龍華路道路路面改造工程（梁灘河橋、宋家溝橋）施工圖設(shè)計(jì)說明

龍華路路面改造工程施工圖設(shè)計(jì)說明龍華路道路路面改造工程（梁灘河橋、宋家溝橋）施工圖設(shè)計(jì)說明一、梁灘河橋工程概況1.1橋梁概況梁灘河橋位于重慶市九龍坡區(qū)含谷鎮(zhèn)龍華路上，養(yǎng)護(hù)樁號為K0+580。橋梁全長25m，橋面橫向布置為0.35m（護(hù)欄）+8.3m（車行道）+0.35m（護(hù)欄）=9m；上部結(jié)構(gòu)分三跨，跨徑布置為6.5m+10m+6.5m=23.0m，均為現(xiàn)澆連續(xù)實(shí)心板橋；下部結(jié)構(gòu)采用重力式U型橋臺，橋墩采用矩形橋墩；橋面鋪裝采用水泥混凝土路面，兩側(cè)設(shè)置護(hù)欄，采用油毛氈簡易支座。該橋于2013年進(jìn)行了橋面改造。圖1.1梁灘河橋區(qū)位圖圖1.2梁灘河橋現(xiàn)狀交通圖1.2橋梁技術(shù)狀況評定結(jié)論及技術(shù)建議1.2.1評定結(jié)論該橋于2018年10月進(jìn)行定期檢查，并出具檢查報(bào)告——《重慶市九龍坡區(qū)含谷鎮(zhèn)龍華路梁灘河橋（K0+580）定期檢查報(bào)告》（重慶橋都路橋工程質(zhì)量檢測有限公司，2018年10月）。根據(jù)上述報(bào)告，該橋總體技術(shù)狀況評分Dr=67.38，上部結(jié)構(gòu)得分為56.39，為4類構(gòu)件，按照最差部件評定，全橋技術(shù)狀況等級評定為4類，即全橋主要構(gòu)件有大的病害，嚴(yán)重影響橋梁承載能力，不能保證正常使用。1.2.2技術(shù)建議1）按照《公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范》要求對橋梁進(jìn)行日常巡查和養(yǎng)護(hù)。2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)荷載等級進(jìn)行控制，嚴(yán)禁超載、超速車輛通過，避免對橋梁造成損傷。3）對開裂梁體進(jìn)行灌注處治并對梁粘貼鋼板或碳纖維布。4）對銹蝕鋼筋除銹后用環(huán)氧材料修補(bǔ)破損混凝土，并涂刷鋼筋阻銹劑。5）清除破損、開裂的橋面鋪裝混凝土，施工防水層，重新施作橋面鋪裝。6）用環(huán)氧材料對護(hù)欄進(jìn)行處治，并增加護(hù)欄高度。7）疏通泄水管。1.3橋梁維修方案根據(jù)該橋定檢報(bào)告技術(shù)建議，擬定該橋的維修方案：增設(shè)限速限載標(biāo)志。采用環(huán)氧砂漿對主梁麻面露筋處進(jìn)行修補(bǔ)。清理板底混凝土滲水、泛堿痕跡，疏通橋面泄水管。裸露鋼筋除銹、采用環(huán)氧砂漿對主梁破損露筋處進(jìn)行修補(bǔ)防撞護(hù)欄除銹并涂刷防銹漆。采用聚合物水泥注漿料對主梁底板縱向裂縫進(jìn)行封閉。采用水泥砂漿修補(bǔ)防撞護(hù)欄混凝土破損、露筋部位。鑿除全部橋面鋪裝，重做橋梁范圍調(diào)平層、瀝青面層采用聚合物水泥注漿料對主梁底板縱向裂縫進(jìn)行封閉。采用聚合物水泥注漿料對主梁底板縱向裂縫進(jìn)行封閉。采用增加鋼扶手的方式增加護(hù)欄高度。梁底粘貼鋼板加固。二、宋家溝橋工程概況2.1宋家溝橋橋梁概況宋家溝小橋位于重慶市九龍坡區(qū)含谷鎮(zhèn)龍華路上，養(yǎng)護(hù)樁號為K1+820。橋梁全長18m，橋面橫向布置為0.3m（護(hù)欄）+0.6m（人行道）+0.3m（防撞護(hù)欄）+6.6m（車行道）+0.3m（防撞護(hù)欄）+0.6m（人行道）+0.3m（護(hù)欄）=9m；上部結(jié)構(gòu)為跨徑1×10m簡支實(shí)心板（現(xiàn)場調(diào)研）；下部結(jié)構(gòu)采用重力式U型橋臺；橋面鋪裝采用水泥混凝土路面，兩側(cè)設(shè)置護(hù)欄、人行道、防撞護(hù)欄，采用油毛氈簡易支座。圖2.1宋家溝橋橋梁現(xiàn)狀立面圖圖2.2宋家溝橋橋梁現(xiàn)狀平面圖2.2橋梁技術(shù)狀況評定結(jié)論及技術(shù)建議2.2.1評定結(jié)論該橋于2015年10月進(jìn)行定期檢查，并出具檢查報(bào)告——《重慶市九龍坡區(qū)含谷鎮(zhèn)宋家溝小橋（K1+820）定期檢查報(bào)告》（重慶橋都路橋工程質(zhì)量檢測有限公司，2015年10月）。根據(jù)上述報(bào)告，該橋總體技術(shù)狀況評分Dr=79.11，技術(shù)狀況評定為3類橋，即有中等缺陷，尚能維持正常使用功能。2.2.2技術(shù)建議（1）按照《公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范》要求對橋梁進(jìn)行日常巡查和養(yǎng)護(hù)。（2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)荷載等級進(jìn)行控制，嚴(yán)禁超載、超速車輛通過，避免對橋梁造成損傷。（3）對梁體底板裂縫進(jìn)行封閉處治。（4）增設(shè)橋臺排水系統(tǒng)。（5）修補(bǔ)橋面鋪裝施工縫處的破損和凹凸不平。（6）修補(bǔ)護(hù)欄缺失部位，對防撞護(hù)欄進(jìn)行除銹防銹。（7）修補(bǔ)人行道缺失表層。（8）增設(shè)橋面排水系統(tǒng)。2.3橋梁維修方案根據(jù)該橋定檢報(bào)告技術(shù)建議，擬定該橋的維修方案：增設(shè)限速限載標(biāo)志。采用環(huán)氧砂漿對主梁底板裂縫進(jìn)行直接封閉。鑿除破損、凹凸部位橋面鋪裝，采用同等級水泥混凝土重新鋪裝。防撞護(hù)欄除銹并涂刷防銹漆。對人行道破損處進(jìn)行修補(bǔ)。疏通橋梁泄水管。