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高壓旋噴樁施工技術(shù)要求1施工前準(zhǔn)備1.旋噴樁施工前必須有充分的電力設(shè)備和清水來(lái)源,電力來(lái)源主要包括自備柴油發(fā)電和工業(yè)發(fā)電;為防止旋噴樁在施工過(guò)程中堵塞噴嘴,施工前必須準(zhǔn)備好足夠的無(wú)雜質(zhì)清水。2.施工場(chǎng)地的平整度直接影響旋噴樁?;颐娴目刂茝亩绊憳额^的整齊性,為提供某施間旋噴樁的垂直度和停灰面的有利控制條件,施工前必須進(jìn)行場(chǎng)地平整和壓實(shí),場(chǎng)地平整后必須經(jīng)過(guò)平整度檢驗(yàn)合格才能進(jìn)行旋噴樁樁位放樣。3.為保證旋噴樁樁頭強(qiáng)度的均勻性施工場(chǎng)地平整前必須清理原地面所有的草皮、樹(shù)根等有機(jī)物。2測(cè)量放樣2.1測(cè)量放樣的主體控制為保證旋噴樁加固范圍,施工前對(duì)旋噴樁加固區(qū)進(jìn)行施間劃分及測(cè)量放樣:(1)為便于旋噴樁現(xiàn)場(chǎng)施工管理本施工段采用100米為一個(gè)施間;(2)施間旋噴樁地基加固中線的測(cè)量放樣。2.2測(cè)量放樣的細(xì)節(jié)控制旋噴樁施工為梅花型群樁施工,為了減少旋噴樁樁位的誤差,施工現(xiàn)場(chǎng)樁位放樣時(shí)必須要有細(xì)節(jié)控制:(1)放樁位前沿著施間中線和邊線把旋噴樁排距用醒目的紅繩標(biāo)示出來(lái),紅繩離地面高度采用10cm,且在樁位放樣過(guò)程中紅繩必須保持蹦緊狀態(tài);(2)放樁位前用紅繩標(biāo)示地基加固中線,紅繩離地面高度采用10cm,且在樁位放樣過(guò)程中紅繩必須保持蹦緊狀態(tài);(3)測(cè)量人員按照排距以中線紅繩為對(duì)稱軸進(jìn)行逐排樁位放樣,樁位用系紅色繩的方便筷標(biāo)示4、樁位復(fù)核及調(diào)整:旋噴樁為梅花型布置在樁位復(fù)核時(shí)可以用長(zhǎng)卷尺斜拉。3工藝操作1.根據(jù)設(shè)計(jì)孔位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣,用竹片樁定樁位,樁頭用紅油漆醒目標(biāo)示。樁機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝就位,高壓注漿機(jī)、水泥漿攪拌機(jī)安放于合理位置,宜設(shè)置于便道或通道附近,以方便卸料。2.樁機(jī)就位后,調(diào)整鉆桿使其垂直,確保垂直度偏差不大于1%。3.清水壓力鉆進(jìn)成孔→旋噴成樁→樁頭以下3米復(fù)噴→成樁→移動(dòng)鉆機(jī),進(jìn)行下一樁體施工。4.當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后,由下而上進(jìn)行噴漿作業(yè),使用的參數(shù)如表7所示。值班人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、壓力及旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合工藝要求,并隨時(shí)作好記錄。表7常用高壓噴射注漿參數(shù)(單管法)壓力(MPa)流量(L/min)噴嘴孔徑(mm)注漿管外徑(mm)提升速度(cm/min)旋轉(zhuǎn)速度(r/min)16~2280~120φ2~3φφ42或φ4520~2520~305.當(dāng)噴射施工完成后,應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈,管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。6.施工過(guò)程中,抽樣做混合料試塊,一般一個(gè)臺(tái)班做一組(3塊),試塊尺寸為15cm×15cm×15cm,并測(cè)定28d抗壓強(qiáng)度。4質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法見(jiàn)下表8、表9表8主控項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)量及要求序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容檢測(cè)方法及要求施工單位監(jiān)理單位1水泥200t為一批,不足200t時(shí)按一批計(jì)每批檢驗(yàn)一組按施工單位抽樣數(shù)量的20%見(jiàn)證檢驗(yàn)或10%平行檢驗(yàn),且每批檢驗(yàn)不少于1組2漿液拌制質(zhì)量觀察并用漿液比重計(jì)檢測(cè)漿液密度每根樁施工過(guò)程中抽樣檢驗(yàn)2次每工班平行檢驗(yàn)2次3樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求(28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度)總數(shù)的2‰,不同深度取3個(gè)試樣按施工單位抽樣數(shù)量的20%見(jiàn)證檢驗(yàn)4樁的數(shù)量和布置形式符合設(shè)計(jì)要求全部檢驗(yàn)全部檢驗(yàn)5樁的有效長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求每根樁都檢按施工單位抽樣數(shù)量的20%平行檢驗(yàn)。