預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)

預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)李仁堯二0一五年三月

佛山市誠智工程監(jiān)理有限公司預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（PHC）承臺基礎(chǔ)混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(PHC)管樁基本知識管樁施工機械設(shè)備管樁施工工藝監(jiān)理控制措施預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基本知識1、管樁按施工工藝分類：后張法預(yù)應(yīng)力混凝土大直徑管樁先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁2、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁按類型分類高強度預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（PHC）預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（PC）、預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁（PTC）三種類型。PHC管樁混凝土強度等級為C80，PC管樁混凝土強度等級為C60。3、PHC和PC管樁的分類：按管樁外徑分為300mm、400mm、500mm、600mm四種規(guī)格。按樁身混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力值及抗彎性能分為A型、AB型及B型三種型號4、樁尖按形狀分類十字型（閉口）樁尖開口型（敞口）樁尖廣東常用管樁的規(guī)格及承載力(表)外徑(mm)壁厚(mm)砼強度等級承載力特征值kN節(jié)長(m)適用樓層數(shù)Φ30065-70C60-C80600-9005-113-12Φ40090-95C60-C80900-16005-123-18Φ500100C60-C801800-23005-1210-25125C802000-27005-1220-30Φ550100C60-C801800-26005-1210-28120C60-C802000-30005-1220-32Φ600110C802200-31006-1320-30130C802500-35006-1320-35管樁自身的優(yōu)點

①設(shè)計選用范圍廣；②對持力層起伏大的地質(zhì)條件適應(yīng)性強；③工程造價便宜；④吊裝運輸方便；⑤樁身耐打，穿透力強；⑥接樁快捷可靠；⑦施工速度快，工期短；⑧施工現(xiàn)場整潔、文明；⑨監(jiān)理檢測方便；⑩成樁質(zhì)量較可靠。a、前期準(zhǔn)備時間短；b、施工速度快c、檢測時間短。地質(zhì)條件的適宜

1、珠江三角洲，強風(fēng)化基巖埋藏較淺H=10m～30m2、軟土地區(qū)下面中密～密實沙土層H=20m～40m

先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁制造工藝

螺旋筋冷拔先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁制造工藝鐓頭機先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁制造工藝鋼筋定長切斷先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁制造工藝滾焊機先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁制造工藝鋼筋籠成品先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁制造工藝預(yù)應(yīng)力混凝土管樁模具模具合模螺栓安裝

先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁制造工藝先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁制造工藝預(yù)應(yīng)力放張

預(yù)應(yīng)力管樁的生產(chǎn)在工廠內(nèi)進行，利用高強螺旋肋的鋼絲作為預(yù)應(yīng)力筋，混凝土強度等級可達C60～C80，采用離心法生產(chǎn)，高壓釜蒸汽養(yǎng)護。

預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的樁端加強鋼板套箍

管樁鋼絲

螺旋箍筋先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁制造工藝合模后預(yù)應(yīng)力張拉：鋼筋標(biāo)準(zhǔn)強度的70%張拉

張拉機離心成型1、分五個階段：（1）低速階段（2）低中速1階段（3）低中速2階段（4）中高速階段

（5）高速階段：高速離心密實過程先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁制造工藝壓蒸養(yǎng)護升壓階段；恒壓階段；降壓階段；降溫階段。蒸壓釜先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁制造工藝制成品堆放先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁制造工藝樁尖形狀十字型（閉口）樁尖開口型（敞口）樁尖管樁常用的施工方法1、錘擊法：柴油錘

液壓錘2、靜壓法：抱壓式液壓壓樁機頂壓式液壓壓樁機抱壓頂壓聯(lián)合式液壓壓樁機3、引孔打（壓）法4、鉆孔植樁法5、中掘法（直徑≥500）管樁施工機械設(shè)備1、管樁沉樁機械按沉樁的方法分為：錘擊機械和靜壓機械錘擊機械靜壓機械柴油錘

液壓錘特大型液壓錘（帶消音罩）抱壓式液壓壓樁機新穎的壓樁機的抱壓機構(gòu)壓邊樁設(shè)備抱壓頂壓聯(lián)合式液壓壓樁機錘擊樁機錘機錘機由樁架和錘頭組成。樁架分為步履式和履帶式。錘頭分為導(dǎo)桿式、筒式和液壓式。錘擊管樁應(yīng)用的地質(zhì)條件