三、設(shè)計(jì)依據(jù)、規(guī)范及主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1設(shè)計(jì)依據(jù)1）業(yè)主與我公司簽訂的工程設(shè)計(jì)合同2）建設(shè)單位提供的1：500地形圖3）《重慶市九龍坡區(qū)含谷鎮(zhèn)龍華路梁灘河橋（K0+580）定期檢查報(bào)告》（重慶橋都路橋工程質(zhì)量檢測有限公司，2018年10月）4）《重慶市九龍坡區(qū)含谷鎮(zhèn)宋家溝小橋（K1+820）定期檢查報(bào)告》（重慶橋都路橋工程質(zhì)量檢測有限公司，2015年10月）5）現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)補(bǔ)充說明：1、缺乏梁灘河橋梁原始設(shè)計(jì)資料，定期檢測報(bào)告未檢測主梁配筋，不能有效的考慮現(xiàn)狀橋承載力的折減；橋梁加固設(shè)計(jì)在主梁現(xiàn)場尺寸數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)（偏不利）擬定橋梁上部結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)配筋，并進(jìn)行粘貼鋼板加固的結(jié)構(gòu)計(jì)算，計(jì)算結(jié)果能反映僅能反映加固對承載力的提升情況；建議在施工前進(jìn)行專項(xiàng)檢測，提供結(jié)構(gòu)的詳細(xì)配筋資料及專項(xiàng)檢測數(shù)據(jù)，便于對結(jié)構(gòu)計(jì)算進(jìn)行修正、完善。2、本次梁灘河橋、宋家溝小橋加固設(shè)計(jì)依據(jù)分別為最新的定檢報(bào)告（2018年和2015年）；建議橋梁加固施工前務(wù)必請有相關(guān)資質(zhì)的單位對橋梁的病害進(jìn)行進(jìn)一步檢查，并與設(shè)計(jì)所依據(jù)的定檢報(bào)告進(jìn)行比對，若病害明顯加劇或進(jìn)一步惡化，應(yīng)及時(shí)將情況反映給建設(shè)方和設(shè)計(jì)方，進(jìn)一步優(yōu)化和完善加固設(shè)計(jì)方案；建議本項(xiàng)目在設(shè)計(jì)資料完善、審查流程通過的前提下，盡快組織開展施工，最大程度防止新增病害的產(chǎn)生。3、根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研，結(jié)合梁灘河橋和宋家溝小橋定檢報(bào)告的現(xiàn)場照片，梁灘河橋上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆連續(xù)板梁結(jié)構(gòu)，宋家溝小橋上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆簡支板梁結(jié)構(gòu)。4、從檢測報(bào)告看，主梁實(shí)心板結(jié)構(gòu)的部分裂縫是上下貫通，需對板頂板裂縫的處治（處治方式同底板裂縫處理方式），頂板裂縫長度應(yīng)在原橋鋪裝拆除后現(xiàn)場測量，工程量以實(shí)際為準(zhǔn)。3.2設(shè)計(jì)規(guī)范（1）國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）（2015年版）《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）（2）交通部規(guī)范《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》(JTGD60-2015)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG3362-2018）《公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD64-2015)《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2014）《公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGB02-2013）《公路橋梁板式橡膠支座》（JT/T4-2019）《公路橋梁伸縮裝置通用技術(shù)條件》（JT/T327-2016）《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/TJ22-2008）《公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TJ23-2008）《公路橋梁承載能力檢測評定規(guī)程》（JTG∕TJ21-2011）（3）建設(shè)部規(guī)范《城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范》（2019版）（CJJ11-2011）《城市橋梁抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ166-2011）《城市橋梁橋面防水工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ139-2010)《城市橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ2-2008）3.3主要設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)（1）荷載等級：汽車：城-A級（按重車、超載車輛較多考慮，城-A級偏不利設(shè)計(jì)計(jì)算）（2）龍華路道路等級：城市支路（3）設(shè)計(jì)速度：30km/h四、主要材料4.1混凝土鋪裝現(xiàn)澆調(diào)平層采用C40混凝土。本橋使用的各種混凝土，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制和檢測。