提高塑鋼窗附框安裝高程通過率的研究

提高塑鋼窗附框安裝高程通過率的研究

1外面框安裝質(zhì)量固定框架是安裝塑料窗框架的重要參考和基礎(chǔ)，對整體塑料窗的安裝質(zhì)量有重要影響。由于近年來對外檐門窗滲水方面的投訴居高不下,而附框是塑鋼窗與外檐墻體的主要連接部位,其安裝質(zhì)量嚴重影響外檐門窗的密封性?；诖?為實現(xiàn)主體結(jié)構(gòu)驗收及爭創(chuàng)“海河杯”工程的質(zhì)量要求,筆者公司開展了提高塑鋼窗附框安裝標高合格率的研究。2外鞣窗質(zhì)量控制工程地點位于天津市津南區(qū)梨雙公路南側(cè),建筑面積為89498m2,工程外檐門窗全部采用塑鋼型材、中空玻璃、國產(chǎn)高檔五金配件,配隱形紗窗。外檐窗質(zhì)量對房屋使用功能有著重要影響。其中鋼附框是塑鋼窗重要的組成部分,能很好地起到與墻體的拉結(jié)和固定作用。3測量及統(tǒng)計小組成員選取一標段17號樓,依據(jù)規(guī)范要求對已完成附框安裝17#存在的標高問題進行了詳細測量及統(tǒng)計,結(jié)果顯示標高合格率僅為81.8%。經(jīng)過全體人員的認真分析及討論,質(zhì)量控制(簡稱QC)小組決定把塑鋼窗附框標高的合格率提高為95%作為本次活動的目標值。4施工工藝不熟悉QC小組廣泛收集質(zhì)檢員、班組長、現(xiàn)場工人的意見,對影響自調(diào)溫相變節(jié)能材料外墻外保溫施工質(zhì)量的主要問題進行了分析,并繪制成關(guān)聯(lián)圖,見圖1。本QC小組通過現(xiàn)場調(diào)查、測試、資料審查等方法,對圖1中的8個末端原因制定了要因確認標準。要因確認一:技術(shù)交底不到位。施工專業(yè)分包隊已結(jié)合本工程的實際特點,編制了施工方案,組織了技術(shù)交底,并經(jīng)過了監(jiān)理的審查,施工相關(guān)的技術(shù)性文件也已具備,所以“技術(shù)交底不到位”不是要因。要因確認二:對此類工程施工工藝不熟悉。要順利進行塑鋼窗鋼附框的安裝施工,有過類似經(jīng)驗的管理人員、施工人員所占比率必須≥80%。小組成員于2008年9月21日,對專業(yè)分包單位采用隨機抽樣的形式進行問卷調(diào)查,結(jié)果發(fā)現(xiàn)有過類似施工經(jīng)驗的比率僅為38.57%,遠低于要求的80%。所以“對此類工程施工工藝不熟悉”是要因。要因確認三:未對墊塊規(guī)格做統(tǒng)一要求。經(jīng)小組成員現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn):施工過程中墊塊規(guī)格差異較大,且對臨時固定所用墊塊缺乏統(tǒng)一規(guī)定,木楔塊做工也很粗糙,無法精確調(diào)整鋼附框的標高位置,所以“未對墊塊規(guī)格做統(tǒng)一要求”是要因。要因確認四:墨線工不足。小組成員隨機抽取6個棟號調(diào)查墨線工分配情況,每棟墨線工不應(yīng)少于2人,而調(diào)查顯示只有10號樓符合要求,其余均不足,所以“墨線工不足”是要因。要因確認五:測量誤差。小組成員隨機抽取10個樣本,選用靠尺進行精確測量,并和原數(shù)據(jù)進行比較,偏差值不大于2mm,所以“測量誤差”不是要因。要因確認六:養(yǎng)護不到位?；炷翝仓?2h后進行澆水養(yǎng)護,澆水工具采用水管保證混凝土的濕潤度,同時均設(shè)置專人進行養(yǎng)護,所以“養(yǎng)護不到位”不是要因。要因確認七:拆模過早。小組成員對17#樓進行調(diào)查,在1~11層分別選取一處二次結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件,澆筑混凝土?xí)r留取一組同條件試塊。拆模時統(tǒng)計時間并將試塊送往實驗室,測定其抗壓強度。經(jīng)測定,大部分混凝土構(gòu)件未達到75%的要求,對附框標高控制產(chǎn)生較大影響,所以“拆模過早”是要因。要因確認八:焊接時鋼附框變形。小組成員隨機抽取不同批次的10樘附框,測量其外形尺寸,經(jīng)測量偏差均≤±2mm,所以“焊接時鋼附框變形”不是要因。綜上所述,對此類工程施工工藝不熟悉、未對墊塊規(guī)格做統(tǒng)一要求、墨線工不足和拆模過早是要因。4施工質(zhì)量原因根據(jù)確認的四條要因,制定如下對策并付出實踐。實施一:QC小組組建了培訓(xùn)班,針對彈線找規(guī)矩、鋼附框臨時固定、校正等關(guān)鍵工序,施工員與質(zhì)量員對操作工人進行培訓(xùn),并將附框安裝標高的質(zhì)量要求、施工注意事項向操作人員進行詳細地講解,使工人明確了解工程質(zhì)量目標,提高了專業(yè)技能。實施二:2008年8月23日,小組成員對附框安裝過程所使用的木墊塊的規(guī)格做出了統(tǒng)一要求,并制定了詳細的技術(shù)性要求下發(fā)給各施工單位,同時積極配合監(jiān)理加強對落實情況的巡查力度,徹底淘汰不合格的木墊塊。實施三:對專業(yè)分包隊下發(fā)工作通知單,并小組成員開會時強調(diào)增派墨線工的重要性。2008年9月16日小組成員隨即抽取6個棟號,調(diào)查并統(tǒng)計墨線工分配情況,發(fā)現(xiàn)經(jīng)實施該措施后每棟號墨線工人數(shù)均不少于2人,并且墨線清晰、完整,為附框安裝帶來了極大的便利。實施四:澆筑二次結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土前,分別每層留置一組同條件試塊,拆模前將試塊送往實驗室進行抗壓試驗,并由實驗室出據(jù)混凝土抗壓報告?；炷敛鹉Ｇ?小組成員查看由實驗室出據(jù)的抗壓報告,對抗壓強度未達到75%的構(gòu)件,嚴禁拆除模板。5提高了企業(yè)的質(zhì)量控制水平依據(jù)規(guī)范要求,小組成員隨機抽取了已完成附框安裝的2#樓進行測量,測量結(jié)果顯示附框標高的合格率已達到98%。并把塑鋼窗附框標高控制的設(shè)計資料、圖紙整理歸檔,納入公司標準化管理,公司還編制了塑鋼窗附框質(zhì)量控制文