管樁基礎(chǔ)宜用于樁端持力層為較厚的強風(fēng)化或全風(fēng)化巖層，堅硬粘性土層，密實碎石、卵石層、砂土、粉土層的場地。不宜用于下列場地：1、土層中含有較多且難以清除的孤石或障礙物；2、土層中含有不適宜作持力層且管樁又難以貫穿的堅硬夾層；3、基巖上無適宜作樁端持力層的石灰?guī)r地層；4、

“上軟下硬，軟硬突變”的地層。靜壓樁機靜壓機常見的靜壓樁機分為800型、680型和600型。ZYJ680型靜壓機極限重壓力為680t,但一般取到它的80%，即為544t。靜壓樁機的組成

靜壓機的組成

部件

重量

數(shù)量運輸數(shù)量主機52.3t+10.6(夾樁器）1

一車長船20.3t2一車配重梁5.3t2短船16t2

一車壓樁油缸5.1t2支腿油缸5.925t4

一車邊樁器13.4t1

一車配重7*n

每車7個錘擊施工的優(yōu)缺點錘擊施工（以柴油錘為主）：☆優(yōu)點：施工靈活、進退場容易，施工速度快，操作方便，地層穿透性好?！钊秉c：噪音、油煙造成環(huán)境污染，操作不當(dāng)容易造成樁頭打爛和裂縫，施工質(zhì)量受施工人員的技術(shù)水平的影響較大。靜壓施工的優(yōu)缺點☆優(yōu)點：（1）施工時樁承載力具有可視性和可控性。壓樁力和油壓是呈正比例關(guān)系，油壓表顯示的壓力即代表壓樁時的壓樁力。從兩個方面認識這個優(yōu)點：1）每根樁都要滿足終壓條件后才能停止施壓，相當(dāng)于每根樁進行了靜載試驗。2）靜力壓樁應(yīng)用于施工摩擦端承樁時，樁周圍的摩擦力會增加（2）成樁質(zhì)量好；（3）壓樁速度快；（4）環(huán)保型施工方法：無噪音及環(huán)境污染，無震動?！钊秉c：（1）靜壓樁機是“龐然大物”，進退場不容易，費用高。（2）自重大，對施工場地要求高，甲方對場地回填成本大。（3）擠土作用明顯，容易陷機，影響施工進度。擠斷鄰近已施工樁。（4）抱壓樁機夾具不圓，夾塊對數(shù)少，使管樁受力不均，嚴(yán)重應(yīng)力集中造成管樁夾碎，夾裂。預(yù)應(yīng)力砼管樁錘擊施工工藝預(yù)應(yīng)力砼管樁錘擊施工工藝錘擊法施工要點1、合理選錘、重錘低擊；2、正確適宜地確定打樁收錘標(biāo)準(zhǔn)；3、樁帽大小要適宜，襯墊軟硬要適度，厚度要保證；4、樁身要直，力戒偏打；5、接頭焊接質(zhì)量要保證；6、在較厚的粘性土層中宜連續(xù)一次性將樁打到底；7、開挖基坑時應(yīng)小心謹慎，防止樁身傾斜。施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理控制措施成果文件錘擊管樁施工方案審查錘擊管樁施工方案、打樁順序圖A-05___方案報審表（H），審查記錄施工機械及人員報審檢查錘擊樁機型號、錘重；施工人員資格及特殊工種人員作業(yè)資格A-09主要施工機械/工器具/安全用具報審表；A-08人員資格報審表（W）材料進場:管樁樁尖焊條平行檢查管樁外觀質(zhì)量，重點檢查管樁外觀、管徑、壁厚、樁身彎曲檢查管樁堆放高度，不宜超過3層，管樁應(yīng)有防滑措施，不應(yīng)懸挑檢查樁尖型號、鋼板厚度檢查焊條型號，一般所以402以上型號A-16工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備進場使用報審表（W）附件包括：數(shù)量清單質(zhì)量證明文件：合格證及政府監(jiān)督機構(gòu)抽檢報告自檢結(jié)果樁位放線復(fù)核工程紅線或規(guī)劃軸線、標(biāo)高，復(fù)核樁位Q/CSG表3-BJ2-9工程定位測量記錄表打樁機調(diào)試驗收打樁機械，檢查打樁機械制動設(shè)備、鋼絲繩、樁帽等預(yù)應(yīng)力砼管樁施工工程監(jiān)理控制要點（一）施工準(zhǔn)備階段錘擊法沉樁技術(shù)要求：合理選用樁型樁帽或送樁器與管樁周圍的間隙應(yīng)為5~10mm。樁錘與樁帽、樁帽與樁頂之間加設(shè)彈性襯墊，襯墊厚度應(yīng)均勻，且經(jīng)錘擊壓實后的厚度不宜小于120mm，在沉樁期間應(yīng)經(jīng)常檢查，及時更換和補充。樁帽與送樁器應(yīng)與管樁匹配，并應(yīng)有足夠的強度、剛度和耐打性；樁帽與送樁器下端面應(yīng)開孔，孔徑不宜小于管樁內(nèi)徑的1/5~1/3，應(yīng)使管徑內(nèi)腔與外界接通。PHC樁及PC樁的單樁總錘擊數(shù)分別不宜超過2500、2000，最后一米的錘擊數(shù)分別不宜超過300、250。