在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求考慮橋梁使用年限條件下的混凝土耐久性，混凝土強(qiáng)度、彈性模量等參數(shù)及混凝土中最大水灰比、最小水泥用量、最大氯離子含量、最大堿含量等參數(shù)均應(yīng)滿足《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG3362-2018）及其他相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。大體積混凝土中可加入替代水泥用量8%的抗裂微膨脹劑，膨脹劑根據(jù)試驗(yàn)及廠方提供的參考數(shù)據(jù)綜合分析后確定，并保存依據(jù)資料。4.2AC-13C改性瀝青砼路面4.2.1材料①瀝青應(yīng)用于路面面層瀝青混凝土的基質(zhì)瀝青應(yīng)符合交通部《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）中A級70號瀝青的技術(shù)要求，如下表表示：實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目A級70號試驗(yàn)方法針入度（25℃，100g，5s）60~80T0604延度（5cm/min，15℃）cm不小于100T0605軟化點(diǎn)（R＆B）℃46T0606閃點(diǎn)℃不小于260T0611蠟含量（蒸餾法）%不大于2.2T0615密度g/cm3實(shí)測記錄T0603溶解度%不小于99.5T0607質(zhì)量變化%不大于±0.8T0610或T0609殘留針入度比%不小于61T0604殘留延度10℃cm不小于6T0605②粗集料碎石應(yīng)采用硬質(zhì)巖軋制而成，采用耐磨性好、與瀝青黏附性強(qiáng)的玄武巖（也可采用石灰?guī)r），，粗集料的技術(shù)要求見下表：瀝青面層粗集料技術(shù)要求技術(shù)指標(biāo)單位AC表層耐磨碎石集料壓碎值％≤28洛杉磯磨耗損失％≤30視密度g/cm3≥2.5對瀝青的粘附性級5堅(jiān)固性％≤12針片狀顆粒含量％≤15水洗法<0.075mm％≤1軟石含量％≤3集料磨光值BPN≥42②細(xì)集料瀝青混合料細(xì)集料應(yīng)采用機(jī)制砂，細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，含泥量不超過3%，并有適當(dāng)?shù)念w粒組成，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足下表要求。瀝青混合料細(xì)集料技術(shù)要求技術(shù)指標(biāo)單位技術(shù)要求視密度g/cm3≥2.45堅(jiān)固性（大于0.3mm部分）％-含泥量（小于0.075mm的含量），不大于％≤3砂當(dāng)量％≥50棱角性（流動(dòng)時(shí)間）S≥30③集料規(guī)格要求瀝青面層的粗集料與石屑應(yīng)在JTGF40-2004的表4.8.3與表4.9.4所列規(guī)格中選取，最終配比應(yīng)滿足混合料級配要求。eq\o\ac(○,4)礦粉用于瀝青混合料中的礦粉應(yīng)采用潔凈的石灰?guī)r礦料磨細(xì)而得，礦粉要求干燥、潔凈，不得使用回收粉塵，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足下表所列要求：瀝青混合料礦粉技術(shù)要求項(xiàng)目單位要求指標(biāo)視密度g/cm3≥2.45含水量％≤1粒度范圍<0.6mm％100<0.15mm％90～100<0.075mm％70～100外觀無團(tuán)粒、結(jié)塊親水系數(shù)<1塑性指數(shù)<4加熱安定性實(shí)測記錄⑤抗剝落劑為保證抗滑表層石料與瀝青之間的粘附性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)加入用量0.3%左右的抗剝落劑。由于目前市面上的抗剝落劑品牌較多，質(zhì)量亦不穩(wěn)定，施工用的抗剝落劑應(yīng)通過試驗(yàn)選購，并考慮其耐老化性能。應(yīng)選用質(zhì)量優(yōu)良，長期抗剝落性能較好的抗剝落劑：也可以采取摻加一定量的石灰代替礦粉來提高石料與瀝青的粘附能力。4.2.2瀝青混合料瀝青混合料級配要求（通過率%）方孔篩孔徑（mm）表層AC-13C31.526.519.016.010013.295～1009.568～854.7538～682.3624～401.1815～380.610～280.37～200.155～150.0754～8推薦瀝青油石比（%）4.5～6.5應(yīng)用于路面面層瀝青混合料的改性瀝青應(yīng)滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)中的技術(shù)要求。改性劑采用SBS類改性劑，瀝青混合料中改性劑摻量為3%。SBS改性瀝青的技術(shù)指標(biāo)見下表技術(shù)指標(biāo)SBS改性瀝青試驗(yàn)方法針入度（25℃，100g，5s），0.1mm30-60T0604針入度指數(shù)PI0T0604延度（5℃，5cm/min），cm≥20T0605軟化點(diǎn)(R&B)，℃≥60T0606運(yùn)動(dòng)粘度135℃，Pa.s≤3T0625，T0619閃點(diǎn)，℃≥230T0611離析，48h軟化點(diǎn)差，℃≤2.5T0661溶解度，%≥99T0607旋轉(zhuǎn)薄膜試驗(yàn)(163℃×5h)質(zhì)量損失，%≤±1.0T0610針入度比25℃，%≥65T0604延度5℃，cm≥15T0605面層用改性瀝青混合料除滿足瀝青路面施工規(guī)范的相應(yīng)技術(shù)指標(biāo)外，還應(yīng)滿足混合料凍融劈裂強(qiáng)度比大于75%；60℃動(dòng)穩(wěn)定度大于3000次/mm的要求。