車架正面碰撞性能CAE分析與改進(jìn)的開(kāi)題報(bào)告_第1頁(yè)
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車架正面碰撞性能CAE分析與改進(jìn)的開(kāi)題報(bào)告摘要:本文針對(duì)汽車車架正面碰撞性能進(jìn)行了CAE分析及改進(jìn)研究。首先,利用ABAQUS軟件建立了車架的有限元模型,進(jìn)行了靜態(tài)剛度分析、模態(tài)分析和動(dòng)態(tài)分析,驗(yàn)證了模型的可靠性。然后,模擬了車架正面碰撞,分析了碰撞前后各節(jié)點(diǎn)的應(yīng)變和應(yīng)力分布,發(fā)現(xiàn)在部分節(jié)點(diǎn)處出現(xiàn)了應(yīng)力集中現(xiàn)象。最后,通過(guò)改變車架的材料和結(jié)構(gòu)布局等方式,對(duì)車架進(jìn)行了改進(jìn),并對(duì)改進(jìn)方案進(jìn)行了仿真分析,得出了改進(jìn)后的應(yīng)力分布曲線和車架的動(dòng)力學(xué)響應(yīng)曲線。關(guān)鍵詞:車架;CAE分析;改進(jìn);碰撞性能;應(yīng)力分布一、研究背景及意義汽車車架是一臺(tái)車的重要組成部分,直接關(guān)系到車輛的性能和安全性。近年來(lái),在各國(guó)政策的推動(dòng)下,汽車碰撞規(guī)范越來(lái)越嚴(yán)格,對(duì)車架的碰撞性能提出了更高的要求。因此,對(duì)車架的碰撞性能進(jìn)行研究和改進(jìn),有著重要的意義。二、研究?jī)?nèi)容及方法本文以一款小型車車架為研究對(duì)象,采用CAE(計(jì)算機(jī)輔助工程)分析方法,對(duì)車架的靜態(tài)剛度、模態(tài)特性、動(dòng)態(tài)響應(yīng)及碰撞性能進(jìn)行分析和研究。具體流程如下:(1)建立車架的有限元模型首先,利用3D建模軟件建立車架的三維模型,然后轉(zhuǎn)化為有限元模型,并導(dǎo)入ABAQUS軟件中。(2)靜態(tài)剛度分析在模型的基礎(chǔ)上,進(jìn)行靜態(tài)剛度分析,計(jì)算車架在不同載荷下的變形量和應(yīng)力分布情況,在此基礎(chǔ)上對(duì)車架的強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)估。(3)模態(tài)分析進(jìn)行固有頻率和振型計(jì)算,通過(guò)振型形態(tài)的分析來(lái)評(píng)估車架的抗震能力和固有頻率的大小及變化,找到模態(tài)集中的節(jié)點(diǎn)和部位。(4)動(dòng)態(tài)響應(yīng)分析構(gòu)建車輛多層體系動(dòng)態(tài)模型,對(duì)其進(jìn)行理論分析并得出響應(yīng)方程。將車架有限元模型作為子系統(tǒng),以片段時(shí)域分析法為基礎(chǔ),分析車架在行駛過(guò)程中的動(dòng)力響應(yīng),包括加速、制動(dòng)、轉(zhuǎn)向等情況。(5)車架的碰撞性能分析仿真車輛在正面碰撞情況下車架的強(qiáng)度和變形情況,分析各節(jié)點(diǎn)的應(yīng)變和應(yīng)力分布,找到容易出現(xiàn)應(yīng)力集中的部位并分析原因。(6)改進(jìn)方案和仿真分析通過(guò)改變車架的材料和結(jié)構(gòu)布局等方式,提高車架的強(qiáng)度和碰撞性能,對(duì)改進(jìn)方案進(jìn)行仿真分析,驗(yàn)證改進(jìn)方案的可行性和有效性。三、預(yù)期成果通過(guò)對(duì)車架的CAE分析和改進(jìn)研究,本研究預(yù)期實(shí)現(xiàn)以下成果:(1)對(duì)車架的靜態(tài)剛度、模態(tài)特性、動(dòng)態(tài)響應(yīng)及碰撞性能進(jìn)行全面研究。(2)找到車架容易出現(xiàn)應(yīng)力集中的部位,采取有效改進(jìn)方案提高車架的強(qiáng)度和碰撞性能。(3)通過(guò)仿真分析,得出改進(jìn)后的應(yīng)力分布曲線和車架的動(dòng)力學(xué)響應(yīng)曲線,并驗(yàn)證改進(jìn)方案的可行性和有效性。四、研究計(jì)劃及進(jìn)度安排研究計(jì)劃分為三個(gè)階段:階段一(1-4周):研究車架的CAD建模,并建立有限元模型,進(jìn)行靜態(tài)剛度分析和模態(tài)分析,得出車架的剛度和模態(tài)特性。階段二(5-8周):進(jìn)行動(dòng)態(tài)響應(yīng)分析和車架的碰撞性能分析,找到容易出現(xiàn)應(yīng)力集中的部位,并提出改進(jìn)方案。階段三(9-12周):對(duì)改進(jìn)方案進(jìn)行仿真分析,得出改進(jìn)后的應(yīng)力分布曲線和車架的動(dòng)力學(xué)響應(yīng)曲線,并驗(yàn)證其可行性和有效性。參考文獻(xiàn):[1]鄧瑾雯.基于CAE分析的汽車車架結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究[D].吉林大學(xué),2016.[2]王棟,肖健.基于CAE的汽車車架強(qiáng)度分析研

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