁材成型液壓機(jī)組成和它的作用和需要注意的地方都有了一定的認(rèn)知。所以最后一章是對(duì)磁材成型液壓機(jī)技術(shù)經(jīng)濟(jì)的分析和國(guó)內(nèi)粉末成型液壓機(jī)的技術(shù)分析。知道國(guó)內(nèi)外液壓機(jī)一些地方的差距和國(guó)內(nèi)液壓機(jī)經(jīng)濟(jì)前景來(lái)過(guò)去幾年的經(jīng)濟(jì)概述。6.1國(guó)內(nèi)粉末成型液壓機(jī)技術(shù)分析粉末液壓機(jī)作為一個(gè)新興的液壓設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種金屬粉末、磁粉、陶瓷粉等材料產(chǎn)品的成型。粉末冶金技術(shù)是一種重要的材料壓制和成型技術(shù)。高品質(zhì)、低成本的粉末造型一直是重要的研究課題之一。在21世紀(jì)許多行業(yè)，特別是在汽車行業(yè)，非常依賴粉末成型技術(shù)，來(lái)生產(chǎn)高質(zhì)量、高精度的零部件。近年來(lái)，通過(guò)不斷與國(guó)外知名企業(yè)的合作，引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和自主發(fā)展創(chuàng)新，在中國(guó)粉末成型技術(shù)呈現(xiàn)出快速發(fā)展的態(tài)勢(shì)，是中國(guó)機(jī)械制造領(lǐng)域發(fā)展最快的行業(yè)之一。在液壓機(jī)的整體結(jié)構(gòu)上，國(guó)內(nèi)液壓機(jī)所具有的的技術(shù)水平已經(jīng)達(dá)到了國(guó)際上較為先進(jìn)的水平。一些國(guó)內(nèi)液壓機(jī)廠家通過(guò)與發(fā)達(dá)國(guó)家一些液壓機(jī)技術(shù)比較成熟的液壓機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的合作，引進(jìn)了相關(guān)方面先進(jìn)的技術(shù)，積累了國(guó)外企業(yè)很多生產(chǎn)、管理經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)上得到了相當(dāng)可觀的發(fā)展。但是在液壓機(jī)某些核心組件、模塊的關(guān)鍵技術(shù)上，如液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵部位和電控部分，依然要在與發(fā)達(dá)國(guó)家知名液壓機(jī)企業(yè)的合作中，繼續(xù)進(jìn)行相關(guān)技術(shù)的引進(jìn)和吸收，電控部分的高精度的原件仍然要依賴進(jìn)口。6.2國(guó)內(nèi)外技術(shù)差距中國(guó)與外國(guó)發(fā)達(dá)國(guó)家技術(shù)差距明顯，但我國(guó)的液壓技術(shù)發(fā)展迅速，產(chǎn)量高。如今自動(dòng)化、模塊化是國(guó)內(nèi)粉末成型技術(shù)主要的研究方向。差距主要是下面幾點(diǎn)：（1）高速高產(chǎn)量。高產(chǎn)是磁性材料成型廠家多年來(lái)一直追求的目標(biāo)，當(dāng)前世界上先進(jìn)粉末成型機(jī)的產(chǎn)值