瀝青混凝土技術(shù)要求技術(shù)指標(biāo)要求瀝青混合料類型AC-13CAC-16C試驗(yàn)方法馬歇爾穩(wěn)定度，KN≥6.0≥8.0T0709流值，mm－2～4.5T0709空隙率（VV），%3.0～4.02～4T0708礦料間隙率（VMA），%≥1710T0708瀝青飽和度（VFA），%75～8555～70T0708馬歇爾殘留穩(wěn)定度，%≥85≥80T0790凍融劈裂試驗(yàn)殘留強(qiáng)度比，%≥80≥75T0729低溫彎曲破壞應(yīng)變，με25002000T0728擊實(shí)次數(shù)，次兩面各50兩面各75T0702瀝青混凝土路面其余未盡技術(shù)要求，詳見道路部分圖紙及《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD50-2017）相關(guān)要求執(zhí)行。4.3型鋼1、設(shè)計(jì)所用鋼材均為Q355C鋼板。2、灌注粘貼鋼用膠粘劑安全性能指標(biāo)采用A級無溶劑型改性環(huán)氧樹脂類粘鋼灌注膠。為確保鋼板與被加固構(gòu)件形成整體，粘鋼灌注膠須有良好的可灌性，能夠均勻密實(shí)地填充于鋼板與混凝土構(gòu)件之間，因而粘鋼灌注膠的粘度應(yīng)小于650mPa.s，且無論產(chǎn)品本身或施工時(shí)都不得摻加任何溶劑。為確保鋼板與被加固構(gòu)件以及其中的膠體三者能夠共同工作和一起受力，膠體本身不會(huì)被拉斷，鋼板與混凝土之間的膠層也不致被拉脫，A級膠主要設(shè)計(jì)指標(biāo)要求如下：性能項(xiàng)目性能要求膠體性能抗拉強(qiáng)度(MPa)≥30抗拉彈性模量(MPa)≥3500抗壓強(qiáng)度(MPa)≥65伸長率(%)≥1.3抗彎強(qiáng)度(MPa)≥45（不得呈脆性破壞）黏結(jié)能力鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)≥15鋼-鋼不均勻扯離強(qiáng)度（kN/m）≥16鋼-鋼粘抗拉強(qiáng)度(MPa)≥33與混凝土的正拉粘接強(qiáng)度(MPa)≥2.5且為混凝土內(nèi)聚破壞不揮發(fā)物含量（固體含量）(%)≥99阻銹劑性能指標(biāo)如下表：噴涂型阻銹劑的質(zhì)量烷氧基類阻銹劑氨基類噴涂型阻銹劑檢驗(yàn)項(xiàng)目合格指標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目合格指標(biāo)外觀透明、琥珀色液體外觀透明、微黃色液體濃度0.88g/mL相對密度（20度時(shí)）1.13PH值10～11PH值10～12黏度（20度時(shí)）0.95mPa.s黏度（20度時(shí)）25mPa.s烷氧基復(fù)合物含量≥98.9％氨基復(fù)合物含量＞15％硅氧烷含量≤0.3％氯離子CL-無揮發(fā)性有機(jī)物含量＜400g/L揮發(fā)性有機(jī)物含量＜200g/L噴涂型阻銹劑的性能指標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目合格指標(biāo)檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)氯離子含量降低率≥90％JTJ275-2000鹽水浸漬試驗(yàn)無銹蝕，且電位為0～-250mVYB/T9231-1998干濕冷熱循環(huán)試驗(yàn)60次，無銹蝕YB/T9231-1998電化學(xué)試驗(yàn)電流應(yīng)小于150Μa,且破樣檢查無銹蝕YBJ222現(xiàn)場銹蝕電流檢測噴涂150d后現(xiàn)場測定的電流降低率≥80％GB50367-2006附錄R4.4普通水泥砂漿用于梁灘河橋、宋家溝橋護(hù)欄和人行道混凝土表面缺損的病害，材料應(yīng)符合《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/TJ22-2008）4.8條規(guī)定。4.5環(huán)氧砂漿用于梁灘河橋、宋家溝橋主梁開裂、破損露筋等病害，材料應(yīng)符合《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/TJ22-2008）4.8條規(guī)定。4.6聚合物水泥注漿料采用符合《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/TJ22-2008）4.7.1條規(guī)定的裂縫修補(bǔ)膠，其安全性能指標(biāo)必須符合表4.1及表4.2的規(guī)定。所選用的裂縫修補(bǔ)膠（注射劑）以及修補(bǔ)裂縫用聚合物等須選用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，并在廠家的指導(dǎo)下使用。裂縫修補(bǔ)用膠（注射劑）的安全性能指標(biāo)性能項(xiàng)目性能指標(biāo)膠體性能抗拉強(qiáng)度（MPa）≥20抗拉彈性模量（MPa）≥1500抗壓強(qiáng)度（MPa）≥50抗彎強(qiáng)度（MPa）≥30且不得呈脆性破壞鋼—鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）≥10不揮發(fā)物含量（固體含量）％≥99可灌注性在產(chǎn)品說明書規(guī)定的壓力下，能注入寬度為0.1mm裂縫修補(bǔ)用聚合物水泥注漿料的安全性能指標(biāo)性能項(xiàng)目性能指標(biāo)漿體性能劈裂抗拉強(qiáng)度（MPa）≥5抗壓強(qiáng)度（MPa）≥40抗折強(qiáng)度（MPa）≥10注漿料與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥2.5，且未混凝土破壞五、梁灘河橋橋梁維修設(shè)計(jì)5.1橋面鋪裝拆除與重建結(jié)合改造段道路設(shè)計(jì)，拆除梁灘河橋全橋橋面鋪裝，重新施作橋面調(diào)平層及瀝青面層：（1）原橋橋面鋪裝較薄，應(yīng)采用人工加機(jī)械的拆除方式，在拆除到接近橋梁梁體頂面時(shí)，應(yīng)采用人工剔除鋪裝混凝土，嚴(yán)禁造成主梁梁體的損傷；如橋面有預(yù)留鋼筋，應(yīng)盡量保留，預(yù)留筋可與調(diào)平層鋼筋連接，增強(qiáng)整體性。