預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)應(yīng)力管樁的外觀質(zhì)量表

預(yù)應(yīng)力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法現(xiàn)場管樁檢查場地平整樁位放線樁位放樣后的現(xiàn)場采用全站儀進行管樁定位放線附圖：不合格樁管樁成型差，管內(nèi)浮石頭不合格管樁標(biāo)識斷樁鋼箍空鼓施工階段監(jiān)理控制措施成果文件試樁參加試樁，核對設(shè)計圖紙打樁參數(shù)、地質(zhì)勘察報告Q/CSG表3-BJ2-25錘擊混凝土預(yù)制樁、鋼樁施工工藝試驗記錄表監(jiān)理巡視檢查記錄Q/CSG表3-BJ2-26錘擊混凝土預(yù)制樁、鋼樁施工記錄表Q/CSG表3-5.4.20混凝土預(yù)制樁施工（打樁）檢驗批驗收記錄表樁機就位檢查樁機平整度管樁吊裝檢查管樁吊點設(shè)置，防止管樁碰撞造成損壞樁尖焊接檢查焊縫質(zhì)量打樁過程：第一段管樁施打管樁混凝土封底管樁接樁管樁焊接檢查管樁垂直度、樁錘落距檢查封底混凝土標(biāo)號、澆筑數(shù)量檢查上、下兩節(jié)管樁錯口檢查上下兩節(jié)管樁接縫鋼板是否清理干凈，應(yīng)使用鋼絲刷清理檢查焊條型號、焊縫飽滿度、夾渣、焊接應(yīng)3點順時針同時施焊檢查焊接后冷卻時間，不應(yīng)少于8mim最后收錘階段檢查最后三陣貫入度是否滿足試樁確定的打樁參數(shù)，核對樁底進入持力層與地質(zhì)勘察報告是否相符成品保護檢查冒出地面的管樁是否影響樁機行走，送樁后形成孔洞是否封堵預(yù)應(yīng)力砼管樁施工工程監(jiān)理控制要點（二）管樁吊裝管樁吊樁宜采用兩支點吊法或兩端鉤吊法，分別詳見圖1、圖2，施工時可按圖3吊裝。管樁試樁管樁試樁通知相關(guān)單位（甲方、監(jiān)理、設(shè)計、勘察單位）試樁原則試樁所選樁長比地勘顯示長1~2米選擇勘察孔附近的樁位（比較有代表性）管樁吊裝管樁起吊對中

管樁吊車轉(zhuǎn)運管樁打樁施工過程管樁施打

管樁垂直度控制

管樁垂直度控制管樁接樁焊接管樁焊接接樁

樁頭清理管樁接樁高度宜控制在地面以上0.5-1米管樁焊接接樁宜設(shè)置3點對稱焊接，減少鋼板受熱產(chǎn)生應(yīng)力變形管樁焊接頭焊縫質(zhì)量檢查管樁焊接焊縫檢查管樁焊縫管樁接頭鐵件防腐