6樁身完整性、均勻性滿足設(shè)計(jì)要求總數(shù)的2‰,按施工單位抽樣數(shù)量的20%見(jiàn)證檢驗(yàn)。7復(fù)合地基承載力平板載荷儀總樁數(shù)的2‰,且每檢驗(yàn)批不少于3根見(jiàn)證檢驗(yàn),設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。表9允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量1樁位(縱橫向)50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn),且每檢驗(yàn)批不少于5根2樁體垂直度1%3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)5質(zhì)量措施1.旋噴樁垂直度的現(xiàn)場(chǎng)控制:現(xiàn)場(chǎng)樁機(jī)垂直度主要利用樁機(jī)上面自備的水平尺測(cè)量水平度來(lái)控制;每次鉆桿接長(zhǎng)或者縮短時(shí)均需水平尺調(diào)平。2.水灰比及漿液中顆粒粒徑的現(xiàn)場(chǎng)控制:現(xiàn)場(chǎng)施工前將每個(gè)拌漿捅的體積統(tǒng)計(jì)出來(lái),然后根據(jù)拌漿捅的體積和水灰比計(jì)算出拌漿桶中合適的停水面,每桶漿液先后分兩次加水、加水泥拌制。為防止?jié){液中顆粒粒徑過(guò)大堵塞噴嘴,現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)設(shè)置兩道漿液過(guò)濾網(wǎng)片,網(wǎng)片中網(wǎng)格的規(guī)格為0.5mm×0.5mm。為了保證漿液的濃度,應(yīng)當(dāng)采用二次攪拌配制漿液,即在第一只攪拌桶中按確定的水灰比配制并攪拌水泥漿液。攪拌3~5分鐘后放入第二只攪拌桶中待用。禁止采用一只攪拌桶,一邊配漿一邊抽漿,否則難以控制漿液水灰比。3.施工參數(shù)的選擇及現(xiàn)場(chǎng)控制見(jiàn)表10:表10單管旋噴參數(shù)表地層類別旋噴壓力(Mpa)轉(zhuǎn)速r/min升速cm/min素填土10~1230~4022~26粉質(zhì)粘土12~1630~4020~24砂質(zhì)粘性土14~1830~4020~24礫質(zhì)粘性土16~2030~4018~22全風(fēng)化花崗巖25~2820~3515~184.保證樁底達(dá)到持力層的判斷(持力層為巖面)旋噴樁樁底達(dá)到持力層主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:(1)達(dá)到持力層后鉆機(jī)在下鉆過(guò)程中電流聲音突然變大;(2)達(dá)到持力層后加大鉆機(jī)下鉆速度和鉆頭的旋轉(zhuǎn)速度鉆機(jī)支架會(huì)被鉆桿頂起;(3)達(dá)到持力層后會(huì)有一定數(shù)量附著在巖面上的褐紅色粘土隨著一部分漿液沿著孔壁或注漿管管壁冒出地面;(4)當(dāng)鉆頭碰到卵石時(shí)也可能出現(xiàn)前面提到的兩種情況,為避免錯(cuò)誤的判斷,現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)可以加大清水壓力和下鉆速度,連續(xù)幾次沖鉆,使地下卵石改變位置從而使鉆桿順利下鉆。5.旋噴樁隔樁施工旋噴樁施工時(shí)應(yīng)該隔樁施工,如果不隔樁施工則會(huì)直接影響相鄰且剛施工完畢的旋噴樁的質(zhì)量(樁徑、樁的垂直度、樁身強(qiáng)度不均勻、斷樁),原因如下:旋噴鉆機(jī)利用高壓漿液切割周?chē)馏w成樁,漿液在切割土體的同時(shí)必然會(huì)沖擊周?chē)馏w從而使剛施工完畢距離最近的旋噴樁與正在施噴的旋噴樁的之間土體發(fā)生位移或者被擊穿,如果土體發(fā)生位移就會(huì)改變剛施工完畢未達(dá)到強(qiáng)度的旋噴樁的垂直度和樁徑,如果土體被擊穿就會(huì)造成泥漿擠壓到剛施工完畢的旋噴樁漿液中,同時(shí)也可能造成剛施工完成的旋噴樁樁身斷裂、樁身強(qiáng)度不均勻的現(xiàn)象。6.旋噴樁施工過(guò)程中特殊情況的處理(1)在噴漿過(guò)程中經(jīng)常會(huì)因?yàn)橥k?、機(jī)械故障、噴嘴堵塞等原因造成施工暫時(shí)停止,噴漿連續(xù)性得不到保障樁身就不會(huì)有連續(xù)性,根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)再次噴漿時(shí)搭接長(zhǎng)度為50cm。(2)為了增加樁的端承力,在樁底部脫檔旋噴30秒,即鉆桿原位旋轉(zhuǎn)噴漿不上升,以增加
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