（2）在主梁頂面上噴涂一層界面劑（同水灰比的水泥砂漿），以增強(qiáng)新、老混凝土之間的粘結(jié)；在界面劑噴涂后尚未凝固時(shí)，即可澆注混凝土；澆筑工作全部結(jié)束后，還要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法與通?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)方法相同。（3）防水涂料遵循先細(xì)部后整體的涂刷原則，嚴(yán)禁漏刷，施工工藝及要求參見廠家技術(shù)資料。（4）瀝青面層鋪裝參見道路部分圖紙及說明。5.2主梁混凝土破損、露筋處治（1）對于橋梁結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的較嚴(yán)重的剝落露筋面積大于（25×25）cm2，深度大于5cm時(shí)的混凝土表面缺損，鑿除松動(dòng)混凝土，外露骨料，鋼筋除銹，用環(huán)氧混凝土修補(bǔ)，具體作法為：1）把構(gòu)件中剝落露筋部位表層盡可能鑿除，保留原結(jié)構(gòu)的鋼筋，同時(shí)對修補(bǔ)部位進(jìn)行鑿毛處理，并使混凝土表面保持濕潤、清潔；2）在修補(bǔ)面上噴涂一層界面劑，以增強(qiáng)新、老混凝土之間的粘結(jié)；3）在界面劑噴涂后尚未凝固時(shí)，即可澆注環(huán)氧混凝土；4）當(dāng)修補(bǔ)完成后，對新老混凝土接縫表面各15cm寬的范圍內(nèi)，必須用鋼絲刷將所有軟弱浮漿除去，并沖洗干凈，然后抹兩層封閉漿液。漿液采用環(huán)氧樹脂。涂液時(shí)，第二層的方向應(yīng)與第一層相垂直；5）修補(bǔ)工作全部結(jié)束后，還要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法與通?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)方法相同。（2）對于面積小于（25×25）cm2，深度小于5cm時(shí)的混凝土結(jié)構(gòu)表面缺損，鑿除松動(dòng)混凝土，外露骨料，鋼筋除銹，清除浮塵，噴涂阻銹劑及界面劑，涂抹環(huán)氧砂漿的修補(bǔ)方法，其步驟為：1）做好修補(bǔ)面鑿毛、清潔等準(zhǔn)備工作；2）將環(huán)氧砂漿均勻涂抹到修補(bǔ)部位，反復(fù)壓光后，按普通混凝土要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)局部修補(bǔ)部位較深時(shí)，可在聚合物水泥基材料中摻入適量的礫料，以增強(qiáng)強(qiáng)度和減少砂漿干縮。3）在新修補(bǔ)的區(qū)域周圍再涂上兩層如前所述的環(huán)氧樹脂膠粘劑進(jìn)行封閉處理，以防止以后出現(xiàn)收縮裂縫。5.3主梁混凝土裂縫封閉（1）對于寬度<0.15mm的混凝土裂縫，采用裂縫封閉膠直接封閉的方法。1）流程：裂縫檢查及標(biāo)注→裂縫表面處理→涂抹裂縫封閉膠封閉2）工藝及要點(diǎn)：①裂縫的檢查及標(biāo)注參照橋梁檢測報(bào)告中對裂縫分布的描述，在現(xiàn)場核實(shí)裂縫數(shù)量、長度及寬度，并在梁上進(jìn)行標(biāo)注，據(jù)此進(jìn)行封閉膠的具體計(jì)算和安排。②裂縫表面處理沿裂縫將兩邊3～5cm范圍內(nèi)的灰塵、浮漿用砂輪機(jī)打磨干凈，然后擦洗干凈，清除裂縫周圍的灰塵、油污。③裂縫表面涂抹封閉膠封閉在裂縫兩邊3～5cm范圍內(nèi)，用毛刷、灰刀涂抹封閉膠，對混凝土裂縫進(jìn)行封閉。（2）對于寬度≥0.15mm的混凝土裂縫，采用壓力灌注裂縫灌漿膠封閉裂縫的方法，將裂縫灌漿膠壓注入結(jié)構(gòu)物內(nèi)部裂縫中去，以達(dá)到封閉裂縫，恢復(fù)并提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性和抗?jié)B性的目的，使混凝土構(gòu)件恢復(fù)整體性。1）流程：裂縫檢查及標(biāo)注→清縫及裂縫表面處理→粘貼灌漿嘴及裂縫表面封閉→壓氣實(shí)驗(yàn)→灌注混凝土裂縫灌漿膠→灌注完畢待灌漿膠固化后拆除灌漿嘴→涂混凝土裂縫灌漿膠進(jìn)行表面封閉處理2）工藝及要點(diǎn)：①裂縫的檢查及標(biāo)注參照橋梁檢測報(bào)告中對裂縫分布的描述，在現(xiàn)場核實(shí)裂縫數(shù)量、長度及寬度，并進(jìn)行標(biāo)注，據(jù)此進(jìn)行灌漿膠、埋嘴等方面的具體計(jì)算和安排。②鉆孔在裂縫表面進(jìn)行騎縫鉆孔，以此作為灌漿導(dǎo)向孔。沿裂縫走向鉆孔，孔深5厘米，孔徑8毫米，凡裂縫交叉處均應(yīng)在交叉地方鉆孔。③清孔及裂縫表面處理所有孔眼必須用高壓空氣吹洗干凈，使其不讓灰渣阻塞，之后沿裂縫從上而下將兩邊3～5cm范圍內(nèi)的灰塵、浮漿清理干凈，將構(gòu)件表面整平，鑿除突出部分，然后擦洗干凈，清除裂縫周圍的油污，清洗時(shí)注意不要將裂縫堵塞。④粘貼灌漿嘴及裂縫表面封閉a.粘貼灌漿嘴底盤的鐵銹必須除凈，并擦洗干凈，然后將環(huán)氧膠泥均勻涂抹在底盤周圍，厚度1～2毫米，與孔眼對準(zhǔn)粘貼在裂縫上。灌注嘴的間距根據(jù)縫長及裂縫的寬窄以30厘米為宜，一般寬縫可稀，窄縫宜密，每一道裂縫至少必須各有一個(gè)進(jìn)漿孔和排氣孔。注意，灌漿孔眼必須對中保證導(dǎo)流通暢，灌漿嘴應(yīng)粘貼牢靠，四周抹成魚脊形進(jìn)行封閉。b.裂縫表面封閉為使混凝土裂隙完全充滿液漿，并保持壓力，同時(shí)又保證液漿不大量外滲，沿裂縫兩邊3～5cm范圍內(nèi)用灰刀壓抹環(huán)氧膠泥進(jìn)行封閉。⑤壓氣實(shí)驗(yàn)封閉帶硬化后，需進(jìn)行壓氣試驗(yàn)，以檢查封閉帶是否嚴(yán)封，壓縮氣體通過灌漿嘴，氣壓控制在0.2～0.4MPa，此時(shí)，在封閉帶上及灌漿嘴周圍可涂上肥皂水，如發(fā)現(xiàn)通氣后封閉帶上有泡沫出現(xiàn)，說明該部位漏氣，對漏氣部位可再次封閉。