附圖爆樁施工階段監(jiān)理控制措施成果文件管樁檢測：低應(yīng)變檢測高應(yīng)變檢測審查檢測單位資質(zhì)、審查檢測方案、召開管樁檢測專題會議、全程見證管樁檢測參與管樁質(zhì)量事故處理A-5__方案報審表（H）CF8-管樁檢測專題會議紀(jì)要管樁低應(yīng)變檢測報告管樁高應(yīng)變檢測報告或管樁靜載試驗報告監(jiān)理巡視檢查記錄管樁分部工程中間驗收組織管樁樁基礎(chǔ)分部驗收召開樁基驗收專題會議核查工程資料CF8-管樁中間驗收專題會議樁基礎(chǔ)分部驗收記錄分項工程驗收記錄檢驗批驗收記錄消缺記錄表預(yù)應(yīng)力砼管樁施工工程監(jiān)理控制要點（三）管樁低應(yīng)變檢測試驗

管樁高應(yīng)變檢測試驗

管樁豎向抗拔靜載試驗管樁豎向靜壓承載力試驗地基及基樁檢測指標(biāo)檢測方法檢測數(shù)量檢測時間規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制管樁樁身完整性低應(yīng)變法建筑物、構(gòu)架、主變等設(shè)計認為重要的部位按每個承臺不少于一根，且不少于樁總數(shù)的20%抽檢。其余部位按其樁總數(shù)的20%抽檢。14d建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范

(JGJ106-2003)《建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范》（DBJ15-60-2008）承載力靜載試驗或高應(yīng)變法建筑物、構(gòu)架、主變等設(shè)計認為重要的部位，當(dāng)采用靜載試驗時，按樁總數(shù)的1%，且不少于3根，當(dāng)樁總數(shù)在50根以內(nèi)時，抽檢數(shù)量不少于2根；當(dāng)采用高應(yīng)變時按樁總數(shù)的5%，且不少于5根。其余部位當(dāng)采用靜載試驗時，按樁總數(shù)的1%，且不少于3根，當(dāng)樁總數(shù)在50根以內(nèi)時，抽檢數(shù)量不少于2根；當(dāng)采用高應(yīng)變時按樁總數(shù)的5%，且不少于5根。砂土7d,粉土10d，非飽和粘性土15d，飽和粘性土25d，樁端為持力層遇水易軟化的風(fēng)化巖層25d。預(yù)應(yīng)力管樁檢測要求常見問題及處理方法

1、樁體傾斜

產(chǎn)生原因：（1）施打前未按要求雙向校核垂直度。（2）遇有地下障礙物。（3）場地不平整，樁機底盤不穩(wěn)固水平。常見問題及處理方法

1、樁體傾斜防治措施：

（1）施打前，應(yīng)按要求在樁機的正方和垂直的管樁側(cè)面雙向架設(shè)經(jīng)緯儀或線墜，垂直度滿足要求（小于0.5％L）后方可起錘，打入約1m左右再用儀器校核一次樁的中心位置和垂直度，確認無誤后方可正常施打。（2）地下障礙物如果較淺，可以先將樁拔出，清除障礙物后，將坑填實填平，重新放點打樁；如果障礙物較深，無法處理，可會同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院等單位商議解決辦法，更改樁位。（3）場地應(yīng)平整堅實，一般不宜大于9°，符合樁機行走條件。樁機下方應(yīng)墊好枕木，保持樁機底盤穩(wěn)固水平。

2、焊縫不飽滿，接樁處開裂產(chǎn)生原因：未按規(guī)定進行焊接作業(yè)，未分層焊接。

防治措施：

（1）接樁前，對連接部位上的雜質(zhì)、油污、水份等必須清理干凈，保證連接部件清潔（2）接樁時，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接預(yù)埋件應(yīng)平整服貼。焊接層數(shù)不得少于三層，焊接時必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm。常見問題及處理方法