試氣對于豎向縫可從下向上，水平縫由低端往高端進(jìn)行。⑥灌漿操作a.灌注裂縫采用空氣泵壓注法，壓漿罐與灌漿嘴用聚氯乙烯高壓透明管相連接，連接要嚴(yán)密，不能漏氣。b.在灌漿過程中應(yīng)注意控制壓力，裂縫寬度較大時(shí)，如果進(jìn)漿通暢時(shí)，壓力宜控制在0.2MPa，如果裂縫進(jìn)漿不暢，可把泵壓控制在0.4MPa。c.灌注次序：對于水平裂縫，宜由低端逐漸向壓向高端；對于豎向裂縫由下向上逐漸壓注；從一端開始壓漿后，另一端的灌漿嘴在排出裂縫內(nèi)的氣體后噴出液漿與壓入的漿液濃度相同時(shí)，可停止壓漿，在保持壓力下封堵灌注嘴。d.貫通縫如果當(dāng)面灌后另一面未見出漿，可在另一面壓灌一次，對于未貫通縫必須見到鄰近嘴子噴漿。e.其他工作。對于已灌完的裂縫，待漿液固化后將灌漿嘴一一拆除，并將粘貼灌漿嘴處用環(huán)氧膠泥抹平，最后對每一道裂縫表面再涂一層聚合物水泥漿，確保封閉嚴(yán)密，并使其顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)表面盡量保持一致；灌漿工作完畢后，用壓縮空氣將壓漿罐和注漿罐和注漿管中殘液吹凈，并吹洗管路及工具，以備下次使用。5.4梁底粘貼鋼板加固（1）灌注鋼板加固工藝流程：原結(jié)構(gòu)上劃線定位——原結(jié)構(gòu)及鋼板界面處理——鉆孔植埋螺栓——鋼板安裝和焊接——配制結(jié)構(gòu)膠——注膠施工(鋼板封邊及灌注結(jié)構(gòu)膠)——養(yǎng)護(hù)——施工質(zhì)量檢驗(yàn)——鋼板表面防腐處理。（2）灌注鋼板加固的施工要點(diǎn)：1)原結(jié)構(gòu)上劃線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場測量定位，在需灌鋼加固原結(jié)構(gòu)的表面放出鋼板位置大樣。2)原結(jié)構(gòu)及鋼板界面處理：將需加固結(jié)構(gòu)表面鑿毛，鑿毛深度應(yīng)達(dá)到骨料新面，一般不應(yīng)低于2cm，并形成平整的粗糙面，表面不平處應(yīng)用尖鑿輕鑿整平，再用鋼絲刷刷毛。在完成上述加工后，應(yīng)清除松動(dòng)的骨料，浮渣，塵土，并用清潔的壓力水沖洗干凈。待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。若表面嚴(yán)重凹凸不平，可用環(huán)氧修補(bǔ)膠進(jìn)行找平。原結(jié)構(gòu)表層含水率不宜大于4％。然后將鋼板上將與原結(jié)構(gòu)的粘合面用磨光砂輪機(jī)或鋼絲刷磨機(jī)進(jìn)行除銹和糙化處理。除銹后的鋼材表面應(yīng)顯露出金屬光澤；糙化的紋路越大越好，紋路方向應(yīng)垂直于該構(gòu)件受力方向。用脫脂棉沾丙酮將鋼板表面擦拭干凈。3)鉆孔植埋螺栓：依照設(shè)計(jì)圖紙的要求，放出需鉆孔的位置，鉆孔間距一般30—50cm，應(yīng)避免鉆孔打盲孔時(shí)損傷原結(jié)構(gòu)。植埋全螺紋螺桿，其距灌鋼板邊緣的距離應(yīng)控制在5～10cm之間。盲孔孔徑和孔深應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。4)鋼板安裝和焊接：依據(jù)現(xiàn)場原結(jié)構(gòu)上的實(shí)際放樣進(jìn)行鋼板下料，并依據(jù)現(xiàn)場植埋的螺桿，對待灌注的鋼板進(jìn)行配套打孔。在原結(jié)構(gòu)與鋼板中間放置3mm墊片，將鋼板套在螺栓上進(jìn)行調(diào)整水平和固定，保證鋼板與原結(jié)構(gòu)表面的間隙在3—5mm，以確保灌注膠層的厚度在3mm以上；焊接鋼板接縫，完成鋼板安裝。5)配制結(jié)構(gòu)膠：按照供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書要求的比例配制結(jié)構(gòu)膠：將鋼板封邊膠及粘鋼灌注膠，用低速攪拌器，攪拌均勻，在適用期內(nèi)用完。粘鋼灌注膠應(yīng)在封邊完成，且鋼板封邊膠達(dá)到完全固化有足夠的強(qiáng)度后再進(jìn)行配制和使用。6)注膠施工(鋼板封邊及灌注結(jié)構(gòu)膠)：先封邊，即將注入膠咀粘結(jié)在鋼板的注入孔上，在鋼板邊緣插入排氣管，在錨固螺栓頭上罩上蓋碗，然后用鋼板封邊膠封閉鋼板邊緣，完成封邊。注入膠咀和出氣孔布置為1m間隔。待封邊膠達(dá)到完全固化(約12小時(shí))具有一定的強(qiáng)度后，再通氣試壓以檢驗(yàn)鋼板的封邊良好，才能進(jìn)行后續(xù)灌注結(jié)構(gòu)膠施工。用壓力泵以0.2～04MPa的壓力將盛于壓力罐中的粘鋼灌注膠經(jīng)塑料導(dǎo)管從注入咀灌注到鋼板和原結(jié)構(gòu)的空隙中，壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，當(dāng)排氣孔冒出漿液時(shí)停止加壓，以鋼板封邊膠堵住排氣孔，再以較低壓力維持約10分鐘，或灌注工作持續(xù)到所有排氣孔均有膠液流出。在灌注過程中，用橡皮錘敲打鋼板以確認(rèn)是否灌注密實(shí)。7)養(yǎng)護(hù)：注膠施工結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行72小時(shí)靜置養(yǎng)護(hù)。在此期間，被加固的部位不得受到撞擊和振動(dòng)的影響。8)施工質(zhì)量檢驗(yàn)：詳見加固材料與施工質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。9)鋼板表面防腐處理：經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)鋼板粘貼固化密實(shí)效果可靠后，去除所有注入咀和排氣管，并清除鋼板表面污垢和銹斑，對外露鋼板防腐處理涂裝。5.5植筋——護(hù)欄加高植入螺栓5.5.1植筋施工工藝流程：準(zhǔn)備→鉆孔→清孔→孔除塵→孔干燥→鋼筋處理→配膠→注膠→插筋→養(yǎng)生。5.5.2植筋植筋的工具：沖擊鉆（配足設(shè)計(jì)植筋孔徑相對應(yīng)的鉆頭）、鋼筋探測儀、吹氣泵、氣槍、植筋膠注射器、毛刷（或鋼絲刷）。植筋工藝準(zhǔn)備：檢查被植筋的混凝土面是否完好，用鋼筋探測儀測出植筋處混凝土內(nèi)的鋼筋位置，核對、標(biāo)記植筋部位，以便鉆孔時(shí)避讓鋼筋，如設(shè)計(jì)植筋位置有鋼筋，可以對植筋位置做適當(dāng)調(diào)整。鉆孔：1）按上述標(biāo)記鉆孔位置，利用電錘鉆孔（嚴(yán)禁使用氣錘鉆孔，防止出現(xiàn)混凝土局部疏散、開裂）。2）孔徑的選定，按照產(chǎn)品提供說明執(zhí)行。以下舉例供參考：Φ12植筋，孔徑為16mm；孔的深度詳見設(shè)計(jì)文件。實(shí)際操作時(shí)根據(jù)孔徑和對應(yīng)深度要求鉆孔，經(jīng)檢查滿足要求即可終孔。3）清理孔洞（除塵、干燥）：鉆孔成批量后，逐個(gè)清除孔內(nèi)灰塵，利用壓縮空氣或用水清孔，用毛刷刷三遍、吹三遍，確?？妆跓o塵（如梁、柱、板孔內(nèi)潮濕，需用防潮濕結(jié)構(gòu)膠）。鋼筋處理：檢查鋼筋是否順直，用鋼絲刷除去銹漬，用乙醇或丙醇清洗干凈，涼干使用。無銹蝕鋼筋則可不進(jìn)行除銹工序。配膠和注膠：根據(jù)植筋膠生產(chǎn)廠家的使用說明、種類要求配置，注膠要一次完成。首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭旋到膠的頭部，扣動(dòng)膠槍直到膠流出為止，第一次打出的膠不用，待膠流出成均勻灰色方可使用。注膠時(shí)，將攪拌頭插入孔的底部開始注膠，注入孔內(nèi)約2/3即可。每次扣動(dòng)膠槍后，停頓5-6秒鐘，再扣動(dòng)下一次膠槍。注射下一個(gè)孔時(shí)，按下膠槍后面的舌頭，因?yàn)槟z槍為自動(dòng)加壓，避免膠繼續(xù)流出，造成浪費(fèi)。更換新的膠時(shí)，按下膠槍后面的舌頭，拉出拉桿，將膠槍取出。插筋：插入處理好的鋼筋，此時(shí)需用手將其旋轉(zhuǎn)著緩緩插入孔底，使膠與鋼筋全面粘結(jié)，并防止孔內(nèi)膠外溢。按照植筋固化時(shí)間表的規(guī)定時(shí)間進(jìn)行操作，使得植筋膠均勻附著在鋼筋的表面及縫隙中，插好固定后的鋼筋不可再擾動(dòng)，待植筋膠養(yǎng)生期結(jié)束后再進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎及其它各項(xiàng)工作。插筋、養(yǎng)護(hù)期間，橋上應(yīng)避免震動(dòng)的影響。養(yǎng)生：在室外溫度下自然養(yǎng)護(hù)，若溫度低于5°C，應(yīng)改用耐低溫改性結(jié)構(gòu)膠，養(yǎng)生時(shí)間一般在24小時(shí)以上。植筋錨固用膠安全性檢驗(yàn)合格指標(biāo)性能項(xiàng)目性能要求（A級膠）試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)膠體性能劈裂抗拉強(qiáng)度(Mpa)≥8.5GB50367-2006附錄G抗彎強(qiáng)度(Mpa)≥50GB/T2570抗壓強(qiáng)度(Mpa)≥60GB/T2569粘結(jié)能力鋼-鋼（鋼套筒法）拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（Mpa）≥16GB50367-2006附錄J約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa）C30φ25L＝150mm≥11GB50367-2006附錄KC60φ25L＝125mm≥17不揮發(fā)物含量（固體含量）≥99％GB/T2570鋼-鋼拉伸抗剪性能（90天濕熱老化，溫度50℃，相對濕度98％）其室溫下鋼套筒拉伸抗剪強(qiáng)度下降率不大于8％GB50367-2006附錄L5.6橋頭標(biāo)識牌限速限載標(biāo)識牌同下述宋家溝橋。六、宋家溝橋橋梁維修設(shè)計(jì)根據(jù)宋家溝橋的橋梁技術(shù)狀況評定結(jié)論及技術(shù)建議，針對性的對其進(jìn)行維修設(shè)計(jì)：增設(shè)限速限載標(biāo)志。圖6.1宋家溝橋橋梁限載限速牌示意圖宋家溝小橋限載限速指標(biāo)：車輛總重30t、車輛軸重13t；限速30km/h。采用聚合物水泥注漿料對主梁底板裂縫進(jìn)行直接封閉。鑿除破損、凹凸部位橋面鋪裝，采用同等級水泥混凝土（C40）重新鋪裝。防撞護(hù)欄除銹并涂刷防銹漆，增加缺失護(hù)欄。圖6.2宋家溝橋防撞護(hù)欄刷漆示意圖防撞護(hù)欄涂刷、上漆順序：構(gòu)件除銹、清潔——紅丹打底——鋼護(hù)欄外漆一遍——鋼護(hù)欄外漆兩遍；護(hù)欄涂裝顏色采用藍(lán)白相間線條，藍(lán)色漆色卡標(biāo)準(zhǔn)為293C，白色漆色卡標(biāo)準(zhǔn)為特白。采用水泥砂漿對人行道破損處進(jìn)行修補(bǔ)。采用環(huán)氧砂漿對主梁破損處進(jìn)行修補(bǔ)。圖6.3宋家溝橋維修處治立面示意圖6.1橋面系混凝土破損處治針對水泥混凝土鋪裝破損和人行道局部破損，采用C40混凝土和普通水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)：（1）對于車行道鋪裝的破損、開裂病害，應(yīng)鑿除松動(dòng)混凝土，外露骨料，鋼筋除銹，用混凝土修補(bǔ)，具體作法為：1）把構(gòu)件中破損、開裂部位表層盡可能鑿除，保留橋面的鋼筋，同時(shí)對修補(bǔ)部位進(jìn)行鑿毛處理，并使混凝土表面保持濕潤、清潔；2）在修補(bǔ)面上噴涂一層界面劑（同水灰比的水泥砂漿），以增強(qiáng)新、老混凝土之間的粘結(jié)；3）在界面劑噴涂后尚未凝固時(shí)，即可澆注混凝土；4）修補(bǔ)工作全部結(jié)束后，還要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法與通?