3、貫入度劇變

產(chǎn)生原因：（1）地質(zhì)情況不明，地下存在有空洞、溶洞、夾層、古墓等。（2）地下持力巖層起伏大。（3）樁身破碎斷裂。

常見問題及處理方法

3、貫入度劇變防治措施：（1）在施打過程中，出現(xiàn)貫入度突然變大的情況，應(yīng)立即停止施工，會同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院等單位研究處理，可采取超前鉆等方法，先探明樁位處的地質(zhì)情況，將空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密實后再重新打樁，或改用其他形式的基礎(chǔ)處理方法。（2）在即將收錘時，遇到貫入度突然加大的情況，一般均因地下持力巖層起伏大導(dǎo)致樁身折斷或樁身自自身破碎造成的。這種情況下，采用從樁身內(nèi)孔吊燈和吊重物檢查樁身的完整看是由何種原因造成。①如是因地質(zhì)起伏大造成的，特別是持力層斷面呈斜坡狀，則需采用特殊樁尖，采用嵌巖力強的樁尖進行施工。②樁身自身破碎的防治，則需對進場的管樁質(zhì)量進行檢查，采購質(zhì)量合格的管樁。管樁樁身強度必須達到100％時方可使用。在施打過程中，要控制好總錘擊數(shù)，PC樁總錘擊數(shù)不得超過2000擊，PHC樁總錘擊數(shù)不得超過2500擊。常見問題及處理方法

4、地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大

產(chǎn)生原因：（1）樁基礎(chǔ)密集，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。（2）在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。防治措施：（1）采用“植樁法”（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內(nèi)，打至設(shè)計要求）以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。（2）采用開口型樁尖，讓部分土體進入樁空腔內(nèi)，減少土體擠密；同時采用“跳打法”施工，控制每天打樁根數(shù)，同一區(qū)域內(nèi)不宜超過12根樁。（3）采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。（4）沉樁期間不得同時開挖基坑，沉樁完畢后相隔適當(dāng)時間方可開挖，相隔時間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般應(yīng)在兩周左右。常見問題及處理方法

5、樁身斷裂

樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大。產(chǎn)生原因：（1）樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。（2）樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。（3）穩(wěn)樁不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。（4）兩節(jié)以上樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。（5）制作樁的砼強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。常見問題及處理方法

防治措施：（1）施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用鉆探了解。對樁構(gòu)件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。（2）在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。（3）樁在堆放、吊運過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時不得使用。常見問題及處理方法

6、樁頂?shù)艚恰⑺榱?/p>

產(chǎn)生原因：（1）預(yù)制的混凝土配比不良，施工控制不嚴(yán)，振搗不密實或養(yǎng)護時間短，養(yǎng)護措施不足（2）樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護層過厚。（3）樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而掉角。（4）沉樁時，樁頂襯墊已損壞，未及時更換。（5）樁錘過大，跳動過高常見問題及處理方法

6、樁頂?shù)艚?、碎裂防治措施：?）樁制作時，要振搗密實，樁頂?shù)募用芄拷钜ＷC位置準(zhǔn)確；樁成型后要嚴(yán)格加強養(yǎng)護。（2）沉樁前應(yīng)對樁構(gòu)件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜使用，或經(jīng)過修補等處理后才能使用。（3）檢查樁帽與樁的接觸面處是否平整，如不平整應(yīng)進行加墊等處理才能施工。（4）沉樁時穩(wěn)樁要垂直，樁頂要有襯墊，如襯墊失效或不符合要求時要更換。（5）施工時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形狀，合理選擇樁錘。并采用“重錘低擊”的方法，嚴(yán)格控制樁錘的跳動高度，禁止高起高落。常見問題及處理方法

7、沉樁達不到要求

管樁是以最終貫入度和最終樁長作為施工最終控制，一般情況下，以最終貫入度控制為主，結(jié)合以最終樁長控制參數(shù)，有時沉樁達不到設(shè)計的最終控制要求。產(chǎn)生原因：（1）勘探點不夠或勘探資料粗，對工程地質(zhì)情況不明，尤其是對持力層起伏標(biāo)高不明，至使設(shè)計考慮持力層或選擇樁長有誤。（2）勘探工作是以點帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復(fù)雜的工程地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。壓樁施工遇到這種情況，就會達不到設(shè)計要求的施工控制標(biāo)準(zhǔn)。（3）以新近代砂層為持力層時或穿越較厚的砂夾層，由于其結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁沉入到該層時，進入持力層較深才能達到貫入度或容易穿越砂夾層，但群樁施工時，砂層越擠越密，最后會有沉不下的現(xiàn)象。常見問題及處理方法

7、沉樁達不到要求防治措施：（1）詳細探明工程地質(zhì)情況，必要時應(yīng)作補勘，正確選擇持力層或標(biāo)高。（2）根據(jù)工程地質(zhì)條件，合理地選擇施工方