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)方法相同，期間還應(yīng)進(jìn)行切縫施工、表面防滑處理。（2）對于人行道混凝土結(jié)構(gòu)表面缺損，清理表面污垢，涂抹水泥砂漿的修補(bǔ)方法，其步驟為：1）做好修補(bǔ)面鑿毛、清潔等準(zhǔn)備工作；2）將水泥砂漿均勻涂抹到修補(bǔ)部位，反復(fù)壓光后，按普通混凝土要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.2主梁混凝土破損、露筋處治（1）對于橋梁結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的較嚴(yán)重的剝落露筋面積大于（25×25）cm2，深度大于5cm時(shí)的混凝土表面缺損，鑿除松動(dòng)混凝土，外露骨料，鋼筋除銹，用環(huán)氧混凝土修補(bǔ)，具體作法為：1）把構(gòu)件中剝落露筋部位表層盡可能鑿除，保留原結(jié)構(gòu)的鋼筋，同時(shí)對修補(bǔ)部位進(jìn)行鑿毛處理，并使混凝土表面保持濕潤、清潔；2）在修補(bǔ)面上噴涂一層界面劑，以增強(qiáng)新、老混凝土之間的粘結(jié)；3）在界面劑噴涂后尚未凝固時(shí)，即可澆注環(huán)氧混凝土；4）當(dāng)修補(bǔ)完成后，對新老混凝土接縫表面各15cm寬的范圍內(nèi)，必須用鋼絲刷將所有軟弱浮漿除去，并沖洗干凈，然后抹兩層封閉漿液。漿液采用環(huán)氧樹脂。涂液時(shí)，第二層的方向應(yīng)與第一層相垂直；5）修補(bǔ)工作全部結(jié)束后，還要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法與通?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)方法相同。（2）對于面積小于（25×25）cm2，深度小于5cm時(shí)的混凝土結(jié)構(gòu)表面缺損，鑿除松動(dòng)混凝土，外露骨料，鋼筋除銹，清除浮塵，噴涂阻銹劑及界面劑，涂抹環(huán)氧砂漿的修補(bǔ)方法，其步驟為：1）做好修補(bǔ)面鑿毛、清潔等準(zhǔn)備工作；2）將環(huán)氧砂漿均勻涂抹到修補(bǔ)部位，反復(fù)壓光后，按普通混凝土要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)局部修補(bǔ)部位較深時(shí)，可在聚合物水泥基材料中摻入適量的礫料，以增強(qiáng)強(qiáng)度和減少砂漿干縮。3）在新修補(bǔ)的區(qū)域周圍再涂上兩層如前所述的環(huán)氧樹脂膠粘劑進(jìn)行封閉處理，以防止以后出現(xiàn)收縮裂縫。6.3主梁混凝土裂縫直接封閉（1）對于寬度<0.15mm的混凝土裂縫，采用裂縫封閉膠直接封閉的方法。1）流程：裂縫檢查及標(biāo)注→裂縫表面處理→涂抹裂縫封閉膠封閉2）工藝及要點(diǎn)：①裂縫的檢查及標(biāo)注參照橋梁檢測報(bào)告中對裂縫分布的描述，在現(xiàn)場核實(shí)裂縫數(shù)量、長度及寬度，并在梁上進(jìn)行標(biāo)注，據(jù)此進(jìn)行封閉膠的具體計(jì)算和安排。②裂縫表面處理沿裂縫將兩邊3～5cm范圍內(nèi)的灰塵、浮漿用砂輪機(jī)打磨干凈，然后擦洗干凈，清除裂縫周圍的灰塵、油污。③裂縫表面涂抹封閉膠封閉在裂縫兩邊3～5cm范圍內(nèi)，用毛刷、灰刀涂抹封閉膠，對混凝土裂縫進(jìn)行封閉。（2）對于寬度≥0.15mm的混凝土裂縫，采用壓力灌注裂縫灌漿膠封閉裂縫的方法，將裂縫灌漿膠壓注入結(jié)構(gòu)物內(nèi)部裂縫中去，以達(dá)到封閉裂縫，恢復(fù)并提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性和抗?jié)B性的目的，使混凝土構(gòu)件恢復(fù)整體性。1）流程：裂縫檢查及標(biāo)注→清縫及裂縫表面處理→粘貼灌漿嘴及裂縫表面封閉→壓氣實(shí)驗(yàn)→灌注混凝土裂縫灌漿膠→灌注完畢待灌漿膠固化后拆除灌漿嘴→涂混凝土裂縫灌漿膠進(jìn)行表面封閉處理2）工藝及要點(diǎn)：①裂縫的檢查及標(biāo)注參照橋梁檢測報(bào)告中對裂縫分布的描述，在現(xiàn)場核實(shí)裂縫數(shù)量、長度及寬度，并進(jìn)行標(biāo)注，據(jù)此進(jìn)行灌漿膠、埋嘴等方面的具體計(jì)算和安排。②鉆孔在裂縫表面進(jìn)行騎縫鉆孔，以此作為灌漿導(dǎo)向孔。沿裂縫走向鉆孔，孔深5厘米，孔徑8毫米，凡裂縫交叉處均應(yīng)在交叉地方鉆孔。③清孔及裂縫表面處理所有孔眼必須用高壓空氣吹洗干凈，使其不讓灰渣阻塞，之后沿裂縫從上而下將兩邊3～5cm范圍內(nèi)的灰塵、浮漿清理干凈，將構(gòu)件表面整平，鑿除突出部分，然后擦洗干凈，清除裂縫周圍的油污，清洗時(shí)注意不要將裂縫堵塞。④粘貼灌漿嘴及裂縫表面封閉a.粘貼灌漿嘴底盤的鐵銹必須除凈，并擦洗干凈，然后將環(huán)氧膠泥均勻涂抹在底盤周圍，厚度1～2毫米，與孔眼對準(zhǔn)粘貼在裂縫上。灌注嘴的間距根據(jù)縫長及裂縫的寬窄以30厘米為宜，一般寬縫可稀，窄縫宜密，每一道裂縫至少必須各有一個(gè)進(jìn)漿孔和排氣孔。注意，灌漿孔眼必須對中保證導(dǎo)流通暢，灌漿嘴應(yīng)粘貼牢靠，四周抹成魚脊形進(jìn)行封閉。b.裂縫表面封閉為使混凝土裂隙完全充滿液漿，并保持壓力，同時(shí)又保證液漿不大量外滲，沿裂縫兩邊3～5cm范圍內(nèi)用灰刀壓抹環(huán)氧膠泥進(jìn)行封閉。⑤壓氣實(shí)驗(yàn)封閉帶硬化后，需進(jìn)行壓氣試驗(yàn)，以檢查封閉帶是否嚴(yán)封，壓縮氣體通過灌漿嘴，氣壓控制在0.2～0.4MPa，此時(shí)，在封閉帶上及灌漿嘴周圍可涂上肥皂水，如發(fā)現(xiàn)通氣后封閉帶上有